抗热震性
探究高白玉瓷抗热震性技术指标
检测认证探究高白玉瓷抗热震性技术指标■ 郑智奥1,2（1.德化县质量计量检测所；2.福建省日用陶瓷产品质量监督检验中心）摘 要：通过对高白玉瓷不同温度段的抗热震性测试，得出高白玉瓷抗热震性情况，从而确定其合理的技术指标，为该瓷种标准制定和企业提高产品质量提供依据。
测试结果表明，在20~180℃测试条件下，平均破损率为53.6%；在20～160℃测试条件下，平均破损率为24.3%；在20～140℃测试条件下，平均破损率为7.3%；在20～120℃测试条件下，平均破损率为1.8%。
以GB/T 3532—2022《日用瓷器》判定，在上述四种测试条件下，平均合格率分别为18.2%、59.1%、90.9%、95.4%，可见，按国标检测判定（在20~180℃测试条件下），大部分产品无法满足要求。
最终，从平均破损率和平均合格率的综合分析中，得出该品种小、中型产品抗热震性技术指标应定为“20~140℃热交换一次应不裂”最为合适。
关键词：高白玉瓷，抗热震性，国家标准，标准制定，产品质量，技术指标DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.10.033Study on the Technical Index of Thermal Shock Resistance of High WhiteJade PorcelainZHENG Zhi-ao1,2（1. Dehua County Quality Measurement and Inspection Institute;2. Fujian Daily-use Ceramics Product Quality Supervision and Inspection Center）Abstract:By testing the thermal shock resistance of high white jade porcelain at different temperatures, the thermal shock resistance of high white jade porcelain was obtained, and the reasonable technical indexes were determined, which provided the basis for the development of the standard for porcelain and the improvement of product quality in enterprises. The test results show that the average breakage rate is 53.6% under the test condition of 20~180℃, 24.3% under the test condition of 20~160℃, and 7.3% under the test condition of 20~140℃. Under the test condition of 20~120℃, the average breakage rate is 1.8%. According to GB/T 3532-2022, Domestic porcelain ware, under the above four test conditions, the average qualifi ed rate is 18.2%, 59.1%, 90.9% and 95.4% respectively. It can be seen that most products cannot meet the requirements according to the national standard (under the test condition of 20~180℃). Finally, from the comprehensive analysis of the average breakage rate and the average qualifi ed rate, it is concluded that the technical index of thermal shock resistance of small and medium-sized products of this variety should be set as “heat exchange for once at 20~140℃ should not crack”.Keywords: high white jade porcelain, thermal shock resistance, national standard, standard development, product quality, technical index0 前 言抗热震性又称热稳定性，指陶瓷产品抵抗外界温度变化而不出现釉裂或胎裂的能力。
材料物理性能名词解释
铁电性：电偶极子由于它们的相互作用而产生的自发平行排列的现象。
屈服极限：中档应力足够大，材料开始发生塑性变形，产生塑性变形的最小应力。
延展性：指材料受塑性形变而不破坏的能力。
构建的受力模型：拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲塑性形变：指外力移去后不能恢复的形变。
热膨胀：物体的体积或长度随着温度的升高而增加的现象称为热膨胀，本质是点阵结构中质点的平均距离随温度升高而增大。
色散：材料的折射率随入射光频率的减小而减小的性质。
抗热震性：是指材料承受温度的剧烈变化而抵抗破坏的能力。
蠕变：对材料施加恒定应力时。
应变随时间的增加而增加，这种现象叫蠕变。
此时弹性模量也将随时间的增加而减少。
弛豫：对材料施加恒定应变，应力随时间减少的现象，此时弹性模量也随时间而降低。
滞弹性：对于理想弹性固体，作用应力会立即引起弹性形变，一旦应力消除，应变也随之消除。
对于实际固体，这种应变的产生和消除需要一定的时间，这种性质叫滞弹性。
粘弹性：有些材料在比较小的应力作用下可以同时表现出弹性和粘性。
虎克定律：材料在正常温度下，当应力不大时其变形是单纯的弹性变形，应力与应变的关系由实验建立。
晶格滑移：晶体受力时，晶体的一部分相对于另一部分发生平移滑动。
应力：单位面积上所受的内力。
形变：材料在外力作用下，发生形状和大小的变化。
应变：物质内部各质点之间的相对位移。
