吹膜机作业指导书.详细版
吹膜机作业指导书.详细版
操作台说明
测量电流电压值
变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度）
变频器开关1~5 （1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三）
主机电流表（8A） 风机电流表（～2A） 电源电压 副机电流表（～1A） 备用电流表（XXX）
电机开关 （6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用）
变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定）
三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定）1、挤出机、机头
2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，）
3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定，影响
宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
）
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。
图中无）
9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。
图中无）
设备说
明
ST-2011-05-A01吹膜机开机调试作业指导书（初稿）
注：吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量
及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一
关。
吹膜机开机。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书吹膜作业指导书（第一篇）吹膜是一种常见的塑料加工方法，它通过将塑料片材加热至熔融状态，然后通过气流的吹气作用，将熔融的塑料薄膜吹制成所需的形状。
吹膜广泛应用于包装行业等领域，其制作过程相对简单，成本较低，生产效率高。
在进行吹膜作业时，我们需要注意一些重要事项，以确保作业的顺利进行。
首先，在进行吹膜作业之前，我们需要确保工作环境整洁，并且通风良好。
这可以减少潜在的污染和有害物质对员工的危害。
同时，操作吹膜机的工作人员需要穿戴好符合安全要求的防护服和手套，以保护自身安全。
在操作吹膜机时，应注意避免与机器接触以避免意外事故的发生。
其次，在选择吹膜机和吹膜模具时，需要根据产品的要求和技术要求进行选择。
吹膜机的规格和型号应与所需的薄膜尺寸和厚度相匹配，以确保薄膜质量。
吹膜模具的选用也是至关重要的，它决定了最终吹制膜的形状和尺寸。
在选择吹膜模具时，需要根据产品的需要确定薄膜的形状、尺寸和形变程度。
第三，在进行吹膜作业时，我们需要选择适当的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
不同的塑料材料具有不同的性能和特点，因此需要根据产品的要求选择合适的塑料原料。
同时，在加热塑料片材之前，需要将塑料原料进行干燥处理，以避免因水分含量过高而影响薄膜质量。
第四，在操作吹膜机时，需要根据要求调整吹膜机的温度和吹气压力。
温度控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响薄膜的质量。
吹气压力的控制也很关键，过高或过低的吹气压力都会导致吹制出的薄膜厚度不均匀或气泡过多。
因此，在操作吹膜机时，需要根据工艺要求进行适当的调整。
最后，在吹制薄膜时，我们还需要注意一些常见问题及其解决方法。
例如，薄膜出现异物、气泡或厚度不均匀等情况时，需要及时停机检查，找出问题所在并进行调整。
同时，定期对吹膜机进行保养和维护，保持设备的良好状态，以确保吹膜作业的持续稳定进行。
吹膜作业是一个较为复杂的过程，需要操作人员具备一定的技术和经验，才能保证生产出符合要求的高质量薄膜产品。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书1. 概述吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。
本指导书旨在提供吹膜作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和生产效率。
2. 设备准备2.1 吹膜机：确保吹膜机的正常运行和维护，包括清洁、润滑和检查各部件的磨损情况。
2.2 原料：准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
2.3 辅助设备：根据需要准备好辅助设备，如冷却装置、切割机等。
3. 操作步骤3.1 开机准备3.1.1 检查吹膜机的电源和供气系统是否正常。
3.1.2 检查吹膜机的温度控制系统是否正常，并根据所用原料的要求进行调整。
3.1.3 清洁吹膜机的进料口和出料口，确保没有杂质。
3.1.4 将所需原料放入吹膜机的料斗中，并确保料斗的密封性良好。
3.2 启动吹膜机3.2.1 打开吹膜机的电源开关，启动机器。
3.2.2 设置吹膜机的工作参数，如温度、速度等。
3.2.3 等待吹膜机预热至设定温度，确保达到生产要求。
3.3 吹膜操作3.3.1 将预热好的原料通过进料口送入吹膜机的螺杆。
3.3.2 调整螺杆的转速和温度，以保证原料的熔融和均匀混合。
3.3.3 通过模头将熔融的塑料挤出，形成薄膜。
3.3.4 调整模头的开启度和气压，以控制薄膜的厚度和宽度。
3.3.5 薄膜经过冷却装置进行冷却，然后通过辊筒进行牵引和收卷。
