碟管式反渗透DTRO+蒸发结晶工艺处理高盐废水
反渗透后高盐废水浓缩技术简介
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反渗透后高盐废水浓缩技术简介脱盐过程中不可避免地会产生大量浓盐水,浓盐水的主要成分是无机盐、重金属,也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品,如阻垢剂、酸和其他反应产物,浓盐水的处理已经是制约着各行业工业废水零排放的关键技术。
由于高盐浓水组成多样,来源各异,因此浓缩处理的难度较大。
目前,较为成熟的高盐水浓缩处理技术主要有超高压反渗透技术、蒸发浓缩技术、电渗析浓缩技术以及不同技术的组合逐步得到了广泛的关注。
1.新型浓盐水浓缩技术除了已有商品化高盐水浓缩处理技术外,高效碟管式反渗透DTRO膜技术等一些新的技术也正处于研究阶段,有望成为新型的浓缩处理方向。
众所周知,反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。
目前,适用于工业规模的反渗透膜,主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜,其盐截留率94%~97%。
废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。
碟管式反渗透DTRO技术是一种高新反渗透技术,最早始于德国,相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显,即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下,也能经济有效稳定运行,更加适应高盐废水的处理。
国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。
DTRO虽然水处理效果卓越,但因DTRO膜组件主要依赖进口,成本相对较高,山东烟台金正环保选用美国陶氏原材,采用德国一流加工设备实现了DTRO膜制造,明显降低该技术运营成本,使该技术得以在国内广泛推广。
DTRO盐截留率为98%~99.8%。
2.电渗析法浓缩技术电渗析法浓缩技术(ED)的核心为离子交换膜,其在直流电场的作用下对溶液中的阴阳离子具有选择透过性,即阴膜仅允许阴离子透过,阳膜只允许阳离子透过。
通过阴阳离子膜交替排布形成浓、淡室,从而实现物料的浓缩与脱盐。
电渗析技术起步较早,初期主要应用于海水淡化、苦咸水淡化及工艺物料脱盐。
20世纪50年代末我国开始电渗析技术的研究,并先后成功完成系列离子交换膜、隔板、电极的研制工作,在20世纪80年代初建成200m3/d电渗析海水淡化装置。
dtro碟管式反渗透膜常见问题解答
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dtro碟管式反渗透膜常见问题解答DTRO即碟管式反渗透膜技术,是专门用来处理高难度废水的膜产品。
相比于卷式膜流道更宽。
膜元件导流盘表面为凸点设计,使料液在流动过程中呈现湍流的状态,增强膜元件抗污染能力。
独立过滤膜元件设计,当膜片受到污染时,根据实际情况对部分DTRO膜片与导流盘进行更换,降低系统耗材成本。
技术优势专门用来处理高难度废水的膜产品。
相比于卷式膜流道更宽。
凸点膜元件导流盘表面设计,使料液在流动过程中呈现,增强膜元件抗污染能力。
膜片受到污染时,可根据实际情况对部分DTR0膜片与导流盘进行更换,降低系统耗材成本。
出水水质稳定,受外界因素影响小。
应用领域垃圾渗滤液处理、高难度有机废水处理、高含盐量废水处理、高难度化工废水处理、高难度冶金废水处理、高难度电镀废水处理贮存条件1、在首次使用之前,所有膜元件必须在原包装的保存条件下贮存。
2、膜元件最好放置在原始包装中,在水处理系统使用前拆封。
3、膜元件最佳保存温度为5-10℃,避免阳光直射,保存温度不要超过35℃。
4、冻结会造成膜元件的物理破损,因此膜元件存放处需采取一定的保温措施。
5、堆放膜元件时,需确保纸箱保持干燥。
通用信息1、膜元件一旦湿润,必须始终保持湿润。
2、因用户没有严格遵守本规范设定的操作限制和导则造成的实际问题,我方承诺的有限质保将失效。
3、系统长期处于停机状态,以防微生物滋长,我方建议将膜元件放置保护液中静置。
4、若客户使用不兼容的化妆品和润滑剂对原件造成不当影响,需要承担相应责任。
5、无论何时都应该避免产品水侧产生背压,以免导致不良问题。
DTRO碟管式反渗透到底好在哪呢
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DTRO碟管式反渗透到底好在哪呢简介DTRO碟管式反渗透是一种现代化的海水淡化和水处理技术,在海水淡化领域中的应用越来越广泛,可以用于饮用水、工业水和制药业等方面。
DTRO碟管式反渗透技术一直以来都备受关注,这种技术的广泛应用得到了很多人的认可。
本文将深入分析DTRO碟管式反渗透技术的优点和应用。
DTRO碟管式反渗透的优点DTRO碟管式反渗透相比于其他常规的反渗透技术有很多优点。
更高的水分别效率DTRO碟管式反渗透技术接受的是一种特别的过滤方式,由于其独特的结构设计,可以有效地分别出多种不同的离子和分子,并将其与水分别开来。
这种技术可以过滤几乎全部的离子和分子,包括细菌、病毒和有害物质。
相比于其他常见的反渗透技术,DTRO碟管式反渗透的水分别效率更高,可以供应更纯洁的水资源。
更为牢靠和稳定DTRO碟管式反渗透技术不简单受到污染和损坏,因此能够供应更为牢靠和稳定的水资源。
这是由于其过滤层面特别细,可以将不同粒度的固体颗粒过滤掉,而且这些固体颗粒不会对过滤膜造成损坏。
因此,DTRO碟管式反渗透技术的使用寿命更长,对于水处理行业和海水淡化产业来说,这是一个特别紧要的优点。
节省能源和维护成本DTRO碟管式反渗透技术使用的反渗透膜相对较少,因此在清洗和维护方面消耗更少的能源。
