模具项目进度计划ppt
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开发项目作业流程培训课件(PPT 38页)
开发项目作业流程培训
一、立项阶段
强烈的客户意识 • 满足客户 • 客户满意 • 客户开心 • 客户舒服
1.明白清楚客人有多少个要求。 2.客人的要求，完成后 有点检确认吗？（要有清单，每项核对，最好是交叉核对，如品管，
业务 PM或PM组长来点检绘图员） 3.不能达到客人的要求，我们有事前沟通的习惯吗？有书面注明的习惯吗？ 4..给客人的东西，有及时与客人确认是否收到的习惯？
开发项目作业流程培训
一、立项阶段标准 格式
序号 1
2
客人要求事项 木兰手板
木兰开模
客人（）要求跟进表
评审，标准明确，节点细化 回复完成时间 责任人 跟进人
工艺标准 材料特性 工艺参数 制作完全成 设计评审
开模评审
开发项目作业流程培训
一、立项阶段格式不标准
发来 TP图纸如附件,请参考屏幕尺寸核对保护贴形状excel表格 中-工艺说明-贴膜本体形状/尺寸。 密码36837411 做出保护贴形状设计。-给华为确认，开刀模。 打样岱稜P100HC/岱稜P100LC/袭麟XLNW-1800 PDF，三种材 料，每种材料交付华为保护贴20pcs。+交付本厂测试OK报 告。
开发项目作业流程培训
二、模具设计阶段
• 样品评审：工艺、材质、成本、风险，（供应商/加工 厂/客户/同行/网上，各位同事经验共享）；
• 模具设计评审：产品质量/生产效率/成本/潜在风险； • 绘图进度管控； • 图纸审核确认； • 模具报价评估；（三家以上，要求各零件工序成本细化） • 与模厂论证实施方案；（有几种，各自的优缺点，最终
参数设定 、 四 样板制作阶段
参数设定需综合考虑以下因素： • 材料的特性 • 工艺的特性 • 产品结构的特性 • 品质的要求 • 可靠性测试的要求 • 环境条件 • 机器设备的精确度
模具项目计划书ppt
模具项目计划书ppt模具项目计划书一、项目概述1.1项目背景如今，模具在汽车制造、家电制造、电子电器制造等多个行业中广泛应用，因此，模具市场需求巨大。
为满足市场需求，本项目旨在建立一家专业从事模具设计、开发和制造的企业，以提供高品质、高效率的模具产品及相关服务，为客户的生产提供保障。
1.2项目目标1）建立一套完整的模具设计、开发和制造流程，并建立相关的管理体系；2）开发出符合市场需求的模具产品，并提供定制化服务；3）达到年产模具数1000套以上，并实现稳定的盈利能力；4）逐步实现产品的国际化和品牌化，争取在国内外市场占有一定的份额。
二、项目内容2.1项目规模和产能2.2项目技术项目将充分利用现代化的CAD/CAM/CAE技术，建立一套高效、精确的模具设计和开发系统。
并针对不同行业的需求，开展模具产品的研发和定制化服务，以满足客户个性化的需求。
2.3项目市场项目主要针对汽车制造、家电制造、电子电器制造等行业的市场需求。
根据市场调研，这些行业对模具产品的需求较高，且市场广阔。
本项目将通过提供高品质、高效率的模具产品和优质的服务，争取获得客户的支持和认可，并逐步扩大市场份额。
三、项目实施计划3.1前期准备阶段1）进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况；2）制定详细的项目计划和预算；3）寻找适合的团队成员和合作伙伴；4）选址，进行土地征收和建筑规划。
3.2设备采购和建设阶段1）根据项目需求，采购先进的模具设计软件和设备、加工设备和检测设备等；2）进行项目场地的建设和设备安装调试；3）建立模具设计和制造流程，制定相关的管理制度和标准。
3.3生产运营阶段1）招聘模具设计师和熟练的加工人员；2）开展模具产品的设计和开发工作；3）组织生产，确保按计划生产出高品质的模具产品；4）加强市场推广和销售工作，扩大市场份额；5）建立售后服务体系，提供及时的技术支持和客户满意度调查。
3.4项目验收和运营改进阶段1）进行项目的验收和总结，评估项目的运行情况和效果；2）根据评估结果进行运营改进和优化，创新产品和服务，提高市场竞争力。
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
APQP先期产品质量策划实例(共33张PPT)
APQP第二步：产品设计和开发
1） 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备 工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果 进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单： 顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包 括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期： 编制 批准 版本：C/0 序号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺 投影仪
APQP第三步：过程设计和开发 在审核完成后,小组对本阶段进行了总结,总结报告略.
