超声波清洗剂配方分析,其主要成分和清洗原理13页word文档
超声波清洗剂参考配方
超声波清洗剂参考配方 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501）8-10%表面活性剂油酸三乙醇胺2-4%表面活性剂单乙醇胺8-10%防锈剂苯并三氮唑0-1%缓蚀剂二钠1-2%络合剂水70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠1-3%/脂酸烷醇酰胺5-8%表面活性剂柠檬酸钠2-4%络合剂三聚磷酸钠3-5%助洗剂硅酸钠2-4%助洗剂尼泊金甲酯/丙酯防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐1-3%抗静电剂水82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式:C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量:熔点：41-45°C(lit.)沸点：100°C(lit.)闪点：>230°F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用与通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作JFC(PenetratingagentJFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作O(PeregalO)。
当碳链R 为C12时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。
超声波清洗的原理研究及实现
超声波清洗的原理研究及实现摘要：超声波是指振动频率大于20 000 Hz以上的的声波，具有许多奇异特性，超声波清洗作用包括加速度作用、空化作用和直进流作用。
实际制作的超声波清洗器，主要由超声波发生器、换能器及清洗槽组成。
关键词：超声波清洗；原理超声波清洗技术最早出现于20世纪30年代早期，超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展。
在过去几十年，超声波清洗已广泛应用于各行各业，清洗应用大到机械零部件，小到半导体器件。
1 超声波的原理及特性声波是物体机械振动能量的传播形式。
按照定义，超声波是指振动频率大于20 000 Hz以上的的声波，通常振动频率200万次/s以上，超出了人类听觉的一般上限。
超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动模式，都是由物体的机械振动所产生的，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，在媒质中的反射、折射、衍射、散射等传播规律，与可听声波的规律没有本质上的区别，都是一种能量的传播形式。
其不同点是超声波频率高，波长短，其波长只有几厘米，甚至千分之几毫米。
因此与可听声波比较，超声波具有许多奇异特性，主要有以下几个方面：①传播特性：因为超声波的波长很短，而通常障碍物的尺寸要比超声波的波长大好多倍，因此超声波的衍射本领很差，它在均匀介质中能够定向直线传播，超声波的波长越短，该特性就越显著。
②功率特性：当声音在空气中传播时，推动空气中的微粒往复振动而对微粒做功。
声波功率就是表示声波做功快慢的物理量。
在相同强度下，声波的频率越高，它的功率就越大。
由于超声波频率很高，所以超声波与一般声波相比，功率非常大。
③空化作用：当超声波在介质的传播过程中，存在一个正负压强的交变周期，在正压相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大振幅的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。
超声波清洗液成分
超声波清洗液成分一、引言超声波清洗液是一种常用的清洗剂，广泛应用于各个行业的清洗工艺中。
它能够通过超声波的作用，将污垢从物体表面彻底去除，使被清洗物品焕然一新。
超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。
本文将介绍超声波清洗液常见的成分及其作用。
二、成分及作用1. 表面活性剂表面活性剂是超声波清洗液中的重要成分，常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够使超声波清洗液更好地接触到被清洗物体表面的污垢，从而提高清洗效果。
2. 溶剂溶剂是超声波清洗液中的溶解介质，常见的溶剂包括水、醇类、酮类等。
溶剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。
水是一种常用的溶剂，具有良好的溶解性和清洗效果，且价格低廉，环保性好。
3. 螯合剂螯合剂是超声波清洗液中的一种重要添加剂，可与金属离子形成稳定的络合物，防止其再次沉积在被清洗物体的表面。
常见的螯合剂有EDTA、DTPA等。
螯合剂能够有效去除被清洗物体表面的金属污垢，提高清洗效果。
4. 缓蚀剂超声波清洗液中常添加缓蚀剂，用于阻止金属表面的腐蚀。
缓蚀剂能够形成一层保护膜，防止被清洗物体的金属表面被破坏。
常见的缓蚀剂有磷酸盐、硝酸盐等。
5. 稳定剂稳定剂是超声波清洗液中的一种添加剂，能够保持清洗液的性能稳定，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有防腐剂、抗氧化剂等。
6. pH调节剂pH调节剂用于调节超声波清洗液的酸碱度，使其达到最佳的清洗效果。