而且,相比于传统的过滤技术,它使用更少的电能和水资源来实现高品质的水资源纯化,降低了总成本并提高了效益。
DTRO碟管式反渗透的应用DTRO碟管式反渗透技术越来越广泛地应用于海水淡化领域、饮用水生产、工业用水和制药业等方面。
以下是几种常见应用:海水淡化由于海水中含有大量的盐和杂质,在海水淡化过程中必需使用反渗透技术。
DTRO碟管式反渗透技术可以高效地过滤掉海水中几乎全部的盐分和杂质,从而生产出更为纯洁无害的水资源。
因此,DTRO碟管式反渗透技术在海水淡化生产中得到了广泛的应用。
饮用水生产DTRO碟管式反渗透技术需要使用适合的反渗透膜和水处理条件,可以轻松地过滤饮用水中的细菌、病毒和化学有毒物质。
DTRO技术特点及工艺流程
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碟管式反渗入技术特点及工艺流程碟管式反渗入是反渗入旳一种形式,是专门用来解决高浓度污水旳膜组件,其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗入膜片和水力导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端板进行固定,然后置入耐压套管中,就形成一种膜柱。
碟管式膜系统旳核心是由碟片式膜片、导流盘、0型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所构成旳膜柱。
碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。
小膜柱直径为200毫米,长1000毫米,有170个导流盘和169个膜片;大膜柱直径为214毫米,长1400毫米,由210个导流盘和209个膜片构成。
膜片和导流盘间隔叠放,0型橡胶垫圈放在导流盘两面旳凹槽内,用中心拉杆穿在一起,置入耐压套管中,两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同旳作用。
膜片由两张同心环状反渗入膜构成,膜中间夹着一层丝状支架,这三层环状材料旳外环焊接,内环开口,为净水出口。
导流盘(替代了卷式膜中旳网状支撑层)将膜片夹在中间,但不与膜片直接接触,加宽了流体通道;导流盘表面有一定方式排列旳凸点,在高压下使渗滤液形成湍流,增长透过速率和自清洗功能。
0型橡胶垫圈套在中心拉杆上,置于导流盘两侧旳凹槽内,起到支撑膜片、隔离污水和净水旳作用。
净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围,通过净水出口排出。
和其她膜组件相比,碟管式反渗入具有如下三个明显旳特点:通道宽:膜片之间旳通道为2mm,而卷式封装旳膜组件只有0.2mm。
流程短:液体在膜表面旳流程仅7cm,而卷式封装旳膜组件为100cm。
湍流行:由于高压旳作用,渗滤液打到导流盘上旳凸点后形成高速湍流,这种湍流旳冲刷下,膜表面不易沉降污染物。
在卷式封装旳膜组件中,网状支架会截留污染物,导致静水区从而带来膜片旳污染。
以上三个特点,决定了碟管式反渗入技术在解决渗滤液时可以容忍较高旳悬浮物和SDI,通俗一点讲,就是不会堵塞。
同步,这三个技术特点体目前具体实践中,使碟管式膜技术有如下几种工程特点:膜组旳结垢少,膜污染轻,膜寿命长。
碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理中的应用
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碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理中的应用(烟台金正环保科技有限公司)垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中,由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质,形成污染严重的高浓度有机废液,它具有水质复杂、化学耗氧量(COD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点,且用常规的生化等处理方法出水难以达标.与生化法相比,膜分离技术受原水水质的变化影响小,能够保持出水水质稳定,在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势.碟管式反渗透(DTRO)是一种新型的反渗透处理技术,分为碟管式反渗透(DTRO)和碟管式纳滤(DTNF)两大类,该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备,目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用.1 碟管式反渗透技术介绍1.1 碟管式反渗透技术的发展历程DTRO技术源于德国,1988年,DTRO系统进入渗滤液处理市场,第一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenberg建成.到1997年,DTRO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有200多个成功的工程实例,占反渗透法处理渗滤液市场的75%,到1999年,市场份额为80%.2012年,烟台金正环保成为国内DTRO生产商,该公司用RO502型DTRO产品在中国进行了渗滤液的处理试验.结果表明,RO502型DTRO对进水水质有较强的适应能力,完全可以处理国内的渗滤液.近年来采用DTRO系统相继在我国已建设多个工程项目.1.2 碟管式反渗透系统简介DTRO膜组件构造与传统的卷式膜截然不同,膜柱是通过两端都有螺纹的不锈钢管将一组导流盘与反渗透膜紧密集结成筒状而成的(见图1).碟管式膜组的优良性能依赖于品质优良的反渗透膜片和导流盘(图2).导流盘表面有一定方式排列的凸点,使处理液形成湍流,增加透过速率和自清洗功能.导流盘将膜片夹在中间,使处理液快速切向流过膜片表面。
