拌合站基础设计
改良土拌合站建设方案
改良土拌合站建设方案一、建设目标。
咱们搞这个改良土拌合站啊，目标就是能高效、稳定地生产出符合要求的改良土。
这改良土就像是给土地做“特制营养餐”，让工程基础打得更牢。
二、选址考虑。
1. 交通便利。
这拌合站得建在交通方便的地儿。
为啥呢？就好比你出去吃饭，肯定想找个容易到达的餐馆一样。
材料得能轻松运进来，成品也能顺利运出去。
靠近大路是必须的，最好是那种大卡车能撒欢儿跑的路。
2. 原材料供应近。
要是把拌合站建在原材料旁边，那就像在厨房旁边就是菜地一样方便。
这样能减少运输成本，而且原材料新鲜（哈哈，开玩笑，就是保证质量啦）。
比如说，如果石灰、土这些原材料就在附近，那多省心啊。
3. 远离居民区。
拌合站工作起来可能会有点吵，还有点灰尘。
咱们可不能吵到周围的居民，不然人家天天来找你“喝茶聊天”，可就麻烦了。
所以要找个离居民区有一定距离的地方，大家互不干扰，相安无事。
三、场地规划。
1. 生产区。
拌合机。
这拌合机可是核心设备，就像厨房的炉灶一样重要。
要给它找个宽敞的地方，方便安装和操作。
周围还得留出足够的空间，方便维修人员能随时进去检查和修理，就像给厨师留个宽敞的灶台操作空间一样。
配料仓。
配料仓就像是调料盒，每个仓都得装不同的“调料”（原材料）。
要把它们排列得整整齐齐，方便准确配料。
而且得保证每个仓的出料顺畅，可不能像调料盒堵住了一样，不然做出的改良土味道就不对啦（又开玩笑了，就是质量不行啦）。
输送带。
输送带就像个勤劳的小蚂蚁，把原材料从一个地方运到另一个地方。
要规划好它的路线，不能让它和其他设备或者人打架。
而且要经常检查它有没有“偷懒”（损坏），确保运输工作顺利进行。
2. 储料区。
这个区域是用来存放原材料和成品的。
原材料得分类存放，石灰堆在这边，土堆在那边，就像你把菜和肉分开存放一样。
成品的存放也要有规划，不能乱七八糟的，方便装车运走。
3. 办公生活区。
办公室。
办公室是咱们指挥的地方，要建在能看到生产区的位置，就像将军在高处能看到战场一样。
拌合站建设方案
拌合站建设施工方案一、拌合站施工平面布置概况1. 根据业主及项目部要求，结合我分部的实际情况，经多处选址比较，我分部在382+270左侧建设一座混凝土集中拌合站。
2.该拌合站占地面积为10.01亩，住房办公、试验室面积为2.62亩，实际征地面积约16.5亩。
3.为满足相应管段内的混凝土施工用量，拌合站内设置2台搅拌机型号为别为HZS120型和HZS50型，每小时砼供应量不小于170m3。
4.拌合站范围内所有场地全部采用20-25cm厚煤矸石进行分层碾压，压实后，对行车重载区铺筑厚度为20-25cm砼，对非重载区铺筑10cm-15cm砼，重载区接缝埋设Φ16纵向连接钢筋。
5.拌合站范围场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡不小于2%，料仓内排水坡不小于4%,场地四周设立排水沟，做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘，排水沟最后接入雨水收集池。
二、拌合站设施及场地建设1. 拌合站功能区划分整个拌合站内划分为以下功能区：1.1生活区：包含管理人员宿舍、食堂、厨房、澡堂、厕所，生活区与其他区域隔离，生活区内各项设施严格安装标准化建设中规定的规格、数量进行配置；1.2试验室工作区：能满足现场混凝土试验以及试块标准养护。
1.3拌合作业区：该区分为主机楼、上料区、出料区、水泥罐安装区，电脑控制操作区。
拌合作业区设置一台HZS120型搅拌机和一台HZS50型搅拌机，每小时两台拌合机理论生产量不小于170m3，实际施工中保证每小时砼生产量不小于150m3。
HZS120混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备，该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3/h，配套主机采用JS2000双卧轴搅拌机，混凝土卸料高度为4米，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土。
该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。
拌和站水泥罐基础设计计算书
拌和站水泥罐基础设计计算书拌和站水泥罐基础设计计算书1、水泥罐基础设计拌合站投入5个100t型水泥罐，100t型水泥罐直径3m，支腿邻边间距2.05m;按3个水泥罐一排、2个水泥罐一排共计两排设立。
根据公司以往拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足三个水泥罐同时安装。
基础尺寸8m(长)×4m(宽)×1.9m(高)，基础埋深1.5m，外漏0.4m，承台基础采用Φ16@200mm×200mm上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm×450mmφ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。
具体布置见下图:水泥罐平面位置示意图2、水泥罐基础计算书2.1、计算基本参数水泥罐自重约10t，水泥满装100t，共重110t。
水泥罐支腿高3m，罐身高15m，共高18m。
单支基础4m×4m×1.9m钢筋砼。
2.2、地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算单个水泥罐基础要求的地基承载力为:δ1=1100?(4×4)+1.9×25=68.75+47.5=116.25KN/m2=0.12Mpa 根据《临湘(湘鄂界)至岳阳公路第四合同段两阶段施工图设计》第六册中的岩土设计计算参数表资料可知:本合同段全风化花岗岩承载能力基本容许值为[fa0]=0.25Mpa，因δ1?[fa0]。
现场临建设施工时，为安全起见，基础底面参照一级公路标准施工。
故远大于水泥罐地基承载力要求。
2.3、抗倾覆计算参照《临湘(湘鄂界)至岳阳公路第四合同段两阶段施工图设计》第一册，本合同段地区按最大风速25m/s。