不同的污垢和被清洗物体对清洗液的酸碱度要求不同，通过添加pH调节剂可以满足不同清洗需求。
7. 增稠剂增稠剂用于增加超声波清洗液的黏稠度，防止其在清洗过程中流失。
常见的增稠剂有聚合物、胶体等。
8. 去气剂在超声波清洗液中加入去气剂，可以有效去除清洗液中的气泡，提高清洗效果。
常见的去气剂有表面活性剂、消泡剂等。
三、结论超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。
超声波清洗剂配方分析,其主要成分和清洗原理参考Word
超声波清洗剂有哪几种，其主要成分和清洗原理导读：本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。
随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。
超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源组合使用代替大功率超声电源。
此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实现超声波清洗生产线的自动化。
金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。
清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂型。
清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍；超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。
不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗工艺、清洗剂的配制等几个方面提供意见，以供参考。
一、超声波清洗原理超声波清洗机理极为复杂，到目前为止，还有许多问题有待研究人员论证，目前，相关人员对以下提法形成了共识，利用超声场所产生强大的作用力，以促使物质发生一系列物理、化学变化而达到清洗目的。
具体来说：当超声波的高频(20-50KHZ)机械振动传给清洗液介质以后，液体介质在这种高频波振动下将会产生近真空的“空腔泡”，“空腔泡”对清洗对象的强烈的作用称为“空化作用”。
“空化作用”的有关理论如下：1．主腔泡在液体介质中不断碰撞、消失、合并时，可使用周围局部产生极大的压力，这种极其强大的压力足以能使物质分子发生变化，引起各种化学变化(断裂、裂解、氧化、还原、分解、化合)和物理变化(溶解、吸附、乳化、分散等)。
2．共振作用，当空泡胞的本征变化频率与超声波的振动频率相等时，便可产生共振，共振的空腔泡内因聚集了大量的热能，这种热能足以能使周围物质的化学键断裂而引起一系列的化学、物理变化。
3．当空腔泡形成时，两泡壁间因产生较大的电位差而引起放电，致使腔内的气体活化，这种活化了的气体进而引发了周围物质活化，从而使物质发生一系列化学、物理变化。
可见，“空化作用”提供了物质在发生物理、化学变化时所需的能量，但是理想的清洗速度和效果还要取决于清洗介质，即清洗液的性质。
这种性质体现在清洗液与污物间所发生的各种物理、化学变化，要能够削弱和去除污物与玻璃零件表面间的附着力和结合力，并伎清洗保持原有的表面外观。
二、清洗剂的配制在讨论清洗剂的配制时，首先要想到清洗剂对污物的清洗原理及清洗过程。
洗涤历史虽然已久，但因洗涤过程及体系的高度复杂，至今理论界对之仍只具备理论上研究而对洗涤过程难以达到数据控制。
这是因为溶液体系是多相分散体系。
分散介质又是含有各式各样组分的复杂溶液：体系中涉及的表面和界面，以及污垢的性质都极为复杂。
超声波清洗原理及工艺
超声波清洗原理及工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗机构成、超声波清洗工艺等几个方面提供意见，以供参考。
标签：超声波；清洗；清洗剂就目前来看，制动阀零件清洁一直都是一个难点问题，制动阀零件内部结构复杂，在运行过程中，容易沾上大量的铁碎与粘砂，清洁起来难度较高。
要从本质上解决这一问题，需要创新传统的清洁技术，目前，超声波清洗设备已经开始在制动阀零件清洁中得到了广泛应用，并取得了良好的成效。
1 超声波清洗原理分析超声波与声波类似，均为机械振动在介质中的传播，只是两者的频率有所差异。
利用超声波清洗设备，可以借助于超声波的作用产生振动，通过该种疏密相间的振动来拉伸、压缩液体，在“疏”的位置，形成空穴，“密”的位置则会产生压缩。
在超声波的振动下，清洗液内部会频繁拉伸、压缩，促使微气泡产生、破裂，在破裂时，周围清洗液会进入气泡中心，以巨大的速度产生水击。
在具体运行过程中，通过肉眼是可以直接观察到整个作用过程的，此时，如果将手指放置在清洗液中，会产生针刺的感觉。
这就是超声波的超声空化现象。
经过一段时间的清洗之后，外表的污垢会慢慢脱落，达到清洁的目的。
2 超声波清洗机的构成分析超声波清洗机由如下几个部分构成：（1）超声波系统。
超声波系统包括換能器、超声波发生器两个部分组成。
其中，换能器是清洗设备中的核心部件，能够将电功率转化为机械振动，并借助于不锈钢槽体辐射来促使清洗工作的顺利完成。
超声波发生器的主要元件为超音频IGBT电力电子器件，在系统的运行过程中，起着重要的辅助作用。
（2）加热与温度控制系统。
加热与温度控制系统也是超声波清洗系统中不可或缺的重要组成，加热清洗剂，可以获取满意的洗涤效果，系统在运行过程中可以自动控制温度，根据清洗设备的差异自动来调节温度。
（3）清洗槽。
现行的清洗槽多由不锈钢氩弧焊接制作而成，硬度高。
（4）槽液循环过滤系统。
AQ-11 超声波清洗剂
