混凝土外观质量控制专项方案(完整版)
2024年砼外观整改方案
2024年砼外观整改方案
为进一步提升城市建筑砼外观整体美观性，加强建筑景观的城市形象，提高城市建筑外观质量，现制定砼外观整改方案。
首先，根据建筑风格和周边环境，选择合适的色彩和材质，进行外观整体设计。
然后，对砼外观进行清洗、修补、涂刷等处理，保持建筑外观的整洁和美观。
同时，建筑外观不仅要注重外观材质的选择和处理，还要强化建筑立面的线条、细节等设计，营造出具有现代感和艺术感的建筑形象。
在整改中，应充分考虑建筑的实际情况和使用需求，确保外观整改方案的可行性和实用性。
除了对建筑外观材质和设计进行改善，还要关注建筑的灯光照明、植物装饰等元素，增强建筑外观的整体感和立体感。
通过外观整改，可以有效增强建筑的辨识度和视觉吸引力，提升城市建筑的品质和形象。
同时，建筑外观整改也是对建筑质量和管理水平的一种提升，可以提高城市建筑的使用寿命和价值，为城市的发展和改善贡献力量。
总的来说，砼外观整改方案的实施不仅可以提升城市建筑的外观质量，还可以改善城市环境的视觉体验和居住舒适度。
通过不断优化建筑外观设计和管理，可以打造更加美观、宜居的城市环境，为城市的可持续发展和提升城市形象做出积极贡献。
让城市建筑的外观更加具有时尚感和艺术感，展现城市的独特魅力和文化底蕴，让每一座城市建筑都成为一道亮丽的风景线。
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混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题：混凝土外观质量控制引言概述：混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到建造物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料：混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关，因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例：混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一，应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求：在混凝土搅拌过程中，应严格按照要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板：模板的设计直接影响到混凝土的外观质量，应根据建造物的要求和混凝土的性能合理设计模板，确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工：在模板施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免模板变形、渗漏等问题，确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量：在施工过程中应定期检查模板的质量，及时发现并处理模板问题，避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土：混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响，应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护，避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果：在养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时发现并处理养护不当导致的问题，确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式：根据混凝土的用途和外观要求，选择适合的表面处理方式，如抛光、喷涂、涂刷等，提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量：在表面处理过程中应严格控制处理质量，避免浮现漏涂、划痕等问题，保证混凝土外观质量。
混凝土外观质量控制及处理方案
混凝土外观质量控制及处理方案编制：审核：批准：施工单位：中铁十局丰沛铁路项目经理部第四架子队日期：二00九年七月三十日一、模板质量控制模板是混凝土外观质量优劣的重要保证。
模板在定点工厂车间根据桥梁需要首先要进行模板设计，并进行合理搭配。
加工好的模板必须满足刚度要求，加工几何尺寸必须满足桥梁施工生产需要。
除此之外，模板作业是另外一个不容忽视的重要环节，我们必须高度重视、提高警惕。
模板作业包括模板装卸、打磨、涂油（建议使用色拉油）、拼接、支立、加固、拆除等多个重要环节。
模板进场后，施工现场应做好以下工作：1、各工点技术主管首先应核对模板设计资料。
2、现场实测模板的结构尺寸。
3、由于模板制作时未考虑模板缝的预留，所以承台或扩大基础施工时顶面降低1～2厘米。
墩外形尺寸往外扩1～2厘米。
4、模板立好后，先固定直端部分，在固定圆弧部分，通过弦长与正矢调整圆弧直至满足设计要求。
模板装卸过程中应轻拿轻放，不准抛扔模板，以免模板损坏。
模板使用前必须进行砂轮机打磨除锈，打磨掉模板毛边、棱角等可能影响混凝土外观质量的部位，然后涂刷一层新机油或色拉油。
对于刷涂好的实心墩整节模板立模前一定要按要求用一层塑料薄膜罩住，以防止灰尘落在涂刷好的模板上。
模板拼接、安装作业中，要注意模板之间的接缝尽量不要有缝隙，做到密贴。
