地脚螺栓加固方案
塔机地脚螺栓断裂后的解决方案
塔机地脚螺栓断裂后的解决方案一、塔吊地脚螺栓断裂原因1台QTZ80塔机，其底架与混凝土基础连接的1根地脚螺栓发生断裂，地脚螺栓是重要塔机配件，若不及时解决有发生重大事故的可能性。
经化验和性能试验，断裂地脚螺栓的材料为40Cr，其化学成分与机械性能均合格。
地脚螺栓共分 4 组，每组4 根。
从塔机现场发现，本次预埋塔机地脚螺栓时，由于未采用定位模板进行定位，地脚螺栓与混凝土基础平面的垂直度不够，各地脚螺栓间距与塔机底板座孔间距存在较大偏差。
由此造成地脚螺栓与座孔壁之间产生干涉，引起其中 1 条螺栓副预紧力过大，致使该螺栓副一直处于重载下工作产生疲劳变形，最终导致其断裂。
二、确定解决方案经研究，制订了 2 种可供选择的解决方案。
第 1 种方案：首先，在塔机附近重新制作混凝土基础，其次，严格按工艺规程预埋 4 组经检验合格的地脚螺栓，预埋时使用标准模板对地脚螺栓进行精确定位，确保各地脚螺栓安装尺寸在规定范围之内。
最后，按塔机拆装程序将其各部件拆卸后，重新组装到新基础之上。
第 2 种方案：不拆装塔机，只对其发生断裂的地脚螺栓进行加固处理。
但是这一方案必须对加固方法加以验证，以确保塔机使用万无一失。
比较以上 2 个方案，第 1 种方案最为稳妥，但是工期长、消耗多、浪费大。
而第2 种方案工期短、消耗少、无浪费，可节省大量人力、物力，可确保工程施工按时完成。
为此，最终决定选择第 2 种解决方案。
三、地脚螺栓受力计算1受力情况该塔机地脚螺栓材料为40Cr，螺纹为M30，螺纹底部直径 d 为26.2mm。
从QTZ80塔机使用说明书得知其受力情况。
QTZ80塔机受力情况：载荷工况基础载荷P2 (kN) P1 kN M (kN·m) MK (kN·m)工作状态540 50 1720 260非工作状态480 80 1930 0P1为塔机垂直向下压力，该压力不对地脚螺栓产生影响，计算时不予考虑。
当塔机在非工作状态、且绕轴X-X 轴即将倾翻时，2 组地脚螺栓 A 和B 或 C 和D，承受力矩之和与塔机最大倾翻力矩相平衡，即F×b×2=M F=b式中F——1 组地脚螺栓承受力b——每2 组预埋地脚螺栓之间中心距M——塔机最大倾翻力矩由上式得知，在塔机最大倾翻力矩M 作用下，1 组地脚螺栓承受力矩之和为639kN，由于每组共 4 根脚螺栓，则 1 根地脚螺栓受力F’为F/4，即F’=41 根地脚螺栓所受应力σ为F'=4，考虑到每根地脚螺栓受力存在不均衡，取载荷不均衡系数n=1.5，后述同，则 1 根地脚螺栓承受最大应力，在风荷载P2作用下，1 根地脚螺栓受剪应力τ推为 1.5P2=4在惯性力矩MK作用下 1 根地脚螺栓受剪应力τ扭为F扭=4由于每根地脚螺栓承受剪应力τ推与τ扭互相垂直其合力τ为τ=τ21 根地脚螺栓组合交变应力σ组为2M=51. 121930=639kN F=4639=159.75kN σ=AdF'2=42 .2614. 31075 .15923=296.5N/mm2 max为max= nσ=1.5×296.5=444.8 N/mm2 τ推=16Ad161.5P22=42 .2614. 31610801.523=13.9N/mm2 τ扭=16Ad16b2/4M2K=42 .2614. 316151024/10260 1.526=5.3N/mm2 推+τ2扭0.5=(13.92+5.32)0.5=14.9N/mm2 4 σ组=(σ21 根地脚螺栓承受总拉力F总为max+3τ2)0.5=(444.82+3×14.92)0.5=445.5 N/mm2 F 总= 组σ×A= 组×42d=445.5 ×42 .2614. 32=240060N≈240kN四、方案的实施1、植入地脚螺栓首先，在断裂地脚螺栓的旁边，用冲击钻钻2个直径为32mm、深度为400mm 的孔；其次，将孔道内灰尘及其它杂物清理干净；再其次，按一定比例调制好结构胶，并密实注入孔道内；然后，几乎在完成注胶的同时把地脚螺栓旋入孔内，此时应避免将结构胶粘涂到螺纹上，以免影响螺母的旋入；最后，将植入的地脚螺栓静态养护 2 天，待结构胶充分硬化后，装上压块拧紧螺母即可。
地脚螺栓施工方案
地脚螺栓施工方案地脚螺栓施工方案——河北唐山本方案是本人从事建筑工程自己的工作经验互相学习，本案（施工方法独立，速度快，安装成本低，施工方法简便，误差符合图纸要求）此方案统筹作业，大大减少了占用技术人员的工作时间，减轻浪费人员的现象。
适用于钢结构、机械、设备、等地脚螺栓的预埋。
