ZPD型旋转式压片机操作要求
旋转式压片机岗位标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程1、操作步骤：1．2准备过程：1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。
1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。
1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。
1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。
1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。
1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1． 2操作过程：1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）3．操作过程的控制与复核：根据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控制。
利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有异常应及时复查。
4．操作过程安全注意事项，劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1上冲安装完毕后，注意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上冲的劲部合下，此时嵌舌与上冲杆同时入位，否则不能开车。
4．1．2下冲装入完毕后，必须将园盖板放平。
旋转式压片机操作规程
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
ZP-35D型旋转式压片机标准操作规程
一、目的：建立ZP-35D型旋转式压片机标准操作规程，规范ZP-35D型旋转式压片机的操作程序。
二、范围：适用于ZP-35D型旋转式压片机的操作。
三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
四、内容：1．准备工作1.1检查设备是否有“完好待用”、“已清洁”状态标志。
1.2检查设备卫生状况及各部件润滑、紧固情况；并适当补充润滑油。
1.3根据生产指令认真核对待压制物料，内容包括：品名、规格、批号、数量。
2．开机2.1用手转动手轮使转台旋转1-2周，观察上、下冲杆,运行必须灵活无硬擦现象。
2.2接通设备电源，此时轴流风机转动片剂计数器数码管亮、“关”按钮灯亮，启动“运行”按钮电机空机转动2-3分钟如平稳正常即可生产。
2.3把待压制颗粒倒入设备上的圆锥底形料斗为压片供料。
2.4校平加料器底面与转台平面并留间隙0.03-0.1mm,根据栅式加料器内物料的积贮量旋转料斗支承杆顶部的滚花螺钉调整料斗高低，以物料不外溢为合适。
调整完毕应将支承杆上部侧面的滚花螺紧固。
2.5按一下“开”按钮变频调速器来电，调节变频调速器即可启动电机进行压片.2.6根据物料调节片重和硬度,调节好后按下计数键进行片剂计数。
2.6.1片重调节：充填调节机构装置在主体内部，月牙型的充填轨由于受螺旋的作用而升降达到充填量的增减从而控制片重。
2.6.2片剂硬度调节：旋转偏心轴外端的蜗杆，通过蜗杆的转动带动偏心轴转动引起下压轮的升降借以控制压力的增减，从而调节片剂硬度(蜗轮有自锁作用允许在运转中调节)。
3．停机3.1压片工作结束后按下变频调速器“停机复位”键，然后再按“关”按钮变频调速器断电，最后切断设备电源。
3.2先将压制合格的片剂称重送至中转间存放，再按本设备清洁规程清洁设备。
贴挂“已清洁”状态标志。
按本工序清场要求清场，并填写设备运行记录及清场记录。
4. 注意事项4.1冲模在安装使用前必须严格检查，不得有裂纹、缺边、变形等缺陷，安装后松紧适当；如不合格切勿使用以免损坏设备。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。
2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。
3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。
二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。
特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。
2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。
3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。
4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。
5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。