3.4 检查和调整3.4.1 定期检查吹膜机的运行状态，包括温度、转速和压力等参数。
3.4.2 根据薄膜的质量要求，调整吹膜机的工作参数，以达到理想的生产效果。
3.4.3 检查薄膜的宽度、厚度和表面质量，确保符合产品要求。
3.4.4 及时处理吹膜机的故障和异常情况，确保生产的连续性和稳定性。
4. 安全注意事项4.1 在操作吹膜机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
4.2 注意吹膜机的高温部件，避免烫伤。
4.3 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运动部件中。
4.4 在清洁和维护吹膜机时，必须先切断电源和气源，确保安全。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。
为了确保吹膜作业的顺利进行并提高生产效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个部份详细介绍吹膜作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保吹膜机的正常运转：在进行吹膜作业前，需要检查吹膜机的各项功能是否正常，包括机器的电气系统、加热系统、冷却系统等，确保设备能够正常运转。
1.2 准备好原材料：根据生产计划准备好所需的塑料原料，确保原料的质量符合要求，避免在生产过程中浮现质量问题。
1.3 清洁生产环境：在进行吹膜作业前，需要清洁生产车间，确保生产环境干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。
二、操作流程2.1 启动吹膜机：按照操作手册的要求，逐步启动吹膜机的各个部份，确保机器正常运转。
2.2 调整生产参数：根据产品规格和要求，调整吹膜机的生产参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却温度等，确保生产出的薄膜符合要求。
2.3 监控生产过程：在生产过程中，需要不断监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，保持产品质量稳定。
三、质量控制3.1 抽检产品质量：定期抽检生产出的薄膜产品，检查产品的厚度、透明度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合标准。
3.2 记录生产数据：在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产时间、生产数量、产品规格等，为质量控制和生产管理提供参考依据。
3.3 处理不良品：如果发现产品存在质量问题，需要及时停机处理，找出问题原因并采取相应措施，避免不良品继续生产。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行吹膜作业时，操作人员需要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守吹膜机的操作规程，禁止随意调整生产参数，避免发生意外事故。
4.3 定期维护保养：定期对吹膜机进行维护保养，保持设备的良好状态，确保生产过程安全稳定。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务概述吹膜作业是一种常见的塑料制造工艺，用于生产薄膜材料。
本指导书旨在提供对吹膜作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容，以确保吹膜作业的高效、安全和质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查吹膜机设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、润滑油等。
b. 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。
2. 启动吹膜机a. 打开电源，确保电流稳定。
b. 打开气源，调整压力到合适的范围。
c. 启动吹膜机，确保机器正常运转。
3. 调整工艺参数a. 根据产品要求，设置合适的吹膜机工艺参数，包括温度、压力、速度等。
b. 根据需要，选择合适的模具和模具尺寸。
4. 开始吹膜作业a. 将原材料放入吹膜机的送料系统中。
b. 通过控制面板，启动送料系统，确保原材料均匀供给。
c. 启动吹膜机，将原材料加热熔融并通过模具吹出。
5. 监控生产过程a. 定期检查吹膜机的工艺参数，确保其处于稳定状态。
b. 检查吹膜机的运行情况，包括温度、压力、速度等。
c. 定期检查吹膜机的产品质量，包括膜的厚度、宽度、透明度等。
6. 结束作业a. 停止吹膜机的运行。
b. 清理吹膜机，包括残留的原材料和废品。
c. 关闭吹膜机的电源和气源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作吹膜机时，禁止将手部或其他物体伸入机器内部。
3. 禁止随意调整吹膜机的工艺参数，必须经过指定的操作人员进行调整。
4. 当吹膜机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 定期对吹膜机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行和安全性。
四、设备维护1. 定期清洁吹膜机的内外表面，去除积尘和杂物。
2. 定期检查吹膜机的电气设备，确保电线、插头等没有损坏或松动。
3. 定期检查吹膜机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运行。
