深基坑地下连续墙施工方案
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施随着各大城市的快速发展，地铁基坑设计深度也在不断加深，同时，地铁建设的难度也在不断加深，尤其是超深地连墙施工也越受关注与重视，施工时，应从地质水文、泥浆制作、钢筋笼吊装、砼浇注等多个环节进行研究，确保施工质量、安全。
标签：地铁;超深地连墙;施工技术某地铁站为地下明挖三层岛式站台车站，地下连续墙为1m厚C35P8混凝土，地连墙埋深65m。
结构底板主要位于中粗砂层、粉质黏土上，局部位于中细砂中。
基坑开挖深度24～26m，地下水水位埋深为2.4～4.0m。
按规范要求，水位应降至基坑底以下0.5～1m，本工程按1m计，地下水降深23.5m。
1、主要施工方案为确保车站主体结构成型后的建筑限界、净空要求、结构厚度要求，根据设计图纸要求并结合以往施工经验、施工误差等因素，在施工导墙时，进行外放处理，外放为150mm。
1.1 槽壁加固由于该站地质情况复杂，地下水较丰富，为确保地下连续墙成槽质量，采用850mm@600mm三轴搅拌桩加固的方法进行改良土层，对槽壁进行加固处理后再行施工地连墙，有效的防止槽壁坍塌，改善地连墙外观质量，节约后续基面处理成本。
加固范围为地面以下16～18m，地连墙墙缝处的加固为坑底以下3m，避免接缝处渗漏水。
1.2 泥浆制作与管理地连墙在成槽施工过程中及浇筑砼前的槽壁稳定主要由泥浆来保证，确保槽段的稳定性、墙体表面的平整度。
施工前需结合工程的地质情况进行泥浆材料的比选、配比、试验等工作，通過泥浆的各项物理、化学指标来检验，各项参数如下表：1.3 成槽施工与清底换浆根据成槽设备机械性能与施工经验，地连墙开槽时采用三抓成槽法，槽壁垂直度偏差≤0.2%，相邻槽段的中心线偏差必须≤60mm。
成槽后应及时对槽底进行清理，槽底沉渣≤100mm，槽底0.5m处泥浆密度≤1.15，为保证槽段稳定性，槽内液面应高于地下水位0.5m。
槽底标高满足设计标高后，方可按清底流程进行清底换浆工作。
深基坑围护结构地下连续墙施工方案
深基坑围护结构地下连续墙施工方案深基坑围护结构地下连续墙施工方案是指在城市建设中，为了解决地下空间利用问题，对地下基坑进行围护的一种建筑施工方案。
地下连续墙是一种通常采用混凝土或钢筋混凝土施工的围护结构，用于支撑周围土层，防止地下坑壁发生坍塌，确保施工安全。
地下连续墙施工方案需要考虑以下几个方面：设计方案、材料选择、围护墙施工方法、监测与控制、安全措施等。
首先，施工前需要进行详细的设计方案，包括对地下连续墙的尺寸、材料、固结方式等进行设计。
设计时需要考虑地下水位、土层特性、坑深等因素，以确保地下连续墙的稳定性和安全性。
其次，在材料选择上，一般采用钢筋混凝土作为地下连续墙的主要材料。
对于较深的基坑，可以选择高强度混凝土，以增加地下连续墙的承载能力。
同时，根据工程要求，还可以选择钢板桩或型钢桩等材料进行围护。
然后，在围护墙施工方法上，一般采用顶部先施工、底部后施工的原则。
即首先进行地下连续墙的顶梁进行浇筑，然后再进行围护墙的底部浇筑。
施工过程中还需要进行振捣、撤模等工序，确保混凝土的密实和质量。
接着，监测与控制是地下连续墙施工中非常重要的一部分。
通过安装监测设备，可以实时监测地下连续墙的变形和应力情况，确保施工过程的安全性。
同时，还需要进行合理的控制措施，如加固土层、降低地下水位等，以防止发生坍塌事故。
最后，为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
如施工现场的防护、检查和培训，操作人员的专业素质要求等。
同时，还需要进行安全检查和定期维护，确保地下连续墙的长期安全使用。
综上所述，进行深基坑围护结构地下连续墙施工时，需要设计合理的方案，选择合适的材料，采用科学的施工方法，加强监测与控制，以及做好安全措施。
只有这样，才能确保地下连续墙的施工质量和安全性，为城市建设提供坚实的支撑。
超宽超深地下连续墙施工工法(2)
超宽超深地下连续墙施工工法超宽超深地下连续墙施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，超宽超深地下连续墙施工工法作为一种有效的基础工程技术应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超宽超深地下连续墙施工工法是一种采用高效的连续墙施工技术，具有施工速度快、施工周期短、工程造价低等显著特点。
工法使用混凝土作为材料，通过连续墙的形式来承担土体的支撑和封闭功能，可以有效地解决深基坑工程中的土体塌方和周围的土体沉降问题。
三、适应范围超宽超深地下连续墙施工工法适用于需要进行基坑开挖的大型建筑工程，如高层建筑、地铁站、地下车库等。
它可以适应各种地质条件，包括软土、砂土、黏土和岩石等。
同时，该工法在处理地下水问题方面也具有良好的适应性。
四、工艺原理超宽超深地下连续墙施工工法的工艺原理主要是依靠挖掘机械、钢筋混凝土浇筑和辅助设备等技术手段来完成基坑的开挖和连续墙的施工。
