服装生产作业指导书
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书前言本指导书旨在规范服装厂生产设备的操作方法和维护保养流程，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
第一章：总则第一条：目的明确制定本指导书的目的，即规范设备操作和维护保养，保障生产安全和效率。
第二条：适用范围规定本指导书适用于服装厂所有生产设备的操作人员和维护人员。
第三条：基本原则确立设备操作和维护的基本原则，如安全第一、规范操作、定期保养等。
第二章：设备操作规程第四条：操作前准备详细说明操作前的各项准备工作，如检查设备状态、穿戴劳保用品等。
第五条：启动操作规定设备的启动程序和注意事项。
第六条：正常操作明确设备在正常运行期间的操作要求和操作步骤。
第七条：紧急停止与事故处理指导操作人员在紧急情况下如何正确停止设备并处理事故。
第八条：关机操作规定设备停机的正确程序和后续清理工作。
第三章：设备维护保养第九条：日常保养详细说明设备的日常保养内容，如清洁、润滑、检查等。
第十条：定期保养规定设备的定期保养周期和保养项目。
第十一条：季节性保养针对不同季节，提出特别的保养措施和注意事项。
第十二条：故障维修指导维护人员如何进行故障诊断和维修工作。
第四章：安全操作规程第十三条：安全防护规定操作人员在操作过程中必须遵守的安全防护措施。
第十四条：安全警示明确设备的警示标识和安全警示教育。
第十五条：事故预防指导如何预防设备操作过程中可能发生的事故。
第十六条：个人防护装备规定操作人员必须使用的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第五章：设备管理第十七条：设备档案管理明确设备档案的建立、更新和管理要求。
第十八条：设备使用记录规定设备使用过程中的记录内容和记录方式。
第十九条：设备维护保养记录指导如何记录设备的维护保养情况。
第六章：培训与考核第二十条：操作培训规定操作人员必须接受的操作培训内容和周期。
第二十一条：考核标准明确操作人员的考核标准和考核方式。
第二十二条：培训记录指导如何记录操作人员的培训情况和考核结果。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、背景介绍粘衬作业指导书是指在服装生产过程中，将衬布粘合在外衣面料上的工艺操作指南。
粘衬是一种常见的服装生产工艺，它可以使服装更加结实、挺括，并增加服装的立体感和质感。
粘衬作业指导书是为了确保粘衬工艺的操作规范化、标准化，提高生产效率和产品质量而编写的。
二、作业指导书的编写目的1. 确保粘衬工艺的操作规范化，避免人为操作失误，提高工作效率；2. 保证粘衬作业的质量稳定性，减少次品率；3. 提供操作者的培训和指导，使其能够准确地执行粘衬工艺；4. 为生产管理者提供参考，以便进行工艺控制和质量监督。
三、作业指导书的内容要求1. 粘衬前的准备工作：包括衬布和面料的准备、设备和工具的检查、操作者的培训和安全注意事项等；2. 粘衬的具体操作步骤：包括衬布和面料的对齐、粘合剂的涂布、粘合的时间和温度控制等；3. 粘衬后的处理：包括冷却、压平、检查和包装等；4. 常见问题及解决方法：列举常见的粘衬问题，并提供相应的解决方法；5. 质量要求和检验标准：明确粘衬作业的质量要求，并提供相应的检验标准；6. 操作记录和反馈：要求操作者进行作业记录，并及时反馈问题和改进意见。
四、作业指导书的编写步骤1. 收集相关资料：包括粘衬工艺的技术要求、设备操作手册、操作者的培训资料等；2. 制定作业指导书的大纲：根据收集到的资料，确定作业指导书的结构和内容；3. 编写作业指导书的具体内容：根据大纲，逐步编写各个章节的内容，确保准确、详细、易懂；4. 校对和修改：对编写好的作业指导书进行校对和修改，确保语言通顺、内容准确；5. 审核和批准：请相关部门或专业人员审核作业指导书，并进行批准；6. 发布和培训：将作业指导书印制出来，并进行培训，确保操作者能够正确使用。
五、作业指导书的效果评估1. 评估操作者的使用情况：通过观察操作者的使用情况，了解作业指导书对操作者的指导作用；2. 评估作业质量和效率：比较使用作业指导书前后的作业质量和效率，评估作业指导书的实际效果；3. 收集反馈意见：向操作者、生产管理者等收集反馈意见，了解他们对作业指导书的评价和建议；4. 定期更新和改进：根据评估结果和反馈意见，定期更新和改进作业指导书，以提高其实用性和有效性。
【最新】服装裁剪作业指导书-范文模板 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装裁剪作业指导书篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：Q/HL－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
手术衣生产作业指导书
手术衣裁切作业指导书1.目的规范裁切工作的操作，确保安全生产，保证产品质量。
2.范围适用于裁床的操作。
3.设备/工具电剪4.生产过程4.1裁床操作流程：上卷一拉布一定位或画版一裁剪一存放4.1.1上卷：检查材料标签信息和《产品制作计划单》信息是否对得上，然后铁管穿过纸管,提上铁架。
如下图所示：4.1.2拉布：拉布前要分好材料的正反面，拉布过程中要保证布面平整，幅宽方向左右两端平齐，拉布结束后用切刀切断布匹，两头用重物压住。
如图所示：4.1.3定位或画版：根据相应排料图在无纺布最上一层做好裁剪标记，或者用图板划好裁片图样，特殊记号要明显标记。
标记完毕后再与裁床组长核对一次。
（参照《产品制作计划单》）如图所示:4.1.4裁剪：使用电剪或者切纸机沿标记或划线裁剪。
如图所示:4.1.6存放：根据裁片规格捆扎，每捆裁片数量根据裁片大小而定，最后把每捆裁片整齐摆放在裁片堆放区。
如图所示：手术衣缝合、压胶作业指导书1.目的明确手术衣缝合工序的生产作业流程，确保产品生产工艺合理并得到有效控制。
2.范围适用于本公司手术衣、隔离服产品的制作与管理。
