压铸公差
铸件尺寸公差ISO80-6232007中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差— 形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:— 3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
oeDIN1688-4（CHN）压铸件一般公差ni
德国标准1986年8月DIN1688第4部分替代1974年8月版UDC 621.74.043.2/.4.002.63-043.7:621.753.1轻合金粗铸件压铸件一般公差, 机械加工余量DIN 1688 第4部分为了与国际标准化组织(ISO)标准的现行惯例保持一致,普遍使用逗号作为十进制标记.若有疑问,以德文原版为准.© 在事先没有得到德国标准协会(DIN)(柏林)允许的情况下,不得对本译本的任何部分进行复制.Beuth V erlag Gmbh出版公司(柏林)拥有德国标准(DIN-标准)之专卖权.英文版价格组06 出售品编号010606.87单位为毫米1应用领域本标准规定了用压力铸造法生产的轻合金粗铸件的允许偏差和机械加工余量.本标准技术规范以DIN 1680 第1部分和第2部分确定的关于粗铸件一般公差的原理为基础,与DIN 1690第1部分规定的技术交货条件一起使用.2概念概念“一般公差”和“精度等级”,与DIN 7182第1部分规定的相同, 已在DIN 1680第1部分粗铸件中使用.概念“机械加工余量” 在DIN 1680第1部分作了规定.基于本标准的目的, 轻合金是以铝和镁为基础的压铸合金, 例如, 见DIN 1725 第2部分和DIN 1729 第2部分的规定.3精度等级3.1尺寸偏差影响用压铸工艺生产的轻合金粗铸件的尺寸偏差的主要因素如下:a)作为精度等级的函数的压件尺寸和功能精度;b)分模线位置, 通过分模线尺寸再分成半模固有尺寸和由两个或多个压模构件组成的复合尺寸(见DIN 1680第1部分);c)通过体对角线来表现特征的铸件的形状或尺寸(见第3.3条);d)基本尺寸的大小.3.2精度等级的应用允许偏差技术规范必须以表1和表2给出的精度等级为基础.3.3体对角线计算体对角线长度R是铸件最大尺寸的函数,用下列公式根据任何给定形状的铸件的棱形包络面的长l,宽b和高h计算得出:R = l2 + b2 + h2按照DIN 1333 第2部分,为R获得的值必须四舍五入到整数.4机械加工余量机械加工余量BZ是粗铸件最大外部尺寸的函数,对于所有的精度等级都相同,DIN 1680第1部分给出的情况除外;见表3.5名称a)一般公差表示为精度等级GTA 14/5,无任何机械加工余量时,名称必须为公差DIN 1688 — GTA 14/5b)一般公差与现行标准规定的机械加工余量(BZN)一起使用时表示为精度等级GTA 14/5时,名称必须为公差DIN 1688 — GTA 14/5 — BZNc)一般公差与现行标准没有对该等级(如,0.8 mm)作规定的但适用于所有加工表面的加工公差(BZ 0.8)一起使用时表示为精度等级GTA 14/5,名称必须为公差DIN 1688 — GTA 14/5 — BZ 0.8参照标准DIN 1333 第2部分约整数DIN 1680第1部分粗铸件; 一般公差和机械加工余量; 总则DIN 1680 第2部分粗铸件;一般公差制度DIN 1690第1部分金属材料铸件技术交货条件; 一般条件DIN 1725 第2部分铝合金;铸造合金;砂型铸件,硬型铸件,压铸件,熔模铸件DIN 1729 第2部分镁合金;铸造合金; 砂型铸件,硬型铸件, 压铸件DIN 7182第1部分尺寸,偏差,公差与配合;基本概念其他相关标准DIN 1688第1部分轻合金粗铸件;砂型铸件;一般公差,机械加工余量DIN 1688 第3部分轻合金粗铸件;硬型铸件;一般公差,机械加工余量前版DIN 1688 第4部分: 08.74.修正与1974年8月版作比较,本版作了下列修正.a)首次使用了机械加工余量.b)对标题和应用领域作了修正.c)正文在编辑上作了修改.国际专利分类B 22 B 17/00B 22 B 21/00。
铸件通用公差
3铸件通用公差
3.1总论
本章定义了铸造零件的尺寸公差，通常适合于以任何方式制造成型金属零件形成的尺寸。
3.2总体说明
3.2.1拔模锥度
拔模是铸造中的模具，作为模型或者是零件的提取，是模具与铸件之间形成呢个亵渎成为偏离腔中的副本。
在拔模过程中产生的尺寸形状变化不应视为偏差。
公差加到名义尺寸上，在测量时有拔模锥度产生。
除非特别说明的图纸，使用以下标准：
最大拔模锥度3℅（1℅作为压铸）
额外拔模锥度
3.3尺寸公差
表八：
根据标准A00-510
表九：
根据标准A00-510
表十;
铸造零件公差。
GB6414压铸件公差
前言本标准在技术内容上和编写格式上等效采用尺寸公差与机械加工余量体根据我国铸而不使用本标准与和有如下一些重要差别对机械加工余量与尺寸公差的关系按即用腔尺寸为的增加了的公差消了中为尺寸段规定的公差数值表消了进一步限制错型用的表按照和根据实测验证的数表中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级作了修铸件要求的机械加工余量数值由铸件最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸来决个铸件同加工面上要求的机械加工余量数值一般是相同本标准自实代替和本标准的附录和附录都是提示本标准由国家机械工业局提出本标准由全国铸造标准化技术本标准起草单位铁道部戚墅堰机车车辆工铸造州日升有色铸造有限公本标准主要起草人前言化世界范围各国家标准机成员团联合国际标准通常由技术委员会进行制凡对已成立的技术委员会的某一课题感兴趣的各成员团权派代表参加该与有关系的政府性或非政府性国际组织也可参加本项由技术委员会采纳的国际标准草案要寄送给成员团体投票的成员团有的赞成才批准此标准草国际标准由极限与配合技术委员会制定经过技术修订的本标准第二版废止并代替第一本标准的附录和附录均为提示引言本标准内容为有关金属及其合对铸件规定的公差可以确定铸造方在设计完成或合同签订之采购方应与铸造厂取得联定铸件设计和所要求的精度铸造方所要生产的铸件数量所采用的铸造各种特殊准目标系公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他由于铸件的尺寸精度与生产因素对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大通过对铸造设备的改整和维护以获得精密小批量生产和单附录给出了通常要求的机械加工余量等级的中华人民共和国国家标准铸件尺寸公差与机械加工余量代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸本标准既适用于在图样上给出的一般一般要求的机械加工余量也适用于标注在具体尺寸后面的个个本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备或承担模样或金属型装备检验责任的场合引用标准下列标准所包含的过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为所有标准都会被各方应探讨使用下列标准最新版本的可能技术制图表面特征表示方法定义下列定义适用于铸件基本尺寸机械加工前的毛坯必尺寸公差允许尺寸的变动于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对错由于合型部分与另一部分在分型面处相互错在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况应加和图起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜壁厚壁厚是指由芯与型芯之间构成的铸壁厚图图样标注图尺寸公差与极限尺寸尺寸标注除壁厚的尺寸标许存在由两个尺寸组成的尺寸应避免链式尺寸标公差等级铸件公差有号为表对于不适合采用一般规定个除非另型应处在表所规定的公差范围当需要进一步限制错型在图样上注明最大错型图最大错型壁厚除非另至级中的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级例果图样上标注的一般公差为公差为倾斜要素在设计要求有斜如带有起模斜场采用沿斜面对称分布图斜面上的公差图样上一般应规定斜度是增加是取平均如斜斜与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度应在该表面上单独标注例如对于了能获得成品尺寸应考虑图样上对斜度的通用技公差带的位置除非另带应相对于基本尺寸对半在基本尺寸之半在基本尺寸之下因特殊原铸造厂与采购方协商同带也可以不对称分布在此种情况下公差应单独标注在基本尺寸的除非另适用于整个毛坯所有需机械加工的表面只规定一个值且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓相应的尺寸范围选铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和图当采用斜度度应图要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有级称表注推荐用于各种铸造合金和铸造方法的等级列在中仅作为参考资料图凸台外面作机械加工图内腔作机械加工图台阶尺寸作机械加工图在铸件某一部分一侧作机械加工图最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由铸造厂预机械加工的表面采购方应按图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需为达到预机械加工状态所需的机械加工余量与表中的规定值无关应由铸造厂负责确在图样上的标注铸造公差的标注符合本标准的铸造公差应按下列方式之一标注在图样上用公差代号统一标注例般公差如果需要进一步限制错第例般公差型如果需要在基本尺寸后面标注个例机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量在括号内标出要求的机械加工余当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上用公差和要求的机械加工余量代号统一标注例如对于轮廓最大尺寸在范围为械加工余量值为铸件的一般公差为注允许在图样上直接标注经计算后得出的尺寸如果需要个应标注在图样的特定表面例如见图图要求的机械加工余量在特定表面上的标注表铸件尺寸公差表附录铸造公差和列出了各种铸造方法通常能够正如在本标准引言中所指造方法的精度取决于许多铸件的复杂程度模样装备或金属型装备的类所涉及的金属或合模样或金属型的状铸造厂的生产方对于大批量重复生产方可能通过精心调整和控制型芯的位置达到比表所示更精的公差等级在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济给出了适用于这种生产方式的较宽本标准表中的公差是根据许多国家的铸造厂的数这些数据被用于构成一组光这些曲线采用的增量为于于铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响因而需要增大尺寸公差鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的这些公差增加量已经包括在表表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级附录推荐用于各种铸造合金及铸造方法等级列于中表毛坯铸件典型的机械加工余量等级附录参考文献技术制图几何形位公差形置和跳动公差制图的号和表示方法技术制图几何公差几何公差的基准和基准系统技术制图锻件的简化表示。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
2016新编铝压铸件公差
2016新编铝压铸件公差铝镁合金压铸尺寸未注公差(长、宽、高、直径、中心距) (mm)基本尺寸与精分相近公差等级空间对度型,18 ,30 ,50 ,80 ,120 ,180 ,250 ,315 ,400 ,500 ,630 ,800 ,1000 角线等面,18 (GB1804-79) 级关,30 ,50 ,80 ,120 ,180 ,250 ,315 ,400 ,500 ,630 ,800 ,1000 ,1250 系A ?0.14 ?0.17 ?0.2 JS13 ?B ?0.24 ?0.27 ?0.3 ,50 A ?0.11 ?0.14 ?0.16 (JS12+JS13)/2 ? B ?0.21 ?0.24 ?0.26 A ?0.17 ?0.2 ?0.25 ?0.3 ?0.35 ?0.4 (JS13+JS14)/2 ? ,50 B ?0.32 ?0.35 ?0.4 ?0.45 ?0.5 ?0.55A ?0.14 ?0.17 ?0.2 ?0.23 ?0.27 ?0.32 JS13 ,180 ?B ?0.24 ?0.27 ?0.3 ?0.33 ?0.37 ?0.42A ?0.22 ?0.26 ?0.31 ?0.37 ?0.44 ?0.5 ?0.6 ?0.65 ?0.7 ?0.8 JS14 ? ,180B ?0.42 ?0.46 ?0.51 ?0.57 ?0.64 ?0.7 ?0.8 ?0.85 ?0.9 ?1A ?0.17 ?0.2 ?0.25 ?0.3 ?0.35 ?0.4 ?0.45 ?0.5 ?0.55 ?0.6(JS13+JS14)/2 ,500 ?B ?0.32 ?0.35 ?0.4 ?0.45 ?0.5 ?0.55 ?0.6 ?0.65 ?0.7 ?0.75A ?0.25 ?0.35 ?0.4 ?0.45 ?0.55 ?0.65 ?0.75 ?0.8 ?0.85 ?0.95 ?1.1 ?1.2 ?1 .4 ?1.6 (JS14+JS15)/2 ?B ?0.55 ?0.65 ?0.7 ?0.75 ?0.85 ?0.95 ?1 ?1.1 ?1.1 ?1.2 ?1.4 ?1.5 ?1.7 ?1 .9 ,500A ?0.22 ?0.26 ?0.31 ?0.37 ?0.44 ?0.5 ?0.6 ?0.65 ?0.7 ?0.8 ?0.9 ?1 ?1.2 ?1.3 JS14 ?B ?0.42 ?0.46 ?0.51 ?0.57 ?0.64 ?0.7 ?0.8 ?0.85 ?0.9 ?1 ?1.1 ?1.2 ?1.4 ?1.5 注:1、引自DIN 1688。
铝合金压铸件的实用标准
铝合金压铸件1 X围本标准规定了铝合金压铸件〔以下简称压铸件〕的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和外表质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规X性引用文件如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8%。
a )抗拉强度σb ：245MPa；b )伸长率δ5：2%；c )布氏硬度HBS〔5/250/30〕：80。
4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级与数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般〔未注〕公差尺寸的公差等级根本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差如此为CT8。