首先，通过挖掘机械进行基坑的开挖，然后在开挖过程中实施钢筋混凝土浇筑，形成连续墙结构。
工法采取了一系列的技术措施，如顶撑、钢筋连接、固结注浆，以确保连续墙的稳定性和密封性。
五、施工工艺超宽超深地下连续墙施工工法包括以下几个施工阶段：基坑准备、开挖和支护、连续墙结构施工、墙体处理和地下水处理。
在基坑准备阶段，施工人员需要对基坑进行测量和标线，选择适当的开挖方式和支护结构。
接下来，通过挖掘机械进行基坑的开挖，在开挖过程中密切关注土壤的变化和基坑的稳定性。
同时，在开挖过程中进行连续墙的浇筑，在墙体结构完成后，对墙体进行处理和养护。
在施工过程中，还需要对地下水进行处理，以提高基坑的施工条件。
六、劳动组织超宽超深地下连续墙施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和分工。
施工人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保施工过程的安全和高效。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、混凝土泵车、自卸车、钢筋加工设备、浇注设备等。
结合工程案例分析地下连续墙在基坑支护中的施工措施
结合工程案例分析地下连续墙在基坑支护中的施工措施摘要：近年来，基坑的开挖深度与规模都有明显的加深加大，为了减少基坑开挖对临近建筑物和地下管线的影响，地下连续墙得到了广泛应用。
本文结合工程实例，介绍了地下连续墙在深基坑支护施工中的应用，详细阐述了地下连续墙的施工工艺及质量控制措施，为类似工程的应用提供施工参考。
关键词：深基坑；地下连续墙；施工工艺1 引言随着我国建筑事业的发展，越来越多的深基坑工程出现。
为了减少对周围环境的影响，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工当中。
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙适用于不同地区的多种土质情况，且施工时振动小，噪声底，有利于城市建设中的环境保护，还能在建筑物、构造物密集地区施工。
但是，地下连续墙施工工艺复杂、技术要求高、质量要求严，操作不当便出现安全隐患。
为此，本文结合实例，就地下连续墙在深基坑支护施工中的应用进行相关分析，以期指导实践。
2 工程概况某建筑工程地下4层，地上30层，建筑高度140m。
基坑东西长140.5m，南北宽80.4m。
基底标高-24.6m。
周边环境条件复杂，工地周围地下管线比较多，深度在地面以下1.0m到3.0m，另有电力井、电信井、热力井、风井等。
因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，如果采用从±0.00开始地连墙施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。
同时考虑现场预留出施工临时道路，将建筑物出地面的风井结构施工作为二次结构施工放置到总图施工期间。
综合考虑工程地质条件及基坑周边建筑物的影响等因素，基坑支护方案采用组合支护体系。
基坑支护-8.5m以上采用土钉支护（土钉水平间距和竖向间距均为1.5m），-8.5m以下采用地下连续墙支护+锚杆。
地下连续墙厚800mm、标准单元槽段长6m、混凝土强度等级C40（图1示）。
地连墙专项方案
一、项目概述本方案针对地连墙施工过程中可能出现的各类问题，制定了一套全面、系统的专项施工方案。
地连墙作为一种新型的地下连续墙施工技术，广泛应用于深基坑支护、地下结构施工等领域。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度，并减少施工过程中的环境污染。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 材料准备：提前采购合格的地连墙施工材料，如钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好进场验收工作。
3. 设备准备：确保地连墙施工所需设备齐全，如挖掘机、吊车、钻机、搅拌机、混凝土泵等，并进行定期检查和维护。
4. 技术准备：根据工程特点，编制详细的施工技术方案，包括施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
三、施工工艺1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，确保孔位准确、垂直度满足要求。
2. 清孔：在钻孔过程中，及时清除孔内杂物，确保孔壁光滑、垂直。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼的焊接质量。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 防水处理：在施工过程中，对地连墙接缝、孔洞等部位进行防水处理，防止渗漏。