AQ-11 超声波清洗剂本品适用于如对防锈油、切削油、机械油、液压油、动植物油等各种金属加工油的全面脱脂清洗，对于要求水性除油、中性除油、环保除油、安全保护、健康环境、保护劳动者健康的场合，使用金属加工油中性清洗剂为最佳首选；金属加工油中性清洗剂有效取代汽油、溶剂油、四氯乙烯、煤油等溶剂除油，杜绝了溶剂除油的毒害燃爆问题。
一、性能特点1、快速除油、强力脱脂，使一切轻重油污自动乳化、自然溶解，神效彻底；2、金属加工油中性清洗剂内含丰富的光亮剂，令清洁后的物品光亮如新；3、中性产品，克服了市场上传统酸性清洗剂、碱性清洗剂腐蚀的危害性，有利于保护金属，保护劳动者身体健康，和你共建健康工作环境；4、金属加工油中性清洗剂可高倍兑水使用，且使用寿命长，节约成本；5、产品通用强，适用多种金属的除油，尤其适用铜铝等有色金属的除油；6、除油后极易水洗或漂洗干净，与防锈、表调、磷化、化学镀、电镀、涂装、金属前处理具有良好的配套性；7、水性产品，无刺激性气味，不燃不爆，美国杜邦原料配制，高科技环保配方。
二、理化指标1、产品外观：浅棕色液体2、PH：＞73、比重： 1.10±0.054:、除油率：＞99%（60℃，人工油污）三、使用方法1、使用浓度推荐：对于轻中油污用新鲜水配制成5%—3%的工作液；对于重油污建议使用浓度为5%—10%；2、使用温度推荐：对于轻中油污，建议常温—50℃使用；对于重油污建议50℃—80℃；3、除油后建议水洗或热水漂洗干净；4、建议工艺流程：除油——→水洗或热水漂洗干净——→后工序四、注意事项1、建议穿戴胶手套，不要用手直接接触；如误触请用清水冲洗即可；2、本品不能饮用，如不慎入眼，立即用清水冲洗；3、严禁食用，远离儿童存放。
五、贮存与运输室温保存，保持通风，不能曝晒，贮存期一年按一般化学品包装运输，25Kg/桶。
实验室超声波清洗器设备工艺原理
实验室超声波清洗器设备工艺原理超声波清洗是一种通过高频声波产生涡流和气泡振动等效应来清洗物体表面和内部的技术。
超声波清洗不仅适用于日常生活中常见的清洗物品，还可以在实验室中用于清洗化学药品容器、实验仪器和玻璃器皿等。
实验室超声波清洗器设备工艺原理主要由以下几个方面来介绍。
超声波清洗器的构成超声波清洗器是由超声波发生器、换能器、水槽和控制器等主要部件组成。
其中，超声波发生器是清洗系统的核心部分，它能将电能高效地转化成超声波能量，在水槽中形成高密度的交错声波场，从而加速清洗液体中物体表面和内部的污染物和异物的去除。
换能器则负责将超声波信号转换为机械振动，在水槽中与清洗液体和物体表面产生相互作用，促进清洗效果的提高。
水槽和控制器则用于配合超声波发生器和换能器来完成清洗工作。
超声波清洗器的工艺超声波清洗器是通过超声波的机械振动来实现清洗的。
当硬质物体放入超声波清洗器内时，由于超声波的机械振动及产生的涡流、气泡振动等效应，物体表面和内部的污染物和异物会被快速剥离和去除，从而达到清洗的效果。
与传统清洗方式相比，超声波清洗器具有清洗效率高、清洗彻底、无需使用腐蚀性清洗剂等优点。
超声波清洗器在实验室中应用广泛，可以用于清洗研究试剂、反应器、合成材料和生物制品等。
在清洗试剂瓶时，可以将试剂瓶放入超声波清洗器内，加入去离子水和清洗剂，打开超声波波形，并振荡20分钟左右，即可将试剂瓶表面残留的杂质、金属离子等污染物去除干净，防止交叉污染。
在清洗反应器时，可以将反应器放入超声波清洗器内，加入去离子水和清洗剂，在超声波波形作用下，可以快速将反应器内的残留物彻底去除，减少反应过程中的杂质和干扰，提高反应的准确度和稳定性。
超声波清洗液的配制超声波清洗液的配制是影响清洗效果的重要因素。
在选择清洗液时，需要考虑物体的清洗程度、形状、材质以及清洗液的成本、环境安全性等多个方面因素。
一般来说，清洗液可以分为酸性、碱性和中性三种类型。
超声波清洗
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程 中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物 件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
应用领域
超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、 光学行业、纺织印染行业。其他行业等，并由易净超声波清洗提供，具体如下：
防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油 嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤的疏通清洗 等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除 油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。
历史发展
超声波清洗技术最早出现于20世纪30年代早期,当时,位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的 技术人员尝试用自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体,但试验未获成功。在此基础上,超声波清洗技术在20世 纪50年代有了很大的发展,当时使用的超声波工作频率在20～ 40 kHz之间。该范围内的超声波被应用在数千种不 同的工作场合下,其中许多是别的清洗手段不能很好发挥作用的场合。超声波可以对工件施加非常巨大的能量,尤 其适用于清除牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下,超声波强大的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的 基底材料。在过去的十几年中,超声波领域中出现了一些技术革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系数。在 此期间,超声波技术,特别是中高频超声波清洗技术有了新的发展,并成为行业的亮点。