当平均壁厚不大于 mm时，壁厚尺寸公差如此与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于根本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
受分型面与型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时，如此应在图样上注明其允许的最大错型值。
-压铸公差标准
压铸公差标准
《说说压铸公差标准那些事儿》
嘿呀，今天咱来唠唠压铸公差标准这个听起来有点专业的玩意儿。
就说有一次啊，我在工厂里看到一个压铸的零件，那师傅正拿着它左瞧右瞧呢。
我凑过去问：“师傅，这是咋啦？”师傅皱着眉头说：“你看这公差有点不对呀，这可不符合标准嘞！”我当时就傻眼了，啥公差标准啊？师傅就开始给我细细讲解，说这压铸出来的东西尺寸啊、形状啊都得在一定范围内才行，不然装到其他地方就不合适啦，就像你穿鞋子，大了小了都不舒服嘛。
我这才明白，原来这小小的公差标准这么重要啊！要是都不按标准来，那生产出来的东西不都乱套啦。
就好比盖房子，砖头的大小都不标准，那房子还能盖得稳稳当当的吗？肯定不行呀！
所以啊，这压铸公差标准可真不是闹着玩的，得认真对待。
只有严格按照标准来，才能保证生产出来的东西质量过硬，用起来才放心呀。
咱可不能小瞧了这些个标准，它们就像是一道道关卡，把不合格的都挡在外面，让合格的产品走向我们的生活呢。
哎呀，说了这么多，反正就是要记住，压铸公差标准很重要，得重视起来，不然会出大乱子哟！哈哈！。
铝合金压铸件公差标准
铝合金压铸件公差标准铝合金压铸件是一种常见的工业零部件，其制造过程需要严格控制公差，以确保产品质量和性能。
在铝合金压铸件的生产过程中，公差标准是非常重要的，它直接影响着产品的精度和可靠性。
因此，制定和遵守铝合金压铸件公差标准对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。
首先，铝合金压铸件的公差标准应该符合国家相关标准和行业规范。
在中国，铝合金压铸件的公差标准主要参照国家标准GB/T 15115-1994《压铸铝合金铸件尺寸公差》。
这一标准规定了铝合金压铸件的尺寸公差范围，包括线性尺寸、角度尺寸、曲面尺寸等方面的公差要求。
遵循国家标准可以保证铝合金压铸件的制造符合国家法律法规，同时也有利于产品在国际市场上的竞争力。
其次，铝合金压铸件的公差标准应该根据产品的具体要求和用途进行制定。
不同的铝合金压铸件在使用过程中会面临不同的工作环境和载荷条件，因此其公差标准也会有所不同。
例如，对于汽车发动机的铝合金压铸件，其公差标准需要更加严格，以确保零部件在高温、高压的工作环境下能够保持稳定的尺寸和形状。
而对于一般工业设备上使用的铝合金压铸件，其公差标准可以相对宽松一些。
因此，制定铝合金压铸件公差标准时，需要充分考虑产品的具体用途和工作条件。
另外，铝合金压铸件的公差标准还应该考虑到制造工艺的可行性和经济性。
过于严格的公差标准可能会导致生产成本的大幅增加，甚至影响产品的生产效率和良品率。
因此，在制定公差标准时，需要充分考虑到制造工艺的限制，尽量在保证产品质量的前提下，尽量减少公差范围，以降低生产成本，提高生产效率。
总的来说，铝合金压铸件的公差标准是确保产品质量和性能的重要保障，制定合理的公差标准对于提高产品质量、降低生产成本、满足客户需求具有重要意义。
因此，企业在制定和执行铝合金压铸件公差标准时，需要充分考虑国家标准、产品要求和制造工艺，以确保产品质量和生产效率的双重目标的实现。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第 3 部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062 的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9 条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062 的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062 的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062 的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD )模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988 , ISO 565 极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004 ，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —ISO 5459: —1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2: —2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135: —3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405: —4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101 与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
压铸件尺寸公差的标准个GB6414-86
压铸件尺寸公差的标准
GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差，此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。
铸件尺寸公差的代号为CT。
不同等级的公差数值列于表2-5。
注：1.对铝、镁合金压铸件选取CT5～CT7。
2.对锌合金压铸件选取CT4～CT6。
3.对铜合金压铸件选取CT6～CT8。
4.当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方面商定后仍从表
2-5中选取。
对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级；对轻金属合金为CT5～CT7；对锌合金为CT4～CT6；对铜合金为CT6～CT8。
铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。
为了适用于各种
类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。
壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸为CT6，则壁厚尺寸公差为CT7。
公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。
但有特殊要求时，也可
采用非对称设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。
错型（箱）值按表2-6选取。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明。
北美压铸压铸件公差标准NADCAStandardBrief