四、质量控制1. 原材料检验：对施工材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，对钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节进行严格把关。
3. 检测与验收：对地连墙施工质量进行定期检测，确保达到设计要求。
五、安全管理1. 施工安全：加强施工人员的安全教育，确保施工过程中安全操作。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工过程中的环境污染。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 合理安排施工顺序：合理组织施工顺序，确保施工进度。
3. 加强施工协调：加强各部门之间的沟通与协调，确保施工顺利进行。
【上海】20米深基坑地下连续墙加四道混凝土支撑支护施工方案(降水详细 附施工图)
各土层的空间构成、分布特点见工程地质剖面图，地基土特征见附表：
土层物理力学性质综合成果表
土层
编号
土层
埋深
(m)
层厚
(m)
重度(kN/m3)
()
C
(kPa)
渗透系数
(cm/s)
①1
填土
4
4
18.0
①3
江滩土（砂质粉土）
5
根据xx岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《xxxx大厦岩土工程勘察报告）》，场地位于古河道地层沉积区，缺失第②层褐黄色粘性土（硬壳层）、第③层灰色淤泥质粉质粘土和第⑥层暗绿色粉质粘土（硬土层）。
地表下4m以下为第①3层砂质粉土，土层渗透系数较大；基坑开挖时极易产生流砂和管涌。基础底板坐落于⑤1层灰色粘土层中，该层土局部夹粘土及薄层粉性土，软塑，高等～中等压缩性。
附图06：《工况流程（二）》
附图07：《工况流程（三）》
附图08-1：《基坑降水平面布置图》
附图08-2：《基坑降水真空分布平面图》
附图08-3：《降压井抽水试验布置图》
附图09：《基坑施工阶段排水平面布置图》
附图10：《第一层土开挖平面布置》
附图11：《第二～四道支撑分块示意图》
附图12：《第二～四道支撑施工平面流程图》
监理单位：xxxx项目管理有限ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ司
造价咨询单位：xxxx造价咨询有限公司
总承包单位：xxxx建筑有限公司
2
xxxx大厦项目是根据中央要求和《国家十一五文化发展纲要》，保障我国金融信息安全，提高我国在世界资本要素市场话语权的“国家项目”，已列入国家发改委批准的国家核心工程、高薪技术工程、基础工程。同时，也是xx按中央要求建设“两个中心”的重点项目。建筑主体形象设计成一颗高贵的蓝宝石坐落在面朝浦江打开的典雅宝石盒中。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
地铁超深基坑围护结构施工地下连续墙结构【图】
泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及混凝土质量，护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。
根据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003版）新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表和泥浆性能指标控制标准如下：
表1.3.1-4新鲜泥浆主要性能指标
泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。粘土使用在工厂已加入纯碱的土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。
表1.3.1-3新制泥浆配合比(1m³浆液)
膨润土品名
材料用量(kg)
水
膨润土
7）
导槽拆模后，应及时使用槽钢在导墙之间支顶，并在导槽内外及时人工分层回填粘土捣实。并严禁重车在其周边4米范围内反复行走。
8）
导墙质量验收标准见下表：（GB50299-1999第4.2.5条、GB50202-2002第7.6.12条）
表1.3.1-2地连墙施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
22.3
6
地连墙接缝
800
500
35.5
63
表1.1.2-5基坑水平支撑概况
水平钢支撑
使用部位
钢管直径(mm)
钢管厚度(mm)
支撑道数
腰梁
A出入口
800
16
2
2工45b钢板组合型钢腰梁
B出入口
800
16
2
C出入口800162来自安全出口800
16
2
1号风道及风井
800
深基坑施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目深基坑施工，基坑开挖深度为5米，地质条件为黏土层，周围环境复杂，地下管线密集。
