循环流化床锅炉运行简答题

1、锅炉辅助系统包含哪些？煤粉制备系统；锅炉通风系统；烟尘处理系统；锅炉水处理系统；燃料运输系统；除灰系统；给水系统和供水系统等2、生成氮氧化物的途径有哪些？一是煤中的氮化物在火焰中热分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx二是空气中的氮在高温下与氧反应生成，“热力型”NOx三是空气氮与煤中的碳、氢离子团发生反应生成，“快速型”NOx3、氮氧化物减少排放的方法有哪些？一是在燃烧中进行控制，控制火焰温度峰值其主要措施有：空气分级、低过量空气系数、燃料分级、烟气再循环等。

二是在燃烧后中通过催化剂选择法或者非催化剂选择法，将烟气中的NOx还原。

4、影响灰熔点的因素有哪些？1、成分因素2、介质因素3、浓度因素5、循环流化床锅炉结焦的现象主要有哪些？1、DCS显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大、偏差大。

2、结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

3、炉膛出口氧量快速下降，几乎接近零。

4、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

5、负荷、压力、气温均下降。

6、排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，7、观察火焰，局部或大面积火焰呈现白色，6、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？1、秸秆燃料中杂质太多，尤其是石头、砖头等直接造成局部床料不流化而结焦。

2、床料熔点太低，在床温较低的情况下就直接结焦。

3、一次风机风量低于临界流化风量，导致物料流化不好，引起结焦，4、风帽损坏，直接导致布风板布风不均匀，底层物料不流化，导致结焦，5、返料影响，返料不正常或返料器中浇注料突然坍塌导致返料器无法正常返料，引起床温过高而结焦，6、床温测量装置失灵，造成运行人员误判断引起误操作发生结焦。

7、负荷增加太快时操作不当控制不住床温时引起结焦。

8、炉内浇注料大面积坍塌。

7、循环流化床锅炉结焦的预防措施有哪些？1、保证良好的流化工况，防止床料沉积2、保证燃料制备系统正常工作，给料长度符合设计要求。

3、严格控制料层差压，均匀排渣。

4、认真监测床底部和床中部温差5、床上木炭点火过程中严格控制进料量6、变负荷运行严格控制床温7、压火时正确操作8、合理调整一二次风9、改变燃料的焦结特性10、锅炉床上木炭点火启动前所加底料含碳量不超过10%，点火中待木炭充分燃烧，没有火苗时再起火，防止炉内可燃物含量高起火后超温结焦。

8、请分条简述故障停炉条件。

1、锅炉严重缺水，低于汽包下部可见水位时。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包上部可见水位时。

3、炉管爆破，不能维持正常水位时。

4、所有水位计失效，无法监视水位。

5、燃料在尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时。

6、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连接导管爆破。

7、锅炉超压或安全门拒动，对空排汽门又打不开时。

8、引风机或一次风机故障不能继续运行时。

9、请分条简述请示停炉条件。

1、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。

2、锅炉承压部件漏泄无法消除时。

3、过热蒸汽温度超过规定值，经多方调整或降低负荷时仍无法恢复正常时。

4、流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰，运行中无法处理时。

5、所有远方汽包水位计(电接点/差压式水位计)的全部损坏时。

6、放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层阻力超过极限时。

7、安全门动作不回座，经多方调整采取措施仍不回座或严重泄漏时。

8、尾部烟道积灰严重，经提高引风机出力，但仍无法维持炉膛正常负压或威胁设备安全时。

10、锅炉缺水的现象，原因和处理措施如何？一、缺水现象： 1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位计指示负值，水位警报器发出水位低的信号。

3、给水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、严重时过热蒸汽温度升高。

二、缺水原因： 1、给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。

3、给水压力低。

4、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

三、缺水的处理 1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。

2、若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将“自动”改为“手动”给水，增加给水量。

3、如用主给水调节阀不能增加给水时，则应改为旁路管道增加给水。

4、经上述处理后汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所所排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。

5、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，经叫水水位计中出现水位时，可继续向锅炉上水。

6、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依电接点水位表的指示能确认为缺水时，须立即停炉关闭主汽门及给水门，并用叫水法进行叫水（A经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位。

