机械加工的表面质量分析
机械加工表面加工质量
由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表 面粗糙。
机械加工表面加工质量
（2）切削速度的影响 （3）进给量的影响
加工塑性材料时，切削速度对
表面粗糙度的影响（对积屑瘤和鳞 刺的影响）见如图4-41所示。
此外，切削速度越高，塑性变 形越不充分，表面粗糙度值越小
（1）磨削用量
▪ 砂轮的转速↑ →材料塑性变形↓ → 表面粗
糙度值↓ ；
▪磨削深度↑、工件速度↑ → 塑性变形↑ →表
面粗糙度值↑ ； 为提高磨削效率，通常在开始磨削时采
用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较 小的径向进给量或无进给量磨削，以减小表 面粗糙度值。
机械加工表面加工质量
（2）工件材料
•太硬易使磨粒磨钝 →Ra ↑ ； •太软容易堵塞砂轮→Ra ↑ ； •韧性太大，热导率差会使磨
影响显微硬度因素
•塑变引起的冷硬
•金相组织变化引起 的硬度变化
表面物理力学 性能
影响残余应力因素
•冷塑性变形 •热塑性变形 •金相组织变化
影响金相组织变化 因素
•切削热
机械加工表面加工质量
1. 表面层的冷作硬化
（1） 表面层加工硬化的产生
定义：机械加工时，工件表面层金属受到 切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶 格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉 长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强 度和硬度增加，这种现象称为加工硬化， 又称冷作硬化和强化。
机械加工表面加工质量
三、表面层金相组织变化与磨削烧伤
1.表面层金相组织变化与磨削烧伤的产生
切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加 工区及其邻近区域产生了一定的温升。
定义：磨削加工时，表面层有很高的温度，当 温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织 变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现 微观裂纹。这种现象称为磨削烧伤。
机械加工精度与表面质量分析
机械加工精度与表面质量分析机械加工是制造业中常见的一种工艺，它对于零件的精度和表面质量要求非常高。
机械加工精度和表面质量的好坏直接影响到零件的使用效果和寿命。
本文将从机械加工精度和表面质量的定义、影响因素、提高方法等方面进行阐述。
1. 机械加工精度的定义机械加工精度指的是加工零件的尺寸和形状与设计要求之间的偏差程度。
一般来说，机械加工精度分为三个方面：形位精度、尺寸精度和粗糙度。
形位精度是指零件各个面、轴线和孔中心轴线之间的位置关系，包括平行度、垂直度、圆度、同心度等。
尺寸精度是指零件在加工过程中的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，包括直线度、平面度、圆度等。
粗糙度是指加工表面的光洁度，也就是表面的起伏程度，常用Ra值来表示。
粗糙度越小，表面越光滑。
2. 影响机械加工精度的因素机械加工精度受到多种因素的影响，包括机床的精度、刀具的强度和刚度、切削工况、刀具磨损和材料性质等。
其中，机床的精度是机械加工精度的基础，如刚性、传动精度等。
刀具的强度和刚度决定了切削力和振动情况，对加工精度影响较大。
切削工况包括切削速度、进给量和切削深度，不同工况会引起不同的加工精度。
此外，刀具磨损和材料性质也会影响加工精度。
3. 机械加工表面质量的定义机械加工表面质量是指零件在机械加工过程中获得的表面光洁度和形貌特征。
表面质量的好坏通常通过表面粗糙度和表面形貌来衡量。
表面粗糙度是指在单位表面积内，表面起伏的最小值与最大值之差。
通常使用Ra值来表示，Ra值越小，表面质量越好。
表面形貌是指加工表面的纹理和形态特征，如划痕、疤痕等。
表面质量的好坏直接影响到零件的摩擦、磨损、密封性能等。
4. 影响机械加工表面质量的因素机械加工表面质量的好坏与多种因素有关。
首先，刀具的磨损和切削参数会直接影响表面粗糙度。
刀具磨损会增加切削力和振动，导致表面粗糙度增加。
其次，材料的硬度和韧性对表面质量有重要影响。
硬度高的材料加工困难，容易产生划痕和裂纹。
磨削加工过程中机械表面质量的实验研究与分析
【活动背景】 纸是现代社会不可获缺的重要载体，在人类 的日常生活、学习、工作中有着广泛的用途。它的 出现促进了人类社会文明的进步，给人类带来极 大的便利。但是现在大部分的学生知道“树”是造 纸的原料，在我们的身边浪费严重的纸张可以重 新造出新的纸，此次活动的开展，以学生制作再生 纸为目的，让学生在探索与创造的过程中，体验制 作再生纸的乐趣，培养学生的动手能力，满足了孩 子的探究欲望、培养了他们勤俭节约，保护环境的 意识。 【活动目标】 1.让学生了解制作纸的众多材料中，用过的 废纸也能够再造出新纸来。 2.让学生知道再生纸的制作流程：制浆、抄 纸、压水、揭纸和晾干。 3.让学生亲身体验制作一张再生纸的乐趣。 【重点、难点】 1.重点：了解了解再生纸的制作的方法。 2.难点：能利用废纸制作再生纸。 【材料准备】 一张废纸、毛巾、矿泉水瓶、小石块、筛网、水 槽、泡沫块。 【活动过程】 （一）导入
- 189 -
综合园地
2016 年第 6 期
师：这节课，我们就上到这边，下课！
给了学生充分的活动空间和时间，又给了学生适
生：老师再见。
时的指导与帮助，这些做法都符合培养学生创新
师：同学们再见。
精神这一课程核心。同时，精心制作课件，即有理
专家点评
论的指导也有实践的参与，对帮助学生掌握再生
郑老师的《再生纸的制作》这一课，给我留下 了深刻的印象。下面就这节综合实践课谈谈我的 体会：
- 188 -
2016 年第 6 期 给大家准备再生纸制作的视频，请同学们认真观 看视频，并且记录再生纸的制作的流程，看看，屏 幕上的这些材料和工具都有哪些的用途，好不好？
生：好 PPT 播放再生纸制作的微视频（5 分钟） 师：同学们，制作再生纸都有哪些流程呢？ 第一步是“制浆”，接第二布是“抄纸”，第三步 是“挤压”，第四步是“揭纸”，最后是“晾干”。 师：现在，你们知道怎么制作再生纸了吗？ 生：知道 师：在活动之前老师还要给大家一个温馨提 示 PPT 展示：温馨提示 1.小组分工，合作完成。 2.制作过程，轻声细语。 3.小心用水，勿湿桌面。 4.音乐响起，安静坐好。 师：可以做到吗？ 生：可以 （三）制作再生纸 师：当你们拿到材料之后就可以开始活动了。 现在请小组长上来领取活动材料。 生：（制作再生纸中……10 分钟后音乐响起） 师：你们都成功做出再生纸了吗？ 生：成功了。 （四）比一比 师：请每个小组派出一位同学带上你们做的 最好的一张再生纸，到前面展示给大家，看看哪个 小组的再生纸做的最好。 师：同学们评一评，哪个小组的再生纸做的最 好，为什么？ 生：我觉得，第一小组的再生纸做的最好，因 为他的纸做的比较细腻 师：观察的真仔细，你们都同意吗？你有不同 意见，请你说 生：我觉得第二的小组做的比较好，因为他的 再生纸做的很圆 师：你的表达非常清晰，大家一听就明白。你
