压裂设计步骤概要
压裂工艺流程
压裂工艺流程
《压裂工艺流程》
压裂工艺是一种常用于油田开发的技术。
在油田探采工作中，为了提高油气井的产能，减少油气层与井筒的阻力，促进油气的流动，采用了压裂工艺。
下面将介绍压裂工艺的流程。
首先，进行井眼封堵作业。
这是为了保护井筒，避免在压裂过程中泥浆或压裂液流入井下地层，对地层造成损害。
通常采用水泥浆封堵井眼。
接着进行井眼分质作业。
通过下入管或采用其他方式，将油气层周围的固体或液态杂质清除干净，以确保压裂过程的顺利进行。
紧接着就是选择合适的压裂液配方。
压裂液是压裂作业的关键，其物性对压裂效果有着直接的影响。
一般压裂液包括基础液、增粘剂、断裂剂、遮塞物等。
然后进行压裂装置的布置。
根据井筒的具体情况，选择合适的压裂装置，并在井口进行布置，确保压裂装置的运行稳定。
接下来就是进行压裂操作。
通过压裂装置将压裂液送入井下，产生足够的压力来破裂目标油气层。
这一步需要操作人员熟练掌握操作技巧，以确保压裂操作的顺利进行。
最后进行储层压裂效果评价。
通过地面的数据监测和井下的传
感器反馈，评估压裂后的储层状况，以判断压裂效果和下一步的工作计划。
以上就是压裂工艺的流程。
通过以上步骤，可以有效地开发油田资源，提高油气井的产能，实现油气资源的合理开采。
压裂施工流程
压裂施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析：压裂施工的详细流程压裂施工，也被称为水力压裂或液压破碎，是一种广泛应用于石油、天然气和页岩气开采的技术。
压裂工程方案
压裂工程方案一、前言随着我国石油天然气资源的逐渐枯竭，对新的油气资源的开发已成为当务之急。
而压裂技术作为一种重要的油气开采技术已经得到了广泛的应用。
本文将针对压裂工程进行详细的分析和探讨，力求为该工程提供可靠的技术支持和指导。
二、压裂工程概述压裂工程是通过高压液体将岩石层压裂，使原本不透水的岩石层形成一定规模的裂缝，以增加油气的渗透率，提高开采率的一种油气开采技术。
压裂工程的成功与否关键取决于压裂工艺、材料、设备和操作的全面配合。
压裂工程通常具有以下几个特点：1. 高压液体注入：对于高渗透率、低渗透率和硬质岩石等地层，通常需要采用高压液体进行注入。
2. 高效能液体：压裂液通常包含有助于增加压裂效率的助剂和添加剂，如助剂能够增加液体的黏度，从而减小压裂液的损失，添加剂可以增加压裂液的功能。
3. 复杂的开采环境：压裂作业通常需要在较复杂的地层条件下进行，如高温高压、高硫等。
4. 工艺精细化：压裂技术要求操作工艺流程精细化，保证操作过程稳定的运行。
三、压裂工程方案设计1. 压裂工艺设计压裂工艺设计是压裂工程实施的基础。
通过对地质构造、井筒地层、地质裂缝等情况的详细分析，并结合岩石的物理力学性质和岩石断裂机制，确定压裂设计参数。
一般来说，压裂设计需要考虑以下几个方面的因素：1) 岩石地层：地质构造、岩石物理力学性质、强度及地层性质等。
2) 裂缝模型：根据地质调查资料和井筒测试资料，确定裂缝的规模、位置和形状。
3) 压裂设计参数：确定压裂液的性质、注入量、压裂液性能的优化设计；确定压裂工艺的操作流程、排量、注入压力、压裂液的选择；确定压裂液的配方及使用方式等。
2. 压裂液设计压裂液是实施压裂作业的关键。
压裂液设计要考虑地层条件、地质构造、液压力、地温、地质压力等因素。
压裂液设计需要满足以下基本要求：1) 流变性要求：压裂液要有足够的流变性，能够承受高强度输送和高速排放的要求。
2) 稳定性要求：压裂液稳定性要好，能够适应不同地温地压的要求。
压裂设计步骤概要
压裂设计步骤概要压裂设计是一项非常重要的工作，对于能够采出更多的油气具有至关重要的意义。
