工艺设计基础知识培训
工艺路线以及工艺流程设计培训
工艺路线以及工艺流程设计培训介绍工艺路线以及工艺流程设计是工业生产过程中重要的环节之一，它涉及到产品的制造过程、生产流程和生产效率等方面。
合理的工艺路线和流程设计可以提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量等方面的目标。
为了提高企业员工的工艺路线以及工艺流程设计能力，培训课程被广泛开展。
本文将介绍工艺路线以及工艺流程设计的内容和方法，并探讨培训的重要性和益处。
工艺路线设计在工艺路线设计中，需要考虑以下几个方面：1.材料选择：选择适合产品生产的材料，考虑其机械性能、化学性能和加工性能等因素。
2.加工工艺：确定各个加工步骤的顺序和加工方法，确保产品在制造过程中的顺利进行。
3.设备选择：选择适合产品加工的设备，考虑设备的生产能力和技术要求等因素。
4.工装设计：设计合适的工装以固定和加工产品，确保产品质量和生产效率。
工艺路线设计需要综合考虑以上因素，并根据产品特点和生产要求做出最佳的设计方案。
工艺流程设计工艺流程设计是指确定产品制造过程中各个环节的顺序和方法。
其主要内容包括：1.原料准备：包括原料的选择、配比和预处理等。
2.加工工序：按照工艺路线中确定的顺序进行产品加工和处理。
3.检测和控制：在生产过程中进行质量检测和现场控制，确保产品质量的稳定性。
4.成品包装：对加工完成的产品进行包装和标识，以便于运输和销售。
工艺流程设计需要根据产品的特点和生产要求，综合考虑生产设备、操作人员和工艺参数等因素，确保产品制造过程的高效和稳定。
工艺路线以及工艺流程设计培训的重要性工艺路线以及工艺流程设计对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
通过培训员工掌握工艺路线以及工艺流程设计的技能，可以带来以下益处：1.提高生产效率：合理的工艺路线和流程设计可以降低生产过程中的时间和资源浪费，提高生产效率。
2.降低生产成本：优化的工艺路线和流程设计可以减少废品率和能源消耗，从而降低生产成本。
3.保证产品质量：科学的工艺路线和流程设计可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高客户满意度。
设计人员工艺培训教程
工程设计人员工艺培训教程一什么是工艺1.1工艺就是通过方法、办法及途径将设计图纸转化为现实产品，并且产品的各项功能满足设计人员的预期要求，同时在保证产品质量的前提下，降低成本，提高效率。
二产品结构工艺性要求2.1 零部件是为整机工作性能服务的，零部件结构工艺性应服从整机的工艺性，不能把两者分开。
2.2 在满足工作性能的前提下，零件造型尽量简单，尽量减少零件的加工面的数量和加工面积，尽量采用标准件、通用件、外购件。
2.3 零件设计时应考虑加工的可能性、方便性、精确性和经济性，在满足精度要求时应符合经济性要求，在满足零件工作性能的前提下，应尽量降低零件的技术要求，提高零件的设计工艺性能。
2.4 尽量减少零件的机械加工量，充分利用原材料，降低成本。
2.5 合理选择材料，使材料具有预定的寿命，降低成本。
三设备名称3.1双头锯、单头锯、自动送料机。
3.2数铣。
3.3端切机（大）、端铣机（小）。
3.4钻铣床。
3.5仿形机（单轴）、仿形机（双轴）。
3.6平开锯。
3.7开齿机。
3.8复合机。
3.9组角机。
四加工内容及方式4.1双头锯：用于铝型材切断，切角。
4.2数铣：用于铝型材切割、钻孔、铣豁、异形孔、铣腰形孔、铣筋。
4.3端切机：用于铝型材端部角状切割。
4.4钻铣床：用于铝型材钻孔，扩孔，铣腰孔，铣豁、铣平面、铣槽加工。
4.5仿形：用于铝型材上钻孔，铣腰孔，铣豁、铣异形孔加工。
4.6平开锯：用于铝型材长度方向通长切断。
4.7开齿机：用于铝型材断热条槽口开齿加工。
4.8复合机：用于铝型材与断热条复合加工。
4.9组角机：用于铝型材门、窗角部机械组合连接加工。
