钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
钢水温度和成分异常原因
钢水温度异常
钢水温度过高或过低，都可能会导致钢包在使用过程中出现变形和破裂。
钢水成分异常
钢水中的化学成分不符合要求，如硫、磷含量过高，可能会导致钢水在浇注过程中出现夹渣或气孔等 问题，从而造成钢包损坏或漏包。
04
钢包穿包、漏包预防措施
提高耐火材料质量
总结词
选用高质量的耐火材料，提高钢包的耐火性 能和使用寿命。
加强钢包维护和检修
要点一
总结词
加强钢包的日常维护和定期检修，及时发现并处理存 在的问题。
要点二
详细描述
建立钢包使用和维护的日常检查制度，定期对钢包进 行检查、维修和更换易损件，确保钢包保持良好的工 作状态。
控制钢水温度和成分
总结词
控制钢水温度和成分，减少对钢包的影响。
详细描述
严格控制钢水的温度和成分，避免因钢水温度过高或成 分波动导致钢包受损或穿包、漏包事故的发生。
钢包漏包
指由于包衬耐火材料或其他结构损坏，导致钢水泄漏到钢包外，但钢包穿包装 置未发生故障的现象。
钢包穿包、漏包现象及影响
01
02
03
环境污染
钢水泄漏会对生产环境造 成严重污染，影响现场作 业人员的健康和安全生产 。
生产效率下降
穿包、漏包现象会导致生 产过程中断，影响连铸机 效率，增加生产成本。
设备损坏
耐火材料本身的强度、耐磨性等性能不符合要求，或者耐 火材料在制造和施工过程中受到污染或损伤，都会导致耐 火材料在使用过程中损坏。
烘烤不当
钢包在使用前需要进行烘烤，如果烘烤温度过高或过低， 或者烘烤时间不足或过长，都可能会导致耐火材料损坏。
耐火材料维护不当
钢包在使用过程中，如果未定期检查和维护耐火材料，可 能会导致耐火材料脱落或损坏。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
加强设备维护保养
01
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修
和保养。
02
对关键设备进行定期更换和升级，确保设备性能稳定
、安全可靠。
03
对设备维护保养情况进行记录和跟踪，及时发现并解
决问题。
制定应急预案并定期演练
根据实际情况制定应急预案，明确应对措施和责 任人。
定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和 水平。
操作失误
操作人员技能不足
如果操作人员技能不足，容易在操作过程中 出现失误，进而引发漏包。
操作流程不规范
如果操作流程不规范，也容易导致操作失误 。
监控设备故障
如果监控设备故障，无法及时发现操作失误 ，也容易导致漏包事故的发生。
04
预防措施
加强钢包设计制造质量监管
01
建立严格的钢包设计制造质量标准和检验制度，确 保钢包结构合理、强度足够、安全可靠。
密封材料不合适
操作不当
在操作过程中，如果未按照规定要求 进行密封操作，也可能导致密封不严 。
如果使用的密封材料与钢包材质不匹 配，也容易导致密封不严。
钢包内衬损坏
01
02
03
内衬材料质量差
如果钢包内衬材料质量不 好，容易在使用过程中损 坏，进而引发漏包。
操作不当
在操作过程中，如果未按 照规定要求进行操作，也 可能导致内衬损坏。
设备故障
钢包车故障
钢包车在运行过程中如果出现故障， 如速度不稳定、突然停车等，可能导 致钢水在浇注过程中对钢包底部或口 部造成冲击，引发穿包。
浇注设备故障
浇注设备如中间罐、流嘴等出现故障 ，如漏水、堵塞等，也可能导致钢水 泄漏，引发穿包。
钢包漏包事故预案
一、预案背景钢包漏包事故是指在炼钢过程中，由于钢包内壁耐材损坏、透气元件故障等原因，导致钢水泄漏，造成设备损坏、环境污染、人员伤亡等严重后果。
为有效预防和应对钢包漏包事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 降低钢包漏包事故发生率，减少经济损失。
2. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地降低事故损失。
3. 提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立钢包漏包事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场应急处置、人员疏散、警戒隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
（3）设备抢修组：负责事故设备抢修、现场清理等工作。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、报送、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资保障、人员食宿等工作。
四、事故预防措施1. 加强钢包内壁耐材的质量管理，确保耐材性能符合要求。
2. 定期对透气元件进行检查和维护，发现异常情况及时处理。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 制定完善的钢包漏包事故应急预案，定期组织演练。