机械加工表面质量
第三章机械加工表面质量第一节概述评价零件是否合格的质量指标除了机械加工精度外，还有机械加工表面质量。
机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面层状态。
探讨和研究机械加工表面，掌握机械加工过程中各种工艺因素对表面质量的影响规律，对于保证和提高产品的质量具有十分重要的意义。
一机械加工表面质量的含义机械加工表面质量又称为表面完整性，其含义包括两个方面的内容：1．表面层的几何形状特征表面层的几何形状特征如图3-1所示，主要由以下几部分组成：⑴表面粗糙度它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差R a或轮廓微观不平度十点平均高度R z；⑵表面波度它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。
⑶表面加工纹理它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。
⑷伤痕它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。
2．表面层的物理力学性能表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：⑴表面层的加工冷作硬化；⑵表面层金相组织的变化；⑶表面层的残余应力。
二表面质量对零件使用性能的影响1．表面质量对零件耐磨性的影响零件的耐磨性是零件的一项重要性能指标，当摩擦副的材料、润滑条件和加工精度确定之后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。
由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。
在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。
当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小、压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。
机械加工中的表面粗糙度与加工精度分析
机械加工中的表面粗糙度与加工精度分析引言：在机械加工过程中，表面粗糙度和加工精度是两个关键参数。
表面粗糙度是指工件表面的不规则度，而加工精度则是衡量加工结果与设计要求的接近程度。
这两个参数直接影响着产品的质量、性能和寿命。
本文将分析机械加工中表面粗糙度与加工精度的关系，并探讨一些改善加工质量的方法。
一、表面粗糙度与加工精度的定义和测量方法1. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指工件表面的不平滑度或不规则度。
它是由加工过程中切削工具与工件表面摩擦及切削引起的微小凹凸所形成的。
表面粗糙度可以以数值形式表示，通常使用Ra（均方根粗糙度）或Rz（最大峰值粗糙度）进行表征。
越小的数值表示表面越光滑。
2. 加工精度的定义加工精度是指工件实际加工结果与设计要求的接近程度。
它通常用公差来表示，是加工过程中所能保持的最大形状偏差。
加工精度的标准可以根据具体的产品需求而定，如汽车制造中的零件加工精度要求较高，需要达到很小的公差。
3. 表面粗糙度的测量方法表面粗糙度的测量可以使用多种仪器和方法。
常见的测量仪器有表面粗糙度仪、激光扫描仪和电子显微镜等。
这些仪器可以测量出工件表面的纹理、高度和形状等参数，并根据国际标准对其进行评价和分类。
二、表面粗糙度与加工精度的关系1. 表面粗糙度对加工精度的影响表面粗糙度对加工精度有直接影响。
当工件表面粗糙度较大时，切削刀具与工件表面的接触面积会增大，切削力也会增加。
这样容易导致加工误差和形状偏差的增大，从而降低加工精度。
2. 加工精度对表面粗糙度的影响加工精度对表面粗糙度也有一定的影响。
在加工过程中，加工工艺参数的选择和控制是保证加工精度的关键。
如果加工参数选择不当，容易造成工件表面过度磨损或过度切削，从而导致表面粗糙度的增加。
三、改善加工精度与表面粗糙度的方法1. 选择合适的加工工艺与刀具在机械加工过程中，选择合适的加工工艺和刀具是提高加工精度和控制表面粗糙度的关键。
不同材料和工件形状适合不同的加工工艺和刀具。
机械加工质量分析及控制
机械加工质量分析及控制机械加工质量分析及控制一、引言二、机械加工质量分析机械加工质量的分析主要包括以下几个方面：1.表面粗糙度分析机械加工的表面粗糙度对于产品的外观和性能有着重要影响。
通过使用表面粗糙度测量仪器，可以对机械加工的表面粗糙度进行评估。
常用的表面粗糙度参数包括Ra、Rz等。
2.尺寸精度分析机械加工的尺寸精度是指产品的实际尺寸和设计图纸上的尺寸之间的偏差。
通过使用测量工具和仪器，可以对机械加工的尺寸精度进行评估。
常用的尺寸精度参数包括公差、尺寸偏差等。
3.形状偏差分析机械加工的形状偏差是指产品的实际形状和设计图纸上的形状之间的偏差。
通过使用形状测量仪器，可以对机械加工的形状偏差进行评估。
常用的形状偏差参数包括圆度误差、平面度误差等。
三、机械加工质量控制为了确保机械加工的质量，需要进行相应的控制措施。
以下是几个常用的机械加工质量控制方法：1.工艺参数控制调整机械加工的工艺参数，可以对机械加工的质量进行控制。
例如，通过调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以控制机械加工的表面粗糙度和尺寸精度。
2.设备状态监控对机械加工设备的状态进行监控，可以及时发现并修复设备故障，避免对产品质量的影响。
常用的设备状态监控方法包括振动监测、温度监测等。
3.质量检验与统计分析对机械加工的产品进行质量检验，并进行统计分析，可以及时发现并纠正加工过程中的问题。
常用的质量检验方法包括外观检查、尺寸测量等。
四、机械加工质量的分析和控制是确保产品质量的重要手段。
通过对表面粗糙度、尺寸精度和形状偏差等进行分析，可以找出问题所在。
通过工艺参数控制、设备状态监控和质量检验与统计分析等控制措施，可以提高机械加工的质量水平。
机械加工表面质量影响因素及对策分析
１ 机 械 加工 后零 件 表 面质 量要 求
（） 工后 的 零件 表 面 的尺 寸公 差 必须 符 合零 件 的 规定 。 （） １加 ２
糙 度变 大 而 引起 的 。 零 件表 面 各个 部 位 的形 状及 位 置应 当 符合 零件 的规 定 （ 直 度 、 垂 平 ２ ３ 表 面质 量 会影 响 到耐 蚀性 ． 行 度 等） ３ 零 件 的表 面硬 度 必须 符 合其 硬度 测 定 的标准 。（） 。（） ４ 测 零 件表 面 的 耐腐 蚀性 一般 取 决于 零 件表 面 的粗 糙 度 ，粗 糙度
在 间 隙配 合 中 ， 糙 度越 大 ， 粗 磨损 就越 大 ， 间隙就 会增 加 ， 致 配合 导 的要 求 受到破 坏 。但 是 ， 如果 零 件过 于盈 合 ， 会将 零 件 的表 面 凸 峰