下面是压裂设计的大致步骤概要：第一步：收集地质资料首先，需要收集该油气井的地质相关资料，包括地层岩性、孔隙度、渗透率、岩石韧度等信息，通过对地质资料的分析，确定需要进行压裂的目的和预期产出。
第二步：确定压裂参数接下来，需要确定压裂参数，包括压裂液配方、压裂流量、压裂压力、压裂液粘度等。
根据地质资料和初步分析的结果，结合工程实际情况，制定合理的压裂参数方案。
第三步：进行数值模拟在确定了压裂参数之后，需要进行数值模拟，通过计算机模拟技术对压裂作业进行预测和优化。
利用数值模拟软件，可以模拟出不同压裂参数下的流体扩展、裂缝发育情况，并通过反馈机制进行优化。
数值模拟的结果可以为实际操作提供参考和指导。
第四步：制定作业方案根据数值模拟结果和分析，制定合理的压裂作业方案，包括压裂设备的布置、压裂时间、压裂流程、施工工艺等。
作业方案要考虑到地质条件、设备能力、经济效益等因素，确保作业的顺利进行和预期产出的实现。
第五步：现场实施在确定了作业方案之后，需要组织压裂作业的现场实施。
这包括对设备和压裂液的准备、钻井作业和压裂作业的协调、及时调整作业参数等方面。
在实施中，要按照作业方案进行操作，并及时跟踪和监测作业效果，根据情况进行调整和优化。
第六步：分析评价压裂作业结束后，需要对作业效果进行分析评价。
通过观察生产数据、分析产能变化、学习作业过程中出现的问题，总结经验教训，为今后的压裂作业提供参考和改进。
第七步：持续优化压裂设计是一个持续优化的过程，通过不断地收集和分析地质、工程、生产数据，结合压裂作业效果的评价，不断优化压裂设计和作业方案，提高产能和经济效益。
综上所述，压裂设计是一个复杂而细致的工作，需要综合考虑地质、工程、生产等多个因素，在不断优化中不断提高产能和经济效益。
油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法
油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法油、气、水井压裂是一种常用的油气采集和水资源开发技术，通过将高压液体注入井口，使岩石裂缝扩大并连接，从而增强井的产能和采集效果。
设计与施工以及效果评估是确保压裂作业成功的重要环节。
本文将介绍油、气、水井压裂的设计与施工步骤，以及常用的效果评估方法。
一、油、气、水井压裂设计与施工步骤：1. 井口准备：清洗井口附近的杂物，确保井口区域干净，并进行必要的防爆措施。
2. 压裂液选择：根据岩石特性和井的情况选择合适的压裂液。
压裂液通常由水、悬浮剂、助剂和添加剂组成。
3. 压裂参数设计：根据井的地质条件、目标产层和井孔尺寸，设计压裂参数，包括注入压力、流量和时间等。
4. 压裂液注入：使用压裂泵将压裂液注入井口，通过管道送入井中。
注入过程中需要控制好注入速度和压力，以避免井壁破裂或井头堵塞等问题。
5. 压裂监测：在压裂过程中，需要进行实时监测和记录井口压力、流量以及泵车输出功率等参数，以及甲烷含量、孔隙度等地质参数。
6. 压裂完成与反压测试：当达到预定压裂参数后，停止注入，进行反压测试，即关闭泵车，观察井口压力的变化。
如果压力下降较快，说明压裂液已经进入裂缝中，井壁断裂已经达到预期效果。
7. 压裂液回收与处理：将压裂液回收，并进行处理。
回收的压裂液经过处理后，可以重新使用或者安全排放。
二、压裂效果评估方法：1. 产出量监测：通过对井口产出量进行监测，可以评估压裂后的增产效果。
产出量监测需要持续进行，以获取可靠的数据。
2. 压裂效果模拟：使用压裂软件对压裂作业进行模拟，分析不同参数对压裂效果的影响。
模拟结果可以提供参考，以指导后续的压裂设计和施工。
