拨叉专用夹具设计说明书.

《机械制造技术基础课程设计》教学纲要

机械制造工艺学课程设计

拨叉钻孔的专用夹具设计

级：

班

学

号：

姓

名：

指导老师：

机电及自动化学院

2015年 01 月 26 日

目录

前言 0

设计任务 0

1零件的工艺分析 (1)

1.1设计题目 (1)

1.2零件的使用要求基本分析 (2)

1.3零件的工序特点 (2)

2.定位方案选择 (2)

2.1定位方案分析 (3)

2.1.1定位方案a (3)

2.1.2定位方案b (3)

2.2定位方案确定 (3)

3.夹紧方案选择 (3)

3.1夹紧方案a (4)

3.2夹紧方案b (4)

3.3夹紧方案确定 (4)

4夹具具体结构 (4)

4.1定位元件 (4)

4.2夹紧机构 (4)

4.3导向机构 (5)

4.3.1钻模体机构 (5)

4.3.2.钻套的选择 (5)

4.3.3钻套高度的选择 (6)

4.3.4排屑间隙 (6)

5.定位误差 (6)

5.1定位误差分析 (6)

5.2定位误差计算 (6)

6夹紧力计算 (7)

6.1切削力计算 (7)

6.2实际所需夹紧力计算 (7)

6.3夹紧力校核 (8)

7夹具精度分析与计算 (9)

8夹具总装 (9)

总结 (11)

参考文献 (11)

前言

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。也是大学本科里的最后一次课程设计。这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念。设计是一项复杂细致的工作，本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题，积累了一些经验和教训，发挥自己的主观能动性，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

当然由于水平有限，说明书中难免出现一些错误和不妥指出，还希望老师不吝指出。

设计任务

本次课程设计的任务是设计拨叉钻孔的专用夹具的设计，目的是通过课程设计，学会综合运用过去所学过的相关课程的知识，经受一次理论联系实际的综合训练，熟悉专用夹具设计的原则、步骤和方法，具备夹具设计的基本能力。

设计要求：

1.设计课题:拨叉钻孔的专用夹具设计

2.生产纲领：中批量生产

上交材料：

1.课程设计说明书一份

2.零件图一张

3.工序卡一张

4.夹具装配图一张

5.非标件零件图两份

1零件的工艺分析

1.1设计题目

根据工序6（对Ф15的孔进行钻孔）设计一套专用夹具。

1.2零件的使用要求基本分析

本次设计的专用夹具相应的零件是中批量生产的拨叉。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求较高，加工精度要求较高。其中，Ф15孔与底面的垂直度和上下端面的平行度要求较高，有精度要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

1.3零件的工序特点

加工该工序使用的是钻床Z535，加工工序6前，工件已经加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。如图1.1所示：

图1.1 拨叉零件图

2.定位方案选择

在夹具设计中，工件在夹具中定位的主要工作内容包括：根据工件的表面结构特征和工序要求，确定工件需要限定的自由度；确定定位方式，即确定工作上的定位表面及其与之相对应的定位元件；分析工件各表面定位方式组合后限定自由度的情况，对欠定位的进行定位方案修改，对不必要的过程定位自由度采取消除措施。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

根据工序6特点，钻Ф15的通孔，限制6个自由度。

2.1定位方案分析

2.1.1定位方案a

使用下底面限制3个自由度，再用V形块和挡板限制另外的3个自由度。下底面限制了Z轴的移动、绕X轴的转动和绕Y轴的转动，V形块和侧面挡板限了制X轴的移动、Y轴的移动和Z轴的转动。刚好限制的6个自由度没有出现过定位或者欠定位。

分析可知，该定位方案满足要求。

2.1.2定位方案b

使用一面一销和V形块进行定位，下底面限制了Z轴的移动、绕X轴的转动和绕Y轴的转动，定位销限制了绕Z轴的转动，V形块限制X轴的移动、Y轴的移动。也是刚好限制了6个自由度没出现过定位和欠定位。

分析可知，该定位方案满足要求。

2.2定位方案确定

工序6为钻 15的孔，使用方案b的短定位销不仅零件不好拆卸，而且设计基准与定位基准不重合，会增大定位误差，很难保证左右端面与孔中心线的对称要求，而方案a既简单又容易拆卸，也能使设计基准与定位基准重合，减小定位误差，故方案a更合理。

3.夹紧方案选择

在夹紧机构设计时，一般根据工件的结构、尺寸、生产类型和工序内容等选择合适的夹紧机构，并尽可能采用标准的零部件，使夹具的制造周期短、成本低。夹紧力源通常根据批量生产类型确定，由于装配支撑块生产类型为中批量生产，且工件尺寸较小，切削力不大，所以夹紧力源可采用手动的夹紧装置。在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：

①安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。

②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

④手动夹紧机构应操作灵活、方便。

（1）.夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

1).作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度；

2).作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减少工件的夹紧变形；

3).作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致，以减小夹紧力；综合上述，选择夹紧力的作用点在Φ27孔的左端面。

（2）.夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。

夹紧力的作用点的设计原则

1).应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形；

2).应落在工件刚性较好的部位上；

3).应尽可能靠近加工面，以提高工件加工部位的刚度和抗振性。