五 加工尺寸参数及加工精度标准(见附表)5.1双头锯：5.1.1直切/斜切最大外接形状尺寸（见图）5.1.2角度（见图）5.1.3最小间距335mm 。
5.1.4槽口尺寸12mm 。
5.1.5刀片厚度3mm 。
5.2数铣：5.2.1最大刀具直径φ10mm，最小刀具直径φ3mm，刀具长度120mm。
工艺设计基础知识培训
注塑工艺设计
总结词
注塑工艺设计是塑料加工工艺中的一种，通过高温熔融塑料颗粒注入模具，冷却凝固后形成所需形状 的塑料制品。
详细描述
注塑工艺设计需要考虑塑料材料的特性、模具结构、注塑机型号和注塑参数等多个因素。注塑工艺广 泛应用于家电、汽车、电子、包装等领域，注塑制品具有轻便、美观、耐用等特点。注塑工艺设计过 程中需要解决溢料、缩痕、翘曲等常见问题，以提高制品质量和生产效率。
产生，如裂纹、气孔等。
01
工艺设计优化与创 新
工艺参数优化
总结词
通过调整工艺参数，提高产品质量和生产效率。
详细描述
在生产过程中，工艺参数的选择和调整对产品质量和生产效率具有重要影响。通 过对工艺参数的优化，可以减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成 本，并提高生产效率。
工艺装备升级与改造
了解不同材料的物理、化学和机械性 能，以便根据产品需求选择合适的材 料。
评估材料成本和可获得性，以确保生 产过程的可行性和经济性。
材料加工方法
熟悉各种材料加工技术，如铸造、锻 造、焊接、切割等，以及其适用范围 和限制。
工艺参数与工艺规范01来自0203工艺参数
理解工艺参数对产品性能 和制造过程的影响，如温 度、压力、时间等。
总结词
通过升级或改造工艺装备，提高生产 效率和产品质量。
详细描述
随着技术的不断进步，新的工艺装备 不断涌现。通过升级或改造现有的工 艺装备，可以提升生产效率和产品质 量，同时降低生产成本。
新材料、新工艺的探索与应用
总结词
探索和应用新材料、新工艺，推动产品创新和产业升级。
详细描述
新材料和新工艺的应用是推动产品创新和产业升级的重要手 段。通过不断探索和应用新材料、新工艺，可以提升产品的 性能和功能，满足市场需求，提高企业竞争力。
工艺设计基础知识培训教材
➢ 下列情况应选用先导式安全阀 1. 安全阀的背压大于其整定压力的30%以上时。 2. 对于要求安全阀的密封性能特别良好的场合。 3. 对于有毒、有害的介质，应选用不流动式导阀（即导阀打
开时，它不向外排放介质）。
第四部分 安全阀的选择
➢ 安全阀的选择原则
➢ 先导式安全阀（开放式）
容
器
设计压力(或最大允许工 作压力)
压力百分比 121% 116％ 110％
105％ 100％ 93％～97％
安
全
阀
火灾用安全阀的最大泄放压力
非火灾用辅助安全阀的最大泄放 压力
非火灾用安全阀的最大泄放压力、 火灾用辅助安全阀的最大设定压 力
非火灾用辅助安全阀的最大设定 压力
主要安全阀的最大设定压力
回座压力
5. 排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，选用波纹管 安全阀。
6. 高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全 阀。
第四部分 安全阀的选择
➢ 安全阀的选择原则
7. 在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。 两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以 确保在任何时候（包括维修，检修期间）都能满足容器所 要求的泄放面积。
第四部分 安全阀的选择
➢ 安全阀的选择原则
➢ 先导式安全阀（密闭式）
第五部分 安全阀的定压、积聚压力和 背压的确定
➢ 安全阀的定压、积聚压力和背压的确定
1. 定压：
2. 安全阀的定压应不大于被保护设备和管道的设计压力。
2. 积聚压力；
3. 非火灾工况，压力容器允许的最大积聚压力为设计压力 的10%。
4. 背压对安全阀泄放能力的影响
5.