4. 定期检查吹膜机的加热系统，确保加热器和温度控制器的正常工作。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、背景介绍吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
吹膜作业是指通过吹膜机将塑料颗粒加热熔融后，通过模头吹出薄膜，然后经过冷却、拉伸、卷取等工序，最终得到所需的塑料薄膜产品。
二、作业环境要求1. 温度：作业车间的温度应保持在20°C~30°C之间，确保塑料颗粒的熔融和薄膜的冷却效果。
2. 湿度：作业车间的湿度应控制在50%~70%之间，过高的湿度会影响薄膜的质量。
3. 通风：作业车间应保持良好的通风，排除有害气体和异味。
三、作业流程1. 准备工作：检查吹膜机的各个部位是否完好，确认原料和辅助材料的充足性。
2. 开机操作：按照操作手册的要求，依次打开电源、压缩空气和冷却水，确保各个系统正常运行。
3. 调试设定：根据产品要求，调整吹膜机的各项参数，如温度、压力、速度等。
4. 塑料颗粒加料：将塑料颗粒倒入料斗中，通过螺杆将颗粒送入加热区域，使其熔化。
5. 模头调整：根据产品规格，调整模头的开合度和出膜口的宽度，确保薄膜的厚度均匀。
6. 吹膜开始：启动吹膜机，将熔融的塑料颗粒通过模头吹出，形成薄膜。
7. 薄膜冷却：薄膜经过冷却辊的冷却，使其快速降温并固化。
8. 薄膜拉伸：通过拉伸辊的作用，使薄膜达到所需的宽度和厚度。
9. 薄膜卷取：将拉伸后的薄膜卷取到卷筒上，同时保持适当的张力，避免薄膜松弛或过紧。
10. 停机操作：关闭吹膜机的各个系统，清理吹膜机的残留物，做好设备的保养和维护工作。
四、质量控制要点1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料颗粒，确保薄膜的性能和质量。
2. 温度控制：根据不同的塑料材料和产品要求，调整吹膜机的加热温度，确保塑料颗粒的充分熔化。
3. 厚度均匀性：通过调整模头和拉伸辊的参数，控制薄膜的厚度均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
4. 强度测试：随机抽取薄膜样品，进行拉伸和撕裂强度测试，确保产品的强度符合要求。
5. 外观检查：检查薄膜的表面是否平整、无气泡、无杂质等缺陷，确保产品的外观质量。
吹膜机作业指导书(二)2024
吹膜机作业指导书（二）引言概述：本文档为《吹膜机作业指导书（二）》，旨在指导吹膜机的操作和维护。
通过本文档，您将了解吹膜机的工作原理、操作步骤以及常见问题的排除方法，以确保安全高效地使用吹膜机。
一、吹膜机的工作原理1.1 膜材和气流的选择1.2 吹膜机的主要部件及其作用1.3 吹膜机的工作流程1.4 吹膜机的控制面板设置1.5 吹膜机的定位调整二、吹膜机的操作步骤2.1 准备工作2.1.1 检查吹膜机的工作环境2.1.2 检查吹膜机的设备和配件2.1.3 准备膜材和气源2.2 启动吹膜机2.2.1 打开电源和气源2.2.2 调整控制面板参数2.2.3 检查吹膜机的运行状态2.3 调试和运行2.3.1 调试吹膜机的气流调节2.3.2 调试吹膜机的温度控制2.3.3 启动吹膜机的吹气模式2.3.4 检查吹膜机的膜材输出质量2.4 停止和保养2.4.1 停止吹膜机的吹气模式2.4.2 关闭吹膜机的气源和电源2.4.3 清理吹膜机的残留物2.4.4 检查吹膜机的维护保养情况三、吹膜机操作中的常见问题及解决方法3.1 膜材质量差3.1.1 检查膜材的存储和使用条件3.1.2 调整吹膜机的温度和气流参数3.2 膜厚不均匀3.2.1 检查膜材的卷扬张力3.2.2 调整吹膜机的挤出速度和冷却设置3.3 漏气或渗漏3.3.1 检查吹膜机的密封件和连接部位 3.3.2 进行适当的维修和更换3.4 机器停机或故障3.4.1 检查吹膜机的电源和传感器3.4.2 寻找并修复故障原因四、吹膜机操作中的安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备4.2 标明禁止操作和注意事项的警示标识4.3 遵守操作规程和操作流程4.4 定期检查和维护吹膜机4.5 处理危险废料和化学品五、总结本文档详细介绍了吹膜机的工作原理、操作步骤以及常见问题的解决方法，同时提供了吹膜机操作中的安全注意事项。
通过阅读本文档并严格按照指导进行操作，可以确保吹膜机的安全高效运行，提高生产效率和产品质量。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从吹膜作业的准备、操作、设备维护、质量控制和安全防护等五个方面进行阐述。
一、吹膜作业准备1.1 清洁工作区域：在开始吹膜作业前，必须确保工作区域清洁整洁，没有杂物和污垢。
清洁工作区域可以减少膜材表面的污染，确保产品质量。
1.2 检查设备状态：检查吹膜机的各项设备状态，包括电源、传动装置、加热系统等。
确保设备处于正常工作状态，以免影响生产效率和产品质量。
1.3 准备原材料：根据生产需求，准备好适当的塑料原料。
确保原材料的质量符合要求，并按照吹膜机的要求进行预处理，如干燥或预热。
二、吹膜作业操作2.1 调整机器参数：根据产品要求，调整吹膜机的参数，包括挤出速度、温度、冷却风机速度等。
确保机器参数与产品要求相匹配，以获得理想的产品质量。
2.2 启动吹膜机：按照吹膜机的启动顺序，依次启动各个设备。
检查各个设备的运行情况，确保吹膜机正常运转。
2.3 进行吹膜操作：将预处理好的原材料送入挤出机，经过挤出机的加热和挤出，形成膜材。
通过冷却装置和收卷装置，将膜材冷却并收卷。
三、设备维护3.1 定期清洁设备：定期清洁吹膜机的各个部件，包括挤出机、冷却装置、辊筒等。
清洁设备可以减少膜材的污染和设备故障的发生。
3.2 检查设备磨损：定期检查吹膜机的各个部件是否存在磨损或损坏现象。