3. 岩心采集与分析：岩心采集是评估岩石裂缝情况的重要手段。
采集的岩心样品经过分析，可以了解岩石的物理性质和压裂效果。
4. 测井解释：通过对压裂后的测井数据进行解释，可以评估岩石裂缝的特征和扩展情况。
测井数据包括测井曲线、射孔图和压裂液迹象等。
压裂工艺流程
压裂工艺流程压裂工艺流程是一种用于提高油气井产能的常用方法。
该工艺将一定压力的液体注入油层，从而使油层裂缝扩大，增加油气的渗流面积，提高采收率。
以下是一种常见的压裂工艺流程。
首先，需要确定需要进行压裂的井口情况和井状信息。
通过测量井压、温度、流量等参数，了解井里的详细情况。
同时，还需要进行岩心分析、地质勘探等工作，以确保选择合适的压裂液配方和操作参数。
接下来，需要准备压裂液。
压裂液通常由水、砂和化学添加剂组成。
水是压裂液的主要成分，而砂则用于增加液体的黏度和改善油气裂缝的稳定性。
化学添加剂则用于调整液体的性质，例如增加抗菌能力、减少摩擦等。
然后，将压裂液注入到井口。
通过高压泵将液体注入到井内，以达到一定的压力。
注入速度和压力需要根据井体情况进行调节，以确保裂缝的扩展。
在注入过程中，还需要进行监测和记录。
通过传感器和仪表对井下参数进行实时监测，例如井压、泵压、砂浓度等。
同时，还需要记录操作过程中的关键数据，以便事后分析和总结经验。
当达到一定的注入量后，需要进行压力维持。
通过注入一定量的压裂液，并保持一定的泵压，以维持裂缝的稳定和扩展。
同时，还可以通过改变泵压和流量等参数，调整裂缝的形态和大小。
最后，进行压裂液的回收和处理。
在压裂结束后，需要将残留在井中的液体和固体颗粒回收和处理。
通常会使用回收装置、分离器等设备，将压裂液进行分离和处理，然后可以进行再次利用或合规处理。
以上是一种常见的压裂工艺流程。
不同的工艺流程可能会有所差异，具体的操作方法和参数需要根据具体的工况进行调整。
压裂工艺的流程和操作需要专业的人员进行操作，以确保工艺的安全和有效进行。
第四节 压裂设计
L
Q Wmax 8 S P 2 L 1 e L erfc L 32HC 2
（四）吉尔兹玛模型 该模型以牛顿液体为基础，流动方程采用了泊稷叶
理论，岩石破裂方程采用英格兰—格林公式。假设缝端
部的闭合圆滑，并考虑液体的滤失作用。 在岩石泊松比ν =0.25时，吉尔兹玛方程为： 缝长： 缝宽：
裂缝内的压力分布公式：
1 QLE 3 Pf x Pc 3 60 H 4 1 2
1/ 4
缝宽公式：
1 1 2 QL Wmax x 2 E 60
1/ 4
(结)
1 Kh lnRe / rw K fWf K f W f PR Kh 1 K f W f lnr / r f w Kh
仅适用于稳定和拟稳定生产阶段，对低渗透地层压裂后采 用增产倍数法预测的结果将会有很大的误差。
第四节 压裂设计
压裂设计的任务：优选出经济可行的增产方案 最大限度发挥油层潜能和裂缝的作用 压裂设计的原则： 使压裂后油气井和注入井达到最佳状态 压裂井的有效期和稳产期长
压裂设计的方法： 根据油层特性和设备能力，以获取最大产量或经济效益 为目标，在优选裂缝几何参数基础上，设计合适的加砂方案。 压裂设计方案的内容： 裂缝几何参数优选及设计；压裂液类型、配方选择及注液 程序；支撑剂选择及加砂方案设计；压裂效果预测和经济分析 等。区块整体压裂设计还应包括采收率和开采动态分析等。
滤失量QL(t) 裂缝体积变化QF(t)
QF t W
dA dt
裂缝面积
水平井分段压裂工艺设计模版
水平井分段压裂工艺设计模版1. 引言水平井分段压裂是一种常见的油气藏开发工艺，通过在水平井井段不同位置进行多次压裂操作，可以增加裂缝面积并提高油气产量。
