模具维护保养管理规定

一、目的：

使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：

本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。.

三、职责:

定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。四、程序

（一）模具上机前检查及保养:

1.按模具成型成型力的大小,正确使用足够吨位的压铸机或油压机(一般机床

的吨位必须大于模具的冲剪成型力)

2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸

时模具间隙走样,调整均可后再上机台.

3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压

伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.

4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.

5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面

件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).

6.冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.

（二）、生产中的保养:

1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.

2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油

3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，

生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有

其它因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养：

1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸

是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁

性，否则易发生堵料、带料。

3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取

的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。

4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏

一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规

格的零件进行更换。

6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系

及有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。

7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。

（四）定期维护保养

1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。

2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等.

3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.