《机床夹具设计》课件(6)复习课程

A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使 用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
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（2）镗模的组成
A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。
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各类钻模板
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悬挂式钻模扳
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设计钻模板时应注意以下几点：
1）钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元 件的位置应有足够的精度。
2）钻模板应具有足够的刚度。 3）为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆 上的弹簧力必须足够，以使钻模板在夹具上维 持足够的定位压力。
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6.2 镗床夹具
1、镗床夹具的特点和组成 2、镗模导向装置的布置方式和特点 3、镗套的选择和设计 4、镗杆与浮动接头
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1、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座 类零件上的孔和孔系。 （1）镗床夹具的特点
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课程设计题目四
如图4所示，设计加工挡环上Φ10H7小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。
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（3）翻转式钻模
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（4）盖板式钻模
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（5）滑柱式钻模
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（2）钻套的选择和设计
1）钻套类型
A. 固定钻套； B. 可换钻套； C. 快换钻套； D. 特殊钻套。
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标准钻套
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(a)、(b) 固定钻套 (c) 可换钻套 (d) 快速钻套
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特殊钻套
D、钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时， 用T10A钢制造；当d＞26mm时，用20钢制造。
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钻套的尺寸
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（3）钻模板设计
A. 固定式钻模板 B. 铰链式钻模板 C. 可卸式钻模扳 D. 悬挂式钻模扳
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3、镗套的选择和设计
（1）镗套的结构形式
1）固定式镗套 2）回转式镗套
（2）镗套的材料及主要技术要求
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1） 固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度 高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作 轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低 速镗孔。
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸， 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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6.1 钻床夹具 1、主要类型
（1）固定式钻模 （2）回转式钻模 （3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模
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（1）固定式钻模
1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套
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1
6
+0 0
.1
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课程设计题目二
图2所示为盖扳简图，在钻床上钻9-φ5mm孔，盖板的厚度为20mm。
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课程设计题目三
如图3所示，设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。
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（2）双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗 杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度 主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不 受机床精度的影响。
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图6-21 双支承前引导
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图6-22 双支承前后引导
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（2）回转式钻模
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课程设计题目一
如图1所示，设计加工链子板上2-Φ22mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。
320± 0.2
1.6
全部
40
1 4 0± 0 .0 4
50 25
2-φ 22
400
2
-φ
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2、镗模导向装置的布置方式和特点
（1）单支承引导
A、单支承前引导 B、单支承后引导
（2）双支承引导
A、双支承前后引导 B 、双支承后引导
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（1）单支承引导
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的 导向装置引导镗杆。
镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接 插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套 轴线与主轴轴线重合。
这种方式的调整工作比较费时，且机床的精 度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
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图6-19 单支承前引导
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图6-20 单支承后引导
2、钻模的设计要点 （1）钻模类型的选择
1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。 2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。 3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻模。 4）孔的垂直度和孔距要求不高时，宜优先采用滑柱钻模。 5）焊接式钻模，一般用于工件孔距公差要求不高的场合。
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（4）支脚设计
1）支脚必须有四个。
2）矩形支脚的宽度或圆柱支脚的直径必 须大于机床工作台T形槽的宽度。
3）夹具的重心、钻削压力必须落在四个 支脚所形成的支承面内。
4）钻套轴线应与支脚所形成的支承面垂 直或平行。
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钻床夹具的支脚