模板顶面错台不允许超过客运专线桥涵质量验收标准要求。
模板拆除作业应根据生产实际情况，安排可行的拆除方案、拆除顺序、安全控制措施等。
决不能硬别硬拆，损坏模板，降低了模板周转使用频率。
拆除掉的模板应在悬挂牢固的情况下吊运至平稳的操作平台上或地面上，整修、打磨、涂油后进行下一次使用。
模板拆除作业禁止随意抛掷，既不安全又造成了模板的损坏。
二、混凝土质量控制墩台身混凝土设计为耐久性混凝土，均采用泵送混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为14～18cm，初凝时间不小于10h。
还应考虑在高温季节混凝土水平运输、铅直运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，所以墩身混凝土配合比设计时应注意：a、掺入外加剂和粉煤灰，以改善混凝土的和易性、可泵性、缓凝早强等效果，提高混凝土的工作性能。
混凝土外观质量保证措施方案
目录一、工程大概 (1)二、编制依照 (1)三、编制目的 (1)四、常有的外观质量问题 (2)五、造成混凝土外观质量问题的主要原因 (2)1、模板方面的原因 (2)2、混凝土配料方面的原因 (3)3、混凝土拌和方面的原因 (3)4、混凝土浇筑方面的原因 (3)5、钢筋显隐现象 (3)六、加强混凝土外观质量控制措施 (3)1、重视模板的使用和管理 (3)2、注意控制钢筋下料和钢筋制安 (4)3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作 (4)4、规范混凝土的浇筑和振捣操作 (4)5、施工缝办理 (7)**省水利第 ** 工程局 ** 水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施一、工程大概**水库位于 ** 流域 ** 支流 *** 上游、 ** 省 ** 市** 县县城以西 9km 的 ** 村，水库是以防洪为主，结合灌溉、供水，兼顾发电的大（2）型水库，水库总库容32亿 m，控制流域面积1325km。
** 水库设计洪水标准采用500 年一遇，相应洪水位；校核洪水标准采用 5000 年一遇，相应洪水位。
水库主要建筑物有主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞和输水洞，次要建筑物有电站、交通道路、桥梁等，临时建筑物导流洞等。
水库工程规模为大（ 2）型，工程等别为Ⅱ等。
主坝为粘土心墙砂砾（卵）石坝，最大坝高，建筑物级别为 1 级，副坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞等主要建筑物级别为 2 级，临时建筑物导流洞级别为4级。
导流洞部署大坝右岸山体，工程包括进口明渠段、控制段、洞身材、消能工段及尾水渠段等五部分。
导流洞轴线总长度约 1128m，其中进口明渠段长约 387m、控制段长 10m、洞身材长 341m，出口消能段长 140m，尾水渠段长 250m。
进口底板高程为，闸孔尺寸为 7.0 ×（宽×高），洞身采用城门洞型，断面尺寸为 7.0 ×7.2 ＋（宽×直墙高＋拱高），隧洞出口底板高程，采用底流消能，导流洞消力池尾端尾水渠入主河流。
砼外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施一、防胀模、跑模措施①模板设计除满足强度要求外，主要应考虑刚度的影响，以变形控制设计。
支架搭设应牢固、稳定，项目工程部应对设计好的模板、支架进行刚度检算，模板要求全部采用钢模板，严禁砼外露面使用木模。
②模板设置对拉螺栓或圆箍时，应保证螺丝的丝扣不短于7cm，并用双螺栓拧紧。
③严格保证模板安装质量，新模板运至现场后，先进行试拼装，拼装后检查模板的几何尺寸、平整度以及模板接缝情况，发现不合格应通知厂家进行整修，模板使用再次安装前，应将混凝土灰浆铲除干净，对变形部位打磨平整。
④模板安装时，施工班长对模板进行逐块检查，检查模板的完好情况以及脱模剂是否涂刷均匀，经检查合格的模板方可安装；模板拆除时应小心轻放，严禁抛掷，以防模板表面形成坑窝或变形扭曲。
模板每次使用完后应涂油保护，并堆码整齐。
⑤模板的拼缝应严密，模板缝可采用双面胶海绵条压紧，防止漏浆。
⑥混凝土不能搅拌运输时间过长，防止混凝土坍落度的损失，造成混凝土离析。
若运输至工地的混凝土坍落度损失较大，粘稠不易卸出时，严禁施工人员向混凝土加水，出现这种情况，应报告工地的试验工程师进行妥善处理。
⑦技术人员就浇注顺序和方法向捣固人员进行交底，混凝土结构的边角处应捣固到位，捣固应先内侧后外侧，防止漏振，靠模板一侧的混凝土，严禁捣固棒接触模板。
二、防砼干缩裂纹与表面裂缝的措施①为减少砼的表面干缩裂纹，必须控制拌合用水量，粗、细骨料应洁净。
混凝土浇注12个小时内，严禁拆除模板，过早拆除模板易造成混凝土表面的干缩裂纹的出现。
②为减少砼的表面干缩裂纹，还应注意混凝土的浇筑时间，夏季浇筑砼宜在早、晚时间进行，若中午气温高时，应控制混凝土的入模温度，避免内外温差过大。
③材料采购人员和试验人员对混凝土原材料的质量严格把关，原材料进场后，材设部门通知试验人员现场取样，对粗骨料的级配、压碎值、最大粒径、针片状含量、含泥量进行试验检测，尤其是对含泥量应严格控制在规定的范围内，不得超标。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，其外观质量直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制是非常重要的。
