磁粉探伤规程

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质量管理体系三级文件

磁粉检测规程

（E/0版）

受控状态：发放编号：2013.10.10发布2013.10.10实施

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目录

1 适用范围

2参考标准

3 人员

4 磁粉检测原理

5 磁化设备校验

6 磁粉、载体及磁悬液

7 磁粉检测程序

8 检测步骤及注意事项

9 检测方法

9.1 API 4F中规定的磁粉检测方法

9.2 API 7K、API 8C中规定的磁粉检测方法

10 验收标准

10.1 JB/T6061-2007中规定的验收水平

10.2 API 7K、API 8C中的验收准则

10.2.1 痕迹的评定

10.2.2 铸件、锻件验收准则

10.2.3 焊缝磁粉检测验收准则

11 退磁

12 记录和检测报告

13 后清理

1 适用范围

1.1 本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。

1.2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。

1.3 本规程适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

2参考标准

a) ASTM E 709 《磁粉检验的标准推荐操作方法》

b) API规范4F、7K、8C、11E

c) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及认证推荐方法》

d) ISO9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》

e) JB/T6061—2007《焊缝无损检测》

f) JB/T 4730 -2005 《承压设备无损检测》

g) AWS D1.1/D1.1M:2010《钢结构焊接规范》

h) ASME V《无损检测》

3 人员

3.1 Ⅰ级磁粉无损检测人员

1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；

2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。

3.2 Ⅱ级磁粉无损检测人员

1）可编制一般的无损检测程序；

2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。3.3 Ⅲ级磁粉无损检测人员

负责验证和批准无损检测规程。

3.4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。

4 磁粉检测原理

铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

5 磁化设备校验

5.1 MT设备采用CDX-Ⅲ型磁轭探伤仪。

5.2 设备校验

5.2.1 校验周期：磁粉检测设备，至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。

5.2.2 磁轭提升力的校验

当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力;直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。

6 磁粉、载体及磁悬液

6.1 磁粉

6.1.1磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。

6.1.2本公司使用中日合资美柯达探伤器材有限公司的红磁膏、黑磁膏、红油磁悬液（MT-RO）、黑油磁悬液（MT-BO），NY-60型荧光磁粉。

6.2 载体

6.2.1本规程采用湿法，湿法采用水作为分散媒介。

6.3 磁悬液

6.3.1 磁悬液浓度应按制造厂推荐，对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定。

6.3.2 除制造厂另有规定外，非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为10～25g/L，荧光磁粉应为0.5～3.0g/L。

6.3.3 磁悬液污染判定：对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100ｍL注入梨形沉淀管中，静置60min检查梨形深沉管中的深沉物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，即可判定磁悬液污染。

7 磁粉检测程序

a) 预处理；

b) 磁化；

c) 施加磁粉或磁悬液；

d) 磁痕的观察与记录；

e) 缺陷的评级；

f) 退磁；

g) 后处理

8 检测步骤及注意事项

8.1操作前的准备

8.1.1将配好的磁粉液倒入喷壶内。磁悬液配制浓度为10～25g/L，荧光磁粉应为0.5～3.0g/L（以水为作为分散媒介）

每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。

8.1.2 工件表面。被检测工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

8.1.3 封堵

若工件有盲孔和内腔，宜加以封堵。

8.1.4检测时机

焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行。

8.2检测步骤

8.2.1 将电源电缆的圆形插头插入仪器“输入三芯插座”内，电源电缆的另一头插头插入交流220V的电网配电板插座内，打开电源开关，电源指示灯亮，说明控制回路已接通外电源。

8.2.2 将探头电缆上的五芯插头插入仪器“输出”的五芯插座内。

8.2.3 选择使用的探头，在确保该探头和被探工件表面接触时，才可按动手把上的充磁按钮。此时面板上的充磁指示灯亮，表明被探工件已被磁化。

8.2.4 目前本规程适用于湿法连续法（包括荧光及非荧光法）。

8.2.5 用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。磁粉检测一般选用A1-30/100 型标准试片。

8.2.6 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，本规程采用喷的方法。

8.2.7 施加磁粉和工件磁化以及观察磁痕显示同时进行。确认认整个检测面被磁悬液湿润后，再旋加磁悬液。

采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1～3s，施加磁悬液至少1 s后方可停止磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次。

8.2.8 通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1000Lx；荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于或等于1000μW/㎝2，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20 Lx。

8.2.9 遇到细小缺陷不好观察时，可配用2-10倍放大镜进行观察。

8.2.10同时零件的准备、检测设备及检测技术应符合ASME SE-709规定的要求。

9 检测方法

9.1 API 4F会标产品：应该按AWS D1.1第6章的要求，进行磁粉探伤。AWS D1.1第6章D部分6.14.4规定：当使用磁粉检测时，其工艺和技术必须符合ASTM E 709的规定。

ASTM E 709中表明磁粉检测方法中有三个步骤是最主要的：

1.零件必须被磁化；

2.据合同按规范指定类型的磁粉必须在零件磁化后施加；

3.任何磁粉的堆积都必须被观察和加以解释和评价。

9.2 API 7K、API 8C会标产品：铁磁性材料应按ASME BPVC第V卷第7章和B分卷第25章或ASTM E709进行磁粉法检测。机加工表面应采用湿荧光磁粉法进行检测，其他表面应采用湿磁粉法或干磁粉法进行检测。

ASME BPVC第V卷第7章T-773检验方法中规定：所采用的检验介质铁磁粉可以是