可靠性试验作业规范
金属可靠性测试
为有效确保产品品质，达到内在功能性品质、安全性品质与外观品质达到一致统一，特制 定本规范。
二、适用范围：
2.1 适用于五金烤漆 / 电镀类产品成品安全测试；
2.2 适用于成品包装的安全测试；
三、权责分工
3.1 品质部：负责对产品检定、测试全过程的作业，并留取书面质量记录；
3.2 生产部：负责提供产品成品以供试验之用；
从产品中随机抽取出一件烤漆产品， 用手术刀将产品表面划出一个边长是长、 宽为 10mm 的正方形， 再用 手术刀将正方形分割为边长为 1mm 的 100 格小正方形，然后用胶纸将分割后的正方形覆盖，并用手将胶 纸擦压三次，以确保胶纸已牢固粘结，后将胶纸按 90 °角度，瞬间拉起，漆膜超过 1/10 被粘起，即可 判为不合格。
～ 35 ℃，相对湿度为 85% 4.1.4 试验过程：
从产品中随机抽取一件电镀产品，将 2H 铅笔与电镀产品呈 45 °，铅芯与镀层表面接触，然后用 1 牛顿 /cm 2 的力，不连续碾压三次，镀层无起皱或起皮现象，即为合格；反之为不合格。
4.1.5 注意事项：
铅笔必须为 2H 型；
4.2 试验名称：百格试验（附着力测试）
3.3 生管部：负责在编制计划时，为用于试验的产品进行数量上的安排；
四、作业流程：
4.1 试验名称 : 铅笔试验（硬度测试）
4.1.1 试验产品：五金电镀产品（五金或塑胶类）
4.1.2 试验工具： 2H 铅笔
4.1.3 试验环境：正常室内，温度 25
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
可靠性增长试验规范
12
Thermal Shock test at thermal UOL and LOL *注1
2pcs 2pcs
Remark
HALT
13 Low Thermal Step Stress Test
3pcs
MP DMTBF
14 High Thermal Step Stress Test 15 Rapid Thermal Transition Test 16 Vibration Step Stress Test 17 Combined Environment Test
7 Vibration test
2pcs
CMTBF E-CAP Life Temperature Limits Test
8 CMTBF Test 9 E-cap Lifetime test
10 ON-OFFtest at thermal UOL
1pc 1pc
2pcs
11
High temperature & humidity operation testat thermal UOL
可靠性增长试验规范
——培训讲师：蓝猫
介绍
目的 适用范围 名词定义 作业内容
目的
可靠性试验目的： EVT阶段： 对试样产品进行可靠性测试，找出产品原 本材料，结构，工艺，环境适应性等方面 所存在的问题，而加以改进，经过反复试 验与改进提高产品可靠性。
目的
DVT阶段： 可靠性鉴定试验：当新产品初步定型后，根据产品 技术尽心鉴定试验，以便全面考核产品产品是否能 达到规定的可靠性。 可靠性增长试验：是通过对产品施加真实的或模拟 的综合环境应力，暴露产品的潜在缺陷并采取纠正 措施，使产品的可靠性达到预定要求的一种试验。 它是一个有计划的试验——分析——改进的过程， 其试验目的在于对暴露出的问题采取有效的纠正措 施，从而达到预定的可靠性增长目标。
可靠性测试作业程序(含表格)
可靠性测试作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保不同阶段生产的产品都能符合设计要求，针对试产、进料检验、制程管制、量产等进行必要之可靠性验证，使产品经过不同的运输过程或在不同的环境下，使产品达到客户需求之规格。
2.0范围：适用于本公司所有Cable and Connector产品的可靠性测试。
3.0权责：3.1可靠性测试:品保部训练合格之人员执行之.3.2测试计划制定:量产品由品保部负责制定,新产品由工程部负责制定. 3.3测试失败分析及改善:工程部及相关单位进行分析改善.3.4测试失败改善追踪:品保部测试人员.4.0定义：(略)5.0可靠性测试时机:5.1新产品打样阶段之可靠性测试;5.2设计变更之可靠性测试;5.3量产品定期追踪之可靠性测试(至少每一个月执行一次);5.4质量有异常或客户有要求则依客户要求执行.6.0可靠性测试环境:实验室温度:23+/-5℃;湿度:75%RH以下.7.0作业内容：7.1耐久性插拔(Durability)7.1.1测试目的：评估连接器连繨插拔后,其端子电镀层磨耗程度或插拔前后之电气特性与机械特性变化;7.1.2测试对象：SATACABLE/ATA7.1.3测试依据：EIA-364-097.1.4测试方法：a.对插方式以连接器公母实配为测试原则;b.插拔速度除特别规定外,每小时不超过200次;c.插拔次数为:100次7.1.5成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.1.6成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行.7.2摇摆测试（Bending test）7.2.1测试目的：评估线材与连接器连接效果及线材弯曲抵挡疲劳化能力. 7.2.2测试依据：EIA-364-417.2.3测试对象：USB类/其它机外线材7.2.4测试条件：7.2.5线材未能达到以上次数便断裂(open)，则这次测试判为失败7.2.6针对线材类，每批抽取5PCS试验;成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.2.7成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行;每月执行一次..7.3盐水喷雾实验(Salt Spray)：7.3.1 实验目的：评估连接器金属配件及端子镀层抗盐雾腐蚀的能力﹔7.3.2 实验对象：所有五金件产品部件之来料7.3.3 实验依据：EIA364-267.3.4 实验程序：a.实验条件：＊盐水浓度：5%（重量比）；＊试验仓之温度：35±1℃；＊饱和桶温度：47±1℃；＊喷雾量：1.0~2.0Ml/80cm2/h；＊盐水液的PH值：6.5-7.2；b.时实验间：8H(若有特别要求,则另外规定)c.样品的放置应不互相接触，且测试面与垂直面成150度﹔d.实验完毕后除特别规定外，试样应以清水冲洗5分钟(水温不得超过38℃)必要时以软毛刷洗,洗去试验样品表面盐沉积物，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H检测其样品外观.7.3.5针对五金类、CONN类，每批抽取5PCS实验。