五、事故应急处置1. 发现钢包漏包事故后，立即启动应急预案，启动应急指挥部。
2. 现场处置组迅速采取以下措施：（1）疏散现场人员，设置警戒区域。
（2）切断事故钢包电源，防止事故扩大。
（3）通知医疗救护组，对受伤人员进行救治。
3. 设备抢修组立即对事故设备进行抢修，确保生产恢复正常。
4. 信息报送组及时向上级部门和相关部门报告事故情况。
5. 后勤保障组负责应急物资的调配和人员食宿等工作。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人和相关责任人进行追责。
3. 对事故损失进行评估，制定赔偿方案。
4. 加强安全生产管理，预防类似事故再次发生。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施汇报人：2023-12-07目录CONTENTS •钢包穿包、漏包现象概述•钢包穿包原因分析•钢包漏包原因分析•钢包穿包、漏包的预防措施•结论与展望01钢包穿包、漏包现象概述指钢水从钢包内泄漏到钢包穿包一侧的现象。
钢包穿包指由于包底、包壁或包耳等部位损坏，导致钢水泄漏出钢包外的现象。
钢包漏包钢包穿包、漏包定义生产中断生产安全事故产品质量问题钢包穿包、漏包现象及影响穿包、漏包现象会导致钢水无法正常注入中间包或连铸结晶器，影响生产计划的执行。
穿包、漏包现象可能导致烧伤、烫伤等生产安全事故，对员工生命安全构成威胁。
穿包、漏包现象会导致钢水污染、成分不均等问题，影响产品质量。
01通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取有效的预防措施，减少生产中断和生产安全事故的发生。
减少生产中断和安全事故02通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取相应的措施，提高产品质量和稳定性。
提高产品质量03通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以发现生产工艺和设备存在的问题，进而进行优化改进。
优化生产工艺和设备钢包穿包、漏包原因分析的重要性02钢包穿包原因分析耐火材料质量原因耐火砖性能不稳定耐火砖是钢包的主要组成部分，如果其性能不稳定，如强度、耐磨性等指标不合格，会导致钢包在高温下出现变形、开裂等问题，进而引起穿包。
耐火材料热膨胀系数不匹配钢包各层耐火材料之间以及与钢壳之间需要相互匹配的热膨胀系数，如果匹配不当，会导致钢包在高温下出现裂纹、脱落等现象，从而引起穿包。
操作不当原因钢水温度控制不当在钢水注入钢包时，如果温度过高或过低，都会对钢包产生不良影响，如引起钢包开裂、变形等，进而导致穿包。
钢水成分控制不当钢水的成分如碳、硅、锰等元素含量控制不当，会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致钢包穿包。
钢水温度过高会导致钢水流动性增加，容易渗透到钢包内部，进而导致穿包。
钢水成分异常可能会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致穿包。
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包滑板间漏钢原因及防范措施钢包滑板是钢铁冶炼过程中的关键设备之一，它用于将炼钢过程中的熔融钢水从一个设备转移到另一个设备。
然而，钢包滑板间漏钢是一个常见的问题，它可能导致严重的安全事故和经济损失。
本文将探讨钢包滑板间漏钢的原因以及如何采取防范措施来解决这个问题。
钢包滑板间漏钢的原因主要包括以下几点：滑板密封不严。
钢包滑板的密封性能是防止钢水泄漏的关键。
如果滑板密封不严，钢水就会从滑板间的缝隙中泄漏出来。
密封不严可能是由于滑板老化、磨损、变形或安装不当等原因造成的。
滑板材料质量差。
滑板是由高温、高压和腐蚀性环境中工作的，所以它需要具有很好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
如果滑板材料质量差，容易出现龟裂、损坏或磨损，从而导致钢水泄露。
第三，操作不当。
操作人员在钢包滑板的安装、维护和使用过程中，如果没有按照正确的操作规程进行操作，就可能会导致滑板间漏钢。
例如，安装时没有正确安装滑板密封圈，或者在使用过程中没有及时检查滑板的磨损情况等。
针对钢包滑板间漏钢的问题，我们可以采取以下防范措施：加强滑板的维护和保养工作。
定期检查滑板的密封性能和材料状况，及时更换老化、磨损或变形的滑板。
同时，要加强对操作人员的培训，确保他们掌握正确的操作方法，避免操作不当导致滑板间漏钢。
提高滑板材料的质量。
选择具有良好耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料，确保滑板的工作环境下能够正常工作。
此外，还可以采用先进的材料表面处理技术，提高滑板的抗腐蚀性能。
第三，改进滑板的设计。
通过优化滑板的结构和密封装置，提高滑板的密封性能。
例如，可以采用双重密封结构，增加密封圈的数量和密封面积，提高滑板的密封性。
还可以采取其他辅助措施来预防钢包滑板间漏钢。
例如，加强对钢包滑板周围环境的管理，确保周围环境的清洁和干燥，避免杂质进入滑板间。