括号内容本人经验没有任何依据一、施工准备地脚螺栓、Φ12钢筋，工程线绳（棉线）经纬仪，水准仪，线坠。
二、施工流程①架设经纬仪，架设位置所要预埋螺栓的轴线，定位点看图A对准B ①对准②（熟练后可以把已经弹好的基础轴线用线坠吊上来使用）②焊工2名，在需要下螺栓的四周每个角立一根钢筋（要比螺栓高100）跟基础钢筋笼连接（要牢固）这里编号1、2、3、4、③架设水准仪，算好螺栓顶标高（对于标高最好+2cm假设螺栓顶标高+0.00超水平是+0.02）将算好的标高分别超在以焊好的4根立钢筋棍上这里编号1、2、3、4、用红蓝铅笔做好记号，然后将标高用钢筋链接，样子像一个板凳（简称线架子）看图。
④利用已经调试好的经纬仪把螺栓中心线打到咱们已经做好的线架子上，经图纸所标螺栓尺寸导在已经焊好的的线架子上，分别用准备好的线绳连接（看图）⑤一组地脚螺栓的线架子所有步骤以全部完毕，交给焊工进行螺栓焊接。
（看好螺栓所在线架子的是哪个交叉点，用记号笔进行标注，必须和焊工交代清楚，避免少下多下）（对于焊工要求三角加固螺栓。
混凝土底部焊起。
可先固定螺栓上端在从底部加固。
焊好的螺栓务必垂直，可用线坠校正。
加固螺栓用的材料包括螺栓本身不要与基础模板连接保证一组地脚螺栓的整体独立，避免因混凝土浇筑因模板跑模造成螺栓走位）三、焊接完的螺栓技术人员必须检查复合（螺栓位置，尺寸，是否和图纸一样、螺栓的型号，焊接的牢固否，焊好的螺栓应稳如泰山）四、检查无误拆除线架子（线架子可循环使用节约成本）浇筑前对螺栓进行保护（刷油用一次性塑料袋包裹）五、总结这种安装地脚螺栓的方法可分多组人员施工大大缩短了工期，技术人员可流水作业避免了技术紧张带来的施工堵塞。
M42地脚螺栓偏位处理方案
M42地脚螺栓偏位处理方案M42地脚螺栓偏位是指地脚螺栓在安装时没有按照设计要求正确定位，导致了偏离设计位置的情况。
这种情况可能会影响建筑物的结构安全性和稳定性，因此必须及时处理。
下面我将介绍M42地脚螺栓偏位的处理方案，希望能对您有所帮助。
1.确定偏位情况：首先需要对建筑物的地脚螺栓进行检查，确定哪些地脚螺栓存在偏位情况，以及偏位的程度。
可以通过测量地脚螺栓的位置和角度来确定偏位情况。
2.分析偏位原因：偏位可能是由于地脚螺栓安装时没有按照设计要求进行，也可能是由于施工过程中出现了问题。
需要对偏位原因进行分析，以便采取相应的处理措施。
3.调整偏位位置：如果偏位情况不严重，可以尝试通过调整地脚螺栓的位置来纠正偏位。
可以借助专用工具，如调节螺母或撬棍等，将地脚螺栓移动到正确的位置。
4.更换地脚螺栓：如果地脚螺栓的偏位情况较为严重，无法通过调整位置来解决，那么可能需要更换地脚螺栓。
在更换地脚螺栓时，需要选择与原来螺栓规格相同的新螺栓，并确保安装正确。
5.加固处理：在更换地脚螺栓的同时，还可以考虑对地脚螺栓进行加固处理，以提高建筑物的结构稳定性。
可以采用增加螺栓数量、提高螺栓强度或增加固定支撑等方式进行加固。
6.定期检查：为了避免地脚螺栓再次出现偏位情况，建议对地脚螺栓进行定期检查和维护。
可以制定相应的检查计划，以确保地脚螺栓处于良好状态。
总之，M42地脚螺栓偏位是一种常见的建筑结构问题，需要及时处理以确保建筑物的安全和稳定性。
通过以上的处理方案，可以有效地解决地脚螺栓偏位问题，并提高建筑物的结构稳定性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
地脚螺栓偏移处理方案
地脚螺栓偏移处理方案概述地脚螺栓是建筑物和结构的基础连接元素之一，用于固定建筑物的柱子或墙体到地基上。
然而，由于各种原因，地脚螺栓偏移的问题可能会出现。
地脚螺栓的偏移可能导致建筑物结构的不稳定性，甚至对安全造成威胁。
因此，合理的地脚螺栓偏移处理方案是至关重要的。
本文将介绍一些常见的地脚螺栓偏移处理方案，帮助解决这一问题，并确保建筑物的结构稳定和安全。
常见的地脚螺栓偏移处理方案方案一：重新调整螺栓位置地脚螺栓的偏移可能是由于安装不当或地基移动等原因导致的。
这种情况下，可以尝试重新调整螺栓的位置来使其重新对准。
步骤如下：1.使用水平仪和测量工具检查螺栓的偏移程度。
2.使用适当的工具（如扳手或电动工具）松开螺母。
3.将螺栓轻轻移动到正确的位置。
4.紧固螺母并使用水平仪进行再次检查，确保螺栓已正确安装。
方案二：增加支撑对于一些偏移较小的地脚螺栓，可以通过增加支撑来解决偏移问题。
增加支撑可以提供额外的支撑力，从而减少螺栓的位移。