本文档将介绍水平井分段压裂工艺设计的模版，以供工程师参考和使用。
2. 设计目标水平井分段压裂工艺设计的目标是最大化油气产量、确保井筒完整性和压裂液排放的环保性。
具体的设计目标包括：•确定每个井段的分段压裂参数，包括井段长度、裂缝间距、裂缝长度等。
•选择合适的压裂液组分和浓度，以保证压裂液的性能和可操作性。
•评估每次压裂操作的经济效益，并结合总体开发方案进行优化。
•设计合理的压裂排放方案，以符合环保要求。
3. 设计步骤水平井分段压裂工艺设计包括以下步骤：3.1 地质评价在进行工艺设计前，需要对油气藏的地质情况进行评价，包括油气藏类型、储量、渗透率等参数。
同时还需要评估井段的可压裂性。
3.2 分段压裂方案设计根据地质评价结果，设计分段压裂方案。
首先确定各个井段的长度，通常井段的长度根据地层性质和裂缝扩展机制来确定。
然后确定裂缝间距和裂缝长度，通常裂缝间距可根据地层渗透率和裂缝液体覆盖范围来确定，裂缝长度则根据裂缝宽度和断裂长度来确定。
3.3 压裂液设计选择合适的压裂液组分和浓度。
压裂液通常由基础液体、吸附剂、助剂和添加剂等组成。
基础液体一般选择水、油或气体，吸附剂用于增加裂缝面积，助剂用于改变流变性能，添加剂用于控制温度等。
3.4 压裂参数优化根据设计方案和压裂液性能，对每个井段的压裂参数进行优化，包括注入速度、注入压力、压裂液量等。
优化的目标是最大化油气产量和裂缝面积，同时要确保井筒完整性和安全性。
3.5 排放方案设计设计合理的压裂液排放方案，以符合环保要求。
排放方案应考虑地表水和土壤的保护，同时要满足相关法规和标准的要求。
4. 结论水平井分段压裂工艺设计模版包括地质评价、分段压裂方案设计、压裂液设计、压裂参数优化和排放方案设计等步骤。
根据地质情况和工程要求，可以根据该模版进行具体的工艺设计。
压裂工程设计方案
压裂工程设计方案压裂工程设计方案一设计主导思想大排量、大砂量、中低砂比、造长缝，供应较长的油流通道，同时，在近井筒地带保证一定的高砂比和高导流能力。
二压裂液设计1压裂液特别要求与技术方案(1) 低摩阻用于沈268井压裂目的层压裂的压裂液，主要采取以下三种措施降低摩阻：A、降低规胶液粉剂用量增大交联剂用量。
HPG粉的用量由常规深井使用浓度0.7%的一级HPG改为0.6%的二级HPG；B、延长延缓交联时间，采用X市产TCB-3高温交联剂，可延迟交联20秒；C、添加表面活性剂增加液体的光滑度。
(2) 长时间耐温主要采取耐温达145℃的TCB-3高温交联剂和BFC-1冻胶稳定剂的加入增加压裂液长效耐温性。
耐温试验采用SY5107-95标准进行，在室温下测得涡旋封闭时间为45-85秒。
交联后的冻胶不挂壁，可挑性好。
交联前溶胶液粘度在89mPa.s-116mPa.s之间。
交联后的冻胶加热到油层温度，在170S-1剪切速率下，粘度从1890mPa.s渐渐变为200mPa.s左右，维持120min 不变。
(3) 长时间抗剪切沈268井压裂液设计液量为714m3，施工时间为97分56秒，要求抗剪切和破胶时间长。
主要采用质量优良的特级HPG 粉，增加压裂液的抗剪切性。
(4) 低伤害通过对4种PH值调整剂进行优化复配、对破乳剂的筛选、对防膨剂的筛选、针对绿泥石含量高加入适合的络合剂、和加入临界状态的高温破胶剂使压裂液彻底破胶减小伤害程度。
2压裂液性能评价将制备好的6块标准岩心放入真空干燥器中抽空4小时后，吸入8%浓度的标准盐水饱和抽空4小时，直到无气泡产生，浸泡备用。
(1) 速敏性评价试验速敏性评价试验按SY/T5358-20XX《储层敏感性流淌试验评价方法》执行，试验液体为标准盐水，试验室温度为19℃，19℃时中性煤油粘度为1.01 mPa•s。