NADCA Standard Linear Dimensions: Standard TolerancesLinear Dimensions: Precision TolerancesParting Line: Standard TolerancesParting Line Tolerance is the maximum amount of die separation allowed for the end product to meet specified requirements of form, fit and function. This is not to be confused with Parting Line Shift Tolerance which is the maximum amount die halves shift from side to side in relation to one another. Parting Line Tolerance is a function of the surface area of the die from which material can flow from one die half to the other. This is also known as Projected Area.Projected Area is always a plus tolerance since a completely closed die has 0 separation. Excess material and pressure will force the die to open along the parting line plane creating an oversize condition. The excess material will cause the part to be thicker than the ideal specification and that is why Projected Area only has plus tolerance. It is important to understand that Table S-4A-2 (Projected Area Tolerance) does not provide Parting Line Tolerance by itself. Part thickness or depth must be factored in to give a true idea of Parting Line Tolerance. Parting Line Tolerance is a function of part thickness perpendicular to the Projected Area plus the Projected Area Tolerance.Example: An aluminum die casting has 75 in2 (483.9 cm2) of Projected Area on the parting die plane. From table S-4A-2, Projected Area Tolerance is +0.012. This is combined with the total part thickness tolerance from table S-4A-1 to obtain the Parting Line Tolerance.The total part thickness including both die halves is 5.00 in. (127 mm) which is measured per-pendicular to the parting die plane (dimension “E2 E1”). From table S-4A-1, the Linear Tolerance is ±0.010 for the first inch and ±0.001 for each of the four additional inches. The Linear Tolerance of ±0.014 inches is combined with the Projected Area Tolerance of +0.012 to yield a Standard Parting Line Tolerance of +0.026/-0.014 in. or in metric terms ±0.35 mm from Linear Tolerance table S-4A-1 plus +0.30 mm from Projected Area Tolerance table S-4A-2 = +0.65/-0.35 mm.Parting Line Shift: Standard ToleranceExample: Parting Line Shift ToleranceThe cavity area at the parting line is 75 inches squared. From Table S-4A-6, the Projected Area Parting Line Shift Tolerance is ±0.006 (±0,152 mm). This is added to the Linear Tolerance from table S/P-4A-1.Draft Requirements: Standard TolerancesIn the case of an inside surface for an aluminum cast part, for which the constant “C” is 30 (6 mm), the recommended Standard Draft at three depths is:Cored Holes for Cut Threads: Standard TolerancesCored holes for cut threads are cast holes that require threads to be cut (tapped) into the metal. The table below provides the dimensional tolerances for diameter, depth and draft for each specified thread type (Unified and Metric Series). When required, cored holes in Al, Mg, Zn and ZA may be tapped without removing draft. This Standard Tolerance recommendation is based on allowing 85% of full thread depth at the bottom D2 (small end) of the cored hole and 55% at the top D1 (large end) of the cored hole. A countersink or radius is also recommended at the top of the cored hole. This provides relief for any displaced material and can also serve to strengthen the core.Threads extend through the cored hole as by Y. X shows the actual hole depth. As with the countersink at the top of the hole, the extra hole length provides relief for displaced material and allows for full thread engagement. Tolerances