连续油管作业场地工操作规程

连续油管作业场地工操作规程

6.1场地工岗位安全操作规程

6.1.1常规作业操作规程

（1）出车前的准备工作

①勘查井场现场，根据井场空地情况，确定作业机合理的安装位置和方向。

②对井场进车路线、随车吊支腿和注入头支腿安放位置进行平整夯实。现场、行车路线勘察；配合车辆、现场施工地锚由配合作业队伍完成。

③检查连续管与其他作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。

④出车前对设备各润滑点进行加油、保养，备好油箱燃油

⑤出车前检查滚筒，注入头固定情况。滚筒是否用绳卡固定好、注入头定位销是否齐全。

⑥仔细阅读施工设计书，熟练掌握操作规程。

⑦对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分准备。

（2）注入头井口安装

①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。

②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。

③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。

④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。

⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。

⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。

⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。

（3）穿管

①将管卡卡在与连续管头部3.5~5m处，用5T以上吊带缠住连续管头部管卡，并将吊带的一头挂在吊车大钩上。打开润滑盒，用随车吊从滚筒上拉出连续管，同时下放或升高排管器，保证连续管平滑过渡。并连续管引过防喷盒，确保无连接错误。

②将注入头方向控制阀扳到中间位置，逆时针旋转滚筒控制阀使其处于中位。

③地面操作人员用连续管卡子将伸出注入头的连续管卡住，操作人员系好安全带到滚筒上，卸掉排管器前部连续管上的限位卡子。

④检查导向器的安装位置，确保连续管对中注入头链条和夹持块中心；肉眼观察连续管进入链条以及从链条进入防喷盒的情况，正常情况下连续管应自然弯曲进入链条中心，不应存在“S”型弯曲。

⑤用吊车吊起注入头，启动注入头马达，调整连续管出防喷盒长度，根据情况将井下工具或上半部分与连续管相连为一体。

（4）防喷器安装

①连接防喷器液压控制管线，进行防喷器各闸板开关的检验，（施工前各控制手柄处在开位）确保防喷器的工作正常。

②卸掉防喷器下部防护帽，操纵随车吊控制阀（观察随车吊液路起动压力是否正常），起吊防喷器安装至地面专用支架上。（防喷器正面面向作业机）。

（5）收车步骤

①根据控制室作业参数记录仪的深度读数，将连续管起到防喷器与防喷盒之间，关闭井口阀门和防喷器全封。

②确认上述步骤完成后，用专用工具松开防喷器与防喷盒连接螺帽，将吊绳放松，松开注入头三个方向的绷绳，卸下4条注入头支腿。

③吊起注入头（如果连续管接有工具，在工具上部将连续管割断），拆注入头四条支腿，打开导向器上所有压轮。

④将注入头和连续管一起吊离井口，至作业机附近坐落在注入头小支腿上。

⑤在注入头连续管尾部附近打管卡固定好连续管。

⑥吊车吊着管卡，用注入头将连续管缓慢上起至推板上端，松开夹紧液缸，用吊车将连续管全部吊出注入头，并离开导向器。

⑦将注入头控制手柄置于中位，使注入头停止运行。

⑧当连续管与导向器分开后，随车吊挂着连续管的同时操作滚筒将连续管缠绕在滚筒上，最后将连续管尾端固定在排管器上。

⑨将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。

⑩拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。

?将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。

?将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归

位并固定好。

?滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。

?调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。

?随车吊归位。

?摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。

?取下操作室四个固定锁销，操作控制室气路阀，降落控制室于运输状态。

6.1.2钻磨作业操作规程

（1）安装钻磨井口设备

①在地面安装注入头、鹅颈管、防喷盒等设备，打好地基、绷绳，且绷绳数量不少于4根，绷绳与地面角度小于45°。

②在地面试运转正常后，将注入头组件（鹅颈管、注入头、防喷盒等）吊装到井口，重新打好基脚、地锚、绷绳。

③按照放喷管线示意图连接好放喷管线。

（2）修井液准备

现场应备有（1.5—2.0）倍井筒容积的修井液。减阻剂浓度1%，胍胶浓度0.5%粘土稳定剂浓度0.1%，防膨剂0.03%，防止污染地层。

6.1.3冲砂作业操作规程

（1）按设计的冲砂方式连接地面流程，整个冲砂流程密闭（管径小的，需要安装分压分流阀串联于水泥车及连续油管循环通路间）。

（2）地面高压部分试压，按预计施工压力的1.2－1.5倍试压或按井口最大承压的80％试压。施工压力不得超过连续油管的最大承受内压。

6.2场地工岗位设备和施工作业操作规程对照