7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。
注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。
三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。
2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。
3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。
4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。
5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。
四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。
2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。
3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。
4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。
ZP-37D旋转式压片机操作与维护标准规程
ZP-37D旋转式压片机操作与维护标准规程目的：建立ZP-37D旋转式压片机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于ZP-37D旋转式压片机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介本机是一种自动旋转式连续压片机，它广泛应用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。
本机适用于把各种颗粒状原料制成片剂，而不适用于半固体，潮湿粉子和无颗粒特制粉末压制。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理旋转式压片机的动力由电机输出，通过无极调速轮输送到三角皮带轮，再通过传动轴附离合器中的摩擦轮带动蜗杆轴，经蜗杆传给转盘下方的蜗轮，从而带动转盘转动。
37副冲杆一方面随转盘一起作圆周运动，另一方面沿同定的上下导轨作升降运动，经过加料装置、填充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3检查附属设备和生产用容器具是否完好齐备。
4.4 检查确认供电正常。
4.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
4.6 检查冲模规格与要求压制的药片规格是否相符；冲头有无卷曲、缺角和变形。
4.7 用手动油泵给上下压轮表面和上下轨导进行润滑。
设备上的油杯和油嘴，可按油杯类型，分别注以黄油或机油。
5 安装模具和加料器：5.1 装上大手轮，慢慢转动大手轮并逐一旋出中模固紧螺丝，螺丝尾部与转盘外园齐平。
5.2 安装中模和上冲杆：5.2.1 翻开上轨导盘上的嵌舌装入上冲杆，然后将中模套在上冲杆往下对准中模孔，用手锤轻敲上冲杆尾部把中模慢慢敲入中模孔。
5.2.2 待中模大部分进入中模孔后，取出上冲杆装入中模打棒，用手锤敲击使中模完全进入中模孔，以冲模面与转台齐平为合格。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
旋转式压片机安全操作规程
旋转式压片机安全操作规程一、设备检查1.在操作旋转式压片机之前，必须先检查设备是否正常工作。
检查电源是否接通、所有操作按钮是否灵活可用。
2.检查加药装置和送料装置是否完好。
确保加药量和送料速度的设置是正确的。
3.检查模具的磨损情况。
如发现模具损坏或有异常，必须及时更换。
二、人员安全1.在操作旋转式压片机之前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
长发必须束起来，以避免发生意外。
2.操作旋转式压片机时，必须集中注意力并保持警觉。
不得进行嬉闹、喧哗或分神的行为。
3.操作旋转式压片机时，不得将手指或其他物体伸入设备内部，以免受伤。
三、操作规程1.操作旋转式压片机时，必须按照设备相关说明书进行操作。
不得擅自调节工作参数，以免引发设备故障或危险。
2.加药时，必须按照设备规定的加药量进行操作，并保持均匀加料。
不得过多或过少。
3.在设备运行期间，不得离开设备，以免发生意外。
如需离开，必须先停机并断开电源。
4.定期检查设备的润滑情况和过热情况。
如发现异常，必须及时处理。
5.在清洁设备时，必须先停机并断开电源。
使用专用的清洁设备进行清洁，并确保设备干燥后再进行操作。
四、设备维护1.定期进行设备维护和保养工作。
检查设备的各个部件是否正常工作，如发现异常或损坏，必须及时修理或更换。
2.定期检查设备的电源线和电气系统。
确保电线接头良好，电气系统无短路、漏电等问题。