超声波清洗机清洗剂配比说明书
超声波清洗机清洗剂配比说明书一、引言超声波清洗技术是一种利用超声波的力量来清洗各种物体的方法。
与传统的清洗方式相比，超声波清洗具有高效、节能、环保等优点。
在超声波清洗过程中，适当的清洗剂的选择和配比是至关重要的。
本说明书将详细介绍超声波清洗机清洗剂的配比方法和具体要求。
二、清洗剂的选择超声波清洗剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。
常见的超声波清洗剂包括去垢剂、去油剂、去渍剂等。
具体的选择原则如下：1. 清洗金属物体时，可选用酸性清洗剂，如硫酸、盐酸等，以去除表面的氧化层和锈垢；2. 清洗塑料、玻璃等非金属物体时，可选用碱性清洗剂，如氢氧化钠、氢氧化钾等，以去除表面的油污；3. 清洗电子器件等敏感物体时，应选用中性清洗剂，如无水酒精、界面活性剂等。
三、清洗剂的配比方法根据被清洗物体和清洗剂的种类不同，配比方法也有所差异。
下面将分别介绍不同种类清洗剂的配比方法。
1. 酸性清洗剂的配比方法酸性清洗剂的配比应根据被清洗物体的面积大小和污垢的程度来确定。
一般的配比方法如下：1) 将酸性清洗剂和水以1:10-20的比例混合搅拌；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
2. 碱性清洗剂的配比方法碱性清洗剂的配比同样需要考虑被清洗物体的大小和污垢的程度。
常见的配比方法如下：1) 将碱性清洗剂和水以1:5-10的比例混合搅拌；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
3. 中性清洗剂的配比方法中性清洗剂的配比相对较为简单，一般按照清洗剂的说明书来操作即可。
常见的配比方法如下：1) 根据被清洗物体和清洗剂的种类选择合适的配比比例；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
四、清洗剂配比的注意事项在进行超声波清洗剂的配比时，还需要注意以下几点：1. 配比时应精确称量清洗剂和水的比例，避免过量或不足；2. 在进行配比前，应先将清洗剂和水分别搅拌均匀后再混合，以确保配比的准确性；3. 配比后的清洗液在使用前应先进行测试，确保清洗效果和安全性；4. 清洗剂使用后应及时更换，避免重复使用造成清洗效果下降。
超声波清洗机清洗剂的配制
超声波清洗机-清洗剂的配制超声波清洗机清洗时需要用到清洗剂，其中用最多的是液体的清洗剂。
液体清洗剂的洗涤效果要比固体和粉状的清洗剂效果要好很多，而且使用方便，容易装卸。
今天就来给大家讲讲新理念超声波清洗机清洗剂的配制。
超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：表面活性剂、赘合剂、其他助剂，还有其它有机溶剂如三氯乙烯。
某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的表面张力，或水同其他物质的界面张力，则该物质称为表面活性剂。
水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的特点。
向吸附在水溶液同其他相的界面上，这样大大改变了体系的物理性质，特别是各相界面的界面张力。
根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性，可把表面活性剂分为阴离子、阳离子、中性及两性表面活性剂。
螯合剂和溶液中的某些金属离子如Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体，从而使洗涤剂具有抗硬水性的功能，具体到镜片清洗时，又可和镜片表面的某些含Ca2+、Mg2+的物质化合而达到清洗作用。
文章转自：/news/4.html作者：小型超声波清洗机@深圳劲泰超声波设备 修订1.1 2011－11－3劲泰——超声波清洗机领导品牌！ QQ：185064055 手机： 186ぺ7555ぺ9595深圳劲泰超声波设备有限公司( )——超声波设备行业领导品牌。
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超声波清洗的原理和工艺流程
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超声波清洗是利用超声波在液体中产生的空化效应来清洗物体表面的污垢。
超声清洗原理.doc
超声波清洗原理超声波在超声波在本质上和声波是一样的，都是机械振动在弹性介质中的传播过程，超声波和声波的区别仅在于频率范围的不同。
声波是指人耳能听到的声音，一般认为声波的频率在20～20000赫范围内，而振动频率超过20千赫以上的声波则称为超声波。
超声波中振动频率在100千赫以下的称为低频超声波；振动频率在100千赫以上到数十兆赫的称为高频超声波。
用于清洗的超声波所采用的频率为20～400千赫，属于低频及高频超声波的范围。
超声波清洗时，在超声波的作用下，机械振动传到清洗槽内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，液体不断受到拉伸和压缩。
疏的地方受到拉伸，形成微气泡(空穴)；密的地方受到压缩。
由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩，其结果使微气泡不断地产生和不断地破裂。