步骤如下：1.根据地脚螺栓的偏移情况，选择适当的支撑材料（如钢板或木块）。
2.将支撑材料放置在螺栓底部，并确保与螺栓完整接触。
3.确保支撑材料牢固并与地面接触。
方案三：加固地基对于严重的地脚螺栓偏移问题，可能需要进行地基加固。
地基加固可以提供更稳定的基础，减少地脚螺栓的偏移。
步骤如下：1.请专业工程师进行现场勘测和评估，以确定地基加固的具体需求。
2.根据专业工程师的建议，选择合适的加固措施，如增加地基深度、加固地基材料等。
3.执行加固措施，并确保按照专业工程师的指导进行正确的施工。
结论地脚螺栓的偏移是一个需要及时解决的问题，否则可能对建筑物的结构稳定性和安全性造成威胁。
本文介绍了一些常见的地脚螺栓偏移处理方案，包括重新调整螺栓位置、增加支撑和加固地基。
根据具体情况选择适合的方案，并务必请专业工程师进行评估和指导，以确保处理方案的有效性和可靠性。
通过合理的地脚螺栓偏移处理方案，可以确保建筑物的结构稳定和安全，延长建筑物的使用寿命，并提高其整体价值。
塔吊地脚螺栓加固方案
1#、2#塔吊基础M30地脚螺栓偏位加固处置方案1#、2#塔吊于2015年5月28日在安装塔吊底座时发觉每台有8根M30地脚螺栓位置不符合塔吊基础图要求，由于在螺栓预埋时施工不慎，造成地脚螺栓尺寸偏移。
为确保塔吊安装和安装后利用平安，经公司技术部、平安数、塔吊厂家一起讨论决定对1#、2#塔吊基础螺栓采纳加固补强方法，用Q335M30螺栓埋设800mm进行植筋加固，螺栓外露部份长度符合要求。
具体加固处置方案如下：一、原埋设符合塔吊基础图尺寸的M30地脚螺栓能够正常利用。
二、1#、2#塔吊螺栓中每台8个偏位的地脚螺栓不能够正常利用，但通过用Q335M30螺栓埋设800mm进行植筋加固后的8个地脚螺栓与塔吊基础型钢（120*290工字钢梁）连接，工字钢上部覆盖30厚钢板（钢板尺寸735*925*30），使新旧螺栓整体均衡受力。
三、偏位螺栓加固定位：（具体详见附图）依照塔吊基础螺栓图对偏位的基础脚的螺栓从头定位：第一，沿塔吊基础梁方向按塔吊设备基础图对每一个偏位脚定出4个M30地脚螺栓位置；后对每一个偏位脚同方向外扩430mm再定出4个M30地脚螺栓位置，此4个地脚螺栓作为塔吊基础脚的储蓄平安系数备用（偏位脚方向的塔吊基础梁工字钢需加长500mm）。
四、种植M30地脚螺栓的施工方案：（1）施工材料：A、32根M30螺杆（2台塔吊4个脚），长度为800，一端按M30地脚螺栓套丝；B、Hilti HIT-RE500植筋胶；（2）施工顺序：定位放样成孔孔内清洗、吹干孔内注Hilti HIT-RE500植筋胶插入M30螺杆养护拉拔检查。
（3）施工要求：A、定位放样应准确。
B、用钻头直径为φ51的螺旋电钻成孔，成孔深度为500，孔身应维持垂直。
C、采纳高压水枪（利用清水）将孔内的砼粉尘冲洗干净，再用空压机将孔内水分吹干。
D、采纳注胶枪将Hilti HIT-RE500植筋胶注入孔内，注胶应从孔底开始，注胶量应为孔深2/3以上填满量（不小于750ml），每一个孔注胶时刻应小于10分钟，避免植筋胶固化。
钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套
钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套第一章、编制目的与依据一、编制目的地脚螺栓预埋施工方案编制的目的是：用以指导钢结构施工，为预算编制提供依据。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术资料。
2、钢结构安装工程相关施工及验收规范。
3、现场施工条件。
4、本工程相似的工程施工经验及相关资料。
第二章、工程概况本工程基础为独立基础+拉梁，根据设计图纸该工程需用的地脚螺栓规格较大，埋深较深，单根构件重量大，具体规格为：M24、M33、M48、M52、M56。
由于地脚螺栓与承台上部短柱一次性浇筑，且预埋螺栓与短柱主筋箍筋比较密集，且部分短柱高度较高，定位及固定困难，为确保螺栓的定位及标高的准确性，螺栓预埋加固是本工程的重点施工环节。
第三章、施工准备1、施工环境准备：地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋螺栓准确性要求非常高，所以必须做好施工准备工作。
A、确保原始轴线控制点及原始标高控制点准确无误。
B、场地基本平整，保证纵横轴线的贯通，在轴线及标高测量放线时，应无障碍阻挡经纬仪、水准仪视野。