岩心渗透率曲线平缓，随着试验流速的增大变化很小。
渗透率损害率为3.95%，小于5%，该岩心无速敏。
压裂工作的具体流程
压裂工作的具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确定压裂井的位置和井况，包括井深、井径、地层压力等。
压裂工艺流程
压裂工艺流程压裂工艺是一种常用于油气田开发中的提高产能的技术手段，通过对油气层进行压裂处理，可以有效地增加油气的产量。
下面将详细介绍压裂工艺的流程。
1. 选址和准备工作在进行压裂工艺之前，首先需要对油气田进行勘探，确定油气层的位置和性质。
然后进行选址，确定压裂井的位置。
在选址确定后，需要进行准备工作，包括清理井口、安装井口设备等。
2. 封隔和固井在进行压裂工艺之前，需要对井口进行封隔和固井处理，以确保压裂液能够有效地注入到油气层中。
封隔和固井的工作需要严格按照规范进行，以确保井口的安全和稳定。
3. 设备安装在进行压裂工艺之前，需要安装压裂设备，包括压裂泵、压裂管道等。
这些设备需要经过严格的检查和测试，以确保其能够正常运行。
4. 压裂液配制压裂液是进行压裂工艺的关键材料，其配制需要根据油气层的性质和压裂的要求进行。
一般来说，压裂液包括水、砂和化学添加剂等成分，需要经过严格的配比和搅拌。
5. 压裂操作在进行压裂工艺时，首先需要将压裂液注入到油气层中。
压裂泵将压裂液注入到井口，通过压裂管道输送到油气层中。
在注入过程中，需要控制压裂液的流量和压力，以确保油气层能够承受压裂的作用。
6. 压裂结束和产量测试在压裂操作结束后，需要对井口进行清理和检查，以确保井口设备的安全和稳定。
然后进行产量测试，通过对油气产量的监测和分析，评估压裂效果。
7. 后期监测和维护压裂工艺结束后，需要对油气田进行后期监测和维护，以确保油气产量的稳定和持续增长。
这包括对油气层和井口设备的定期检查和维护，以及对产量数据的分析和评估。
总之，压裂工艺是一种重要的油气田开发技术，通过对油气层进行压裂处理，可以有效地提高油气产量。
在进行压裂工艺时，需要严格按照流程进行，确保操作的安全和有效性。
同时，对压裂后的油气田需要进行后期监测和维护，以确保产量的稳定和持续增长。
石油压裂工艺流程
石油压裂工艺流程一、前期准备在进行石油压裂前，需要进行一系列的前期准备工作，包括地质勘探、储层评价、岩心分析、测井资料解释、工程设计等。
首先需要对待开发的油藏进行详细的地质勘探和储层评价，包括地层结构、岩性、孔隙度、渗透率等参数的测定和分析，以确定储层的潜在产能和适合的压裂工艺。
同时，还需要对油井的完井情况进行评估，包括井筒的结构、封隔墙的完整性、管柱的合理性等。
此外，还需要进行压裂液设计和配方，确定压裂液的物理化学性质，包括黏度、密度、PH值、携砂能力等。
二、井筒完井井筒完井是指在往井筒内安装完全时，根据油井的具体情况进行井筒的设计和完井作业。
井筒完井工艺的主要目的是保证井筒的结构完整性和密封性，以确保压裂液能够按设计传递到地层并形成有效的压裂裂缝。
在井筒完井工程中，通常包括井筒的封堵、管柱的组装、封隔墙的设计与设置等环节。
在完成井筒完井后，需要进行井筒的压裂作业前的检测，以保证井筒完井的质量。
三、压裂液设计压裂液是进行石油压裂工艺中所使用的一种特殊液体，其性质与组成对于压裂效果具有重要的影响。
压裂液的设计涉及到液体的物理化学性质、黏度、密度、PH值、化学成分、携砂能力等方面。
在进行压裂液设计时，需要根据地层的特点和需求确定压裂液的组分和比例，以保证其能够在地层中形成有效的压裂裂缝并保持其稳定性。
在进行压裂液设计时，还需要考虑到压裂作业中的一些特殊情况，包括高温高压环境、油井的特殊情况等。