本征电导：由晶体点阵的基本离子运动引起。
离子自身随热运动离开晶格形成热缺陷，缺陷本身是带电的，可作为离子电导截流子，又叫固有离子电导，在高温下显著。
杂质电导：由固定较弱的离子的运动造成，主要是杂质离子。
在低温下显著。
杂质电导率要比本征电导率大得多。
离子晶体的电导主要为杂质电导。
热电效应：自发极化电矩吸附异性电荷，异性电荷屏蔽自发极化电场而自发极化对温度影响当温度变化时释放出电荷。
极化:在外电场作用下,介质内质点政府电荷重心的分离,并转变为偶极子,即电介质在电场作用下产生感应电荷的现象.自发极化：这种极化状态并非由外加电场所引起而是由晶体内部结构特点所引起。
耐火材料抗CO破坏试验方法-中国耐火材料网
耐火材料抗热震性试验方法编制说明中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司2013年4月耐火材料抗热震性试验方法标准编制说明一任务来源根据国标委综合[2011]66号文“关于下达2011年第二批国家标准制修订计划的通知”，中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司承担GB/T xxxx-201x《耐火材料抗热震性试验方法》标准的制订工作，计划编号20110797-T-469。
二主要工作内容本次制订工作的主要内容是在原有行业标准的基础上，对现有行业标准方法进行筛选，并吸收国外相关方法标准内容。
目前国内外抗热震性试验方法如下表。
表1 各国抗热震性试验方法一览表这些标准按冷却介质可以分为3类：一类是水冷法，即冷却介质为流动的水：YB/T 376.1-1995、YB/T 376.3-2004、YB/T 2206.2-1998、DIN 51068-T1:1976、JIS R 2657:1995均属此类；一类是压缩空气急冷，即冷却介质为压缩空气：YB/T 376.2-1995、YB/T 2206.1-1998、ASTM C 1100-88(1998)、EN 993-11:2003均属此类；一类是空气自然冷却，即冷却介质为空气：JB/T 3648.1-1994、YB/T 4018-1991、JIS R 2657:1995、BS 1902-5.11-1986均属此类。
第一类适用于致密且不与水反应的材料，应用较多，第二类及第三类适用于轻质隔热制品以及如碱性耐火制品、硅质耐火制品、熔铸耐火制品、以及与水作用或热震次数少而难以判定抗热震性优劣的耐火制品。
针对国内外抗热震性试验方法标准的状况，结合国内抗热震性检验实际情况，本次标准制定内容分三部分：方法1，水急冷法，冷却介质为水，试样为标准砖；方法2，水急冷法，冷却介质为水，试样为圆柱体；3，空气急冷法，冷却介质为压缩空气；方法4，空气自然冷法，冷却介质为室温下自然流动的空气。
1 水急冷法-标准砖试样该方法适用于致密硅酸铝质耐火材料，包括定型和不定形耐火材料。
陶瓷材料的抗热震性的改善与应用
陶瓷材料的抗热震性改善与应用摘要：本文总结了陶瓷材料抗热震的理论基础以及抗热震陶瓷材料的分类与应用，基于理论提出了改善陶瓷材料抗热震性的策略，为制作高抗热震陶瓷材料提供了可借鉴的工程技术途径。
关键词：陶瓷 材料 抗热震性 改善措施 应用 引言：陶瓷材料因具有极高的熔点、高的化学和物理稳定性及优异的抵抗极端环境的能力而闻名。
但陶瓷材料由于其固有的脆性，抗热震性能较差，热冲击是造成陶瓷材料破坏的重要原因。
因此，改善陶瓷材料的抗热震性能历来就是陶瓷材料研究的重大课题之一。
1. 陶瓷抗热震性的理论基础陶瓷抗热震性指陶瓷在温度剧变情况下抵抗热冲击的能力。
陶瓷抗热震性能经典理论主要有两种，即Kingery 抗热震断裂理论和Hasselman 抗热展损伤理论和Andersson 等提出一种新模型——压痕淬冷法。
(1) Kingery 基于热弹性理论，提出了抗热震断裂理论。
由热震温差引起热应力与材料固有抗拉强度之间的平衡作为抗热震断裂判据，导出抗热震断裂参数： (1f R E=ασ-μ)式中：f σ为强度极限，E 为弹性膜量，μ为泊松比，α为热膨胀系数， 根据上式，要使陶瓷材料具有优异抗热震性，需要陶瓷弹性模量低，强度极限高，泊松比低。
一些材料R 的经验值见下表。
R 的经验值f σ(MPa )μ-6-1α(⨯10K ) ()E GPaR （℃）23Al O345 0.22 7.4 379 96 SiC 414 0.17 3.8 400 226 热压烧结SiC310 0.24 2.5 172 547 HPSN690 0.27 3.2 310 500 4LAS1380.271.0701460(2) Hasselman 基于断裂力学理论，从能量观点出发，提出了抗热冲击理论.分析材料在温度变化下裂纹成核、扩展动态过程。
以弹性应变能与断裂表面能之间平衡作为抗热震损伤判据，导出抗热震损伤参数122st 20R ()G E λ=α式中：E 0是材料无裂纹时的弹性模量，G 为弹性应变能释放率，α为热膨胀系数，R st 大，裂纹不易扩展，热稳定性好。
什么是耐火材料的抗热震性
什么是耐火材料的抗热震性 和田玉,和田玉器,新疆和田玉,和田玉籽料,和田玉鉴别,新疆和田玉鉴别，和田玉籽料鉴别，和田玉疯了,和田玉挂件,和田玉手镯,和田玉原石，和田玉商城 南阳艾条艾条南阳艾条批发 艾灸减肥艾灸疗法艾灸的作用/膜结构膜结构公司河南膜结构公司张拉膜 珍珠岩2/ 互感器电流互感器电压互感器零序电流互感器放电线圈消谐器信阳互感器抗热震性是指耐火制品对温度迅速变化所产生损伤的抵抗性能。
耐火材料在使用的过程中，经常受到环境温度的急剧变化作用，例如，盛钢桶衬砖在浇注过程中，冶金炉（转炉、平炉或转炉）的加料、出钢或操作中炉温变化等，导致制品产生裂纹、剥落，甚至崩溃、此种破坏作用不仅限制了制品和炉窑的加热速度和冷却速度，限制了炉窑操作的强化，而且也是制品、炉窑损坏较快的主要原因之一。
影响耐火材料抗热震性的因素非常复杂。
一般来说，材料的线膨胀系数小，抗热震性就好；材料的热导率高，抗热震性也好。
另外，材料的颗粒度组成、致密度、气孔大小和分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。
对于不同的耐火材料，其抗热震性的检测方法也不同，主要包括水急冷法和空气急冷法两种。
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耐火材料抗热震稳定性的思考