及时更换磨损或损坏的部件，以保证设备的正常运行。
3.3 加注润滑油：根据吹膜机的使用说明书，定期加注润滑油。
润滑油可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
四、质量控制4.1 检测膜材厚度：使用膜材厚度测量仪器，对吹膜机生产的膜材进行厚度检测。
确保膜材的厚度符合产品要求。
4.2 检查膜材表面质量：通过目测或使用专业仪器，检查膜材表面是否存在气泡、破损、污染等缺陷。
及时调整吹膜机参数，以改善膜材表面质量。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，本指导书旨在提供一套详细的作业流程和标准操作规范，以便操作人员能够准确地进行吹膜作业。
二、作业环境1. 作业场所应保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
2. 作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响作业效率和安全。
三、作业前准备1. 检查吹膜机设备是否正常运行，包括供料系统、挤出机、模头等。
2. 检查原材料是否符合要求，如塑料颗粒的质量、颜色等。
3. 准备好必要的工具和辅助设备，如刮刀、测量工具、计时器等。
四、操作步骤1. 打开吹膜机的电源开关，确保设备正常运行。
2. 将预热的塑料颗粒放入供料系统中，确保供料顺畅。
3. 调整挤出机的温度和转速，根据不同的塑料材料和膜厚要求进行调整。
4. 将挤出机的熔融塑料通过模头挤出，形成薄膜。
5. 用刮刀将薄膜刮平，确保薄膜的均匀性和平整度。
6. 使用测量工具检查薄膜的厚度，确保符合要求。
7. 根据需要，可以对薄膜进行涂覆、印刷等加工处理。
8. 将制作好的薄膜卷取或切割成所需的尺寸。
五、注意事项1. 操作人员在进行吹膜作业时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。
2. 操作人员应熟悉吹膜机的使用方法和操作流程，遵守相关安全规定。
3. 定期对吹膜机进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 注意塑料颗粒的质量和颜色，避免使用劣质原材料影响薄膜的质量。
5. 注意挤出机的温度和转速的调节，确保薄膜的质量和厚度符合要求。
6. 注意薄膜的刮平和厚度的检查，确保薄膜的均匀性和平整度。
7. 注意薄膜的卷取或切割，确保尺寸的准确性和整齐度。
六、质量控制1. 对吹膜机制作的薄膜进行质量抽检，包括厚度、透明度、强度等指标。
2. 根据抽检结果，及时调整操作参数，确保薄膜的质量符合要求。
3. 对不合格的薄膜进行返工或废弃处理，避免不良品流入市场。
七、作业记录和统计1. 每次吹膜作业完成后，应记录作业日期、时间、操作人员等基本信息。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的生产工艺，用于创造塑料薄膜，被广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：- 吹膜机：确保吹膜机处于正常工作状态，检查各部件是否完好。
- 原料：准备足够的塑料颗粒或者片材，确保质量符合要求。
- 辅助设备：如冷却装置、切割机等，确保其正常运转。
2. 环境准备：- 温度控制：根据所用塑料材料的要求，调整吹膜机的温度。
- 清洁环境：确保吹膜机周围的工作区域干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。
三、操作流程1. 开机准备：- 检查吹膜机的电源温和源是否正常供应。
- 打开吹膜机的控制面板，按照设定要求进行参数设置。
2. 塑料材料加载：- 将塑料颗粒或者片材放入吹膜机的料斗中。
- 调整料斗的开合度，控制料斗的进料速度。
3. 吹膜操作：- 启动吹膜机，开始吹膜作业。
- 根据产品要求和设定参数，调整吹膜机的速度、温度和压力等。
- 观察吹膜机的运行情况，及时调整参数以确保产品质量和生产效率。
4. 冷却和固化：- 当吹膜机产出的薄膜通过冷却装置后，进入固化阶段。
- 根据产品要求，调整冷却装置的温度和风速，确保薄膜的固化效果。
5. 切割和卷取：- 当薄膜固化完成后，通过切割机将薄膜切割成所需尺寸。
- 将切割好的薄膜卷取到卷取机上，确保卷取密切且不松散。
6. 检查和包装：- 对卷取好的薄膜进行质量检查，确保无明显缺陷。
- 将合格的薄膜进行包装，标注相关信息如产品型号、规格等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护设备，如手套、口罩和安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近吹膜机的运动部件。
3. 确保吹膜机周围的工作区域干净整洁，避免杂物对操作的干扰。
4. 在吹膜机运行时，严禁随意调整参数或者进行维修保养，必要时应联系维修人员。
五、常见问题及解决方法1. 薄膜浮现厚薄不均匀的情况：- 检查吹膜机的温度和压力是否调整正确。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜作业是一种常见的创造塑料薄膜的工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
本指导书旨在提供吹膜作业的标准操作流程，以确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保吹膜机的正常运行，检查机器的电源、传动系统、加热系统等部件是否正常工作。
b. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、色母粒等。