同时，加强对钢包滑板的监控，及时发现滑板间漏钢的迹象，并采取相应的措施进行修复。
钢包滑板间漏钢是一个常见的问题，它可能导致严重的安全事故和经济损失。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
对未来工作的建议
建议加强钢包设计阶段的审查，确保 设计合理，符合实际生产需要。
建议加强操作人员的培训，提高操作 技能和安全意识，避免因操作不当导 致的钢包穿包、漏包事故。
建议提高钢包制造质量，加强质量检 验，防止不合格产品流入生产线。
建议加强钢包的维护保养，定期进行 检查、维修和更换易损件，确保钢包 处于良好的工作状态。
钢包穿包、漏包现象概述
• 钢包穿包是指钢水从钢包底部漏出的 现象。漏包则是指钢包侧壁或顶部出 现裂纹或破损，导致钢水泄漏。这些 现象的发生不仅会造成生产中断和环 境污染，还可能引发人员伤亡和设备 损坏等严重后果。因此，对钢包穿包、 漏包现象的预防和控制是钢铁企业生 产管理中的重要任务之一。
02
钢包穿包、漏包原因分析
03
预防措施
设备预防措施
设备维护与检查
定期对设备进行维护和检查，确保设 备处于良好状态，防止因设备故障导 致穿包、漏包。
设备更新与改造
及时更新和改造设备，引入先进的生 产技术和设备，提高设备的稳定性和 可靠性。
操作预防措施
操作培训
对操作人员进行定期培训，提高操作 技能和安全意识，确保操作人员能够 正确、安全地操作设备。
钢包穿包、漏包原因分析 及预防措施
• 引言 • 钢包穿包、漏包原因分析 • 预防措施 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
• 钢铁工业是我国重要的基础产业， 钢包是钢铁生产流程中的重要设 备之一。钢包穿包、漏包现象是 钢铁生产过程中常见的问题，不 仅影响了生产线的稳定运行，还 可能引发安全事故。因此，对钢 包穿包、漏包现象的原因进行分 析，并提出相应的预防措施，对 于保障生产安全和提高生产效率 具有重要意义。
钢包穿包、漏包原因分析和预防措施方案
b、渣线部位穿包预防措施：严格执行钢包分 类使用制度及甩包作业标准，限制和减少 萤石、碳化钙用量。
c、其它包底、冲击区（倒渣面）部位。认真 执行甩包作业标准。此类事故的预防对大 包热修判包人员经验及工作素质要求较高
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
（2）常见钢包事故包括哪些？
穿包漏包、底吹不透、刺钢渗钢、不自流等。
（3）钢包穿包漏包事故类型及预防措施
a、透气砖部位穿包：底吹气体含水或含氧量超标。预防措施：保证 底吹气体纯度。及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。 透气砖耐材原因。预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安 装过程不得磕碰，注意耐材防潮。
2. 透气砖座砖侵蚀过快，不能保护透气砖。座砖的 作用是保护透气砖，但是如果座砖侵蚀过快、或 者座砖横断而不能起保护作用时，透气砖也会出 现侵蚀过快，低于安全长度时，导致漏钢事故。
预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安装过程不 得磕碰，注意耐材防潮。
严格执行透气砖吹扫操作规程。
我厂目前使用的是整体式狭缝透气砖。
及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。
第二种原因是透气砖本身。
1. 透气砖侵蚀过快，在使用时低于安全长度，导致 压紧机构受到高温钢水加热而软化变形，在钢水 压力下钢水流出；这和透气砖的材质选择不当 （材质匹配）、热震性能不好（使用中剥落、裂 纹）、生产控制不严（偏析）、保存不当（受 潮）、过长时间烧氧（现场操作）等有关系。
1.2钢包事Βιβλιοθήκη 的严重性由于钢包承载着液态高温钢水，钢包一 旦发生事故，轻则导致停机拉下事故、重则 造成人身伤害事故，更严重地会发生工忘甚 至群死群伤事故。
正是由于钢包在炼钢工艺流程中作用十 分重要，因此现在许多钢厂越来越重视对于 钢包作用及事故预防的研究工工作。
钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案
钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案滑动水口机构部分漏钢事故一般发生在以下5个部位：1.座砖与钢包包底之间渗钢;2.上水口与水口座砖之间的间隙渗钢;3.上水口与上滑板之间渗钢;4.上下滑板之间渗钢;5.下滑板与下水口之间渗钢。
具体原因可能存在以下几个问题：1滑动水口机构原因1）滑动机构因长时间高温使用，或在操作中不小心被碰撞等等，使滑动机构变形量大，导致滑板界面受力不均，受力面小的部位会形成微小间隙，可能造成滑板间渗钢。
2）安装下滑板的滑动小车因长时间装卸滑板也会与上滑板机构间慢慢产生误差，导致上下滑板间形成微小缝隙。
3）机构用的弹簧因长时间在高温环境下使用，有时虽然没到服役期，也有可能会产生变形失效，在钢水静压下，会使滑板间出现缝隙，可能导致滑板间渗钢，严重时可能会行成整个机构穿钢。