二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面平整度符合设计要求，无明显的裂缝和凹凸不平的现象。
2. 控制混凝土表面的颜色和纹理，使其与设计要求相符合。
3. 防止混凝土表面出现腐蚀、剥落等现象，提高其耐久性和使用寿命。
三、混凝土外观质量控制的具体方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保其质量符合标准要求。
2. 混凝土配合比设计：根据混凝土的用途和外观要求，合理设计配合比，确保混凝土的强度和外观质量。
3. 施工工艺控制：a. 混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂抹模板油，以防止混凝土粘附于模板上。
b. 浇筑混凝土时，采用适当的振捣方法和工具，确保混凝土的密实性和均匀性。
c. 控制混凝土的浇筑速度和温度，避免出现冷缝和裂缝。
d. 在混凝土刚浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，防止混凝土表面干裂和脱水。
4. 表面处理：a. 对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，使其平整度达到设计要求。
b. 使用适当的染色剂或颜料，调整混凝土表面的颜色和纹理，使其与设计要求相符合。
c. 在混凝土表面涂覆保护剂，增加其耐久性和抗污性。
四、混凝土外观质量控制的检测方法1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面是否平整、无明显的裂缝和凹凸不平的现象。
2. 测量工具：使用直尺、水平仪等测量工具，检测混凝土表面的水平度和垂直度。
3. 颜色检测：使用颜色比对卡或色差仪等工具，检测混凝土表面的颜色是否与设计要求相符合。
4. 表面硬度检测：使用洛氏硬度计等工具，检测混凝土表面的硬度，判断其耐久性和抗污性。
五、混凝土外观质量控制的记录和报告1. 混凝土配合比设计记录：记录混凝土的配合比设计参数，包括水泥、骨料、掺合料的种类和用量等。
2. 施工工艺记录：记录混凝土的浇筑时间、浇筑速度、温度控制等施工工艺参数。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保混凝土表面的平整度、颜色、纹理、光洁度等达到设计要求，以提高工程的美观性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式。
二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面的平整度符合设计要求，防止出现凹凸不平、裂缝等问题。
2. 确保混凝土表面的颜色与纹理与设计要求一致，提高工程的美观性。
3. 确保混凝土表面的光洁度符合要求，减少粉尘积聚，提高工程的清洁度。
4. 预防混凝土表面的腐蚀和污染，提高工程的耐久性。
三、混凝土外观质量控制的方法1. 原材料控制1.1 确保水泥、骨料、砂浆等原材料的质量符合标准，避免原材料的杂质和污染物对混凝土表面造成影响。
1.2 控制混凝土配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，避免因过于稀薄或过于粘稠而影响混凝土表面的质量。
2. 施工前准备2.1 清理施工现场，确保施工区域的整洁，避免杂物对混凝土表面的影响。
2.2 水泥浆涂刷：在施工前，对模板表面进行水泥浆涂刷，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
3. 浇筑和振捣3.1 控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免出现过快或过慢的浇筑造成的表面不均匀。
3.2 使用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的均匀密实，减少气孔和空隙的产生。
4. 表面处理4.1 表面养护：在混凝土硬化后，及时进行表面养护，以保持混凝土表面的湿润，避免龟裂和干燥收缩。
4.2 表面修整：对混凝土表面进行修整，去除凸起和毛细孔，使表面平整度达到设计要求。
5. 防护措施5.1 防水处理：对混凝土表面进行防水处理，防止水分渗透导致混凝土表面的腐蚀和污染。
5.2 防腐处理：根据具体情况选择合适的防腐涂料或涂层，保护混凝土表面免受化学物质和环境腐蚀。
四、混凝土外观质量控制的检验方法1. 平整度检验：使用直尺或水平仪对混凝土表面进行测量，确保表面平整度符合设计要求。
混凝土专项治理方案
一、背景混凝土作为现代建筑工程的主要材料，其质量直接关系到工程的安全、使用寿命和外观。
近年来，我国混凝土行业在快速发展过程中，也出现了一些质量问题，如混凝土强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
为提高混凝土质量，保障工程安全，现制定本专项治理方案。
二、治理目标1. 提高混凝土原材料质量，确保混凝土生产过程符合规范要求；2. 加强混凝土施工过程管理，降低施工质量风险；3. 严格控制混凝土强度，确保混凝土达到设计要求；4. 加强混凝土养护，提高混凝土耐久性；5. 完善混凝土质量管理体系，提高混凝土质量保障能力。
三、治理措施1. 加强原材料管理（1）采购优质原材料，确保原材料质量符合国家标准；（2）对原材料进行检验，确保其符合设计要求；（3）加强原材料存储管理，防止原材料受潮、变质。
2. 优化混凝土配合比（1）根据设计要求，合理确定混凝土配合比；（2）选用高性能水泥、矿物掺合料等原材料，提高混凝土性能；（3）采用先进的混凝土配合比设计方法，确保混凝土质量。