APQP第一步：计划和确定项目 6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下： 项目 内容
1齿. 轮传动装置一的装．配图---技应注明术主要部装配门尺寸根及装配据的技进术要度求。计划的安排和顾客的要求对产 是4否. 明确可靠品性和包质量目装标？进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸 检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务 后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告” （略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和 相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸， DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在 顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结 论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第 二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他 要求不变。
APQP与项目管理模具的设计和开发过程
课程大纲
● APQP和项目管理中存在的问题 ● APQP的定义 运行及控制方法 ● VDA6.4有关生产设备的设计和开发 ● VDA项目管理 ●模具的设计和开发过程 ● 控制计划的描述及常见错误
温家宝总理的名言
论语
遇事而惧，先谋而成者也。
1.未建立外部以顾客为导向、内部以项目为 导向的多方论证小组，未明确项目小组成员 的职责和权限，缺乏团队的合作精神和凝聚 力。造成外部与顾客信息交流的过滤与迟缓，
规定（有关性能、 决定安全、性能和可 规定的批量过程的偏 求（无故障和可靠性、
可靠性、产品应用） 加工性的产品和过程 差应就它的影响和风 需传递的扭矩）为基
可从产品责任书中 的特性。这些特性是 险作出评判。制造样 础。必须及时地、有
获取。必须确定和 试验、过程策划、 件时，必须尽量采用 针对性地策划适当的
(用过程方法识别项目管理过程，建设项目管 理平台)
3. 未能采取适当的分析技术，如QFD、DOE、 FMEA等来识别与产品有关的要求，一些未 明示的要求未被定义，造成顾客后续加工或 使用过程中的产品缺陷。
(识别理所当然的质量、期望的质量、魅力的 质量).
4.未能有效地运用质量工具，如价值流程图 （精益生产工具）、MSA、SPC等提高产 品策划的有效性和效率。
必须通过适当的程序 来证明产品和过程有 能力满足规定，如产 品责任书的规定。
系统FMEA或
产品责任书
类似的分析方法 必须对顾客的要求
由于产品复杂程度很高 （即产品建议书）做
，同时对产品 的要求 出企业内部和法律方
也很高，所以在项目早 期就必须基于系统元件 功能关系对系统可能产 生的故障进行系 统研究 ，同时还必须检查与系
面的响应补充。在产 品责任书中必须定义 怎么做和用什么手段 来实现这些要求。
● APQP和项目管理中存在的问题 ● APQP的定义 运行及控制方法 ● VDA6.4有关生产设备的设计和开发 ● VDA项目管理 ●模具的设计和开发过程 ● 控制计划的描述及常见错误
温家宝总理的名言
论语
遇事而惧，先谋而成者也。
1.未建立外部以顾客为导向、内部以项目为 导向的多方论证小组，未明确项目小组成员 的职责和权限，缺乏团队的合作精神和凝聚 力。造成外部与顾客信息交流的过滤与迟缓，
规定（有关性能、 决定安全、性能和可 规定的批量过程的偏 求（无故障和可靠性、
可靠性、产品应用） 加工性的产品和过程 差应就它的影响和风 需传递的扭矩）为基
可从产品责任书中 的特性。这些特性是 险作出评判。制造样 础。必须及时地、有
获取。必须确定和 试验、过程策划、 件时，必须尽量采用 针对性地策划适当的
(用过程方法识别项目管理过程，建设项目管 理平台)
3. 未能采取适当的分析技术，如QFD、DOE、 FMEA等来识别与产品有关的要求，一些未 明示的要求未被定义，造成顾客后续加工或 使用过程中的产品缺陷。
(识别理所当然的质量、期望的质量、魅力的 质量).