B经叫水后，水位未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。

） 7、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。

8、如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。

9、在给水流量小于蒸汽量时，禁止增加锅炉蒸发量。

11、请简述锅炉满水现象，原因及处理。

一、满水现象 1、汽包水位高于正常水位。

2、电接点水位表指示值增大。

3、二次仪表水位指示超过正常水位。

4、水位警报器鸣响，并发出水位高的信号。

5、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、过热蒸汽温度下降。

7、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，从法兰盘向外冒汽。

二、满水原因 1、给水自动调节器动作失灵，或给水调节装置故障。

2、水位指示不正确，使运行人员误操作。

3、锅炉负荷增加太快。

4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。

5、给水压力突然升高。

三、满水的处理 1、当锅炉给水压力及蒸汽压力正常，而汽包水位超过正常水位时，冲洗对照水位确定其指示正确性。

2、因给水自动调节器失灵面影响水位升高时，应立即将自动给水改为手动给水，减小给水量。

3、如调整门不能控制给水时，改为大旁路控制给水。

4、如水位继续上升，应立即开启事故放水门或排污门。

5、经上述处理后，汽包水位仍上升且超过100mm时，应采取下列措施： 1）关小或关闭给水门（停止上水后，应开启省煤器再循环）。

2）加强锅炉放水。

3）根据汽温下降情况，关小或关闭减温器水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机司机开启有关疏水门。

6、如汽包水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应采取下列措施： 1）立即停止锅炉运行，关闭主汽门。

2）停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。

3）加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中的出现。

4）故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。

7、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应缓慢增大负荷。

8、因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快将给水压力恢复正常。

12、锅炉汽水共腾的现象、原因及处理措施分别有哪些？一、汽水共腾的现象 1、水位计内水位剧烈波动，失去指示的正确性。

2、过热蒸汽温度急剧下降。

3、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

4、饱和蒸汽含盐量增大。

二、汽水共腾的原因 1、炉水质量不合格。

2、排污不及时，炉水处理不符合规定。

3、化学加药调整不当。

4、负荷增加过快，汽水分离装置损坏。

三、汽水共腾的处理 1、请示值长，降低负荷使负荷稳定维持低水位运行。

2、开启过热器出口联箱疏水，通知汽机开主蒸汽管道疏水门。

3、开大连续污门，必要时开启定期排污门。

4、停止加药。

5、通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水质量。

6、在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷。

7、故障消除后冲洗对照水位计。

13、什么是炉膛差压？炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表示炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。

14、什么是CFB料层差压？特点如何？CFB料层差压也叫料层阻力，指的是对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流动阻力,料层差压是表示流化床床料厚度的物理量.15、请分条简述转机启动前的检查内容:1各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。

2电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。

3设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。

4轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。

5各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。

6各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。

16、请分条简述辅机停运规则：1发生人身事故无法脱险时。

2发生强烈振动有损坏设备危险时。

3轴承温度不正常升高超过规定时。

4电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。

5辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。

6辅机发生火灾或被水淹时。

17、定期排污应注意哪些方面?.1 锅炉排污时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

2定期排污一般在低负荷时进行，两炉不得同时进行排污。

3排污前，应与监盘人员做好联系配合工作，严格控制与监视汽包水位及给水压力，并进行相应的调整。

4为了防止水冲击，排污应缓慢进行，如发生管道严重振动，应停止排污。

5排污时，先全开一次阀，缓慢开启二次阀。

各排污阀全开时间不得超过30秒，不准同时开启两个或更多的排污阀。

结束时，先关闭二次阀，再关闭一次阀。

排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密始可离开现场。

6 锅炉燃料工况不稳及有其它异常情况时，禁止排污，在排污过程中，如锅炉发生异常，应立即停止排污（水位高时另外）。

18、紧急停炉的步骤有哪些?1达到紧急停炉条件时MFT动作，按MFT动作处理。

2如果MFT未动作，同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料，可开过热器向空排汽。

3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。

4给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外）。

5若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风。

6迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。

7短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。

19、MFT动作现象如何?1MFT动作，发出报警；2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除，燃油快关阀关闭；3床温、床压下降；4汽温、汽压下降，蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；5所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置；6除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序；7燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值；20、MFT动作的条件和原因有哪些?1同时按两只锅炉主燃料切除按钮；2床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）；3炉膛出口压力为高高值+2500Pa（2/3）；4炉膛出口压力为低低值-2500Pa（2/3）；5炉汽包水位为高高值（高出正常水位200mm）（2/3）；6炉汽包水位为低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）；7引风机跳闸；8一、二次风机跳闸；9总风量过低，小于25%额定风量（延时）（信号来自燃烧控制系统）；10风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）；11床温低于700℃，且床下点火器未投运；12失去逻辑控制电源；13燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）；14所有高压流化风机跳闸；15汽轮机切除。