为确保施工安全、质量和进度，特制定本深基坑施工工程方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立深基坑施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
2. 材料设备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的施工材料、设备和工具，包括挖掘机、搅拌桩机、钢筋加工设备、模板、混凝土输送泵等。
3. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、操作规程和安全注意事项。
三、施工方法1. 基坑支护：- 采用搅拌桩支护，桩径600mm，间距800mm，深度5米。
- 搅拌桩施工前，对场地进行平整，清除地表杂物。
- 搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌桩的垂直度和桩位偏差，确保搅拌桩质量。
- 搅拌桩施工完成后，进行桩间连接，形成连续的支护结构。
2. 基坑降水：- 采用井点降水，设置井点间距为2米，井点深度为5米。
- 井点降水过程中，及时检查井点运行情况，确保降水效果。
3. 基坑开挖：- 采用挖掘机进行基坑开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，及时清除土方，保持基坑边坡稳定。
- 开挖至设计标高后，进行基坑验收，确保基坑质量符合要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备安全运行。
3. 基坑安全：加强基坑监测，及时发现问题并采取措施进行处理。
4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对周围环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 搅拌桩施工：15天3. 井点降水：5天4. 基坑开挖：10天5. 基坑验收：3天六、施工质量控制1. 严格控制施工材料、设备和工艺的质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合要求。
3. 做好施工记录，及时发现问题并采取措施进行处理。
七、结语本深基坑施工工程方案旨在确保施工安全、质量和进度，为项目顺利进行提供保障。
深基坑开挖支护方案六：地下连续墙支护
深基坑开挖支护方案六：地下连续墙支护一、地下连续墙支护的概念利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料（图1）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙（图2）。
图1 地下连续墙施工示意图图2 地下连续墙示意图二、地下连续墙支护的特点1、地下连续墙基坑支护的优点（一）施工是振动小，噪音低，非常适用于在城市施工（二）墙体刚度大，极少发生地基沉降或塌方事故（三）防渗能力好，对周边建筑物或管道的影响变得很少（四）可以贴近施工（五）可用于逆作法施工（六）适用于多种地基条件（七）可用作刚性基础（八）安全经济（九）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益（十）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高2、地下连续墙基坑支护的缺点（一）在一些特殊的地质条件下，施工难度很大（二）如果施工方法不当或地质条件很特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题（三）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法所用的费用要高些（四）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦三、地下连续墙支护的适用范围1、地质条件地下连续墙具有显著的优越性，结合经济性的考虑，地下连续墙主要适用于以下条件的基坑工程：地下连续墙可充分利用建筑红线范围内的空间，且其刚度有利于控制基坑变形，故常用于场地空间狭小，且周边环境变形要求严格的基坑工程；除了具备很强的抗弯刚度可用于抵抗水土压力外，地下连续墙具有竖向承载能力及防渗功能，可以用于作为地下室外墙，成为地下结构的一部分，亦可用于逆作法施工，实现地上和地下同步施工，缩短工期；由于地下连续墙只有在一定的深度范围内才具有较好的经济性和特有的优势，故一般适用于开挖深度大于10m的深基坑工程，其他围护结构无法满足要求时可采用地下连续墙；基坑开挖深度很大，且需截断深层的含水层，采用其他止水帷幕难以满足需求时，可采用地下连续墙，目前地下连续墙最大施工深度可达150m，最大施工厚度可达2.5m。
深基坑地下连续墙施工方案
目录1 编制依据 (3)2工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2。
