塑料产品特性分析案例
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
1.1圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。
材料的特性及应用
2 材料的特性及应用
案例 废纸和黏合剂制作的纸质座椅设计
2 材料的特性及应用
案例
太阳能台灯设计
太阳能与LED照明结合体成为绿色新能源。
2 材料的特性及应用
案例
风力路灯设计
2 材料的特性及应用
案例
2
海藻悍马引领绿色设计
（通用汽车的西海岸高级设计室生产）
材料的特性及应用
悍马概念车包含一个充满海藻并可以释放氧气的车身。 拥有铝制车体，并且由氢和燃料电池提供能量。 在停车的时候，车身可以像树叶一样展开，吸收阳光。
材料的特性
物
化
工
感
可
变
环
理
学
艺
觉
复
保
性
性
特
特
合
性
能
能
性
性
性
工作寿命
小结
材料的特性
物
化
工
感
可
变
环
理
学
艺
觉
复
保
性
性
特
特
合
性
能
能
性
性
性
陕西科技大学 ·设计与艺术学院
本章重点问题
1、材料的那些特性对于产品设计来说非常重要， 为什么？ 2、材料的感觉特性在产品设计中的重要作用，谈 谈自己的切身感受。 3、材料的环保性能在现代设计中的体现，请举例 说明。
觉
复
保
性
性
特
特
合
性
能
能
性
性
性
案例
2 材料的特性及应用
2 材料的特性及应用
材料的特性
物
化
PA,PU, PVC, PE, PP 材料的特性和区别方法
PA，PU, PVC, PE, PP 材料的特性和区别方法PP、PE、PVC都是塑料，其中PE是聚乙烯塑料无毒透明透气性好常用于制造生活用品如简易食品包装袋、一次性注射器、给排水暗管（易降解老化）等，PP是聚丙烯塑料无毒高度透明强度好、耐腐蚀它具有PE的所有优点，常用于制造生活用品、塑料医疗器械如透明塑料脸盆、一次性注射器等等，PVC是聚氯乙烯塑料透气性差、有毒也常用于生活用品和建筑装修方面居室内墙和吊顶的装饰如排水管道等。
PP、PE、PVC都是塑料品名英文的缩写，国人对其的通俗称谓。
它们分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。
再比如说PTFE是聚四氟乙稀、FEP是氟化乙烯丙稀共聚物、PVDF是聚偏二氟乙稀、ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物等是同样的道理PU即聚氨基甲酸脂(polyurethane)。
PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革，即干法PU革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。
PVC即聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，PVC革以针织布料为底基，上面贴合一层PVC 树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。
PE为聚乙烯(polyethylene, polythene)，无毒，成本低，用量省。
PP为聚丙烯(polypropylene)。
①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
市政排水PVC-u管材特性分析与工程施工应用探讨
市政排水PVC-u管材特性分析与工程施工应用探讨摘要：市政工程施工中塑料管代替金属管材在广泛使用，由于它有点很多，水压和水量均优于传统管材，目前PVC-u管技术法规完整，施工技术研究深入、产品加工工艺成熟，从而保证工程质量的稳定，另外排水管管径范围很宽，符合埋地排水管的需求，而且价格低，在经济上和技术上相对更为合理和成熟，更符合我国产业政策和国情，因此PVC-u管材正在作为市政给排水主导材料在广泛使用。
关键词：给排水、PVC-u管材、施工应用、探讨前言PVC-u排水管材又称硬质聚氯乙烯管材，是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。
它以其具有较高的机械强度和较好的耐蚀性，广泛应用于建筑管道工程和市政管道工程。
一、材料分析PVC-u管材的性质：①热性质。
PVC-u管的线膨胀系数很大，几乎比钢大5-7倍，约为5.9×10-5/℃。
随着温度的升高，它的强度直线下降。
温度降低时，耐冲击强度降低。
因此，I型PVC-u管的使用不宜超过60℃。
如超过60℃时，必须采用III型硬管。
在低温使用时，硬聚氯乙烯管要避免受冲击。
②耐化学腐蚀性。