3.设备运行结束后，必须清理设备内的残渣和颗粒，避免堵塞或影响下次操作。
五、灾害防范1.定期组织压片机操作培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2.配置相关的灭火设备，并对操作人员进行灭火培训。
3.建立健全的事故应急预案，明确责任和处置步骤。
并定期进行演练和评估，提高应急响应能力。
总结：。
旋转式压片机岗位标准操作规程范文（二篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程范文一、操作规程1. 操作人员必须熟悉压片机的结构、工作原理和操作方法，经过专业培训并持证上岗。
2. 负责操作压片机的人员必须集中注意力，不能分散注意力，以免操作失误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。
4. 开始操作前，必须检查压片机的各项部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时报修或更换备用设备。
5. 操作人员应按照操作程序的步骤进行操作，不得随意改变。
6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压片机内部，以免造成伤害。
7. 在操作过程中，必须保持清洁，及时清理机器内部的残留物。
8. 操作人员在操作过程中，应注意观察压片机的运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并通知相关人员。
9. 操作人员在进行压片作业时，必须严格按照工艺要求调整良好的压力和速度，不得过度或不足。
10. 操作人员在操作过程中，应保持机器的稳定运行，严禁猛烈摇动或碰撞机器。
11. 操作人员应随时关注压片机的温度，防止机器过热，如发现过热情况应立即停机排查原因。
12. 操作人员在操作过程中，应定期检查润滑油和润滑点，确保机器的正常润滑。
13. 操作结束后，必须关闭压片机的电源，并进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
二、安全措施1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到时刻保持警觉，防范事故的发生。
2. 严禁未经授权的人员操作压片机，以免造成设备故障或人员伤害。
3. 操作人员在操作过程中，应注意保持机器周围的整洁，避免杂物堆积造成意外。
4. 操作人员在操作过程中，应使用专用工具，严禁使用不合适的工具进行操作。
5. 操作人员在操作过程中，应时刻留意压片机的运行状态，如发现异常情况应立即停机排查原因。
6. 操作人员在操作过程中，应使用个人防护设备，并正确佩戴，以确保自身的安全。
7. 操作人员在操作过程中，应定期检查紧固件是否松动，如发现松动及时进行紧固。
旋转式压片机标准操作规程
旋转式压⽚机标准操作规程ZP19D旋转压⽚机标准操作规程⽬的：建⽴旋转式压⽚机的标准操作规程。
范围：适⽤于ZP19D型旋转式压⽚机的操作。
责任：本机操作⼯对本规程的实施负责，车间主任对本规程的过程有效执⾏承监督检查责任。
程序：1 结构、性能1.1 结构本设备主要由旋转台、导轨机构、冲填调节装置、⽚厚调节装置、加料装置、动⼒传动装置及液压机械加压系统等部件组成。
1.2 性能参数冲模数（付） 19最⼤压⽚⼒（KN） 60最⼤压⽚直径（mm） 12最⼤填充深度（mm） 15最⼤压⽚厚度 (mm) 6上下冲杆直径（mm） 22上下冲杆长度（mm） 115中模厚度（mm） 22中模直径（mm） 26最⼤⽣产能⼒（万⽚/h） 4电动机功率（KW） 2.2最⼤转速（转/分） 37主机重量（kg） 1000外形尺⼨（mm） 615×890×14152 原理转盘在动⼒传动装置的带动下顺时针（俯视）旋转，颗粒原料靠⾃重从加料⽃中下落到加料靴所框定的中模⾥，由加料靴刮平后，通过上、下压⼒轮挤压上、下冲头，把颗粒原料压制成⽚⼦，然后径出⽚装置出⽚，转盘每转动⼀周经过⼀次充填、主压、出⽚。
3 操作3.1 操作前的准备⼯作3.1.1 检查设备各部件是否完整、齐全可靠，并安装冲模。
3.1.1.1 ⾸先打开操作⾯左侧的边门，装上试车⼿轮，然后将转台的⼯作⾯、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭⼲净。
3.1.1.2 冲模安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆，⽽且相平，以避免冲模装⼊时与螺钉头部相互⼲涉。
冲模与孔是过滤配合，故冲模需放平，再⽤打棒由上孔穿⼊，并⽤⼿锤轻轻敲⼊，以冲模孔与平⾯不⾼出转台⼯作⾯为合格，然后将螺钉固紧。
重复此步骤，直⾄所有冲模安装完毕。
3.1.1.3 上冲杆安装：将上轨道的嵌⾆往上翻起，可在冲杆尾部涂些⾷⽤油，在逐件插⼊转台内。
注意冲杆头部进⼊冲模孔后，上下及转动均应灵活⾃如，否则就必须检查冲模质量是否符合要求，重复此步骤，直⾄所有上冲杆安装完毕。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程