挤 压 得相 对 过平 ， 会 降低零 件 表面 的实 际盈量 ， 也 导致 降低 与 之配 合 工件 问的连 接 强度 。
ｚ ｎ ｈ ａ ｊ 。 ｇ ｅＹ ｎｉ ｕ
机械 加工表面质量影响因素及对策分析
艾 勇 军
（ 贵州双阳飞机制造 厂， 贵卅Ｉ 安顺 ５ １ １） ６ ０ ８
摘 要： 机械零件 表面层 的质量 决定了零件 的可靠 性与耐久度 。现概述 了机械加工后零 件表面 的质量要求 ， 影响机械 加工表面质 量的因 对 素进行 了分析 ， 并从 ５个方面探讨 了提高机械加工表 面质量的对策措施 。
零 件 加工 表面 的 磨损 主 要包 括 初 期 、正 常 以及 剧烈 ３个阶 段 的磨损 。零件 加 工表 面 的粗 糙度 很 大程 度 上影 响 到 了其 表 面 的磨 损 。 般 来说 ， 件表 面 的粗 糙 度越 小 ， 一 零 磨损 也 就越 小。 果 表面 的 如 粗 糙度 太 小 ， 不适 合润 滑 剂 的储 存 ， 反而 会 引起 磨损 的增加 。 因此 ， 其 粗糙 度 需要 一 个最 佳值 。
影响机械加工表面质量因素问题分析及改进措施
影响机械加工表面质量因素问题分析及改进措施摘要：在机械加工中，所加工的工件质量对于工件在生产使用中的性能和寿命有较大影响。
为了提高加工工件的精度，应从在加工过程中影响工件表面质量的工艺因素分析，并在此基础上提出提高加工工件表面质量的改进措施。
关键词：表面质量；影响因素；改善方法引言机械制造技术是当今产品升级、发展生产力、增强市场竞争力的重要手段，也是现今科学技术发展的重中之重。
作为支撑国民经济发展的机械制造业，是其他产业的基础，其他各种产业的发展和进步离不开制造业为其提供相应的先进的专用或通用设备。
当今国际、国内生产领域竞争激烈，能够具备针对市场要求的快速反应能力，为其提供相应的优质产品，是加强市场竞争力的非常重要的因素。
而产品质量的提高主要取决于制造业水平，因而确保机械加工表面质量的问题就显得尤为重要。
1机械加工表面质量对工件使用性能的影响1.1表面结构及表面粗糙度的影响（1）影响零件的耐磨性，当两个零件的摩擦表面接触时，实际上只有占接触面积很小一部分的凸峰顶部接触。
在外力作用下，凸峰和凸峰之间的接触部分会产生较大的压强，从而导致零件表面发生相应的弹性形变，更严重的情况下会发生塑性形变，甚至发生剪切现象。
（2）影响零件的配合性质，在发生相对运动的配合零件，如二者之间长时间发生磨损，零件的尺寸就会发生变化，从而影响零件的配合性质。
比如零件的表面粗糙度选择不当时，会使零件的磨损速度加快，装配时所得到的合理间隙便迅速增大，一台新设备很快就失去正常的工作能力，有时会给单位带来不可估量的损失[1]。
（3）影响零件的疲劳强度，在某些工况下，零件之间会产生交变载荷，这时由于零件表面的较大的粗糙度如划痕、裂纹等缺陷会造成零件表面应力集中的问题。
在微观的低凹处所产生的应力，会超过材料的疲劳极限从而会出现疲劳裂纹。
而这样的疲劳裂纹会影响零件的抗腐蚀性。
化学腐蚀是由于在加工表面粗糙度的凹谷处易积聚腐蚀性介质而产生化学反应。
机械加工表面质量分析
科 技论 坛 ｆ ｆ ｆ
机械加工表 面质量分析
李 晓 明
（ 河北钢铁 集团唐钢公司技 术中心 ， 河北 唐 山 ０ ３０ ） ６０ ０
摘 要 ： 究加工表面质量的 目 研 的就是要掌握机械加工过程 中各种因素对表面质量的影响规律 ， 并通过这些规律控制加工过程 ， 高零件的加 提 工表 面质量 ， 最终提 高产品的使 用性能。 关键词 ：ｔ ｚ ； ｆ ￣ ｒ 表面质量 ； ＿ 零件 ； 使用性能 零件的机械加工质量不仅指加 工精度 ， 还有表面质量 。机械加工表 面质量， 是指零件在机械加工后表面 层的微观几何形状误差和物理力学 性能。 产品的工作性能、 可靠性、 寿命 在很大程度上取决于主要零件 的表 面质量。机器零件的破坏 ， 在多数情 况下都是从表面开始的， 这是由于表 表 面粗糙 度 面是零件材料的边界， 常常承受工作 图 ２磨损过程的基本规律 图３表 面粗糙度与初期磨损量的关 系 负荷所引起的最大应力和外界介质 １轻 负荷 ；一 负荷 一 ２重 的侵蚀， 表面上有着引起应力集 中而 （ ａ ） （ ｂ ） （ ｃ ） 佳 表 面粗糙 度 配合中， 如果零件的配合表面粗糙 ， 则会使配合件 导致破坏的根源 ， 以这些表面直接 所 图 Ｉ加 工表 面层 沿深度 方向的变化情况 值 最佳表面粗 很快磨损而增大配合间隙 ， 改变配合性质， 降低配 与机器零件的使用性能有关。 在现代 ａ ．３ — ．２ ｕ 。表面纹理方 向 合精度 ； 在过盈配合中，如果零件的配合表面粗 机器中， 许多零件是在高速 、 、 高压 高温、 高负荷下 糙度 Ｒ 值约为 ０ ２ １ ５ ｍ 对耐磨性也有影响 ，这是因为它能影响金属表面 糙， 则装配后配合表面的凸峰被挤平 ， 配合件间的 工作的， 对零件的表面质量提出了更高的要求。 留情况。 轻载时， 两 有效过盈量减小 ， 降低配合件间连接强度， 影响配 １ 机械加工表面质量的含义。任何机械加工 磨损最 合的可靠性。因此 ， 对有配合要求的表面， 必须规 方法所获得的加工表面都不可能是绝对理想的表 表面的纹理方向与相对运动方向一致时， 零件的表面质量对零件 小； 当两表面纹理方向与相对运动方向垂直时， 磨 定较小的表面粗糙度值 。 面， 总存在着表面粗糙度、 表面波度等微观几何形 但是在重载情况下 ， 由于压强、 分子亲和 的使用性能还有其他方面的影响。 例如， 对于液压 状误差。 表面层的材料在加工时还会产生物理、 力 损最大。 储存等因素的变化 ， 其规律与上述 缸和滑阀， 较大的表面粗糙度值会影响密封性； 对 学性能变化，以及在某些情况下产生化学性质的 力和润滑液的 有所不同。 表面层的加工硬化， 一般能提高耐磨性 于工作时滑动的零件， 当的表面粗糙度值能提 恰 变化。 ｌ 图 （羡示加工表面层沿深度方向的变化 晴 ａ ．５ ｌ 这是因为加工硬化提高了表面层的强 高运动的灵活性， 减少发热和功率损失 ； 零件表面 况。在最外层生成有氧化膜或其他化合物，并吸 ０ ～ 倍。 减少了表面进一步塑性变形和咬焊的可能。 但 层的残余应力会使加工好的零件因应力重新分布 收、 渗进了气体 、 液体和固体的粒子 ， 称为吸附层， 度， 其厚度一般不超过 ８ ｍ。压缩层即为表面塑性变 过度的加工硬化会使金属组织疏松 ，甚至出现疲 而在使用过程中逐渐变形，从而影响其尺寸和形 ｎ 从而使耐磨性下降。 状精度等。总之， 所以 提高加工表面质量 ， 对保证零件 形 区， 由切削力造成 ， 厚度约为几十至几百微米 ， 劳裂纹和产生剥落现象， 其上部为纤维层， 是由 零件的表面硬化层必须控制在一定的范围之内。 的使用性能，提高零件的使用寿命是很重要的。 ２ ２表面质量对零件疲劳强度的影响。 零件在交变 ２ ＿ ５磨削加工后的表面。 被加工材料与刀具之间的摩擦力所造成的。另外， 切削热也会使表面层产生各种变化 ， 如同淬火、 载荷的作用下，其表面微观不平的凹谷处和表面 随机分 布磨粒的砂轮和工件 的相对运动来 实现 回 在磨削过程 中， 磨粒在工件表面上滑擦、 耕犁 火一样使材料产生相变 以及晶粒大小的变化等 。 