below apply to all alloys.Table S-4A-9: Cored Holes for Cut Threads (Standard Tolerances) – Unified Series and Metric SeriesAdditional Considerations for Large Castings1 Fillet Radii:1.1: Definition: Wall thickness is the distance between two parallel or nearly parallelsurfaces. Wall thickness may vary depending on the application of draft. Wall thickness should be maintained as uniform as possible. A general guideline wouldbe to keep the range of thickness within 2X of the thinnest wall. A second guideline is to keep the wall as thin as possible to meet the castings functional requirements.1.2: General: 0.14”(3.5mm (+/- 0.5mm)1.2.1 Deviations: from the nominal conditionare based upon product function and manufacturing process requirements.2 Radii:2.1 Fillet Radii: 2.1.1 General: 0.14” (+0.08/-0.04”) [3.5mm (+2.0mm/-1.0mm)]2.1.1.1 Deviations: from the nominal condition are based upon productfunction and manufacturing process requirements.2.1.2 Minimum: 0.060” (1.5mm)2.2 Corner Radii:2.2.1 General: 0.060” (+0.08/-0.04”) [1.5mm (+2mm/-1mm)]2.2.1.1 Deviations: from the nominal condition are based upon productfunction and manufacturing process requirements.2.2.2 Minimum: 0.020” (0.5mm)3 Cores:3.1 Guidelines: Cores should be used to minimize machining stock, and should be pulledperpendicular to each other. Use stepped cores where possible to minimize finish stock, reduce heavy sections, and minimize porosity.3.2 Minimum: Cored hole diameter to be 0.25”(6.0mm) in and parallel to the directionof die draw.3.3 For holes Less Than: 0.50” (12.5mm) diameter the core hole length to diameter(L/D) ratio should not exceed 4:1.3.4 For Holes Greater Than: 0.50”(12.5mm) diameter the core pin length to diameter (L/D) ratio should not exceed 10:1Ejector Pin Bosses:Surface Geometry:6.2.1: 0.06” (1.5mm) raised to 0.03” (0.8mm) depressed.7 Trimming & Cleaning:7.1 Parting Lines:7.1.1 Trim Ribs-Gate and Parting Line: 0.12” maximum(1.5mm)7.1.2 Gates & Overflows: 0-0.059”(0-1.5mm)7.1.3 Flash: As specifiedin normal standard.7.2 Cored Holes: 0-0.02” (0-0.5mm)7.3 Openings:7.3.1: 0-0.06” (0-1.5mm) at the finish machined face7.3.2: 0-0.03”(0-0.8mm) on as-cast surfaces7.3.3: 0-0.01” (0-2.5mm) of corner radii7.4 Corners - Sharp: Not removed.7.5 Ejector Pin Flash (Max. Projection):7.5.1: 0-0.12” (0-3.0mm) on machinedsurfaces.7.5.2: 0-0.04” (0-1.0mm) on as-cast surfaces.7.6 Machined Surfaces: 0.12” (0-0.3mm) max.7.7 Seam Lines: 0-0.02” (0-0.5mm)7.8 Negative trim (shearing): condition is allowed when the nominal wall thickness is maintained.Engineering & Design: Additional Specification GuidelinesAcceptable Ejector Pin MarksEjector pin marks on most die castings may be raised or depressed .015”(.381 mm). Raised ejector pin marks are preferred for optimum production. Larger castings may require additional ejector pin tolerances for proper casting ejection.Ejector Pin FlashEjector pin marks are surrounded by a flash of metal. Normally, ejector pin flash will not be removed, unless it is objectionable to the end use of the part. Alternatively, ejector pin flash may be specified as crushed or flattened.In the case of either nonremoval or crushing/flattening, flash may flake off in use. Complete removal of ejector pin marks and flash by machining or hand scraping operations should be specified only when requirements justify the added expense. With each die casting cycle, the