4.未能有效地运用质量工具，如价值流程图 （精益生产工具）、MSA、SPC等提高产 品策划的有效性和效率。
必须通过适当的程序 来证明产品和过程有 能力满足规定，如产 品责任书的规定。
系统FMEA或
产品责任书
类似的分析方法 必须对顾客的要求
由于产品复杂程度很高 （即产品建议书）做
，同时对产品 的要求 出企业内部和法律方
也很高，所以在项目早 期就必须基于系统元件 功能关系对系统可能产 生的故障进行系 统研究 ，同时还必须检查与系
面的响应补充。在产 品责任书中必须定义 怎么做和用什么手段 来实现这些要求。
APQP实例分析讲解(ppt 45页)
特殊特性
产品特性 A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
APQP实例
一般特性 产品特性 外观 符合外观基 准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自 己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
具体见模具进度计划如下： 模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一
次正式的设计评审（样件评价），评审内 容包括：
APQP实例
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性
能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性 能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客 要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安 排。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
过程特性 渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 过程特性 无
产品特性 A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
APQP实例
一般特性 产品特性 外观 符合外观基 准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自 己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
具体见模具进度计划如下： 模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一
次正式的设计评审（样件评价），评审内 容包括：
APQP实例
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性
能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性 能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客 要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安 排。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
过程特性 渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 过程特性 无
冲压工艺及模具设计项目一PPT课件
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曲柄2的右端装有飞轮11，飞 轮由电动机9通过减速齿轮传 动．并通过脚踏系统8相连的离合 器11的操纵与曲柄2脱离与结合。 当离合器结合时，曲柄与飞轮一起 转动，位于曲柄前端的连杆3也被 带动，而连杆8又与滑块5连接，由 于连杆3的运动．滑块5跟随上、下 往复运动。上模6固定在滑块5上， 下模7固定在压力机工作台上，故 滑块5带动上模6与下模7作用。实 现冲压工作。当离合器脱离时．曲 柄即停止运动，并由制动器12的作 用，使其停止在上死点的位置。
| Page 4
点击播放
| பைடு நூலகம்age 5
| Page 6
(1)质量稳定，互换性好； (2)可获得其它加工方法所不能或难以制 造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量 高、形状复杂的零件。 (3)一般不需要加热毛坯，也不像切削加 工那样，大量切削金属，节约金属； (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件， 而高速压力机每分钟可生产几百上千件。 所以它是一种高效率的加工方法。 由于冲压工艺具有上述突出的特点，因 此在国民经济各个领域广泛应用，如图 1-5所示。例如，航空航天、机械、电子 信息、交通、兵器、日用电器等产业都 有冲压加工。不但产业界广泛用到它， 而且每一个人每天都直接与冲压产品发 生联系。
常用冲压材料
| Page 15
课题三 冲压设备
冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。应用最广泛的冲压设 备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲 柄压力机。按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压 力机。开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。开式压力机 又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。
课题三 冲压设备 步骤一：观看常用冲压设备 步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理 步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数
曲柄2的右端装有飞轮11，飞 轮由电动机9通过减速齿轮传 动．并通过脚踏系统8相连的离合 器11的操纵与曲柄2脱离与结合。 当离合器结合时，曲柄与飞轮一起 转动，位于曲柄前端的连杆3也被 带动，而连杆8又与滑块5连接，由 于连杆3的运动．滑块5跟随上、下 往复运动。上模6固定在滑块5上， 下模7固定在压力机工作台上，故 滑块5带动上模6与下模7作用。实 现冲压工作。当离合器脱离时．曲 柄即停止运动，并由制动器12的作 用，使其停止在上死点的位置。
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(1)质量稳定，互换性好； (2)可获得其它加工方法所不能或难以制 造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量 高、形状复杂的零件。 (3)一般不需要加热毛坯，也不像切削加 工那样，大量切削金属，节约金属； (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件， 而高速压力机每分钟可生产几百上千件。 所以它是一种高效率的加工方法。 由于冲压工艺具有上述突出的特点，因 此在国民经济各个领域广泛应用，如图 1-5所示。例如，航空航天、机械、电子 信息、交通、兵器、日用电器等产业都 有冲压加工。不但产业界广泛用到它， 而且每一个人每天都直接与冲压产品发 生联系。