四、压裂作业在完成前期准备工作和压裂液设计后，将进行实际的压裂作业。
压裂作业一般由压裂液泵、压裂管柱、压裂头和监测设备等组成。
在进行压裂作业前，需要根据井底情况调整压裂液的组分、密度和黏度，并且根据压裂液的性质对压裂管柱和压裂头进行配套。
在进行压裂作业时，需要严格控制压裂液的流量、压力和注入速度，以保证压裂液能够按设计形成裂缝并保持其稳定性。
同时，需要实时监测压裂作业中的压力、流量、位移、泄漏等参数，以及裂缝的形成情况，并根据监测结果对压裂作业进行调整和控制。
压裂设计步骤PPT课件
学生常见病预防知识
解:
(一) 确定压裂增产倍数及缝面面积
1.破裂压力
= 0.018×2500=45.0MPa
P H 2.闭合压裂:
PC =FPF-Pf=45.0-15.0=30.0MPa
图7－17 砂子与陶粒的导流能力
3. 在闭合压力PC=30.0MPa条件下，采用粒径0.42-0.84的石英砂进行导流能
7
学生第常见病一预防种知识类型设计步骤：(预定增产倍数)
1. 由Pc
确定(KfWf) (一组数据)
2. 由(KfWf) 及Jf/J0 确定LD (一组数据)
3. 确定H,A (有效缝面积)
A R2
A 2HL
4. 确定压裂液配方(若干), 计算C (一组数据) 5. 给定Q (若干), 计算缝宽W (若干组数据) 6. 用试算法确定施工时间 t (若干组数据) 给定t,计算A,将此A与步骤3中的A对比,若不相符, 重定t值再试
流压，目前地层压力，油气产量，气油比，含水率等。)
2. 低产原因分析； 3. 施工目的依据,效果预测； 4. 确定施工参数； 5. 选择管柱,确定压裂方式,校核管柱强度； 6. 成本核算,效益分析； 7. 制定安全措施；
3
学生常见病预防知识
2、施工参数的确定
(1) 确定压裂液配方 (2) 确定压裂液用量及排量 (3) 确定压裂方式 (4) 确定施工泵压
Pb PF Pfr PH
4
学生常见病预防知识
(5)确定压裂所需功率
水马力: 在单位时间内将一定量的液体 提升或泵送一定距离所需要的功率.
HP 16.7Pb Q
HP---(水马力)KW，Pb---MPa，Q---M3/min
压裂技术
选择有利部位，尽可能避免削弱隔层遮挡强度。
➢ 变排量工艺技术
施工排量与裂缝纵向扩展程度呈正比，因此在注入初期、低砂比期间、高砂比阶段，设计不同 规模的注入排量。
压后：强制闭合快速返排
压后短时间内进行释放压力，促使裂缝在泥岩无效区快速闭合，提高裂缝有效支撑
9
实现合理压裂规模压裂配套技术
“缝网”系统形成示意图
裂缝内多处出现缝网
近井筒缝网
5
提高油藏泄油面积压裂技术
3、振动压裂工艺技术
技术原理：物理法水击振动,瞬间在近井地带形成网状裂缝，
适应条件：岩石致密、压力高，油水井近井地带污染严重
应用效果：现场应用500多井次，有效降低施工压力、降低注水压力，增产效果显著
振动所产生的水击压强远大于地层
1. 0
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1
压裂优化设计技术
(4)压前小型压裂测试诊断技术——求取地层真实参数、指导主压裂施工
利用小型压测试技术建立压裂诊断模式和现场快速解释方法，通过压裂4个特征参数的 确立指导主压裂施工。 ①近井带摩阻---判断孔眼完善和近井多裂缝 ②闭合压力梯度---确定闭合应力大小 ③滤失系数-------判断储层滤失程度 ④当量微裂缝-----判断天然裂缝发育程度
应用效果：此类油藏普遍存在，应用此项技术有效地提高了单层压裂开发效果，并依据压裂过 程分析，成功率>95.