3. 加强混凝土生产过程管理（1）严格按照生产工艺操作，确保混凝土生产过程符合规范要求；（2）加强生产设备维护保养，确保生产设备稳定运行；（3）加强生产过程监控，及时发现并处理质量问题。
4. 加强混凝土施工过程管理（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工；（2）加强施工人员培训，提高施工技能；（3）严格控制混凝土浇筑、振捣、养护等施工环节，确保混凝土质量。
5. 加强混凝土养护（1）按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性；（2）采用先进的养护技术，提高养护效果；（3）加强养护过程监控，确保养护质量。
6. 完善混凝土质量管理体系（1）建立健全混凝土质量管理体系，明确各级人员职责；（2）加强质量检查和验收，确保混凝土质量；（3）定期开展质量培训和考核，提高质量管理水平。
四、实施与监督1. 制定专项治理计划，明确治理时间、任务和责任人；2. 加强对治理过程的监督，确保治理措施落实到位；3. 定期开展质量检查和验收，对治理效果进行评估；4. 对治理过程中发现的问题，及时进行整改。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量控制是指通过合理的工艺和控制措施，确保混凝土在施工过程中的外观质量符合设计要求。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本。
二、混凝土外观质量控制要求1. 混凝土配合比控制（1）确保混凝土配合比符合设计要求，包括水灰比、砂率、骨料掺量等。
（2）控制混凝土的流动性，避免浮现过于稀薄或者过于粘稠的情况。
2. 混凝土原材料控制（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥的质量稳定。
（2）骨料：选择质量良好的骨料，确保骨料的粒径分布均匀。
（3）水：使用清洁的饮用水或者符合国家标准的水源。
3. 混凝土施工工艺控制（1）搅拌：搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀性要符合规定，确保混凝土的均匀性。
（2）浇注：控制浇注速度和浇注高度，避免混凝土的分层和堆积现象。
（3）振捣：振捣时间和振捣频率要符合规定，确保混凝土的密实性和表面平整度。
4. 混凝土养护控制（1）湿养护：及时进行湿养护，避免混凝土表面的干裂现象。
（2）覆盖养护：在浇筑完成后，及时覆盖养护保护层，避免混凝土表面受到外界环境的影响。
（3）养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定合理的养护时间。
三、混凝土外观质量控制流程1. 设计阶段（1）确定混凝土外观质量要求，包括颜色、平整度、均匀性等。
（2）制定混凝土配合比，确保满足外观质量要求。
（3）选择合适的混凝土原材料，确保质量可控。
2. 施工阶段（1）混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度。
（2）混凝土浇注：控制浇注速度和浇注高度，避免混凝土的分层和堆积。
（3）混凝土振捣：按照规定的振捣时间和振捣频率进行振捣，确保混凝土的密实性和表面平整度。
3. 养护阶段（1）湿养护：及时进行湿养护，保持混凝土表面湿润。
（2）覆盖养护：在浇筑完成后，及时覆盖养护保护层，避免混凝土表面受到外界环境的影响。
（3）养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定合理的养护时间。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题：混凝土外观质量控制引言概述：混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其外观质量直接影响到工程的美观性和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，分析其重要性以及具体的控制措施。
一、材料选择1.1 选用高质量的水泥和骨料在混凝土施工中，选用高质量的水泥和骨料是保证混凝土外观质量的基础。
水泥应符合国家标准，骨料应无杂质、颗粒均匀。
1.2 控制水灰比水灰比是影响混凝土外观质量的重要因素，过高的水灰比会导致混凝土表面开裂、变色等问题。
应根据具体工程要求选择适宜的水灰比。
1.3 添加外加剂适量添加外加剂可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能，从而提高混凝土的外观质量。
二、施工工艺2.1 控制浇筑温度在夏季高温天气下，应控制混凝土的浇筑温度，避免混凝土早期龟裂。
可以采取遮阳、喷水等措施。
2.2 合理振捣振捣是混凝土施工中必不可少的环节，应保证振捣均匀、充分，避免浮现气孔、空鼓等问题。
2.3 控制养护条件混凝土养护是确保混凝土外观质量的关键环节，应根据气候条件合理安排养护时间和方式，避免混凝土表面龟裂、开裂。
三、模板和支撑3.1 选择质量好的模板模板的平整度和表面光滑度直接影响到混凝土的外观质量，应选择质量好、结子耐用的模板。
3.2 控制模板拼缝模板拼缝是混凝土表面浮现瑕疵的重要原因之一，应注意控制模板拼缝的位置和密度，避免影响混凝土外观。
3.3 合理设置支撑支撑的设置应均匀、稳固，避免因支撑不当导致混凝土变形或者开裂，影响外观质量。
四、养护措施4.1 加强初期养护初期养护是确保混凝土外观质量的重要环节，应加强初期养护措施，保持混凝土表面湿润。