C、原则上要求所有基础短柱钢筋校正、绑扎及固定完毕。
D、根据该工程的特殊情况，地脚螺栓直径规格较大，螺栓底部焊接锚板质量较重，稍有偏差，锚板就会与短柱主筋碰撞。
因此要求短柱钢筋的偏差必须控制在合理的偏差范围内，土建施工混凝土独立基础的标高也应控制在允许的范围内O2、材料准备：钢结构安装队伍提供各种规格的地脚螺栓、定位模板全数进场,按基础短柱规格尺寸，准备焊接所需各规格的钢筋开始下料，螺栓固定辅助材料等进场。
3、施工机具准备：由于地脚螺栓的预埋精度要求高，因此需要对其精确的抄平、定位、固定。
根据地脚螺栓的预埋要求，需经纬仪、水准仪、靠尺等仪器用于定位、抄水平。
第四章、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构安装质量，因此预埋工作必须精心组织。
施工前施工管理人员应熟悉图纸，在完全领会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，在一切准备无误后，方可向专业技术人员进行书面交底。
混凝土基础锚固地脚螺栓方法
混凝土基础锚固地脚螺栓方法混凝土基础锚固地脚螺栓是常用于锚固框架结构件的主要结构件。
锚固地脚螺栓的安装可以采用两种方法：预制混凝土基础和涂料加固形成的混凝土基础。
针对预制混凝土基础，地脚螺栓的安装方法主要包括：在预制混凝土基础的特定位置，根据设计规范，利用沉钉凿，在混凝土基础中按照螺栓的尺寸和深度钻凿洞；然后，将地脚螺栓插入钻孔中，利用拧紧螺栓将框架结构强度良好地固定到地面。
针对涂料加固形成的混凝土基础，地脚螺栓安装方法则主要是：将涂料加固结构的混凝土基础固定到地面上，在螺栓的固定位置上打模数个小孔，然后，将螺栓插入小孔中，再用拧紧螺栓，将框架结构固定牢固地拉到地面上。
地脚螺栓断裂处理方案
地脚螺栓断裂处理方案地脚螺栓是建筑里的重要组成部分，它负责固定建筑的重要结构，确保建筑的稳固和安全。
然而，地脚螺栓在长期使用过程中，由于各种原因可能会断裂。
这时候，及时采取有效的措施是至关重要的，避免发生灾难性事故。
本文将介绍地脚螺栓断裂的原因及处理方案。
一、地脚螺栓断裂原因1、使用时间过长地脚螺栓长时间使用，随着时间的推移，金属材质加工中的缺陷逐渐显现，地脚螺栓内部逐渐产生裂纹，导致地脚螺栓断裂。
2、质量不良选择地脚螺栓要注意质量，现市面上有一些假冒伪劣产品与高仿产品，质量不过关，长期使用，也可能会导致断裂的情况出现。
3、施工不当地脚螺栓在施工过程中，如果安装不严格依照安装图纸或安装标准操作，或者使用的锚固胶不当（比如过期、或使用不当），也可能导致地脚螺栓断裂。
二、地脚螺栓断裂后，我们应该立即采取措施，避免由此造成人员伤害或财产损失。
在处理方案上，我们应该考虑下列因素。
1、安全措施在处理地脚螺栓时，首先要考虑的是安全，建筑上安装的地脚螺栓通常很多，如果不注意安全，有可能会导致重大的事故。
因此，在地脚螺栓断裂时，我们应当立即进行警戒，区分断裂原因，采取安全措施，确保人员安全。
2、断面处理地脚螺栓断裂后，断面处理是必不可少的一个环节。
处理方法包括切割、磨削、冲击等，以达到断面平整、光滑、无毛刺等效果。
3、更换地脚螺栓如果地脚螺栓断裂，处理断面后无法恢复原来的强度，就必须更换地脚螺栓。
更换时，应注意选择规格合适的地脚螺栓，并在安装前进行严格的检测和测试以确保不发生同样的问题。
4、深度加固在更换地脚螺栓的同时，我们还应加强建筑的强度，以免地脚螺栓再次断裂，发生安全事故。
加固方法可以采用在地脚钢板上再次钻螺栓，并在外面嵌入加强钢板等方式，增加建筑承重能力。
结论地脚螺栓断裂是建筑中容易出现的问题，处理方法需要注意安全及细节。
及时处理断裂的地脚螺栓，更换规格合适的地脚螺栓，并进行合适的加固处理，可以提高建筑的抗震性，确保建筑的安全和稳固。
地脚螺栓断裂处理方案
1.紧急情况处理：断裂地脚螺栓已立即停用，并进行现场隔离和警示。
2.已对断裂螺栓进行初步检查，但尚未进行深入分析。
3.当前工程进度受到影响，存在安全隐患。
三、处理目标
1.确保断裂地脚螺栓得到彻底更换和修复。
2.恢复工程进度，确保项目按时交付。
3.提升施工安全管理水平，防止再次出现类似问题。
四、具体措施
1.紧急处理
-立即更换断裂地脚螺栓，使用符合国家和行业标准的替代品。
-对新安装的螺栓进行预紧力矩检测，确保其符合设计要求。
2.原因分析
-对断裂螺栓进行材料、硬度、强度等方面的实验室检测。
-调查和分析施工过程中的操作方法、环境因素、施工管理等方面的问题。