(图1)(图2)1.3 碟管式反渗透处理系统工艺流程根据不同的进水水质、出水要求及工程成本,垃圾渗滤液处理系统可采用两级DTRO、单级DTRO、MBR+单级DTRO/NF、DTRO与DTNF组合等工艺.目前采用较多的是两级DTRO工艺,一般来讲可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889- 2008)》排放标准,满足中水回用要求;单级DTRO 主要用于污染指标较低的渗滤液;MBR+单级DTRO/NF适合处理可生化性较好的渗滤液类型;如果在出水指标允许的条件下,还可以应用DTNF,或使用DTRO与DTNF组合系统,既满足去除率又可去除部分单价盐类.典型两级DTRO工艺流程如下:填埋场的渗滤液从调节池由漂浮泵输送至原水罐,先经砂滤器和芯滤器作预处理,经过预处理的渗滤液直接进入一级DTRO系统,第一级反渗透系统产生的透过液排向第二级反渗透的进水端,浓缩液排入浓缩液储池,第二级反渗透处理第一级透过液,二级的透过液进入清水池,浓缩液进入第一级反渗透的进水端,进行进一步的处理.浓缩液回灌、蒸发或外运.1.4 碟管式反渗透处理系统的特点专门为处理高浓度料液而设计;解决了膜片堵塞问题,不依赖特别的预处理;膜片使用寿命超过3年,提高了系统的稳定性;操作简便,可远程控制,远程诊断;土建设施少,占地面积小;浓缩倍数高,回收率高;出水稳定达标.2 碟管式反渗透处理系统的工程应用碟管式反渗透设备根据用户的需求可以设计成集装箱式、室内式和车载式.例如:重庆长生桥垃圾填埋场渗滤液处理系统为3个集装箱式碟管式反渗透设备;北京南宫堆肥场为1个集装箱式设备,北京阿苏卫垃圾填埋场、北京安定垃圾填埋场渗滤液处理系统为室内式设备,碟管式反渗透中试车演示设备为车载式设备;碟管式反渗透设备根据所要求的系统回收率可选择是否需要高压反渗透,一般垃圾填埋场渗滤液的电导率低于20 000霺/cm,要求回收率< 80%时,用常压反渗透,运行压力在2~ 4 MPa范围内.例如:重庆长生桥垃圾填埋场、北京南宫堆肥场、北京阿苏卫垃圾填埋场渗滤液处理设备,现有垃圾填埋场渗滤液处理系统中多数为常压反渗透设计.若电导率高于30 000霺/cm,要求回收率> 80%时,则考虑采用高压反渗透,压力可达12 MPa,例如北京安定垃圾填埋场渗滤液处理设备. 碟管式反渗透设备的控制系统可以根据用户需求进行设计,主要分为全自动和部分全自动.全自动为进水和出水系统完全自动控制,目前,大部分垃圾填埋场的碟管式反渗透处理系统采用全自动控制方式.部分全自动多用于单级反渗透,适合出水水质要求灵活的系统.2003年以来,碟管式反渗透处理系统在我国北京、上海等地已有多个工程项目,2005年以后国内主要工程应用项目、工程规模、主体工艺等见表1.3 碟管式反渗透处理系统典型工程实例分析选用深圳老虎坑、上海黎明和沈阳老虎冲、大辛垃圾渗滤液处理系统进行典型工程实例分析.3.1 深圳老虎坑垃圾填埋场渗滤液处理系统深圳市宝安区老虎坑老虎坑垃圾卫生填埋场采用的是MBR+单级DTRO/NF 工艺,即生化处理部分采用MBR工艺,深度处理采用碟管式纳滤和碟管式反渗透相结合的处理工艺,采用部分纳滤工艺,一方面可以增加水的透过量,另一方面,纳滤膜对于一价离子的截留率低,而对高价态离子截留率高,纳滤工艺降低了浓缩液的含盐量,有利于浓缩液回灌到垃圾填埋场.本设计是一个室内安装式一级处理系统,DTRO/NF系统设计原水处理量为393.65 m3/d,原水电导率为15 000~ 20 000霺/cm时,系统回收率为81.3%,具体工艺流程见图3,表2为渗滤液的处理效果.从表2可以看出,深圳老虎坑垃圾填埋场渗滤液处理系统的实际出水水质良好,可以达到系统设计指标.3.2 上海黎明坑垃圾填埋场渗滤液处理系统上海市浦东新区黎明生活垃圾填埋场采用两套DTRO系统,分别为ROAW9152DTG74和ROAW9152DTG30(以下简称大、小系统).渗滤液处理能力近期为400 m3/d(并联工艺),远期为210m3/d(串联工艺),工艺流程见图4和图5.主体设备DTRO系统由预处理系统、膜组反渗透系统、膜污染控制系统、脱气器、自动控制系统等几部分组成,整套设备由中央控制系统集中控制.图4为单级处理工艺,两套反渗透系统(型号为9152DTG74/30)并列排列,净水回收率为75%(电导率设计值低于15 000靤/cm),设计平均流量为400 m3/d,浓缩液作回灌处理,净水排入城市污水处理厂进行进一步处理.图5为两级DTRO反渗透系统处理工艺(串联),DTG74(大系统)作为一级反渗透,净水回收率为75%.DTG30(小系统)作为二级反渗透,净水回收率为90%,表3为上海黎明垃圾填埋场渗滤液的处理效果.上海黎明渗滤液处理系统从2005年运行至今将近5年,一直以单级并联方式运行,运行情况良好.在设备连续运行期间,每7天用清洗剂A(碱性清洗剂)进行一次化学清洗,A类清洗剂主要用于去除有机沉淀物和污染;14天用清洗剂C进行一次酸性清洗,C类清洗剂用于去除铁锈、无机物结垢等.由于设备运行期间膜片的清洗和保养情况较好,所以尽管膜片已使用接近5年,且目前的实际进水水质与设计值相比较差,但是碟管式反渗透设备出水仍能满足系统设计要求.3.3 沈阳老虎冲、大辛垃圾渗滤液处理系统老虎冲生活垃圾处理场是沈阳市第一座规范化生活垃圾填埋场,于2003年正式投入使用,老虎冲垃圾填埋场原有一套渗滤液处理工程,于2004年5月建成,为两级厌氧-好氧深度处理辅以气浮、消毒工艺.2005年,由于原工艺不能满足渗滤液水质变化,业主经过考察,决定采用两级碟管式反渗透系统.大辛生活垃圾处理场是沈阳市第二个卫生填埋场,采用的也是两级DTRO处理工艺,老虎冲和大辛生活垃圾处理场的渗滤液处理量均为230 m3/d,这两套设备的设计进、出水水质见表4,主要技术参数见表5.沈阳老虎冲和大辛生活垃圾处理场碟管式反渗透处理装置投入运行后,最终的的出水水质经检测均可达到设计指标。
工艺方法——高盐废水处理技术