耐火材料抗热震稳定性的思考摘要:抗热震稳定性是厂家在制作耐火材料过程中一个重要的控制指标，该指标不但跟制作材料过程中使用的原料和制作工艺有关，也是使用单位在作业过程中有效保护耐火材料的重要参考参数之一，本文主要通过材料力学和热力学等相关知识理论上研究耐火材料抗热震稳定对生产实际的影响。
关键词:耐火材料; 热震; 炉渣; 应力前言耐火材料在冶金炉窑中的作用是抵抗冶金过程中高温腐蚀（软化）、化学腐蚀（元素化学反应）和熔池冲刷（损耗），确保熔池与钢结构体不发生直接接触。
耐火材料在使用过程中受外界各种因素的影响，发生冷热交替造成热的变化即称为热震，冶金过程中热震对耐火材料的使用效率影响很大，因此在耐火材料的制作和使用过程中将抗热震稳定性作为一个重要的参考指标。
1 研究材料抗热震稳定性的意义耐火材料因为要直接与高温熔体接触，同时要面对更多的外部条件的影响带来的温度波动，有时候更为复杂，其抗热震稳定性是一个重要的控制指标，因此如何在恶劣的温度变化条件下能够让耐火材料有更长的使用时间，对使用单位成本控制有着重要的意义。
2 材料抗热震稳定性的机理2.1 热震稳定性的概念热震稳定性，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损的能力，下图为某厂家耐火材料参数表。
热震稳定性测试方法为：将耐火材料放入一个高温容器内，将温度提升至1100℃，然后取出放入冷水内，水冷到常温，循环几次，观测耐火材料第几次出现撕裂，如果过1次就撕裂则认为其热震稳定为1次，以此类推。
从参数对比情况看，热震稳定性与作业温度、材料密度、材料强度成反比，也就是说耐火材料的热震稳定性越高，其实用范围越小。
但在实际的作业过程中，因为作业条件要求较高，尤其是对温度的要求，所以不可能无限制的提高材料的热震稳定性，必须采取折中权衡的方法，一般应该是在成本和利润的合理获取上选择耐火材料热震稳定性。
热震稳定性要达到要求，不但材料制作过程中必须对其成分和制作方式进行调整，而且还需要考虑冶金炉窑控制对热震的影响。
硅质耐火陶瓷的抗热震性能研究
硅质耐火陶瓷的抗热震性能研究随着工业技术的不断发展，耐火材料在高温环境中的应用也变得越来越重要。
硅质耐火陶瓷是一种常见的高温材料，其在工业领域中广泛用于高温炉窑、化工设备和冶金流程等领域。
然而，由于高温环境下的热膨胀和热应力的作用，硅质耐火陶瓷易发生热震裂纹，从而导致其性能下降和寿命缩短。
为了提高硅质耐火陶瓷的抗热震性能，研究人员进行了大量的实验和理论分析。
其中，主要包括以下几个方面的内容：1. 材料的选择和改进：对于硅质耐火陶瓷的研究，首先要选择合适的材料。
常见的硅质耐火陶瓷材料有氧化铝质、硅质和硅酸盐等。
不同材料具有不同的物理和化学性质，对于热震性能的影响也不同。
研究人员通过改变材料的成分和微观结构，以增强其抗热震性能。
2. 结构设计和优化：硅质耐火陶瓷的结构对其抗热震性能有重要影响。
通过合理设计陶瓷的结构，可以减小热应力的作用。
例如，通过加入纤维材料或调整孔隙结构，可以提高陶瓷的弹性模量和断裂韧性，从而提高其抗热震性能。
3. 热震性能测试和评价：为了准确评价硅质耐火陶瓷的抗热震性能，研究人员进行了一系列的热震实验。
常见的测试方法包括热震试验、热震循环试验和热震疲劳试验等。
通过这些实验，可以评估陶瓷的热震裂纹扩展性能和寿命。
4. 热应力分析和数值模拟：为了深入了解硅质耐火陶瓷的热震损伤机制，研究人员使用有限元分析等数值模拟方法对热应力进行分析。
通过模拟热震过程，可以预测陶瓷材料的热应力分布情况，为优化设计和改进提供理论基础。
在硅质耐火陶瓷的抗热震性能研究中，还有一些其他的方面需要考虑。
例如，温度梯度、加热和冷却速度、陶瓷的形状和尺寸等因素都会对热震性能造成影响。
因此，在实际应用中，还需综合考虑这些因素，以确保陶瓷在高温环境中具有良好的抗热震性能。
总之，硅质耐火陶瓷的抗热震性能研究对于提高其在高温环境中的应用性能至关重要。
通过选择合适的材料、优化结构设计、进行热震性能测试和数值模拟分析等方法，可以有效提升硅质耐火陶瓷的热震性能。
陶瓷砖实验方法——抗热震性的测定
陶瓷砖实验方法——抗热震性的测定时间:2006-10-17 9:06:00 来源:瓷贸网作者:佚名阅读: 11041范围本标准规定了在正常使用条件下所有类型陶瓷砖抗热震性的试验方法。
除经许可，应根据砖吸水率的不同采取不同的试验方法(浸没或非浸没试验)。
2引用标准下列标准所包含的条文，这在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3810.3-1999 陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定3原理抗热震性的测定是用整砖在15℃和145℃两种温度之间进行10次循环试验。
4设备4.1低温水槽可盛15℃±5℃流动凉水的低温水槽。
例如水槽长55cm，宽35cm，深20cm。
水流量为4L/min。
也可使用其他适宜的装置。
浸没试验：用于按GB/T 3810.3的规定检验吸水率不大于10%的陶瓷砖，水槽不用加盖，但水需有足够的深度使砖垂直放置后能完全浸没。
非浸没试验：用于按GB/T 3810.3规定检验吸水率大于10%的有釉砖。
在水槽上盖上一块5mm厚的铝板，并与水面接触。
然后将粒径分布为0.3mm到0.6mm的铝粒覆盖在铝板上，铝粒层厚度为5mm。
4.2工作温度为145℃到150℃的烘箱。
5试样最少用5块整砖进行试验。
6步骤6.1试样的初步检查首先用肉眼(平常戴眼镜的可戴上眼镜)在距砖25cm到30cm，光源照度约300lx的光照条件下观察砖面。
所有试样在试验前应没有缺陷。
可用亚甲基蓝溶液(6.4)进行测定前的检验。
6.2浸没试验。
吸水率不大于质量分数为10%的低气孔率砖，垂直浸没在15℃±5℃的冷水中，并使它们互不接触。
6.3非浸没试验。
吸水率大于质量分数为10%的有釉砖使其釉面向下与15℃±5℃的冷水槽(4.1)上的粒接触。
6.4对上述两项步骤，在低温下保持5min后，立即将试样移至145℃±5℃的烘箱(4.2)内重新达到此温度后保温(通常为20min)，然后立即将它们移回低温环境中。
陶瓷耐磨检测标准
陶瓷耐磨检测标准一、耐磨性耐磨性是评价陶瓷材料在实际应用中抵抗磨损的能力的重要指标。
通常采用磨耗量或磨损率来衡量耐磨性。
测试方法包括旋转磨损试验、往复磨损试验和球压磨损试验等。
根据不同的应用场景，选择合适的测试方法和评价参数。
二、耐冲击性耐冲击性反映了陶瓷材料在承受突然的机械冲击时，抵抗开裂和破碎的能力。
常用的测试方法包括落球冲击试验和耐压强度试验。
通过测量冲击后材料的外观和性能变化，评价其耐冲击性能。