《旋转式压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查压片机是否处于正常工作状态，包括电源、压力传感器、旋转装置等是否正常。
2. 检查压片机的压片模具是否干净，无损坏，是否安装正确。
3. 确认压片机的工作环境清洁，无杂物干扰。
二、压片操作
1. 将原料颗粒均匀分布在压片模具的上方，并适当加压。
2. 启动压片机，按照预设的参数进行操作。
3. 注意观察压片过程中的压力变化，及时调整压力大小，使得压片效果最佳。
4. 当压片完成后，关闭压片机，将成品取出，清理压片模具。
三、安全注意事项
1. 操作人员应注意防止意外发生，保持专注，不得在操作时离开岗位。
2. 在清理压片模具时，应注意戴上防护手套，以防被刮伤。
3. 发现异常情况及时停机检查，不得擅自维修。
四、操作结束
1. 关闭压片机，并清理工作区域。
2. 对压片机进行日常保养工作，包括清洁、润滑等。
3. 做好相关记录，包括压片参数、成品数量等。
以上是关于旋转式压片机操作规程的一些基本要点，操作人员在进行压片操作时应仔细遵守，确保操作安全，保证生产质量。
旋转式压片机安全操作程序
旋转式压片机安全操作程序
旋转式压片机是一种重要的药品制药设备，它主要用于将原料
压制成各种药片或胶囊形式。
但是，由于它涉及到高速旋转、压力
和温度等因素，因此必须注意安全操作，以确保工作人员的生命安
全和设备的正常运行。
以下是旋转式压片机安全操作程序：
1.准备工作
在使用旋转式压片机前，必须检查设备是否完好无损。
检查工
作包括检查各部分的紧固情况、电源线路、机械传动、电气系统和
润滑油等。
2.个人安全防护
使用旋转式压片机时，工作人员必须穿著防护服装、安全鞋、
手套和安全帽等个人防护用具，以确保安全。
此外，工作人员还应
该注意手部、脚部和头部的安全，并且不能穿戴松散的衣物和珠饰
品等。
3.操作规范
在操作过程中，必须遵守安全规范。
首先，必须关闭电源开关，并安装好防护罩，以确保不会有杂物进入旋转的压片丸内。
其次，
压片前，必须先调整好压片机的压力和速度等参数，以确保可以按
照工艺要求进行药材压片。
4.预先试运转
在正式上机之前，必须先进行预先试运转，以测试各部分运行的顺畅程度。
预先试运转可以帮助工作人员找到潜在的问题，以及进行必要的调整。
5.注意设备的运行状况
在压片过程中，必须定期检查设备的运行状态。
检查工作包括检查温度、压力等参数是否正常，以便调整压片参数。
总之，旋转式压片机操作程序的安全性是非常重要的，必须进行正确的操作以确保设备的安全性和工作人员的安全。
旋转式压片安全操作规定
旋转式压片安全操作规定概述本操作规定适用于使用旋转式压片机的工作人员，在操作该机器时必须严格遵守以下规定，以确保个人安全及生产设备的正常运行。
机器操作前的准备工作工作环境在进行旋转式压片机操作前，要确保操作区域干净、整洁、无明火或其他引发安全事故的危险物品，同时要保证操作区域内光线充足，通风良好。
机器检查检查旋转式压片机的各个部位是否完好无损，各条皮带是否张紧适当，油润系统是否正常工作。
如发现异常情况，应立即停机进行维修调整。
急救板工作人员使用旋转式压片机时，必须确定周围配备完备的急救设施、急救药品，应与其它人员协同配合，发生意外事故时及时处理。
操作步骤1.将需要压片的药品或食品均匀摆放于旋转式压片机的压片面板上。
2.启动旋转式压片机。
3.调节好旋转式压片机压片的压力，确保良好的压片效果。
4.将压好的药片或食品从压片面板上取下。
5.关闭电源，维持机器与周边环境的清洁卫生。
操作注意事项1.在旋转式压片机运转时，不得将手、头或其它任何身体部位靠近旋转面板内部，以免发生撞伤或其它意外事故。
2.操作人员要保持警觉，不允许进行饮食、打闹、擅自离开等行为。
3.操作人员在操作过程中，应注意观察旋转式压片机的运行状态，如果发现异常状况，应立即停机并向上级报告。
4.操作人员在将旋转式压片机投入使用时，必须经过相应的培训与执照考核方可进行操作。
后续操作旋转式压片机操作完毕后，需要进行日常的清洁保养工作，定期检查各部位设备是否正常工作，对出现问题的设备，要及时进行维修维护。
旋转式压片机是一种高效、实用的生产工艺设备，但在操作过程中必须遵守本操作规定，保证个人安全及生产设备的正常运行，以保证工作效率并避免潜在的安全风险。
旋转式压片机岗位标准操作规程（3篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程操作规程：旋转式压片机岗位标准操作规程1. 岗位背景旋转式压片机是制药生产过程中常用的设备之一，用于将颗粒或粉末物料压制成片剂。
正确操作旋转式压片机对保证产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 工作准备2.1 确认所需操作的旋转式压片机，并检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.2 检查工作区域是否整洁，是否有杂物干扰设备操作。
2.3 穿戴好工作服和个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。
2.4 准备好所需的原料、工具和仪器，如药品、模具、刮板和称量器具等。