3.处理方案
-根据检测结果和调查分析，制定详细的修复和更换计划。
七、结论
本处理方案旨在全面解决地脚螺栓断裂问题，并从长远角度提高工程项目的质量和安全性。通过紧急处理、原因分析、具体措施、预防措施、实施与监控以及持续改进等多个环节，确保问题得到根本性解决。所有相关责任人应严格按照本方案执行，共同为工程项目的顺利推进和施工安全贡献力量。
本方案应根据实际情况适时调整，以确保其适用性和有效性。在执行过程中，如有任何疑问或困难，应立即向专项工作组报告，以便及时得到指导和帮助。期望通过全体人员的共同努力，确保工程项目的高质量完成。
-对涉及的地基和结构进行必要的加固和修复。
-对所有地脚螺栓进行全面检查，确保无潜在隐患。
4.预防措施
-建立严格的螺栓进货检验制度，确保原材料质量。
-定期对施工人员进行技能和安全培训，提高其专业水平。
-加强施工现场监督，确保施工规范得到严格执行。
五、实施与监控
1.成立专项工作组，负责本方案的实施和监督。
塔机地脚螺栓断裂后的解决方案
塔机地脚螺栓断裂后的解决方案一、塔吊地脚螺栓断裂原因1台QTZ80塔机，其底架与混凝土基础连接的1根地脚螺栓发生断裂，地脚螺栓是重要塔机配件，若不及时解决有发生重大事故的可能性。
经化验和性能试验，断裂地脚螺栓的材料为40Cr，其化学成分与机械性能均合格。
地脚螺栓共分 4 组，每组 4 根。
从塔机现场发现，本次预埋塔机地脚螺栓时，由于未采用定位模板进行定位，地脚螺栓与混凝土基础平面的垂直度不够，各地脚螺栓间距与塔机底板座孔间距存在较大偏差。
由此造成地脚螺栓与座孔壁之间产生干涉，引起其中 1 条螺栓副预紧力过大，致使该螺栓副一直处于重载下工作产生疲劳变形，最终导致其断裂。
二、确定解决方案经研究，制订了 2 种可供选择的解决方案。
第 1 种方案：首先，在塔机附近重新制作混凝土基础，其次，严格按工艺规程预埋 4 组经检验合格的地脚螺栓，预埋时使用标准模板对地脚螺栓进行精确定位，确保各地脚螺栓安装尺寸在规定范围之内。
最后，按塔机拆装程序将其各部件拆卸后，重新组装到新基础之上。
第 2 种方案：不拆装塔机，只对其发生断裂的地脚螺栓进行加固处理。
但是这一方案必须对加固方法加以验证，以确保塔机使用万无一失。
比较以上 2 个方案，第 1 种方案最为稳妥，但是工期长、消耗多、浪费大。
而第 2 种方案工期短、消耗少、无浪费，可节省大量人力、物力，可确保工程施工按时完成。
为此，最终决定选择第 2 种解决方案。
三、地脚螺栓受力计算1受力情况该塔机地脚螺栓材料为40Cr，螺纹为M30，螺纹底部直径 d 为26.2mm。
从QTZ80塔机使用说明书得知其受力情况。
QTZ80塔机受力情况：载荷工况基础载荷P2 (kN) P1 kN M (kN·m) MK (kN·m)工作状态540 50 1720 260非工作状态480 80 1930 0P1为塔机垂直向下压力，该压力不对地脚螺栓产生影响，计算时不予考虑。
当塔机在非工作状态、且绕轴X-X 轴即将倾翻时，2 组地脚螺栓 A 和B或 C 和D，承受力矩之和与塔机最大倾翻力矩相平衡，即F×b×2=M F=b式中F——1 组地脚螺栓承受力b——每2 组预埋地脚螺栓之间中心距M——塔机最大倾翻力矩由上式得知，在塔机最大倾翻力矩M 作用下，1 组地脚螺栓承受力矩之和为639kN，由于每组共 4 根脚螺栓，则 1 根地脚螺栓受力F’为F/4，即F’=41 根地脚螺栓所受应力σ为F'=4，考虑到每根地脚螺栓受力存在不均衡，取载荷不均衡系数n=1.5，后述同，则 1 根地脚螺栓承受最大应力，在风荷载P2作用下，1 根地脚螺栓受剪应力τ推为 1.5P2=4在惯性力矩MK作用下 1 根地脚螺栓受剪应力τ扭为F扭=4由于每根地脚螺栓承受剪应力τ推与τ扭互相垂直其合力τ为τ=τ21 根地脚螺栓组合交变应力σ组为2M=51. 121930=639kN F=4639=159.75kN σ=AdF'2=42 .2614. 31075.15923=296.5N/mm2 max为max= nσ=1.5×296.5=444.8 N/mm2 τ推=16Ad161.5P22=42 .2614. 31610801.523 =13.9N/mm2 τ扭=16Ad16b2/4M2K=42 .2614. 316151024/10260 1.526=5.3N/mm2 推+τ2扭0.5=(13.92+5.32)0.5=14.9N/mm2 4 σ组=(σ21 根地脚螺栓承受总拉力F总为max+3τ2)0.5=(444.82+3×14.92)0.5=445.5 N/mm2 F总= 组σ×A= 组×42d=445.5 ×42 .2614. 32=240060N≈240kN四、方案的实施1、植入地脚螺栓首先，在断裂地脚螺栓的旁边，用冲击钻钻2个直径为32mm、深度为400mm 的孔；其次，将孔道内灰尘及其它杂物清理干净；再其次，按一定比例调制好结构胶，并密实注入孔道内；然后，几乎在完成注胶的同时把地脚螺栓旋入孔内，此时应避免将结构胶粘涂到螺纹上，以免影响螺母的旋入；最后，将植入的地脚螺栓静态养护 2 天，待结构胶充分硬化后，装上压块拧紧螺母即可。