常用冲压材料
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课题三 冲压设备
冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。应用最广泛的冲压设 备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲 柄压力机。按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压 力机。开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。开式压力机 又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。
课题三 冲压设备 步骤一：观看常用冲压设备 步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理 步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数
模具生命周期管理课件
模具生命周期管理课 件
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法，用于管理和优 化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护 过程，以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期 的全面管理，可以合 理配置资源，提高资 源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管 理有助于企业降低成 本、提高质量，从而 在激烈的市场竞争中 脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、 详细设计和制造准备等 过程，确保模具设计满 足产品需求和制造工艺 要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理，实现降低成本、提高质 量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管 理，可以延长模具的 使用寿命，减少更换 模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理 可以确保模具在良好 的状态下运行，从而 生产出更高质量的产 品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统，整合企业内外部资源，实 现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接 ，提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能，为企业领 导层提供决策支持，确保模具生命周期管理的持 续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法，用于管理和优 化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护 过程，以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期 的全面管理，可以合 理配置资源，提高资 源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管 理有助于企业降低成 本、提高质量，从而 在激烈的市场竞争中 脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、 详细设计和制造准备等 过程，确保模具设计满 足产品需求和制造工艺 要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理，实现降低成本、提高质 量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管 理，可以延长模具的 使用寿命，减少更换 模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理 可以确保模具在良好 的状态下运行，从而 生产出更高质量的产 品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统，整合企业内外部资源，实 现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接 ，提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能，为企业领 导层提供决策支持，确保模具生命周期管理的持 续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
3、线切割应用于尖角位的加工。 4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组 装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模 具零件的加工。
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
模具项目(跟模)流程图Project_guide
運作流程圖 Flow chart
• 匯集材料訂單與圖紙. •技術会议 •產品規格. •組織人力資源. •全程制模過程 •參與夾具生產與組織.
项目接受 Project Received
項目編排 Project Management
技 術要求 Technical
• 項目名稱. • 部件數目. • 產品相關知識. • 對應窗口
正再試作樣板重新送樣. 3. 所有部件確認狀態.
十.量產：Mass Production
1.量產前評估所有流程步驟是否達到要求. 2.量產中定時對模具進行確認.確保生產狀況正常.
4
樣板 sampling
品質確認 QA Approve
• 計劃組織試樣. • 所有部件依照客戶要求進行生產.
合格 Yes
合格 持與客戶的聯絡. 盡快了解客戶對樣板的判定.
追蹤 Follow
不接受 No
客戶確認 Customer Confirm
接受 Approved
四.項目追蹤(相關部門)：Project Follow(All Department)
4.相關圖紙的提供與發放(包括產品圖.模具結構圖.打合圖.噴油區域圖.絲印圖.裝配圖). 5.模具制作過程中相關問題及時反饋聯絡客戶.了解客戶最新要求. 五.初步樣板：Pilot Run 1.組織人員試作樣板.由模具部實施樣板的制作. 2.模具試作過程中.對模具的結構.部品成形及周期進行確認.依照客戶要求進行生產. 3.對初步樣板進行全面確認其結構.外觀.尺寸.裝配等是否達到客戶要求. 六.品質確認：QA Approve 1. 將制好的樣板交於品質部.品質部根據客戶提供的圖紙及相關要求進行檢測確認. 經
3
项目指引 Project Guiding
• 匯集材料訂單與圖紙. •技術会议 •產品規格. •組織人力資源. •全程制模過程 •參與夾具生產與組織.