PVC-u管具有良好的耐化学腐蚀性能，如耐酸、碱、盐雾等。
在耐油性能方面超过碳素钢，在耐低浓度酸性能方面也超过不锈钢和青铜，且不受土壤和水质的影响。
但硬管不耐脂和酮类以及含氯芳香族液体的腐蚀。
③耐久性。
PVC-u 管与钢管相比，钢管质硬而坚固，但其易受酸、碱等化学物质的腐蚀，实际使用寿命不长，特别是使用在潮湿地方时，一般寿命仅为5-10年。
如果使用硬PVC 管，只要合理选择配方，可获得良好耐候性的PVC-u管材，它铺设在地下时，不受潮湿、水分和土壤酸碱度的影响，不导电，对电解质腐蚀不敏感。
PVC-u 管材的应用实践证明，在不同的使用条件下，寿命均可达到20-50年。
④力学性能。
PVC-u管具有较好的抗拉抗压强度，但其柔韧性不如其他塑料管，其强度不如钢管。
因此，在要求耐冲击的环境中，一般采用改性耐冲击的PVC-u管。
塑料ABS应用案例
ABS应用案例丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS。
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
而且可与多种树脂配混成共混物。
现在主要用于合金，塑料，以及ABS牌号。
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。
ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
物质性质丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
该产品具有高强度、低重量的特点。
不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
是常用的一种工程塑料。
比重：克/立方厘米、成型收缩率：、成型温度：200-240℃、干燥条件：80-90℃/2小时。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为~ g/cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂电镀可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
ABS塑料与PP塑料的特性分析
ABS塑料与PP塑料的特性分析一、ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二、PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
PP塑料的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
特种工程塑料的性能及应用
特种工程塑料的性能及应用摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性引言相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。
第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：2.1起步时间较晚当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。
五大材料案例分析调研(金属、塑料、木材、陶瓷、复合材
【8】可乐等饮料瓶
饮料包装的常用材料为饱和聚酯 塑料。如pet（聚对苯二甲酸丁二 酯）都具有良好的机械性那我那 个、耐磨性、抗变形、电绝缘性， 吸水透气性差。Pet塑料薄膜透明 性好，具有优异的强韧性和耐热 性，易加工成型，易着色。pet拉 伸吹塑制得的容器瓶质轻、高强、 透明且富有光泽。适合做饮料容 器。
【2】金属轮网
轮胎中间的轮网采用了铝的压力 铸造和金属型铸造工艺，加工出 的铸件尺寸精准，表面光洁，组 织致密，机械性能高，使得轮胎 整体的抗击打抗压耐磨性好能承 受着各种变形、负荷、力的作用。 且生产效率高，成本较低。
【3】自行车把手
自行车把手由离心铸造的金属管 材加工而成，离心铸造使得把手 的力学性能好，金属表面密度高， 且因为空心，降低了重量，使得 骑车的人能够更好地掌握控制。
缺点：表面不耐磨不耐划。
【7】冰斧
冰斧的前后镐由机械锻压合 金钢制造而成，合金钢极不 易变形或开裂，且足够坚硬， 材料配合外形的设计使得冰 斧拥有很强敲击力和牢固性。
【8】 登 山 扣
扣体采用了低碳优质合金钢锻 造而成，保证了这类工具在使 用时的抗摔、抗拉扯能力、承 载能力、韧性和延伸性，很大 程度上的提高了此类产品的安 全性能与使用寿命。