三、表面硬度表面硬度是评价陶瓷材料抵抗硬物刮擦和刻划的能力的指标。
常用的硬度测试方法包括维氏硬度、努氏硬度和莫氏硬度等。
通过测量材料表面在受到一定压力或划痕时所需的力和压痕深度，计算其硬度值。
四、抗热震性抗热震性是指陶瓷材料在承受温度急剧变化时，抵抗开裂和破损的能力。
测试方法包括热震稳定性试验和热膨胀系数测定。
通过测量材料在不同温度下的热膨胀系数和热震稳定性，评价其抗热震性能。
五、化学稳定性化学稳定性是指陶瓷材料在各种化学环境下，保持其结构和性能稳定的能力。
测试方法包括酸碱盐腐蚀试验、氧化还原试验和高温气体腐蚀试验等。
通过观察材料在特定化学环境下的腐蚀速率和性能变化，评价其化学稳定性。
六、电绝缘性能电绝缘性能是评价陶瓷材料在电场中的导电性能的指标。
陶瓷材料的电绝缘性能优异，因此在高压和高温的电场中广泛应用。
测试方法包括绝缘电阻测定和介电常数测定等。
通过测量材料在特定电场下的导电性能和介电性能，评价其电绝缘性能。
七、生物相容性生物相容性是指陶瓷材料与生物体接触时，对生物体的安全性、适应性以及长期稳定性的影响。
测试方法包括细胞毒性试验、血液相容性试验和生物降解性试验等。
通过观察材料对生物体的影响和生物体对材料的反应，评价其生物相容性。
八、环境适应性环境适应性是指陶瓷材料在实际使用过程中，对温度、湿度、光照、气候等环境因素的适应能力。
测试方法包括耐候性试验、耐光老化试验和耐腐蚀试验等。
通过观察材料在不同环境条件下的性能变化和外观变化，评价其环境适应性。
耐火抗热震性材料检测试验方法
耐火抗热震性材料检测试验方法
在规定的试验温度和冷却介质条件下，一定形状和尺寸的试样，在经受急热急冷的温度突变后，根据其破损程度来确定耐火材料的抗热震性。
其方法有四种：
方法一：水急冷法-直形砖试样
方法二：水急冷法-小试样
方法三：空气急冷法
方法四：空气自然冷法
我们就拿第四种方法简单来看一下试验步骤：
该方法适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料的抗热震性。
首先将试样在电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。
将干燥后冷却至室温的试样用天平称量其质量并记录。
将试验炉加热到试验温度（1000℃或协商的试验温度）±10℃并保温15min，然后将试样顺长度方向，230mm×65(75)mm面为底面整块放入炉内，试样之间的间距应不小于30mm，试样不得叠放。
试样入炉后关闭炉门，10min内使炉温迅速恢复到试验温度，并保温20min。
保温结束后打开炉门，用夹具取出试样放置在试样冷却架上，在空气中自然冷却5min后再次称量其质量。
但室温不应高于40℃，周围不应有强制对流通风和大块金属导热体。
在试样急冷过程中，应关闭炉门，使炉温仍保持在试验温度±10℃
如此反复，直至质量损失达20%。
记录热循环次数。
也可按双方约定的次数终止试样。
在试样的质量损失达到20%以前，试样没经受一次急热急冷过程，称为急冷急热一次。
如试样在急冷过程中，质量损失达20%，则该过程称为有效的一次；质量损失超过20%，则该次无效。
如果有外力引起试样破坏，则该试验作废。
211093466_建筑陶瓷砖抗热震性能研究
建筑陶瓷砖抗热震性能研究*李春光1,2赵存河1,2刘忠良1周腾飞1(1蒙娜丽莎集团股份有限公司广东佛山528211)(2广东省大尺寸陶瓷薄板企业重点实验室广东佛山528211)摘要建筑陶瓷砖的抗热震性能影响其耐久性和安全性,同时也是其品质提升的重要因素,笔者阐述了不同的抗热震性能测试方法以及其优缺点,并进一步论述了陶瓷砖中莫来石相的微观形貌㊁坯体中晶粒和气孔尺寸㊁釉层与坯体间应力以及机械加工对抗热震性能的影响㊂关键词建筑陶瓷砖抗热震性能莫来石纤维中图分类号:T Q174.76文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)04-0042-03T h e r m a l S h o c kR e s i s t a n c e o fA r c h i t e c t u r a l C e r a m i cT i l e sL i C h u n g u a n g1,2,Z h a oC u n h e1,2,L i uZ h o n g l i a n g1,Z h o uT e n g f e i1(1M o n aL i s aG r o u p C o.L t d,G u a n g d o n g,F o s h a n,528000, C h i n a)(2G u a n g d o n g K e y L a b o r a t o r y o fL a r g eS i z eC e r a m i cP l a t eE n t e r p r i s e s,G u a n g d o n g,F o s h a n,528000,C h i n a)A b s t r a c t:T h e t h e r m a l s h o c k r e s i s t a n c e o f a r c h i t e c t u r a l c e r a m i c t i l e s a f f e c t s t h e d u r a b i l i t y a n d s a f e t y,w h i c h i s a n i m p o r t a n t f a c t o r f o r q u a l i t y i m p r o v e m e n t.I n t h i s p a p e r,d i f f e r e n t t h e r m a l s h o c k r e s i s t a n c e t e s t i n g m e t h o d s a n d t h e i r a d v a n t a g e s a n d d i s a d v a n t a g e s a r e d e s c r i b e d.T h em i c r o m o r p h o l o g y o fm u l l i t e c r y s t a l p h a s e,t h e s i z eo f g r a i n sa n d p o r e s i nt h eb o d y,t h e s t r e s sb e t w e e n g l a z e l a y e r a n db o