工艺设计类培训计划(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国经济的快速发展，工艺设计行业在制造业、建筑业、艺术设计等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高工艺设计人员的专业素养，满足企业对高素质人才的需求，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高学员的专业技能，使其掌握工艺设计的基本理论、方法和技巧；2. 培养学员的创新意识和团队协作能力，提高其在实际工作中的综合能力；3. 帮助学员了解行业动态，拓展人脉资源，为未来的职业发展奠定基础。
三、培训对象1. 工艺设计行业从业人员；2. 工艺设计相关专业在校生；3. 对工艺设计感兴趣的人员。
四、培训内容1. 工艺设计基础知识（1）工艺设计概述：介绍工艺设计的定义、发展历程、分类及特点；（2）设计原则：讲解工艺设计的基本原则，如实用性、美观性、经济性等；（3）设计流程：阐述工艺设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、实施、评估等环节。
2. 工艺设计软件应用（1）CAD软件：讲解CAD软件的基本操作，如绘制图形、编辑图形、标注等；（2）三维建模软件：介绍三维建模软件的基本操作，如建模、渲染、动画等；（3）其他设计软件：介绍Photoshop、Illustrator等设计软件的基本应用。
3. 工艺设计实践（1）项目案例分析：通过实际案例分析，让学员了解工艺设计在实际项目中的应用；（2）设计实战：组织学员进行实际设计项目，培养其动手能力和创新能力；（3）设计评审：邀请行业专家对学员的设计作品进行评审，帮助学员发现问题，提高设计水平。
4. 行业动态与趋势（1）行业政策解读：讲解国家及地方相关政策，帮助学员了解行业发展趋势；（2）行业动态分析：分析国内外工艺设计行业的发展动态，为学员提供有益的参考；（3）新技术、新材料、新工艺：介绍行业内的新技术、新材料、新工艺，拓宽学员的视野。
五、培训方式1. 讲座：邀请行业专家进行专题讲座，传授专业知识；2. 案例分析：通过实际案例分析，让学员了解工艺设计在实际项目中的应用；3. 实践操作：组织学员进行实际设计项目，培养其动手能力和创新能力；4. 互动交流：安排学员进行小组讨论、互动交流，提高团队协作能力；5. 线上线下相结合：采用线上学习平台和线下培训相结合的方式，方便学员随时随地进行学习。
工艺设计基础知识培训
工艺设计是创新的重要手段之一，通过改 进和优化工艺，可以提高企业的创新能力 ，推动企业不断向前发展。
工艺设计的原则
科学性原则
经济性原则
实用性原则
工艺设计应遵循科学原 理和技术规律，确保设 计的合理性和可行性。
工艺设计应考虑经济效 益和成本因素，优化资 源配置，降低生产成本。
工艺设计应注重实际应 用效果，满足生产需求
实例三：某制药企业的工艺安全与环保设计
总结词
安全防护与绿色生产
详细描述
该制药企业重视工艺安全与环保设计，通过采取一系列安全防护措施和绿色生产技术，确保了生产过 程中的安全与环保要求，降低了事故风险和环境污染，提高了企业的社会责任感。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和市场需求。
环保性原则
工艺设计应注重环境保 护和可持续发展，减少
对环境的负面影响。
02 工艺流程设计
工艺流程设计的基本概念
01
02
03
工艺流程设计定义
工艺流程设计是指根据生 产需求和工艺要求，将原 材料转化为成品的整个过 程的设计。
工艺流程设计目的
优化生产过程，提高生产 效率，降低生产成本，确 保产品质量。
易于维护
设备设计应便于日常维护和检修，降低维护 成本。
工艺设备的设计流程
需求分析
根据生产需求，分析设备的性能要求 和工艺参数。
方案设计
根据需求分析，制定设备设计方案， 包括设备结构、材料、尺寸等。
详细设计
对设备各个部件进行详细设计，绘制 图纸，编写技术要求。
优化改进
根据实际生产情况，对设备进行优化 改进，提高设备性能和生产效率。
05 工艺设计实例分析
工艺设计原理和方法培训
工艺设计基本原理 1. 夹紧、定位原理 2. 尺寸链原理 3. 基准重合及基准转换原理
精选课件
工艺设计的主要内容
1. 工艺路线的设计安排 2. 设备的选择 3. 夹具的设计 4. 刀具的设计订购 5. 检验用具的设计 6. 工艺过程的设计及工艺文件的编制 7. 工艺设计过程中的注意事项
精选课件
说明：上图中所显示的刀具为大平面铣刀，用来加工产品中比较 大的平面，一般按刀齿数可分为：疏齿铣刀、密齿铣刀、超密齿 铣刀，一般我们加工铝合金的铣刀多为z=4～6齿，且加工铝合 金的刀片前角较大，比较锋利精，选利课件于切削！
说明：上图中也是大平面铣刀，这种铣刀在我公司加工铸铁件中 比较常用，一般为了改善加工表面质量提高加工效率，在安装刀 片时装1个修光刃刀片，刀具的刀片为可转位式！
精选课件
刀具选择原则
要点：考虑工艺要求及成本的前提下刀具的长度 要尽可能短 ）
★ 加工精度高而且更容易保证加工质量
★ 切削速度可以更快，更能充分发挥机床、刀具 性能
★ 刚性好、刀具耐用度高
★ 加工效率更高，降低了成本节约了能源
精选课件
刀具的选择要点
1. 位置精度要求比较高的孔加工应选择镗刀、铣铰刀 2. 对于同轴的台阶孔在粗加工时一般可以适当选择复合