c. 检查辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
2. 工作环境准备a. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
b. 检查通风系统是否正常运行，保证室内空气流通。
c. 确保作业区域的温度和湿度在适宜范围内，避免影响生产质量。
三、操作流程1. 启动吹膜机a. 检查吹膜机的各个部位是否安装正确，如模头、挤出机等。
b. 打开电源，启动吹膜机，并调整温度、压力等参数到合适的数值。
c. 等待吹膜机预热至设定温度，确保机器处于正常工作状态。
2. 加料a. 将预先准备好的塑料颗粒或者色母粒加入吹膜机的料斗中。
b. 调整料斗的供料速度和加热温度，确保塑料颗粒能够均匀熔化并达到所需的温度。
3. 吹膜操作a. 调整挤出机的转速和挤出头的开合度，控制薄膜的厚度和宽度。
b. 根据产品要求，调整冷却系统的温度和风速，确保薄膜能够快速冷却并保持平整。
c. 监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，以保证薄膜的质量和生产效率。
4. 薄膜收卷a. 当薄膜达到所需长度时，住手挤出机的供料，将薄膜切割下来。
b. 将薄膜收卷到卷筒上，并使用适当的工具将其固定好。
c. 定期检查卷筒上的薄膜质量，如有问题及时处理。
5. 清洁和维护a. 关闭吹膜机和辅助设备的电源，清理工作区域，清除残留物和废料。
b. 定期对吹膜机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，避免直接接触热表面和塑料颗粒。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入吹膜机内部，以防发生意外伤害。
3. 注意机器运行状态，如发现异常情况，应即将停机检查并处理。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景和目的：吹膜是一种常见的塑料加工工艺，用于制备薄膜材料。
为了确保吹膜作业的质量和效率，特制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行吹膜作业。
二、作业准备：1. 确保吹膜机设备正常运行，包括供料系统、挤出机、模头、冷却系统等。
2. 检查吹膜机的安全设施是否完好，如急停按钮、安全门等。
3. 准备好所需的原材料，如塑料颗粒、添加剂等。
4. 准备好必要的工具和辅助设备，如刮刀、测厚仪、温度计等。
三、操作步骤：1. 打开吹膜机电源，确保所有开关处于关闭状态。
2. 检查吹膜机的各个部件是否干净，并做好清洁工作。
3. 按照工艺要求，将所需的塑料颗粒放入供料系统中，并调整供料量。
4. 打开挤出机的电源，将塑料颗粒通过螺杆进料到挤出机中。
5. 调整挤出机的温度和转速，使塑料颗粒熔化并均匀混合。
6. 将熔化的塑料从挤出机中挤出，经过模头形成薄膜。
7. 根据需要调整模头的开口大小，以控制薄膜的厚度。
8. 确保冷却系统正常运行，将热膜快速冷却并固化。
9. 使用刮刀将薄膜从模头上刮下，并传送到卷取装置。
10. 调整卷取装置的张力和速度，使薄膜均匀卷取。
11. 检查卷取的薄膜是否符合要求，如有问题及时调整相关参数。
12. 完成吹膜作业后，关闭吹膜机电源，并进行设备和工作区域的清理工作。
四、注意事项：1. 操作人员需穿戴好防护设备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 注意挤出机和模头的温度，避免过高或过低对薄膜质量的影响。
4. 定期检查和维护吹膜机设备，确保其正常运行和安全性。
5. 注意薄膜的厚度和宽度控制，避免过厚或过窄导致的质量问题。
6. 注意薄膜的表面质量，如有气泡、杂质等问题及时处理。
7. 严格按照工艺要求和操作规程进行作业，避免操作失误和质量问题的发生。
8. 注意薄膜的卷取张力和速度控制，避免松紧不均导致薄膜变形或断裂。
吹膜机作业指导书(一)
吹膜机作业指导书（一）引言概述:吹膜机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于吹膜机的详细操作指导，包括机器的使用方法、安全操作规范以及维护保养注意事项等方面的内容。
通过本指导书的学习和掌握，操作人员能够更加熟练地操作吹膜机，提高生产效率和产品质量。
一、机器使用方法：1. 准备工作：a. 安装吹膜机的相关设备b. 确保吹膜机的电源和供气正常2. 启动和关闭吹膜机：a. 启动步骤及注意事项b. 正常操作时的关闭步骤及注意事项3. 材料准备：a. 准备合适的塑料原料b. 检查及更换吹膜机上的模头4. 参数设置：a. 根据所需产品的要求设置合适的吹膜机参数b. 增加或减少参数以控制产品的性能和质量5. 操作技巧：a. 设定好吹膜机的速度和温度b. 观察吹膜机的操作状态，及时调整参数以保证产品的质量二、安全操作规范：1. 穿戴好个人防护装备：a. 戴好安全帽、手套和防护服b. 穿戴适合的工作鞋2. 遵循操作规程：a. 操作前的准备工作b. 操作时的注意事项和操作流程3. 防止危险情况发生：a. 遵守设备的使用规定b. 防止材料堵塞或漏掉4. 灭火和应急处理：a. 灭火器材的存放位置和使用方法b. 发生安全事故时的应急处理步骤5. 安全检查和维护：a. 定期检查设备和电气设施的安全性b. 及时维护设备并修复故障三、维护保养注意事项：1. 停机维护：a. 定期清理吹膜机上的积尘及杂物b. 检查设备是否有异常情况并进行维修2. 润滑和保养：a. 对吹膜机的润滑点进行加油b. 定期更换滤网和滤清器等易损件3. 保持机器清洁：a. 经常擦拭吹膜机的表面和内部区域b. 清洗塑料原料的残留物，避免对设备造成损害4. 定期维修和维护：a. 依照厂家规定进行机器的定期维护b. 处理设备故障和不正常的操作现象5. 学习和更新技术知识：a. 参加吹膜机操作培训课程b. 学习新的技术知识，不断提升自己的操作技能总结：本作业指导书详细介绍了吹膜机的使用方法、安全操作规范以及维护保养注意事项等内容。