(1)风荷载强度计算:W0,K3,K2,K1,风荷载强度计算:W其中基本风压:v2252391Pa 1.61.6,,,W0风载体形系数:K1=0.8风压高度变化系数:K2=1.0地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取K3=1.0 391,312.8pa，1.0，1.0，0.8,W(2)风力计算:水泥罐体按通体罐接受水平风荷载计算，所受水平风荷载为:F=A×W=3.4×18×312.8=19143N=19.14KN 平均作用高度为18/2+1.9=10.9m 倾覆力矩M=F×H=19.14×10.9=208.6KN?m(3)抗倾覆计算:抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。
120拌合机水泥罐基础处理计算书
1#拌合站120型拌合机水泥罐地基处理方案验算1、地基处理方案1#拌合站120型拌合机共配置150t水泥罐3个，100t粉料罐2个，罐体自重2t，地基处理方案：罐体下部设置1m厚钢筋混凝土扩大基础，扩大基础下部为25根φ50cmCFG桩基础，桩基长度16m，其中20根桩基位置对应20个罐体支腿，剩余5根位置对应5个罐体的中心，（最大桩间距2.13m，最小桩间距0.79m），桩间换填1m厚毛渣。
2、荷载计算（1）水泥罐及基础总荷载G（KN）计算G=mg=850500*9.8=8334900N=8334.9KN注：m——水泥罐装满时的重量+水泥罐自重+混凝土基础重量=(150t*3+100t*2)+2t*5+76.2m2*2.5t/m2=850.5t=850500kg；g——重力加速度，取值9.8g/cm3。
（2）水泥罐及基础荷载P（KPa）计算P=G/S= 8334900/76.2=109381.89Pa=109.38KPa 注：G——总荷载；S——水泥罐混凝土基础面积，根据图纸计算为76.2㎡。
（3）CFG单桩承载力控制值按1.5倍安全系数来计算，CFG单桩承载力控制值[R]：[R]=G/n*1.5=8334.9/25*1.5=500.1KN注：G——总荷载；n——CFG桩根数。
（4）复合地基承载力控制值[f spk]（KPa）计算按1.5倍安全系数来计算，复合地基承载力控制值[f spk]：[f spk]=1.5P=164.07KPa3、CFG桩单桩承载力验算（1）单桩承载力特征值Ra计算Ra=μp*∑qsi*li+Ap*qp=3.14*0.5*（12.5*1.9+22.5*1+10*3.5+25*5.5+25*4.1）+3.14*0.252*350 =573KN注:up——桩的周长（m）=3.14*0.5mAp——桩身有效截面积（㎡）=3.14*0.252㎡i ——桩身范围内所划分的土层数，1~5qsi、 qp——桩周第层上的侧阻力、桩端端阻力特征值（KPa），可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 有关规定确定：侧阻力：qs1=12.5KPa（杂填土），qs2=22.5KPa（粉质黏土），qs3=10KPa（淤泥），qs4=25KPa （粉质黏土），qs5=25KPa（中砂）端阻力：qp=350KPa（中砂）li——第层土的厚度（m），l1=1.9m，l2=1m，l3=3.5m，l4=5.5m，l5=4.1m。
拌合站300t水泥罐基础计算
HZS240C8H拌合站基础设计项目名称构件编号日期设计校对审核执行规范:《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010), 本文简称《混凝土规范》《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011), 本文简称《地基规范》《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010), 本文简称《抗震规范》钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q - HRBF400; R - HRBF500-----------------------------------------------------------------------1 设计资料：1.1 已知条件：1、根据厂家提供数据可知⑴每个水泥、矿粉罐装满自重300t;⑵搅拌机单个支腿静荷载32t;⑶类型：单阶矩形底板⑷基础尺寸简图：基础尺寸(mm)： b=4300, a=4300, h=1200柱数：4柱子几何信息：柱编号竖向轴线号横向轴线号柱宽B(mm)柱长L(mm)11A60060022A60060032B60060041B600600柱子荷载信息（单位：kN，kN.m）：混凝土强度等级：C20, fc=9.60N/mm2, ft=1.10N/mm2钢筋级别：HRB400, fy=360N/mm2配筋计算方法: 简化法基础纵筋混凝土保护层厚度：40mm基础与覆土的平均容重：20.00kN/m3修正后的地基承载力特征值：200kPa基础埋深：0.90m作用力位置标高：0.000m1.2 计算要求：(1)地基承载力验算(2)基础抗弯计算(3)基础抗剪验算(4)基础抗冲切验算(5)基础局压验算单位说明：力：kN, 力矩：kN.m, 应力：kPa2 计算过程和计算结果2.1 基底反力计算：2.1.1 统计到基底的荷载标准值:Nk = 3000.00 kN, Mkx = 0.00 kN.m, Mky = 0.00 kN.m设计值:N = 3000.00 kN, Mx = 0.00 kN.m, My = 0.00 kN.m2.1.2 承载力验算时,底板总反力标准值(kPa): [相应于荷载效应标准组合]pkmax = (Nk + Gk)/A + |Mxk|/Wx + |Myk|/Wy= (3000.00 + 332.82) / 18.49 + 0.00 / 13.25 + 0.00 / 13.25= 180.25 kPapkmin = (Nk + Gk)/A - |Mxk|/Wx - |Myk|/Wy= (3000.00 + 332.82) / 18.49 - 0.00 / 13.25 - 0.00 / 13.25= 180.25 kPapk = (Nk + Gk)/A = 180.25 kPa各角点反力 p1=180.25 kPa, p2=180.25 kPa, p3=180.25 kPa, p4=180.25 kPa 2.1.3 强度计算时,底板净反力设计值(kPa): [相应于荷载效应基本组合]pmax = N/A + |Mx|/Wx + |My|/Wy= 3000.00 / 18.49 + 0.00 / 13.25 + 0.00 / 13.25= 162.25 kPapmin = N/A - |Mx|/Wx - |My|/Wy= 3000.00 / 18.49 - 0.00 / 13.25 - 0.00 / 13.25= 162.25 kPap = N/A = 162.25 kPa各角点反力 p1=162.25 kPa, p2=162.25 kPa, p3=162.25 kPa, p4=162.25 kPa 2.2 地基承载力验算:pk=180.25 ≤ fa=200.00 kPa, 满足。