d y a n d t h e i n f l u e n c e o fm a c h i n i n g o n t h e r m a l s h o c k r e s i s t a n c e a r e d i s c u s s e d.K e y w o r d s:A r c h i t e c t u r a l c e r a m i c t i l e s;T h e r m a l s h o c k r e s i s t a n c e;M u l l i t e c r y s t a l p h a s e建筑陶瓷砖主要由粘土㊁石英㊁长石等矿物原料烧制而成㊂随着陶瓷生产工艺和相关产业技术的发展,逐渐推出品类繁多㊁花色各异的产品㊂该产品覆盖㊁装饰建筑物地面和墙面,近年来作为板材进入家具面板㊁厨柜饰面等产业链,已然成为应用广泛㊁广受欢迎的建筑装饰装修材料之一㊂建筑陶瓷砖具有强度高㊁耐磨㊁防水㊁耐腐蚀易清洁等优良性能,但因其属于脆性材料,在承受温度剧变(热震作用)时,容易造成强度大幅度下降,甚至发生脆性断裂,严重影响了陶瓷砖的耐久性和安全性㊂因此,抗热震性能是建筑陶瓷砖最重要的基本性能之一,提高建筑陶瓷砖抗热震性能对于产品品质的提升具有重要意义㊂1抗热震性能的评估抗热震性能即材料经受温度急剧变化而不致破坏的性能,又称为热稳定性或耐温度急变抵抗性㊂建筑陶瓷砖抗热震性能的测试方法主要通过急剧改变其周围介质温度,观察其裂纹的产生或坯体的破裂情况,在这个过程中,急冷介质的传热系数和流速对测试结果影响最大㊂陶瓷材料常用的抗热震性能测试方法主要为:残余强度法㊁压痕法㊁循环热震法㊂残余强度法是通过测量热震处理后试样的残余抗折强度,进而表征所测试样热震过程中的结构损伤情况[1],即以抗折强度保持率或临界温差来表征抗热震性能,拥有详细具体的数据测量结果㊂压痕法通过在试样上预制压痕裂纹,经过热震实验处理后测量裂纹扩展情况,从而判断抗热震性能,测试方法灵活但操作难度较大㊂循环热震法是建筑陶瓷品质检测中普遍使用的方法,根据国家标准G B/T3810.9-2016规定,利用烘箱和低温水槽,使抽取的试样在15~145ħ循环10次,然后借助染色溶液辅助观察陶瓷砖的裂纹缺陷[3],测试条件方便㊁过程简单,但误差大,不易分析㊂2抗热震性能的影响因素建筑陶瓷砖在急冷急热交替的过程中,其内部和外部形成较大的温差,造成急剧的冲击热应力,而抗热㊃24㊃陶瓷C e r a m i c s(陶瓷研究)2023年04月*作者简介:李春光(1996-),本科,助理工程师;主要从事建筑陶瓷砖生产工艺及性能的研究㊂震性能即为抵抗这种热应力的能力㊂通常热震破坏分为2种类型:①热应力与材料强度的关系㊂当热应力超过材料本身强度极限后,产生开裂㊁破坏,即热冲击断裂;②热冲击损伤㊂是热应力作用下,当弹性应变能大于断裂能时,微观裂纹产生并扩展蔓延,进而发生宏观结构损坏㊂根据温克尔曼-肖特(W i n k e l m a n n-S c h o t t )公式(1)所示,材料热稳定性与材料抗拉强度㊁热膨胀系数㊁弹性模量和导热率等因素有关㊂k =σb αE λC pd(1)式中:k热稳定性;σb 材料的抗拉强度;α材料的热膨胀系数;E材料的弹性模量;λ材料的导热率;C p材料的热容;d材料的容积密度㊂表1 建筑陶瓷砖物相组成示例物相组成化学式含量石英S i O 220.1%~24.4%莫来石3A l 2O 3㊃S i O 215.8%~16.6%刚玉A l 2O 31.0%~1.8%微斜长石K A l S i 3O 80.28%~0.58%非晶相/57.5%~61.9% 不同于单一相的均质材料,建筑陶瓷砖的生产原料来源于天然的泥沙矿物,其成分主要为铝硅酸盐物相,如表1所示㊂以某建筑陶瓷厂商陶瓷砖产品物相图1 建筑陶瓷砖H F 酸蚀后S E M 图像:(a ㊁d )样品1;(b ㊁e )样品2;(c ㊁f)样品3组成为例,主要包含57.5%~61.9%的非晶相,20.1%~24.4%的石英晶相,15.8~16.6%的莫来石晶相,以及少量的刚玉和微斜长石晶相㊂2.1 莫来石晶相莫来石属于斜方晶系链状铝硅酸盐矿物,是S i -A l 2O 3系统中唯一稳定的结晶物相,化学组成介于2A l 2O 3㊃S i O 2和3A l 2O 3㊃2S i O 2之间,具有低膨胀系数㊁高强度和高耐热冲击性[4]㊂莫来石晶须常被用作增加强度和韧性的增强相[5~7],是建筑陶瓷砖的重要组成㊂将不同抗热震性能的建筑陶瓷砖坯体取样,浸泡入浓度为5%的氢氟酸溶液中1m i n 进行酸蚀处理,经洗净㊁烘干,其微观形貌如图1所示㊂其中图1(b )和(e)所示样品的抗热震性能最差,在循环热震测试中最先出现裂纹,图1(c )和(f )所示样品抗热震性能最好,在多次循环热震测试中没有出现裂纹㊂通过氢氟酸处理可以溶解去S i O 2以及以S i O 2为主体网络结构的玻璃相,也可以溶解微斜长石,微溶莫来石,但不能溶解刚玉[8]㊂因此S E M 照片中表面光滑的部分为刚玉的晶体,纤维状结构为莫来石晶体㊂从图1(a )和(d)可以看出,样品经酸蚀后呈现较为粗糙的微观形貌,平滑界面较少,同时有较多长度在1μm 以上的纤维状结构;从图1(b )和(e )中可以看出,该样品酸蚀后暴露出的界面比较平滑,平整断层多,有较多的短棒状㊁块状形貌;从图1(c )和(f)中可以看出,该样品坯体酸蚀后暴露出来非常粗糙的形貌,长度在2μm 以上的高长径比纤维交叉分布㊁互相叠加,形成了严密的空间网状结构㊂莫来石纤维对于陶瓷裂纹的扩展有阻碍作用,三类实验样品中虽然都含有近似质量百分比的莫来石相,但从S E M 照片可以看出具有高长径比,良好分散性的纤维状莫来石晶须能带来优良的抗热震性能,而短棒状㊁块状或团聚成球状的莫来石相被包围在玻璃相中,对热震过程中微裂纹扩展的阻碍作用远不及前者㊂2.2 晶粒尺寸及气孔一般的,材料强度与晶粒尺寸成反比,而强度的高低直接影响材料本身的抗热震性能㊂大尺寸晶粒带来更大的热膨胀系数差异,在热震过程中更容易出现较大尺寸的相界面缝隙,更容易导致裂纹的产生及扩展㊂㊃34㊃(陶瓷研究)2023年04月陶瓷 C e r a m i c s其中以大尺寸石英晶粒为最大影响因素,敖镜秋等人[9]提出相比于通常的先混合后球磨,对原料先分类球磨再混合更能够高效节能地降低使用含石英成分多的高硬度原料产品的石英晶粒尺寸㊂此外,建筑陶瓷砖中还会存在一些气孔,大尺寸的气孔会产生类似于大尺寸晶粒的效果,影响产品本身的强度及抗热震性能,但对于一些小尺寸的气孔及小尺寸的晶粒,研究结果普遍认为其有利于提高抗热震性能㊂热震过程中产生微裂纹在扩展时,玻璃相对裂纹扩展的阻碍力很小,而当裂纹扩展遇到小尺寸的晶粒或气孔时,裂纹尖端的扩展方向被迫偏转㊁分岔,或钉扎,裂纹扩展能量被消耗,裂纹的生长蔓延被阻止,在热震循环测试中,单条贯穿式裂纹转变为网状裂纹㊁Y 