die opens and the ejector plate in the ejector half of the die (Fig. A) automatically moves all ejector pins forward (Fig. B), releasing the casting from the die. Then, the die casting is removed from the die manually or mechanically.5 Metal Extension (Flash) RemovalGuidelines to Extent of RemovalThe table below provides a guide to the types of die casting metal extension (flash) which occurs in typical die castings and the amount of metal extension material which remains after (1) degating (removal of any gates and runners from the casting), and (2) commercial trimming of die casting metal extension.Note that in some instances, where special surface finish characteristics are not involved, the most economic method of degating and metal extension (flash) removal may include a tumbling or vibratory deburring operation.Surface Finish, As-CastGeneral Guidelines for As Cast Surface Finish on Die Cast PartsThe specification of external surface finish requirements is desirable for selected die casting applications and, in the case of some decorative parts, essential.The purpose of the guidelines presented here is to classify as-cast surface finish for die castings into a series of grades so that the type of as-cast finish required may be addressed and defined in advance of die design.These guidelines should be used for general type classification only, with final surface finish quality requirements specifically agreed upon between the die caster and the customer.The first four classes listed relate to cosmetic surfaces. Class five relates to selected surface areas where specified surface finish limitations are required.7 Die Cast Lettering and OrnamentationLettering, medallions, logotypes, trademarks and a range of identification symbols maybe reproduced on the surfaces of die cast parts.Such as-cast ornamentation may be raised or depressed, but note that raised lettering will result in lower die construction costs and reduced die maintenance over the life of the die.Raised lettering on a depressed panel can be an economical substitute for depressed letters, as shown in the illustration below.Cast-in Lettering/Ornamentation GuidelinesIn addition to the avoidance of depressed lettering or symbols in the casting surface, the following guidelines will achieve the most satisfactory results. The terms used refer to the illustrations below.1. The Line Thickness (or “face”) of any letter to be clearly cast should be 0.010 in.(0.254 mm) or greater.2. The Height (or raised dimension) of a cast letter or symbol should be equal to orless than the line thickness.3. The Draft Angle should be greater than 10°.4. Letters or symbols containing fine serifs or delicate lines cannot be expected to die cast cleanly.。
压铸件角度公差要求
压铸件角度公差要求
哎呀呀，咱今天就来好好聊聊压铸件角度公差要求！
你看哈，就像盖房子得把砖头放得稳稳当当一样，压铸件的角度公差要
求那也是超级重要的呀！咱就拿那个汽车零件来说吧，要是角度公差要求不严格，那组装起来能合适吗？能保证汽车在路上安全行驶吗？这可不行啊！
再想想，要是一个小玩具的压铸件角度公差有问题，那玩起来是不是感
觉也怪怪的，说不定还容易坏呢！这不就是给自己找麻烦嘛。
压铸件角度公差要求严格，才能让产品质量过硬呀！就好像一个团队里，每个人都得坚守自己的岗位要求，一点都不能马虎，这样整个团队才能出色呀！咱可不能小瞧了这一点。
你说，要是生产个什么东西，都不在乎压铸件角度公差要求，那最后出
来的东西能好用吗？那不是浪费大家的时间和精力嘛！
我有次就看到一个例子，有个厂家生产的东西，就是因为压铸件角度公
差没把握好，结果好多都不合格，最后不得不重新来过，这得损失多少啊！
反正我觉得呀，压铸件角度公差要求就是得一丝不苟地对待！不能有丝毫松懈！这是对产品负责，也是对我们大家负责呀！大家说是不是这个理儿！我的观点结论就是：压铸件角度公差要求必须严格对待，它关乎产品质量和我们每个人的使用体验。
铝合金压铸件公差标准
2
铝合金压铸件形状和位置公差
（参考件）
A1 形状公差
压铸件的表面行传公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。
表 A1 平面度公差（mm）
被测量部位尺寸