精选课件
第五：检验用具的设计
1. 位置度验具 2. 同轴度验具 3. 内孔、外圆验具 4. 轴向长度验具 5. 定位销孔中心距验具
精选课件
第六：工序卡片设计
▪ 加工工艺过程卡的编制：工艺路线等安排 ▪ 工序图的绘制：确定工序尺寸精度、工步内
容、检验项目、检验频次等 ▪ 工装清单：夹具、刀具、验具列表等
工艺设计原理和方法
乘用车产品开发部 牧文广
工艺设计基础知识培训课件
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图基本内容要求
一套完整的P&ID图或UID图，其内容要能够 清楚的标示出设备、管道、仪表、安全等方 面的内容和数据。
第一部分 概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）的作用
1. 在工艺设计的基础上开展工作，是工程设计的一个
重要工作环节。 2. 即是设计、施工的依据，也是企业管理、试运转、
操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料 的一部分。 3. 承担工艺装置开发、工程设计、施工、操作和维修 等任务的各部门之间进行信息交流的重要工具。 4. 工程设计中各有关专业开展工作的主要依据，也是 工艺设计的基础内容之一。
工艺设计基础知识培训 课件
2020年4月23日星期四
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 P&ID图的基本内容 P&ID图的通用设计规定 P&ID图设计所需资料 P&ID图的设计深度要求
第一部分 概述
➢ 什么是管道仪表流程图（P&ID图)
管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符 号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装 置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要 求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置 的结构和功能的作用。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 设备内容 1. 设备的名称和位号 2. 成套设备 3. 设备规格 4. 接管与联接方式。 5. 零部件 6. 标高 7. 驱动装置 8. 泄放条件 9. 必要的设计说明
化工工艺设计培训计划方案
一、培训背景随着我国化工行业的快速发展，对化工工艺设计人才的需求日益增长。
为提升化工设计人员的专业水平，提高工程设计质量，确保工程安全、环保、节能，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高学员对化工工艺设计基本理论、方法、技术的掌握程度；2. 培养学员具备实际工程问题的分析、解决能力；3. 增强学员对化工工艺设计规范、标准、法规的了解；4. 提升学员的团队协作和沟通能力。
三、培训对象1. 化工设计院、工程公司、科研院所等相关单位的工艺设计人员；2. 高等院校化工专业师生；3. 对化工工艺设计感兴趣的相关人员。
四、培训内容1. 化工工艺设计基础理论- 化工工艺流程；- 化工单元操作；- 化工设备选型与计算；- 化工管道设计；- 化工安全、环保与节能。
2. 化工工艺设计规范与标准- 国家及行业相关法规、标准；- 企业内部设计规范。
3. 化工工艺设计实践- 工程案例分析；- 实际工程问题解决方法；- 工艺流程优化。
4. 沟通与团队协作- 项目管理；- 沟通技巧；- 团队协作。
五、培训方式1. 讲座：邀请业内知名专家进行专题讲座，结合实际案例进行深入剖析；2. 案例分析：针对实际工程案例，分组讨论，培养学员分析问题、解决问题的能力；3. 实践操作：现场观摩、实操演练，提高学员动手能力；4. 互动交流：组织学员进行交流讨论，分享经验，拓展视野。
六、培训时间与地点1. 培训时间：根据实际情况，分为短期班和长期班，共计20天；2. 培训地点：我国知名化工设计院、工程公司或相关院校。
七、培训师资1. 邀请业内知名专家、教授担任主讲教师；2. 邀请具有丰富实践经验的设计师、工程师担任辅导教师。
八、培训费用1. 培训费用根据课程设置、师资力量等因素确定；2. 提供培训资料、证书等。
九、培训考核1. 学员参加培训课程，完成作业、考核；2. 对学员进行综合评价，颁发培训证书。
十、培训效果评估1. 对学员进行问卷调查，了解培训效果；2. 通过学员在工程实践中的表现，评估培训效果。
工程实践之工艺设计培训课程
工程实践之工艺设计培训课程工艺设计是一门重要的工程实践课程，旨在培养学生在实际工作中运用科学、技术和经济原理，设计和改进工业生产过程的能力。
通过工艺设计培训课程，学生可以学习和掌握工业生产中的基本工艺技术、工艺流程和工艺设备等内容。
工艺设计培训课程分为理论教学和实践操作两个部分。
在理论教学中，学生将学习工艺设计的基础知识，了解不同工艺参数对产品质量和效率的影响，掌握工艺设计的方法和原则。
同时，学生还将学习工艺流程图的绘制和工艺评价等技能，以便在实践操作中能够有效地进行工艺设计。
在实践操作中，学生将参与到实际工业生产中的项目中，通过与企业合作或实习，亲身体验工艺设计的全过程。