LED可靠性试验ORT测试规范
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
6.2取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
6.3试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
6.5高温存储：
（1）试验条件：100℃ 1000 小时
6.3.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
五、作业流程图：
5颗
六、作业步骤：
6.1每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
试验条件：温度：60℃ ，湿度：90%RH，时间： 1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；
可靠性实验管理规范_
可靠性实验管理规范1.目的：为验证电磁笔、电容笔在不同开发阶段、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保实验结果的正确性，特建立实验管理规范以保证成品满足客户品质要求。
2.范围：在新品研发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规范适用于本公司新产品设计实验、例行性可靠性实验、重大质量问题验证和替代物料、研发工程设计变更验证等需进行可靠性实验的材料及成品。
3.定义：QRS：品质可靠性系统（Quality Reliability System）3.1产品实验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案及实验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性实验，以确认产品最终出货质量保证。
3.2研发设计验证：指确定新产品研发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定对该设计（或变更）样品进行的实验。
3.3产品试制验证：指小批量验证确定研发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对小批量试制产品（或变更）样品进行的批量实验。
3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进行的相关实验。
3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行的例行常规实验。
4.职责：4.1研发质量部：4.1.1实验室工程师负责实验计划的拟定，对新品可靠性、例行性实验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关实验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。
4.2研发部：4.2.1提供3.2项所需进行实验以《产品实验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行实验的产品，同时视情况根据QE验证需求参与实验；4.2.2针对可靠性实验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业；4.2.3新产品提供如下资料供实验室实验参考：《产品规格书》。
汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)
![汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)](https://img.taocdn.com/s3/m/9b1a221c5901020206409c12.png)
汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)Q/LFQ力帆实业（集团）股份有限公司企业标准Q/LFQ G0010—2019汽车道路可靠性试验（试行）2019 - 03 - 23发布 2019 - 03 - 23实施前言本文件是以符合国家及行业标准为前提, 针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。
本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。
本文件按照GB/T 1.1-2019给出的规则起草。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院提出。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责起草。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责归口。
本文件起草人：尤启明本文件批准人：关锋金本文件所代替标准的历次发布情况为：首次发布汽车道路可靠性试验1 范围本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。
本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T 4970-2019 汽车平顺性试验方法GB/T 6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验GB/T 6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验 GB/T 6323.3-1994汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验 GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验 GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验 GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验 GB 7258-2019 机动车运行安全技术条件 GB/T 12534-1990 汽车道路试验通则 GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法 GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法 GB/T 12543-2019 汽车加速性能试验方法 GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法GB/T 12545.1-2019 汽车燃料消耗试验方法第1部分：乘用车燃料消耗试验方法GB/T 12547-2019 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法 GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法 GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法 GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法GB 18352.3-2019 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III 、IV 阶段） GB/T 18697-2002 声学汽车车内噪声测量方法GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 QC/T 34-1992 汽车故障模式分类QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法3 整车磨合规范 3.1 总则除试验大纲特殊要求以外，均按此规范进行磨合。
可靠性测试作业办法
可靠性测试 作业办法
修 修订日期 20100327 变更编号 D1003055 订 变 更 记 内 录 容
版本/ 版本/次: 页 日 次: 次: 期: 期:
A/2 1 OF 4 20100327
版本/次 总页数 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本/ A/2 4
组织架构变更
会 会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办 会签姓名
签
记
录 会 签 意 见
同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意
核准
审核
制定
集团体系办
制作单位
发
行
章
品控部
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试 作业办法
一、目的： 目的：
版本/ 版本/次: 页 日 次: 次: 期: 期:
A/2 2 OF 4 20100327
品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器， 品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器，提供专业数据来评估各产品 实验室针对自制 的各种性能， 保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度， 的各种性能， 保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度，提高本公司产品在市场的 竟争力。 竟争力。 二、适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司） 适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司） ：（常熟泓淋连接技术有限公司 2. 新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试, 2.1新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试,电气特性测试等 2. 工程变更时须对影响到其性能部分进行测试； 2.2工程变更时须对影响到其性能部分进行测试；客户有测试要求时对相关项目进行测试 2. 进料、制程或出货等过程有需求时。 2.3进料、制程或出货等过程有需求时。 三、定义： 定义： 略 四、职责： 职责： 4. 实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4.1实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4. 相关部门：相关可靠性测试的申请。 4.2相关部门：相关可靠性测试的申请。 五、作业内容： 作业内容： 5. 5.1可靠性测试 5. 5.1.1新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 5. 5.1.2《年度可靠性测试计划表》由QE于每年12月底重新评估并制定(新产品在量产后两个 年度可靠性测试计划表》 QE于每年12月底重新评估并制定( 于每年12月底重新评估并制定 月内应纳入《年度可靠性测试计划表》 月内应纳入《年度可靠性测试计划表》中)。 5. 5.1.3工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 5. 5.1.4客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 QE根据客户需求提出可靠性测试要求 5. 5.1.5新产品、工程变更原材料或产品原材料第三方机构测试报告有效期已截止时依据公司 新产品、 要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测； 要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测；客 关有害物质的送测。 户需求时根据客户要求对产品进行相 关有害物质的送测。 5. 5.2送样 5. 5.2.1新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目)，开立 新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目) 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 5. 5.2.2产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》规定之送样时机提供样品 产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》 OQC根据 并开立《可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《年度可靠性测试记录表》。 并开立《 可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《 年度可靠性测试记录表》。 》，将结果及测试状况记录于 5. 5.2.3工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目，开立 工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目， 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 可靠性测试申请单》 并填写要求完成时间等相关信息。