4.2 避免养护不当养护不当会导致混凝土表面龟裂、开裂等问题，应避免养护不当的情况发生。
4.3 延长养护时间适当延长混凝土的养护时间可以提高混凝土的强度和耐久性，从而保证外观质量。
五、验收标准5.1 严格按照规范验收混凝土外观质量的验收应严格按照像关规范和标准进行，确保混凝土外观质量符合要求。
混凝土外观质量实施方案
混凝土外观质量实施方案
一、前言。
混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一，直接关系到工程的美
观程度和使用寿命。
因此，制定混凝土外观质量实施方案，对于保障工程质量、提高工程美观度具有重要意义。
二、实施方案。
1. 混凝土原材料选择。
在混凝土原材料选择上，应严格按照设计要求选择水泥、骨料、外加剂等原材料，保证原材料的品质符合国家标准要求。
特别是水泥的选择要注意其标号和品牌，以免影响混凝土的外观质量。
2. 混凝土搅拌。
在混凝土搅拌过程中，应按照搅拌比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度也要符合要求，避免出现混凝土内部结构不均匀的情况。
3. 浇筑和振捣。
在混凝土浇筑和振捣过程中，要确保浇筑的均匀性和连续性，避免出现浇筑不
密实或者出现空鼓、裂缝等情况。
振捣要均匀有力，确保混凝土内部气孔得到有效排除。
4. 养护。
混凝土浇筑后的养护是保证混凝土外观质量的重要环节。
养护过程中要注意保
持适当的湿度和温度，避免出现混凝土龟裂、起砂等情况。
5. 表面处理。
混凝土外观质量的最后一道工序是表面处理。
对于需要保持原始混凝土外观的
工程，可以采用喷砂、打磨等方式进行表面处理，保证混凝土外观的光洁度和均匀度。
三、总结。
通过以上实施方案的有效执行，可以保证混凝土外观质量得到有效控制和提高。
在日常工程施工中，各相关人员应严格按照实施方案的要求进行操作，确保混凝土外观质量达到设计要求，为工程质量的提高和美观度的保障提供有力保障。
混凝土外观质量的控制方案
5 混凝土外观质量的控制方案5.1 混凝土外观质量标准1）线条顺直，棱角分明；2）无明显冷缝，接缝过渡自然，无漏浆、明显错台现象；3）表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。
4）无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹，混凝土表面不得出现外伤致损和污染现象，外观色泽一致（距离混凝土面5m看不到明显色差）；5）无蜂窝麻面及气泡（混凝土面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m2表面的气泡面积小于150mm2）；6）对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；7）平整度偏差不大于2mm。
5.2 优化爬模构造以提升混凝土外观质量5.2.1 控制模板体系由于索塔塔肢四面倾斜角度不同、砼采用分层斜面浇注工艺，导致塔肢每节段4块模板受力大小、受力时间不同，从而导致模板变形不同步、变形量不同，故模板拉杆设计原则为：1）确定塔壁砼浇注顺序，然后仔细分析模板的受力过程；2）设置水平拉杆。
拉杆常规设置模式：拉杆与面板（背楞）垂直，由于塔肢倾斜（暨面板倾斜），拉杆为非水平设置，这样将使拉杆两端受力大小、受力时间不同；3）模板最底层拉杆与已完成节段固结，最底层拉杆与已完成节段的理论高差宜大于10cm、小于20cm；4）将内腔模板体系形成“刚体”并与已完成节段固结；5）通过内腔模板体系来固定外表面模板体系，不得仅通过爬架体系来固定外表面模板；6）模板顶口对齐，方便观测、测量、定位。
5.2.2 反包边预埋爬锥对应模板底口反包边位置在塔柱体内预埋M24爬锥，运用爬锥螺栓将模板底口压紧。
这样既可避免漏浆，又可控塔柱制接缝处错台在1mm以内，混凝土外观质量通病迎刃而解。
模板包边预埋爬锥示意见图5.2.2-2。
图5.2.2-1模板系统图图5.2.2-2模板包边预埋爬锥示意图5.3工艺块和足尺模型试验塔柱混凝土外观质量要求高，施工难度大。
为达到清水混凝土的外观效果，项目部加大资金投入，对模板面板平整度、错台、尺寸等指标严格检查，选取优质外加剂，做混凝土试验块进行比选，确定最佳混凝土配合比。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制引言概述：混凝土作为一种常见的建筑材料，其外观质量对于建筑物的美观度和耐久性起着重要的作用。
因此，混凝土外观质量控制是建筑施工中必不可少的一项工作。
本文将从混凝土外观质量控制的角度，介绍其相关的内容和要点。
一、混凝土配料控制1.1 水灰比控制：水灰比是混凝土配料中水和水泥的比例，对混凝土外观质量有着重要影响。
合理的水灰比可以保证混凝土的均匀性和致密性，避免出现裂缝和渗漏现象。
1.2 砂浆配合比控制：砂浆配合比是指砂浆中水、水泥、砂料和添加剂等各组分的比例关系。
合理的砂浆配合比可以确保混凝土表面的光洁度和均匀性，避免出现砂浆剥落和颜色不均匀的问题。
1.3 添加剂控制：添加剂是指在混凝土配料中添加的改良剂，如减水剂、增稠剂等。
合理使用添加剂可以改善混凝土的流动性和工作性能，使混凝土表面更加平整和均匀。
二、混凝土浇筑控制2.1 浇筑温度控制：混凝土浇筑时，应注意环境温度对混凝土的影响。
过高或过低的温度都会对混凝土外观质量产生不利影响。
因此，在浇筑过程中要控制好环境温度，避免混凝土过早干燥或过度水化。
2.2 浇筑方式控制：混凝土浇筑方式的选择也对外观质量有着直接影响。