他们将与工程师和技术人员一起工作，学习如何选择和配置合适的工艺设备，如何进行工艺试验和工艺改进等工作。
通过实践操作，学生将充分发挥创新能力和解决问题的能力，提高工艺设计水平。
工艺设计培训课程还将强调学生的团队合作能力和沟通能力。
在实践操作中，学生将与其他同学一起组成团队，共同完成一项工艺设计项目。
他们需要分工合作，相互协作，共同解决实际问题。
通过团队合作，学生将培养合作精神和团队意识，提高工艺设计的效率和质量。
根据工艺设计培训课程的要求，学生需要完成一定数量的实践项目和实验报告。
这些实践项目和实验报告将围绕着不同的工艺设计主题展开，如工艺参数优化、工艺改进、工艺流程优化等。
学生需要通过实际操作和实验，收集数据、分析结果，并提出相应的改进方案。
这些实践项目和实验报告不仅可以检验学生的实际操作能力，也是学生评估和改进工艺设计能力的重要依据。
综上所述，工艺设计培训课程是一门重要的工程实践课程，通过培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，提高工艺设计的效率和质量。
通过理论教学和实践操作的双重培养，学生将掌握工艺设计的基础知识和方法，培养团队合作能力和沟通能力。
同时，通过实践项目和实验报告的完成，学生可以评估和改进自己的工艺设计能力。
工艺设计培训课程的学习将为学生今后的工作奠定坚实的基础。
工艺设计知识点
工艺设计知识点工艺设计是指在产品设计的基础上，通过对工艺流程、工装夹具、加工工序等进行合理规划和设计，确保产品能够按照设计要求进行生产制造的一门学科。
下面将介绍一些常见的工艺设计知识点。
1. 工艺流程设计工艺流程设计是工艺设计的核心内容之一。
它包括产品从原材料采购到成品出货的整个生产流程安排。
在设计过程中，需要考虑到各个生产环节的顺序、工序之间的相互联系以及生产效率等因素。
合理的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
2. 工装夹具设计工装夹具是指用于固定和定位工件、辅助完成加工任务的专用工具。
工装夹具设计需要根据产品的几何形状、加工特点和工艺要求进行设计。
合理的工装夹具设计可以提高加工精度、降低变形风险，并提高生产效率。
3. 工序安排工序安排是指将各个加工工序按照顺序进行排列，并确定每个工序的加工方法和参数。
在进行工序安排时，需要充分考虑到工序之间的依赖关系和协作关系，以及加工设备的利用率和产品的质量要求等因素。
4. 材料选择材料选择是指根据产品的设计要求和使用环境，选择适合的材料进行制造。
不同的材料具有不同的物理特性和加工性能，因此需要根据实际情况综合考虑各种因素，如强度、硬度、耐腐蚀性、导热性等。
5. 工艺参数设置工艺参数是指在加工过程中对设备、工具和材料等进行调整和设置的参数。
合理的工艺参数设置可以确保产品的尺寸精度和表面质量，同时提高加工效率。
6. 质量控制工艺设计中的一个重要方面是质量控制。
质量控制包括对产品和加工过程进行监测和检验，以确保产品符合设计要求和标准。
常见的质量控制方法包括抽样检验、尺寸检测、外观检查等。
7. 成本控制成本控制是工艺设计的一个重要目标。
在设计过程中，需要考虑到各项工艺工序的成本，并通过合理的工艺规划和加工方法来降低成本。
比如，在产品设计时尽量减少原材料的浪费、提高加工精度以减少废品率等。
8. 设备选型设备选型是指根据产品的生产需求和加工工艺的要求选择适合的加工设备。
工艺设计原理和方法培训课件ppt课件38页PPT
1、合法而稳定的权力在使用得当时渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
U钻：使用这种类型的钻头，可有效地消除钻头和刀片的制造公 差，改善孔公差，如3倍直径孔深孔的孔公差可从+0.3/-0.1 mm减小到+0/- 0.1 mm
刀具选择原则
要点：考虑工艺要求及成本的前提下刀具的长度 要尽可能短 ）
★ 加工精度高而且更容易保证加工质量
★ 切削速度可以更快，更能充分发挥机床、刀具 性能
多的面处于B0°位置 5、要注意等高支撑块的高度
第四：刀具类型的选择
面加工刀具类型
说明：以上图中展示出了各种场合下所使用的面加工刀具，其中 包括立铣刀、锯片铣刀、槽铣刀、大平面铣刀、玉米铣刀等！
说明：上图中所显示的刀具为大平面铣刀，用来加工产品中比较 大的平面，一般按刀齿数可分为：疏齿铣刀、密齿铣刀、超密齿 铣刀，一般我们加工铝合金的铣刀多为z=4～6齿，且加工铝合 金的刀片前角较大，比较锋利，利于切削！
复合精镗刀：带有多孔口倒角功能的精镗刀！
枪钻：它用于加工长径比大且孔精度要求高的场合，比如6T46上盖的拨 叉轴孔既采用这种刀具，它的刀体部分是用一种无缝钢管制成，刀头则 是焊接在刀体上并有出水孔，贯穿刀头刀体有一个V形槽，它是用来排除 高压切削液冲出来的铝屑，这种刀具使用时都要启动机床的高压出水功 能！枪钻加工可以获得精密的加工效果，它的结构决定了它具有良好的 自我导向性，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高 的表面光洁度和重复性
工艺设计基础知识培训