产品可靠性测试作业规范
文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。
2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。
3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。
各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。
6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。
6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。
同时在《测试样品登记表》上进行登记。
6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。
原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。
如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。
6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。
硬度测试记录5个测试点的测试数据。
6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。
由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。
6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。
可靠性测试作业规范
测试标签
申请单位
申请人
测试项目
样品编号
产品型号
表面处理
开始时间
完成时间
测试标签（图示）
5.3.2发外测试:经实验高级技术员确认为发外测试的《测试申请表》，传签至品质策划科长、品保部长及制造总经理审批同意后，实验高级技术员可开始做可靠性发外测试的准备工作。首先将测试样品的相关信息录入《可靠性测试达成进度表》，并在测试样品上贴上已填写相关测试信息的专用试验标签，并根椐测试申请 需 求与外发测试机构沟通相关测试要求、完成时间及测试价格等相关信息，以确保测试结果能满足我司要求。
5.2可靠性测试申请：
可靠性测试需求单位依其实际需求在OA系统上填写《测试申请表》，由需求单位负责人审批后传签实验高级技术员确认，同时准备好相应的测试样品交付给实验高级技术员准备测试，且要确保所提供的测试样品数量和大小，能满足完成相关的可靠性测试。
《测试申请表》
申请人填写→部门负责人审批→实验高级技术员确认
5.1.2不定期可靠性测试：
a新供应商的材料及新部品在送样承认阶段，由开发部在新材料承认前提出测试申请，并将样品送测，所有测试皆完成并合格后方可承认该材料合格；
b新产品开发阶段及送客户承认样品时，由开发部在样品出货前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试皆完成并合格后样品方可出货；
c在新产品小批量试产阶段，由品质策划科相关负责人在小批量试产完成前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试须完成并且合格后才可确定试产已通过；
5.7.1在测试过程中对测试样品作过破坏性测试的，所有测试样品均不再归还测试申请单位，定期的可靠性测试样品原则上只在测试室保留三天，不定期的可靠性测试原则上只在测试室保留一周，如无特殊要求时，保留期限到后由实验高级技术员根据不合格现象贴上红色不合格标签,并提出《报废单》，经审核批准后对测试样品进行报废处理，为防止测试报废样品可能流入生产线，报废前实验高级技术员需对测试样品进行再次破坏至无法使用为止。
实验室可靠性试验管理规范全文编辑修改
3.5.7【实验室温湿度记录表】
3.5.8【可靠性试验申请单】
3.5.9【客户试验要求一览表】
3.4.7【蒸汽老化试验机操作保养规程】
3.4.8【高温高湿大气压试验机操作保养规程】
3.4.9【冷热冲击试验机操作保养规程】
3.4.10【跌落试验操作规程】
3.5 相关表单
3.5.1【可靠性试验报告】
3.5.2【设备使用记录表】
3.5.3【实验室仪器设备日常巡检Biblioteka 】3.5.4【试验送样记录表】
3.5.5【仪器日常点检表】
3.2.8.1镀层颜色有明显变化的判定不合格；
3.2.8.2很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗（与原样品对比才可发现的镀层发暗），判定不合格；
3.2.8.3镀层表面积大于0.1mm²碎落，起皮，剥落现象直接判定不合格；
3.2.8.4表面出现的鼓泡，开裂，龟裂，鸡爪状或星状缺陷判定不合格；
3.2.8.5阳极性或阴极性覆盖层的腐蚀产物，表面点蚀缺陷暂时不纳入判定标准。
3.3 相关参照试验国家标准
3.3.1 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
3.3.2 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
3.3.3 GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
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1 目的
为确保实验室工作的有效性，确保材料产品满足客户要求，遵循客观公正科学规范的原则。