4）下水口顶紧套变形，使下水口装不正，或下水口顶紧套滑动小车的子母扣因长时间使用磨损，使下水口与下滑板间不能很好的起到顶紧作用，造成渗钢。
2滑板的原因1）滑板表面平整度不符合要求，平整度低，滑板间形成微波缝隙。
2）滑板质量存在问题，在浇注时，尤其是在连滑的二次滑板，表面划痕严重，或在滑板口处形成马蹄形熔损，钢水会渗入较深的划痕内，此处温度相对较低，钢水会冷凝形成夹钢，若继续开动滑板，尤其在连铸上大行程的往复拉动，此时可能会因为夹钢导致滑板间缝隙加大，造成漏钢事故。
3现场操作原因1）耐火泥没活好，稀稠不合适，在安装下水口的火泥过稀会被挤出，起不到很好的支撑作用，过稠则不能很好的铺展开。
而且在用高压压缩空气吹水口眼内残泥时，过稀的耐火泥会被吹出空隙，这就为下水口渗钢埋下了隐患。
2）上水口机构内干的耐火泥没清理干净，或存在钢渣，滑板面上存在少许耐火泥，使用时因疏忽没有清理干净，在给下水口涂抹火泥时，火泥里混有颗粒状的干耐火泥渣，这给生产带来了很多隐患。
3）连铸机操作存在的问题。
当钢包开浇后，下水口上挂上了大包长水口进行保护浇注，此时应尽量避免带着大包长水口大行程往复拉动滑板，这可能会因操作不当使下水口松动，极有可能导致下水口渗钢。
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包滑板间漏钢是钢铁生产过程中常见的问题之一，它会导致钢水流失，影响钢铁生产的质量和效率。
本文将从漏钢原因和防范措施两个方面进行探讨。
一、漏钢原因
1.钢包滑板磨损：钢包滑板是钢水流动的通道，长期使用会导致磨损，从而形成漏洞，导致钢水流失。
2.钢包滑板安装不当：如果钢包滑板安装不当，会导致钢水流动不畅，形成积水，从而增加了钢包滑板的负担，导致漏钢。
3.钢包滑板材质不合适：钢包滑板的材质不合适，容易受到高温和腐蚀的影响，从而形成漏洞。
4.钢水温度过高：钢水温度过高会导致钢包滑板变形，从而形成漏洞。
二、防范措施
1.钢包滑板定期检查：钢包滑板需要定期检查，及时发现磨损和漏洞，
进行修补或更换。
2.钢包滑板安装规范：钢包滑板的安装需要按照规范进行，确保钢水流动畅通，减少积水，从而减轻钢包滑板的负担。
3.钢包滑板材质选择：钢包滑板的材质需要选择耐高温和耐腐蚀的材料，从而减少漏洞的形成。
4.钢水温度控制：钢水温度需要控制在合适的范围内，避免过高温度导致钢包滑板变形。
5.加强维护管理：钢包滑板需要加强维护管理，定期清洗和保养，确保其正常运行。
综上所述，钢包滑板间漏钢是钢铁生产过程中常见的问题，需要采取
相应的防范措施。
通过定期检查、规范安装、材质选择、温度控制和
加强维护管理等措施，可以有效减少钢包滑板间漏钢的发生，提高钢
铁生产的质量和效率。
钢包滑板漏钢事故预案
一、目的为有效预防和应对钢包滑板漏钢事故，保障人员生命财产安全，确保生产秩序稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本钢厂在钢包使用过程中发生的滑板漏钢事故。
三、组织机构及职责1. 成立钢包滑板漏钢事故应急指挥部，负责事故的应急处理和指挥协调工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场事故救援和人员疏散。
（2）技术保障组：负责事故原因分析、技术支持及设备修复。
（3）医疗救护组：负责伤员救治和医疗救护。
（4）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和舆论引导。
（5）后勤保障组：负责事故应急物资的调配和保障。
四、预防措施1. 定期对钢包滑板进行检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 加强操作人员培训，提高安全意识，严格执行操作规程。
3. 对滑板进行磨损检测，及时更换磨损严重的滑板。
4. 对滑板安装部位进行加固，确保安装牢固。
5. 在滑板表面涂覆防磨涂层，延长滑板使用寿命。
五、应急响应1. 发生滑板漏钢事故时，现场操作人员应立即停止操作，并向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织救援力量进行处置。
3. 现场救援组负责现场事故救援和人员疏散，确保人员安全。
4. 技术保障组负责事故原因分析、技术支持及设备修复。
5. 医疗救护组负责伤员救治和医疗救护。
6. 信息宣传组负责事故信息收集、发布和舆论引导。
六、事故处理1. 事故发生后，应急指挥部应及时组织调查组，查明事故原因，提出处理意见。
2. 对事故责任人和单位进行严肃处理，追究相关责任。
3. 根据事故原因，对相关设备进行整改，防止类似事故再次发生。
4. 对事故暴露出的问题进行整改，提高安全生产管理水平。
七、预案演练1. 定期组织应急演练，提高应急队伍的应急处置能力。
2. 演练内容应包括：事故报警、现场救援、伤员救治、设备修复等。
3. 演练结束后，对演练进行总结，查找不足，不断完善应急预案。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
监测与预警系统建设
在线监测系统：建立钢包在线监测系统，实时监 测钢包的温度、压力、变形等关键参数，及时发 现异常情况。