微气泡破裂时，周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击。
这种现象可以通过肉眼直接观察到，即在清洗液中可以看到有剧烈活动的气泡，而且清洗液上下对流。
此时若将手指浸入清洗液中，则有强烈针刺的感觉。
上述这种现象称为超声空化作用。
超声清洗就是利用了空化作用的冲击波，其清洗过程中由下列四个因素作用所引起。
(1)因空泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，即分散及脱落。
(2)因空化现象产生，由冲击形成的污垢层与表面之间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡与声压同步膨胀，收缩，产生像剥皮那样的物理力重复作用于污垢层，污垢一层层被剥开，小气泡再继续向前推进，直到污垢层被剥下为止。
这就是空化二次效应。
(3)超声清洗中清洗液的超声振动本身对清洗的作用力(4)清洗剂也溶解了污垢，产生乳化分散的化学力。
(5)空化阂与介质的粘滞性有关，粘度大，表面张力大，空化阂高。
(6)空化阂与液体含气量有关，含气量越少，空化阂越高。
(7)空化阂与清洗液温度有关，清洗液温度升高，对空化有利。
但清洗液温度过高时，气泡中蒸气压增大，因在气泡闭合期增强了缓冲作用而使空化减弱。
超声波清洗剂
超声波清洗剂
产品参数：
外观：淡黄色透明液体，气味芳香，无闪点。
PH值：10.0～12.0；
成份：多种表面活性剂、渗透剂复配。
产品介绍：
超声波清洗剂具有可对各种制件的油污进行彻底清洗的功能。
以独特的化学作用破坏各种润滑油脂的分子结构，从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的。
产品特性：
1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。
2、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。
3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。
4、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。
产品应用：
超声波清洗剂应用于金属、非金属、油漆、陶瓷、玻璃、塑料等材料制品的污垢清洗。
清洗油污，洗液晶，指纹，油脂等。
使用说明：
1、，1kg清洗剂：30kg清水配成清洗液进行超声波清洗，然后分别利用清水超声波清洗干净，最后用热风吹干。
2、超声波清洗工艺：超声波水洗→超声波清洗剂清洗→超声波水漂洗→烘干。
注意事项：
1、应储存于阴凉通风处，避免太阳暴晒。
2、禁止儿童靠近本品。
超声波清洗原理
超声波清洗原理声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。
超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。
在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。
超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。
因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。
在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。
气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。
气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。
对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。
空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。
他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。
此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
超声波清洗应用领域超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。
其他行业等，并由易净超声波清洗提供，具体如下：1、表面喷涂处理行业：（清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡）电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。
不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。
超声波清洁剂
1、金属酸性清洁剂配方1（%）磷酸（85%） 35.0;乙醇酸 1.0;辛基酚聚氧乙烯醚（10） 1.5;水 62.5。
先将磷酸与乙醇酸加至水中，然后加入表面活性剂。
如果使用冷水，应先将表面活性剂与此同时3 份温水预混，以加速其溶解。
配方2（%）水 74;柠檬酸 10;乙二醇甲醚 6;聚氧乙烯（10）十三醇醚 10。
本剂不用稀释，可直接使用。
配方3……共七种配方。
2、清洗油污及固垢的清洗剂配方1（%）烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面子表面活性剂 7~10;三乙醇胺 2.5~3.5;混合溶剂 18~28;水 60~75。