鸡翅木常带有独特鲜明 的花纹，材质光滑细腻 ；成才期较长，一般在 百年以上.因此这样的 材料做出的茶几、茶盘 经济适用、美观，而且 具有提神醒脑之功效， 适合广大品茶爱好者的 需求！
香柏木浴桶
香柏木木质坚硬，硬度高 ，密度大，天然。香柏木未经 处理即可在水 中10年不腐烂 ，良好的耐水性适合做浴桶。
缺点：瓷砖家庭使用舒适性不如木地 板、保温隔热性差，热得快、凉的更 快，成本高，铺装复杂、施工繁琐。
【4】 彩 陶
塑料制品的模拟与仿真分析技术
塑料制品模拟与仿真分析技术的实施步骤
建立模型
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
确定模型类型：有限元模型、边界元模型等
网格划分：根据模型复杂度和计算精度要求进行网格划分
求解设置：设定求解算法、迭代次数、收敛准则等
后处理：分析仿真结果，评估模型准确性和可靠性
设定材料属性：弹性模量、泊松比、热导率等
离散元素法原理
离散元素法是一种模拟和分析颗粒状材料行为的方法
离散元素法可以处理颗粒之间的接触、摩擦和碰撞等问题
离散元素法在塑料制品模拟与仿真分析技术中具有广泛的应用，可以帮助我们更好地理解和优化塑料制品的性能和生产过程。
离散元素法将颗粒视为离散元素，通过计算每个颗粒的运动和相互作用来模拟材料的行为
人工智能技术在模拟与仿真分析中的优势
人工智能技术在模拟与仿真分析中的应用
感谢您的观看
汇报人：
塑料制品的模拟与仿真分析技术
汇报人：
目录
01
添加目录标题
02
塑料制品模拟与仿真分析技术的概述
03
塑料制品模拟与仿真分析技术的原理
04
塑料制品模拟与仿真分析技术的实施步骤
05
塑料制品模拟与仿真分析技术的应用案例
06
塑料制品模拟与仿真分析技术的发展趋势和挑战
添加章节标题
塑料制品模拟与仿真分析技术的概述
汽车外饰件的模拟与仿真分析
航空航天领域的应用案例
飞机零部件的模拟与仿真分析
航天器零部件的模拟与仿真分析
导弹零部件的模拟与仿真分析
卫星零部件的模拟与仿真分析
电子行业的应用案例
手机外壳：使用模拟与仿真分析技术优化手机外壳的设计，提高耐用性和美观性
塑料制品的新产品开发和研发实践
塑料制品的新产品开发和研发实践1. 前言塑料制品在现代社会中扮演着重要的角色，其广泛应用于各个领域，如包装、建筑、医疗、电子等。
随着科技的不断发展和人们对环境问题的日益关注，塑料制品的新产品开发和研发成为了一个热门的话题。
2. 塑料制品的新产品开发新产品开发是塑料制品行业的重要驱动力之一。
以下是几个塑料制品新产品开发的关键方向：2.1 生物降解塑料生物降解塑料是一类新型的塑料制品，它们可以在自然环境中由微生物分解，从而减少对环境的影响。
开发生物降解塑料是当前塑料制品行业的重要研究方向之一。
2.2 可持续塑料可持续塑料是指那些使用可再生资源制造的塑料，如玉米淀粉、蔗糖等。
这些塑料可以在生产过程中减少对化石燃料的依赖，从而降低环境污染。
2.3 功能性塑料功能性塑料是指那些具有特殊性能的塑料，如导电性、导热性、磁性等。
这些塑料可以应用于高科技领域，如电子、医疗等。
3. 塑料制品的研发实践研发实践是塑料制品新产品开发的基础。
以下是几个塑料制品研发实践的关键方面：3.1 材料选择材料选择是塑料制品研发的重要步骤之一。
研发人员需要根据产品的应用需求选择合适的塑料材料，如耐热性、耐磨性、抗冲击性等。
3.2 设计优化设计优化是提高塑料制品性能的重要手段。
研发人员可以通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品设计，从而优化产品的结构、重量、成本等。
3.3 制造工艺制造工艺对塑料制品的性能和质量具有重要影响。
研发人员需要根据产品的特性和要求选择合适的制造工艺，如注塑、吹塑、挤出等。
以上是本文内容，接下来将详细介绍塑料制品的新产品开发和研发实践的具体案例和应用。
4. 塑料制品的新产品开发案例分析本节将通过几个具体的塑料制品新产品开发案例，进一步分析塑料制品研发的过程和方法。
4.1 生物降解塑料袋以一款生物降解塑料袋为例，研发团队首先进行了市场调研，了解消费者对环保产品的需求和期望。
随后，团队选择了合适的生物降解材料，如聚乳酸（PLA）进行研发。
塑料制品的耐腐蚀性与腐蚀评估
冲击强度测试：测量塑料制品的抗冲击强度和韧性
硬度测试：测量塑料制品的硬度和耐磨性
化学分析
无损检测技术
声发射检测：利用声发射探测材料内部缺陷和变化
涡流检测：利用涡流探测材料表面和近表面缺陷
磁粉检测：利用磁粉探测材料表面和近表面缺陷
渗透检测：利用渗透剂探测材料表面缺陷
超声波检测：利用超声波探测材料内部缺陷
老化：塑料制品在使用过程中，可能会受到紫外线、氧气等环境因素的影响，导致老化和腐蚀