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管 道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接 连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹 箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。 (1) 往复式压缩机设置旁通 (2) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀
的直通大气的出口。 (3) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少
相当于压缩机喘振点的负荷。 压缩机的辅助系统
调节阀系统阀门的设置
设置切断阀和旁路的目的 切断阀和旁路型式的选用和直径的确定
200/200 200/200 200/200 250/200 250/250
250/200 250/250 300/250 300/300
常开、常闭切断阀的设置
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀 门或用于切断或用于调节流量。有的在 切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。 有的则只能在停车或检修、及在特殊情 况下才能关闭
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。
止回阀
(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防 止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直 径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装 在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口 径较小，且只能安装在水平管路上。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在 阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
基础工艺知识点总结图
基础工艺知识点总结图一、工艺定义及分类1. 工艺概念工艺是指制造、加工、装饰等生产过程中所采用的一定的技术方法和技能。
工艺是指导生产过程的技术规程和技术方法的总称。
2. 工艺分类根据工艺制品的用途和特点，可以将工艺分为装饰工艺、实用工艺、半实用工艺、古代工艺、现代工艺等几类。
二、基础工艺知识点1. 工艺原理工艺原理是指在实际生产过程中，根据材料的性能、结构特点和生产要求，选择合理的工艺方法和工艺流程，实现产品的加工、装饰等目标。
2. 材料与工艺材料是工艺的基础，不同的材料需要不同的工艺方法和技术。
在选材时需要考虑材料的性能、结构和使用要求，合理选择工艺方法和工艺流程。
3. 工艺标准工艺标准是对工艺的技术规范和要求的总称，它包括工艺流程、工艺规程、工艺参数、工艺装备等内容，是保证产品质量的重要依据。
4. 工艺设计工艺设计是指在产品设计的基础上，根据产品的结构、材料和性能要求，选择合适的工艺方法和技术，设计生产加工工艺流程和工艺设备。
5. 工艺装备工艺装备是指实现工艺过程所需要的各种设备和工具，包括粗加工设备、精加工设备、装饰设备、检测设备等。
6. 工艺流程工艺流程是指工件在生产加工过程中经历的一系列工艺操作的总和，包括原材料加工处理、生产加工、装饰处理、质检等环节。
7. 工艺控制工艺控制是指在生产加工过程中，通过控制加工参数、监测产品质量等手段，保证产品的生产过程和产品质量符合要求。
8. 工艺改进工艺改进是指在生产实践中，根据产品改进和生产要求，不断对工艺方法、流程、设备等进行改善和提高，以达到提高产品质量和生产效率的目的。
9. 工艺标准化工艺标准化是指对生产过程和产品质量进行规范管理，确保产品和生产过程符合相关的国家标准和质量要求。
10. 工艺艺术工艺艺术是指在工艺制品生产过程中，根据产品的功能和美学要求，进行装饰、雕刻、绘制等艺术处理，使产品在艺术性和实用性上达到更高的水平。
11. 工艺技术工艺技术是指在生产加工过程中所使用的各种工艺方法、工艺设备和技术手段，包括传统工艺技术和现代工艺技术等。
工艺设计基础知识培训
工艺设计基础知识培训1. 简介工艺设计是制造过程中的关键环节，涉及到产品的生产工艺和工艺流程的设计。
工艺设计的好坏直接影响到产品质量和生产效率。
为了提高企业的竞争力，企业需要对工艺设计进行基础知识培训，以提升员工的技能水平和工艺设计能力。
2. 工艺设计的重要性工艺设计是将产品设计转化为可实施生产的具体工艺过程。
一个良好的工艺设计能够提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，缩短生产周期。
同时，工艺设计还能够帮助企业实现自动化生产，提高生产线的智能化水平。
3. 工艺设计的基础知识3.1 材料选择工艺设计时需要考虑材料的物理性能、化学性能、机械性能等因素。
选材时需要综合考虑产品的使用环境、使用寿命、成本等因素，选择合适的材料。
3.2 工艺流程设计工艺流程设计是指将产品设计转化为实际生产操作的具体流程。
设计时要考虑生产设备、工艺操作、工艺参数等因素，合理安排各个环节的顺序和时间。