吹膜机作业指导书
吹膜机作业指导书
一、概述
吹膜机是一种常用的塑料制造设备，主要用于将熔融的塑料材料通过挤出机头吹膨形成膜状产品。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确和安全地操作吹膜机，以确保生产过程的顺利进行。
二、安全操作
1. 检查设备：在进行任何操作之前，需要确保吹膜机的设备状态良好、操作正常，并进行必要的保养和维护。
2. 穿戴工作服：操作人员应穿戴适当的工作服和防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。
3. 避免触摸机器：在操作过程中，应避免触摸吹膜机的移动部件，以防止意外伤害。
4. 禁止非专业人士操作：只有经过培训并获得相应资质的人员才能操作吹膜机。
5. 防止塞料：确保原料的投放量适中，避免过量投入导致吹膜机阻塞或故障。
三、操作流程
1. 准备工作：
a. 检查设备状态：确认吹膜机的电源、气源和冷却系统等已接通并正常工作。
b. 检查原料：确认使用的原料符合要求，如颜色、型号、密度等。
c. 清洁工作区：确保操作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作。
2. 启动吹膜机：
a. 打开电源和气源：按照设备操作说明书的要求，依次打开电源和气源。
b. 操作面板设置：根据产品要求，设置吹膜机的挤出速度、收卷速度和温度等参数。
c. 启动挤出机：按下挤出机的启动按钮，观察挤出机头的熔融状态，确保熔融塑料通过机头平稳挤出。
3. 调试吹膜机：。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，提高生产效益，制定一份详细的吹膜作业指导书非常必要。
二、作业环境1.作业场地：吹膜作业应在宽敞、明亮、通风良好的车间进行，确保作业人员的安全和舒适。
2.设备要求：吹膜机应处于良好的工作状态，各部件应正常运转，无异常噪音和振动。
吹膜机的温度、压力等参数应根据不同的材料和产品进行调整。
三、作业步骤1.准备工作：（1）检查吹膜机的各部件是否完好，如有损坏或异常应及时报修。
（2）确认所需吹膜材料的种类和规格，准备充足的原料。
（3）清理吹膜机内部，确保无杂质和残留物。
2.调试设备：（1）根据所需吹膜材料的要求，调整吹膜机的温度、压力等参数。
（2）启动吹膜机，观察各部件的运行情况，确保正常。
3.开始吹膜：（1）将准备好的吹膜材料放入吹膜机的进料口，注意材料的平整和整齐。
（2）根据产品要求，设置吹膜机的速度和厚度控制。
（3）观察吹膜机的运行情况，确保吹膜材料均匀、稳定地通过机器。
（4）根据产品的长度要求，切断吹膜材料。
4.质量检验：（1）对吹膜产品进行外观检查，确保无明显的瑕疵和损伤。
（2）测量产品的厚度、宽度和长度，与产品要求进行比对。
（3）对产品进行拉伸测试，检查其耐用性和强度。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和安全鞋等。
2.禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运转部件，以免发生危险。
3.禁止在吹膜机运行时随意调整参数或触摸机器，必须由经过培训的人员进行操作。
4.吹膜机发生异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5.注意吹膜材料的存放和处理，避免火源和阳光直射。
六、作业效果评估1.根据吹膜产品的质量、生产效率和成本等指标，评估吹膜作业的效果。
2.收集吹膜作业过程中的问题和改进建议，及时进行调整和优化。
3.定期对吹膜作业进行检查和评估，确保作业质量的稳定和持续改进。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和注意事项。
二、作业准备1. 设备准备：a. 确保吹膜机设备完好，并进行必要的维护保养。
b. 根据产品要求，选择合适的模具和辅助设备。
c. 检查吹膜机的供电和气源是否正常。
2. 原材料准备：a. 根据产品要求，选择合适的原料，并确保其质量符合标准。
b. 将原料进行预处理，如干燥、混合等。
三、作业流程1. 启动吹膜机：a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照机器说明书操作，启动吹膜机。
2. 调试模具：a. 根据产品要求，选择合适的模具，并安装到吹膜机上。
b. 调整模具的温度、压力等参数，确保模具工作正常。
3. 调整膜厚：a. 根据产品要求，调整吹膜机的挤出速度和冷却系统，以控制膜的厚度。
b. 使用厚度测量仪器，对吹出的膜进行实时检测和调整。
4. 控制膜宽：a. 根据产品要求，调整模具宽度和挤出速度，以控制膜的宽度。
b. 使用宽度测量仪器，对吹出的膜进行实时检测和调整。
5. 控制膜的拉伸性能：a. 根据产品要求，调整吹膜机的拉伸系统，以控制膜的拉伸性能。
b. 使用拉伸测试仪器，对吹出的膜进行实时检测和调整。
6. 控制膜的表面质量：a. 根据产品要求，调整吹膜机的冷却系统和辅助设备，以控制膜的表面质量。
b. 使用表面检测仪器，对吹出的膜进行实时检测和调整。
7. 检查和修复：a. 定期检查吹膜机的各部件是否正常工作，如发现异常及时进行修复。
b. 检查吹膜机的安全装置是否完好，并定期进行维护保养。
8. 停机：a. 按照操作规程，正确停机并关闭电源开关。
b. 清理吹膜机及周围环境，确保工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹膜机内部。
