测量仪器的自校规程
检验、测量和试验设备自校规程

检验、测量和试验设备自校规程1. 引言本规程旨在确保企业的检验、测量和试验设备(以下简称“设备”)的准确性和可靠性,以保证产品质量和符合相关法规要求。
该规程适用于所有设备的自校,包括但不限于实验室设备、仪器仪表和测试设备等。
2. 定义•自校(Self-Calibration):指设备使用者根据一定程序进行的设备校准活动,以验证设备的准确性和可靠性。
•标准装置(Standard Device):指用于与待校设备进行比较和校准的参考设备,具有已知准确性和可追溯性。
•校准记录(Calibration Record):为记录设备自校过程中所采集到的校准结果、数据和操作信息的文件。
3. 自校程序3.1 自校频率根据设备类型、使用环境和重要性,确定设备的自校频率。
一般原则如下: - 关键设备:应按照设备制造商要求的频率进行自校。
- 重要设备:每年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 一般设备:每 2-3 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 低重要性设备:每 3-5 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
3.2 自校程序的制定和审核制定自校程序应包括以下步骤: 1. 确定自校方法:选择适用的校准方法和标准装置。
2. 制定操作指南:编写自校操作指南,明确校准步骤和注意事项,并确保易于操作和复现。
3. 管理标准装置:建立标准装置管理制度,包括检查、记录和维护。
4. 管理校准记录:建立校准记录管理制度,包括记录的保存、归档和查阅。
自校程序制定后,应由相关部门或人员进行审核,确保程序合理有效。
3.3 自校执行根据自校程序进行设备自校,包括以下步骤: 1. 准备工作:检查标准装置的准确性和可追溯性。
2. 自校操作:按照自校程序中的操作指南进行设备自校,注意操作细节和注意事项。
3. 数据记录:记录自校过程中所采集到的数据和校准结果,确保数据的准确和完整。
4. 结果评估:根据校准结果进行评估,判断设备准确性和可靠性是否满足要求。
全站仪、水准仪自检自校规程