层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹 ， 的。 造成零件的疲劳破坏。 试验表明 ， 减小零件表面粗 和切下切屑， 把加工表面刻划出无数微细的？ ， 勾 槽 因此， 表面层的物理力学性能不同于基体， 产生了 使零件的疲劳强度有所提高。 此 ， 因 对 沟槽两边伴随着塑性隆起， 形成表面粗糙度。ａ 磨 如图 ｌ 晰 、 的显微硬度和残余应力变化。综 糙度值可以 于一些承受交变载荷的重要零件，如曲轴其曲拐 削用量对表面粗糙度的影响提高砂轮速度，可以 Ｅ 所述， 表面质量的含义有两方面的内容。 同时 ， 塑性变形造 ２加工表面质量对零件 使用性能的影响 。 与轴颈交接处精加工后常进行光整加工 ，以减小 增加在工件单位面积上的刻痕 ， 提高其疲劳强度。 加工硬化 而下降 ，所以粗 ２１表面质量对零件耐磨ｆ ． 生的影响。 零件的耐磨眭 零件的表面粗糙度值 ， 表 面层 的适 度硬 糙度值减小。 在其他条件不变的情况下 ， 提高工件 与摩擦副的材料 、润滑条件和零件的表面质量等 在工件表面上的刻痕数 因素有关。 特别是在前两个条件已确定的前提下 ， 化可以在零件表面形成—个硬化层 ，它能阻碍表 速度，磨粒在单位时间内 从而使零件疲劳强度提高 。 减少， 因而将增大磨削表面粗糙度值。 磨削深度增 零件的表面质量就起着决定性的作用 。零件的磨 面层疲劳裂纹的出现 ， 反而易于产生裂纹 ， 加 ， 磨削过程中磨削力及磨削温度都增加， 磨削表 损可分为三个阶段， 如图 ２所示。第 １ 阶段际初期 但零件表面层硬化程度过大， 从而增大表面粗糙度值。ｂ ￣ ． Ｐ ｌ ｆ 磨损阶段。 由于摩擦副开始工作时 ， 两个零件表面 故零件的硬化程度与硬化深度也应控制在—定 的 面塑性变形增大， 范围之内。表面层 的残余应力对零件疲劳强度也 对表面粗糙度的影响砂轮的粒度。砂轮的粒度越 互相接触 ， 一开始只是在两表面波峰接触 ， 实际的 当表面层为残余压应力时 ， 能延缓疲 细， 单位面积上的磨粒数越多， 工件表面上的刻痕 接触面积只是名义接触面积的一小部分。当零件 有很大影响 ， 提高零件的疲劳强度 ； 当表面层为 密而细 ， 则表面粗糙度值越小。但磨粒过细时， 砂 受力时 ， 波峰接触部分将产生很大的压强 ， 因此磨 劳裂纹的扩展， 残余拉应力时， 容易使零件表面产生裂纹而降低 轮易堵塞， 磨削性能下降， 反而使粗 糙度值增大。 。 损非常显著。经过初期磨损后，实际接触面积增 ３ 硬度的大小应合适。 砂轮太硬， 磨粒 大， 磨损变缓 ， 进人磨损 的第 Ⅱ阶段 ， 即正常磨损 其疲劳强度。２ 表面质量对零件耐腐蚀性 的影 砂轮的硬度。 阶段。 这一阶段零件的耐磨性最好， 持续的时间也 响。零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于零件 的 钝化后仍不能脱落，使工件表面受到强烈摩擦和 塑性变形程度增加 ， 表面粗糙度值增大 表面粗糙度。 零件表面越粗糙 ， 越容易积聚腐蚀性 挤压作用， 较长。最后， 由于波峰被磨平， 表面粗糙度值变得 凹谷越深， 渗透与腐蚀作用越强烈。 因此 ， 减 或使磨削表面烧伤。砂轮太软 ， 磨粒易脱落 ， 常会 非常小， 不利于润滑油的储存， 且使接触表面之间 物质， 而使表面粗糙度值变差。 砂 的分子亲和力增大 ， 甚至发生分子粘合， 使摩擦阻 小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蚀性 产生磨损不均匀现象 ， 能。 零件表面残余压应力使零件表面紧密 ， 腐蚀性 轮的修整。砂轮修整的目的是为了去除外层已钝 力增大， 从而进 入 磨损的第Ⅲ阶段， 即急剧磨损阶 可增强零件的耐腐蚀性， 而表面残 化的或被磨屑堵塞的磨粒，保证砂轮具有足够的 段。 表面粗糙度对摩擦副的初期磨损影响很大， 但 物质不易进入 ， ２ ４表面质量对 等高微刃。 微刃等高性越好， 磨出工件的表庙 组 糙 也不是表面粗糙度值越小越耐磨。图 ３ 是表面粗 余拉应力则降低零件的耐腐蚀性。 ． 配合性质及零件其他性能的影响。相配零件间的 度值越小。 糙度对初期磨损量影响的实验曲线。 从图中看到， 在间隙 在一定工作条件下，摩擦副表面总是存在一个最 配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。
机械加工质量分析及控制
单击此处添加副标题
演讲人姓名
第一节 概 述
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。
加工精度 表面质量
本章的任务是讨论零件的机械加工精度问题。
衡量进行加工质量的指标有两方面
一、加工精度和表面质量的概念
在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差来表示。
距表层深度
加工后
0
-σ
距表层深度
+σ
0
-σ
+σ
加工时
金相组织变化的影响 切削时产生的高温会引起表面层的相变。由于不同的金相组织有不同的比重，表面层金相组织变化的结果造成了体积的变化。表面层体积膨胀时，因为受到基体的限制，产生压应力；反之表面层体积缩小，则产生拉应力。各种金相组织中，马氏体比重最小，奥氏体比重最大。
0
-σ
距表层深度
+σ
加工时
0
-σ
距表层深度
+σ
加工后
（1）冷塑性变形的影响 当切削加工完成后，切削力已去除，里层金属趋向复原（弹性恢复），但受到已产生塑性变形的表面层限制，回复不到原状，因而在表面层产生残余压应力，里层则为拉应力与之相平衡。
0
-σ
距表层深度
+σ
（2）热塑性变形的影响 表面层在切削热的作用下产生热膨胀，此时基体温度较低，因此表面热膨胀受到基体的限制而产生热压缩应力。当表面层的温度超过材料的弹性变形的温度范围时，就会产生热塑性变形（在压力作用下材料相对缩短）。当切削过程结束，温度下降至与基体温度一致时，因为表面层已产生热塑性变形，但受到基体的限制产生拉应力，里层则为残余压应力。
机械加工表面质量分析
－ Ｎ ｈｏｓ ｄｓ Ｃａｅ ｌｅ ｄｏｔ ～～ ｅｏｉｎｒｃ ｈ ｃ ｇａＰ 面质量分析
李 虹桥
工技 业术
（ 尔滨 高级技 工学校 ， 哈 黑龙 江 双城 Ｉ０ ０ ） ５ １６
摘 要表 质 对 合 量 影 表 粗 度 的 小 影 配 表 的 合 量 对 间 配 ， 大 大间 增 ：面 量 配 质 的 响 面 糙 值 大 将 响 合 面 配 质 。 于 隙 合粗坡值 拿 磨 加 ，隙 大 坏 萎 的 合 质 对 过 配 ，配 程 一 分 面 峰 挤 ，际 盈 减 ，低 配 件 的 接 度 因 了 求 配 性 。 于 盈 合装 过 中 部 表 凸 被 平实 过 量 小降 了 合 间 连 强 。 此
工时表面粗糙度的形成过程一样 ， 磨削加工表面粗 糙度的形成也时 由几何因素和表面金属的塑性变 形来决定的。 影响磨削表面粗糙的主要因素有 ： 砂 轮的粒度砂轮的硬度砂轮的修整磨削速度磨削径 向进给量与光磨次数工件圆周进给速度与轴向进 给量冷却润滑液 ４影响加工表面层物理机械性能的因素 在切削加工中， 工件由于受到切削力和切削热 的作用， 使表面层金属的物理机械 ｌ 生 能产生变化 ，