3.3 工艺设备选择工艺设备的选择是工艺设计中的关键环节。
要根据工艺流程的要求，选择适合的设备。
在选择时需要考虑设备的功能、性能、成本等因素。
3.4 工艺参数控制工艺参数的控制对产品质量和生产效率都有重要影响。
工艺设计时需要确定合适的工艺参数，并通过实验和测试进行调整和优化，以达到最佳的生产效果。
4. 工艺设计的基本要求4.1 合理性工艺设计应该符合产品的设计要求和生产要求，具备合理性。
要考虑到生产成本、生产效率、产品质量等因素，并进行综合评估和平衡。
4.2 可行性工艺设计应该符合生产条件、设备能力等实际情况，具备可行性。
要确保工艺设计可以在现有生产条件下实施，并能够满足产品的设计要求。
4.3 可控性工艺设计应该具备可控性，即可以进行参数控制和过程控制，以保证产品的稳定性和一致性。
4.4 可持续性工艺设计应该具备可持续性，即适应环境保护要求，减少资源消耗和环境污染，实现绿色生产。
5. 工艺设计培训的内容5.1 理论知识培训工艺设计培训的内容包括材料学基础、工艺流程设计原理、工艺设备选择原则、工艺参数控制方法等方面的理论知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电抗器工艺设计原则
• 9▲时间原则：加快设计研制时间，以抢先占领市场。同 时，在设计时，要预测产品研制阶段内同类产品可能发生的变 化，保证设计的产品投入市场后不至于沦为过时货。 • 10▲定量原则：在方案评选、造型技术美学、产品技术性 能、经济效益等的评价，都尽量采用科学的定量方法。 • 11▲简化原则：在确保产品功能前提下，应力求设计出的 产品简化，以降低产品成本，并确保质量。在产品初步设计阶 段和改进设计阶段，尤应突出运用这个基本原则。 • 12▲审核原则：要实现高效、优质、经济的设计，必须对 每一项设计步骤的信息，随时进行审核，确保每一步做到正确 无误，竭力提高产品设计质量。
• • • • • •
电抗器工艺设计流程
• • 4．概念设计 此阶段工作的核心是创意，设计将前一阶段调查所得的信 息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念， 创意和设想，进行工作者环境，效率调查，从而进一步完善改 进创意 • 5．外观设计 • 结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定 零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并 确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好 相关供应商进行下一步的生产工作。设计公司对其创意的可行 性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、 特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。 然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅 助设计完成具体的设计工作，制做出样品，如电抗器的结构方 式，支架样式，线圈的外绝缘方功能要求来自于需求。产品要满足客观的 需求，这是一切设计最基本的出发点。不考虑客观需要会造成产品的 积压和浪费。客观需求是随着时间、地点的不同而发生变化的，这种 变化了的需求是设计升级换代产品的依据。客观需求有显需求和隐需 求之分，显需求的发展可导致产品的不断改进、升级、更新、换代;隐 需求的开发会导致创造发明，形成新颖的产品。 • 2▲信息原则：设计过程中的信息主要有市场信息、科学技术信 息、技术测试信息和加工工艺信息等。设计人员应全面、充分、正确 和可靠地掌握与设计有关的各种信息。用这些信息来正确引导产品规 划、方案设计与详细设计，并使设计不断改进提高。 • 3▲创新原则：设计人员的大胆创新，有利于冲破各种传统观念 和惯例的束缚，创造发明出各种各样原理独特、结构新颖的机械产品。 • 4▲系统原则：每个电抗器产品都可以看做一个待定的技术系统， 设计电抗器就是用系统论的方法来求出功能结构系统，通过分析、综 合与评价决策，使产品达到综合最优。
工艺员的工作内容
• 7、积极开展技术攻关和技术改进工作， 对技术改进方案与措施，负责签署意技术 见，不断提高工艺水平。负责本部门方针 目标的展开和检查、诊断、落实工作。
工艺员的工作职责
• 1、对在计划规定期限内未完成工艺准备 工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成 负责。 • 2、对因工艺编制或工装设计问题，导致 产品大量报废或返修，造成经济损失负责。? • 3、对解决生产中发生的工艺技术问题不 及时，影响生产负责。 • 4、对审查签署的工艺技术文件、产品技 术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正 确性、合理性、完整性负责。?
工艺员的工作内容