型裂纹或短裂纹,提高了材料的抗热振性能㊂图2 建筑陶瓷砖切面气孔S E M 图像2.3 釉层作用建筑陶瓷砖分为有釉类产品和无釉类产品㊂对于有釉类产品,坯体层的热膨胀系数大于釉层的膨胀系数,使釉层处于压应力状态,此时釉层具有更佳的力学性能㊂有釉类产品的坯体层表面受到釉层带来的张应力,裂纹出现在热震测试的急冷过程中,瓷砖坯体表面受冷收缩,而内部温度依然较高,不能跟表面层同步收缩,造成冲击应力导致开裂㊂由于釉层的存在,一方面能够减缓坯体表层温度的剧烈变化,另一方面釉层给坯体表面带来的张应力能够减缓急冷过程中坯体表层的收缩速度,故而釉层能够减缓坯体表层与内部的冷收缩差异并减小瞬间温度变化带来的热震冲击应力㊂因此在热震循环测试中,有釉类产品能表现出更佳的抗热震性能㊂2.4 机械加工随着建筑陶瓷砖应用范围的扩展,具有良好切割性能的板材成为新的热点方向㊂根据应用场所和适配环境,建筑陶瓷砖通常需要通过一些机械加工处理,如打磨㊁切割㊁打孔等,在此过程中可能导致加工面的应力释放或粗糙度发生变化,其中包括应力释放产生裂纹或原有裂纹㊁气孔㊁分层等缺陷暴露出表面,这些气孔㊁缝隙结构在热震过程中容易成为冲击热应力的集中点,产生裂纹,导致热振性能下降㊂综上所述,建筑陶瓷砖抗热震性能的强弱主要取决于坯体内部莫来石纤维的增韧作用㊂莫来石纤维阻碍陶瓷产品中的裂纹扩展,更多的纤维含量㊁更合理的纤维分布以及更高的纤维长径比有利于增强对裂纹的阻碍作用㊂其次,控制建筑陶瓷砖内的石英晶粒㊁刚玉晶粒和气孔的尺寸以及降低各类分层㊁空鼓㊁溶洞等缺陷,也有利于提高其抗热震性能㊂对于有釉类产品而言,釉层施加给坯体的预应力以及对温度突变的缓冲作用,使其具有更好的抗热震性能㊂机械加工生成应力集中点容易导致在热震过程中产生裂纹,故而建筑陶瓷砖的切割加工需要遵循相应的加工方法和工序㊂参考文献[1] 赵崇霞,黄亦工,何晓梅,等.95%A l 2O 3瓷抗热震性水淬冷测试方法研究[J ].真空电子技术,2015(4):4-6.[2] A n d e r s s o n T ,R o w c l i f f e D J .I n d e n t a t i o n T h e r m a lS h o c kT e s t f o rC e r a m i c s [J ].J o u r n a l o f t h eA m e r i c a nC e r a m i c S o c i e t y,1996,79(6):1509-1514.[3] 中国国家标准管理委员会.G B /T3810.9-2016陶瓷砖试验方法第9部分:抗热震性的测定[S ].北京:国家标准出版社,2016.[4] S c h n e i d e rH ,S c h r e u e rJ ,H i l d m a n nB .S t r u c t u r ea n dp r o p e r t i e s o fm u l l i t e Ar e v i e w [J ].J o u r n a l o f t h eE u r o pe a nC e -r a m i cS o c i e t y,2008,28(2):329-344.[5] X u G ,M a Y ,R u a n G ,e ta l .P r e pa r a t i o no f p o r o u s A l 2Ti O 5c e r a m i c sr e i n f o r c e d b y i ns i t uf o r m a t i o n o f m u l l i t e w h i s k e r s [J ].M a t e r i a l s a n dD e s i gn ,2013,47(5):57-60.[6] 秦梦黎,王玺堂,王周福,等.陶瓷纤维/莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石轻质隔热材料[J ].人工晶体学报,2017,46(6):7-10.[7] 汪庆刚.高强度超薄建筑陶瓷板材的制备,增强和性能研究[D ].西安:陕西科技大学,2019.[8] 周万城,张立同.提高氢氟酸法分析精度的探讨[J ].西北工业大学学报,1988(4):487-494.[9] 敖镜秋,王养民.瓷釉中晶态石英与产品热稳定性[J ].中国陶瓷,1983(4):7-10.㊃44㊃ 陶瓷 Ce r a m i c s (陶瓷研究)2023年04月。
材料的热稳定性
2.5
材料的热稳定性(Thermal Stability)
2.5.1 热稳定性的定义
热稳定性（抗热震性）： 热稳定性（抗热震性）： 材料承受温度的急剧变化（热冲击） 材料承受温度的急剧变化（热冲击）而不 致破坏的能力。 致破坏的能力。 热冲击损坏的类型： 热冲击损坏的类型： 材料发生瞬时断裂； 抗热冲击断裂性------材料发生瞬时断裂； 在热冲击循环作用下， 抗热冲击损伤性------在热冲击循环作用下， 材料的表面开裂、剥落、并不断发展， 材料的表面开裂、剥落、并不断发展，最 终碎裂或变质。 终碎裂或变质。
Thermal Strain
• Bar of initial length L • Thermal strain ∆L due to heat, computed as: ∆L=α∆t L • where α=Coefficient of thermal expansion ∆t=temperature increase/decrease L=initial length
试样加热到一定温度后，在水中急冷， （3） 试样加热到一定温度后，在水中急冷，然后测其 抗折强度的损失率，作为热稳定性的指标。（ 。（高温结 抗折强度的损失率，作为热稳定性的指标。（高温结 构材料）。 构材料）。
热应力(Thermal Stress)
材料在未改变外力作用状态时， 材料在未改变外力作用状态时，仅因热冲击而在材料 内部产生的内应力成为热应力。 内部产生的内应力成为热应力。 Stresses introduced into a material due to differences in the amount of expansion or contraction that occur because of a temperature.