混合溶剂由18%~20%的煤油、8%~10%的丁基甘醇和70%~75%的丙醇组成。
本剂用于清洗金属外表含油污和脏物各半的污垢。
配方2……共三种配方。
3、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠 0.5~1;碳酸钠 5~10;水玻璃 3~4;水余量。
本配方适用于一秀钢铁件，如量具、刀具的除油。
配方2……共三种配方。
4、钢铁、铝合金清洗剂配方1（%）月桂酸二乙醇酰胺 12;脂肪醇聚氧乙烯醚 10;烷基酚聚氧乙烯醚 15;油酸三乙醇胺 43;水余量。
本剂可清洗钢铁、铝合金。
如添加苯并三唑，可清洗铜合金。
配方2（%）辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10） 12；油酸聚氧乙烯酯 4;二氧化硅 2.5;三聚磷酸钠 51;碳酸钠 4;乙醇 8;羟甲基纤维素 0.5;荧光增白剂 0.1;水加至100。
本剂用于铝合金、玻璃材料和黑色金属的清洗以及电镀前的处理。
配方3……共有八种配方。
5、零件清洗剂配方1（g/L）净洗剂（664） 5~8;净洗剂（6503） 5~8;三乙醇胺 0.3;苯甲酸钠 2~5;三聚磷酸钠 4~8;焦磷酸钠 3~6;氢氧化钠（调pH值至0.9~11.6）适量；水加至1L。
本剂主要用于清洗钢铁零件、铜合金零件和铝件。
时间为30s~15min,温度为10~70℃。
小零件的清洗可用超声波清洗机或置于金属网筛上在烧杯内清洗。
超声波清洗简介ppt课件
►超声波清洗的原理把液体放入Βιβλιοθήκη 洗槽内，给 槽内作用超声波。由于超
声波与声波一样是一种疏密的振动波，介质的压力作交替变化。 如果对液体中某一确定点进行观察，这点的压力如图2曲线A所示。以 静压(一般一个大气压)为中心，产生压力的增减，若依次增强超声波 的强度，则压力振幅也随着增加，像图2曲线B那样，并产生负的压力。
阴离子
阳离子 非离子 两性的:
+
碱性
酸性
阴性
阳性 中性
+
阴离子
阳离子
综合成份 Builders
• • • • • •
能增加清洁力的物质 碱性 酸性 酶 水处理剂 氧化剂
排斥作用 Charge Repulsion 碱性成份 Alkaline Builders
污垢 污垢 污垢 污垢 污垢 污垢
碱性成份 Alkaline Builders
水基清洗剂
• 水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物，溶剂对 其清洗能力很弱，所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单 元内除去的，故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻 璃专用水基清洗剂品种较少，很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国 内已有公司开发出光学玻璃清洗剂，并成功地应用在国内数家大型光学玻璃 生产厂，清洗效果完全可以取代进口产品，在腐蚀性（防腐性能）等指标上 更是优于进口产品。对于IPA慢拉干燥，需要说明的一点是，某些种类的镜片
剂清洗的基础上进行改进而得来的。它有效地避免了溶剂的一些 弱点，可以做到无毒，气味轻微，废液可排入污水处理系统；设 备上的配套装置更少；使用周期比溶剂要更长；在运行成本上比 溶剂更低。半水基清洗剂最为突出的一个优点就是不但可以清洗 沥青等有机污染物，对于研磨粉等无机污染物具有良好的清洗效 果，极大地缓解了后续单元水基清洗剂的清洗压力，延长了水基 清洗剂的使用寿命，减少了水基清洗剂的用量，降低了运行成本。
超声波清洗剂配方
超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501） 8-10% 表面活性剂油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂单乙醇胺 8-10% 防锈剂苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂二钠 1-2% 络合剂水 70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠 1-3% /脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂柠檬酸钠 2-4% 络合剂三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂硅酸钠 2-4% 助洗剂尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂水 82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式: C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量: 1199.55熔点：41-45 °C(lit.)沸点：100 °C(lit.)闪点：>230 °F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。
超声波清洗剂参考配方