信息化平台：构建钢包安全管理信息化平台，实 现监测数据、预警信息、应急处置等各方面的信 息共享和协同管理。
数据分析与预警：通过对监测数据进行实时分析 ，建立预警模型，实现对穿包、漏包事故的提前 预警和预防。
人员培训与素质提升
01
02
03
专业技能培训
定期组织钢包操作、焊接 等专业技能培训，提高员 工的专业水平和操作规范 意识。
安全意识教育
加强安全意识教育，使员 工充分认识到穿包、漏包 的严重后果，增强安全防 范意识。
应急预案演练
定期开展钢包穿包、漏包 应急预案演练，提高员工 在紧急情况下的应对能力 。
04 未来展望及持续改进措施
技术研发与创新
1 2 3
新型钢包材料研究
研发具有更高耐热性、耐腐蚀性和机械强度的钢 包材料，以提高钢包的使用寿命和安全性。
自动化焊接技术
引入先进的自动化焊接设备和技术，提高钢包焊 接质量和效率，降低人为因素导致的穿包、漏包 风险。
实时监测技术
开发用于实时监测钢包状态的技术，如红外测温 、超声波测厚等，以及时发现潜在的安全隐患。
重要性及必要性
保障生产安全：预防钢包穿包、漏包 事故，可以减少生产过程中的安全隐 患，保障员工生命安全。
降低成本：减少事故发生率可以降低 企业的维修成本和生产成本，提高企 业的经济效益。
提高生产效率：避免钢包穿包、漏包 事故可以减少生产中断时间，提高生 产效率。
在接下来的内容中，我们将详细分析 钢包穿包、漏包的具体原因，并提出 相应的预防措施，为钢铁企业的安全 生产提供有力支持。
钢包滑板漏钢事故预案
一、预案背景钢包滑板漏钢事故是炼钢生产过程中的一种严重故障，会导致钢水流失、设备损坏、生产中断等严重后果。
为有效应对此类事故，确保生产安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障人员安全，防止事故扩大；2. 快速恢复生产，减少经济损失；3. 评估事故原因，防止类似事故再次发生。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组：负责事故应急处理的总体协调和指挥；2. 技术救援小组：负责事故现场的技术救援和设备修复；3. 医疗救护小组：负责事故现场受伤人员的救护；4. 信息报道小组：负责事故信息的收集、整理和发布；5. 后勤保障小组：负责事故现场的后勤保障工作。
四、事故预防措施1. 定期检查钢包滑板设备，确保设备完好；2. 加强员工培训，提高操作技能和安全意识；3. 严格执行操作规程，防止误操作；4. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
五、事故应急处理程序1. 发现漏钢事故，立即报告预案领导小组；2. 预案领导小组立即启动应急预案，组织各小组开展救援工作；3. 技术救援小组迅速赶赴现场，关闭钢包，防止钢水继续流失；4. 医疗救护小组对受伤人员进行现场救护，必要时送往医院；5. 信息报道小组收集事故信息，及时向相关部门和领导汇报；6. 后勤保障小组为事故现场提供必要的生活和物资保障；7. 事故处理后，对事故原因进行详细调查，分析原因，提出改进措施；8. 对事故责任人员进行追责，确保责任落实到人。
六、预案演练1. 定期组织预案演练，提高员工应对事故的能力；2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、救援措施等；3. 演练结束后，对演练情况进行总结，改进应急预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规和上级政策调整，按新规定执行；2. 本预案由炼钢厂安全生产办公室负责解释。
通过以上预案的实施，旨在确保钢包滑板漏钢事故发生时，能够迅速、有效地进行应对，最大程度地减少事故损失，保障员工生命财产安全。
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包滑板间漏钢是钢铁生产中常见的问题，它的发生往往会给生产带来严重的影响。
下面我们来介绍一下钢包滑板间漏钢的原因以及防范措施：
1.原因
(1)滑板磨损：钢包滑板在高温高压的环境下工作，经过一段时间的使用后就会发生磨损，磨损过度会导致钢包滑板间的缝隙变大，从而引起漏钢现象。
(2)滑板材质不合适：钢包滑板的材质需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，如果选择的材质不适合就会加速磨损，导致滑板间漏钢。
(3)工作温度过高：钢包滑板在高温下工作，如果温度过高就会导致滑板变形，从而影响密封性，引起漏钢。
2.防范措施
(1)选择合适的材质：钢包滑板的材质需要根据具体工艺要求选择，确保具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，以免因材质不合适而导致漏钢现象。
(2)定期检查维护：钢包滑板需要定期检查，及时发现磨损等情况，并进行维护修理，避免磨损过度导致滑板间缝隙变大，引起漏钢。
(3)控制工作温度：钢包滑板的工作温度需要控制在适当范围内，避免温度过高导致滑板变形，从而影响密封性，引起漏钢。
综上所述，钢包滑板间漏钢是钢铁生产中常见的问题，钢铁企业
需要重视并采取有效措施进行预防和解决，以确保生产的正常进行。
钢包滑板漏钢原因分析及改进措施