混凝土拌合站建设方案
-供水系统：建立独立供水系统，保障生产和生活用水；
-供电系统：建设独立供电系统，满足生产需求；
-排水系统：设计完善排水系统，确保厂区整洁；
-环保设施：配置除尘、降噪、污水处理等环保设施。
五、生产流程
1.原料采购：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准；
2.原料储存：合理规划原料储存，保持原料品质；
3.对生产废水进行处理，实现循环利用；
4.选用低噪音设备，降低噪音污染；
5.严格执行国家环保法规，确保生产过程环保合规。
七、组织架构
1.管理层：负责项目筹划、组织、协调、监督等工作；
2.技术部：负责生产技术、设备管理、技术研发等工作；
3.营销部：负责市场开拓、客户维护、合同签订等工作；
4.生产部：负责生产组织、质量控制、安全生产等工作；
-厂房：依据生产规模和设备需求，设计合适的建筑面积；
-结构：采用轻钢结构，满足抗震、抗风要求；
-功能区域：划分生产区、原料区、办公区、生活区等。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择高效、稳定、节能的拌合主机；
-输送设备：选用耐磨、输送效率高的输送设备；
-计量设备：采用精确、可靠的计量设备；
-控制系统：实施自动化控制系统，实现生产过程的智能化。
2.原料储存：合理储存原料，保证原料质量；
3.计量配料：采用自动计量系统，确保配料精度；
4.拌合生产：采用先进的拌合技术，保证混凝土质量；
5.质量检测：对生产出的混凝土进行质量检测，确保合格；
6.输送发货：采用高效输送设备，保证及时发货。
六、环保措施
1.采用封闭式生产，减少粉尘排放；
2.配置高效除尘设备，降低粉尘污染；
拌合站安装方案
1、工程概况西安地铁五号线一期工程(和平村〜纺织城火车站)D5TJSG-3标段包含一站两区间，分别是阿房宫站、阿房宫站〜西窑头站区间、西窑头站〜汉城南路站区间。
(1)阿房宫站阿房宫站位于昆明路和富源二路交叉路口东侧，沿昆明路东西向布设，是五号线一期工程的第二座车站。
设计长度199.4山，宽度19.7m,开挖深度18.28m,为两层岛式车站，采用明挖顺作法施工。
(2)阿房宫站〜西窑头站区间本区间位于西安市昆明路与富源二路丁字路口及昆明路与经十二路十字路口之间,整个区间隧道沿昆明路下方布设,区间右线全长1492.414米,左线全长1495.051米(长链2.637m),区间设置2个联络通道。
区间隧道采用盾构法施工,联络通道兼废水泵房采用浅埋暗挖法施工。
(3)西窑头站〜汉城南路站区间西窑头站〜汉城南路站区间主要延昆明路地下布置，全长1321.951m,其中暗挖段左线长262.5m,右线长287.5m,区间设置一处联络通道，一处竖井及横通道兼废水泵房。
区间采用盾构法施工,地裂缝设防段、联络通道采用浅埋暗挖法施工。
按总体工期筹划及施工安排,本工程投入两台盾构机,区间盾构自阿房宫站始发,中间过西窑头站,在汉城南路站吊出。
按总体工期筹划及施工安排,本工程投入两台盾构机,区间盾构自阿房宫站始发,中间过西窑头站,在汉城南路站吊出,需在阿房宫站右线南侧安装一台拌合站。
根据招投标，我单位选用1台带有自动计量系统的JS500型的拌合机。
， 本站采用）5500双卧轴强制式搅拌机作搅拌主机、PL1200配料机作配料机构、SNC50A 水泥仓及建友中219X9螺旋输送机作水泥储存及输送机构。
2、主要技术参数及性能指标（1）主要性能参数（4）搅拌系统（5）供水系统称量最大值 1500kg 计量精度 ±2％ 储料斗容量 1X4000L 称量斗容量 1200L 皮带机功率4kW配料周期W60s（2）骨料配料系统 (PL1200配料机)，（3）骨料提升系统生产率 25m3/h 配套水泥仓 SNC50A （特殊定货）配套主机 JS500 配套螺旋机 建友中219X9 （特殊定货）卸料高度 2.5m总功率42.5kW料斗提升速度 18~21m/min 料斗容积1.32m3卷扬电机型号YEZ132S-4(5.5kW)搅拌电机型号 Y180M-4功率 18.5kW 进料容量1200L出料容量750L骨料最大粒径（卵石/碎石）80/60mm潜水泵型号50DWB20-8A潜水泵功率 0.75kW潜水泵流量30m3/h（6）计量系统（水，外加剂，水泥）水称称量最大值200kg 水计量精度±1％外加剂称量最大值25kg 外加剂计量精度±1％水泥称量最大值500kg 水泥计量精度±1％注意：当砂石称量值小于0.3倍的最大称量值时，其计量误差值0.01倍的最大称量值。
拌合站建设方案
一、工程概况1.1工程概况昭通至大力高速公路土建第五合同段路线起止桩号：Ｋ41+260～K52+１0３、83４,路线全长10、843公里。
主要技术标准：设计速度80kｍ／h、路基设计宽度25、5ｍ、汽车荷载等级为公路－Ⅰ级。
１、2 施工原则与要求1、根据工程得特点与轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。
2、坚持在实事求就是得基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用得原则。
３、合理安排施工程序与顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要得重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行。
4、施工进度安排注意各专业间得协调与配合，并充分考虑气候、季节对施工得影响。
5、结合现场实际情况,因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有得设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学得方法实行动态管理,并按动静结合得原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。
严格组织、精心管理，文明施工,创标准化施工现场。