2地下连续墙概况 (4)2。
3地质情况 (4)2.4现场施工条件 (5)3 施工安排 (5)3。
1人员组织 (5)3。
2技术准备 (6)3.3主要设备配置 (7)3。
4地连墙施工安排 (7)3。
5材料选用 (7)3。
6用电负荷计算 (7)4 施工方法 (9)4。
1施工工艺流程 (9)4。
2主要设备配备 (10)4。
3导墙施工 (11)4。
4泥浆制备与管理 (12)4.5成槽施工 (15)4.6清基及接头处理 (17)4.7锁口管吊放 (17)4.8钢筋笼的制作和吊放 (17)4。
9水下砼浇注 (20)4。
10锁口管提拔 (22)4.11墙底注浆施工 (22)6 施工进度计划 (23)7 工程质量保证措施 (23)7。
1施工组织控制 (23)7。
2施工过程控制 (25)7。
3技术措施 (25)7。
4质量检验验收 (28)8 安全措施 (29)8。
1加强安全组织建设 (29)8。
2建立健全安全生产管理制度 (29)8.3执行安全教育制度 (30)8。
4安全措施 (30)9 文明施工措施 (31)10 保护环境措施 (32)11 雨期施工技术措施 (33)12 施工监测 (33)13施工平面布置 (33)13.1施工循环便道 (34)13.2泥浆循环系统 (34)13.3钢筋笼加工制作场地布设 (34)13.4水电系统设置 (34)13。
5储运设施 (35)13。
6场地排水 (35)1 编制依据上海市陆家嘴X3-2地块办公楼项目基坑围护工程中，地下连续墙工程施工方案编制依据如下:1.1、华东建筑设计研究院有限公司设计的本工程《基坑围护图纸》 ;1。
2、浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地《岩土工程勘察报告》；1。
3、《国家工程建设标准强制性条文》、《上海市工程建设标准强制性条文》 ; 1。
4、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全文明施工等规定、文件及通知；1.5、本公司制定的相关规程、管理文件.1.6、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502020—2002）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《建筑地基处理规范》(JGJ79-2002）；《地基处理规范》（上海市标准DBJ08—40—94);《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）;《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）;《工程测量规范》(GB50026—2007)；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001)；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)；《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08—903—2003）.《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328－2001）；2工程概况2。
深基坑开挖专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，其中地下室面积为XX万平方米。
地下室深度为XX米，基坑开挖深度为XX米。
基坑周边环境复杂，地下管线密布，施工过程中需特别关注基坑的稳定性和周边环境的安全。
二、施工目标1. 确保基坑开挖过程中的安全和质量，避免发生坍塌、滑坡等事故。
2. 最大限度地减少对周边环境和地下管线的影响。
3. 按时完成基坑开挖任务，为后续施工提供良好的基础条件。
三、施工内容1. 基坑围护结构施工2. 基坑降水施工3. 基坑土方开挖4. 基坑监测与预警四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，并明确各自的职责。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的围护结构材料、降水设备、土方开挖设备等。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，能够满足施工需求。
4. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解基坑的设计参数、施工要求等。
5. 安全防护：准备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