铸态
公差值
整形后
~25
0.20
0.10
＞25~63
0.30
0.15
＞63~100
0.40
0.20
＞100~160
0.55
0.25
＞160~250
不动的
有一个动的
动的
不动的
有一个动的
动的
公
差
值
≤25
0.10
0.15
0.20
0.15
0.200.3源自＞25~630.15
0.20
0.30
0.2
0.30
0.40
＞63~100
0.20
0.30
0.40
0.30
0.40
0.60
＞100~160
0.30
0.40
0.60
0.40
0.60
0.80
＞160~250
0.40
0.60
0.80
0.60
0.80
1.00
＞250~400
0.60
0.80
1.00
0.80
1.00
1.20
＞400~630
0.80
1.00
1.20
1.00
1.20
1.40
技术部 | 深圳市御嘉鑫五金制品有限公司
1
＞630
1.00
1.20
GB/T 15114-94
被测量部位 在测量方向
压铸件的尺寸精度
压铸件的尺寸精度2.1.1 压铸件尺寸公关的标准GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。
此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。
铸件尺寸公差的代号为CT。
不同等级的公差数值死于表2-5。
2.对锌合金压铸件选取CT4~CT6。
3.对铜合金压铸件选取CT6~CT8。
4.当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方商定后仍从表2-5中选取。
对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级：对轻金属合金为CT5～CT7；对锌合金为CT4~CT6;对铜合金为CT6~CT8。
铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。
为了适用于各种类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。
壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸为CT6，则壁厚尺寸公差为CT7。
公差带就对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。
但有特殊要求时，也可采用非对称公差设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。
错型（箱）值按表2-6选取。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明。
2.2.2 精密压铸件的尺寸分类及公差1.影响压铸件尺寸精度的主要因素（1）压铸件空间轮廓尺寸。
（2）基本尺寸。
（3）模具结构对该尺寸的影响，主要取决于分型面或活动成型的锁紧状况及脱模斜度。
（4）合金种类。
（5）设计模具选用收缩率与该尺寸实际表现收缩率的差值。
（6）压铸工艺参数的变动，主要是模温和脱模时的铸件温度。
（7）模具直至达到工作寿命，制造维修对其精度的保证。
2.精致压铸件的尺寸分类产品图要求的合理性，压铸技术保证的可能性，实现批量生产的经济性，由这三方面考虑，从压铸毛坯到成品零件的全过程来择定各个尺寸公差。
通常认为，精密压铸件也应当对同一个铸件上各种各样的尺寸，按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为三种类型，即一般尺寸，严格尺寸和高精度尺寸。
DKBA04000178 压铸机加结构件公差技术要求
...................................................................................................................................7 2.2. 平面类尺寸极限偏差 ................................................................................................................. 7
对于非对称偏差需要手动标注。本文中的公差带（上偏差-下偏差）供设计参考。 形位公差的“一般等级”是一般情况下的推荐数值，具体数值可以根据设要求标注；“精密等级” 属于目前工 厂经济加工的能力极限，精度要求高的地方可以参考。
关键词：
压铸、机加、尺寸、公差、极限偏差
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
范 围:
本规范规定了铝合金压铸、机械加工结构件的尺寸公差等级及公差数值。锌合金压铸件可以参考。 文中的工艺不包含表面处理工艺，即规定的公差数值是表面处理前的尺寸公差数值。
压铸件表面质量及公差要求标准
压铸件表面质量及公差要求1.1铸件表面分级压铸件表面使用范围分为三级，见表1：表1压铸件表面分级表级别符号检验项目表面粗糙度1 Y1工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面。
Ra 1.62 Y2 要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。
Ra 3.23 Y3 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。
Ra 6.3公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。
1.2压铸件缺陷特征定义压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：表2压铸件常见缺陷特征定义缺陷类别缺陷名称特征定义表面缺陷拉伤沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。
另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。
气泡铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。
裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
花纹压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。
无发展趋势。
冷隔在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
网状毛刺外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
凹陷铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
粘附物痕迹其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。
脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。
内部缺陷气孔因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。
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0.006 (+0.153mm)
0.008 (+0.203mm)
0.012
0.008 (+0.203mm)
0.012 (+0.305mm)
0.016
0.008 (+0.203mm)