外部变形监测仪器自检自校规程2018年7月编制目录1.一般要求 (1)1.1全站仪的检验项目 (1)1.2水准仪检校的内容 (1)1.2.1 圆水准器的水准轴应与仪器的旋转轴平行的检验与校正 (2)1.2.2 十字丝横丝应与仪器旋转轴垂直的检验与校正 (3)1.2.3 望远镜视准轴应与水准管的水准轴平行的检验和校正 (4)2.依据的规范标准 (7)3.操作方法及流程 (8)3.1 全站仪 (8)3.1.1 TCA2003全站仪 (8)3.2水准仪 (20)3.2.1NDA03水准仪 (20)1.一般要求1.1全站仪的检验项目1.2水准仪检校的内容水准仪应满足的主要条件和次要条件主要条件:(1)水准管的水准轴应与望远镜的视准轴平行;(2)望远镜的视准轴不因调焦而变动位置。
次要条件:(1)圆水准器的水准轴应与水准轴的旋转轴平行;(2)十字丝的横丝应当垂直于仪器的旋转轴。
上述第二个主要条件,在于装置望远镜的透镜组和十字丝的位置是否正确,其中又以移动调焦透镜的机械结构的质量为主要因素,一般应由仪器制造商保证。
对用于国家三、四等及普通水准测量的水准仪,应经常检验第一个主要条件和两个次要条件。
对用于国家一、二等水准测量的精密水准仪尚应定期对第二个主要条件进行检验。
检验、校正的顺序应按下述原则进行:即前面检验项目不受后面检验项目的影响。
1.2.1 圆水准器的水准轴应与仪器的旋转轴平行的检验与校正(1)检验先用脚螺旋将圆水准器气泡居中,然后将仪器旋转180°,若气泡仍在居中位置,则表明此项条件已得到满足;若气泡有了偏移,则表明条件没有满足。
(2)校正如果在检验时发现仪器旋转轴与水准轴不平行,则应进行校正。
校正工作可用装在圆水准器下的校正螺钉来实现。
操作时,按整平圆水准器那样,分别调动三个校正螺钉使气泡居中位置移动偏离长度的一半。
如果操作完全正确,经过校正之后,水准轴l将与仪器旋转轴V平行,如图a。
如果此时用脚螺旋将仪器整平,则仪器旋转轴V处于竖直状态,如图b。
自校仪器校验规程
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自校仪器校验规程一、塌落度筒及捣棒1.主要内容与适用范围:塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备,它的制造,应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求.本规程适用于新制的,使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。
检验周期6个月.2.技术要求:2.1塌落度筒外表面平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位.2.2筒的内部尺寸:底部直径:200±2㎜顶部直径:100±2㎜高度:300±2㎜筒壁厚度:不小于1.5㎜2.3筒底面与顶面应互助平引.2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜,长度为600±5㎜.2.5捣棒端部应呈圆形.3.检验用标准器具:3.1分度值为0.5㎜的钢板尺,量程大于300㎜.3.2直角尺,量程大于300㎜3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜.4.检验方法:4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形.4.2技术参数的检验:○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3.○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6.○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f.○4用钢板尺测量捣棒长度L.○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d.5.检验结果评定:5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求.二、水泥试模(160³40³40㎜)1.主要内容与适用范围:水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸:试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜)长160宽40-0.1 40+0.2高40+0.1 40+0.22.2下料漏斗,由漏斗和模套组成,漏斗用0.5㎜的铁皮制作,下料口宽度一般为4~5㎜,模套高度为25㎜用金属材料制成.试模和下料漏总重量为8.5±0.5㎏.2.3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷.3.检验器具:3.1游标卡尺:量程400㎜分度值0.02㎜3.2天平:10㎏,精度:0.05㎏3.3直角尺.4.检验方法:4.1外观:用肉眼检查模内应无残损,砂眼,生锈等缺陷.隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙.4.2模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直.4.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测2个夹.4.4试模和下料漏斗用天平称重.5.自校、检查结果评定:自校证书及三色标尺,新的或使用中的水泥试模必须全部符合技术要求.三、混凝土试模1.主要内容与适用范围:混凝土试模系用于按GBJ81-85测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:100³100³100 试模每边100±0.2㎜150³150³150 150±0.2㎜200³200³200 200±0.4㎜100³100³300 100±0.2㎜300±0.4㎜100³100³400 100±0.2㎜400±0.4㎜100³100³515 100±0.2㎜515±0.4㎜∮150³150 试模∮150±0.2㎜150±0.2㎜2.3试模5个内表面的不平度,每100㎜不超过0.05㎜.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.四、砂桨试模1.主要内容与适用范围:砂桨试模系用于按国家标准测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的砂桨试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1砂桨试验应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:70.7³70.7³70.7㎜(长、宽、高)使用后允许尺寸为±0.2㎜.2.3试模4个内表面的不平度,每70.7㎜不超过0.05㎜.2.4组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边的长度,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.五、容重筒1.主要内容与适用范围:容重筒系用于按JBJ52-79和JBJ53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器.本规程适用于新的或使用中的容重筒的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外,石子和轻粗骨料的容重筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5升,10升,20升,30升共四种,它们的公称尺寸及允许误差见下表:3.检验用标准器具:3.1游标卡尺:量程400㎜.分度值0.02㎜.3.2台称.4.检验方法:4.1用卡尺量取容重筒的内径和净高.4.2容重筒容积的校正:石子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C 式中C为水的比容,设为11/㎏砂子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,用玻璃板案贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C5.自校、检验结果评定:5.1新的或使用中的容重筒,其各项技术指标必须符合技术要求5.2自校证书,三色标识.六、砂试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-79测试建筑用砂粒的专用设备.本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,包括制造厂,规格.2.2筛框平整光滑,无变形及折痕.2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞.:2.6方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求.2.7单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X.2.8筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y.3.检验用标准器具:3.1刻度放大镜.4.检验方法:4.1自测或手感应符合2.1,2.2,2.3技术要求.4.2用刻度放大镜按2.4-2.9的技术要求.4.3筛板上沿夹角为准90°或60°的边直线方向进行测量,每一直线的长度在100毫米以上,且至少含有5个孔.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求的全部指标.5.2自校测试证书,三色标识.七、石子试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-79;测试建筑用石子粒经的专用设备.本规程适用于新的及使用中的建筑用石子试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,其中包括制造厂,规格.2.2筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上.2.3一套试验筛为孔径∮2.5-100㎜的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成,筛框内径250㎜.3.检验用标准器具:游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.4.检验方法:4.1目测检查筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法检验.(表2)4.2圆孔直径的测量:筛板上圆孔数等于20个时,沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量,每一直线的长度在100㎜以上,且至少含有5个孔.用卡尺检验.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求.5.2自校、测试证书及三色标识.八、水泥试验筛1.主要内容与适用范围:水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分干筛和水筛两种,均按GB3350.7-82规定制造.本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1外观:应有铭牌,制造厂,筛布规格,筛子规格.2.2没有伤痕,脱焊,筛布后皱折,松弛,断径,斜拉或粘有其它杂物等现象.筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3-4㎜.2.3水筛座运转平稳灵活,喷头直径55㎜其中均匀分布90个孔,孔径0.5-0.7㎜.2.4筛布方孔:透光边长平均新筛0.08±0.004㎜≥0.11㎜的孔数为零0.097-0.110㎜的孔数小于总孔数的6%2.5筛框:有效直径:水筛125㎜;干筛150㎜;高度:水筛80㎜:干筛50㎜.注:只有筛布不符合要求的情况下为废品.3.自校检测用标准器具:3.1分度值0.05㎜的游标卡尺.3.2细度标准粉(二级).3.3投影仪(显微测量仪)或分度值为0.001㎜放大35-100倍显微镜.4.检验方法:4.1外观:均符合2.1、2.2、2.3技术要求.4.2在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行,每个检测区的长度为5㎜,用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点间距离,然后分别计算.⑴筛孔平均尺寸W=∑Wi/n式中W—筛孔平均尺寸,㎜;Wi—某一个孔的相对边中点间距离,㎜;N—所测筛孔总数.⑵0.097~0.110㎜孔所占百分比:E=n0.97—0.110/nN0.97~0.110——网孔尺寸在0.97~0.110㎜的孔数.⑶找出所测筛孔中尺寸大于0.110㎜的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8.0%以内时即认为该筛孔在0.080±0.004㎜范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸.4.3使用中筛子也可用10的方法进行检测,用标准粉检定时,测定值与标准粉给定值相差±15%以内时既认为筛孔在0.080±0.010㎜以内.4.4用卡尺测量.5.自校检验结果评定:5.1新筛和使用筛必须全部符合全部符合技术要求.5.2自校检验证书,三色标识.九、水准仪根据水准测量原理,水准仪必须提供一条水平视线,才能正确测出某点的高差.1.水准仪应满足的条件1.1圆水准器轴应平行于仪器的竖轴.1.2水准管轴应平行于视准轴.1.3十字丝的横丝应垂直于仪器的坚轴.2.圆水准器轴应平行于仪器的竖轴的检验.2.1检验安置仪器,用脚螺旋整平,使圆水准气泡居中,将望远镜转180°,如气泡仍然居中、圆水准器平行于仪器的坚轴,否则应予认校正.2.2校正调节脚螺旋,使气泡退回偏离的一半,用仪器箱内的校正针,插入圆水准器校正螺丝的小孔内,按脚螺旋调平仪器的方法,将气泡调回中心圆圈内,重复检验校正可使两轴线平行.3.十字丝的横丝应垂直于仪器的竖轴.3.1检验仪器精确整平后,用十字丝横丝一端对准远处约50米处一点,拧紧固定螺丝,用制动螺旋慢慢转动镜管,如果目标不偏离横丝,则横丝垂直于仪器的竖轴,否则应予以校正.3.2校正打开十字丝环固定螺丝的护罩,松开固定螺丝,略微转动十字丝环即可校正,再次检验至符合要求后,拧紧固定螺丝,装回护罩。
检测仪器自校规程