• 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试 制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺 资料，参与新产品鉴定工作。 • 5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工 作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工 艺纪律 • 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工 作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并 组织推广应用。积极开展技术攻关和技术改进 工作，对技术改进方案与措施，负责签署意技 术见，不断提高工艺水平。
电抗器工艺设计流程
• 6．电路设计 • 电抗器的出线方式，引线长度，尽量使产品协调美观。 • 7．试产跟踪 • 跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、 更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运 行的速度，确定产品加工工艺。 • 8．市场反馈 • 无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必 须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后 部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具 体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时 具体的情况。
工艺设计基础知识培训
电抗器产品 2017.06.22
工艺员的工作内容
• 一.职责 • 1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术 工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、 政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期 和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。 • 2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺 定额;根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装 的验证和改进工作;车间工艺平面布置图。 • 3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况; 指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技 术问题，搞好工艺技术服务工作。
工艺员的工作职责
•
•
•
• •
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法 或数值错误，造成浪费或损失现象负责。? 6、对由于工艺设计不合理，造成不良影 响负责。? 7、工艺部部长对本部门方针目标未及时 展开、检查、诊断、落实负责。? 8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负 责。? 9、工艺部协助生产总调度工作，对总调 度布置的工作负责。
电抗器工艺设计流程
• • 1．项目前期沟通 前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计 方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀 不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。如 电抗器使用条件，环境，以及性能参数，外形安装尺寸。 2．市场调查 市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱 着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长 补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。 了解客户所使用的电抗器定位，从而定位电抗器价格。 3．产品策划 产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的 核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。尽量使电抗器能够量产， 控制生产工时。
电抗器工艺设计原则
• 5▲收敛原则：为了寻求一个崭新的产品，在构思 功能原理方案时，采用发散思维;为了得到一个新型产 品，则必须综合多种信息，实行收敛思维。在发散思维 基础上进行收敛思维，通常都会取得很好的效果。 • 6▲优化原则：这属于广义优化，包括方案择优、 设计参数优化、总体方案优化。也就是高效、优质、经 济地完成设计任务。 • 7▲继承原则：将前人的成果，有批判地吸收，推 陈出新，加以发扬，为我所用，这就是继承原则。设计 人员悟性地掌握继承原则，可以事半功倍进行创新设计， 可以集中主要精力去解决设计中的主要问题。 • 8▲效益原则：设计中必须讲求效益，既要考虑技 术经济效益，又要考虑社会效益。