3.设备/工具平车、铡车、缝纫机4.生产流程4.1手术衣生产流程制作区：合掌上袖合肩→铡上领→铡橡筋→上拉链→验收（手术衣需缝合的同时进行压胶）4.2缝合操作步骤：上袖合肩：将衣身裁片与袖子裁片重叠在一起（正反面根据客户要求），放到刨车口处,轻踏脚踏；然后铡车合肩合袖，将裁片整齐对折放进铡车口处，轻踏脚踏；最后三线铡车合左右幅，将腿部裁片整齐对折放进铡车口处，轻踏脚踏。
如图所示：铡上领：把衣领放入衣身裁片领口边1cm处，放入车口处，轻踩踏板到衣领中间位置放入码吱,轻踩踏板。
如图所示：铡橡筋：将袖口放入车口处，然后轻踩脚踏车橡筋。
如图所示:4.3压胶操作步骤利用压轮连续运转进行加压，将热封胶带粘合在制品的封口中，以达到密封的目的。
流程如下：a.先装好胶带，把胶带拉到上胶轮一半位置，设置压胶参数：温度：XXXX,速度：XXXXX；等加热温度达到设定温度。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
服装厂作业指导书
***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5唛架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后，方通知本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长通知组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片捆绑整理；4．2员工作业流程：4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
成衣后道工艺流程作业指导书
成衣后道工艺流程作业指导书后道是成衣生产的最后一道。
如果把工厂比喻成水库，那么后道就是出水口。
他是整个流水线的一部份，所以流水线的管理在这也适用。
一条好的流水线是畅通无阻的，就象流水一样，前浪带后浪，后浪推前浪。
生产能象流水一样顺畅。
作为管理者就是治疗流水不畅的人。
能及时对流水线进行疏通，从而能高效,高质量的工作生产。
具体到后道管理，就是不能让成衣在哪一道过多的堆积，从而影响进度，管理者就要想办法及早发现，及早找方法，是人手太少，是少敷料？还是操作上存在技术问题？都是管理者去思考的问题。
通常后道的操作流程：锁眼--钉扣--水洗--除污--整烫成衣--最后检验--挂吊牌贴代子条码--成衣包装--装箱--出货，需保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，才能装箱等待出运销售。
作为一名后道的管理者应懂得成衣的质量，并能把握好生产的进度，知道每天的生产数，从而能为领导及时安排好生产，保质保量来完成生产任务。
对于质量的管理，管理者应对第一包产品进行详细研究，发现问题，提出注意的问提。
为问题的及早发现赢得时间。
对于质量的要求，不能过于苛刻钻牛角尖，衣服是用来穿的，工艺只是服装的一部分，分清并懂得客户要求很重要，也很难，但值得用时间去理解。
对于进度的把握管理者要知道流进车间产品的数量和流出的数量，在一般规模的工厂，应该有专人负责。
进车间签收，出车间打条的工作制度，对于反修比较频繁的，应及时向上级领导反映，能及早解决，也可通过一些制度来约束，进行奖惩。
现在的服装订单特点是：款式多、交期短、数量少，再加上前期生产进度的影响，后到道一般都很苦有些情况下要加通宵。
要求管理者有吃苦耐劳的精神。
后道的辅料主要有：纸箱、胶袋、衬纸、吊牌、贴纸、衣架......管理者要熟悉包装工艺要求和装相要求，特别是对吊牌贴纸的管理,要提早进行，分类管理，用中文标名样品，贴纸等可在成衣后整理是同时进行，这样不容易混乱，一人一色，或一人一款。
服装制作作业指导书
服装制作作业指导书一、引言服装制作是一门充满创造力和技巧的艺术。
本指导书旨在提供基础的服装制作指导，帮助学习者掌握相关技能和知识，并顺利完成服装制作作业。
二、准备工作1. 确定服装设计：在开始制作前，学习者需要明确所要制作的服装款式、尺寸和样式。
可以绘制草图或参考现有设计。
2. 选购面料和辅料：根据设计要求，选择合适的面料和辅料。
注意品质和颜色的匹配。
3. 准备工具：准备必要的服装制作工具，如剪刀、缝纫机、针线、纽扣等。
三、裁剪与缝制1. 量身定制：根据模特或客户的尺寸，使用尺子和软尺测量身体部位的尺寸，同时注意保持合适的松紧度。
2. 纸样制作：将设计图纸上的尺寸转移到纸样上，并确保纸样的准确性和完整性。
3. 面料裁剪：根据纸样将面料剪裁成相应的服装零件。
注意剪裁时要保持剪刀与面料垂直。
4. 缝制基本部件：将剪裁好的面料进行缝制，如缝接肩部、侧缝等。
使用适当的缝纫线和针，确保缝制牢固。
5. 添加细节：根据设计要求，为服装添加装饰细节，如纽扣、拉链、褶皱等。
注意细节的位置和对称性。
6. 完成整体拼接：将各个零件缝制在一起，形成成品服装。
注意保持线条的整洁和衣服的平整度。
四、修饰与整理1. 熨烫与整烫：使用熨斗对服装进行熨烫，使面料平整，消除褶皱。
同时，可以使用整烫机对服装进行整理，改善服装的外观。
2. 美化与修复：检查服装是否有缺陷或瑕疵，如线头、晦暗等，及时进行修复和整改。
可以根据需要添加装饰，如蕾丝、珠片等。
3. 清洁与保养：注意服装的清洁与保养，根据面料的特性选择合适的清洁方法，并妥善保管服装。
五、总结通过本指导书的学习，学习者可以掌握基本的服装制作技能，并且能够独立完成服装制作作业。
但制作服装也需要不断的实践和探索，希望学习者能够持之以恒，不断提高自己的技术和创造力。
祝愿每位学习者在服装制作的旅程中取得成功！。
服装厂工艺流程及作业指导书
5.7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验，记录相应结果。
6统计：车间主任每天向生产厂长上报生产进度情况。
编制：审核：批准：日期：
5.5首件产品鉴定：投产后各组生产的第一件成衣应由质检员、组长、车间主任对首件产品进行确认，必要时经技术部认可后，以此为样品向该组成员讲解操作技术要领。
5.6成衣进入后道车间：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。