项目接受 Project Received
項目編排 Project Management
技 術要求 Technical
• 項目名稱. • 部件數目. • 產品相關知識. • 對應窗口
正再試作樣板重新送樣. 3. 所有部件確認狀態.
十.量產：Mass Production
1.量產前評估所有流程步驟是否達到要求. 2.量產中定時對模具進行確認.確保生產狀況正常.
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樣板 sampling
品質確認 QA Approve
• 計劃組織試樣. • 所有部件依照客戶要求進行生產.
合格 Yes
合格 持與客戶的聯絡. 盡快了解客戶對樣板的判定.
追蹤 Follow
不接受 No
客戶確認 Customer Confirm
接受 Approved
四.項目追蹤(相關部門)：Project Follow(All Department)
4.相關圖紙的提供與發放(包括產品圖.模具結構圖.打合圖.噴油區域圖.絲印圖.裝配圖). 5.模具制作過程中相關問題及時反饋聯絡客戶.了解客戶最新要求. 五.初步樣板：Pilot Run 1.組織人員試作樣板.由模具部實施樣板的制作. 2.模具試作過程中.對模具的結構.部品成形及周期進行確認.依照客戶要求進行生產. 3.對初步樣板進行全面確認其結構.外觀.尺寸.裝配等是否達到客戶要求. 六.品質確認：QA Approve 1. 將制好的樣板交於品質部.品質部根據客戶提供的圖紙及相關要求進行檢測確認. 經
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项目指引 Project Guiding
APQP流程图 ppt课件
转第三阶段
第一阶段总结 APQP文件识别
材料清单 过程流程图 特殊特性矩阵图 ＰＦＭＥＡ 试生产CP
APQP第三阶段流程图
SOP/MPI SIP
场地规划
MSA计划
PPK计划
包装规范
设备模具工装 夹治具清单 检测工具设备
清单
体系确认
供应商样件确 认
试模 APQP文件评审
阶段总结 管理者支持
转第四阶段
ＡＰＱＰ流程图
顾客需求 新产品开发申请
APQP第一阶段流程图
APQP计划 APQP文件识别
检测工具设备计 划
外部资源及服务 计划
产品保证计划
NG 项目评审
项目预算
APQP文件评审
OK 项目立项
成立项目小组
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性
可靠性和质量目 标
设备模具
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20 商业计划PPT
20
Business
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关于我们
2
产品介绍
3
市场分析
4
发展规划
5
前景展望
CONTENTS
01
关于我们
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公司简介
公司简介
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用户至上、用心服务
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企业文化建设是现代企业发展的重要内容，是精神文明的重要体现，是企业得以长久发展的重要保障。近年来，依 托企业文化建设，提高员工的工作积极性，增强企业凝聚力，促进企业的管理、形象、服务和环境达到现代化企业的标 准。
荣誉时刻 HONOR TIME
2016年 2017年
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2018年
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2020年
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02
产品介绍
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经营产品
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国内市场
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标题文字 3896
标题文字 2106
标题文字 2865
标题文字 13289
市场分布
主打产品
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产品展示
产品简介
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售后服务流程
客户 报修
客服 回访
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2007年
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2011年
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2020年
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2005年
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2009年
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分支结构
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上海分公司
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西安分公司
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重庆分公司
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企业荣誉
市场数据分析
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问题 反馈
售后 结束
准备 工作
析
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前期调研
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前期调研
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高端 市场
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XX有限公司
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企业文化
求实、创新、团结
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科学管理、诚信经营
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质量第一、诚信为本
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