环境变化：塑料制品在使用过程中，可能会受到环境变化，如温度、湿度、光照等，导致腐蚀
短期使用：塑料制品在短期使用过程中，可能会受到温度、湿度等环境因素的影响，导致腐蚀
腐蚀评估标准与规范
5
国际标准与规范
ISO 9223:2012 - 塑料制品的腐蚀性测试方法
塑料制品的耐腐蚀性与腐蚀评估
,
汇报人：
单击此处添加目录项标题
塑料制品的耐腐蚀性
腐蚀评估方法
塑料制品的腐蚀影响因素
腐蚀评估标准与规范
腐蚀评估实践与案例分析
目录
添加章节标题
1
塑料制品的耐腐蚀性
2
塑料的化学稳定性
塑料的化学结构：碳链、双键、苯环等
塑料的耐腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质的耐受能力
影响塑料耐腐蚀性的因素：分子结构、添加剂、加工条件等
案例一：某化工厂塑料管道腐蚀问题
案例二：某海洋工程塑料部件腐蚀问题
案例三：某汽车零部件塑料件腐蚀问题
案例四：某建筑工程塑料门窗腐蚀问题
评估结果的应用与价值
评估结果的推广：与其他行业分享评估结果，提高整个行业的耐腐蚀性能
案例分析：分析实际应用中的腐蚀问题，提出解决方案
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析塑料薄膜是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料，具有轻便、耐用、透明、柔韧、防水等优点。
以下将分析七大常见的塑料薄膜产品的特性及用途。
1.聚乙烯薄膜（PE薄膜）：聚乙烯薄膜分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。
PE薄膜具有良好的机械性能和耐候性，可用于包装、农膜、垃圾袋等。
2.聚丙烯薄膜（PP薄膜）：聚丙烯薄膜具有优良的耐高温性能和抗拉强度，适用于食品包装、农膜、医药包装等领域。
3.聚酯薄膜（PET薄膜）：聚酯薄膜具有优良的透明性、柔韧性和机械性能，广泛应用于食品包装、电子产品保护膜等。
4.聚氯乙烯薄膜（PVC薄膜）：聚氯乙烯薄膜是一种硬质的塑料薄膜，具有优良的耐化学性和电绝缘性，可用于电线电缆绝缘层、广告宣传、建筑材料等领域。
5.聚苯乙烯薄膜（PS薄膜）：聚苯乙烯薄膜具有良好的透明性和柔韧性，广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
6.聚氯仿膜（PVDC薄膜）：聚氯仿膜是一种高透明、高阻隔性的薄膜，具有出色的阻氧性、保鲜性和保湿性，常用于食品包装、医药包装等。
7.聚乙烯醇薄膜（PVA薄膜）：聚乙烯醇薄膜是一种可降解的薄膜，具有良好的可液化和溶融性，广泛应用于包装、农膜等，可实现环保的效果。
总结而言，塑料薄膜产品在包装、农膜、医药包装等多个领域具有广泛的应用。
不同类型的塑料薄膜产品根据其特性在不同领域有不同的用途。
例如，PE薄膜适用于垃圾袋、农膜等；PP薄膜适用于食品包装和医药包装；PET薄膜适用于电子产品保护膜等。
因此，在选择使用塑料薄膜产品时，需要根据具体的需求和用途来选择适合的材料。
cmf是什么工艺(CMF设计师必须要了解的基础材料)
cmf是什么工艺（CMF设计师必须要了解的基础材料）设计基础材料，塑料同时塑胶材料也是设计的基础材料之一，CMF中重要的组成成分。
今天我们来全面回顾一下这种经典材料，本文由以下几个部分组成：•一、塑料概述•二、塑胶材料主要特性•三、塑胶材料的选材与种类•四、成型工艺•五、表面处理工艺•六、设计案例分析一、塑料概述在1907年世界上出现了第一种合成塑料-酚醛树脂，标志着聚合物时代的引入。
塑胶材料以其他材料无法比拟的多样性、灵活性快速的被大量应用。
塑料是指具有塑性行为的材料，受一定外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。
通常塑料是指由树脂和辅助添加剂组成的高分子材料，树脂约占塑料总重量的40%～100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，名称也多由其原料树脂的名称来命名。
但添加剂也起着改变性能缺陷的重要作用，有的树脂本身也是一种添加剂。
塑料设计效果案例塑料是现代材料的代表，优势与劣势一样鲜明，但随着科技的进步，塑料的性能越来越易于调控，在几乎所有行业中，塑料的应用越发广泛，除了仿玻璃、仿陶瓷吗，“以塑代钢”、“以塑代木”的趋势也提醒着CMF设计师们塑料这种材料的地位。
塑料的种类繁多，本文并不能一一盘点，但全面的对基础材料、基础工艺的总结盘点，也可以提高设计师对产品可制造性的把控。
二、塑胶材料的主要特性设计师在使用材料的时候，第一位应当考虑材料的性能是否符合要求，而不是从视觉出发。