编制：审核：批准：日期：
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
2范围
适用于缝制工序作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制。及日常统计工作；
3.2组长负责领料及本组产品的初步检验；
3.3车工负责按工艺要求和工期要求缝制，及对缝制设备的日常保养；
3.4划样工负责按样板要求及工艺要求划样；
3.5小烫工负责小烫；
3.6压衬工负责按工艺要求压衬；
裁剪工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－01
11目的
2裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
标题：裁床作业指导书
引言概述：
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节，它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器，确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上，注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪，确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求，有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作，避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台，确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好，标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存，避免丢失或者混乱
结论：
通过本文的介绍，我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节，需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作，提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助，让裁剪工作更加顺利和高效。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书【原创实用版】目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据二、企业概述2.1 企业简介2.2 企业组织架构2.3 企业经营范围三、生产流程3.1 原材料采购3.2 产品设计3.3 生产计划3.4 生产过程3.5 质量控制3.6 产品包装四、销售流程4.1 市场调研4.2 销售计划4.3 销售渠道4.4 客户服务五、管理制度5.1 人力资源管理5.2 生产管理5.3 销售管理5.4 财务管理六、员工培训6.1 培训目的6.2 培训内容6.3 培训方式七、安全生产7.1 安全生产目标7.2 安全生产规定7.3 安全生产措施八、环境保护8.1 环境保护目标8.2 环境保护措施九、总结9.1 编写意义9.2 企业发展展望正文一、引言1.1 编写目的本指导书旨在为服装企业的员工提供一份全面、系统的作业指导，以便员工更好地了解企业的生产、销售和管理等各个环节，从而提高工作效率和质量。
1.2 编写依据本指导书依据我国有关法律法规、行业标准和企业内部规章制度编写，如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
二、企业概述2.1 企业简介本企业成立于 xx 年，是一家集服装设计、生产、销售于一体的大型服装企业，拥有先进的生产设备和专业的设计团队，产品畅销国内外。
2.2 企业组织架构企业设有总经理、副总经理、生产部、设计部、销售部、人力资源部、财务部等部门，各部门分工明确，密切协作。
2.3 企业经营范围本企业主要经营各类服装产品，包括男装、女装、童装等，同时提供OEM 和 ODM 服务。
三、生产流程3.1 原材料采购原材料采购部负责按照生产计划采购优质原材料，并对供应商进行评估和管理。
3.2 产品设计设计部根据市场趋势和客户需求进行产品设计，并将设计方案提交生产部。
3.3 生产计划生产部根据销售部提供的订单和设计部提供的设计方案制定生产计划。
3.4 生产过程生产部按照生产计划组织生产，确保产品质量和生产效率。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、任务背景在服装生产过程中，为了保证衣物的质量和外观，通常会在衣物的内部使用粘衬。
粘衬是一种用于增加衣物结构稳定性和保持形状的材料，它可以使衣物更挺括、更有立体感。
因此，粘衬作业是服装生产中非常重要的一环。
二、任务目的本文旨在提供一份详细的粘衬作业指导书，以帮助操作人员正确进行粘衬作业，确保衣物的质量和外观符合要求。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认所需的粘衬类型和规格，并按照要求准备好相应的粘衬材料。
b. 准备好所需的工具和设备，如剪刀、缝纫机、烫斗等。
c. 清洁工作台和操作区域，确保无尘无杂质。
2. 粘衬布料的裁剪a. 根据衣物的设计图纸，将粘衬布料按照所需的形状和尺寸进行裁剪。
注意保持裁剪的边缘整齐，以确保后续的粘衬作业质量。
3. 粘衬的定位a. 将裁剪好的粘衬布料放置在衣物的相应部位上，根据设计要求进行定位。
可以使用针头或临时胶水固定粘衬布料，以便后续操作。
4. 粘衬的固定a. 使用缝纫机进行粘衬的固定，可以选择适当的缝纫方式，如直线缝、Z字缝等。
确保粘衬牢固地固定在衣物上，并保持线迹整齐。
5. 粘衬的修整a. 使用剪刀修整多余的粘衬布料，确保衣物的内部整洁有序，不影响外观。