3. 操作流程3.1 将旋转式压片机调整至合适工作状态，根据产品工艺要求调整设备参数，如转速、工作压力等。
3.2 将所需的原料准备好，按照配方要求称量和混合。
3.3 将原料填充至旋转式压片机的料斗中，确保填充均匀，并避免过量或不足。
3.4 按照设备操作说明和工艺要求，打开旋转式压片机的电源，将开关拨至启动位置。
3.5 观察旋转式压片机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常情况。
3.6 开始压片操作，轻轻旋转手柄或按下按钮，观察片剂的成型情况，注意调整合适的压制力度和速度。
3.7 定期观察片剂质量，检查是否符合产品要求，如有问题及时调整设备参数或停机排查。
3.8 完成压片操作后，关闭旋转式压片机的电源，断开电源插头，清理设备表面和工作区域的残余物和垃圾。
3.9 将设备进行常规维护和保养，如润滑、清洗和检修等。
3.10 记录操作情况，包括原料用量、设备参数、片剂质量等信息。
4. 安全操作4.1 操作过程中要保持专注和专业，严禁操作人员私自调整设备参数或随意停机。
4.2 禁止随意触摸设备运转部件，以防止意外伤害。
4.3 操作人员应经过培训并具有相应的职业背景，了解旋转式压片机的操作原理和安全要求。
4.4 发现设备损坏、异常或可疑情况时，应立即上报并停止操作，等待技术人员进行检修和维护。
4.5 禁止将非设备操作人员进入操作区域，并保持设备周围的通道畅通。
旋转式压片机使用、维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于ZP-35D旋转式压片机的使用、维护检修。
2.职责：操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：3.1 工作原理ZP-35D旋转式压片机是一种全自动旋转，变频调速、连续压片的机器，主要用于制药工业的片剂制造，适用与含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制ZP-35D旋转式压片机由电动机通过齿形带连接涡轮蜗杆传动，涡轮与主轴，转台呈刚性联接，通过转台的旋转，带动35副冲模作顺时针运转，当冲模通过流栅式加料器，上下导轨及上下亚轮等机构形成加料、充填、压片及出片等连续制片的工艺过程。
3.2 主要技术参数：●转台冲模数：35付●最大工作压力：80kn●最大压片直径:13mm●最大压片厚度：6mm●最大填充深度：15mm●最大产量：1.51万片/h●转台工作直径：420mm●转台转速：14-36r/min●冲模直径：26mm●中模高度：22mm●上下冲杆直径：22mm●上下冲杆长度：115mm●总功率：4kw3.1.1.冲模的安装和调整3.1.1.1.冲模安装前，应将转盘的工作面，上下模孔,中模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。
打开机器左、右侧下方门板，观察片厚调节表牌上片厚指示应调节在刻度3上，如不符，可用调节手轮调整，并恢复左、右门板位置。
然后，依次打开在机器后面的窗板，旋松出片嘴固定螺栓，卸下出片嘴，在打开下部的后门板，并将压片室台面板两侧不锈钢六角螺钉旋去，用钥匙开启后抽出台面板。
3.1.1.2.冲模的安装将转台上中模紧固螺钉逐个旋出转台外园面1毫米左右(勿使中模装入时与螺钉头部碰擦为宜)，中模与孔是过渡配合，装入时较紧，故中模须放平。
此时，将嵌舌翻上，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻敲入中模，并以中模平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
3.1.1.3. 上冲杆安装上轨道的嵌舌仍往上翻起，可在冲杆尾部涂少许植物油，然后将上冲杆插入转台上冲孔内，用手指旋转冲杆，并上、下滑动应灵活自如，检查冲模质量是否符合要求。
2024年旋转式压片机岗位标准操作规程
2024年旋转式压片机岗位标准操作规程标准操作规程：2024年旋转式压片机岗位第一章：工作目标和工作要求一、工作目标：本岗位的工作目标是保证旋转式压片机的正常运行，生产高质量的压片产品，完成生产任务。
二、工作要求：1. 熟悉旋转式压片机的工作原理和操作方法。
2. 严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
3. 熟练掌握旋转式压片机的操作技巧，提高生产效率。
4. 对设备进行日常维护，保持设备的正常运行状态。
5. 根据生产计划，及时调整工作流程，确保生产进度。
第二章：工作流程和操作规范一、工作流程：1. 开机准备：（1）检查机器是否通电，确认电源是否正常。
（2）检查设备各部位是否完好，无松动、脱落现象。
（3）清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
2. 原料准备：（1）根据生产计划，准备好所需的原料。
（2）检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 操作设备：（1）将原料按照要求放入旋转式压片机的料斗中。