进措施 ， 通过改进 ， 使钢包 滑动水 口漏钢事故得到有效控制 ， 促 进 炼钢生产的稳定。 关键词 ： 大包 ； 滑板质量 ； 控制方法 ； 改进 措施
中 图分 类号 ： Ｔ Ｆ ７ ７ ７ 文献标识码 ： Ａ
Ｃａ ｕ ｓ ｅ ａ ｎｄ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ Ｂｒ ｅ ａ ｋ ｏ ｕ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｌａ ｄ ｌ ｅ Ｓ ｌ ｉ ｄ ｅ Ｇａ ｔ ｅ
ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｍｏ ｔ ｅ ｄ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ； ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｉ ｄ ｅ ｇ ａ ｔ ｅ ； ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ； ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｅ ｏ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｔｉ ｒ ｃ ｌ ｅ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ
ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｌ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ｇ ａ ｔ ｅ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案钢包滑动水口系统由座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口、滑动机械组成，其结构见图1.滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板铸孔错动，来调节钢水流量的。
图1 钢包滑动水口系统上水口与上座砖配合处的漏钢1原因分析1.上水口与上座砖泥缝处的漏钢，(1)上水口与上座砖泥缝处的漏钢，上水口安装过程泥缝不饱满或火泥存在杂质，造成座砖与上水口泥缝渗钢、穿钢。
(2)上座砖冲损或清理过程中造成与上水口配合面损坏严重，冲刷后的上座砖开口较大，上座砖与上水口密封面积减少或填充火泥太厚导致较大的火泥干燥收缩泥缝，严重的还会出现上水口向钢包内蠕动。
钢水在静压下逐渐沿泥缝渗钢，最终导致钻钢事故。
(3)上水口纵向裂纹，由于上水口抗热震性差，浇钢过程上水口内外温差大，导致上水口出现沿长度方向的纵向裂纹，钢水沿裂纹穿出。
(4)机构底座与包底安装板之间错位，导致上水口横向受力引起断裂，其情况见图2。
图2 上水口横断渗钢2改进措施(1)火泥的水灰比调整得当，火泥软硬适中，火泥必须调制均匀无杂质。
一旦找到合适的水灰比，加强各班组操作规范，避免人为原因造成的火泥波动。
且使用过程中使用桶装，用后塑料膜封盖。
(2)提高上座砖抗冲刷性能，确定合理的使用寿命。
拆换上水口时，风镐打击角度适合，避免损毁座砖，若损毁上座砖内腔，安装上水口前使用火泥修补，损毁严重的下线重修。
(3)改善上水口的抗热震性能，安装火泥要均匀饱满。
(4)包底设置座砖定位装置，拆包造成的定位设施损毁或位移要及时修复。
保证座砖与机构底盒水口孔同心。
上水口与上滑板间的漏钢1原因分析(1)水口砖向座砖内腔蠕动。
安装上水口砖时，在其外表面均匀涂抹一层火泥，然后挤入上水口座砖中，火泥短时间内无法硬化，安装滑板后在弹簧压力作用下，上水口砖朝座砖的腔内蠕动，在浇钢过程中火泥将烧结收缩，钢水在钢液的静压力作用下，将沿上水口砖与上滑板砖之间的火泥缝隙向外渗钢，当钢片的宽度及厚度达到一定程度时，便会产生漏钢。
钢包漏钢怎样处理
钢包漏钢怎样处理？应怎样预防？处理办法：（一）钢水刚流入钢包内或流入一半左右时发现漏包，应立即停止摇炉，迅速将炉下车开至浇注跨，将漏包中的钢水倒入另一包中，若钢水温度允许，则马上将此包放在炉下车上，继续出钢，出钢要加速，出完后立即组织浇注，防止低温，但必须注意钢水液面的测量，预计应浇注的支数，防止产生浇注不够高的短锭。
（二）将要出完时发现漏钢，而钢流较小，估计不会阻塞炉下车行走的前提下，加速出钢，预计应浇注支数，立即组织浇注。
若漏钢部位在包上部，范围很小，对人身、设备的安全不致有什么影响，那就加速出钢，尽快浇注。
（三）若天车吊运时漏钢，一定要按铃报警，喊开钢包下面的人员，以免钢水漏出而烫伤。
（四）如上（一）情况，从钢包漏出的钢水将炉一下铁道烧坏，炉下车已开不动时，应立即停止摇炉，通知炉下工，用吊车穿钢丝绳强行将炉下车拖出。
此时，一定要喊开吊车下面人员。
若钢水温度低时，需要立即倒人铁水包内，用过跨车回炉，炉内余钢，可兑铁重新冶炼，（兑入铁水应补偿漏钢的损失）。
预防昔施：（一）对钢包壁漏钢的予防措施：1．使用新包前一定要严格检查，特别是易蚀坏的大面、渣线及方砖等部位，若发现浸蚀厉害，应甩包或进行修理挖补后再用。