2 范围
适用于各厂材料及产品可靠性试验。
3 作业内容
车载产品可靠性试验规范
车载产品可靠性试验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性。
2.0适用范围适用于本厂生产的所有产品。
3.0职责3.1 OQC负责产品可靠性测试。
3.2 品质主管负责指导并监督。
3.3 工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证。
4.0定义可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。
5.0作业内容5.1 原材料来料可靠性测试5.1.1 五金物料类1) 金属面板、转接板、螺丝等金属类物料需做盐雾测试具体参照《盐雾测试作业指导书》或对应的《检验作业指导书》，1000PCS以上的订单取样检测2PCS.5.1.2 塑胶物料类1) 喷油件需做附着力测试(附着力测试、百格实验)，将喷好油或丝印好的物料用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续5次丝印或油漆无脱落，再在另一处用刀片划成1MM*1MM的方格，用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续3次丝印或油漆无脱落.具体参照《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。
5.1.3 电子物料类1) 电源线吊重测试，将电源线尾部做好标识挂于吊重架上，朝下挂上相应机型吊重标准的物体垂直吊重一分钟，具体参照《产品可靠性试验作业指导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS。
2) PCB板耐温测试，取来料的PCB板到生产线锡炉过锡，温度为270-280度过5秒钟，PCB板绿油不能起泡或翘铜皮现象，同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。
3) 插头、插座类要进行插拔测试，反复插拔3000次无接触不良或原件损坏等不良现象。
5.1.4 包材物料类1) 彩盒类、外箱类需做摇盖开合270度实验具体参照对应的《检验作业指导书》.2) 保护膜、消银龙贴纸类，将实物贴于相应的机型外壳上进行高低温各测试4H,试验后检查贴纸应贴附牢固，无翘起现象。
喷油可靠性测试作业规范
A、酒精B、棉布
4．2．2测试步骤
A、将产品所需测试的测试工作面清洁干净。
B、将酒精倒在棉布上，放在所需测试的工作面上，约用1KG．F在测试工作面上来回擦拭50次。
E、检查测试工作面
F、判定标准：允许有轻微掉色--所擦拭的棉布有轻微的变色。如所擦拭的棉布上有严重变色，则拒收。
1．0目的：
统一规范品管员的测试手法
2．0适用范围：
适用联发晶美内部使用
3．0定义（测试
4．1．1测试工具
A、3M（810）胶纸B、百格刀C、橡皮擦D、牙刷
4．1．2测试步骤
A、将产品所需测试的测试工作面清洁干净。
B、用百格刀在测试工作面上划十字线，百格刀的划痕深度必须在划后可看见产品的底材。（如无百格刀可用刀片代替，每条划痕之间的间距为1MM，横竖各划11条）
C、将测试工作面的划痕碎屑清洁干净，将3M胶纸贴在测试工作面的划痕上并用橡皮擦在3M胶纸上擦去3M胶纸与测试工作面之间的空气。
E、待一分钟后，将3M胶纸以测试工作面为基面成45度角迅速向上揭起。
F、检查测试工作面的百格。
G、判定标准：百格中允许有5%的方格脱落为合格,大于5%的方格脱落为不合格。
4．2可靠性测试----耐溶剂测试
产品可靠性试验要求
修订记版次 修订日期 修订内容核准 审查 制作6。
3.1.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱。
包装材料变更时需进行此项试验,如彩盒及卡通箱,卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。
6。
3。
1.3 判定标准:对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测,包装材料应未丧失保户功能；卡通及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色; 彩盒底部脱色点面积接受2.0—5.0mm 2且3cm 2内不超出3个,大于5.0mm 2的不予接受,其它面脱色点接受在0.5—1.5mm 2(脱色点不能存在于字体及图案丝印位置)，3cm 2内不超过4个，大于1。
5mm 2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线不 能接触到利边和活动部件;产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象，产品内部结构不可有任何松脱现象。
6。
3。
2捆包落下试验: 模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性. 6.3.2.1 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.8，ISTA-1A测试时对箱进行二角,三邻边，所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及 对角，跌落高度及重量对应如下：样本重量与跌落标准高度如下表:NO 样本包装重量 标准跌落高度 1 W <9kg 30 Inches 76cm 2 9≤ W <18kg 24 Inches 61cm 3 18≤ W <27kg 18 Inches 46cm 4 27≤ W <45kg 1 Inches 31cm 5W ≥45kg9。
8 Inches25cm6.3。
2.2跌落地面:钢板或水泥地板6。
3。
2.3 跌落顺序为:1> 测试样本的一角及对角 2> 此角放射出的最短相邻边 3> 此角放射出的次短相邻边 4> 此角放射出的最长相邻边 5> 面积最小面6> 面积最小的对应面 7> 面积较大面8> 面积较大面的对应面 9> 面积最大面(1)(顶面）(4侧面)图像指示(6侧面 3（底面）(5侧面)2(正面)额定电源电压下降10%.连续运转48小时.电源电压为额定电压.连续运转72小时升降压以变压器或开关电源的极限值为准,出往印度,墨西哥,等产品，以15％为准.老化室温度：30°C + 5°C试验信号电压设定方法：用0dB/1kHz 及100Hz的正弦波为参考电压将CD/DVD或其它播放器输出信号调到音箱卫星机及低音炮至2/3功率,不能同时达到则以低音为准，同时记录输入信号大小及各喇叭两端电压，以及音箱各音量控制器所调到的位置，再播放音乐信号测试碟；如产品有其特别要求及说明则其按要求做.6。