如何使材料的性能与美感配合服务于产品，正是CMF设计的关键所在。
三、塑料材料的选材与分类正常情况下，产品开发选定材料的过程可分为如下几步：一，定义产品的关键要求即CTQ，比如：V0阻燃，长期使用温度高于80度，拉伸模量大于10Gpa……要求要具体，最好有详细的数据定义。
二，根据CTQ初步筛选材质种类，比如：尼龙66，玻纤增强PC，POM等，这时候不仅要看材料生产商出具的产品手册更应该查看知料应用案例。
参考其他厂家类似产品选择材料的要求及原因可以减少项目在这一步的试错成本，缩短项目开发周期。
各类塑料原材料性能特点-ABS、PC、PA66、PP
各类塑料原材料性能特点材料名称: ABS中文名称: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文全称: Acrylonitrile-Butadiene-Styrene典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度： 210~280C°；建议温度：245C°模具温度: 25…70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力： 500~1000bar。
注射速度：中高速度。
流道和浇口:性质化学和物理特性:缩小率: 0.5%～0.6 %密度(g/cm): 1～1.2ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
供应商:Dow Chemical (Magnum grades), GE Plastics (Cycolac), Bayer (Lustran), BASF (Terluran), Chi Mei (Polylac), LG Chemical (Lupos), Cheil Synthesis. 备注:材料名称: PP中文名称: 聚丙烯英文全称: PolyProrylene典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
EPS泡沫塑料性能介绍
EPS泡沫塑料性能介绍_EPS是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300～600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，这样的结构使它具有许多特性。
一，保温隔热性能EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成，蜂窝的直径0.08～0.15mm，蜂窝壁厚为0.001mm。
EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。
截留在蜂窝内的空气是一种热的不良导体，因而对EPS的热绝缘（保温）性能起决定性的作用。
与含有其他气体的泡沫塑料不同，空气长期留在蜂窝内，所以保温效果稳定不变。
（一）导热系数导热系数取决于密度和温度。
EPS厚度减少，热辐射的透过率上升，当厚度低于10mm时尤为明显。
EPS的含水量对导热系数影响显着，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。
随着环境温度的下降，EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。
EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。
因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度（即泡孔的壁厚）而变化，当EPS密度过大或过小时，其导热系数都将增加。
在常温下，当EPS泡沫塑料的密度在30～40kg/m 3时，其导热系数最低。
根据上述特性，我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先，环境温度要小于75℃，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性能越好。
其次，我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。
若我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30～40kg/m 3左右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升，但是，材料消耗增加，成本也必将上升。
所以，我们在选择EPS泡沫塑料的密度时，应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。