6. 烫平和整理a. 使用烫斗对衣物进行烫平和整理，以使粘衬更加贴合衣物的形状。
注意调整烫斗的温度，以免烫坏衣物或粘衬。
7. 检查和质量控制a. 对粘衬作业完成的衣物进行检查，确保粘衬的固定和修整符合要求，没有明显的瑕疵或缺陷。
b. 进行质量控制，如拉力测试、洗涤测试等，以确保衣物在使用过程中粘衬的稳定性和耐久性。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的缝纫技术和操作经验，熟悉不同类型粘衬的使用方法和特点。
2. 在操作过程中，注意安全，避免剪伤和烫伤等事故的发生。
3. 严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保衣物的质量和外观符合要求。
4. 定期清洁和维护使用的工具和设备，保持其正常运作。
5. 严格执行质量控制标准，确保衣物的品质稳定性和一致性。
3P标准作业指导书
***制衣有限公司3P标准作业指导书拟稿：总经办2020年7月29日前言生产准备流程3P 是英文单词Production Preparation Process 的首字母缩写，是由日本顾问Nakao 创建的一种精益设计方法。
它将精益设计和改善文化融入到产品设计和制程设计的过程中，形成一套模块化的方法。
它不仅仅关注产品和制程的设计，同时关注精益思维的注入。
当然3P 还有一个重要的副产物---合适的成本。
为了达到上述目标，我们必须在产品设计阶段就考虑产品的制造，如果我们不这么做，我们就必须在投入制造以后再重新开始考虑，显然这个过程中会有更多的浪费。
这意味着3P 应该在产品设计完成之前就开始，与此同时在设计的初始阶段必须保持关键零件设计弹性。
在这里我要强调的是成本不是我们的初衷，而是作为其它因素的一个副产品，在我们改善其它因素时也会得到合适的成本改善。
请记住在一个3P 改善事件中应该避免直接的讨论成本的改善，如果这样做这很有可能把你诱导到一个错误的路上。
还是使用它的发明者中尾先生的一句话来阐述3P 方法的精髓吧："你不能仅仅通过知识去建设一个制程，你必须成为设计的一部分，你在3P 事件的参与程度将会决定这个产品或制程被设计的有多么优秀"。
目录一、3P的定义二、3P的作用三、3P的工作内容四、3P组织架构及作业流程图五、3P的运作流程步骤六、各部门在产前准备中的职责七、3P表格八、总结一、3P的定义3P ------ 生产（Production ）准备（Preparation ）过程（Process）产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、组长、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。
二、3P的作用3P的应用范围：3P的应用范围是广泛的，如：➢开会（准备场所/凳子/打开会议室电脑/通知人员等等）；➢做饭、结婚、出游、会见客户、出差、讲课……➢服装生产没做3P会出现哪些问题？➢员工不熟悉工序出现30%以上的返修；➢难点工序学习时间长，容易产生工序瓶颈；➢设备故障发生的频率较高，机器调试要1-2小时；➢特种设备及辅助小工具没及时到位；➢员工技能度较低，调配工序受限制；➢技术部纸样缩率、纸板有偏大偏小都是在生产线里面解决；➢辅料PO发错、规格不吻合导致大货开款中断；➢转款周期时间太长，有时甚至高达3小时-1天；➢转款前没人组织问题解决的方案3P的作用：➢使员工熟悉新款的面料特性和款式做工，缩短员工学习曲线时间；➢难度工序的工艺改良，降低作业难度和时间；➢掌握品质标准并明确自检方法；➢确保主辅料、设备、模板、纸板辅助工具正确并及时到位；➢对预警问题点进行解决并着重培训；➢通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失；➢通过培训测时，验证与进一步调整工序平衡；➢缩短转款时间；三、3P的主要工作内容：1) 3P产前准备；2) 3P产前培训；3) 3P精益转款；四、3P组织架构及作业流程图1、3P组织架构图2、3P作业流程图五、3P的运作流程步骤六、各部门在产前准备中的职责*车间主任工作职责1、协调本部门与各部门之间的工作；2、培训与指导部属工作；3、制定部门内工作计划和标准，并且进行监督和控制；4、加强部门内部沟通，对部属进行绩效考核；5、推行与实施新生产方式，新思想观念，新管理方法，新技术与现场改善等；6、量度项目数据收集与分析；7、部门内部工作安排及督导；8、效率达成及数据分析，评估并总结9、属部任免权。
【最新推荐】服装作业指导书-优秀word范文 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装作业指导书篇一：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装生产作业指导书
LT/QMSF305-2011 一、裁剪
1．拖料：
A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：
A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：
A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：
A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫
1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
3．缝纫要求：
(一)一般规定
(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。
(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。
(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm
内。
(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。
(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。
(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。
(8)打眼处衬平细布或双面布。
（二）注意事项：
（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。
肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。
（2）领：
A．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。
B．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。
C．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。
（3）袖：
A．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。
B．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。
（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。
（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。
A．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。
B．注意衬的使用，颜色部位是否正确。
（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。
(三)各种缝纫机的缝制统一规定
(1)包缝缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；
上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；
袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。
(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉
毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。
(3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在
接缝处或暗处。
(5)平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商
标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。
(6)三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终
点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
(7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过
0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。
(8)犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。
(9) 针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。
三、锁眼、订扣
1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。
2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。
3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。
4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。
四、整烫
1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。
2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。
3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。
五、包装
1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客户要求），
正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。
2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。
3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。
灵敏度试验二小时一次，并要有记录。
附：印花和烫标服装生产流程表
1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。
2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是TCP 订单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。
3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。
烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。
4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。