（2）根据产品要求，调整旋转速度和压片力度。
（3）开始压片操作，注意观察压片机的运行情况，及时发现问题并处理。
4. 完成生产任务：（1）根据生产任务，生产所需的压片数量和质量。
（2）定期检查压片产品的质量，确保符合标准要求。
（3）及时清理设备，保持良好的工作状态。
二、操作规范：1. 严禁擅自调整旋转式压片机的工作参数，必须按照工艺要求进行操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴好工作服、手套、安全帽等个人防护装备。
3. 禁止将有可能引起事故的物品放置在设备附近，确保工作环境的安全和整洁。
4. 在压片操作时，必须专注于工作，不得分神、打闹或搞笑。
5. 如果发现设备有异常声响、烟雾等异常情况，必须立即停机并向上级报告。
6. 完成生产任务后，必须及时清理设备，包括设备表面的物料、灰尘等，并保持设备干净整洁。
第三章：设备维护和故障排除一、设备维护：1. 每天上班前，对设备进行检查，确保各部位无异常现象。
2. 定期对设备进行润滑和保养，保证设备的正常运转。
旋转式压片机岗位标准操作规程模版
旋转式压片机岗位标准操作规程模版一、工作准备1. 确保旋转式压片机设备正常运行，核对设备名称、型号和相关参数。
2. 清洁工作区域，移除杂物和可能引起危险的物品。
3. 检查压片机上的所有安全装置，确保其完好无损。
4. 检查电源线是否安全可靠，避免出现电气故障。
二、操作流程1. 打开旋转式压片机的电源开关，并进行设备的预热操作。
2. 准备好所需的压片材料和工具。
3. 将压片材料放置在压片机的工作台上，并确保材料平整且无明显缺陷。
4. 根据工艺要求，调整压片机的压力和速度参数。
5. 将材料定位到压片机的工作夹具中，确保材料位置准确。
6. 启动旋转式压片机，并按照设备操作界面的指示进行操作。
7. 观察压片过程中的压力、温度和速度等参数变化，保持良好的工作状态。
8. 定期检查压片机的工作状态，及时发现并解决设备故障或异常情况。
9. 压片完成后，关闭压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
10. 统计并记录旋转式压片机的工作数量和质量数据。
三、安全操作注意事项1. 在操作旋转式压片机时，必须穿戴好安全防护用品，如安全鞋、手套和护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体放入旋转式压片机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止擅自拆卸、更换或调整旋转式压片机的安全装置和控制系统。
4. 在操作旋转式压片机时，应保持专注，避免分散注意力引发事故。
5. 如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作并报告有关人员。
6. 在清洁和维护旋转式压片机时，应确保设备断电并遵守操作规程。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生火灾或气体泄漏等紧急情况，应立即报警并采取逃生和灭火措施。
3. 在处理紧急情况时，应保持冷静并按照应急预案指示进行操作。
五、工作总结和记录1. 在操作旋转式压片机结束后，应及时进行工作总结，总结工作中的问题和改进方案。
2. 记录旋转式压片机的工作数量、质量数据和设备故障情况，为下一次操作提供参考。
ZP旋转式压片机标准操作规程
ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内容： 1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
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建立ZP35D型旋转式压片机操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。
•范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。
・责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员・内容1•用途、性能1.1用途本机是一种旋转连续式压片机，适用于含粉量（loo LI以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。
本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。
1.2主要技术参数：2.结构、原理2.1结构和性能特征2.1. 1本要采用变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。
转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。
每付冲模通过上、下导轨及圧轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。