超声波清洗剂参考配方 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501）8-10%表面活性剂油酸三乙醇胺2-4%表面活性剂单乙醇胺8-10%防锈剂苯并三氮唑0-1%缓蚀剂二钠1-2%络合剂水70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠1-3%/脂酸烷醇酰胺5-8%表面活性剂柠檬酸钠2-4%络合剂三聚磷酸钠3-5%助洗剂硅酸钠2-4%助洗剂尼泊金甲酯/丙酯防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐1-3%抗静电剂水82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式:C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量:熔点：41-45°C(lit.)沸点：100°C(lit.)闪点：>230°F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用与通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作JFC(PenetratingagentJFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作O(PeregalO)。
当碳链R 为C12时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。
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超声波清洗剂有哪几种，其主要成分和清洗原理导读：本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。
随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。
超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源组合使用代替大功率超声电源。
此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实现超声波清洗生产线的自动化。
金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。
清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂型。
清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍；超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。
不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。
尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果。
清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致。
超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油，除锈或磷化。
配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。
超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件，尤其是经过精密加工几何形状复杂的工件，如工件上的小孔深孔盲孔和凹槽等，能获得很好的清洗效果超声波清洗往往用于工件的最后清洗，超声波在介质中传播时产生穿透性和空化冲击波，很容易将带有复杂外形内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油,防锈.磷化等工艺过程，只需2~3min即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，适合许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、超声波清洗2.1超声波清洗机理超声波清洗污物主要是通过空穴作用来实现的 .当强力的超声波振荡在清洗液体中传播时,溶液中的空气会形成无数个微小气泡,进而产生近似真空的微小空穴,在超声波的作用下,这些密集的气泡破裂产生强烈的冲击波,使污物从物体表面剥离；超声清洗也被称作’无刷擦洗’其主要作用机理是超声空化作用。
存在于液体中的微气泡(空化核)在声场的作用下,当声压达到一定值时,气泡将迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使它们分散在清洗液中。
超声空化产生的局部高温形成蒸汽型空化,对污层直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物的疲劳破坏而与工件表面脱离。
气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡还能’钻入’裂缝中作振动,使污层脱落。
由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即自行脱落。
空化导致液体本身的环流---声流也可对工件表面污物造成破坏而使其脱落。
声化协同除油过程,是将待洗试样及适用的清洗液一起置于超声场内,在化学作用的基础上,再施加一个强有力的超声波振荡作用。
在超声空化的作用下,皂化和乳化作用得到了加强,超声震动又加速了油污的脱落。
这时清洗液能及时与内层油污接触而进行反应。
另外,超声波还产生高速搅拌清洗液的作用,使已与试样表面油污反应而微区贫化或失效的清洗液能及时离开试样表面,并得到周围还未参加反应的有效清洗液的及时补充,促使反应向除油方向进行。