2．根据钢包修砌情况，按规定时间烘烤、干燥。
3．要求砌砖砖缝小(≤2毫米），灰浆饱满，不对缝。
4．修砌前，钢包内的残钢、残渣要打净，以防大面铺盖一层渣子，妨碍对包衬浸蚀情况的检查。
（二）使用塞棒的工厂，防止钢包水口漏钢的措施：1．正确选择和检查塞头砖、水口砖的质量，如果塞头砖研磨水口砖时形成的痕迹不连续，说明水口不圆，不能使用。
2．塞头砖、水口砖工作面上不得糊有泥料，不得有凹凸、坑疤或熔洞等缺陷，检查后涂以石墨粉，以增加密封程度及防止塞头与水口粘结，石墨粉内不能混有残钢、残渣和碎砖等物。
3．正确安装塞棒。
安装前检查一下盛钢桶的清洁及修砌情况。
然后看看水口眼有无障碍物，并将残灰清理干净，塞棒放在水口砖上后，要将其转动与水口相研合，并抱住塞棒反复摇晃验证，装好塞杆后要松开压袖砖的螺母，锁紧滑杆尾部保险弹簧或销子，防止塞杆自行移动，使塞头、水口间出现缝隙。
滑板穿钢事故原因分析及预防
INSERT YOUR LOGO滑板穿钢事故原因分析及预防通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________滑板穿钢事故原因分析及预防通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
20xx年10月13日夜班82102823炉出现滑板穿钢。
当班人员分析认为:该炉开浇时，机构左侧肘关节铰链未关到位，钢包上线前操作工未进行仔细检查，盲目使用，开浇时，滑动机构在承受液压缸的作用力下门框反弹，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水钻入两滑板之间，造成滑板穿钢。
通过这次事故，结合我公司炼钢厂曾经出现的穿钢事故分析，滑动水口漏钢部位主要出现在 :座砖与上水口砖之间，上水口砖与上滑板砖之间，上下滑板砖之间，下滑板砖与下水口砖之间。
泰山不锈钢厂年产量为60万t。
钢包公称容量为75t，在线周转钢包14个，滑动机构为HKF.QH70D型，驱动装置为液压，滑动水口铸口直径为φ55mm，自动开浇率95%左右。
钢包出现滑板穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，严重威胁着人身和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NA IHUO CA I L I AO /耐火材料2005,39(3)225～226
讨论与交流
2005/3耐火材料/NA IHUO CA I L I AO
225
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
周卫胜 刘前芝 汪波
马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂准备车间 马鞍山243000
滑板是钢包滑动水口的核心组成部分,是直接控制钢水浇注,决定滑动水口功能的部件。
若滑板在浇钢过程中漏钢,轻则造成连铸断浇,重则造成烧坏连铸机的恶性事故。
因此,探讨滑板间漏钢事故的原
因,制定防范措施,具有很重要的意义。
3
1 漏钢原因分析
1.1 滑动水口机械方面的原因
根据公式P =N ×
μ×ΔX (式中:P 表示滑动机构提供给滑板的面压,N 表示面压弹簧的个数,μ表示面压弹簧的弹簧系数,ΔX 表示工作时弹簧的压缩量)可知,当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时,在规定的面压加载行程内,弹簧的压缩量减少,不能产生足够的滑板面压;而空气冷却的管路连接不好、空气压力不足、管路闭塞等造成冷却不足,使弹簧性能降低甚至失效,导致面压不足;钢水的静压力大于滑板面压时,滑板间出现缝隙,导致浇钢过程中滑板间漏钢。
1.2 滑板操作安装方面的原因
(1)滑板机构安装面有杂物未清理干净,或安装
上水口时使用了太多的耐火泥浆,多余的泥浆被挤入滑板背面,出现滑板在加压时加压不均或产生面压被加足的假象,浇钢过程中滑板间出现缝隙;
(2)滑板面压未加足;
(3)对连用滑板没有认准扩孔、拉毛、夹钢等熔损
情况,导致滑板过度使用。
1.3 滑板自身质量方面的原因
(1)滑板材质不能满足钢种的浇钢要求,滑板中
有害成分超标,导致滑板的热化学侵蚀加剧;
(2)滑板在使用过程中有裂纹产生,且异常扩大,钢水沿裂纹对滑板产生“V ”字型熔损,滑板外缘的铁箍发生偏移或断裂,导致滑板在使用过程中开裂。
1.4 钢包浇钢操作方面的原因
(1)当水口不能自动开浇需要烧氧时,在滑板未
全开到位时即用氧气烧,会导致上滑板面被严重烧
损,甚至被烧通。
(2)当多流连铸机由正常的多流浇钢改为单流或少流浇钢时,使下滑板面与钢水的接触面比正常浇钢时增加(见图1),而滑板面与钢水的接触面越大,钢水对滑板的侵蚀越快。
当滑板面出现侵蚀沟时,滑板间会产生较厚的夹钢层;同时,单流浇钢又导致滑板控流频繁,短时间内全行程滑动次数比正常浇钢时的大大增加,使滑板面的拉毛加剧,滑板面损坏加剧,从而导致钢水漏出。
图1 浇钢时上下滑板的相对位置
1.5 钢水冶炼方面的问题