电子公司扬声器可靠性试验规范+可靠性试验规范
1. 目的：明确制订扬声器及耳机受话器产品的可靠性、安全性及其它特殊要求试验项目，以使大家有章可循，并做为产品开发、量产抽测依据。
5.6.3抽测数量依各项试验作业办法办理。
5.6.3如已排定之机种遇有订单取消或生产排程延后时则予顺延或取消。
5.6.4试验品依报废作业办法处理。
6 各项试验作业办法电声产品（扬声器及耳机受话器）可靠性测试要求:每项可靠性试验完成，恢复至试验前的条件，在有效频率范围内，频率响应曲线相处于规定的容差范围内。
进行每项可靠性测试以后，纯音检听不出现嗡嗡声、咔嗒声、寄生噪声。
6.1 基础实验6.1.2 低温存储试验试验对象扬声器、受话器及模组室温-20°C 1 to 10 °C/Min 96H 2H振动试验4. 试验完毕后，恢复 2H ，进行各项指标检测（外观及性能）8长周期最大功率试验试验10次1分钟开 2分钟关6.1. 9 跌落试验试验对象 扬声器、受话器 试验目的 产品抗冲击性试验测试定义. 1.5 米试验高度、 40 次跌落 .试验品装入 100 克跌落工装参考标准 IEC 60068-2-32 Basic environmental testing procedures Part :Test-TestEd:Free fall测试要求.样品数量： 20PCS.工装：扬声器 /受话器跌落工装（ 100g ） .测试仪器：电声测试仪、扫频仪 .跌落工作台（大理石台面）试验步骤1.取20PCS 产品（无外观、电气不良），并记录电气参数 （FR/SPL/f0 等）2.将产品装入跌落工装3.将产品在大理石面上进行跌落（按如下图示要求）4. 试验完毕后，恢复 2H ，进行各项指标检测（外观及性能）落地方向（10 6 边+12 棱+8 角）79 7 5落地次数 2X6 边 +1X12 棱+2X8 角 =40 次落地6.1. 10 盐雾测试试验对象 扬声器、受话器、零件及模组 试验目的单体及其零件抗腐蚀能力试验1.边13126113.边4.边5.边2.边6.2.2 低温寿命测试500H1 to 10 ° C/Min6.2.3 弹片疲劳实验6.2.4 耐硝酸实验的硝酸；2.6 烤箱中干燥1 小时后，冷却至室温；2.7 把冷却后的样品放到显微镜下观察斑点大小（不允许碰伤簧片区域）；附件1：附着力测试结果评定测试结果附着力结果改善动作0OK PASS-1有任何一片或多片镀金层脱落FAIL电镀质量不能接受。
信赖性试验标准规范(A0)
一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。
二.适用范围本规范适用于公司所有原材料与产品信赖性测试实验时的操作作业.1.新批次PET或新批次胶水第一次做产品时, 必须做高温高湿试验.2.新产品开发时做信耐性测试。
三.定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。
四.权责4.1 生产部: 信赖性测试用成品的提供；4.2 品质部: 信赖性计划的制定与实施;五.检验数量每个项目要取不少于8pcs约5*8cm大小的扩散膜做此可靠性测试实验.六.实验项目6.1高溫实验试验目的: 检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放120小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.2 低温实验试验目的: 检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放12小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能。
实验方法：被测产品正常位置放入恒温恒湿箱内, 使试验箱温度达到-30±2℃, 温度稳定后持续12H后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.3高温高湿实验:试验目的: 检验产品在高温高湿环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱.实验条件.温度为60℃±2℃，湿度90％RH存放120小时.实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.4 冷热冲击试验试验目的: 检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放30分钟, 然后再存储在85℃30分钟, 循环20次,实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,高温升温时间为1.5H,低温降温时间2.5H,循环次数20次, 取出检测无性能不良.。
产品可靠性测试操作规范
XXX—WI/06--10 0 1 2/1
一：硬度测试规范 1. 目的：制订此测试规范评估涂层对抗磨擦的能力。 2. 适用范围：所有产品表面之涂层（包括喷油、喷粉、移印、丝印、烫金、电镀表层等）。 3. 步骤： 3、1：样板之涂层需在常温下放置 24 小时后，使其充分干透，方可进行测试。 3、2：将准备好的 3H 铅笔尖端与涂层表面斜切成 60 度角放置。 3、3：用 1-1.5 磅力度沿相同路线来回磨擦（合理的测试表面需为平面，且磨擦距离 1-2 寸）。 3、4：擦胶笔在涂层表面磨擦前进一次后退一次为一个循环。 3、5：五个循环后检查涂层表面，再继续另五个循环。 4. 评定： 4.、1：五个循环后，涂层的基材可见列为严重，十个循环后，涂层的基材可见列为轻微。
二：附着力测试规范 1、目的：为保证表面加工，如喷油、移印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。 2、适用范围：包括喷油、喷粉、移印、烫金及电镀等。 3、步骤： 3、1：用界刀在测试表面上划出 10 条 1mm 宽的平行线。 3、2：用界刀划出另外 10 条 1mm 宽的平行线垂直交叉于第一批的线上。 3、3：用指定的胶纸粘附于测试表面上，并用手指将之刮平。 3、4：用力将胶纸沿 45°的方向拉起。 4、评定： 4、1：脱层面积大过 10%---------轻微缺点。 4、2：脱层面积大过 20%---------严重缺点。
而用的调压器时行调节。
4、3.1：常用灯珠的测试：