0.012 (+0.305mm)
0.016
(1296.8cm2到1935.5cm2)
(+0.305mm) (+0.406mm) (+0.406mm)
(+0.30mm) 0.018
(+0.46mm)
表格P-4A-2分型线公差(高 精度型)–—增加线性公差
压铸件的投影面积
(+0.46mm) 0.024
(+0.61mm)
(+0.46mm) 0.024
(+0.61mm)
铸造合金 CASTING ALLOYS (所示公差仅为正值)
平方英寸(CM2) 等于10 in2
0.03
0.024
(+0.762mm) (+0.61mm)
角度公差(平面)
平行度/垂直 度/倾斜度
表格S/P-4A-4A : 角度公差
-1-.--在--同一一个半固模定上关(系平中面的) 表(增
面------在同类一型半模中或同 普通公差
等 于 3.00 英 寸 每 增 加 一 英 寸 (76.20mm) (25.4mm)的额外公
0.009 (+0.23mm)
0.013
铸造合金 CASTING ALLOYS
铝 (Aluminum)
镁
(Magnesium)
0.008
0.008
(+0.20mm)
(+0.20mm)
0.013
0.013
(+0.33mm)
(+0.33mm)
0.019
0.019
(所示公差仅为正值)
(135.5cm2到 322.6cm2)
压铸件直径的最大尺寸 公差 英寸
(mm)
等于3.00英寸(76.20mm)
0.008 (0.20mm)
每增加一英寸(25.4mm)的额外公 0.002
差
(0.05mm)
表格S-4A-5B 通過分型
線的同心度公差 当同心的特征在对应的半
模上时 , 分型线上的模腔
面积决定同心度公差。
平方英寸(CM2)
公差 英寸
(mm)
等于50in2
+0.008
( 323cm2 )
(+0.20mm)
同心(轴) 度公差
尺寸值
同心度公差 值
177.8 mm 0.4064 mm
51 in2 到 100 in2 (329cm2到 645.0cm2)
101 in2 到 200 in2 (652cm2到 1290cm2)
201 in2 到 300 in2 (1297cm2到 1936cm2)
0.0045 (+0.114mm)
0.005 (+0.13mm)
0.006 (+0.15mm)
0.009 (+0.23mm)
铸造合金 CASTING ALLOYS
铝 (Aluminum)
镁
(Magnesium)
0.0055
0.0055
(+0.14mm)
(+0.14mm)
0.0065
0.0065
(+0.165mm) (+0.165mm)
(平面)
3. 由模表面形成的一个表
面和在同一个拼合模块中
通过移动模部件(MDC)形
成的其它表面
类型 普通公差
等 于 3.00 英 寸 每 增 加 一 英 寸 (76.20mm) (25.4mm)的额外公
0.008 0.0015(0.038mm (0.20mm) )
高精度公差
0.005 0.001(0.025mm)
等于10 in2 ( 64.5cm2 ) 11 in2 到 20 in2 (71.0cm2到 129.0cm2) 21 in2 到 50 in2 (135.5cm2到 322.6cm2) 51 in2 到 100 in2 (329.0cm2到 645.2cm2) 101 in2 到 200 in2 (651.6cm2到 1290.3cm2) 201 in2 到 300 in2 (1296.8cm2到1935.5cm2)
0.006
0.005
(+0.152mm) (+0.127mm)
0.01
0.007
(+0.254mm) (+0.178mm)
0.014
0.01
(+0.356mm) (+0.254mm)
0.018
0.014
(+0.457mm) (+0.356mm)
0.024
0.019
(+0.61mm) (+0.483mm)
(+0.33mm)
(+0.48mm)
(+0.48mm)
51 in2 到 100 in2
0.019
0.024
0.024
(329.0cm2到 645.2cm2) 101 in2 到 200 in2
(651.6cm2到 1290.3cm2) 201 in2 到 300 in2
(1296.8cm2到1935.5cm2)
±0.001 (±0.025mm)
铸造合金 ( Casting Alloys )
铝(Aluminum)
镁
(Magnesiu
±0.002
±0m.0)02
(±0.05mm)
(±0.05mm)
±0.001
±0.001
(±0.025mm) (±0.025mm)
分型线
表格S-4A-2分型线公差(普 通型)–—增加线性公差
+0.012 (+0.30mm)
+0.016 (+0.41mm)
+0.022 (+0.56mm)
分型线移位
表格S-4A-6：分型线移位 公差 (不包括成套模) 压铸件的投影面积 平方英
寸(CM2)
等于50平方英寸 (322.6cm2) 51平方英寸到100平方英寸 (329.0cm2到645.2cm2) 101平方英寸到200平方英寸 (651.6cm2到1290.3cm2) 201平方英寸到300平方英寸 (1296.8cm2到1935.5cm2) 301平方英寸到500平方英寸 (1941.9cm2到3225.8cm2) 501平方英寸到800平方英寸 (3232.3cm2到5161.3cm2) 801平方英寸到1200平方英寸 (5167.7cm2到7741.9cm2)
21 in2 到 50 in2
0.004
0.005
0.005
(135.5cm2到 322.6cm2)
(+0.102mm) (+0.153mm) (+0.153mm)
51 in2 到 100 in2 (329.0cm2到 645.2cm2)
101 in2 到 200 in2 (651.6cm2到 1290.3cm2)
压铸件的投影面积 平方英寸(CM2)
锌 (Zinc)
等于10 in2 ( 64.5cm2 ) 11 in2 到 20 in2 (71.0cm2到 129.0cm2) 21 in2 到 50 in2 (135.5cm2到 322.6cm2) 51 in2 到 100 in2 (329.0cm2到 645.2cm2)
0.005 0.001(0.025mm)
高精度公差
(0.01.30m03m) 0.001(0.025mm)
(0.08mm)
表格S/P-4A-4B : 角度公差
------通过分型线(平面) (增
加其它公差)
2. 通过分型线在对应拼合
模块的模具表面上形成的
表面。
类型 普通公差
等 于 3.00 英 寸 每 增 加 一 英 寸 (76.20mm) (25.4mm)的额外公
锌 (Zinc)
铝 (Aluminum)
镁
(Magnesium)
+0.003 ©
0.0035
0.0035
( 64.5cm2 ) 11 in2 到 20 in2
(+0.076mm) 0.0035
(+0.089mm) 0.004
(+0.089mm) 0.004
(71.0cm2到 129.0cm2)
(+0.089mm) (+0.102mm) (+0.102mm)
(+0.48mm) 0.026
(+0.66mm) 0.032
(+0.81mm)
(+0.61mm) 0.032
(+0.81mm) 0.04
(+0.1mm)
(+0.61mm) 0.032
(+0.81mm) 0.04
(+0.1mm)
表格P-4A-3移动模部件 MDC公差(高精度型)–— 增加线性公差
压铸件的投影面积 平方英寸(CM2)
0.011 0.003(0.076mm)
高精度公差
(0.02.80m08m) 0.002(0.05mm)
(0.20mm)
尺寸 普通公差 高精度公
29.3 0.13285 0.0801
尺寸
普通公差 高精度公
127
0.4318 0.3048