2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节，所有的调节手轮均在机器的正面，并有操作面板指示说明。
操作简单，维修方便。
2.1. 3 ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的，为确保片剂符合GMP要求。
在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。
四周均有密封装置，防止与外界产生交差污染。
2.1.4上圧轮设有卸荷装置，其压力可以调整，当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时，则通过弹簧的压缩来卸荷，并山蜂鸣器发出声光信号，机器即刻停转，以防止机件损坏。
2.1. 5本机采用封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动，延长了蜗轮付传动的使用寿命。
2.1.6本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配件均与ZP33型压片机通用。
本机的冲模符合标准《GB12253-9》，并与ZP33、19型压片机通用。
2.1. 7本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥匙打开，使机器的维修和保养在为方便。
2.1.8结构说明2.1. 8. 1上压轮及上部罩壳：a）本装置在机器的上半部，设有四根拉杆及外用四周的直角支承以随压片时的圧力及构成窗式封闭区间的压制室。
因此压片压力的调节装置也安装在此部套中。
b）压片机压力的调节是山杠杆被转动，弹簧被压缩，使冲杆处在卸荷状态，有效地避免了冲杆因超压而损坏，同时右端的行程开关动作，机器自动停车并发出声光信号, 以使操作者检查故障。
C）打开上压轮架顶端的顶盖，可注入润滑油，以减少主轴、轴承的磨损。
d）打开机器前左门就可以通过主体窗口方便地安装下冲杆并通过专用工具中模打棒拆卸中模。
e）本机下轨导也可以通过主体窗口拆装，可不用吊起转台，使机器的维修和保养操作简易可行。
2.1.8.2加料及出片；a）不锈钢的料斗可以通过料斗架上的螺栓调节料斗位置的高低，以控制加料的流量。
b）加料器是使颗粒充分填入中模，保证片重的主要零件，所以它的结构是流栅式, 在安装时其底面与转台工作台面的间隙为0. 03〜0. 1毫M之间，它可以通过安装加料器螺栓来调节。
c）为避免工作台面积粉或压片过程中粉尘飞扬，在工作台面左侧安装了盒式吸尘器嘴，以减少积粉。
否则会是冲杆粘粉而发生粘冲现象。
d）为减少出片后的药片表面沾粉，本机将出片嘴加长，便于余料抖落和收集。
2.1.8.3主轴转台及上导轨：a）转台是本机动工作的主要零件，工作时必须顺时针旋转（有转向指示牌意），否则会造成机器严重损坏。
b）上导轨即为圆柱凸轮，上冲杆沿着它的轨迹作升降运行。
2.1.8.4上导轨及压力、充填调节：a）下轨导即为平面凸轮，下冲杆沿着它作上下运动。
本机下轨导可在主体下部直接拆装。
b）主体两侧安装下压轮装置，是控制片剂硬度的主要调节机构，也是片厚调节的主要结构。
上、下压轮均采用滚动轴承结构，拆卸压轮进可直接把压轮轴自轮芯中抽出，使更换压轮较为方便，但须防止压轮落下造成损伤或损地机件。
c）充填调节机构同样安装在主体内部的两侧，分别为左、右充填调节。
（本机的充填装置与ZP33型压片机结构相同，即可相互通用。
）它是控制片剂重量的主要机构。
2.8.5搁扳及下部罩壳本机的搁板及下部罩壳为结构件，搁板为将下导轨和会动部件与压制室件分开，以减少粉剂下落到导轨及传动部件中去。
下部罩壳可山专用的钥匙打开，这就使机器的接装、调试、维修和保养等操作非常方便。
2.1. 8. 6传动部件：a）传动装置是山同步齿形带轮直接与变频电机连接，同点带轮与转动轴连接，从而带动蜗杆蜗轮转动，山蜗杆蜗轮通过键联接带动主轴旋转，山主轴通过键联接带动转台旋转。
b）转台的转速可通过改变电动机的频率来调节转台的转速。
c）蜗杆蜗轮属浸油润滑，可山视油窗口视察油面高低。
加油可打开蜗轮箱上盖后加油。
在蜗轮箱底部设有放油螺栓。
2.1.8.7电机及底座：a）本机的电机采用变频电机，并用齿形同步带与传动轴连接。
b）底座采用组合式，使本机装拆方便，维修方便2.2原理将原料颗粒加入机器的加料斗中，通过强迫下料装置，将物料充填入中模中，转盘转动时上下冲头通过上下轨道及充填轨的导引完成充填、预压、主压、出出等周期性动作，从而达到连续压片的口的。
3.安装和调试3.1机器安装现场后，先拆除四周箱板和顶板，再拆除机器与箱底板的固定螺栓，然后通过机器顶部的两个吊环螺栓将机器吊起，使箱底板脱离机器，同时拆除机器下方底脚上的固定角铁架。
3.2本机的安装空间位置见ZP37A型压片机占地面积及安装位置。
3.3本机转台的转向己山变频电机设定为正转，外相电源三相线相序只影响吸尘机风叶的转向，如发觉吸尘机风量太小时，则更换电源相序即可，它不影响转台的旋转方向。
3.4本机的变频电机山齿形同步带直接与蜗轮箱联接，齿形同步带松紧的调节以大姆指按下＜ 100mm以下为宜。
3.5本机所有充填调节、片厚调节的调节手轮均在机器的下面，设有操作面板指示：充填调节、片厚调节、转台转速调节等。