日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径
日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径日用陶瓷的产生，可以说是为了满足人们日常生活需求而产生的，是日常生活中人们接触最多、也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。
本文针对日用陶瓷的抗热震性的检测方法、影响因素以及改善途径进行展开讨论，希望能确保日用陶瓷的生产质量，促进日用陶瓷产业的长远发展。
标签：日用陶瓷；抗热震性；影响因素；改善途径对于日用陶瓷产品的日常检测来说，抗热震性不仅是一项重要的技术指标，也是国家级、省级日用陶瓷专项检查中最为常见的不合格检测项目之一，因此受到广泛关注。
一旦抗热震性检测不符合标准规定，日用陶瓷在实际使用中便容易出现瓷胎炸裂、瓷釉釉裂的情况，导致瓷器的使用壽命并不长，甚至容易对消费者造成烫伤、割伤的情况。
当前，我国陶瓷行业对于日用陶瓷检测标准较多，对于日用陶瓷的检测增加了一定难度。
日用陶瓷应该不断改善抗热震性能的检测模式与途径，确保日用陶瓷的检测准确性。
一、日常陶瓷抗热震性检测方法在检测日常陶瓷产品的抗热震性时，主要采取的方法为热冲击法，即借助于观察日常陶瓷能够承受住的外界温度急剧变化情况，检查日常陶瓷产品的表面是否出现破损情况、裂纹情况等，由此来明确日常陶瓷的实际抗热震性能。
下面列举两种日常陶瓷的抗热震性检测方法：（一）烹饪食品类陶瓷产品的抗热震性检测烹饪食品类陶瓷产品，主要应用于电加热烹饪食品或者明火烹饪食品的陶瓷当中，例如炖锅陶瓷、烹调器陶瓷产品等。
以QB/T2579-2002《普通陶瓷烹调器》为依据进行执行，将热炉温度控制在290℃—400℃之间的范围，当急冷情况下，样品口径与水面的角度控制在45°左右。
通过实践检测笔者发现，试样垂直投放到水中与水面45°投入水中更易于与冷水接触，并且使得温度变化更剧烈。
对烹饪食品类陶瓷产品的检测方法总结来说，即将试样投放到选定温度的加热设备当中，温度控制在上下10℃左右，等温度回升以后，控制保温状态约三十分钟左右。
抗热震测试方案
抗热震测试方案1. 概述抗热震测试是为了评估设备或结构在热环境下的抗震性能。
在热循环过程中，设备或结构会经历温度的急剧变化，这可能会导致热应力和热应变的产生，从而对设备或结构造成损坏。
通过进行抗热震测试，可以评估设备或结构在热环境下的稳定性和耐久性，并为设计和改进提供参考。
本文档将介绍抗热震测试的目的、测试方法、测试步骤、测试设备和结果分析等方面的内容。
2. 目的抗热震测试的主要目的是评估设备或结构在热环境下的稳定性和耐久性，为设计改进提供依据。
具体目标包括：•评估设备或结构在热循环下的抗热应力和热应变能力；•评估设备或结构在热循环过程中的可靠性和稳定性；•评估设备或结构在热循环过程中的损伤情况；•提供测试结果用于设计改进和验证。
3. 测试方法抗热震测试的常见方法包括模拟实验和计算分析两种。
3.1 模拟实验模拟实验是通过在实验室中模拟热循环过程来进行测试。
测试样品通常包括设备或结构的零部件、材料或完整组件。
一般的测试步骤如下：1.设定热循环的温度范围和循环次数；2.将测试样品放置在热循环设备中，并进行预热；3.开始进行热循环过程，控制温度上升和下降的速率；4.在每个循环结束后，对测试样品进行检查，记录温度、变形、损坏等数据；5.根据测试结果进行分析，评估设备或结构的抗热震性能。
3.2 计算分析计算分析是通过数值模拟或有限元分析来评估设备或结构的抗热震性能。
计算分析通常需要输入设备或结构的几何参数、材料属性、热边界条件等，并进行模型建立和参数设定。
通过计算分析可以得到设备或结构在热循环过程中的温度分布、应力分布、变形分布等数据，从而评估其抗热震性能。
4. 测试步骤抗热震测试的具体步骤如下：1.确定热循环的温度范围和循环次数；2.准备测试样品，包括设备或结构的零部件、材料或完整组件；3.对测试样品进行预热，使其达到测试温度；4.进行热循环过程，控制温度上升和下降的速率，并记录温度数据；5.在每个循环结束后，对测试样品进行检查，记录变形、损坏等数据；6.根据测试结果进行分析，评估设备或结构的抗热震性能。
抗热震参数
抗热震参数抗热震参数是指材料在受到热冲击时所表现出的抗热震性能，是评价材料耐高温和快速温度变化能力的重要指标之一。
在工程、建筑、航空航天等领域，抗热震参数的研究和应用具有重要意义。
以下是一份关于抗热震参数的2000字文章：抗热震参数及其在工程领域中的应用一、引言抗热震参数是指材料在高温条件下受到快速温度变化时的性能指标，主要包括热冲击强度、热震稳定性等。
在工程领域中，材料的抗热震参数对于确保工程结构的安全性和可靠性具有至关重要的作用。
本文将对抗热震参数的研究意义、测试方法以及在工程领域中的应用进行探讨。
二、抗热震参数的研究意义1. 保证工程结构的安全性在高温条件下，材料的力学性能和物理性能往往会发生变化，如果材料的抗热震参数较差，就可能在热冲击或快速温度变化的情况下导致材料的开裂、破坏甚至整体结构的失效。
因此研究和评价材料的抗热震参数对于保证工程结构的安全性至关重要。
2. 提高材料的耐高温能力在一些特殊的工程应用中，材料需要长时间处于高温环境下，如航空发动机、石油化工设备等。
此时，材料的抗热震参数直接关系到其在高温条件下的使用寿命和稳定性，因此研究和改善材料的抗热震参数对于提高材料的耐高温能力至关重要。
三、抗热震参数的测试方法1. 热冲击实验热冲击实验是评价材料抗热震参数的一种重要手段。
该实验通过将材料置于高温状态后，突然进行快速冷却，观察材料的表面和内部是否产生裂纹、变形等现象，从而评价材料的抗热震性能。
2. 热震稳定性测试热震稳定性测试是评价材料在热冲击条件下的稳定性的一种方法。
通过在高温条件下对材料施加热冲击，然后观察其在连续热冲击下是否出现温度循环下的疲劳破坏，以及在恢复至常温后是否能够保持其稳定性。
3. 热震动态力学性能测试热震动态力学性能测试是通过模拟材料在热冲击条件下的动态应力响应，来评价材料在快速温度变化下的动态稳定性。
四、抗热震参数在工程领域中的应用1. 航空航天领域航空航天是对材料抗热震性能要求极高的领域，航天器在进入大气层和重返大气层时，会受到极端的热冲击和温度变化，因此对于材料的抗热震参数要求极为严格。
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抗热震性
材料在温度急剧变化条件下抵抗损伤的能力。
曾称热稳定性，热震稳定性，抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷急热性等。