中粮包装(镇江)制盖有限公司程序 Q/CPMC(ZJ)-仪器自校规程版次:第版修订状态:第0次修改受控状态:起草审核批准__ __/ /实施中粮包装(镇江)制盖有限公司发布目录一、电导率测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3二、电子分析天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4三、电热恒温鼓风干燥箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6四、电热恒温水浴锅‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、铆钉投影仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9六、拉力测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10七、钩边开度测量仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12八、刻痕仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13九、耐压测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14十、9001-HP测漏仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15十一、钩边外径测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16十二、涂膜测厚仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17十三、盖尺寸综合测定仪EMS-100‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18一、目的对公司所有的检测仪器进行内校,确保其准确度、精密度符合要求。
二、适用范围适用于本公司所有需要内校的检测仪器三、环境条件室温要求25±5℃四、校验周期每半年校验一次一、电导率测试仪1、校验基准校准用连接线夹、标准电阻2、校验步骤2.1外观要求:仪器表面应干净,清洁,完整;数显屏显示应清晰,夹具触点及表面无锈蚀;2.2电流示值校准方法2.2.1将电源插头插好,仪表主体显示“---”;2.2.2选择好标准电阻;2.2.3连接好连接线,将选好的标准电阻夹于两电极接触点间,仪器显示电流值;2.2.4更换标准电阻,重复上述步骤。
竖向膨胀率测定仪自校规程

竖向膨胀率测定仪自校规程一、引言竖向膨胀率测定仪是一种用于测量材料在竖直方向上的膨胀性能的仪器。
为了保证测量结果的准确性和可靠性,需要进行定期的自校。
本文将介绍竖向膨胀率测定仪自校的规程及步骤。
二、仪器准备1. 确保竖向膨胀率测定仪处于正常工作状态。
2. 根据仪器说明书,准备所需的标准样品和校准装置。
三、自校步骤1. 校准温度传感器a. 将温度传感器插入校准装置中,并将装置放置在恒温槽中。
b. 设置恒温槽的温度为标准温度值(如25℃)。
c. 等待温度稳定后,记录恒温槽的温度值和测量仪器显示的温度值,并进行比较。
d. 若存在差异,根据仪器说明书进行调整,直到两者一致。
2. 校准位移传感器a. 将位移传感器与校准装置连接,并将装置固定在水平台上。
b. 将水平台置于恒温槽中,并设置恒温槽的温度为标准温度值。
c. 通过手动操作,使位移传感器输出信号为标准值(如0.00mm)。
d. 记录测量仪器显示的位移值,并与标准值进行比较。
e. 若存在差异,根据仪器说明书进行调整,直到两者一致。
3. 校准气压传感器a. 将气压传感器与校准装置连接,并将装置置于恒压室中。
b. 设置恒压室的气压为标准气压值(如100kPa)。
c. 等待气压稳定后,记录恒压室的气压值和测量仪器显示的气压值,并进行比较。
d. 若存在差异,根据仪器说明书进行调整,直到两者一致。
4. 校准膨胀率测定仪a. 将标准样品放置在测量仪器中,并按照仪器操作步骤进行测量。
b. 记录测量结果并与标准值进行比较。
c. 若存在差异,根据仪器说明书进行调整,直到测量结果与标准值一致。
四、自校结果记录与分析1. 将自校过程中的各项数据记录下来,包括校准前后的温度、位移、气压等数值。
2. 对比校准前后的数据,分析测量仪器的准确性和稳定性。
3. 若存在较大的差异,应重新进行校准或联系厂家进行维修。
五、自校周期与注意事项1. 竖向膨胀率测定仪应定期进行自校,一般建议每半年或每年进行一次。
检测仪器设备自校规程汇编

检测仪器设备自校规程汇编一、前言检测仪器设备在工业生产、科研实验以及日常生活中起着至关重要的作用。
为了确保这些仪器设备的准确性和可靠性,必须进行定期的自校。
自校是指使用已知标准来验证和调整仪器设备的测量准确性的过程。
本规程汇编旨在为各类检测仪器设备的自校提供统一的标准和程序,以确保自校的准确性和有效性。
二、适用范围本规程适用于各类检测仪器设备的自校,包括但不限于温度计、压力表、电子秤、PH计、测量仪器等。
三、自校标准1. 根据国家标准或行业标准确定自校所需的标准器具和标准物质。
2. 确保标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
3. 确定自校的频率和程序,包括自校的时间间隔、自校的方法和步骤等。
4. 确定自校结果的评定标准,包括自校合格的标准和不合格的标准。
四、自校程序1. 准备工作(1)确定自校所需的标准器具和标准物质。
(2)检查标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
(3)准备自校记录表和自校报告表。
2. 自校前检查(1)检查仪器设备的外观是否完好,是否有损坏或污染。
(2)检查仪器设备的工作状态是否正常,是否需要进行预热或预冲洗等准备工作。
3. 自校操作(1)按照标准程序使用标准器具和标准物质对仪器设备进行自校。
(2)记录自校过程中的各项数据和观察结果。
4. 自校结果评定(1)根据自校结果评定标准对自校结果进行评定。
(2)如自校结果合格,填写自校记录表和自校报告表,并加盖自校合格章。
(3)如自校结果不合格,需进行调整或修正,并重新进行自校。
5. 自校后处理(1)将自校记录表和自校报告表归档保存,确保自校结果可追溯。
(2)对自校后的仪器设备进行保养和维护,确保其正常使用。
五、自校记录和报告1. 自校记录表应包括自校的时间、地点、自校人员、自校仪器设备的名称和型号、自校所使用的标准器具和标准物质、自校的方法和步骤、自校的结果等内容。
2. 自校报告表应包括自校的目的、依据的标准、自校的程序和结果、自校后的处理等内容。
检验、测量和试验设备自校规程
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检验、测量和测试设备的自校准程序
1 适用范围
本规程规定了检测设备的验证方法和要求,适用于有检验设备的
部门对设备的检验。
2 检定和校准规程
2.1各种测试设备应根据设备的有效验证和校准周期进行验证或校准(本规程所列检测设备检测周期为一年)。
2.2有专职检测单位,又能送检时,将检测设备送检,不能送检的检测设备,请到现场检查。
2.3自行校准的检测设备,生产部按校准程序进行自检,建卡记录。
3 检定和校准规程
3.1钢尺检定规程
3.1.1验证项目和工具
B)验证项目为外貌验证和指示误差。
b)验证工具为标准钢尺.
3.1.2验证条件
被测直尺和直尺在室内水平桌面上的验证。
3.1.3技术要求和验证方法
B)外貌:
钢直尺:尺的端边、侧面和背面应光滑。
尺子表面线纹明晰,垂
直到侧边、数字清晰工整。
使用中的直尺不得弯曲,折损等影响准确度的缺陷。
b)指示误差
钢直尺:长度小于1米的,任意两线纹指示误差为±0.1mm。
c)验证方法
验证方法为目力观察。
将标准钢尺放置在水平桌面上,将被检尺
于钢准尺互相垂直密接,进行比较检定读出差值。
差值不应超过规定
要求。
3.1.4验证周期和验证结果处理:
B)验证周期为一年。
b)经验证符合本法规规定的尺子、卷尺、钢直尺,应在尺面上贴
合格证,并标准有效期,不合格应予报废。
3.2温度计
用万能表的探头,先归零,测试温度计温度值,与实际温度一致。
计量器具自校规范

