面粉厂发生生产安全事故的原因和案例

面粉厂发生生产安全事故的原因和案例

一、面粉厂发生生产安全事故的原因有哪些，产生事故的原因有很多：

1.物体打击

2.车辆伤害

3.机械伤害

4.起重伤害

5.触电

6.淹溺

7.灼烫

8.火灾9 .高处坠落10.粉尘爆炸

其中风险最大的就是火灾和粉尘爆炸了。

二、生产安全事故发生的原因：

1、一是人的思想不够重视，安全意识差;

2、二是机械设备安全保护性能差，施工人员在操作当中不规范；

3、三是安全防护措施不到位。

生产安全事故应对措施：

1、提高自我意识，完善机构；

2、健全制度，严加防范；

3、加强培训，提高素质。

三、案例分析：

在第二次世界大战期间，希特勒的空军不断轰炸英国，炸弹从天而降。英国一家面粉厂的厂主暗自庆幸炸弹没有击中他的厂房，但几乎与炸弹落下的同时，车间里自己发生了大爆炸，屋顶飞上了天，爆炸的威力超过了炸弹的破坏作用。与此同时，其他几家面粉厂也发生了爆炸。

这种奇特的爆炸使工厂损失惨重，而且令人莫名其妙，因为没有炸弹落到厂房上，况且车间里只有面粉和机器，没有炸药一类爆炸物品。

那么，产生这种奇怪的爆炸原因是什么呢？

原来，由于炸弹爆炸的气浪掀起了车间里的面粉粉尘，使得空气中所含的面粉达到了一定的浓度，并且遇火后发生了爆炸。爆炸物是面粉。

少年朋友也许会穷追不舍：面粉又不是炸药怎么会爆炸呢？

我们知道，面粉厂里的粉碎机要把小麦加工成很细很细的面粉，粉碎机就要消耗电能而对被加工的物料做功，使物料被粉碎。其中，粉碎机所做的功的一部分转化成能量，而储存在被粉碎以后的物质颗粒表面，这部分能量在物理化学中被叫做“表面能”。并且，对于一定的物质来说，被粉碎的程度越大，即颗粒越小，则表面积越大，那么表面能也就越大。例如，一块1公斤重的二氧化硅的表面能为0.2焦耳，这是很小的，它只相当于把1公斤的物体举高0.02米所做的功。但是，若把它粉碎成面粉一样细小的粉尘后，其表面能可达2.7×106焦耳，即相当于把同样重的物体举高2700米所做的功，表面能竟增大了1000万倍！由于粉尘具有这么高的表面能，同大块的物料相比，它就很容易发生物理变化或化学变化将其能量释放出来。这个道理就好似由于高处的水比低处的水有多余的势能，因此它要向低处流一样。所以，这些平时看起来微不足道的细小粉尘一遇适宜的条件，与空气充分混合，遇火后，它就会迅速地发生激烈的燃烧反应，在瞬间放出巨大的能量，这样一个令人惧怕的事——面粉爆炸也就随之发生。不光是面粉，凡是易燃烧的粉尘如可可、软木、木材、轻橡胶、皮革、塑料，以及几乎所有的有机化合物和各种无机材料如硫、铁、镁、钴等的粉尘，如果这些粉尘在空气中达到一定的浓度时，只要一遇到明火，即使是星星之火，也会引起一场轩然大波——发生剧烈的爆炸，而且有时这些细尘的爆炸也决不亚于炸弹的破坏作用。例如，在1846年，英国的哈尔威煤矿发生了一次大爆炸，当时著名

科学家法拉第为英国内务部调查这次爆炸事件的报告上曾这样写道：“甲烷混合

物的燃烧和爆炸会掀起存在于坑道里的全部煤尘，并且使之着火。”

四、造成安全事故的原因?分别包括哪几个方面?

造成生产安全事故的原因主要有：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。

1、人（操作员工、管理人员、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括：

①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；

②冒险作业或高速操作；

③人为地使安全装置失效；

④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；

⑤不安全地装载、堆放、组合物体；

⑥采取不安全的作业姿势或方位；

⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；

⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。

2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种：

①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；

②存在危险物和有害物；

③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；

④安全防护装置失灵；

⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；

⑥物质的堆放、整理有缺陷；

⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。

物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。

3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：

①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；

②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。

以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。

4、管理的缺陷主要有：

①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；

②劳动组织不合理；

③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误；

④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；

⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；

⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。

管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。

五、安全生产主要分为哪几种

1. “以人为本”的原则

要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，

2. “谁主管、谁负责”的原则

安全生产的重要性要求主管者也必须是责任人，要全面履行安全生产责任。3. “管生产必须管安全”的原则

指工程项目各级领导和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。他实现了安全与生产的统一，生产和安全是一个有机的整体，两者不能分割更不能对立起来应将安全寓于生产之中。

4.“安全具有否决权”的原则

指安全生产工作是衡量工程项目管理的一项基本内容，它要求对各项指标考核，评优创先时首先必须考虑安全指标的完成情况。安全指标没有实现，即使其他指标顺利完成，仍无法实现项目的最优化，安全具有一票否决的作用。

5.“三同时”原则

基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。

6.“四不放过”原则

事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。“四不放过”原则的支持依