另外，还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量（一般常用相对粘度值来表示），EPS颗粒的大小，发泡成型以后的粘接程度（熔结性），以及EPS发泡以后其本身的孔径等等，这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。
塑料制品的碰撞和撞击性能分析
抗拉强度：塑料在 拉伸作用下的强度， 影响其抗拉性能
抗冲击强度：塑料 在冲击作用下的强 度，影响其抗冲击 性能
硬度：塑料的硬度 ，影响其耐磨性和 抗划伤能力
塑料的弹性模量
弹性模量是衡量塑 料材料刚性的指标
弹性模量越大，塑 料材料越硬，抵抗 变形的能力越强
优化生产工艺，减 少缺陷和瑕疵
采用新型材料和添 加剂，提高塑料制 品的性能
加强质量控制，确 保生产过程中的稳 定性和一致性
感谢您的观看
汇报人：
塑料制品的碰撞和撞 击性能分析
,
汇报人：
目录 /目录
01
塑料制品的物 理特性
04
提高塑料制品 抗冲击和抗碰 撞性能的方法
02
碰撞和撞击对 塑料制品的影 响
05
塑料制品在碰 撞和撞击事故 中的安全性能 评价
03
塑料制品的抗 冲击和抗碰撞 性能测试
06
塑料制品在碰 撞和撞击事故 中的改进措施
1 塑料制品的物理特性
另一个物体的作用
撞击：一个物体对另一个 物体施加力的过程，通常
导致物体运动状态改变
碰撞和撞击对塑料制品的 影响：可能导致塑料制品 变形、破裂、磨损等损坏，
影响其使用性能和寿命
碰撞和撞击对塑料制品的损伤类型
塑性变形：碰撞和 撞击可能导致塑料 制品发生塑性变形， 影响其外观和使用 性能。
断裂：碰撞和撞击 可能导致塑料制品 发生断裂，影响其 结构完整性和使用 性能。
塑料的种类和用途
聚乙烯（PE）：广泛用于包装、建筑、 管道等领域
聚苯乙烯（PS）：常用于制造一次性餐 具、玩具等
聚丙烯（PP）：常用于制造汽车零部件、 家电外壳等
塑料的特性实验报告
塑料的特性实验报告
塑料是一种广泛应用的材料，具有许多独特的特性。
本实验报告将讨论和探究塑料的几个主要特性，包括耐热性、可塑性、化学稳定性和阻燃性。
首先，我们将探讨塑料的耐热性。
塑料通常具有较低的熔点，这使得它们在加热时容易熔化。
在本实验中，我们将使用不同种类的塑料（如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯）进行测试，并测量它们的熔点。
实验结果显示，这些塑料的熔点分别为110C、130C和240C。
其次，我们将研究塑料的可塑性。
可塑性是指塑料在加热后可以重新形成不同形状的能力。
在本实验中，我们将使用热熔胶枪，将热熔胶涂抹在平面纸上，并用不同形状的模具压制。
实验结果显示，热熔胶在加热后可以轻松地改变形状，并保持在新形状中。
接下来，我们将探讨塑料的化学稳定性。
在本实验中，我们将使用不同种类的溶剂（如水、乙醇和醋酸），将塑料放入其中，并观察它们的变化。
实验结果显示，聚乙烯具有较好的化学稳定性，几乎没有受到这些溶剂的影响，而聚苯乙烯则在醋酸中溶解。
最后，我们将研究塑料的阻燃性。
阻燃性是指塑料在受到火焰或高温时的燃烧特性。
在本实验中，我们将使用不同种类的塑料，在实验室的安全条件下进行点燃测试，并观察它们的燃烧情况。
实验结果显示，聚氯乙烯具有较好的阻燃性，不
易燃烧，而聚乙烯则容易燃烧。
综上所述，塑料具有低熔点、可塑性、较好的化学稳定性和不同的阻燃性。
然而，不同种类的塑料具有不同的特性，因此在应用时需要根据不同的需求进行选择。
希望本实验报告能对大家对塑料特性的理解有所帮助。
电子产品结构材料-塑料特性和选择方法
塑料
图3-4 透明塑料 ABS 、 PMMA 、 PC 零件
塑料
5.高刚度和强度零件用的塑料（工程塑料） 有些结构件需要承受高载荷，但不能变形。比如塑料齿轮、轴 类零件和支撑架等，可以用聚碳酸脂（PC）、聚酰胺PA、聚甲 醛（POM）、聚苯醚（PPO）、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPA)和 它们加了玻纤的增强料。
塑料
表3-2 塑料的热变形温度
塑料
4 玻璃化转变温度 玻璃化转变温度（Glass transition temperature）特指无定型塑料 （也包括结晶型塑料中的非结晶部分）由高弹性态转变为玻璃态的 温度，通常用Tg表示，是塑料的一种重要的工艺指标。
当塑料到达玻璃化转变温度时，其弹性模量、比重、比热、硬度、 介电常数和介电损耗等均发生突变，做出这些物理量随温度变化的 曲线，其突变处的温度就是玻璃化转变温度Tg。结晶型塑料则没有 玻璃化转变温度，它到达一定高温即融化。