计量器具自校规范计量器具自校规范1、游标卡尺内部校准规范1目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,数显卡尺的显示屏是否完好,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
BW/QM—PGW—025.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测BW/QM—PGW—02量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。
检测仪器校准规程

检测仪器校准规程文件审批表日志检测仪器校准规范1、目的:为了确定专用检验、测量和试验设备测量系统所测试的量值,是否偏离正常状态、确保测量数据的准确性,保证产品质量,特制定本规范。
2、适用范围:本规范适用于公司内部所有测量设备自校准使用,并开展自行校准的专用检验、测量设备周期校准、日常校准和不定期的校对,具体有:光时域反射仪、CD300、光纤几何尺寸测试仪、光纤综合参数测试仪、游标卡尺等检测设备。
3、专用检验、测量和试验设备的校准3.1专用检验、测量和试验设备操作人员必须认真学习掌握设备的工作原理和操作方法等。
3.2专用检验、测量和试验设备的校准质检部指派专人进行操作。
3.3校准后将校准记录记录在校准表上,该纪录由质检部保管,保管期为1年。
3.4当校准结果出现异常时,应及时向质检部长汇报,并把该校准设备进行隔离并标识其检验状态。
4、专用检验、测量和试验设备的周期校准校准规程4.1OTDR校准规程4.1.1适用范围适用于新购、使用中和修理后的OTDR的校准。
4.1.4校准方法4.1.4.1打开OTDR主机,预热30分钟后进行;4.1.4.22根据《光时域反射仪操作指导书》规定进行操作,测量标准光纤的1310nm、1550nm衰减值,并确认标准光纤需设定量程、脉冲等测量参数;4.1.4.3将实测值与标准光纤的标准值及该设备的修正值进行比较其测试误差是否在其精度范围内。
4.1.5校准时间4.1.5.1连续上班,OTDR连续开机时,由每白班检验员于早10:30前进行OTDR校准测试并及时填写OTDR日校准表;4.1.5.2OTDR不连续开机时,由开机检验员在开机后半小时进行OTDR的校准测试并及时填写OTDR日校准表。
4.1.5.3OTDR除每天校准外,应在每年3月份进行一次全面比对校准测试外,还应定期进行运行检查,以判断测量设备能否用于规定的测量活动,并保存自校记录。
4.1.5.4运行检查规定每季度末进行一次设备运行检查,用本年度比对标准光纤进行设备测试,通过对比标准标准光纤,确定被检设备结论,当一旦发现设备功能失效时,可追溯至已检产品。
工程试验仪器自校规程

工程试验仪器自校规程目录1.引言2.适用范围3.自校的目的4.自校的频率5.自校的内容6.自校的步骤7.报告和记录8.修订记录引言工程试验仪器在工程实验中起着至关重要的作用,为确保试验结果的准确性和可靠性,需要对试验仪器进行自校。
本规程旨在规范工程试验仪器的自校工作,以提高仪器的精度和稳定性。
适用范围本规程适用于公司内部所有工程试验仪器的自校工作,涵盖的仪器包括但不限于拉力试验机、压力实验设备、温湿度测试仪等。
自校的目的工程试验仪器的自校是为了验证仪器的准确性和稳定性,以确保试验数据的可靠性。
通过定期的自校检查,可以及时发现仪器的异常情况,保证试验过程的准确性。
自校的频率1.所有工程试验仪器应每月进行一次自校;2.对于精密仪器或长时间未使用的仪器,建议每周进行一次简单的自校。
自校的内容工程试验仪器的自校内容应包括但不限于以下项目:1.仪器的外观检查,确保仪器表面无损伤;2.仪器开关、显示屏、键盘等部件的功能检查;3.仪器的零点校准和量程校准;4.仪器的传感器校准;5.仪器的稳定性和重复性测试。
自校的步骤1.外观检查:检查仪器外观是否有损伤,若有损伤应及时通知维修人员进行处理。
2.开机检查:启动仪器,检查仪器开关、显示屏、键盘是否正常。
3.校准检查:进行零点校准和量程校准,确保仪器读数准确。
4.传感器校准:校准仪器传感器,以确保传感器读数准确。
5.稳定性测试:对仪器进行稳定性和重复性测试,检验仪器的测量精度和稳定性。
报告和记录1.每次自校完成后,应填写自校记录表,记录自校时间、自校人员、自校内容、自校结果等信息。
2.若自校结果异常,应及时通知相关部门进行维修或调整,并对异常情况进行记录。
修订记录修订日期修订内容修订人2022年1月1日初稿完成张三2022年3月15日完善自校步骤李四2022年6月30日调整自校频率王五以上是工程试验仪器自校规程的几个要点,通过规范的自校工作,可以提高仪器的准确性和可靠性,确保试验数据的准确性和可靠性。
测量仪器的自校规程