额定电压 110V
实验电压 130V
亮灯时间≥96h
230V
实验电压 260V
亮灯时间≥96h
240V
实验电压 280V
亮灯时间≥96h
4、3.2：若该组测试中，其中有灯珠未通过测试，均需重新抽取 5PCS 进行第二组测试（执
可靠性试验作业流程说明
可靠性试验作业流程说明一、引言二、试验准备1.确定试验目标和指标：明确试验的目标、试验的指标以及需要评估的可靠性参数。
2.选择试验方法和试验设备：根据产品性质和试验目标选择合适的试验方法和试验设备，例如加速寿命试验、可靠性增长试验等。
确保试验设备符合相关标准和要求。
3.制定试验计划：根据试验目标和试验设备，制定试验计划，包括试验方案、试验内容、试验环境、试验样品数量等。
4.准备试验样品：根据试验计划准备试验样品，确保样品能够代表整个产品群体，并满足试验要求。
5.确定试验环境：根据试验计划确定试验环境条件，包括温度、湿度、振动等。
三、试验操作1.进行试验前的检查：确保试验设备和试验环境符合要求，并进行相应的校验和调整。
2.进行试验：按照试验计划进行试验操作，包括设置试验参数、放置试验样品、记录试验数据等。
3.进行定期检查和维护：在试验过程中进行定期检查和维护试验设备，确保其正常运行。
同时，对试验样品进行定期检查，记录并处理异常情况。
4.记录试验数据：及时记录试验过程中的各种数据，包括试验条件、试验时间、试验结果等。
同时，记录异常情况和相应的处理措施。
四、试验分析和评估1.数据分析：对试验数据进行统计和分析，包括计算可靠度指标、绘制可靠度曲线等。
2.参数评估：根据试验结果对产品的可靠性参数进行评估和估计。
3.结果评估：根据试验结果和评估参数，评估产品的可靠性性能是否符合要求。
5.编制试验报告：编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果及分析、评价和建议等内容。
六、总结和改进根据试验结果和评估，总结试验过程中的经验和教训，并提出改进意见和措施。
同时，对报告和试验流程进行审查，以提高试验的可靠性和效率。
七、结论以上就是可靠性试验作业的流程说明。
通过制定详细的试验计划、准备试验样品、进行试验操作和进行试验分析和评估，能够有效评估产品的可靠性性能，为产品的可靠性设计和改进提供重要依据。
有关人员应按照流程执行，并不断改进和完善试验流程，以提高可靠性试验的效果和效率。
信赖性实验作业标准
信赖性实验作业标准1.目的为了验证产品交付给客户使用,保证其产品的寿命及性能,特制定相关实验方法及条件来佐证其产品的可靠性.2.适用范围适用于本公司所有原材料，半成品，成品.3.实验单位实验中心4.实验执行依据及实验操作者资历:4.1.实验依据:SPEC4.2.实验者必须经相关实验培训考核合格.5.实验时机5.1.可靠性实验进行的类型，依品质部制订的周期表执行.6.1.冷热冲击机.6.2.常温常湿机.6.3.高温高湿机（PCT实验）.6.4.盐雾实验机.6.5.低温锡炉7.记录方法依所实验相关项目，对实验前及实验后的结果均须记录存档.8.实验方法采用行业规范及客户要求的进行实验.9.实验判定标准SPEC(或工程部特殊要求).10.实验之内容项目10.1.常温常湿实验10.2.冷热冲击实验10.3.低温放置实验10.4.高温放置实验10.5.盐雾分析实验10.6.高温高湿实验（PCT实验）10.7.可焊性实验10.8耐焊接热实验11.实验方法及步骤11.1.常温常湿实验(附件二:常温常湿曲线图)11.1.1.使用仪器:恒温恒湿机11.1.2.设定条件:温度(60+/-2℃) 湿度(90-95%RH)11.1.3.实验时间:1000小时.11.1.4.记录11.1.4.1.测实前记录:依SPEC测实参数均要测实11.1.4.2.实验完毕后,置于常温常湿的环境下24+/-2H后再记录各项读值.11.1.5.判定要求：测实值符合SPEC范围,并且实验前与实验后的平均变化值不可超10%.11.2.冷热冲击实验(附件三:时间与温度曲线图)11.2.1.使用仪器:冷热冲击机11.2.2.设定条件:-40℃～85℃各30分钟.11.2.3.操作程序11.2.3.1.将冷热冲击机低温设定为-40℃及高温设定为85℃的状态下运行.11.2.3.2.将需要实验之样品编号及依SPEC要求进行实验前之各项记录.11.2.3.3.将测实合格之样品放置于-40℃之低温箱运转30分钟自动转至85℃之高温箱内运行30分钟.11.2.3.4.依上述条件循环100次之后,取出样品放置在室内24+/-2H进行实验后之各项测实记录.11.2.4.判定要求：测实值符合SPEC范围,并且实验前与实验后的平均变化值不可超10%.11.3.低温放置实验(附件四:时间与温度曲线图):11.3.1.使用设备:恒温恒湿机11.3.2.设置条件: -40℃+/-2℃11.3.3.实验时间:96H11.3.4.操作程序:11.3.4.1.将取样好的产品进行编号,再对照SPEC进行测实.11.3.4.2.将产品放入已经达到温度的恒温恒湿机内.11.3.4.3.待实验完毕后,将产品取出.放置在常温上24+/-2H11.3.4.4.进行实验后测实,依照SPEC要求进行测实.11.3.5.判定要求：测实值符合SPEC范围,并且实验前与实验后的平均变化值不可超10%.11.4.高温放置实验(附件五:时间与温度曲线图):11.4.1.使用设备: 恒温恒湿机11.4.2.设置条件: 120℃+/-2℃11.4.3.实验时间:96H11.4.4.操作程序:11.4.4.1.将取样好的产品进行编号,再对照SPEC进行测实.11.4.4.2.将产品放入已经达到温度的恒温恒湿机内.11.4.4.3.待实验完毕后,将产品取出.放置在常温上24+/-2H11.4.4.4.进行实验后测实,依照SPEC要求进行测实.11.4.5.判定要求:测实值符合SPEC范围,并且实验前与实验后的平均变化值不可超10%.11.5.盐雾分析实验:11.5.1.使用设备:盐雾实验机所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。
可靠性测试规范
时间修制版次编制/修订人唐王修制说明据需求新订为保证好博设计、委托创造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。
本文件合用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。