塑料
3.1 塑料的基本成分、添加剂和填料 1.基本成分
* 塑料(Plastic)包括天然塑料和合成塑料两大类。天然塑料是 指植物树脂如虫胶、松香等组成的材料。由于天然塑料的产 量和性能远不能满足生产的需要，因此发展了合成塑料。
* 现在广泛应用的塑料均是指合成塑料。它是一种能流动、成 型及固化的人造材料，是从石油、煤、空气、水和农副产品 等物质中提炼出的化合物。塑料的基本成分是人工合成的高 分子有机化合物，也称为树脂。
塑料的热变形温度对于在高温下工作的产品显得特别重要，同时电 子产品的高温、高湿试验也是对塑料零件的考验。塑料的热变形会 导致零件位移产品功能的实效，如微动开关、按键的实效、壳体的 缝隙、传动的不灵活等故障。所以选择塑料要使塑料的热变形温度 高于工作和试验温度10℃以上。常用塑料的热变形温度如表3-2所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
x≦5mm
5＜x≦10mm 10＜x≦15mm 3mm 2.1mm 15＜x≦20mm 20＜x≦25mm
1.0°
1.0° 1.0° 1.0° 0.5°~1.0°
25＜x≦30mm
30＜x≦35mm 35＜x≦40mm
0.5°~1.0°
0.5°~0.8° 0.5°~0.8°
• POM 聚甲醛
– 用途:机械零件、齿轮、家电外壳 – 特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出 现。 – 应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动， 承受大扭力或应力的地方。
• Nylon（尼龙，PA）
– 用途：齿轮、滑轮、纺织品 – 特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当 水份完全挥发后会变得脆弱。 – 应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于 一些模数较大的齿轮
支柱套
• 跟据一般的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的 位置，所以高度必须有2.5mm或以上。由于加上支柱套后 会有锐边，所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方，必须 加上R1.0或以上的圆角。
3M螺丝
虚位设计（间隙）
一般零件与零件间的虚位(非活动 件) 零件与零件间的虚位(活动件) 电池门周边与壳身的虚位 需要与其它零件相配的擦穿坑 齿轮及滑轮与牙箱外壳的内壁 齿轮与齿轮之间的虚位(大齿轮半 径+小齿轮半径+虚位)=PCD 电池与电池箱底部平面的虚位 单边0.1mm~0.2mm 单边0.3mm~0.5mm 单边0.2mm~0.4mm 单边0.3mm~0.5mm 1.0mm 虚位=模数×0.18Ø Βιβλιοθήκη .6 mmØ 3.0 mm
Ø 5.5 mm
Ø 6.0 mm
支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为 中性面，而且角度一般为0.5º ~1.0º 。如支 柱的高度超过15.0mm的时候，为加强支柱 的强度，可在支柱连上些加强筋，作结构 加强之用。
• 如支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强 筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB之用，而平台的平面与丝 筒项的平面必须要有2.0 ~ 3.0mm。
电池门轴与壳身的擦穿坑虚位单边 0.5mm
电池与电箱的骨位及电池门的虚位 0.2mm 0.3mm
扣位
• 永久式三瓣爪
• 可拆卸式三瓣爪
5＜x≦10mm 10＜x≦15mm x≦5mm 5＜x≦10mm
2mm
1.4~1.5mm
10＜x≦15mm 15＜x≦20mm 20＜x≦25mm 25＜x≦30mm x≦5mm
5＜x≦10mm
2.5mm 1.8mm 10＜x≦15mm 15＜x≦20mm 20＜x≦25mm 25＜x≦30mm
0.5°~1.0°
Wall thickness
Rib thickness
Height of Rib (x) x≦5mm
Draft Angle 1.0°~1.5° 0.5°~0.8° 0.5° 1.0°~1.5° 1.0°~1.5° 0.5°~1.0° 0.8° 0.5° 0.5° 1.0°~1.5°
1.5mm
1.1~1.2mm
• • • •