南昌地铁蛟桥项目部测量仪器的自校规程前言:由于测量仪器经常在野外使用及在运输途中的振动和缺乏保养措施,导致仪器的结构发生变化、电子元器件的自然老化等,会导致仪器性能发生变化,造成技术指标的降低。
为了全面掌握仪器的性能,合理使用仪器观测到合格的测量成果。
仪器在使用过程中必须定期进行检定。
一、目的对仪器进行定期校准,确保测量数据的准确性、可靠性。
二、范围本程序规定了仪器内部校准的控制原则、内容和方法,适用于本项目施工过程与质量有影响的测量仪器的校准。
三、职责权限由测量队负责测量仪器的的定期校准。
四、工作程序1、根据现有测量仪器的检定周期制定好仪器自校周期,由测量队按时校验,超期校验的仪器不能作为合格仪器使用。
2、新购进的仪器必须进行校验合格后才可投入使用。
3、在自校周期内发现仪器出现故障应立即停止使用,并及时送修,之后重新对仪器检定和校准。
4、仪器自校合格的测量队要保留自校记录,发现不合格时应及时送入检测中心进行鉴定。
5、测量队统一管理每台仪器的原始资料,包括说明书、产品合格证、保修单、维修单、历次送检记录、检测报告等,长期保存。
五、自校规范Ⅰ、水准仪自校1、一般性检验:检查三脚架是否稳固,安置仪器后检查制动螺旋、微动螺旋、对光螺旋、脚螺旋转动是否灵活,是否有效,结果记录在实验报告中。
2、圆水准器轴平行于仪器竖轴的检验校正检验转动脚螺旋,使圆水准器气泡居中,将仪器绕竖轴旋转180度,若气泡仍居中,说明圆水准器轴平行于仪器竖轴,否则需要校正。
校正用改锥拧松圆水准器底部中央的固定螺丝,再用矫正拨动圆水准器底部的三个校正螺丝,使气泡返回偏移量的一半,然后转动脚螺旋使气泡居中。
重复以上步骤,直到圆水准器的气泡在任何位置都在刻划圆圈内为止,最后拧紧3、十字丝横丝(中丝)垂直于仪器竖轴的检验校正检验用十字丝横丝一端瞄准固定点状目标,转动微动螺旋,是其移至横丝另一端。
若目标点始终在横丝上移动,说明横丝垂直于仪器竖轴,否则需要校正。
尺度类测量仪器自校规程

尺度类测量仪器自校规程一、目的:规范公司尺度类测量仪器校准作业,确保量值测量准确。
二、范围:适用于公司游标卡尺、钢板尺、钢卷尺等的首次验收和周期校准。
三、校准项目和校准方法1 外观(游标卡尺、钢板尺、钢卷尺)1.1表面镀层应均匀,标尺(刻线)标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀以及影响使用的其他外观缺陷等。
1.2 测量仪器上必须有制造厂名、CMC标志、分度值和/或出厂编号。
1.3 校准方法:目力观察。
2 各部分相互作用(游标卡尺、钢卷尺)2.1 移(拉)动应手感平稳,不应有特别明显的阻滞现象。
2.2 螺钉及铆接紧固应可靠,无滑丝及松动现象。
2.3 校准方法:目力观察和手动试验。
3 测量面的表面粗糙度(游标卡尺)3.1外量爪测量面的表面粗糙度(Ra/um)0.2-0.4,内量爪测量面的表面粗糙度(Ra/um)0.4。
3.2 校准方法:用表面粗糙度比较样块进行比较校准或目力观察。
4 零值误差(游标卡尺)4.1游标卡尺量爪两测量面相接触时,游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
4.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时,圆标尺的指针应位于正上方。
此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度,压线不超过标记宽度的1/2。
4.3 校准方法移动尺框,使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。
对于深度游标卡尺,将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
分别在尺框紧固和松开的情况下,用目力观察。
5 示值变动性(游标卡尺)5.1带表卡尺不超过分度值的1/2。
数字显示器的卡尺不超过0.01 mm。
5.2 校准方法在相同条件下,移动尺框重复测量10次并读数。
以最大与最小读数的差值确定。
6 比对方法(钢板尺、钢卷尺)6.1被校准的钢板尺、钢卷尺与已在技术监督局检定的基准尺进行比对。
将基准尺放在平台上,把校准尺放在基准尺旁,对准0点(起始线),对准压紧,不可移动。
检测设备自校规程.

**********有限公司
检测设备自校规程
编制:质检部
审批:
实施日期:
文件编号:
1、目的
为使非强制性检测设备有效使用,符合使用要求,满足生产计量需要。
2、适用范围
适用于本公司非强制性检测设备的校对评定。
3、操作规程
3.1测温仪
3.1.1检查待检测温仪外观是否完整,液晶数字显示是否清晰。
3.1.2将煮沸的开水盛于保温器皿中,静置5分钟。
3.1.3将已经检定合格的水银温度计放至于水中。
3.1.4水银柱高度稳定后,用待检测温仪检测此时水温,并记录下温控仪和水银温度计的测量数值。
3.1.5如此测量三次后,比对测温仪与水银温度计的测量结果,三次测量结果误差均保持在±5℃范围以内,则检测结果合格;若检测结果不合格,就要对其进行修理调整;若不能修复的作报废处理。
3.1.6填写《检测设备自校记录表》。
3.1.7校对周期为3个月一次,平时可随机抽检。
仪器自校规程