产品使用性能的 目 的。 １ 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 表面质量对耐磨性的影响： 表面粗糙度对耐磨 性 的影响一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面 之间， 最初阶段只在表面粗糙 的的峰部接触 ， 实际
接触 面积 远小 于理 论接触 面积 ， 在相 互接 触 的峰部
有非常大的单位应力， 使实际接触面积处产生塑性 变形、 弹性变形和峰部之间的剪切破坏 ， 引起严重 磨损。 零件磨损—般可分为三个阶段 ， 初期磨损阶 段、 正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对 零件表面磨损的影响很大。 —般谠表面粗糙度值愈 小， 其磨损 眭 愈好。 但表面粗糙度值太小， 润滑油不 易储存 ， 接触面之间容易发生分子粘接 ， 磨损反而 增加。 因此， 接触面的粗糙度有—个最佳值 ， 其值与 零件的工作情况有关 ， 工作载荷加大时， 初期磨损 量增大， 表面粗糙度最佳值也加大； 表面冷作硬化 对耐磨性 的影响加工表面的冷作硬化使摩擦副表 面层金属的显微硬度提高 ， 故一般可使耐磨性提 高。 但也不是冷作硬化程度愈高 ， 生 耐学ｌ 就愈高， 这 是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松， 甚至出现裂纹和表层金属的剥落 ， 使耐磨性下降。 表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷 作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表 面冷硬层下厩 ， 因此零件的 表面质量对疲劳强度影 响很大 。 表面粗糙度对疲劳强度的 影响在交变载荷 作用下 ， 表面粗糙度的凹 谷部位容易引起应力集 中， 产生疲劳裂纹。 表面粗糙度值愈大 ， 表面的纹痕 愈深 ， 纹底半径愈小， 抗疲劳破坏底能力就愈差 ； 残 余应力、 冷作硬化对疲劳强度的影响余应力对零件 疲劳强度的影响很大。 表面层残余拉应力将使疲劳 裂纹扩大 ， 加速疲劳破坏 ； 而表面层残余应力能够 阳Ｉ Ｅ 疲劳裂纹的扩展 ， 延缓疲劳破坏的产生表面冷 硬—般伴有残余应力的产生， 可以防止裂纹产生并
机械加工表面质量管理中的不足及其优化措施
机械加工表面质量管理中的不足及其优化措施【摘要】机械加工表面质量管理一直存在着不足之处，主要体现在工艺控制不够严密、设备精度不够高、操作流程不够优化等方面。
造成这些不足的原因主要包括人为因素、设备问题、工艺参数设置不当等。
针对这些问题，可以通过加强工艺控制、提高设备精度、优化操作流程等优化措施来改善表面质量管理。
加强工艺控制可以确保每一道工序都按照标准进行，提高设备精度可以保证加工出来的零件尺寸精准，优化操作流程可以提高生产效率。
优化表面质量管理可以提高产品质量、降低生产成本，对于企业发展具有重要意义。
展望未来，我们可以进一步研究新的优化措施，提高表面质量管理的水平，推动企业发展。
【关键词】机械加工、表面质量管理、不足、优化措施、工艺控制、设备精度、操作流程、总结、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍机械加工表面质量管理是机械加工过程中的重要环节，直接影响产品的质量和性能。
在当前的工业生产中，机械加工表面质量管理存在着各种不足之处，需要进一步进行优化和改进。
由于加工过程的复杂性和多样性，表面质量管理不仅涉及到加工工艺的选择和控制，还需要考虑设备精度和操作流程等方面的影响。
随着市场需求的不断增长和技术的不断进步，许多企业都在不断提升产品的质量和精度要求。
对于机械加工表面质量管理的重要性也日益凸显。
只有不断改进和优化机械加工表面质量管理，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
本文旨在分析当前机械加工表面质量管理中存在的不足，探讨不足的原因，并提出相应的优化措施，以期为提升产品质量和企业竞争力提供参考和帮助。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨机械加工表面质量管理中存在的不足，并提出相应的优化措施，以提高加工表面质量，降低成本。
通过深入研究机械加工表面质量管理存在的问题和原因，我们旨在找到有效的解决方案，从而提高生产效率和产品质量。
通过加强工艺控制、提高设备精度和优化操作流程等措施，我们希望能够为机械加工行业提供可行的改进方案，为企业的可持续发展和竞争力提供支持。
机械加工表面质量第三章
机械加工表面质量第三章一、机械加工表面质量的定义机械加工表面质量是指机械加工过程中所得到的工件表面的光滑度、粗糙度和形状偏差等特征的综合表征。
在机械加工过程中，工件表面的质量对于产品的功能和外观有着非常重要的影响。
因此，在机械加工中，必须对工件的表面质量进行严格控制，以保证产品的性能和质量。
机械加工表面质量的评定主要包括以下几个方面：1.光滑度：表面的光滑度是指表面平整度和光泽度的综合评价。
优良的光滑度可以提高工件的表面美观度，并减少与介质之间的摩擦和粘附。
2.粗糙度：表面的粗糙度是指表面上微小凹凸的高度和间距。
粗糙度对于工件的摩擦、磨损和密封性能有着重要的影响。
粗糙度越小，表面越光滑，摩擦系数越小。
3.形状偏差：形状偏差主要包括平面度、直线度、圆度和轮廓度等。
形状偏差反映了工件表面轮廓与理想轮廓之间的偏离程度。
形状偏差对于工件的密封性能、装配性能和运动精度有着重要的影响。
二、机械加工表面质量的评定方法机械加工表面质量的评定方法主要包括两种：检验法和测量法。
2.1 检验法检验法是通过肉眼或放大镜观察工件表面的外观和质量特征进行评定。
这种方法简单直观，适用于工件表面质量要求不高的情况。
常见的检验法包括目视检查、放大镜检查和样品比对检验等。
2.2 测量法测量法是利用各种测量仪器对工件表面的光滑度、粗糙度和形状偏差等进行定量测量和评定。
测量法具有高精度、高灵敏度的特点，适用于对工件表面质量要求较高的情况。
常见的测量方法包括光学测量、机械测量和电子测量等。
2.2.1 光学测量光学测量是利用光学仪器进行工件表面质量的测量和评定。
常见的光学测量方法有：•白光干涉法：利用白光的干涉原理测量工件表面的形状偏差。
•投影仪测量法：利用投影仪进行工件表面形状偏差的测量。
•激光扫描法：利用激光扫描仪对工件表面进行扫描，获取工件表面形状的三维信息。
2.2.2 机械测量机械测量是利用机械仪器对工件表面质量进行测量和评定。
常见的机械测量方法有：•宏观测量法：利用尺子、卡尺等测量工具对工件表面的尺寸、平面度等进行测量。
机械加工表面质量性能及粗糙度分析
T NO LOG Y TR ND1引言机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。