常见的浇筑方式有自流平浇筑、振捣浇筑和喷涂浇筑等。
不同的浇筑方式适用于不同的工程要求，正确选择合适的浇筑方式可以保证混凝土表面的平整度和均匀性。
2.3 浇筑工艺控制：在混凝土浇筑过程中，还需要注意浇筑工艺的控制。
包括浇筑速度、浇注层次、浇注厚度等方面的控制。
合理的浇筑工艺可以避免混凝土表面出现空鼓、孔洞和裂缝等问题。
三、混凝土养护控制3.1 养护时间控制：混凝土浇筑后，需要进行养护以保证其早期强度和外观质量。
养护时间的长短直接影响着混凝土的强度和耐久性。
因此，要根据具体情况合理控制养护时间，避免养护过早或过晚带来的问题。
3.2 养护方式控制：混凝土养护方式的选择也是保证外观质量的重要因素。
常见的养护方式有湿养护、覆盖养护和喷水养护等。
混凝土工程外观质量控制方案
混凝土工程外观质量控制方案1、外观质量管理子体系我公司将在质量管理体系中建立一个完善的外观质量管理子体系，明确外观质量岗位责任制，利用组织、技术、经济等手段，指定专人进行外观质量控制的管理，及时进行检查、总结，预防外观质量通病。
在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划；操作人员在施工时精心施工，从而达到工程质量内实外美的目标。
2、质量控制措施我公司在本工程中采用以下措施控制混凝土外观质量：（1）水平表面方面A. 采取预控及过程控制相结合的方法。
底板周边高程用模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75×75×6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。
B. 为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用抹光刀收光。
C. 控制接缝平直度及平整度的措施为：进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3~5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。
D. 按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
E. 做好混凝土表面成品保护工作。
在底板施工后，进行墙身施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
（2）垂直表面方面A. 细化模板制作工艺及立模方法。
在外露面采用清水模板，即采用新钢模，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。
B. 为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，水泥选用同一厂家、同一品种，砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。
混凝土外观质量防治措施及处理方案
混凝土外观质量防治措施及处理方案指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因有：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2. 麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
1.3. 孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4. 露筋指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
其产生原因：1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
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浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段混凝土外观控制专项方案中交第二航务工程局有限公司乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部2015年10月浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段混凝土外观控制专项方案编制审核审批目录浙江省乐清湾大桥及接线工程第07合同段混凝土外观控制专项方案一、编制依据及编制目的1.1编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）（3）《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)（4）《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（6）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）（7）《浙江乐清湾大桥及接线工程建设指挥部工程质量管理办法》（浙乐清湾指【2014】52号）（8）《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》（9）本项目实施性施工组织设计（10）本项目设计文件及有关的水文、地质资料1.2编制目的为了规范混凝土施工，控制混凝土外观质量，特编制此方案，以保证混凝土浇筑优质、高效、安全、文明地完成。