3.1 品质部3.1.1 可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外)；3.1.2 负责进行或者催促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试验先后样品的测试；3.1.3 负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4 负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或者出货。
3.2 可靠性测试实验室3.2.1 负责可靠性测试的实施；3.2.2 协助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3 负责出具可靠性测试报告。
3.3 其他部门根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。
为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
5.1 物料可靠性试验原则5.1.1 新物料、变更物料样品验证时；5.1.2 物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。
5.2 整机可靠性试验原则5.2.1 新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2 量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：5.2.2.1 本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；5.2.2.2 浮现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；5.2.2.3 停产一个月后重新生产；5.2.2.4 其它，根据实际情况予以调整。
5.2.3 根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。
5.3 可靠性试验计划拟定的时间5.3.1 新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2 正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；5.3.3 定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每一个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。
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文件名称可靠性试验作业
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□行政部□注塑部□计划部
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□品管部□工程部□装配部
□生产部
□其它：
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文件名称可靠性试验作业
规范
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1.目的
本程序目的在于对我公司开发的新产品和量产品及外加工品和供应商提供的产品进行试验，并通过试验早期发现通过流通条件、消费者使用环境条件变化而品质效果降低导致可能会发生的问题，改善提高我公司的产品品质及可靠性。
2.范围
本程序适用于为了确保公司生产的产品、供应商提供的零件的可靠性而作的可靠性试验的程序的责任要求事项。
3.定义
3.1.可靠性试验
是指为了判断产品或零件是否有在规定的条件下、制定的期限内执行规定的功能的试验。
3.2.可信度
是指产品或零件在某种规定的条件下/期限内，没有故障地执行规定的功能的比率。
3.3.可靠性
是指产品或零部件在一定条件下使用的时间方面的安全性的尺度或性质。
3.4.FEP
是指结构及线路等产品的修整事项已完成，可以进行 P-P生产的样品。
3.5.P.P (PILOT PRODUCTION)
是指在量产准备而做的试产过程。
4.职责和权限
4.1.品管部
4.1.1负责对按检验规格规定的频次、数量进行可靠性试验。
4.1.2负责对本部门试验设备进行日常管理及校准、确保试验设备保持最佳状态。
4.1.3负责来料配件的可靠性试验计划并实施。
4.1.4负责其他部门或客户指定要求的可靠性试验测试。
4.2.工程部
4.2.1负责开发品在EP、FEP阶段的可靠性试验所需的样品的提供。
4.3.采购部
4.3.1负责提供供应商自己产品的可靠性试验报告及相关的可靠性试验方案
4.3.2负责采购用于做可靠性试验的所有物料
4.4.生产部
负责提供或组装用于做可靠性试验的样品。
5.资历及训练要求
进行可靠性试验的操作者必须接受相关标准、实验设备操作的特别的训练。
6.程序
文件名称可靠性试验作业
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6.1试验环境
6.1.1试验温、湿度条件
6.1.2试验场所的温、湿度条件是常温 25℃±5℃、相对湿度55±25%，但对试验环境没有异议
时，在常温 20℃±5℃、相对湿度 55±30%的范围内进行试验也无妨。
6.1.3当客户有温、湿度的要求时可按照要求进行。
6.2试验的环境条件
6.2.1试验品的周围不能有妨碍试验和影响试验结果的因素。
6.3试验设备
6.3.1为进行试验而设置的试验设备要按照测试仪器的管理进行管理。
6.4可靠性试验
6.4.1开发产品
6.4.1.1开发负责人负责将可靠性试验测试申请表和要做试验的样品交QE确认后
一起给QA。
6.4.1.2QA按照验证项目编制可行性试验计划给部门主管审批，在实验进行过程中根
据产品的特性和状态结果，QA要判断适当调整试验项目但要给部门主管和QE
审批。
6.4.2进行试验时要确认的事项包含但不限于以下的项目：
1)确认试验项目；
2)可否适用于客户的式样；
3)试验样品时需要的事项；
4)实验规格 / 部品配置图 /元件清单 / 功能说明书 / 试验数据等。
5)使用设备的状态；
6)试验结果的记录和提示样式；
7)其他相关规格 (国内 / 国际)；
8)配件及包装品。
6.4.3试验的种类包含但不限于以下的种类
各个样品的可靠性试验按照以下项目区分开来进行，但可靠性QA可以根据样品追加或取消以下项目，但要由部门主管批准。
1)扭/拉力测试；
2)老化测试；
3)冷冻测试；
4)湿度测试；
5)震动测试；
6)跌落；。