3. 确保吹膜机周围没有杂物和障碍物，以免发生意外事故。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保吹膜机设备运行正常，检查各部件是否完好；b. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等；c. 清洁工作区域，确保无杂物和灰尘。
2. 吹膜机操作a. 打开吹膜机电源，启动各个部件；b. 调整吹膜机的温度和压力，根据所需膜的类型和规格进行设置；c. 将塑料颗粒放入吹膜机的进料口，并确保颗粒均匀分布；d. 根据需要添加适量的添加剂，如防静电剂、抗紫外线剂等；e. 启动吹膜机，开始吹膜作业；f. 监控吹膜过程中的温度、压力和速度等参数，及时调整以确保膜的质量；g. 定期清理吹膜机内部和周围的杂物和残留物。
3. 膜的收卷和包装a. 当吹膜作业完成后，停止吹膜机的运行；b. 将吹膜机产出的膜进行收卷，使用收卷机或手动收卷；c. 检查膜的质量，如有瑕疵或缺陷，及时进行修复或剔除；d. 将收卷好的膜进行包装，使用适当的包装材料，确保膜的安全和保护。
4. 清洁和维护a. 在吹膜作业结束后，关闭吹膜机的电源；b. 清洁吹膜机的各个部件，包括进料口、模头、冷却系统等；c. 定期检查吹膜机的润滑系统和电气系统，确保其正常运行；d. 维护吹膜机的日志，记录各项参数和维护情况。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运转部件中；3. 在清洁和维护吹膜机时，必须先切断电源，并确保设备停止运行；4. 遵守吹膜机的操作规程和安全操作规定，严禁违规操作。
四、质量控制1. 根据产品要求，设置吹膜机的温度、压力和速度等参数；2. 监控吹膜过程中的温度、压力和速度等参数，及时调整以确保膜的质量；3. 定期对吹膜机进行维护和保养，确保设备的正常运行；4. 对吹膜机产出的膜进行质量检查，如有瑕疵或缺陷，及时进行修复或剔除。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书非常必要。
二、作业准备1. 设备准备：确保吹膜机处于正常工作状态，检查吹膜机的电源、冷却系统、挤出机等部件是否正常运行。
2. 原材料准备：准备好所需的塑料颗粒，确保质量符合要求，并按照工艺要求进行配料。
三、操作步骤1. 启动吹膜机：按照操作手册的要求，正确启动吹膜机，并等待机器预热至设定温度。
2. 调整挤出机：根据所使用的塑料颗粒的种类和工艺要求，调整挤出机的温度、转速等参数，确保挤出机能够正常工作。
3. 调整模头：根据所需的膜的厚度和宽度，调整模头的开口大小和模具间距，确保膜的尺寸符合要求。
4. 开始吹膜：将预热好的挤出机料筒连接到模头上，开始挤出膜。
在挤出的同时，通过调整冷却系统的风量和温度，控制膜的冷却速度和质量。
5. 检查膜的质量：定期检查挤出的膜的厚度、宽度、透明度等指标，确保膜的质量符合要求。
6. 收卷和包装：当吹膜达到所需长度后，住手挤出，将膜收卷并进行包装，以便后续使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉吹膜机的操作手册，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作吹膜机时，要注意防止手部或者其他物体接触到挤出机的旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 在调整模头和清理机器时，必须先切断电源，并确保机器住手运转后再进行操作。
4. 在清理冷却系统时，要注意防止水或者其他液体进入电气部件，以免发生触电事故。
5. 操作人员必须佩戴符合要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
五、常见问题及解决方法1. 膜的厚度不均匀：可能是挤出机温度不稳定，可以调整挤出机的温度控制系统。
2. 膜的宽度超出范围：可能是模头开口调整不许确，可以重新调整模头的开口大小。
3. 膜的透明度不理想：可能是冷却系统的风量或者温度不合适，可以调整冷却系统的参数。
4. 挤出机阻塞：可能是原料质量不合格或者挤出机转速过高，可以更换合格的原料或者降低挤出机的转速。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书标题：吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的生产工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吹膜作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等五个方面为您介绍吹膜作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保吹膜机器设备正常运转，检查各部件是否完好。
1.2 准备好所需的原料，确保原料质量符合要求。
1.3 检查并调整好吹膜机器的温度、压力等参数。
二、操作步骤2.1 打开吹膜机器电源，启动设备进行预热。
2.2 将原料加入吹膜机器的进料口，调整机器参数使其达到生产要求。
2.3 开始吹膜作业，根据产品要求调整生产速度和厚度。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护用具，避免发生意外伤害。
3.2 注意机器运转时的安全距离，避免手部或者衣物被卷入机器。
3.3 定期检查吹膜机器设备，确保设备运行安全可靠。
四、常见问题及解决方法4.1 吹膜过程中浮现气泡问题，可能是原料质量不佳或者机器参数设置有误，应检查并调整。
4.2 吹膜机器运行不稳定，可能是机器内部故障，应及时联系维修人员进行检修。