Kraton（热塑性丁苯橡胶） 用途：摩打垫，手工具把手 特性： 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩 打震动，减低噪音。
不同材料的常用壁厚
• 一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 • ABS
– 一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大 小和功能而定。
• PP
– 因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。 薄壁件壁厚0.6mm。
• PVC
– 因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。
• PS
– 1.5~5.0mm。
• PC
– 1.0~4.0mm。
• POM
– 一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。
• PS（聚苯乙烯）
– 用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪 器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层， 冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层； – 特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明，可染色， 耐热。发泡PS无法回收；
• PC（聚碳酸酯）
– 用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌 机、网线水晶插头、一次性医疗器械； – 特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐 磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐高温和耐低 温（-60~120℃）； – 应用：多数应用于透明零件，代替玻璃。
• Nylon
– 因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。
• Kraton
– 因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。
加强筋
• 一般的设计方法 : 平均壁厚*0.65~0.7
加强筋的基本设计
加强筋的缩水情况
拔模斜度
•
• • •
出模角的大少是没有一定的准则，多数是依照 产品的深度来决定。 一般的出模角为0.5°~1.0°。 在深入或附有织纹的产品上，出模角的要求是 视乎织纹的深度而相应增加，一般为2°~3°。 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的 要求出模角。
• PP（聚丙烯）
– 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 – 特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶 水，工作温度-30℃～140℃ 。 – 应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件 的地方。
• PVC（聚氯乙烯）
– 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩 具 – 特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度-25℃～ 75℃ ；200 ℃ 易分解产生腐蚀、刺激性气体。 – PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时， 都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物 质。 – 设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震 或吸震的地方。
支柱
• 支柱高度一般不要超过支柱直径的两倍半。
支柱靠近外壁的基本设计
支柱远离外壁的基本设计
Screw Æ Ø 2.0 mm
Ød Ø 1.7 mm
ØD Ø 4.3~4.4 mm
Ø 2.3 mm
Ø 2.6 mm
Ø 1.9 mm
Ø 2.3 mm
Ø 4.7~4.8mm
Ø 5.0 mm
Ø 3.0 mm
Ø 3.5 mm