二、编制说明以GＢ/Ｔ１9００１-2０00《质量管理体系要求》标准为基础,融入其它标准要求得模式,建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系,将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合,建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行得文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识,做好环境保护与文明施工。
严格控制施工噪音、扬尘,处理好污水、弃碴、弃土,尊重当地民族习惯与风土民情,保障施工人员及周围群众得人身与财产不因施工而受到损害,确保工程质量达到优良等级,创精品工程。
三、拌合站选址3、1 拌合站选址由于本工程为新建高速公路,为应对供应距离长、昼夜作业得工程特点,其厂址选择考虑了以下条件:(1)厂址应便于拌与站接受各种材料与运出混凝土。
拌合站建设方案
-安全防护：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高员工安全意识，预防事故发生。
四、法律法规及标准要求
1.建筑业企业资质管理规定；
2.建筑工程质量管理条例；
3.建筑工程安全生产管理条例；
4.混凝土质量控制标准；
5.环境保护法；
3.优化资源配置，降低生产成本，提升经济效益。
4.符合环保要求，实现绿色生产，降低对环境的影响。
三、建设原则
1.合法性：严格遵守国家相关法律法规，确保拌合站建设合法合规。
2.科学性：依据工程需求，科学规划拌合站布局和设备选型。
3.节能环保：采用节能设备，实施环保措施，降低能耗和排放。
4.安全性：加强安全管理，确保生产过程安全可靠。
5.人员配置与培训
-配置：根据生产需要，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
-培训：组织专业培训，提升员工技能，确保生产安全、高效。
6.质量管理体系
-制定严格的质量管理制度，实施原材料、生产过程、成品的全面质量控制。
-建立质量检测中心，对混凝土质量进行定期检测。
7.环保与安全
-环保：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境影响。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择性能稳定、效率高、节能环保的拌合主机；
-辅助设备：配置输送带、配料机、水泥仓、控制系统等辅助设备，确保生产流程的顺畅；
-检测设备：配置混凝土强度检测、原材料检测等设备，确保混凝土质量符合标准。
3.人员配置与管理
-人员配置：根据生产需求，合理配置管理人员、技术人员、生产人员等；
第2篇
拌合站建设方案
一、项目概述
拌合站作为混凝土生产的关键设施，对工程项目的质量和进度具有重要影响。本方案旨在为即将建设的拌合站提供全面、系统的建设规划，确保其满足工程需求，同时遵循国家法律法规和行业规范。
拌和站安装施工方案
拌合站安装施工方案一、概述Wcz600稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于密涿支线102高速路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。
二、工作条件拌合站共占地约22500m2，其中拌合机占地960 m2，料场占地约21000 m2，场地基础铺设0.5m厚山皮土和0.05m级配混料，并用14t振动压路机碾压硬化。
拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合JTJ034-93公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。
2、原集料中的单个粒径为：1-3cm、1-2cm、0.5-1cm、石粉，水稳拌和站与沥青拌和站不同规格沙石集料要严格分档，分开堆放，不得混堆。
4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。
水泥应在室内存放，并架空堆放。
5、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。
6、环境湿度：10度～+140度。
7、环境温度：-10～40度。
三、主要结构Wcz600稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。
四、设备安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
1、安装条件（1）设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。
（2）需起重工2人，钳工2人，电工2人。
（3）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到一定强度后进行设备安装。
2、安装步骤（1）成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
HZS50拌合站混凝土拌合站基础计算书
HZS50拌合站混凝土拌合站基础计算书
1. 引言
该文档旨在提供HZS50拌合站混凝土拌合站基础计算书的详
细计算过程和结论。
通过正确计算和设计混凝土拌合站基础，可以
确保设备的安全运行和长期稳定性。
2. 计算材料和参数
在进行混凝土拌合站基础计算之前，我们需要确定使用的材料
和相关参数。
以下是我们所使用的材料和参数：
- 混凝土材料：根据设计要求选择合适的混凝土等级和配合比。
- 土壤参数：包括土壤类型、承载力、水平和垂直应力系数等。
3. 计算步骤
按照以下步骤进行HZS50拌合站混凝土拌合站基础的计算：
3.1 确定设计荷载
根据HZS50拌合站混凝土拌合站的重量和运行时的最大荷载，确定设计荷载。
3.2 计算基础面积
根据设计荷载和土壤承载力，计算出所需的基础面积。
确保基础面积足够大以分散载荷并避免超载。
3.3 计算基础厚度
根据基础面积和设计要求，计算出所需的基础厚度。
基础厚度应能够承受荷载并提供充分的稳定性。
3.4 考虑基础排水
在计算基础尺寸时，还需考虑基础排水。
确保基础结构能够有效排水，避免液体积聚导致基础损坏。
4. 结论
根据所使用的材料和参数，我们成功完成了HZS50拌合站混凝土拌合站基础计算书。
通过正确计算和设计基础，我们可以确保拌合站设备的安全运行和长期稳定性。