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工艺方法——高盐废水处理技术工艺简介1、碟管式反渗透(DTR0)技术+蒸发结晶技术碟管式反渗透(DTRO)技术是一种高效反渗透技术,最早始于德国,相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显,即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下,也能经济有效稳定运行,更加适应高盐废水的处理。
国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。
碟管式反渗透DTRO膜浓缩后的浓盐水TDS含量100000-150000mg/L,回收70%-80%蒸馏水,并采用结晶技术将盐分结晶成固体进行回收利用,多效蒸发工艺和蒸汽机械再压缩工艺,产生的二次蒸汽,压缩后使压力和温度升高,热焓增加,然后送入蒸发器的加热室作加热蒸汽使用,充分利用能量。
其产水经过次优分级,分别回用于脱盐水处理和循环水处理系统。
DTRO盐截留率为98%-99.8%,结晶的干化固体资源化回收利用。
最终达到液体零排放要求。
2、焚烧工艺技术如前所述,对于高COD、高盐废水,可采用直接焚烧的方法进行处理。
焚烧法处理高盐废水始于20世纪50年代,是将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中,使水雾完全汽化,让废水中的有机物在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无机物灰分。
在高盐有机废水焚烧前,应当过滤废水中的悬浮物,或者采用加热等方法降低废水黏度,以防止堵塞喷嘴并提高废液雾化效率。
对于不同类型的工业高盐废水,有时还要进行酸碱中和处理,以防止酸腐蚀设备、过碱出现污垢。
在焚烧阶段,焚烧温度需要根据高盐废水物性确定,还需控制焚烧时间、通气量等因素,以达到较好的焚烧效果。
最后,在烟气处理阶段,由于废液中常含有N、S、Cl等元素,通常焚烧会产生含NOx、SOx和HCl的污染性气体。
因此,对产生的烟气需进行净化处理,达标后才可排放。
3、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发,使高盐废水浓缩,最后对浓缩液进行冷却,从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。
DTRO碟管式反渗透膜元件在硝酸盐废水中的应用
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DTRO碟管式反渗透膜元件在硝酸盐废水中的应用
DTRO碟管式反渗透膜元件在硝酸盐废水中的应用
工业生产过程中会排放含氮废水,农业也会施加含有氮的肥料,会随着雨水流入湖泊、河流等,易造成水体污染,影响人们的健康和生活环境。
含氮废水会含有NO3-,NO3-一旦进入人体,会被还原成NO2-,NO2-是易致癌物质,严重影响人体健康,应该严格控制排放标准。
同时,婴幼儿体内吸入的NO3-进入血液后与血红蛋白作用,将Fe2+氧化成Fe3+而导致形成高铁血红蛋白,高铁血红蛋白与氧发生不可逆结合,引起高铁血红蛋白症。
目前常用处理硝酸盐废水的方法有:生物脱氮、化学脱氮、离子交换、电渗析等。
硝酸盐属于易溶于水的物质,采用传统方式处理时,难以形成沉淀或吸附,不易去除。
本文介绍碟管式反渗透DTRO膜设备在处理硝酸盐废水中的应用。
碟管式反渗透DTRO膜是比传统卷式反渗透更耐污染、耐结垢、不易堵塞、对预处理要求低、易维护管理的膜产品,同时对硝酸盐的截留率高,出水基本不含有无机盐,完全可以满足用户的需求。
若用户认为膜系统运行费用较高,可只处理一部分水,然后将处理水与未处理水采用一定的比例混合,出水也可达标。
碟管式反渗透DTRO膜系统工艺流程简单,占地面积小,尤其适合小处理厂区使用,自动化的设计使用户不需要专业水平较高的人员操作,但需要参加我公司的培训,并按照提供的操作规程说明来运行管理设备即可。
碟管式反渗透(DTRO)工艺用在垃圾渗滤液处理中的优缺点分析及改进措施
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碟管式反渗透(DTRO)工艺用在垃圾渗滤液处理中的优缺点分析及改进措施作者:刘中位张志蓉来源:《城市建设理论研究》2014年第09期摘要:DTRO是种先进的反渗透膜,具有独特的结构形式,在垃圾渗滤液处理中使用越来越广泛,取得较好效果,但也存在一些问题。
本文通过对国内、外DTRO工艺运行中的优、缺点进行分析,对DTRO工艺存在的问题提出改进措施。
关键词:垃圾渗滤液; DTRO;优缺点分析;改进措施中图分类号:G353文献标识码: AANALYSIS AND IMPROVEMENT MEASURES ABOUT DTRO USED IN LEACHATE TREATMENTLiu Zhongwei1Zhang Zhirong2(1.Guangxi Urban-rural Planning Design institute, Nanning 530022 ,China;2. Guangxi Transportation Research Institute, Nanning 530007,China)Abstract: DTRO, an advanced RO membrane with special structure form, is used more and more in leachate treatment and got a good effect, but there are also some problems. Based on the analysis on the DTRO used in leachate treatment domestic and foreign, the paper raised the improvement measures.Keywords: leachate; DTRO; analysis on strengths and weaknesses; improvement measures1渗滤液水质特点垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,含有多种毒性物质和致癌物质,是世界公认的污染威胁大、性质复杂、难以处理的高浓度废水。