产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。
研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。
2机械加工表面质量对机器使用性能的影响2.1表面质量对耐磨性的影响1)表面粗糙度对耐磨性的影响。
一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间,最初阶段只在表面粗糙的峰部接触,实际接触面积远小于理论接触面积,在相互接触的峰部有非常大的单位应力,使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏,引起严重磨损。
2)表面冷作硬化对耐磨性的影响。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高,故一般可使耐磨性提高。
但也不是冷作硬化程度愈高,耐磨性就愈高,这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松,甚至出现裂纹和表层金属的剥落,使耐磨性下降。
2.2表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面,因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。
1)表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下,表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中,产生疲劳裂纹。
表面粗糙度值愈大,表面的纹痕愈深,纹底半径愈小,抗疲劳破坏底能力就愈差。
2)残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响。
表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大,加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展,延缓疲劳破坏的产生表面冷硬一般伴有残余应力的产生,可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展,对提高疲劳强度有利。
2.3表面质量对耐蚀性和配合质量的影响零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。
表面粗糙度值愈大,则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多,抗蚀性就愈差,表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂,降低零件的耐磨性,而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。
机械加工表面质量的提升方案及热处理技术分析
机械加工表面质量的提升方案及热处理技术分析一、机械加工表面质量的重要性二、提升机械加工表面质量的方案1.选用合适的加工方法和设备我们要根据零件的材料、形状和加工要求，选用合适的加工方法和设备。
比如，对于硬质合金刀具，我们可以选择高速切削；对于不锈钢材料，可以采用电解加工等。
2.高速切削（1）选用合适的刀具：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具材质和参数。
（2）优化切削参数：根据刀具和工件的材料，调整切削速度、进给量和切削深度等参数。
（3）冷却和润滑：合理使用冷却液和润滑剂，降低切削温度，提高加工表面质量。
2.精密加工（1）提高机床精度：选用高精度的机床，保证加工精度。
（2）优化加工工艺：合理选择加工顺序、加工参数等。
（3）控制加工误差：通过误差分析、补偿等方法，减小加工误差。
三、热处理技术分析热处理技术在提升机械加工表面质量方面具有重要作用。
下面我们来分析一下热处理技术的应用。
1.淬火（1）选择合适的淬火介质：根据工件的材料和性能要求，选择合适的淬火介质。
（2）控制淬火温度和时间：保证工件在淬火过程中充分奥氏体化，提高淬火效果。
（3）防止变形和开裂：合理控制淬火过程，防止工件变形和开裂。
2.回火（1）选择合适的回火温度：根据工件的材料和性能要求，选择合适的回火温度。
（2）控制回火时间：保证工件在回火过程中充分释放内应力，提高回火效果。
（3）防止氧化和腐蚀：合理控制回火过程，防止工件氧化和腐蚀。
好了，今天的分享就到这里。
希望这篇文章能给大家带来一些启发和帮助。
如果你有任何疑问或建议，欢迎在评论区留言交流。
我们下期再见！注意事项一：刀具选择与切削参数设定注意事项：刀具选择不当或切削参数设置不合理，可能会导致加工表面粗糙度增加，甚至损伤刀具和工件。
解决办法：得根据工件的材质和加工要求来挑选合适的刀具，别小看了这步，选对了刀，加工起来事半功倍。
然后，切削参数得调整得恰到好处，速度、进给量和深度都得匹配，这就像炒菜放调料，多了少了都不行。
机械加工质量分析及控制
机械加工质量分析及控制引言在机械制造过程中，机械加工是一项重要的工艺。
机械加工质量的好坏直接影响到制造产品的性能和可靠性。
因此，对于机械加工质量进行分析和控制是非常重要的。
本文将介绍机械加工质量的分析方法和控制措施。
机械加工质量分析1. 加工表面粗糙度分析加工表面粗糙度是评估机械加工质量的重要指标之一。
常见的评估方法包括：Ra值、Rz值、Rq值等。
通过测量和分析加工表面的粗糙度指标，可以了解加工质量是否符合设计要求，从而评估加工过程的稳定性和精度。
2. 尺寸测量与分析机械加工过程中，尺寸的精度是衡量加工质量的重要指标之一。
通过尺寸测量，可以评估加工件的尺寸精度是否满足设计要求，并分析加工误差的来源。
常用的尺寸测量方法有：千分尺、游标卡尺、三坐标测量等。
3. 加工变形分析在机械加工过程中，加工件的压力、温度等因素会引起加工变形。
加工变形会直接影响加工件的质量和尺寸精度。
通过对加工变形进行分析，可以了解加工过程中的变形规律，并采取相应的控制措施，如合理选用加工工艺和工件固定方式等，以减小加工变形。
4. 刀具磨损分析刀具磨损是机械加工过程中不可避免的问题。
刀具的磨损程度直接影响到加工表面的质量和尺寸精度。
通过对刀具磨损进行分析，可以判断刀具的使用寿命和更换时机，以保证加工质量和效率。
机械加工质量控制1. 加工工艺优化机械加工的工艺参数对加工质量有重要影响。
通过优化加工工艺参数，可以提高加工质量和效率。
优化加工工艺的方法包括：合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数，以最大限度地提高表面质量和尺寸精度。
2. 刀具管理刀具的选择和管理对于机械加工质量至关重要。
合理选用刀具材料和几何形状，可以提高切削效率和加工质量。
此外，定期检查和维护刀具，及时更换磨损严重的刀具，能够保持加工质量的稳定。
3. 加工设备维护加工设备的维护对机械加工质量的控制也非常重要。
定期对加工设备进行检查和维护，确保设备的工作状态良好，可以保证加工质量的稳定。