二、工程概况2.1工程简介本项目起于温岭城南镇沙头门，接浙江省台州湾大桥及接线工程终点，路线南行过瑶坑岭头后进入玉环县境，路线沿海边布设，经沙门、龙溪、芦浦，经分水山、跨乐清湾东汊至茅埏岛，再跨乐清湾西汊至乐清市南塘镇东山头，路线终点设南塘枢纽与甬台温高速公路相接，路线全长38.168km。
项目地理位置见图2.1-1。
图2.1-1 乐清湾大桥及接线工程地理位置图本项目07标主线起止桩号为 K237+220～K240+218 ，路线长度（以右幅计）为2.998 km，包括主线路基、南塘高架桥、南塘枢纽立交。
其中主线路基起止桩号为K237+220～K237+726，长度为0.506km；南塘高架桥（以右幅计）里程范围为K237+726～K239+226，长度为1.5km，采用预应力混凝土T梁结构和等截面连续箱梁结构；南塘枢纽为枢纽型互通式立体交叉，由13座匝道、4座涵洞及通道组成。
YS07标线路见图2.1-2。
图2.1-2 YS07标线路图本项目主要混凝土结构数量见表2.1-3。
表2.1-3 混凝土结构主要工程量表部位桩基承台墩台系梁盖梁现浇箱梁预制25mT梁预制16mT梁钢混叠合梁预制空心板单位根个个个个联片片联片数量1134 59 967 468 140 82 721 78 4 1032.2气象、水文、地质条件2.2.1气象条件桥址区位于浙东南沿海，属亚热带季风气候区，具有季风显著、四季分明、温暖湿润、雨量丰富、台风频发的气候特点。
(1)气温：年平均气温17.8℃，极端最高气温39.3℃，极端最低气温-4.5℃。
(2)降水：年平均降水量1698mm，年最大降水量2919.8mm，最小降水量1136.9mm。
(3)风：桥址区累年各月平均风速2.1～5.6m/s之间，平均大风日数35.8d,极大风速50.4m/s。
每年7～9月出现台风，平均每年3个。
2.2.2水文条件本项目沿线水系较为发达，跨越大量的水塘、鱼塘、河道，特别是南塘枢纽区大部分匝道桥处于朝霞村水塘区域，水塘最大宽度约为200m，水深约为2～6m。
线路沿线水文条件见图2.2-1图2.2-1 沿线水文条件2.2.3地形地貌桥址区位于浙江东南沿海跨越海域及岛屿区。
桥两端陆域主要地貌为侵蚀剥蚀丘陵，海域主要地貌类型为潮滩及水下岸坡，靠近茅埏岛附近局部形成水下深泓。
2.2.4地质条件桥址区除小里程桥台丘陵区外，平原区第四纪地层厚度较大，中上部以海相淤泥质土、淤泥及软～流塑状黏性土为主，中下部以冲湖积及海相可塑-硬塑黏土、粉质黏土为主，夹冲积、冲洪积的圆砾、卵石等夹层或透镜体。
第四纪地层较发育，丘陵表部分布第四纪残坡积含碎石粉质黏土、含黏性土碎石等，厚度一般较小。
沟谷及丘陵坡脚分布第四纪坡洪积、冲洪积含碎石粉质黏土、含黏性土碎石、砾砂等。
海湾和海积平原区浅部分布第四纪海积淤泥、淤泥质土及软〜可塑状黏性土等，中下部分布厚层冲积岡砾等。
2.3施工平面布置图温图2.3-1 施工平面布置图三、混凝土外观控制方法3.1常见混凝土外观问题及影响因素混凝土外观质量与很多因素有关，如施工人员素质、原材料、施工工艺、环境等。
总的来说，常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。
下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析：（1）颜色不一致1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。
2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化。
3）同一单位工程养护条件不完全一致。
（2）蜂窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状窟窿） 1）混凝土配合比不准确或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多。
2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析。
4）混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5）模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失。
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7）碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。
（3）麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露）1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水过多出现麻面。
3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
5）混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。
6）干粉状外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。
7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成。
8）搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而形成。