耐火材料在低温和中温下是脆性材料，缺乏延性，在热工设备使用中，常常受到急剧的温度变化，导致损伤。
抗热震性是耐火材料重要的使用性能之一。
抗热震性机理材料的抗热震性，是其力学性能与热学性能在温度变化条件下的综合表现。
材料遭受的急剧温度变化，称为热震。
材料在热震中产生的新裂纹，以及新裂纹与原有裂纹扩展造成的开裂、剥落、断裂等状况，称为热震损伤。
热震损伤是热应力作用的结果。
材料在温度变化时，变形受到抑制所产生的应力为热应力。
线膨胀系数不同的多相物体在温度变化时，均匀热膨胀的物体受到温度梯度作用时，以及相变时，都会产生热应力。
热应力与材料的弹性模量及弹性应变成正比，而弹性应变等于线膨胀系数和温度变化的乘积。
在无限平板中
式中ah为热应力，Pa；E为弹性模量，Pa；a为线膨胀系数，K-1；Tf为最终温度，℃；Ti为初始温度，℃；u为泊松比。
理论上，对陶瓷与耐火材料处于脆性阶段的抗热震性已提出两种互补的分析。
一种是热弹性理论，认为材料受到的热应力超过材料的极限强度时，导致瞬时断裂，
即所谓的%26ldquo;热震断裂%26rdquo;。
金格里(w.D.Kingery)根据不同的热震条件，导出%26ldquo;抗热震断裂参数%26rdquo;R，R%26rsquo;和
R%26rdquo;表达式：
式中af为断裂强度；%26lambda;为热导率；Cp为质量定压热容；%26rho;为密度；a=%26lambda;/Cp%26rho;，为热扩散率。
对氧化物陶瓷等特殊耐火材料，为避免热震断裂的发生，要求具有较高的强度、热导率或热扩散率，以及低的线膨胀系数和弹性模量。
另一种是能量理论，认为材料中不可避免地存在着或大或小数量不等的微裂纹，材料的热震损伤是裂纹扩展的结果。
哈塞曼(D.P.H.Hasselman)用断裂力学中的能量平衡原理分析热应力引起的裂纹扩展，导出%26ldquo;抗热震损伤参数%26rdquo;R%26rsquo;和
R%26rsquo;%26rsquo;表达式：
(适用于比较G不同材料的抗热震性)
式中G为断裂能。
对多数耐火材料，为减小热震裂纹扩展的程度，要求具有较高的断裂功和弹性模量，较低的强度。
在此，对弹性模量和强度的要求，刚好与为避免热震断裂发生的要求相反。
海塞曼还提出一种热震断裂发生与裂纹扩展的统一理论，所命名的参数为%26ldquo;热应力裂纹稳定性参数%26rdquo;Rst 和R%26rsquo;st:
由于材料的组成和结构不同，热震条件不同，表征抗热震性的参数也不同，因此，不能随意选用。
改善抗热震性的途径首先，应从显微结构出发，使其具有低的线膨胀系数和弹性模量，高的断裂功和热导率。
这可采取向基体中引入第2相或第2种材料等措施实现，例如，向材料中引入线膨胀系数低的尖晶石(如镁铝砖、镁铬砖)、加入热导率高而线膨胀系数和弹性模量低的石墨(如MgO一C系、。
MgO一Ca0一C系、AL2O3一C系制品)；利用氧化锆的相变增韧，往氧化铝、莫来石等基体中加入氧化锆；利用纤维增强，往耐火浇注料中加入钢纤维或耐火纤维。
其次，应考虑制品的大小和形状。
制品小，形状简单，抗热震性相对好些。
抗热震性试验是评价试样经受1次或多次温度急剧变化的损伤程度。
表征抗热震性，需要两个要素：试样经受的热循环和评价其热震损伤程度所用的方法。
试样经受的每一热循环，包括两个阶段。
在第1个阶段，整个试样或只其1部分(例如一个面)加热到初始温度Ti。
在此加热期间，加热速率不导致过大的应力。
热
震是在由初始温度Ti迅速变为最终温度了Tf的第2个阶段完成的。
如
Ti%26gt;Tf，热震由冷却完成；如Ti%26lt;Tf，热震由加热完成。
在热震由冷却完成的情况下，试样首先在预热炉中被加热到初始温度Ti，并保持10～30min。
最终温度Tf，通过迅速将试样移至低温炉中达到，或者通过在室温环境中自然冷却达到，或者通过鼓风冷却达到，或者通过在Tf温度下的水浴(或其他浴)中淬冷达到。
在热震由加热完成的情况下，试样温度由Ti迅速变为Tf，可将试样移至高温炉实现。
评价热震损伤程度所用的方法，通常是测量热震后试样的保持强度。
但强度这一参数的统计偏差较大。
其他评价方法有外观检查、质量损失、弹性模量变化、声发射等。
标准试验方法如下：
(1)中国的直形砖水淬冷法(YB376)。
直形砖((200～230mm)%26times;(100～150mm)%26times;(50～100mm))的受热端面伸入到预热至1l00℃的炉内50mm，保持20min，接着在室温水中淬冷3min，然后干燥。
用受热端面破损一半的热循环次数表征其抗热震性。
(2)中国的长条试样试验法(YB4018)。
长条试样
(230mm%26times;114mm%26times;31mm或
230mm%26times;65mm%26times;31mm)以一个面
(230mm%26times;31mm)为受热面，在均热板上自室温以规定的速率加热至1000℃，保持30min，然后置于空气中淬冷。
以热震前、后抗折强度变化百分率评价其损伤程度。
(3)美国的镶板试验法(ASTMc38)。
试验砖叠砌成的边长不小于460mm的正方形镶板，预热24h，冷却，然后按要求的次数在炉子和喷水雾的鼓风机之间经受热循环，以质量损失与外观检查评价其热震损伤程度。
(4)美国的长条试样试验法(AsTMC1100)。
长条试样(长度为228mm的直砖、
薄片砖、条等)横跨燃气烧嘴。
从点火开始，加热15min，热面温度为816～1093℃，然后关闭燃气，通过烧嘴鼓风冷却15mm。
循环5次。
以试样热震前后的弹性模量、声速或抗折强度变化百分率，评价其损伤程度。
(5)欧洲耐火材料生产者联合会的圆柱体试样水淬冷法(PRE/R5%26mdash;1)。
圆柱体试样(直径50mm，高50mm)于950℃炉中加热15min，接着在室温水中淬冷3min，之后干燥。
用导致断裂的热循环次数表征其抗热震性。
(6)欧洲耐火材料生产者联合会的棱柱体试样空气淬冷法(PRE/R5%26mdash;2)。
棱柱体试样(114mm%26times;64mm%26times;64mm)加热至950℃，保持45min，然后置于铁板上，用一股压缩空气喷射5min，之后经受0.3MPa的弯曲应力，当试样断裂时，试验结束，否则，重复热循环，直至断裂或30次为止。
(7)英国的小棱柱体试样试验法(BSl902：5.11)。
小棱柱体试样
(75mm%26times;50mm%26times;50mm)置于冷炉内，以恒定的速率加热到450℃(硅砖)或1000℃或1200℃(其他材料)，在该温度下保持30min，之后经受空气冷却和加热循环，每次20min。
每一循环后，经受固定的弯曲应力，循环重复至断裂或30次为止。