地脚螺栓断裂处理方案
地脚螺栓断裂处理方案地脚螺栓在建筑和工程领域起着关键作用，用于连接结构的基础和底座。
然而，由于长期受力和环境因素的影响，地脚螺栓可能会出现断裂的情况。
一旦地脚螺栓断裂，会对结构的稳定性和安全性造成严重影响。
因此，及时有效的处理地脚螺栓断裂问题至关重要。
以下是一些处理地脚螺栓断裂的方案，以确保结构的稳定和安全。
1. 定期检查和维护：定期检查地脚螺栓的状况，包括表面是否有裂纹、锈蚀情况以及是否有明显的疲劳痕迹。
如果发现地脚螺栓存在问题，应及时采取维修或更换措施。
2. 加固和替换：对于断裂或受损的地脚螺栓，需要将其加固或替换。
加固可以通过增加额外的支撑材料或使用钢板进行补强来实现。
如果地脚螺栓的损坏程度严重，无法修复，则应将其替换为新的螺栓。
3. 结构加固：如果地脚螺栓的断裂对整个结构的稳定性产生了较大的影响，可能需要进行整体的结构加固。
这可以通过使用钢筋混凝土等材料对结构进行加固，以增强其整体强度和稳定性。
4. 技术升级：在地脚螺栓断裂的处理过程中，可以考虑采用先进的技术和材料。
例如，使用高强度的螺纹螺栓，可以提供更好的抗拉和抗剪能力。
此外，使用耐腐蚀材料也可以延长地脚螺栓的使用寿命并减少断裂的风险。
5. 安全培训和注意事项：除了处理断裂地脚螺栓的具体方法外，对于工程人员和操作人员的安全培训也非常重要。
他们应该了解如何正确安装和维护地脚螺栓，并在使用过程中密切关注任何异常情况。
总之，地脚螺栓的断裂处理需要全面考虑结构的安全性和稳定性。
定期检查和维护是预防地脚螺栓断裂的关键，而加固、替换和结构加固等措施可以在地脚螺栓断裂后进行修复。
此外，采用先进的技术和材料以及进行安全培训也是保障螺栓使用安全的重要方面。
在处理地脚螺栓断裂问题时，建议寻求专业工程师的帮助，并根据具体情况制定合理的处理方案，以确保结构的安全和稳定。
塔吊地脚螺栓加固方案
塔吊地脚螺栓加固方案塔吊是一种用于临时起重设备的重型机械，用于高空作业。
由于其工作环境特殊，长时间承受着巨大的荷载，塔吊地脚螺栓的加固显得尤为重要。
下面我将介绍一种常见的塔吊地脚螺栓加固方案。
首先，选择合适的螺栓材料。
常见的塔吊地脚螺栓材料有碳钢和合金钢两种，碳钢螺栓具有较好的可塑性和可焊性，且价格相对较低，但其强度和耐腐蚀性较差；而合金钢螺栓具有较高的强度和耐腐蚀性，但价格较高。
根据具体情况选择合适的螺栓材料。
其次，加固地脚螺栓前，需要对塔吊地基进行检测和评估。
地基是塔吊稳定性的关键因素，必须确保地基坚实、稳定，能够承受塔吊的荷载。
对地基的检测包括地基沉降、地基承载力、地下水位等方面的评估，确保地基满足加固要求。
然后，确定螺栓的安装位置和数量。
一般情况下，塔吊地脚螺栓的数量比较多，需要根据塔吊的所承载的荷载大小进行计算。
螺栓的安装位置应选择在地脚底座中心位置，确保承载均匀。
接着，进行现场加固操作。
加固过程中需要注意以下几个关键步骤：1.清洁地脚底座，确保其表面干净，并去除铁锈、油污等。
可以使用钢刷进行清理。
2.使用合适的夹具将螺栓固定在地脚底座上，确保其垂直度和平整程度。
可以使用激光仪器进行测量。
3.进行螺栓的预紧操作，将螺栓旋入地脚底座中，逐步增大扭矩，直至达到预定的紧固力矩。
可以使用购买或租赁专业工具进行操作，确保螺栓固定牢固。
4.进行最终的紧固操作，将地脚底座和塔吊连接起来，确保其稳定性。
可以使用相关工具进行检测，比如扭矩扳手。
最后，对加固后的螺栓进行定期检查和维护。
根据使用情况，每年进行一次或不定期的检查，确保螺栓连接牢固，以防止松动和腐蚀。
总之，塔吊地脚螺栓的加固是保证塔吊工作安全和稳定的关键一步。
通过选择合适的材料、评估地基状况、正确安装和紧固螺栓，可以有效地提高塔吊的工作效率和安全性。
同时，定期的检查和维护也是确保螺栓连接质量的重要措施。
地脚螺栓加固施工方案