DTRO碟管式反渗透膜技术有效处理垃圾渗滤液
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DTRO碟管式反渗透膜技术有效处理垃圾渗滤液2020年3月2日垃圾渗滤液具有营养比例失调,有机污染物含量高,金属离子高,色度深,有恶臭等特点,因此需要采用完善的工艺技术,对其进行有效处理,DTRO碟管式反渗透膜技术是针对高浓度废水设计的新技术,具备出水效果好、能够使废水达标排放,系统占地面积小等特点。
在传统垃圾渗滤液处理工程中需要针对不同时期渗滤液水质来选取合适的处理工艺,通常需要多种技术联用才能够达到相应的处理效果。
DTRO碟管式反渗透膜技术经过不断优化,具备很好的适应能力,能够适应不同时期的垃圾渗滤液。
碟管式反渗透膜技术具备独特的流道设计,能有效防止膜堵塞和浓度极化现象,适应更恶劣的进水条件,其前端的预处理工艺要求也相对简略。
膜组件使用寿命长,组件易于保护,过滤膜片替换费用相对较低(组件内部任何部件均可单独替换)。
综上内容所述,DTRO碟管式反渗透膜工艺技术不仅处理性能稳定,维护起来也很方便,是现如今填埋场垃圾渗滤液处理工程中非常值得使用的处理技术。
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DTRO膜有效处理冶金工业废水
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DTRO膜有效处理冶金工业废水
在我国冶金工业产生的大量工业废水,这种废水特点是水量大、污染物种类多、水质较复杂多变,其中还含有不同浓度的金属离子。
为了避免环境污染的产生,且实现废水回收,我们必须对冶金工业废水进行净化处理。
膜法技术作为一种新型的分离技术,既能对废液进行有效的净化,又能回收有用物质,同时具有节能、低耗、无污染、设备简单、操作方便等特点,因此在冶金工业废水处理中得到了广泛的。
膜技术中要数DTRO膜技术在冶金工业废水处理中应用较为活跃。
DTRO膜又称碟管式反渗透膜。
是一种通过压力差为推动力进行溶质与溶剂分离的膜技术。
该技术如今在工业废水处理、食品和医药工业中的浓缩与分离中多有应用。
同样,在冶金工业中也应用DTRO膜处理大量的工业废水。
DTRO膜相对于普通反渗透膜来说,可操作压力更高,在处理含盐类的废水时,具有较高的脱盐率,同时不易形成污堵,整体设计采用宽流道,使其抗污染能力加强。
并且DTRO膜的应用使得冶金工业废水中的碱废液外排量大为减少,产生了良好的经济效益,外排水实现了综合利用。
以上,就是关于DTRO膜有效处理冶金工业废水的介绍。
有需要的小伙伴可以收藏哦!。
高盐废水资源化处理工艺
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高盐废水资源化处理工艺
高盐废水资源化处理的工艺可以包括以下几个方面:
1. 蒸发结晶:通过蒸发去除高盐废水中的水分,使废水中的盐份得以浓缩。
浓缩后的盐可以进行回收和再利用,例如用于化工生产或盐的制备等。
2. 逆渗透(RO):逆渗透是一种通过压力驱动将水从高盐浓度侧通过半透膜转移到低盐浓度侧的技术。
通过逆渗透膜的过滤作用,可以有效去除高盐废水中的盐分,得到较为清洁的水资源。
3. 离子交换:离子交换是通过吸附和解吸过程实现盐水中离子的去除和回收的技术。
通过离子交换树脂等材料,可以将废水中的盐分去除并回收。
4. 结晶分离:结晶分离是通过控制温度、压力和浓度等条件,使溶液中的盐分逐渐结晶出来,从而实现盐分的回收。
结晶分离可以通过冷却结晶或反应结晶等方式进行。
5. 生物处理:某些特定的微生物可以耐受高盐环境,通过生物降解和转化的过程,将高盐废水中的有机物质进行处理。
生物处理可以通过活性污泥法、好氧或厌氧处理等方式实现。
需要根据具体的高盐废水的成分和处理要求选择合适的处理工艺。
常常会采用组合工艺,综合运用多种处理技术来达到高效、经济、环保的废水资源化处理效果。
同时,在高盐废水处理过程中要注意处理设备的材质选择和膜的抗盐污染能力,以确保处理效果和设备的寿命。
DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求
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DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求摘要DTRO碟管式反渗透膜是一种有效去除水中离子、有机物、微小颗粒等杂质的膜技术。
为保证该技术的正常运行和水质的稳定性,需要依据不同的应用场景,订立相应的进水水质要求。
本文通过对DTRO碟管式反渗透技术的原理、应用领域和工程实践阅历的综合分析,提出了DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求的相关建议。
DTRO碟管式反渗透技术原理DTRO碟管式反渗透技术是一种基于半透膜过滤原理的水处理技术。
其紧要原理是通过应用反向渗透过程,使水中的离子、有机物、微小颗粒等杂质被膜层截留,从而达到水的净化目的。
DTRO碟管式反渗透膜是该技术的一种常见实施形式。
它由很多圆盘形膜管通过一根水平轴相互连接而成。
水流通过管道时,通常会产生较大的水压,这种水压能够使得水逆向通过膜,从而实现对水中杂质的截留。
该技术具有去除废水中杂质、降低能耗等优点。