监视和测量仪器自校规程一、卷线器自校规程(1)检查卷线器的线是否有破损、断裂。
(2)检查卷线器的线是否拉、收正常。
(3)以上检查各项均合格的卷线器为合格卷线器。
(4)对于被检合格的卷线器,应每隔半年按上述检查程序进行自检一次,每次均应合格,否则不能使用。
(5)经检合格的卷线器,应贴上合格标记。
二、对角检测尺自校规程(1)检查对角检测尺是否破损,尺身是否有裂纹、是否平直,检测尺是否伸缩自如、能否有效制动等。
如果正常,即可进行下一道检查程序。
(2)在室温条件下,用标准钢卷尺检查对角检测尺的刻度,精度误差不大于0.2mm。
(3)以上检查各项均合格的对角检测尺为合格检测尺。
(4)对于被检合格的对角检测尺,应每隔半年按上述检查程序进行自检一次,每次均应合格,否则不能使用。
(5)对于检验合格的对角检测尺,应贴上合格标记。
三、百格网自校规程(1)检查百格网是否有破损,网面是否平整,线格是否清晰、均匀,纵横格线是否垂直;如若正常,即可进行下一道工序。
(2)用标准钢卷尺测量百格网的每边长度,检查是否符合检验标准的要求。
用标准钢卷尺检查百格网的分格是否准确,网格边长允许误差不大于0.3mm。
(3)以上检查各项均合格的百格网为合格百格网。
(4)对于检查合格的百格网,应每隔一年按上述程序检验一次,每次均应合格,否则不能使用。
(5)对于检验合格的百格网,应贴上合格标记。
四、检测尺(托线板)自校规程(1)检查检测尺(托线板)是否磨损、变形,配件是否齐全,读数表刻度是否清楚,指针是否摆动灵活,若均正常,即可进入下一道检验程序。
(2)将一把经计量部门校准的检测尺作为标准检测尺。
(3)检验检测尺(托线板)的尺寸、刻度。
用标准钢卷尺测量检测尺(托线板)每边的长度,看其是否相同,棱角、对应是否平行,长度是否符合要求。
刻度是否准确、•均匀等。
若以上各项均符合要求,则进行下面检验程序;否则应进行校验,直到符合要求为止。
(4)检验检测尺(托线板)的平直度:将被检检测尺(托线板)的检测面紧贴在标准检测尺的检测面上,看是否与其吻合。
自校试验仪器规程

试验仪器、设备自校方法及技术要求(补充)平定高速公路第十四合同段驻地监理办试验室1、工程检测尺自校方法本方法用于工程检测尺的自校1.1、技术要求1.11、外观有无损伤。
1.12、折合部是否紧密,是否有松动。
1.13、与塞尺是否配套。
1.2、校验选取一理想平面,如平直钢板、玻璃面、长度大于2米以上,检测直尺是否变形。
1.3、检验方法在所检测路段按检测要求在行车道部分平放,用塞尺量取最大空隙值,并记取其合格率。
2、ZL150钻芯机校验方法2.1、技术参数:2.1.1取样规格ф50-ф1502.1.2取样深度小于5002.1.3取样速度30-60mm/min2.1.4重量 90kg2.1.5取样对象沥青路面或混凝土路面2.1.6转速及声音正常2.2、操作程序2.2.1、选好取样位置后,使机座落地,要求机座和地面靠实,不能晃动,否则工作时容易打钻头,取样质量也不好。
2.2.2转动手轮,使钻头调到离地面4cm为宜。
2.2.3将吸水管插入冷却水中。
2.2.4按发动机使用要求启动发动机,并调至最佳转速,使整机平稳运转为宜。
2.2.5等冷却水从钻头流出后,操作者轻轻转动手轮,钻头开始下降取样。
注意钻头一开始接触地面时进给一定要慢,等钻入后根据情况逐渐加快。
2.2.6取完样后,上升钻头,关闭发动机,盘好吸水管,翻动脚轮,使机座离地,推向另一个工作点。
2.2.7若在取样过程中阻力突然增大,本发动机设有自动加速装置,它会自动增加动力输出,操作者此时要减慢进给速度,若发动机因阻力太大熄火,请不要移动整机,转动手轮上下移动钻头,然后重新启动取样。
发动机因阻力突然增大而熄火,可以有效地防止本机和钻头的意外损坏。
2.2.8如果工作场地为斜坡,操作同上,若发现机座移动,请操作人员工作时用脚踩住机座,不要让机座移动。
2.3、其它要求及注意事项2.3.1、要定期用黄油枪给导柱和主轴加黄油,本机主轴高速运转,一定要润滑充分,否则早期损坏,两根导柱和丝杠也要润滑充分,否则钻头上太重。
计测设备自检自校规程

计测设备自检自校规程一、本项目设以下几种自检自校计测设备1、多功能质量检测尺;2、鱼尾尺;3、放样角尺;4、试块模具。
二、自校规程1、多功能检测尺1)定期检验,每两周进行一次校验。
1)垂直度检验:a、质检员将检测尺垂直置于地面,调整位置使其垂直度检测表的指针对零;b、测量员操作经纬仪,对准检测尺垂直度的一边,由上至下旋转视镜,观察上、中、下三点是否在同一垂直线上,读数误差≤±1mm 即合格。
2)平整度检验:a、将垂直度检验合格后的检测尺支撑稳固,调整支撑使检测尺的水平泡居中;b、测量人员按水准仪操作规程,将目视镜对准平整的一边,配合钢板尺抄平读数,观察读数,误差≤±1mm即合格。
2)检验员:质检员、测量员。
3)记录员:计量员。
2、鱼尾尺1)定期检验,每两周进行一次校验。
利用已经校检的质量检测尺校检,采取对比方法进行。
允许误差≤±1mm。
2)检验员:质检员、测量员。
3)记录员:计量员。
3、放样角尺1)定期检验,每月一次。
1)利用勾股定理、正余弦定理、边长核算角度。
2)允许误差≤0.5°2)检验员:工长。
3)记录员:计量员。
4、试块模具1)定期检验,每做完五组试块进行一次检验。
1)对角线长度:钢板尺尺量;允许误差≤±1mm。
2)连接件牢固:观察检查。
3)模具表面是否有裂纹:放大镜观察检查。
2)检验员:工长。
3)记录员:计量员。
三、附注1、自检计量器具除定期检定外,使用者在使用过程中发现问题,立即通知计量员,由计量员按上述操作规程组织相关人员进行检验。
2、上述检验项目,任一达不到标准要求,则由计量员用红漆作出标识,能维修的进行维修,校检合格后方可使用;不能维修或经维修后仍不合格,计量员作出标识,填写报废报告交总工程师批准后报废。
检测仪器设备自校规程汇编