遵循流体向阻力最小方向流动的原则，转向剂
颗粒进入井筒的炮眼，部分进入地层中的裂缝或高
渗透层，在炮眼处和高渗透带产生滤饼桥堵，可以
形成高于裂缝破裂压力的压差值,使后续工作液不
压裂设计步骤概要
压裂设计步骤概要压裂设计是指在油气开发过程中，通过注入高压液体来创造裂缝，以增加裂缝面积和渗透率，从而提高油气的开采效率。
压裂设计步骤包括以下几个方面：1.资料收集与分析：首先需要收集并分析有关地质条件、储层特征、油藏压力、温度等相关资料。
这些资料对压裂设计非常重要，能够帮助工程师了解油气藏的情况，并根据需要制定合适的压裂方案。
2.设计目标确定：根据开采目标和油气田特点，确定压裂设计的主要技术指标，包括裂缝面积、渗透率、注入液体的流量、压力和黏度等。
这些指标会直接影响到裂缝的扩展程度和成效。
3.液体选择：根据地质条件和开采目标，选择合适的压裂液体。
常用的压裂液体有水基液体、油基液体和气体等。
液体的选择需要综合考虑液体的黏度、密度、替代性和环保性等因素。
4.压裂参数计算：根据油气藏的特征和液体性质，计算压裂液体的流量和压力等参数。
同时，还需要考虑液体的推送方式，如常规泵、鼠尾泵和螺杆泵等，以确保压裂液体可以顺利注入油气层中。
5.压裂技术选型：根据地质条件、液体性质和注入方式等因素，选择合适的压裂技术。
常用的压裂技术有水平井压裂、多级压裂和缝间压裂等。
技术的选型需要依据实际情况，并综合考虑其操作难度和成本等因素。
6.裂缝模拟：通过数值模拟或实验室试验等手段，模拟并预测压裂过程中裂缝的扩展和成形情况。
这可以帮助工程师了解压裂方案的有效性，并对裂缝的产生和扩展进行仿真和优化。
7.场地准备与设备调试：根据压裂方案，准备好施工现场，并进行设备的调试和检查。
这包括检查压裂设备的工作状态和保证设备的可靠性，确保其能够按照设计要求完成压裂作业。
8.压裂作业实施：根据压裂设计方案，准备好压裂液体，并按照规定的流量和压力进行注入。
在注入过程中，需要密切关注裂缝的扩展情况和液体的流动状态，并随时调整操作参数以达到设计要求。
9.压裂效果评估：在压裂作业结束后，需要对压裂效果进行评估和监测。
通过裂缝效果监测、产量测试和物资回收等手段，判断压裂的成功与否，并分析压裂过程中可能存在的问题和改进空间。
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A 2H f La 2 25100 5000 m2
(二) 确定压裂液用量及加砂量 1.压裂液滤失系度: 由流态指数n=1可知
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f K 0.03 pa s
K P 2.5 103 (45.0 26.2) 0.1 0.171 C1 0.171 0 . 03 f 2.17 103
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2. 压裂液参数
(1) 流态指数 n=1.0,
K=0.03N· Sn/m2(Pa· Sn),
(2) 稠度系数
(3)密度1000kg/m3,
(4) C3=9×10-3 m/(min)½, (5) 水摩阻650kPa/100m,
(6).压裂液摩阻为水的70% 3.施工参数 (1) 破裂压裂梯度0.018MPa/m,(2) 排量1.8
试进行压裂施工设计分析 此例中既没有给定压裂要达到的增产倍数，也没有给定 施工所需的压裂液和支撑剂用量，因此，既不属于第一类 ，也不属于第二类，若按第一类方法设计则应首先确定增 产倍数， P C →通过实验或查图求出 K f W f →由K f W f 查图求出可能的 增产增产倍数。 若按第二类方法设计,则应首先确定压裂液总量,先假设一 组不同的压裂施工排量: Q →t→La→Wf→KfWf→Jf/J0,最后确定最优方案. 此题按第一类方法设计
(8) 地层温度80°C
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(9) 井径9¾”, (10) 油层套管5½”,油管 2½” , (11)流体压缩系数6×10-3 (MPa)-1, (12) 岩石弹性模量 2.5×104MPa, 泊松比值0.25 (13) 地层油粘度 2×10-3 Pa•S, (14) 井距 400×400 m2.