五、施工工艺1. 基坑围护结构施工（1）围护结构类型：采用XX围护结构，具体参数如下：- 深度：XX米- 材料：XX- 基础形式：XX（2）施工步骤：- 测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确保围护结构的位置准确。
- 挖设槽坑：按照设计要求挖设槽坑，确保槽坑尺寸符合要求。
- 钢筋加工与安装：加工钢筋，按照设计要求进行安装。
- 模板安装：安装模板，确保模板的稳定性。
- 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
- 钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，按照设计要求进行安装。
2. 基坑降水施工（1）降水方式：采用XX降水方式，具体参数如下：- 井点数量：XX- 井点深度：XX米- 井点间距：XX米（2）施工步骤：- 井点布置：根据设计要求布置井点，确保井点位置准确。
- 井点施工：按照设计要求进行井点施工，确保井点施工质量。
长江特大桥锚定基础超深基坑施工技术(地下连续墙)
南塔
南锚
6
跨江主桥一般结构图 悬9索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬10索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬11索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬12索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬13索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬14索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬15索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬16索桥锚碇基础超深基坑施工技术
南锚碇分为锚碇基础和锚体两部分。南锚碇基础采用井筒 式地连墙结构形式，平面形状为“∞”形，长82.00m，宽 59.00m，由两个外径59m的圆和一道隔墙组成，壁厚为 1.50m。地连墙顶高程为5.00m，底高程为-35.00m~45.00m，嵌入中风化砂岩约3.00m，总深度 40.00m~50.00m。
悬索桥锚碇基础超深基坑施工技术
帽梁沿地连墙外墙及隔墙设置一圈。外墙处帽梁 悬出地连墙内侧1m，总宽2.5m，高1.8m。隔墙处 帽梁悬出地连墙两侧各1m，总宽3.5m，高1.8m。
内衬为环状钢筋混凝土结构，层高3m，自上而 下厚度依次为1m、1.5m、2m，各层内衬底面设置 成20°斜坡。基坑开挖至基岩面-38.12～-29.23m， 浇筑0.3～4m厚垫层混凝土，垫层顶部为底板混凝 土，北半区底板厚7m，南半区厚4m。
灰色，流塑，夹粉砂薄层，单层厚一般0.1~0.5cm。
灰色，饱和，松散，分选性较好，含云母碎片，夹粉 质粘土，单层厚度一般0.5~3cm，局部互层状。
锚碇区均有 分布
锚碇区均有 分布
锚碇区局部 地段缺 失
灰色，流塑，夹粉砂，单层厚一般0.2~2cm，局部互 锚 碇 区 均 有
层状。
分布
灰色，饱和，稍密~中密，分选性较好，含云母碎片， 局部夹粉质粘土薄层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 编制依据 (3)2工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2地下连续墙概况 (4)2.3地质情况 (4)2.4现场施工条件 (5)3 施工安排 (5)3.1人员组织 (5)3.2技术准备 (6)3.3主要设备配置 (6)3.4地连墙施工安排 (7)3.5材料选用 (7)3.6用电负荷计算 (7)4 施工方法 (8)4.1施工工艺流程 (9)4.2主要设备配备 (10)4.3导墙施工 (11)4.4泥浆制备与管理 (12)4.5成槽施工 (15)4.6清基及接头处理 (17)4.7锁口管吊放 (17)4.8钢筋笼的制作和吊放 (17)4.9水下砼浇注 (20)4.10锁口管提拔 (21)4.11墙底注浆施工 (21)6 施工进度计划 (23)7 工程质量保证措施 (23)7.1施工组织控制 (23)7.2施工过程控制 (24)7.3技术措施 (25)7.4质量检验验收 (27)8 安全措施 (28)8.1加强安全组织建设 (28)8.2建立健全安全生产管理制度 (29)8.3执行安全教育制度 (29)8.4安全措施 (29)9 文明施工措施 (30)10 保护环境措施 (31)11 雨期施工技术措施 (32)12 施工监测 (32)13施工平面布置 (33)13.1施工循环便道 (33)13.2泥浆循环系统 (33)13.3钢筋笼加工制作场地布设 (33)13.4水电系统设置 (34)13.5储运设施 (34)13.6场地排水 (34)1 编制依据上海市陆家嘴X3-2地块办公楼项目基坑围护工程中，地下连续墙工程施工方案编制依据如下：1.1、华东建筑设计研究院有限公司设计的本工程《基坑围护图纸》；1.2、浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地《岩土工程勘察报告》；1.3、《国家工程建设标准强制性条文》、《上海市工程建设标准强制性条文》；1.4、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全文明施工等规定、文件及通知；1.5、本公司制定的相关规程、管理文件。