地脚螺栓加固施工方案地脚螺栓是一种常见的加固地基的方法，用于提高建筑物的稳定性和抗震性能。
下面是一个地脚螺栓加固施工方案，以确保施工的安全和质量。
1.方案设计首先，需要对建筑物进行结构评估和地基状况评估，以确定所需的地脚螺栓数量和尺寸。
然后，根据评估结果制定加固方案和施工图纸。
方案设计需要考虑建筑物的荷载情况、地质条件和预期的抗震要求。
2.材料准备根据施工图纸，准备所需的材料，包括地脚螺栓、扣件、锁紧螺母、钢板等。
所有材料必须按照相关标准进行购买，并经过质量检验。
3.施工准备在施工前，需要清理地基表面，并确定地脚螺栓的位置和深度。
根据地质条件和设计要求，可能需要进行土壤探测和地基加固等预处理工作。
施工现场需要进行安全检查，确保施工人员遵守安全操作规程，并配备必要的安全设备。
4.地脚螺栓安装首先，在预定位置钻孔，并清理孔内杂物。
然后，将地脚螺栓插入孔内，并用力旋转直到达到所需的深度。
确保地脚螺栓与孔壁有充分接触，并且垂直于地面。
安装地脚螺栓之后，使用水泥浆填充孔内，以提供更好的固定效果。
在安装过程中，需要使用水平仪或其他工具测量地脚螺栓的垂直度和水平度。
5.固定扣件和锁紧螺母固定扣件是连接地脚螺栓和建筑物结构的重要组成部分。
根据施工图纸，将扣件安装在地脚螺栓上，并使用锁紧螺母紧固。
在紧固过程中，需要使用扭力扳手等工具控制扭矩，并遵循相关规范要求。
6.加固钢板加固钢板是地脚螺栓连接建筑物的承载元件。
根据设计要求，将钢板焊接或螺栓固定在地脚螺栓上，并确保与建筑物结构之间有良好的连接。
在安装加固钢板时，需要使用水平仪和测量工具进行调整，以确保钢板的位置和角度正确。
7.质量检验和验收完成地脚螺栓的安装后，需要进行质量检验和验收。
包括检查地脚螺栓和连接元件的紧固状况，使用仪器检测地脚螺栓的垂直度和水平度，以及检查加固钢板和建筑物结构之间的连接情况。
如果发现任何质量问题或施工缺陷，需要及时进行修复或调整。
以上是一个地脚螺栓加固施工方案的概述。
M42地脚螺栓偏位处理方案
M42地脚螺栓偏位处理方案引言：地脚螺栓是建筑物中常用的连接件，用于固定建筑物基础和主体结构。
然而，在实际施工中，由于操作不当、材料质量问题或其他原因，地脚螺栓可能会出现偏位现象，导致建筑物稳定性和安全性的问题。
因此，针对M42地脚螺栓偏位问题，制定合理的处理方案是非常重要的。
一、问题分析与原因探究：1.操作不当：施工人员在安装地脚螺栓时，没有按照设计要求进行测量和定位，导致位置偏离。
2.材料质量问题：地脚螺栓材料质量不符合要求，可能导致其在安装过程中发生变形或者弯曲。
3.基础问题：基础的施工质量不良，可能导致地脚螺栓安装时的位移。
二、处理方案：1.检测和定位：在进行地脚螺栓安装前，必须进行测量和定位，确定螺栓位置与设计要求一致。
可以采用激光对准仪等精确工具进行测量，以确保地脚螺栓安装的准确性。
2.确保材料质量：选择合适的地脚螺栓材料，确保其质量符合要求。
在使用地脚螺栓之前，需要对其进行检查，如外观、尺寸、硬度等参数，确保螺栓质量良好。
3.加固基础：在出现地脚螺栓偏位问题时，可以通过增加基础的强度和稳定性来解决。
使用加固材料如钢筋混凝土、钢板等对基础进行加固，增加地脚螺栓的承载能力。
4.返修和调整：对于已经安装的偏位地脚螺栓，可以进行返修和调整。
这通常需要使用专用工具如扳手、千斤顶等，根据实际情况对地脚螺栓进行重新定位和调整。
如果螺栓严重变形，需要更换为新的螺栓。
5.增加支撑：对于偏位地脚螺栓，可以通过增加支撑来解决。
使用支撑材料如钢板、支架等来支撑原来的地脚螺栓，以增加其稳定性和承载能力。
6.重新设计：对于无法通过以上方式解决的偏位地脚螺栓问题，可能需要重新设计和调整建筑结构。
这需要考虑建筑物整体稳定性和安全性，通过重新设计来解决地脚螺栓偏位问题。
三、结论：M42地脚螺栓偏位是建筑施工中常见的问题，但通过合理的处理方案可以解决。
在施工过程中，要注意测量和定位，确保地脚螺栓安装准确；选择合适的材料，确保地脚螺栓质量良好；加固基础，增加地脚螺栓的承载能力；及时返修和调整地脚螺栓；增加支撑材料以提高地脚螺栓的稳定性；如无法解决，需要重新设计和调整建筑结构。
地脚螺栓的施工方案
地脚螺栓的施工方案一.工程概况石市农产品交易市场蔬菜c区位于29#小区,建筑面积9408㎡地上一层。