支撑剂
12. 成本核算,方案优选
第二种类型设计步骤
自学
9
压裂设计举例：
已知某油井，基本参数如下：
1．油层参数：
(1) 油层深度2500m, (2) 油层厚度15m,
(3) 每米射孔10孔，孔径10mm,
(4) 油层压力26.2MPa， (5) 生产流压15.0MPa, (6)孔隙度 10%, (7) 渗透率2.5×10缝面面积 1.破裂压力 0.018×2500=45.0MPa PF = H 2.闭合压裂: PC =PF-Pf=45.0-15.0=30.0MPa 图7－17 砂子与陶粒的导流能力 3. 在闭合压力PC=30.0MPa条件下，采用粒径0.42-0.84 的石英砂进行导流能力试验,当裂缝单位面积砂浓度为 m2 cm 4.87Kg/M2时，查图7-17，导流能力KfWf =50 4.假设产生垂直缝（ =15-18，地层深度2500M，一般 产生垂直缝）。导流能力比：
m3/min, (3) 砂子粒径0.42-0.84mm(40-20目),
砂子密度2650Kg/m3 (4)缝内砂浓度： 4.87Kg/m2
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4.设备参数 压裂车单车功率hp=530KW, 最大压力50.0MPa ,压裂车 效率0.85,泵压30.0-40.0MPa时,排量0.85-0.63m3/min.
2. 3. 4. 5. 6. 7.
低产原因分析； 施工目的依据,效果预测； 确定施工参数； 选择管柱,确定压裂方式,校核管柱强度； 成本核算,效益分析； 制定安全措施；
3
2、施工参数的确定
(1) 确定压裂液配方 (2) 确定压裂液用量及排量 (3) 确定压裂方式 (4) 确定施工泵压
Pb PF Pfr PH
8
7. 确定压裂液总量
(若干组数据) (若干组数据)
V=Q•t
8. 确定加砂量
Vs= 裂缝砂浓度(Kg/m2)×面积A/每方砂重
9. 携砂液量=Vs / 砂比(体积浓度) 10. 顶替液量=井筒体积 11. 前置液量=总压裂液量V - 携砂液量-顶替液量 前置液用量核算：注完前置液后的缝宽=2~3d
(7) 确定加砂量和加砂浓度
(8) 确定平衡压力
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(二) 压裂设计的一般步骤
压裂设计分为两大类：
第一类设计： 已知地层条件，预定增 产倍数，寻求最佳方案 第二类设计： 先给定压裂液用量、排 量等，预测裂缝尺寸、增产倍数
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第一种类型设计步骤：(预定增产倍数)
1. 由Pc 确定(KfWf) (一组数据)
4
(5)确定压裂所需功率
水马力: 在单位时间内将一定量的液体 提升或泵送一定距离所需要的功率.
HP 16.7 P b Q
HP---(水马力)KW，Pb---MPa，Q---M3/min
(6) 确定压裂车台数
n1
HP hp
5
n2
Q q
n Max( n1 , n2 )
n为不小于n1,n2的整数
K f W f K 40 50102 4 2.4710 A 2.5 40 0.4 4 2 2.4710 200
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取有效缝长为供油半径的 50% 能获得最理想的增产倍数 和较好的经济效益. 供油半径为井距之半,则缝长为: La=200×50%=100m 5.确定填砂裂面积 另由测井资料知道 ,该油层上下无遮挡层 ,裂缝将在油层上 下同时延伸(假设上下各超越5m),取缝高为25m 缝面积:
压裂施工设计步骤
一 压裂设计的内容
二 压裂设计步骤
1
一、压裂设计 （一） 地质设计
（二） 工程设计
2
压裂工程设计的内容
1. 压裂施工井的基本情况和动态资料； (1) 施工井的基本数据 (2) 压裂层段基本数据 (3) 生产动态资料(油井生产方式，油咀尺寸（或泵径），油套压，
流 压，目前地层压力，油气产量，气油比，含水率等。)
(一组数据) 2. 由(KfWf) 及Jf/J0 确定LD
3. 确定H,A (有效缝面积)
A R
2
A 2 HL
计算C (一组数据) (若干组数据)
4. 确定压裂液配方(若干), 6. 用试算法确定施工时间 t
5. 给定Q (若干), 计算缝宽W (若干组数据) 给定t,计算A,将此A与步骤3中的A对比,若不相符, 重定t值再试