1.6、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502020-2002）；《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)；《建筑地基处理规范》(JGJ79—2002)；《地基处理规范》(上海市标准DBJ08-40-94)；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）。
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328－2001)；2工程概况2.1 工程概况工程名称：建设单位：建筑设计顾问：国内设计单位：结构顾问：机电顾问：工程测量顾问：工程监理：工程地址：本工程为单栋建筑，其中地上建筑31层，结构类型为框架-核心筒结构，结构总高度约200m；地下室4层，为柜架结构，主要用途为商业办公楼；本工程±0.00相当于绝对标高5.2m，目前自然地面标高约4.2m；2.2地下连续墙概况工程地下室呈矩形，基坑南北向边长为88m，东西向边长为74m左右，周长约为311m，面积约为6169m2；本工程共有四层地下室，采用桩筏基础，基坑面积共约6169m2，基坑周边围护结构均用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙；在地下连续墙成槽前，设计采用￠850@600三轴水泥土搅拌桩进行的槽壁加固。
地下连续墙混凝土设计强度等级为C30（按水下混凝土施工提高一个等级施工），抗渗等级为S10，地下连续墙顶标高-2.95m、底标高-38.9m，地墙全高35.95m、自基坑底面向下锚入16m；地墙分A、B、C、D四种槽段类型，共55幅，地下连续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接；地下连续墙钢筋以HRB400级、直径28、32为主，主筋保护层均为70mm，地墙与地下室底板之间钢筋用直螺纹接驳器及预埋插筋连接、与各层结构楼板环梁和梁板、顶板等通过预埋插筋连接。
地下连续墙每幅槽段内设置连根注浆管，管底位于槽底200～500mm，墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，每根注浆管的水泥用量为2.0t。
2.3地质情况本工程建筑场地的工程地质条件，《陆家嘴X3-2地块岩土工程勘察报告》（08-KC-03）揭示如下：2.3.1地形、地貌根据上海地矿工程勘察有限公司的《浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地岩土工程勘察报告》，拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。
建设场地勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物，有10个主要土层组成。
2.3.2 工程地基土层相关参数表2.3-1 地层特性表2.4现场施工条件临电接驳点位于本工程西北角，容量为800KVA。
临时水接驳点位于本工程东北角、银城中路侧，设有φ100接入口，现场临时施工用水、用电已布置完成。
施工场地内场地在前期桩基施工时已硬化，施工道路已形成，场地四周均有完整围墙。
3 施工安排由于本工程地质情况复杂，施工工艺繁多，只有合理安排各工艺工序穿插施工、科学管理，优化劳动组织才能保证施工顺利进行。
3.1人员组织根据工程施工需要，施工人员分为项目施工管理层和施工作业层。
1施工管理层施工管理层的主要任务是:协调与甲方、监理等外部之间的关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目标、工期目标并实施，进行安全生产及文明施工，进行成本控制等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。
2 施工作业层施工作业层主要包括钢筋工、泥浆工、机械工等，按两套成槽设备、24小时内两班制配置。
地下连续墙施工作业人员配置表3.2技术准备1、认真阅看施工图纸，进一步领会设计意图。
2、编制详细的施工方案，报送监理审核。
3、根据设计提供的设计图，以及投放的平面定位点和高程控制点，GTS-I002N拓普康全站仪测放工程轴线和桩位，经监理复核验收后做好标志，并妥善保管。