如果需要进一步的信息或详细计算结果，请参考附录中的相关文件。
附录
- 计算过程和详细结果- 设计要求参考资料。
搅拌站建设方案
拌合站建设实施计划方案1.工程概况XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。
混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35混凝土。
拌合站占地约5亩。
拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
2.拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。
拌和站配置六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配置碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。
拌合站内场地全部硬化处理。
拌和站附属设施配置见下表：拌和站附属设施配置表注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》另配备有：①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池，总计可蓄水约200m3。
3.基础施工3.1平面布置拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。
3.2扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。
水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。
3.3场地硬化拌和站场地进行硬化处理。
施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。
4.拌和站安装方案4.1平面布置拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》4.2安装准备4.2.1现场人员的配置4.2.2机械设备配置;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。
并配备揽风绳8根。
4.2.3安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
4.2.3检查预埋件的位置、数量符合要求。
4.2.4基础的位置和及承载能力符合要求。
4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。
沥青拌和楼基础计算书
附件：******工程第二合同段沥青拌和楼基础计算书******工程第二合同段沥青拌和楼基础计算书一、拌和站罐基础设计概括我标段投入1台锡通4000型主机拌合站，沥青拌合机组由主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统、6个沥青储存罐、2个油罐、2个矿粉罐组成。
拌合楼楼体重150t,装满材料后280t,本次验算为保守起见，按照300t 计算。
拌合楼基础所在位置为山体，基础所在位置采用山皮石土进行填筑，经试验室到现场检测地基承载力达到了300Kpa 以上，完全满足设计地基承载力要求。
根据公司以往沥青拌合站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，拌合楼主楼采用砼扩大基础+条形基础。
二、基本参数1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区宁国市10年一遇基本风速：V 10=20.3m/s ；2、扩大基础置于全风化粉质砂岩上，地基承载力基本容许值[f a0]=200Kpa ；，采用碎石换填进行地基压实处理后，碎石换填地基承载力基本容许值[]Kpa f a 3000=；3、沥青拌合站主楼采用两个条形基础放置在两个扩大基础上时，扩大基础尺寸为5.5m ×4.5m ×2m （长×宽×高）；条形基础尺寸为4.5m ×1.1m ×0.6m （长×宽×高）；三、沥青拌合楼整体抗倾覆稳定性稳定性计算1、风荷载计算根据《公路桥涵设计通用规范》可知，风荷载标准值按下式计算： gV W d k 22γ=；查《公路桥涵设计通用规范》得各参数取值如下：空气重力密度：01199899.0012017.00001.0==-Zeγ； 地面风速统一偏安全按离地20m 取：s m V k k V /8.25105220==； 其中：92.02=k ，38.15=k ，s m V /3.2010=；代入各分项数据得：222/4.01028.2501199899.02m KN g V W d k =⨯⨯==γ通过查阅沥青拌合站施工图纸，沥青拌合楼主楼迎风面积为157m ²，迎风面积中心高度为13m ；主楼支腿轴间距为7.425m 。
混凝土拌合站施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增加，混凝土作为建筑工程中的主要建筑材料，其施工质量直接影响到工程的安全和寿命。
混凝土拌合站作为混凝土生产的重要环节，其施工方案的合理性和科学性对于保证混凝土质量具有重要意义。
本方案针对混凝土拌合站施工过程，提出一套科学的施工方案，以确保混凝土拌合站施工质量。
二、施工方案概述1. 施工范围：混凝土拌合站施工主要包括设备安装、场地平整、道路硬化、供电及排水设施建设等。
2. 施工原则：遵循安全、环保、高效、经济的原则，确保混凝土拌合站施工质量。
3. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保混凝土拌合站施工质量。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解混凝土拌合站的结构、设备、工艺流程等。
2. 材料设备：根据施工图纸，确定所需材料、设备的种类、规格、数量，并进行采购。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
四、施工工艺1. 设备安装（1）基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
（2）设备安装：按照设备安装要求，进行设备就位、固定，确保设备安装精度。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