可见,超声波不仅本身有强有力的清洗作用,还能进一步促进化学清洗的进行,因而声化协同作用可明显提高除油除锈效率。
2.2超声波清洗的特点由于超声波清洗采用非ODS水基清洗剂,所以超声波清洗是绿色清洗。
超声波清洗法是一种先进的清洗方法,它具有独特的清洗效果。
适用于清洗几何形状复杂的工件(如带有盲孔、深孔、弯孔、狭缝的工件)和不同材料的组合件。
尤其适用于精度高、光洁度高、清洗质量要求高的中小型工件的清洗。
只要工件浸到声场存在的地方,都可以被清洗。
超声波清洗技术的优点归纳如下:1)清洗速度快,效率高;可降低清洗作业的劳动强度，不需人手接触清洗液,避免繁重肮脏的体力劳动,安全可靠;可延长被清洗部件的使用寿命;节省能耗(与其它清洗设备相比)、工作场地和人工等;2)可大幅提高被清洗工件表面的洁净度，对带有深孔、细缝等形状和结构复杂的工件尤为适用;3.超声波清洗采用非ODS水基溶剂,可有效地降低污染,减少有毒溶剂对人类的损害,是绿色环保的清洗技术。
2.3超声波清洗影响因素1)清洗效果与清洗温度的统一一般清洗剂剂的清洗剂效果好坏与溶解力、表面活性剂乳化能力、化学反应速度、吸附力等因数相关；化学反应速度一般是温度每升高10℃,反应速度提高一倍,表面活性力在一定温度范围内也因温度升高而加强.此外,加温可能改变污垢的物性,如脂肪类、矿物油类,温度升高,粘度降低,更容易被表面活性剂乳化所以温度高对清洗效果有利,但对于超声波清洗机而言,温度过高会削弱清洗的机械作用,从而对清洗效果产生不利影响.为了解决这一矛盾,我们选择采用以非离子表面活性剂为主的几种表面活性剂复配.非离子表面活性剂具有在低温、低浓度下取得高洗涤力的性能 .通常非离子表面活性剂在温度升到某个点时,会变为乳浊液,这个点就称为“浊点” .当清洗温度接近浊点时,可得到最佳清洗效果 .我们选则了一种浊点低于60℃,临界胶束浓度小于0.05g.L-1的非离子表面活性剂,以此为主要表面活性剂,再复配其它表面活性剂,使清洗剂在50~55℃下取得了优良的清洗效果.2)低泡易漂洗清洗剂产生的大量泡沫会影响超声波的作用,这就要求清洗剂低泡或消泡性好。
此外,对于被清洗的精密零件,其残留物有严格的要求,因此清洗剂要易于漂洗3)腐蚀性防锈性对于金属零件而言,采用水基清洗剂清洗,很重要的一部分工作就是防锈.因为如果零件不加防锈处理,在很短时间甚至离开洗液几分钟内就会腐蚀生锈,如铸铁件和铝件一种清洗剂要求同时对铸铁、钢、铝、铜都能防锈,这就需要几种缓蚀剂协同作用三、超声波清洗应用：超声波清洗被日益广泛应用于各行各业，例如：机械行业；表面处理行业；医疗行业、仪器仪表行业、机电电子行业、光学行业、半导体行业、科教文化、钟表首饰、石油化工行业和纺织印染行业等3.1光学行业应用3.1.1光学零件超声波清洗光学零件超声波清洗,在光学工业生产中,特别是照相机、望远镜行业及其它专业化生产厂家已普遍采用。
它代替了传统的手工清洗及精擦操作,使清洗及精擦的效率成倍或十多倍的增加,清洗及精擦质量也明显提高,为光学工业生产辅助工序实现机械化、自动化提供了条件。
光学镜片加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，从整体流程看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。
光学零件超声波清洗,从最初的工序间零件清洗到抛光后零件清洗, 并发展到镀膜、胶合及装配前零件清洗.随着对超声波清洗光学零件质量越来越高的要求,对超声波清洗设备及清洗剂、脱水剂、干化剂等清洗辅料也相应的提出新的要求,并得到相应的发展,把光学零件超声波清洗推向一个新的阶段.I抛光后光学零件清洗光学零件在冷加工过程中,经过粗磨、精磨、抛光、磨边等工序,零件表面和边缘上,以物理吸附或化学结合有多种脏污物质,如火漆、柏油、抛光粉、玻璃粉、保护漆等都要清洗干净.这里以国产CX-1六槽清洗机为例,其清洗辅料、工艺条件及工艺流程为: 第一槽0.5%氢氧化钠水溶液,加热、超声,清洗零件表面树脂类及油污物质。
第二槽1%硅-钠混合液,加热、超声,利用化学活性,除去零件表面少量的剩余污物。
第三槽自来水冲洗、超声、清洗零件表面的碱性物质。
第四槽酒精清洗及脱水、加冷却回流管,除去零件表面的水份及溶解于酒精的油污类物质。
第五槽酒精脱水、加冷却回流管,进一步脱水,防止水份带人下槽。
第六槽三氯乙烯、加热汽化、冷却回流,使附着零件表面的挥发物挥发,达到洗净、干燥之目的。
也有将三氯乙烯改为三氟三氯乙烷(F113)加热汽化干燥。
为了适应化学稳定性差的光学零件的清洗,则将第一槽的碱性溶液改为溶剂汽油。
为降低生产成本或供应困难,将F113汽化干燥改为酒精脱水,再用擦布手工擦干。
这种方法虽然简单些,也可满足抛光后光学零件的清洗要求II镀膜、胶合、装配前光学零件清洗光学零件经冷加工抛光、磨边后,有的需要镀膜、胶合或直接运往装配,但进人这些工序前,都必须将零件表面擦试干净,直到用6x放大镜检查无任何脏点及各种印迹为止,即达到精擦的要求.这里以引进瑞士巴尔蔡司公司的USB-109九槽直链式全自动超声波清洗机,用于光学零件镀膜前清洗为例。
其清洗辅料、工艺条件及流程为第一槽碱性或酸性洗净剂、加热、超声。
第二槽去离子水、喷淋。
第三槽碱性或酸性洗净剂、加热、超声。
第四槽去离子水、喷淋。
第五槽去离子水、冲洗、超声。
第六槽脱水, Freon Tp-35或Frig en TR-P等,加冷却回流管。
第七槽脱水、溶剂同前、超声、加冷却回流管。
第八槽干燥预处理, Freon TP-35溶液用循环处理机处理。
第九槽干燥、用Freon TF蒸汽浴、加热汽化、冷却回流.根据清洗光学零件的材质是光学玻璃或化学稳定性差的光学玻璃或塑料等的不同、调换清洗辅料。
一般采用多种洗净剂、异丙醇脱水及三氟三氯乙烷(Fll3)干化。