4、召开项目部全体人员会议，对施工技术和安全技术交底，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、地下连续墙施工前进行成槽试验，确定施工工艺流程，选择操作参数等，作为正式施工的控制的参考依据。
6、做好施工测量仪器校核，落实施工过程中使用的检测设备配置，主要的施工检测设备有：泥浆比重计、粘度计、PH试纸、混凝土的试块试模（100×100×100）16组，抗渗试模4组。
3.3主要设备配置选用2台金泰SG-40成槽设备，按两个施工两组进行连续墙的施工，主要设备见下表：3.4地连墙施工安排工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩），在槽壁加固的三轴搅拌桩有一定的强度后，插入进行地下连续墙的导墙施工，导墙达到养护期后，进行地下连续墙施工。
3.5 材料选用地下连续墙使用的混凝土选择商品混凝土。
3.6用电负荷计算地下连续墙主要用电设备详见下表：地下连续墙施工用电设备表照明用电按电动机械设备、电焊机设备计算出的总用电量的10％考虑 设备用电量按以下公式计算：11221.05()cos P P K KP φ=+∑∑式中 P ——设备总需要容量（kV A ）；P 1——电动机额定功率（kW ）；按上表计算得电动机用电量P1=334.5 kW P 2——电焊机额定容量（kV A ）；按上表计算得电焊机用电量P 2＝620 kW cos φ——电动机的平均功率因数取cos φ＝0.75；K 1——电动机需要系数，取K1＝0.6 K 2——电焊机需要系数，取K2＝0.5 有关数据代入上式得：P=606.5KV A总的用电量P 总=1.1 P=606.5×1.1=667.2(KV A)地下连续墙施工施工期间的现场用量在施工临时用电方案中统一考虑，用电需求在现场临时用电负荷范围之内，可满足要求；施工用水按总图中的用水管线沿围墙周边布置，多处设置有4寸接水头，供地下连续墙施工用水。
4 施工方法4.1 施工工艺流程单幅槽段地下连续墙，施工作业流程见图4.1-1所示，施工工况见图4.1-2所示。
地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁。
4.1-1施工作业流程图工况一：开挖沟槽,制作导墙工况四：吊放钢筋笼工况五：水下砼浇注工况六：拔除锁口管已完工的槽段工况二：成槽工况三：安放锁口管4.2主要设备配备a.成槽设备：配备2台金泰SG-40液压抓斗。
b.辅助吊机根据本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排，共采用2台吊机进行钢筋笼吊放。
其中配置1台200T 履带吊主机，另配置1台100T 履带吊副机，实施两机联合进行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。
c.泥浆系统设备为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。
d.成槽浇注的辅助设备配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。
e.钢筋加工设备钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于2块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机(UN-100)、弯曲机(GJ7-40)、切断机(GJ5-40)及电焊机(AX-500)、滚压直螺纹机等相应设备。
f.质量检测设备为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等；同时配置一套DM-684型超声波侧壁测定仪，以测定地墙沉槽垂直度。
g.其它考虑到土方白天不便及时运出，须在现场中部构筑临时集土区，土方凉干后，配备自卸汽车驳运出场。
4.3导墙施工a.导墙设计采用“⎤⎡”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040mm，导墙顶口一般比地面高出40～50毫米。
导墙深度一般控制在2.2米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。
导墙肋厚200mm，配Φ14＠200双向钢筋网片，顶宽1.0m左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和临时便道内的钢筋连接成整体，砼强度等级C25。
导墙剖面图b.导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。
c.导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。
导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。