2. 场地平整（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保场地平整。
（2）土方回填：对开挖后的场地进行土方回填，并进行夯实。
3. 道路硬化（1）基层处理：对道路基层进行平整、夯实，确保基层质量。
（2）铺设沥青：按照沥青铺设工艺，进行沥青铺设，确保道路平整、坚实。
4. 供电及排水设施建设（1）供电设施：按照施工图纸，进行供电线路布置，确保供电设施安全、可靠。
（2）排水设施：按照排水设计要求，进行排水管道铺设，确保排水顺畅。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范，对原材料进行检验，确保材料质量。
4#拌和站设备基础计算书1230
新建贵阳至南宁铁路广西段站前工程GNZQ-06标4#拌和站设备基础计算书2017年12月. 武汉新建贵阳至南宁铁路广西段站前工程GNZQ-06标4#拌和站设备基础计算书设计：复核：设计负责人：院总工程师：2017年12月. 武汉目录一、工程概况 (1)二、计算依据 (1)三、结构计算 (1)3.1荷载取值 (2)3.2 150t粉仓基础计算 (2)3.2.1基础承载力计算 (2)3.2.2基础结构强度计算 (4)3.2.3抗倾覆稳定性计算 (5)3.3 200t粉仓基础计算 (5)3.3.1基础承载力计算 (5)3.3.2基础结构强度计算 (6)3.3.3抗倾覆稳定性计算 (6)3.4 拌合楼基础计算 (7)3.4.1基础承载力计算 (7)3.4.2基础结构强度计算 (8)3.4.3抗倾覆稳定性计算 (9)四、结论及建议 (9)一、工程概况贵南高铁GNZQ-6标中铁十一局项目经理部4#拌和站选址于位置位于大兴镇江仰村下茶屯，紧挨下茶村道，在线路DK354+640左侧160m处。
拌合站选址区域属基本农田，覆土较薄，约1～3m。
区内属于低山连片峰丛洼地地貌，地形起伏大。
地表覆土一般较薄，基岩大面积裸露。
地层主要为二叠系下统栖霞组灰岩、石炭系上统灰岩、石炭系中统灰岩、岩质坚硬。
通过现对现场地质情况调查，采用轻型触探对地基承载力进场检测，现场检测3处，分别为230kPa、220kPa、230kPa。
拌合站站选用2台HZS120拌合机，每台水泥罐配置4个200T水泥罐和2个150T 水泥罐，200T水泥罐直径3600mm，支腿中心距2550×2550mm，150T水泥罐直径3200mm，支腿中心距2260mm×2260mm，罐体9节，每节1.5m，总长13.5m，支腿依据卸料高度5.2m算，支腿长为8m，仓顶加1.2m护栏，总高度23m。
受中铁十一局集团有限公司贵南高铁GNZQ-6标项目经理部的委托，我院对拌和站内的主要设备基础（粉仓基础，拌合楼基础）进行检算。
铁路拌合站料仓标准化图册
2.2.5、
料仓设置两个门洞，门洞尺寸8m×6m，根据项目需要设置门，若需要设置门，则采用推拉门形式，门洞的位置详见下图所示；
图2.12门设置位置
图2.13料仓推拉门
料仓推拉门采用两块，中间向两边推开结构形式。
拌合站料仓
1
1.1、
图1.1拌合站料仓效果图（封闭式）
拌合站料仓基本尺寸为102m（长）×56m（宽）×11m（高），料仓结构占地5712㎡；保证车辆通行高度8m;总用钢量210吨左右，用钢量约为36.8Kg/㎡。料仓设置10个砂石仓，砂石仓宽度10m，长度32m，高度2.4m，具体详见下图所示：
图1.2砂石仓分布
2.2.6、
排水管采用PVC管，φ140，其排布如下所示：
图2.14排水系统布置
图2.15排水系统大样图
图2.16排水系统安装
图2.17屋面排水沟
排水沟采由2.5mm的钢板制作。
图2.2H型钢柱
2.2.2、
屋架采用结构形式采用圆弧形的平面桁架结构，数量48榀，上下弦杆选用I18工字钢，腹杆选择双拼C10槽钢，总重约为84吨；
图2.3圆弧形平面桁架
图2.4屋架单跨安装效果图
2.2.3、
托架采用结构形式采用梯形的平面桁架结构，数量6榀。上下弦杆选用I28工字钢，腹杆选择双拼C16槽钢，总重约为18吨；
3、屋面活荷载：只考虑雪压，不考虑屋面活荷载；
4、设计使用寿命：按照使用寿命20年设计图集；
2.2、
钢结构材料全部采用Q235B的材质，螺栓为了统一规格，全部采用8.8S的高强螺栓。
2.2.1、
钢柱的平面布置图
沥青及水稳拌合站建设标准(附CAD图)
目录一、总体要求 (1)二、管理标准 (1)三、施工便道 (2)1.一般规定 (2)2.施工便道建设标准 (2)3.施工便桥建设标准 (3)四、施工用水 (3)五、临时用电 (3)六、消防设施 (4)七、建设标准 (4)1.设置原则 (4)2.选址要求 (5)3.场站规划 (6)3.场地建设 (7)4.拌和设备 (7)4. 料仓建设 (9)5.材料储存 (10)1八、安全文明管理标准 (11)九、环境保护标准 (12)1.生态环境保护 (12)2.噪声防护 (12)3.大气污染防护 (12)4.水污染防治 (13)5.文物保护 (13)十、附件： (14)2拌合站临建工程标准一、总体要求根据施工调查资料，结合地质地形地貌条件，遵循“安全、合理、节约、环保、方便”等原则，制定临时设施建设方案，报公司、监理和业主单位审批后实施。
根据使用功能的不同分区布置，生产、生活和办工区分离，生产设施靠近施工现场；临时工程和设施不干扰永久工程的施工，方便管理。
少占耕地，充分利用坡地、荒地，满足环保要求。
二、管理标准(1).拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
(2).拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投人生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
(3).拌和站设备拌和能力必须保证在施工高峰期不间断供应。
同时，拌和站应配备足够的运输车，满足高峰作业的需要。
(4).拌和站及工点、施工便道的修建要保证运输车等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行。
(5).每次拌和作业完成后，应及时清洗机具，清理现场，保持场地整洁。
1三、施工便道1.一般规定(1).施工便道尽量利用既有道路，便道应保证畅顺，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协调，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等标准。