（4）斑点（混凝土表面局部颜色不一致，严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种）1）原材料：使用变质水泥或受潮结块的水泥或深色杂质的水泥造成斑点；使用山砂或深色杂质的河砂而造成斑点；使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；脱模剂不干净造成斑点。
2）模板：混凝土施工前模板清理不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；施工过程中溅入混凝土浆或踩脏造成斑点；固定模板的预埋件使用不当，或拆模时对加固模板的预埋件或对拉构件处治不当而形成的斑点。
3）养护：覆盖物不干净而造成。
4）保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑。
5）混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑。
6）和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。
7）碎石级配不好，粒径过大，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子暗斑。
（5）露筋1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使脱模后漏筋。
2）钢筋混凝土结构面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能填充钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。
3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土欠振或振捣不实，混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
5）木模板未浇水湿润，洗水粘结或拆模过早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（6）跑模、混凝土几何尺寸出现变形1）模板加固不牢。
2）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。
3）地基不牢，支撑不够。
4）模板使用时间长，本身变形。
（7）错台1）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面。
2）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆。
3）模板使用时间长，本身变形或缺棱少角。
（8）缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物）1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。
2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
（9）水泡气孔多1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据现场集料的含水量来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多。
2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡。
3）振捣时间不够或漏振、欠振以致气泡未完全排除。
4）振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模与混凝土密贴，由于表面张力作用很容易产生水膜、水分、气泡很难赶出。
5）模板朝内倾斜，振捣时无法完全排出斜模板内侧的水泡、气泡，拆模后成为气孔。
（10）缺棱掉角1）混凝土浇筑后养护不到位，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。
3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。
（11）孔洞1）在钢筋较密的部位或预留空洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.2混凝土外观控制按照指挥部“三化、三集中、四控制”的要求，对混凝土外观质量从原材料、方案、工艺、过程四个方面予以控制，保证混凝土的外观质量整齐美观。
3.2.1混凝土原材料的控制原材料的控制主要从材料的进场、储存以及是否符合相关的标准规范的要求着手。
对原材料进行细致全面的检查、检测，以保证原材料无质量隐患。
（1）同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，原材料干净无杂质，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。
（2）加强水泥的现场检查1）试验检查：对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才能使用。
2）储存条件检查：水泥储存在专用的水泥罐中，需要特别注意的是要防止过期或被雨淋而结块的水泥流入施工现场，这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。
（3）加强砂石料的现场检查1）试验检查：随时检测，对料场的砂石料进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。