机加工质量分析报告
机加工质量分析报告机加工质量分析报告一、引言机加工是指采用机械设备进行加工的一种方法，广泛应用于各个行业。
机加工的质量直接关系到产品的性能和使用寿命，因此对机加工质量进行分析和评估具有重要意义。
本报告通过对机加工质量进行详细的分析，以期为企业提供参考和改进意见。
二、数据收集为了对机加工质量进行分析，我们首先需要收集相关的数据。
通过与机加工企业合作，我们获取了一组机加工质量数据。
该数据包括了机加工产品的尺寸偏差、表面粗糙度以及加工精度等信息。
三、分析方法1. 尺寸偏差分析我们首先对机加工产品的尺寸偏差进行了分析。
通过对比实际测量值与设计尺寸，我们计算出了每个尺寸的偏差值，并绘制了偏差的直方图。
结果显示，大部分尺寸偏差都在允许范围内，但也存在少数尺寸偏差较大的情况。
我们建议企业加强对机加工产品的尺寸控制，采取一些措施，如加强设备维护和仔细调试，来降低尺寸偏差。
2. 表面粗糙度分析表面粗糙度对机加工产品的质量和性能有着重要影响。
我们对机加工产品的表面粗糙度进行了测量，并与设计要求进行了对比。
结果显示，大部分机加工产品的表面粗糙度符合要求，但也存在一些产品的表面粗糙度较大。
我们建议企业在机加工过程中采取一些改进措施，如增加切削液的冷却和充气等，来提高表面质量。
3. 加工精度分析机加工产品的加工精度是衡量其质量的重要指标之一。
我们通过对机加工产品的测量，计算了加工精度，并与设计要求进行了对比。
结果显示，大部分机加工产品的加工精度符合要求，但也存在一些产品的加工精度较低。
我们建议企业加强对机加工过程的控制，提高设备的稳定性和精度。
四、总结与建议通过对机加工质量的分析，我们发现了一些问题和不足，并提出了一些改进建议。
我们建议企业加强对机加工产品尺寸的控制，加强设备的维护和调试，来降低尺寸偏差。
同时，我们建议企业采取一些改进措施，如增加切削液的冷却和充气等，提高机加工产品的表面质量。
此外，我们还建议企业加强对机加工过程的控制，提高设备的稳定性和精度，以提高产品的加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
题目部分，(卷面共有57题,90.0分,各大题标有题量和总分)一、单项选择题(30小题,共30.0分)1．(1分)通常用（）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。
A、工艺能力B、误差复映C、误差传递2．(1分)下述刀具中, （）的制造误差会直接影响加工精度。
A、内孔车刀B、端面铣刀C、铰刀D、浮动镗刀块3．(1分)零件的加工精度包括: （）A、尺寸公差、形状公差、位置公差B、尺寸精度、形状精度、位置精度4．(1分)磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：（1）在磨削条件（用切削液)（）;（2）重磨削条件（不用切削液）（）;（3）中等磨削条件（）；（4）（）轻磨削条件（）。
A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、不烧伤。
5．(1分)为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（）:A、具有精密加工的设备及环境B、合理选用磨削用量C、合理选用砂轮并精细修正砂轮D、良好的冷却和润滑6．(1分)光整加工方法的工艺特点主要是（）A、不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量B、磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求C、余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差D、生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用7．(1分)表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（）:A、精密加工工艺B、无屑光整加工工艺C、少切屑光整加工工艺8．(1分)加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（）应力；若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（）应力A、拉应力B、压应力C、无应力层。
9．(1分)机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：（1）自由振动（）；（2）受迫振动（）；（3）自激振动（）；A、在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动B、只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输入，故为衰减振动C、维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动10．(1分)动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标（）?A、不同阻尼下产生单位振幅的振动时．所需的激振力大小B、不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小C、谐振时的最小刚度值D、固有频率、阻尼率、等效静刚度k11．(1分)受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）A、增大系统刚度B、增大系统阻尼C、增大系统质量12．(1分)在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。
A、精度B、强度C、刚度D、柔度13．(1分)在一般磨削加工过程中，若热因素起主导作用，工件表面将产生（）。
A、拉伸残余应力B、压缩残余应力14．(1分)尺寸精度、形状精度、位置精度之间的联系是（）A、形状公差<尺寸公差<位置公差B、位置公差<形状公差<尺寸公差C、尺寸公差<形状公差<位置公差D、形状公差<位置公差<尺寸公差15．(1分)一个完整的工艺系统由（）A、机床、夹具、刀具和量具构成B、机床、夹具、刀具和工件构成C、机床、量具、刀具和工件构成16．(1分)传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（）A、越小B、越大17．(1分)夹具误差对加工表面的位置误差影响最大，精加工夹具一般可取工件上相应尺寸或位置公差的（）A、1/2~1/3B、1/5~1/1018．(1分)车削加工时主轴的三种回转运动误差中（）会造成工件的圆度误差。