(2).施工便道分为主(干)线和次(引入)线。
施工主干线尽可能地靠近管段各主要工点，引入线以直达用料地点为原则；应考虑与相邻合同段便道的衔接。
拌合站基础计算书
面 10m 计算。 由上计算知，基础承受总重量为： G = G1 + G2 = 360 + 1600 = 1960KN 3、荷载及配筋计算 （1）桩承载力计算 单个水泥仓由 2 根灌装桩承载，计算时只考虑由桩基承载。 单根桩需承载F = (G1 + G2)/2 = 980KN 本次设计区域为堆场区域，灌注桩暂时仅考虑轴向承载力，根据《港口工程桩基规范》 4.2.4.3 计算。根据地质资料按粉细砂考虑，标准贯入击数按 25 考虑，其中，桩侧摩阻力标准 值取为 50kPa，桩端阻力标准值取为 700kPa。 3.14 ∗ 0.7 ∗ 12 ∗ 50 + 3.14 ∗ 0.352 ∗ 700 1588 Qd = = = 992KN＞F = 980KN 1.6 1.6 桩顶承压σ = 3.14 ∗0.35 ∗0.35 = 2.55MPa＜35MPa。 由以上计算可知，设计桩承载力满足要求。 （2）承台受力计算 承台实际整体浇筑， 按三跨连续梁计算， 集中荷载为 400KN， 共计 6 处， 均布荷载 42.4KN， 如下图所示。
拌合站基础计算书 一、水泥仓基础计算 1、水泥仓基础设计 桩基（灌注桩） ： 直径 0.7m 灌注桩 6 根，桩长 12m。 配筋按 《港口工程桩基规范》 7.3 构造要求， 配置主筋 （HRB400） 直径 16mm， 间距 100mm； 箍筋 （HPB300） 直径 12mm， 间距 300mm， 采用螺旋式， 桩顶 3.5m 范围加密， 间距 200mm。 混凝土强度 C35，保护层 50mm。 承台： 三个水泥仓基础为整体混凝土承台，水泥仓支腿间距 2.24m，设计承台宽度 4.24m，长度 按两侧水泥仓支腿外各加 1m 计。承台厚度 80cm。 配筋为板顶、板底双向配筋，主筋（HRB400）直径 16mm，间距 200mm。 混凝土强度 C35，保护层 50mm。 2、荷载分析 本次设计拌合站区域为一年内填料区，积水较多，地基承载力较低，首先将表面积水清 理干净后挖除表面浮泥，然后填筑 30cm 山皮石。考虑地基承载力较低，水泥仓基础采用灌 注桩加整体承台形式。 主要考虑的荷载有：承台自重、水泥仓满罐重量及空罐重量、风荷载。其中考虑风荷载 计算时按不利计算，即整体基础的宽度方向计算。 （1） 承台自重： 按单个基础计算，尺寸为 4.24*4.24*0.8m G1 = 4.24 ∗ 4.24 ∗ 0.8m ∗ 25 = 360KN （2）水泥仓满罐重量： 水泥仓采用 100t 水泥仓，满罐重量按支腿承载力 400KN 考虑，总重量为G2 = 400 ∗ 4 = 1600KN。 （3）水泥仓空罐重量： 罐体直径 3.2m，高度按 10m 计，整体高度按 15m 计。水泥仓自重按 55KN 考虑。 （4）风荷载： 风荷载取为 1KPa(相当于风速 40m/s，蒲式风级 13 级)。 水泥和粉煤灰料仓型号为 100t，直径为 3.2m，则料仓的迎风面积为 A = 3.2 ∗ 10 = 32m2 ，则最大风荷载为 F1 = 32 ∗ 1 = 32KN ，受力作用点按照距离基准
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拌合站基础设计书设计目的（略）设计依据地层情况和参考数据：本地层系Q3、Q4系I级湿陷性黄土地基，地层地下水位低，施工时应铺10cm 厚的碎石垫层，并夯实地基，使地基承载力不小于180KPa,确保倍的安全系数。
钢筋采用普通I级钢筋，强度取值210MPa，砼采用C20，设计值：。
风荷载按郑州地区取值：。
水泥仓相关参数：迎风面积：㎡，风载离桩顶高度：。
设计内容：基础尺寸拟定：基础埋深2m，其中设1m深扩展基础，基础上部设高桩，地面外露部分：。
如下图所示：（单位：mm）基础相关参数：基底面积：A=㎡,基底截面特性：Ix=27300m4，Iy=57000m4。
单桩面积：A0=㎡，最不利相连二桩面积：A=㎡。
单桩竖向受力：F0=350KN，土容重：rs=18kN/m3，砼容重：rc=25kN/m3。
基底容许承载力：[δ]=180KPa。
自身强度检算：桩身强度：δ0=350/=<[δc]δ0max=700/=<[δc]风载：W=×=Fw=×=风载在桩底产生的最大弯矩：M0=×=·m风载在基底边缘产生的最大弯矩：Mw=5××=·m基础自重：G=+×25=土重：Gs=最不利倾位：如下图：（单位：mm）倾覆系数：K=[++++×1400+×]/>基底应力：δxmax=++7000)/+×27300=δymax=++7000)/+×57000=基底安全系数:K=180/=截面配筋：桩上配筋：A=0/(750×210)=1112㎜2故采用4根∮20钢筋A=×4>1112其余配筋按构造配：箍筋用∮8，主基水平筋用∮12，上下二层。
在相连桩中增设一层钢筋网片，见图。
主机基础设计：连桩设计：截面尺寸拟定如图：基础面积：×=㎡I级台阶面积：×=㎡桩顶面积：×=㎡基础体积：×+×+×=覆土体积：×+基础重：×25=覆土重：×18=δ=++600)/=110kPa配筋图如下：单桩设计：截面尺寸拟定如图：基础面积：×=㎡I级台阶面积：×=㎡桩顶面积：×=㎡基础体积：×+×+×=覆土体积：×+基础重：×25=覆土重：×18=δ=++300)/=基础配筋图：斜皮带机支架基础：5t一号类型：按设计尺寸：长，宽，深度，其中埋深。
基础体积：××=基础重：×25=δ=+50)/×=5t二号类型：按设计尺寸：长，宽，深度。
基础体积：××=基础重：×25=δ=+50)/×=5t三号类型：按设计尺寸：长 m，宽，深度, 其中埋深。
基础体积：××=基础重：×25=δ=+50)/×=斜皮带机支架基础：2t类型：按设计尺寸：长，宽，深度。
基础体积：××=基础重：×25=δ=+20)/×=斜皮带机尾架基础：3t类型：按设计尺寸：长，宽，深度。
基础体积：××=基础重：×25=δ=+30)/×=配筋图如下：、3基础φφφ基础传送带基础：厚度，图示单位：mm 。
