单件流培训

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工序分配及车位排布
A、工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以细分两名或更多的作业员去做(但不 要让两个员工做同样的工序 )； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的 双针车、卷折拉筒)减省工作量
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工序分配及车位排布
机器布置要领：
机械布置以『工序分配表』为标准，『工序 分配表』制定了基本的流程顺序，而机械 布置则决定制品的实际流向，因此，必须 仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。 布置难度最大的在于循环流程，即在同一 工序中有几个不同流程中的工序，一道工 序完成后流经几个制程，再转回做另一工 序。因此，工序分配时要尽可能避此类组 合。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
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5.作业方法
尽可能组合作业方法像类似的工序， 提高作业员的发挥水平，例如压明 线、压暗线、拼缝等
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工序的分配、组合、拆分
▪ 工序的分配、组合、拆分需要注意的问题： ▪ 工序的分配需要考虑机器、时间、流向、方
法、面料特性、员工技能、订单大小和品质 标准等问题。 ▪ 工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺畅 为主，其它条件为辅助，培养多能工以方便 不同工序之间的拆分、组合；
主讲：曾观生
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珍惜培训
学习的目的，改善现场， 成长自已.
不要别人送鱼，要学会 自已钓鱼，
把握机会，珍惜培训！！
1、何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。
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做人机配置要注意的事顶
▪ 1，不能倒流 ▪ 2，员工的技能度 ▪ 3，员工的工作效率 ▪ 4，不能遗漏工序
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▪ 1.时间平衡 6组。平衡图.xls
▪ 各制成时间必须平衡，重点在于分 配每个工作站的时间是否超过平均 时间的上下限，因此工序的组合、 拆分都要以平衡时间的上下限为标 准；
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如何编排人机
排人机需要注意的事项
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平衡的手法
工時測量 山積表 程序改善 損失分析 作業條件改善 打破平衡
工時測量(秒表)
工具: 秒表 ❖ 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 Байду номын сангаас山積表
方式: 一般測時法 ❖ 連續測時法
标准时间构成
主体作业时间
正常时间
为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 ▪ 消除疲劳的休息 休息或操作速度减弱时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
▪ 调整电动起 ▪ 处理不良品（贴标签）
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 ▪ 工位编排产生的损失
观察时间
评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放
正常时间 标准时间
生产流程排布顺序
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▪ 2.流程次序
0226217平 裤.xls
▪ 按照生产顺序编排，流程尽可能简洁，
避免出现回流交叉流现象发生，尽量
做到先小后大，先部件后组合；按制作
次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆
流交叉等现象。一名作业员工序，如组合
了不同流程，而流程间隔太远，会使机械
编排显得非常困难。
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工序组合的要领
▪ 3.线型和线色 尽可能组合相同线号和颜色的工序， 减少衣车的使用量，如果其它工序 组合更合理，则给此工序增加一台 衣车用于不同线型和线色的车缝。
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工序组合的要领
▪ 4.机器和辅助工具
尽可能组合相同机器和辅助工具的工序，在 生产线中有一些比较少的特殊工序，如：双 针车、珠边车、模板车等，而这些工序又需 要有一定的技巧，通常需要把这些相同机器 的工序进行组合；但是有时为了达到生产线 平衡，一个作业员也有可能做两台机器；对 于同一种机器需要用不同的辅助工具时，需 要仔细考虑，不如说需要两个不同的压脚时， 可以尝试使用多功能压脚，减少衣车的使用；
▪ 1.准备好工艺分析表、制单、确认 样及流程图
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生产流程排布顺序
▪ 2.分析生产人员的数量及技能水平， 计算出平均节奏时间，上限时间和 下限时间；注：分出车缝和中烫人 数及时间。
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公式一
平均节拍时间=
单件时间 工作站数量
下限时间=平均节拍时间×90%
上限时间=平均节拍时间×2—下限时间
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工序组合要领
6
5.5 5.3
上限
5.4 5.3
5
5
5
4.8 4.6 平均节奏
4.9 4.7 4.5
5
下限
4
3
2
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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生产流程排布顺序
▪ 3.细分每个工作站所分担的工序， 根据上下限时间再进行工序调整、 平衡；
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标 准 时 间
宽放时间
副作业时间
私事宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间
集体宽放时间
构成术语
名称
主体作业 副作业
私事宽放 疲劳宽放
作业宽放
集体宽放
描述
例子
按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生，起附属作用
作业过程中，满足生理要求时间
• 加工，组装，变形 ▪ 粘部品，剪脚等手工操作 ▪ 机器操作 ▪ 上厕所，喝水，擦汗
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
3、精益生产追求的目标
零 7个“
”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
现场单件流
现场单件流水的步骤与注意事项
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现场单件流的生产流程
▪ 一.拿样衣、制单进行核对，制作生产产 前样；
▪ 在制作过程中要注意的事项： ▪ （1）考虑到生产大货时要用到哪些设备； ▪ （2）可否简化工序； ▪ （3）能用到哪些夹具； ▪ （4）要注意哪些品质问题等；
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现场单件流的生产流程
▪ 二.做好的产前样衣送品管部门检测过关； ▪
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现场单件流的生产流程
▪ 三.根椐IE部提供的工艺分析表，做好初 步的人机配置图。