检测仪器设备自校规程汇编1. 引言本文档旨在汇编检测仪器设备的自校规程,以确保其准确度和可靠性。
自校是一项重要工作,通过自我检验和校正,可以及时发现和纠正仪器设备的偏差,从而提高测试结果的准确性。
2. 自校原则2.1 准确性原则:自校的目标是确保仪器设备测量结果的准确性。
因此,自校应基于已确定的标准和方法,且结果应与已知参考值相一致。
2.2 可靠性原则:仪器设备的自校必须可靠,能够在正常使用范围内提供稳定和重复的测量结果。
2.3 可追溯性原则:在进行自校时,必须确保仪器设备的量值可追溯到国家或国际上已获得认可的标准。
3. 自校程序自校程序应包括以下步骤:3.1 校准准备在进行自校前,需要进行校准准备,包括:•清洁仪器设备,确保测量结果不受外界因素的影响。
•校准参考物准备,确定正确的校准参考物并进行准备。
3.2 自校步骤以下是自校的常见步骤:1.校准参考物校准:将仪器设备校准参考物置于仪器设备中,按照标准操作程序进行测量。
2.记录测量结果:记录测量结果,并将其与校准参考值进行比较。
3.分析差异:对测量结果与校准参考值之间的差异进行分析,并确定是否需要进行校准调整。
4.校准调整:根据差异的分析结果,对仪器设备进行校准调整,以使测量结果更接近标准参考值。
5.反复确认:反复进行自校,直至测量结果与校准参考值之间的差异达到要求。
3.3 自校验证完成自校后,需要进行自校验证,以确认自校结果的准确性和可靠性。
1.验证码标准校准:使用已验证的标准仪器设备对自校结果进行验证,并记录验证结果。
2.数据分析:对验证结果进行数据分析,并与自校结果进行对比,判断自校的准确性和可靠性。
3.纠正措施:根据自校验证的结果,进行必要的修正和校准措施,以提高自校的准确性和可靠性。
4. 自校记录和报告自校过程中应记录以下信息:•自校的日期和时间•测量结果与标准参考值的比较•校准调整的步骤和方法•自校验证的结果和分析自校记录应保存,并可根据需要进行归档。
检验、测量和试验设备自校规程(经典版)