基础面积：㎡基础体积：×=基础重量：×25=δ=+1940)/=配筋计算：截面按最不利荷载考虑，可等效为如下图所示：等效均布荷载：q=(150+150+20+20)/+××25=m跨中最大弯矩：M=××8=按7cm保护层配筋：A=167200/（×210）= 1200.6mm用4根Φ20钢筋： A=×4=>基础配筋图：四、拌和站地基承载力检算1、计算公式（1）地基承载力P1/A=σ≤σ0/为安全系数)P1—水泥罐重量与基础本身重量 KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力 Mapσ0—土基容许的应力 Map通过动力触探计算得出土基容许的应力（具体见动力触探地基承载力报告）（2）风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K3/ｖ2W —风荷载强度 PaW0—基本风压值 PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取、、ｖ—风速 m/s,取武汉最大风速sW =（3）基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥即满足要求M1—抵抗弯距 KN•MM2—抵抗弯距 KN•MP1—储蓄罐与基础自重 KNP2—风荷载 KN（4）基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥即满足要求P1—储蓄罐与基础自重 KNP2—风荷载 KNf-----基底摩擦系数，查表得；（5）基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量 KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力 Mapσ0—砼容许的应力 MPa2、水泥罐基础验算（1）水泥罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为外弧长度，内弧，宽，开挖及浇筑深度为，几个水泥罐基础连体浇筑，基础面积56㎡。
（2）计算方案A、承载力计算：开挖深度为1米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时按照整个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P1=4×1000KN+基础本身重量，基础本身重量=（56㎡×1m+***16）×24KN/m3=，整个水泥罐基础受力面积为56m2,P=4000+=，承载力计算示意见下图1m 基础粉质粘土B、抗倾覆计算：本储料罐受南方季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为s，储蓄罐顶至地表面距离为米，罐身长12.5m,4个罐基本并排竖立，受风面223m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图如下C混凝土C30，水泥罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为800mm×800mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。
（3）储料罐基础验算过程a.地基承载力根据上面的1力学公式，已知P=，计算面积A=56m2,σ=P/A= 56m2=其中1号站水泥罐基础地基承载力为204kPa（见承载力报告）≥×=其中2号站水泥罐基础地基承载力为220kPa（见承载力报告）≥×=所以达阳新制梁场拌和站两个拌和楼水泥罐基础地基承载力及安全系数满足承载要求。
b.基础抗倾覆根据上面的3力学公式：Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)=×2/×223×14/1000)=≥满足抗倾覆要求c.基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0= P1×f/ P2=××223/1000)=≥满足基础滑动稳定性要求。
d.储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知100T的储存罐，单腿受力P=400KN，承压面积为800mm×800mmP/A=400KN/（800mm×800mm）= MPa≤25MPa满足受压要求。
经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。
3、拌和楼基础验算（1）拌和楼地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，基础为每只脚一个方桩基础，尺寸为1.2m×1.2m的长方形，深度1m。
（2）计算方案开挖深度大于1米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，单腿集中力 P1=300+2×2××24=396KN，××4,承载力计算示意见下图粉质粘土本拌和楼受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为s，楼顶至地表面距离为9米，受风面64m2，整体受风力抵抗风P2拌和楼与基础自重P1基础采用的是滚筒式拌和混凝土C30，拌和楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为500mm×500mm，等同于试块受压应力低于25MPa 即为满足要求。
（3）拌和楼基础验算过程a.地基承载力根据上面的1力学公式，已知静荷载P1=396KN，取动荷载系数为，动荷载P1=,计算面积A=2×2=4m2,P1/A= 4/1000=其中本拌合站拌和楼基础地基承载力为212kPa（见承载力报告）≥×=地基承载力满足承载要求。
b.基础抗倾覆根据上面的3力学公式：Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×9=396×1/×64×9/1000)=≥满足抗倾覆要求c.基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0= P1×f/ P2=396××64/1000)=≥满足基础滑动稳定性要求。
d.储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知拌和楼单腿受力P=30KN，承压面积为500mm×500mmP/A=300KN/（500mm×500mm）= MPa≤25MPa满足受压要求。
经过验算，拌和楼基础满足承载力和稳定性要求。
结论，经过计算，拌和楼和储料罐的基础满足受力要求。