DTRO碟管式反渗透技术应用领域DTRO碟管式反渗透技术目前紧要应用于以下领域:1.工业废水处理:DTRO碟管式反渗透技术可以有效去除工业生产废水中的重金属离子、有机物、无机盐等问题成分,实现综合利用和环保净化。
2.饮用水处理:DTRO碟管式反渗透技术可以有效去除饮用水中的难以被分解的有害物质,如病毒、细菌、有机物等等,达到国家和地方卫生标准。
3.纯洁水生产:DTRO碟管式反渗透膜技术可应用于电子、医药、化工、生物制品等行业中的超纯水过滤领域。
DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求DTRO碟管式反渗透技术的性能取决于进水水质的稳定性。
因此,对于不同的应用场景,DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求会有所不同。
下面是针对不同领域的建议:工业废水处理1.pH值:进水pH值应掌控在6~9之间,过高或过低都会破坏DTRO碟管式反渗透膜的结构,影响性能。
2.悬浮物含量:进水中悬浮物含量应掌控在50mg/L以下,高浓度的悬浮物会黏在膜表面上,影响膜元件的寿命。
3.溶解固体含量:进水中溶解固体含量应掌控在5000mg/L以下,过高的溶解固体含量会影响DTRO碟管式反渗透膜的通量和寿命。
DTRO膜技术处理高含盐废水浓缩
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DTRO膜技术处理高含盐废水浓缩
2020.09.08
DTRO膜技术处理高含盐废水浓缩
随着我国科技的进步和经济的发展,工业、化工、海水、煤化工等领域中都会产生大量的高盐废水,高盐废水若直接稀释外排,不仅会造成水、盐资源的浪费,还会污染环境,造成湖泊富营养化,易危害人体的健康和生活环境,同时工业水平的快速发展,企业的生产工艺变的复杂,排放的高盐水中水质也呈现多样化,污染物种类繁多,单一的处理工艺不能满足需求,因此需要采用合适的处理工艺。
高盐废水的常规处理工艺有电解法、离子交换法、焚烧法、生化处理法,都不能有效处理高盐废水,浓缩处理工艺有膜分离技术和蒸发,膜分离技术可作为蒸发前端的浓缩工艺,减少浓水水量,降低能耗,降低运行费用。
膜分离技术具有低能耗、运行成本低、分离效率高、处理效果好等特性,但在高盐废水浓缩处理领域中,除了上述膜优势以外,还需要具有耐污染、易清洗、浓缩倍数高、使用寿命长的特点。
碟管式反渗透DTRO膜最早的时候是应用在高浓度垃圾渗滤液的处理中,随后也开始在高盐废水的处理中应用。
DTRO
膜组件主要由反渗透膜片、导流盘、中心拉杆、两端法兰等部
件组成,特殊的物理结构设计使其流道宽,在处理高盐废水时,抗污染能力强,不易污堵,较高的操作压力可实现高浓缩倍数,在实现水资源的回用的同时,减少浓水水量,提高浓水侧含盐量。
DTRO膜应用领域:
垃圾填埋场渗滤液、焚烧场渗滤液处理、船用海水淡化装置、脱硫废水处理、印染废水零排放、电镀废水零排放、工业废水处理、移动式污水处理等。
碟管式反渗透DTRO膜
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碟管式反渗透DTRO膜
2019.10.15
DTRO膜(碟管式反渗透膜)是反渗透的一种形式,是专门用来处理高浓度污水的膜组件,其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端板进行固定,然后置入耐压套管中,就形成一个膜柱。
两级DTRO处理系统,包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。
碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。
膜片和导流盘间隔叠放,O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内,用中心拉穿在一起,置入耐压套管中,两端用金属端板密封。
来源莱特莱德环保。
(1)出水水质好。
DTRO膜对于难降解的有机物以及其他氨氮化合物,具有很好的截留作用;对于高COD和重金属等物质的截留稳定彻底,这就使DTRO膜技术在海水淡化、高COD、垃圾废水处理、含酸废水等方面的应用具有不可替代的作用。
(2)占地面积少。
DTRO膜系统为集成式安装,附属构筑物及设施也是一些小型构筑物,占地面积很小,很好地节约了应用空间。
(3)极少的化学操作费用。
传统处理工艺一般前期需要大量的药剂进行悬浮物的沉淀,而DTRO膜在工作中只需少量的药剂。
(4)简化水处理工艺。
DTRO膜技术在操作维护简单,在运行中不依赖预处理,只需进行简单的预处理即可,易于实现自动控制管理。
以上由莱特莱德小编整理。
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在我国社会经济发展和城市化进程中,水资源紧缺正在逐渐成为制约我国可持续发展战略的主要因素之一。
近年来,随着我国工业规模的不断增大,工业用水量激增。
同时,产生废水量也迅速增大,给当前的工业水处理与回收利用技术带来了巨大的挑战。
工业废水如直接排放,将对周围土壤、水体环境产生严重的污染。
废水经处理合格达标后,如不回收利用,则造成水资源浪费,加剧水资源短缺。
山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局,关于批准发布《等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知明确指出排放要求:(一)2014年5月1日起,全盐量指标限值执行3000mg/L 的要求。
(二)2016年1月1日起,全盐量指标限值执行1600mg/L的要求;以中水或循环水为主要水源的企业,全盐量指标限值放宽到2000mg/L。
对于高盐废水,由于缺乏技术、经济上的可行性与可靠性,大多数采取稀释外排方法。
这种方法不但不能真正减少污染物的排放总量,而且造成了淡水的浪费,特别是含盐废水的排放,势必造成淡水水资源矿化和土壤碱化。