A、纯径向跳动B、纯轴向跳动C、倾角摆动19．(1分)磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小（）？A、20钢B、45钢C、铸铁D、铜20．(1分)在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（）?A、对工件材料先进行正火，调质等热处理B、增大刀尖圆弧半径和减少付偏角C、使用润滑性能良好的切削液D、采用很高的切削速度并配合较小的进给量21．(1分)机械加工过程中，无周期性外力作用下，由系统内部产生的周期性振动称为（）。
A、强迫振动B、负摩擦振动C、自激振动22．(1分)为避免磨削烧伤，又要使表面粗糙度降低，可以（）。
A、同时提高V工和V砂B、采用较大磨削深度23．(1分)那一种加工方法是一种典型的易产生加工表面金相组织变化的加工方法? （）。
A、车削B、铣削C、钻削D、磨削24．(1分)机械加工表面质量的内容是: （）。
A、几何形状误差、表层金属力学物理性能和化学性能B、波度、纹理方向、伤痕、表面粗糙度、金属物理性能C、表面粗糙度、表层金属力学物理性能和化学性能D、波度、纹理方向、表面粗糙度、表层金属力学物理性能25．(1分)机械零件的破坏一般总是（）。
A、从表面层开始的B、从里层开始的26．(1分)对于同样的材料,金相组织越是粗大,切削加工后的表面粗糙度的值越是（）。
A、越大B、越小27．(1分)在相同的磨削条件下，砂轮的粒度号越大表面粗糙毒就（）。
A、越大B、越小28．(1分)砂轮的速度越高，就有可能使表层金属塑性变形的传播速度大于切削速度，磨削表面的粗糙度值将明显（）。
A、增大B、减小29．(1分)工件速度增加，磨削表面的粗糙度值将（）。
A、增大B、减小30．(1分)在车床静刚度曲线中,加载曲线与卸载曲线（）A、重合B、不重合二、填空题(22小题,共35.0分)1．(2分)在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为（）；或者加工误差按一定规律变化，称为（）。
2．(1分)在刨削加工时，加工误差的敏感方向为（）方向。
3．(2分)零件的加工质量包含零件的（）和（）。
4．(1分)加工盘类工件端面时出现近似螺旋表面是由于（）造成的。
5．(1分)在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因一是细长工件刚度较差，在切削力作用下产生弯曲；二是由于（）。
6．(2分)在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，试分析采取克服弯曲变形的措施是（）、（）。
7．(3分)机床导轨导向误差可分为：水平直线度、（）、（）、（）。
8．(1分)在车削加工时，加工误差的敏感方向为（）方向9．(2分)分析影响机械加工因素的方法有（）、（）。
10．(2分)在顺序加工加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为（）；或者加工误差按一定规律变化，称为（）。
11．(2分)零件的加工质量包含零件的（）和（）。
12．(3分)机床主轴回转轴线的运动误差可分解为（）、（）、（）。
13．(1分)工件表层残余应力的数值及性质主要取决于工件的（）（最终、最初）工序的加工方法。
14．(1分)（）加工是一种典型的易产生，金相组织变化的加工方法。
15．(3分)加工表面质量中，表面层金属的物理性能和化学性能包含：（）、（）、（）。
16．(1分)机械加工过程中，在周期性外力作用下，产生的周期性振动称为（）。
17．(2分)机械加工中的振动有（）振动和（）振动。
18．(1分)为减少切削加工后的表面的粗糙度值,常在精加工前进行调质等处理,目的在于（）。
19．(1分)磨削碳素工具钢时，热因素的作用比磨削工业铁明显,表层金属产生的（）残余应力的倾向比磨削工业铁大。
20．(1分)在机械加工过程中，当表面层金属发生形态变化、体积变化或金相组织变化时，将在表面层的金属与其基体间产生相互平衡的（）。
21．(1分)磨削时磨削液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效的防止（）现象产生。
22．(1分)在一般磨削加工过程中，若塑性变形起主导作用，工件表面将产生（）拉伸、压缩）残余应力三、简答题(5小题,共25.0分)1．(5分)表面质量的含义包括那些主要内容？为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义？2．(5分)表面粗糙度与加工精度有什么关系？3．(5分)为什么有色金属用磨削加工得不到低表面粗糙度？通常为获得低表面粗糙度的加工表面应采用哪些加工方法？若需要磨削有色金属，为提高表面质量应采取什么措施？4．(5分)为什么会产生磨削烧伤及裂纹？它们对零件的使用性能有何影响？减少磨削烧伤及裂纹的方法有哪些？5．(5分)机械加工过程中为什么会造成被加工零件表面层物理力学性能的改变？这些变化对产品质量有何影响？====================答案====================答案部分，(卷面共有57题,90.0分,各大题标有题量和总分)一、单项选择题(30小题,共30.0分)1．(1分)[答案]A2．(1分)[答案]C3．(1分)[答案]B4．(1分)[答案]（1）A（2）C（3）B（4）D5．(1分)[答案]C6．(1分)[答案]A7．(1分)[答案]B8．(1分)[答案]BAA9．(1分)[答案]（1）B（2）A（3）C10．(1分)[答案]C11．(1分)[答案]B12．(1分)[答案]C13．(1分)[答案]A14．(1分)[答案]D15．(1分)[答案]B16．(1分)[答案]A17．(1分)[答案]A18．(1分)[答案]A19．(1分)[答案]B20．(1分)[答案]B21．(1分)[答案]C22．(1分)[答案]A23．(1分)[答案]D24．(1分)[答案]B25．(1分)[答案]A26．(1分)[答案]A27．(1分)[答案]B28．(1分)[答案]B29．(1分)[答案]A30．(1分)[答案]B二、填空题(22小题,共35.0分) 1．(2分)[答案]常值系统误差变值系统误差2．(1分)[答案]垂直方向（z方向）3．(2分)[答案]加工精度表面质量4．(1分)[答案]主轴端面圆跳动5．(1分)[答案]采用死顶尖，工件在切削热作用下的热伸长受阻而产生的弯曲。
6．(2分)[答案]采用浮动顶尖大进给量反向切削7．(3分)[答案]垂直直线度扭曲（前后导轨平行度）导轨与主轴轴线平行度8．(1分)[答案]水平9．(2分)[答案]单因素法统计分析法10．(2分)[答案]常值系统误差变值系统误差11．(2分)[答案]机械加工精度表面质量12．(3分)[答案]径向圆跳动端面圆跳动倾角摆动13．(1分)[答案]最终14．(1分)[答案]磨削15．(3分)[答案]冷作硬化金相组织残余应力16．(1分)[答案]强迫振动17．(2分)[答案]强迫振动自激（颤振）18．(1分)[答案]得到均匀细密的晶粒组织和较高的硬度19．(1分)[答案]拉伸20．(1分)[答案]残余应力21．(1分)[答案]烧伤22．(1分)[答案]压缩三、简答题(5小题,共25.0分)1．(5分)[答案]加工表面质量包括：表面的几何形状(主要为表面粗糙度和表面波度)；表面层的物理机械性能(主要为加工硬化，残余应力和金相组织)。