检验、测量和试验设备自校规程1.适用范围本规程适用于公司内各部门使用的检验、测量和试验设备的自校工作,旨在确保设备的准确性和可靠性。
2.目的检验、测量和试验设备是保证产品质量的重要工具,其准确性直接影响着测试结果的可靠性。
自校规程的目的是确保设备在使用过程中始终处于良好的工作状态,以提高测试的准确性和可重复性。
3.自校周期和要求3.1自校周期各种检验、测量和试验设备应根据其有效检定或校准周期进行自校。
一般情况下,检测设备的自校周期为一年。
然而,对于特殊设备,可以根据其使用频率和重要性进行调整。
3.2自校要求自校应按照标准操作程序进行,确保操作过程规范化和可追溯性。
自校应涵盖以下方面:☆外观检查:检查设备的外观是否完好,如有损坏或磨损应及时更换或修理。
☆示值误差检查:将设备与已知准确性的标准设备进行比较,确保示值误差在可接受范围内。
☆功能性检查:检查设备的各项功能是否正常运作,如有异常应及时维修或更换部件。
☆校准记录对自校结果进行记录,并建立校准卡片或记录表,确保数据的准确性和可追溯性。
4.校准标准和方法4.1钢直尺校准4.1.1校准项目和工具☆校准项目:外观检查和示值误差。
☆校准工具:标准钢直尺。
4.1.2校准条件将被校准尺和标准钢直尺置于水平桌面上进行校准。
4.1.3技术要求和校准方法☆外观检查:检查钢直尺的端边、侧边和背面是否光滑,表面线纹是否明晰,数字是否清晰工整。
检查尺子是否有弯曲、折损等影响准确度的缺陷。
☆示值误差:根据钢直尺的长度,确定其允许的示值误差范围。
☆校准方法:通过目力观察,将被校准尺与标准钢直尺互相垂直密接,比较读数差值。
差值不应超过规定要求。
4.1.4校准周期和结果处理☆校准周期:钢直尺的校准周期为一年。
☆结果处理经校准合格的直尺应在尺面上贴上合格证,并标注有效期。
不合格的直尺应予以报废。
4.2温度计校准☆使用万用表的探头,先进行归零操作。
☆将温度计置于标准温度环境中,并与实际温度进行比对。
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南昌地铁蛟桥项目部测量仪器的自校规程
前言:由于测量仪器经常在野外使用及在运输途中的振动和缺乏保养措施,导致仪器的结构发生变化、电子元器件的自然老化等,会导致仪器性能发生变化,造成技术指标的降低。
为了全面掌握仪器的性能,合理使用仪器观测到合格的测量成果。
仪器在使用过程中必须定期进行检定。
一、目的
对仪器进行定期校准,确保测量数据的准确性、可靠性。
二、范围
本程序规定了仪器内部校准的控制原则、内容和方法,适用于本项目施工过程与质量有影响的测量仪器的校准。
三、职责权限
由测量队负责测量仪器的的定期校准。
四、工作程序
1、根据现有测量仪器的检定周期制定好仪器自校周期,由测量队按时校验,超期校验的仪器不能作为合格仪器使用。
2、新购进的仪器必须进行校验合格后才可投入使用。
3、在自校周期内发现仪器出现故障应立即停止使用,并及时送修,之后重新对仪器检定和校准。
4、仪器自校合格的测量队要保留自校记录,发现不合格时应及时送入检测中心进行鉴定。
5、测量队统一管理每台仪器的原始资料,包括说明书、产品合格证、保修单、维修单、历次送检记录、检测报告等,长期保存。
五、自校规范
Ⅰ、水准仪自校
1、一般性检验:
检查三脚架是否稳固,安置仪器后检查制动螺旋、微动螺旋、对光螺旋、脚螺旋转动是否灵活,是否有效,结果记录在实验报告中。
2、圆水准器轴平行于仪器竖轴的检验校正
检验转动脚螺旋,使圆水准器气泡居中,将仪器绕竖轴旋转180度,若气泡仍居中,说明圆水准器轴平行于仪器竖轴,否则需要校正。
校正用改锥拧松圆水准器底部中央的固定螺丝,再用矫正拨动圆水准器底部的三个校正螺丝,使气泡返回偏移量的一半,然后转动脚螺旋使气泡居中。
重复以上步骤,直到圆水准器的气泡在任何位置都在刻划圆圈内为止,最后拧紧
3、十字丝横丝(中丝)垂直于仪器竖轴的检验校正
检验用十字丝横丝一端瞄准固定点状目标,转动微动螺旋,是其移至横丝另一端。
若目标点始终在横丝上移动,说明横丝垂直于仪器竖轴,否则需要校正。
校正旋下十字丝分划板护罩,用小改锥松开十字丝分划板的固定螺丝,微微转动十字丝分划板,使十字丝横丝端点至点状目标的间隔减小一半,再返转到起始端点。
重复上述步
骤,直到无显著误差为止。
最后将固定螺丝拧紧。
4、水准管轴平行与视准轴的检验校正
检验在地面上选A、B两点,相距60—80m,各点钉木桩(或放置尺垫)立水准尺。
安置水准仪于距A、B两点等距离处,准确测出A、B两点高差h AB。
再在A点附近2—3m处安置水准仪,分别读取A、B两点的水准尺读数a2、b2,应用公式b2=a2+h AB求得B尺上的水平视线读数。
若b2=b2则说明水准管轴平行于视准轴,若b2≠b2,应计算i角,当i角>20″时需要校正。
i角的计算公式为:i=∣b2-b2,∣×ρ″/S式中S——A、B两点间距离,ρ″=206 265″
校正转动微倾螺旋,使横丝对准正确读数b2′,这时水准管旗袍偏离中央,用校正针拨动水准管一端的上下两个校正螺丝,使气泡居中。
再重复以上检验校正步骤,直到i≤20″为止。
Ⅱ、全站仪自校
1.圆水准轴平行于仪器旋转轴的检验与校正
(1)检验方法:安置全站仪后,转动脚螺旋使圆水准器气泡居中,然后将仪器旋转 180°,如果气泡仍居中,则表示该几何条件满足,不必校正,否则须进行校正。
(2)校正方法:全站仪不动,旋转脚螺旋,使气泡向圆水准器中心方向移动偏移量的一半,然后先稍松动圆水准器底部的固定螺丝,按整平圆水准器的方法,分别用校正针拨动圆水准器底部的三个校正螺丝,使圆气泡居中。
重复上述步骤,直至仪器旋转至任何方向圆水准气泡都居中为止。
最后,把底部固定螺丝旋紧。
2、十字丝竖丝垂直于横轴的检验
整平仪器,用十字丝竖丝照准一清晰小点,固定照准部,使望远镜上下微动,若该点始终沿竖丝移动,说明十字丝竖丝垂直于横轴。
否则,条件不满足,需进行校正。
3、视准轴垂直于横轴的检验
整平仪器,选择一与仪器同高的目标点 A,用盘左、盘右观测。
盘左读数为L′、盘右读数为R′,若,则视准轴垂直于横轴,否则需进行校正。
4、横轴垂直于竖轴的检验
(1)在离墙 20~30 米处安置仪器,盘左照准墙上高处一点 P(仰角30°左右),放平望远镜,在墙上标出十字丝交点的位置 m1;
(2)盘右再照准 P 点,将望远镜放平,在墙上标出十字丝交点位置 m2。
如 m1、m2 重合,则表明条件满足;否则需计算 i 角。
式中:D 为仪器至P 点的水平距离,d为 m1、m2 的距离,α为照准 P 点时的竖角,ρ″=206265″,当 i 角大于 60″时,应校正。
5、竖盘指标差的检验与校正
(1)选择平坦位置安置全站仪,并进行仪器的整平。
(2)将望远镜置于盘左位置,瞄准与望远镜大致等高的目标点 A,读取天顶距 L。
(3)倒转望远镜将其置于盘右位置,瞄准 A 点,读取天顶距 R。
(4)计算竖盘指标差:
,若x 超出限制要求,则需要对仪器进行校正。
6、光学对中器的检验与校正
(1)光学对中器的检验
选择平坦位置放置一平板,平板上标注一 A 点,在平板上方安置全站仪(仪器架设高度约1.3 米)并对中整平,全站仪的分划板中心与 A 点重合。
绕竖轴旋转光学对中器180o,若分划板中心与另一点 B 重合,做第一次校正,使分划板中心与 AB 之中点重合,再进行下一步检验;
若分划板中心仍与 A 点重合,则可进行下一步步检验。
改变 A 点距光学对中器的距离(例如将平板向上移动,由 1.3m 缩短为 1.0m),按照上步重新检验。
若光学对中器旋转180 之后,分划板中心仍与'A 重合.则表明条件已经满足;若分划板中心并不与'A 重合而与B 重合,则应校正,使分划板中心与'A'B 之中点重合。
上述检验和校正工作需反复进行,直到满足要求为止.
(2)光学对中器的校正
打开光学对中器望远镜目镜端的护罩,可以看见四颗校正螺丝,利用校正针旋转四颗校正螺丝,使分划板中心与 AB 或 A,B’中心重合。
六、校验记录
《仪器自校记录表》见附录
全站仪自校记录
仪器编号____________________ 校验者___________
校验日期____________________ 记录者___________
检验项目检验和校正过程结论
十字丝竖丝垂直于横轴
检验初始位置望远镜视场图
(用×标示目标在视场中的位置)
检验终了位置望远镜视场图
(用×标示目标在视场中的位置,用虚
线表示目标移动的轨迹)
视准轴垂直于横轴盘左读数: ='L
盘右读数:='R
视准轴误差:
=
±
-
=)
180
'
'
(
2
1
R
L
c
盘右目标点应有的正确读数:
=
±
+
=
+
=)
180
'
'
(
2
1
'0
R
L
c
R
R
横轴垂直于竖轴
=
d
=
D
=
α
=
⋅
⋅
=,,
2
ρ
α
tg
D
d
i
竖盘指标差盘左读数:L= 盘右读数:R=
竖盘指标差:
()
[]=
-
+
=0
360
2
1
R
L
x
水准仪的检验与校正记录
日期_____________ 观测____________ 仪器_____________
记录____________
2. 圆水准器轴的检验与校正
经检验,该仪器下列条件:
圆水准器轴平行于仪器竖轴的条件( ); A 满足,B 不满足 十字丝横丝垂直于仪器竖轴的条件( ); A 满足,B 不满足 望远镜视准轴平行于水准管轴的条件( ); A 满足,B 不满足
综合各项检验结果,该仪器( )。
A 可以投入使用,B 需校正后方可投入使用。