使操作者可操作方便，再生产快捷。
3.6本机转台以下的两侧面板和后侧板均可通过专用的钥匙全部打开，便开维修和保养。
3.7冲模的安装：冲模安装前，应将转盘的工作面、上、下冲杆孔、中模孔和所需安装的冲模清洗干净，然后按下列程序进行安装。
3.7. 1打开有机玻璃前门；3.7. 1. 1中模的安装：首先将转盘上的中模固定螺钉逐件旋出，使固定螺钉的头部缩至中模孔径外，以便中模在无阻卡情况下装入中模孔。
然后用专用的中模打棒将中模轻击入中模孔，直至中模进入中模孔底部，然后将中模紧固螺钉紧固。
3.7. 1.2上冲杆的安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，然后将上冲杆孔内。
（注意上冲杆在上冲杆孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻尼现象），当上冲杆全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。
3.7. 1. 3下冲杆的安装：拆除出片嘴、铜加料器、料斗及加料器支柱。
打开后侧板，拆下安装在主体上平面接下轨最低部的圆垫块，即可将下冲杆逐个装上，装妥后垫块必须安置原们。
3.7. 1. 4冲模安装完毕后，用手转动手轮，使转盘旋转两至垒转，观察上、下冲杆在沿着各轨道上、在各孔中上下移动中无阻卡和不正常的磨擦声。
3.8电气的安装3.8.1按三相五线接通电源（电源为三相380V. 50HZ）本机必须有可靠的接地线。
3.8. 2接插机外吸尘机与主机相连。
3.8.3电气的调试：3.8. 3. 1打开总电源开关（见电气操作面板示意图一简称面板），同时电源指示灯亮，转速表为0。
3. 8. 3. 2按下吸尘机启动按钮，同时吸尘机工作指示灯照明，此时请测试吸尘机风量，如果风量没有达到要求，请更换外电源相序。
3. 8. 3. 3转动面板上照明开关，压制室照明灯即打开。
3.8. 3. 4为避免压片机一启动即达到最高转速，因而造成机器负茶过载，必须在机器工作运转前设定好你所需工作速度。
3.8. 3. 5轻按或键，即可设定你所需要的转台的工作转速，然后按RUN键，此时主电机启动，转台旋转，并在6秒钟内加速至你所设定的转速。
乂因接近开关与转速表组成的测量转速系统有一个滞后时间，故在3秒钏后才能在转速表上显示实际转速。
3.8. 3. 6如发觉有不正常的情况，请即按STOP键，主电机即刻停转。
3.8.3.7如遇紧急情况，可立即按机器的侧面急停按钮，此时面板上所有指示灯全部熄灭，机器全部停止工作，只有STOP指示灯亮着。
如要启动，必须须时针旋动按钮，使其复位后方可操作。
3.8.3.8当设定的工作压力与实际压片时压力超过时，机器会停机报警，此时面板上出现电源灯亮，蜂鸣器发出声光报警，直至故障排除后方会停止报警。
3.8. 3. 9故障报警会使变频器显示屏显示故障次数，原由。
并且使电机换效，所以当故障排除后，必须按PRG/RESET复位键，再按RUN主电机即启动运行。
4.操作程序4.1操作准备4.1.1检查房间、设备、附属设备等是否按规定进行清场。
4.1.2检查设备各传动部件、联结件有无松动、卡、磁现象，如有异常及时处理。
4.1. 3检查各结合部位间隙是否符合要求。
4.1. 4使用前打开蜗轮箱上盖注入20号机油，其油高度不超过没面线。
（视框板上有红色刻度线示意）4.1.5检查机器各调节手柄的位置，旋转手轮观察冲模运行情况，在无不正常现象情况下，可以空车开机。
4.1.6每次清机后，在开车前用手盘车一周确定无异常。
4.1.7检查压片机零部件安装是否正确，机器上有无工具及其它物品，所有防护、保护装置是否安装好。
4.1.8检查颗粒原料是否超细和潮湿，如果两种现象任意存在一种均不可开车投产。
4.1.9关好门窗，将物料加入料斗中。
4.1.10确认电脑电源开关处在“关”的位置，“手动/自动”转换开关在“手动”位置。
4.1.11确认以上各项无误后，打开主电源，准确开车。
4.2开机（车）操作4.2.1将颗粒加入斗内，先用手转动转盘使颗粒填入模孔内。
4.2.2压片询粗略调整用:控手轮和填充手轮，使药片用度和重量接近预定值，然后开启电源启动按钮。
4.2.3充填调节：按由少到多原则进行，直到标准片重。
4.2. 4压力调节：按先松后紧原则，逐步增加压力，调到符合该品种质量要求为佳。
4.2.5根据平均压力及上下偏差值设定平均压力值、标准偏差值及单值上下限值，通常标准偏差设置为5〜10,单位值上下限为平均压力值加/减5〜10。
4.2.6根据物料性质分段按动升降按钮至正常生产速度。
“手动/自动”转换开关在“自动位置”。
新机器的生产效率应按最大生产能力的50%生产，设备模磨合期一般在300 小时，磨合期后生产能力可调定在6—15万片/h。
4.3停机4.3.1物料即将压完时，应对机器进行降速处理，不能正常控制片子的重量及压片时停机。
4.3.2把“手动/自动”旋钮打到“手动”位置。
4.3. 3打开加料器的出料口，按下“强迫下料”按钮，放出剩余物料，然后关闭强迫下料，最后关闭机器总电源，按规定对机器进行清理或清场。
4.4安全操作注意事项4. 4.1换批淸场或换产品，在淸场开机前，必须进行手盘车至少一周，以确保机器的正常状态。