工字钢排架结构,东西长196.02m.南北宽48m.建设单位为新疆西部绿珠果蔬有限公司.监理单位为石河子正利监理公司.设计单位为新疆规划设计研究院,施工单位为石河子北泉建安公司.本工程钢结构围护部分共有102个柱基,408个地脚螺栓,一根柱基上四个地脚螺栓,共计1种型号.地脚螺栓为Q235B型钢,φ25,丝口部分为150㎜长,地脚螺栓呈L型状,总长830㎜,上口标高-0.15m.(丝口下方).二：施工准备:ⓐ技术准备:技术交底卡（钢筋下料表）,柱基垫层同条件早期强度试验报告, -0.15水平墨线,柱基垫层柱中心线,边框线轴线控制。
ⓑ材料准备：2015钢模250块，1006钢模150块，2515钢模200块，短钢管1.5米至2米长400根,钢管扣件600个,阳角模0645的150根。
φ6、φ8、Ф16、Ф20钢筋均已进场，φ25的地脚螺栓已制作完毕，复试报告均已到场。
ⓒ劳力安排：模板上20人，钢筋上15人，土建上20人。
ⓓ工期要求：弹线→支模→验收→绑扎→验收→浇筑。
ⓔ质量要求：予埋地角螺栓中心距最大允许位移±2㎜，标高±5㎜,平面平整度每ｍ5㎜。
三：施工工艺:施工顺序：支模→绑扎钢筋→固定地角螺栓→浇筑→养护。
柱基定位桩→柱基边框线,轴线→柱基钢筋,绑扎,安装→柱基模板→柱子定位,校正→砼浇灌→地脚螺栓定位,就位→独立柱子模板安装→砼浇灌模板工程：根据设计构造的要求，采用组合钢模板，柱基底层200高收台3000高，截面1400—1700㎜，支撑系统以钢管作为骨架，主钢管间距为500㎜—700㎜，水平拉杆间距不大于1M，使架体具有一定的刚性，拼缝时要严密，防止砼漏浆，同时刷隔离剂，便于拆模。
支柱子时,根据柱子的截面尺寸,型号,选定组合钢模板,柱箍＠500-700一道,经施工员检查验收后,报监理工程师验收.钢筋工程:柱基钢筋工程中，型号多，因此在绑扎前，必须要求钢筋班长认真熟悉图纸，按顺序编排好，成型钢筋标明规格，品种及序号，防止在安装时错误，造成较大的返工，网片筋在绑扎前，应按线布置，（每3—5根筋，弹一道线）布筋时，按线分布绑扎，网片筋全部绑牢，并且用砂浆垫块垫起，以确保钢筋的保护层厚度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于北疆项目部设备螺栓固定架优化方案、节约成本
的报告
天津北疆工程项目部在主厂房基础和锅炉基础中地脚螺栓固定架采用内架施工方案（即固定架在柱头混凝土保护层内，随混凝土浇灌时打在柱子内，不能周转利用），而经过优化方案设计在后期的电除尘基础、引风机基础及烟道支架基础中采用可调可周转的外架方案，周转完的材料可以按废料处理，为工程节约了大量成本，现以引风机基础及检修支架基础固定架为例进行案例说明。
引风机基础及检修支架基础为钢结构体系。
钢结构体系的钢柱与基础柱的连接均采用预埋地脚螺栓连接。
地脚螺栓预埋要求在单根基础柱上埋设准确（包括平面尺寸和顶面标高），整体（基础柱的组合）尺寸精度也要求较高，故螺栓采用螺栓固定架进行加固。
引风机基础工程地脚螺栓共216根，地脚螺栓固定架共27个。
原引风机基础及检修支架基础作业指导书（BJ01Z1JZ029-2007）地脚螺栓固定架采用内架固定。
如下图
定位螺母
基础支模加固示意图
优化后的固定架上部（同型号可周转使用）
优化后的固定架下部（底座）
如下：
根据现场进度要求，同型号的外架上部只按周转一次使用，从数据分析来看，优化后的材料用量1.746比优化前8.777t节省了80.01%，而其优化后的外架上部可周转部分约为0.785t可以最后按废品价格处理，同样节省了加工制作、安装费用。
经济分析: 按施工当月（2007年9月）钢材价格3850元/t，
计算，加工制作费用按700元/t计算，废品按2000元/t计算，节省资金为（8.777-1.746）×（3850+700）+0.785×2000=3.36万元。
比原施工方案8.777×（3850+700）=3.99万元节省3.99-3.36=0.63万元，节省84%。
全厂（主厂房基础、锅炉基础、电除尘基础、烟道支架、引风机等）设备螺栓固定架用量约160t，都按优化后的方案施工可节省资金约为160×（3850+700）×84%=61.15万元。
从同业对标来看，现场兄弟单位山东电建二公司适用的是大外架，比我们用的材料要多两倍如下图（山东电建二公司施工的引风机基础及检修支架基础固定架）。
我单位用的外架仅为上部可周转部分和下部支座部分，节省了中间大部分材料，且安装、加工方便，提高工程进度。
从工程特点看，此方案适用于公司所有钢结构基础的设备螺栓固定架，望能推广使用。
天津北疆工程项目部李慧涛（05488）2008年7月3日完稿。