虽然选用了合适材质的滑板,但由于钢水在冶炼过程中控制不慎,使钢水中对滑板有强烈侵蚀作用的成分严重超标,滑板热化学侵蚀速度大大加快,导致滑板在短时间内漏钢。
下面以一例浇注钙处理钢漏钢后的残余滑板(铝碳质)的分析来讨论滑板的热化学侵蚀。
观察此残余滑板的外观发现,上滑板背面干净无杂物,而残余下滑板表面有2条长约180mm 、宽约30mm 、深约10mm 的侵蚀沟,侵蚀沟表面颜色呈黄褐
色,并有明显的蜂窝状小孔洞。
这2条侵蚀沟应是钢水流出的通道。
由此可以推断,异常的热化学侵蚀导致滑板面遭到严重破坏。
其热化学侵蚀过程如下。
1.5.1 脱碳层的形成
滑板表面的碳在浇钢温度(1550～1600℃)下被
3周卫胜:男,1972年生,工程师。
收稿日期:2004-09-28
编辑:柴剑玲
氧化,形成脱碳层,导致滑板工作面的气孔率增加,强
度降低,其与钢液接触时,钢液中的Fe O、Mn O、[Ca]通过气孔向滑板内扩散、渗透。
滑板中碳的氧化主要有3条途径:一是钢包水口修理烧氧时被氧化[1];二是浇钢时钢水中[O]对滑板的氧化[1];三是浇钢时由于高速钢流的射流作用,从上下滑板间缝隙吸入的空气对滑板的氧化。
1.5.2[Ca]对滑板的毁损
为了抑制A l
2
O3在中间包浸入式水口处粘附、结瘤而堵塞水口,在精炼末期需进行Ca处理操作,一般添加Ca合金,如Ca-Fe线、Ca-Si线,使其与钢中夹
杂的A l
2
O3发生反应生成低熔物,从而改变铝氧化物夹杂的形态,随着底吹氩气泡的上升而排出钢液。
但加入的Ca合金过量时,即其添加量超过了与钢水中A l2O3反应所需的量,则过剩的[Ca]会加速滑板的侵
蚀。
其侵蚀过程如下:滑板中的A l
2
O3首先被钢水中的[Ca]还原生成Ca O和A l,然后生成的Ca O再与滑
板中的A l
2
O3反应,形成A l2O3-Ca O系低熔点化合物而被钢液冲刷掉[2]。
通过对钢水中[Ca]含量与滑板侵蚀程度的跟踪,发现:当钢水中[Ca]含量(质量分数,下同) <0.003%时,主要生成高熔点的CaO・3A l2O3(熔点1850℃)和CaO・2A l2O3(熔点1750℃),对滑板的侵蚀作用较微弱;当钢水中[Ca]含量为0.003%～0.005%时,生成部分高熔点的Ca O・3A l2O3、Ca O・2A l2O3及部分低熔点的Ca O・A l2O3(熔点1600
℃)和12Ca O・7A l
2
O3(熔点1415℃),对滑板的侵蚀加重;当钢水中[Ca]含量>0.005%时,生成大量的12Ca O・7A l2O3低熔物及部分Ca O・A l2O3,对滑板的侵蚀非常严重,可能导致滑板在短时间内漏钢。
2 钢包滑板间漏钢事故的预防措施
(1)严格控制钢水的终点[Ca]含量。
由Ca O-A l
2
O3系相图[3]可知,当钢中Ca、A l质
量比>0.10时,A l
2
O3类夹杂基本上与Ca O反应变为12Ca O・7A l2O3或成分接近于12Ca O・7A l2O3的低熔物,从而易于从钢水中排出。
因此,在实际生产中,控制钙线的喂入量主要是根据钢中Ca、A l质量比的要求来控制的,但以下几个原因可能导致[Ca]含量产生波动:a)喂钙线过程中钢包吹氩量过大;b)出钢量波动,没有及时调整喂线量;c)喂钙线后过早取样,钢水混合不匀,[Ca]含量不具代表性了;d)加钢芯铝进行脱氧时,吹氩过小,钢水混合不均匀或取样过早,造成样品不具代表性;e)钙线本身材质波动。
因此,为防止[Ca]过量,喂钙线前一定要进行测温取样,根据出钢量、钢水温度、钢水中[A ls]的含量、钙线的收得率及钢种所要求的Ca、A l质量比来控制钙线喂入量(吨钢3～4m)、底吹氩量(50L・m in-1)和喂钙线温度(1590～1605℃),确保钢水的终点[Ca]含量在控制范围内。
(注:括号内为A钢种的参考数据)。
(2)加强对滑动水口机构的维护。
检查机构模框是否产生变形;弹簧加载给滑板的面压是否合适;及时更换易损部位;需润滑部位经常加油。
(3)根据所炼钢种要求判定滑板是否能够继续连用。
观察滑板面有无深度拉毛、裂纹及异常熔损等;判断滑板的有效残行程是否满足再次使用的要求。
(4)严格按照操作要点进行滑板的安装。
将模框、滑板工作面及背面的杂物清理干净;烧氧时使滑板处于全开状态。
(5)浇注时精心操作。
浇钢过程中,尽量减少滑板的拉动次数,以降低磨损的可能性;对于多流浇钢的中间包,如果有1/2以上的铸流不能浇钢,连铸机应停浇;应满足正常控流时尽量缩小滑板的拉动距离,以保护滑板的有效残行程;在浇注末期防止水口下渣,以防止滑板不必要的侵蚀。
3 结语
钢包滑板间漏钢的原因是多方面的,滑动水口机械、滑板安装操作、滑板自身质量、钢包浇钢操作、钢水冶炼等方面控制不好都可能导致滑板间漏钢。
针对不同的原因制定相应的防范措施,可以减少滑板漏钢的几率,提高滑板的良滑率。
参考文献
[1] 邱文冬,金从进,孙加林,等.铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理.耐
火材料,1999,33(2):67-69,73
[2] 高海潮,朱伦才.钢包滑动水口滑板多炉连续使用技术.炼钢,
2002,18(1):57-59
[3] 王诚训,孙炜明,张义先,等.钢包用耐火材料.北京:冶金工业出
版社,2003:11
226
NA IHUO CA I L I AO/耐火材料2005/3。