与国外高盐废水“零排放”或“趋零排放”的脱盐技术水平相比,我国有较大差距。
因此,如何开发经济有效的高盐废水脱盐处理工艺技术,促进高盐废水的资源化利用,也是解决水资源循环利用的瓶颈问题。
1 化工生产中高盐废水的来源通常,对于废水生化处理而言,高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。
因为在这类废水中,除了含有有机污染物,还含有大量可溶性的无机盐,如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+ 等。
所以,这类废水一般是生化处理的极限。
据报道,在国外已有采用特殊驯养的耐盐嗜盐菌处理含盐15%的含酚废水;在国内,也有关于采用嗜盐菌可以处理含盐5%废水的报道。
这类废水除了海水淡化产生外,其他主要来源于以下领域①化工生产,化学反应不完全或化学反应副产物,尤其染料、农药等化工产品生产过程中产生的大量高COD、高盐有毒废水;②废水处理,在废水处理过程中,水处理剂及酸、碱的加入带来的矿化,以及大部分“淡”水回收而产生的浓缩液,都会增加可溶性盐类的浓度,形成所谓的难于生化处理的“高盐度废水”。
可见,这类含盐废水已经较普通废水对环境有更大的污染性。
自20世纪90 年代以来,随着我国纺织工业的迅猛发展,印染行业规模迅速扩大,染料的生产与使用量越来越大。
由此,产生大量的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C 的染料废水。
据统计,2009 年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨,占纺织工业废水总排放量的80%以上。
该种染料废水具有的“四高一低”的特点,并且与使用染料的种类有关。
与此同时,在染料生产中,排放废水中盐类的富集主要是由生产工艺和工艺助剂的添加造成的。
比如,在江苏某染料厂综合废水中,仅氯盐质量分数就高达60g/L。
可见,如何高效处理高盐度、高污染度的印染废水,实现氯盐从达标水的分离,满足淡水资源的循环利用要求,已成为印染废水处理的难题。
在化工生产中,农药生产过程也会产生大量的高盐废水。
据统计,全国农药生产厂已达1600 家左右,农药年产量达47.6万吨。
其中,有机磷农药的生产占农药工业的50%以上。
该种农药废水的特点是:有机物浓度高、污染成分复杂、毒性大、难降解、水质不稳定等。
比如,在除草剂草甘膦的生产过程中,浓缩母液过程会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水,其COD为50000mg/L左右,盐类的含量可达150g/L。
对于此类高COD、高盐农药废水,必须采取有效处理措施进行处理。
否则,必将造成严重的环境污染。
除此之外,在其他化工生产过程中,也会有高盐废水产生。
例如,氨碱法制备纯碱生产中,蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%~20%,其中大部分为CaCl2、NaCl。
在煤化工行业中,含盐废水经过热浓缩工艺后,外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。
对于化工过程中产生的高盐废水,由于来源于不同化工产品与生产工艺,高盐废水的性质也各异。
因此,对于化工生产中直接产生的各种高盐废水,需要按照高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择最优工艺处理。
2 碟管式反渗透(DTR0)技术+蒸发结晶技术处理高盐废水实现资源回收与零排放2.1碟管式反渗透(DTR0)处理高盐水众所周知,反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。
目前,适用于工业规模的反渗透膜,主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜,其盐截留率为94%~97%。
废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。
碟管式反渗透(DTRO)技术是一种高新反渗透技术,最早始于德国,相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显,即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下,也能经济有效稳定运行,更加适应高盐废水的处理。
国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。
DTRO虽然水处理效果卓越,但因DTRO膜组件主要依赖进口,成本相对较高,山东烟台金正环保选用美国陶氏原材,采用德国一流加工设备实现了DTRO膜制造,明显降低该技术运营成本,使该技术得以在国内广泛推广。
DTRO盐截留率为98%~99.8%。
其他去除性能如表1所示。
碟管式反渗透(DTRO)是一种独特的膜分离设备。
碟管式膜组件采用开放式流道,DT组件两导流盘直接距离为4mm,盘片表面有一定方式排列的凸点。
DTRO凸点导流盘与膜片如图1所示这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流,增加透过速率和自清洗功能,从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象,成功的延长了膜片的使用寿命;清洗时也容易将膜片上的积垢洗净,保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的废水,适应恶劣的进水条件。
DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式,采用开放式流道,料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内,从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端,在另一端法兰处,料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜,然后180度逆转到另一膜面,再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘,从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心,再到圆周,再到圆中心的双”S”形路线,浓缩液最后从进料端法兰处流出。
碟管式反渗透处理高盐水的具体流程如图2所示经过碟管式反渗透(DTRO)处理后的高倍浓缩浓盐水结合蒸发结晶方式,实现资源回收。
DTRO膜技术优势简单预处理,占地面积小,可移动性强DTRO系统进水要求低,因此只需要简单的预处理,无需复杂的土建工程,而且DTRO系统模块单元灵活紧凑,因此占地面积小,可移动性强。
避免物理堵塞现象DT组件采用开放式流道设计,料液有效流道宽,避免了物理堵塞。
最低程度的结垢和污染现象采用带凸点支撑的导流盘,料液在过滤过程中形成湍流状态,最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生,允许SDI值高达20的高污染水源,仍无被污染的风险。
膜使用寿命长DT膜组件有效减少膜的结垢,膜污染减轻,清洗周期长,同时DT的特点结构及水力学设计使膜组易于清洗,清洗后通量恢复性非常好,从而延长了膜片寿命。
实践工程表明,即使在渗液原液的直接处理中,DT膜片寿命可长达3年以上,这对一般的膜处理系统是无法达到的。
组件易于维护DT膜组件采用标准化设计,组件易于拆卸维护,打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件,维修简单,当零部件数量不够时,组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用,所有这些维护工作均在现场即可完成。
回收率高,能耗低DTRO系统对于高盐及复杂的垃圾渗滤液处理,能产生高达85%的回收率,同时装机功率低,运行能耗低。
过滤膜片更换费用低DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。
过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成,当过滤膜片需更换时可进行单个更换,对于过滤性能好的膜片仍可继续使用,这最大程序减少了换膜成本。
浓缩倍数高DT组件操作压力具有75bar,150bar,200bar三个等级可选,是目前工业化应用压力等级最高的膜组件,在一些浓缩倍数高的应用中,其含固量可以达到25%以上,浓缩倍数高。
2.2蒸发浓缩-结晶工艺技术2.2.1 蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发,将反渗透处理的浓盐废水进行再浓缩,最后对浓缩液进行冷却,从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。
该工艺能使部分盐类物质分离出来,得到结晶盐类化合物,而结晶母液则需要返回至前面蒸发工段进行再循环蒸发浓缩处理,其工艺流程如图3 该工艺技术适用于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的溶解度相对温度变化敏感的高盐废水,通过控制结晶温度,可能得到比较纯净的结晶盐。
其缺点也是显而易见的,当废水中盐类相对的温度变化不敏感时,例如,废水中所含主要盐类为氯化物时,采用冷却结晶方式进行盐的分离,效率很低。
此外,在冷却结晶工艺中,会有大量冷却母液需要返回到前段工艺流程再次加热蒸发、浓缩处理。
这样,会导致整个工艺流程长、能耗高,处理效率较低。
所以,迫切需要开发一种能高效分离高盐废水中盐类物质的工艺方法。
2.2.1 蒸发浓缩-热结晶工艺技术蒸发-热结晶工艺流程如图4。
在蒸发-热结晶工艺流程中,首先将高盐废水进行蒸发、浓缩,随后利用旋转薄膜蒸发器,对高盐废水浓缩液进行继续加热,使其进一步蒸发、浓缩,形成过饱和盐液。
最后,通过冷却,使过饱和盐液温度降低至40 ℃以下,得到盐泥,从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的彻底分离。
其中,关键设备是旋转薄膜蒸发器,其结构原理示意图如图5所示。
由图5 可见,在旋转薄膜蒸发器的内部,装有一个带旋转轴的受液盘和刮板,高温的高盐浓缩液由进料口进入受液盘后,随着旋转抛散至蒸发器四壁并受热蒸发,形成盐泥。
其中,蒸汽由蒸发器上端的蒸汽出口排出。
在此进程中,旋转轴上的刮板将盐泥刮下来,从蒸发器下端出口排出。
为确保旋转薄膜蒸发器的防腐性能,可选用316L 不锈钢、石墨或钛合金等优良防腐、耐温、传热性能好的材料进行加工。
蒸发-热结晶工艺技术的创新在于:采用薄膜蒸发方式,处理含盐的黏稠浓缩液,其蒸发效率高,容易使含盐浓缩液达到过饱和,有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来,从而实现了盐类物质分离的连续化,并且无母液返回再次循环加热,能耗较低。
由此,该工艺技术对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求,能实现对所有高黏度、高盐度废水的高效、连续处理,并能够实现盐类物质的100%分离。
目前,该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。
3结语为充分回收、循环利用水资源,减少各种高盐废水对水资源的“盐化”污染和对土壤造成的盐碱化危害,利用高新碟管式反渗透技术+蒸发结晶工艺进行高盐废水的有效处置,实现盐与水的高效分离达到资源回收与零排放目标,具有十分重要的意义。