4.3 吹膜产品浮现质量问题，可能是操作不当或者原料质量有问题，应及时调整操作或者更换原料。
五、作业结束后的清洁工作5.1 关闭吹膜机器电源，清理机器内部残留的原料和杂物。
5.2 检查吹膜机器设备是否完好，做好设备的保养和维护工作。
5.3 将生产好的吹膜产品整理妥当，做好包装和存放工作。
结语：通过本文对吹膜作业指导书的介绍，希翼能够匡助吹膜作业人员更好地进行生产操作，确保产品质量和生产效率。
在吹膜作业中，严格按照作业指导书的要求进行操作，做到安全生产、质量保证。
吹膜机作业指导书
吹膜机作业指导书一、概述吹膜机是一种常用于塑料薄膜制造的设备，广泛应用于食品包装、建筑材料、农用膜等领域。
本作业指导书旨在帮助操作人员了解吹膜机的操作流程、安全注意事项，以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作在操作吹膜机之前，操作人员应先检查设备是否处于正常工作状态，周围是否有安全隐患。
确认设备正常后，应戴上防护手套、口罩等个人防护装备。
2. 开机准备将所需的塑料颗粒等原料投放到供料系统中，确保供料系统处于正常工作状态。
检查冷却水的供应是否充足，并将冷却水连接好。
3. 开机操作按照设备操作面板上的指示，依次打开主机电源、供料系统电源以及其他相关电源开关。
待设备预热完成后，按下启动按钮，吹膜机开始工作。
4. 生产过程中的注意事项（1）保持塑料颗粒的供应稳定，及时检查供料系统，防止堵料或漏料现象的发生。
（2）注意控制好吹膜机的加热温度，避免过高或过低的温度对薄膜质量产生不良影响。
（3）监测薄膜的宽度和厚度，确保其符合设定要求。
（4）保持设备周围的整洁，定期清理掉塑料颗粒和其他杂物，避免对设备的损坏。
（5）定期检查设备的润滑油、冷却水等液体的供应情况，确保其充足。
5. 关机操作生产结束后，首先关闭吹膜机的进料系统，等待设备运行一段时间后再关闭吹膜机的其他电源开关。
彻底清理设备，确保一切都处于关闭状态。
三、安全注意事项1. 操作人员需经过相应培训，熟悉吹膜机的操作流程和安全知识。
2. 操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，如防护手套、口罩等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入吹膜机内部，以免发生危险。
4. 注意设备的周围环境是否有易燃物品，以及是否有运行不正常的现象，确保操作的安全性。
5. 在设备维护保养和故障处理时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
四、常见故障处理方法1. 堵料若出现堵料现象，应立即关闭吹膜机的电源，清理掉堵塞物，并检查供料系统的正常运作。
2. 机器噪音异常若吹膜机工作时发出异常噪音，应立即关闭电源，检查机器内部是否有异物，如塑料碎片等。
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停机：吹膜机开机一、认真阅读生产工艺单，明确工艺单上的各项要求，严格按要求配料，控制好产品的各项指标，生产出合格产品。
二、检查上一个生产工艺单是否完成额定数量，并准备好下一个生产工艺单需要更换的模具，更换模具时要首先看清工艺单上需要用的模具。
三、开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常、检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。
四、加温过程中，不得长时间离机，以免在机器加温时发生意外。
五、1.加温——2.主机启动（检查）——3.拉膜——4.调大小装棍卷取1.加温时先加模头和三通温度（～150℃），等模头温度和三通温度加到离设定温度差30℃到40℃时，再加温料1、料2、料3，一般在130度左右（1〉2〉3）。
（1） 先打开辅机先检查风环与所吹产品尺寸比例相成，在确定各区温度已达到设定温度，开副机并看副机是否正常运转。
（2） 再打开风机检查各牵引部位是否运转正常后在开风机，打开后用手在风环内测试有没有风力，检查风环出风量是否均匀。
（3）最后打开主机打开主机后检查电流是否正常，减速箱是否有异常响声和检查主电机皮带运转是否正常。
拉膜时，必须带上防烫手套防止烫伤，拉起来后引至副机后牵引胶辊，打开宽度控制仪调大进气阀门进行充气，等气充到宽度控制仪范围内时调小进气阀门测量尺寸，把尺寸调到工艺单要求吹膜（穿膜注意：需要印刷的袋子必须经过电晕处理架的+3mm之内进行穿膜）4.调整主机或辅机机速及风量，以达到克重及合口要求。
在合口、克重及宽度等都达到要求后，装辊卷取。
停机时，先停主机，后停附机。
具体说明：1.目的：加强吹膜工序的管理，确保将合格产品转入下道工序。
2.适用范围：适用于公司吹膜工序的管理。
3.职责：3.1.生产部（或车间主任）负责吹膜工序的监督管理工作。
3.2.各班组班长负责按作业指导书的要求对吹膜工序的工作现场进行管理。
4.吹膜机操作规程：4.1.开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常。
4.2.检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。
4.3.加温过程中，不得长时间离机，以免在机器加温时发生意外。
4.4.检查各区温度是否已达到150度左右（最低不低于140度），确定已达到要求温度，启动主机电源。
开机后，如发现主机电流过大，或有异常响动，应立刻关掉主机电源，立即向班长汇报，查找原因，排除故障后才好可开机。
4.5.印模时应戴防护手套，防止烫伤。
在卷取胶辊处操作时，不许戴手套，以免挤伤手臂。
4.6.按生产通知单要求调整好后，开始正常生产。
4.7.更换过滤网时，过滤网后的出料孔应正对进料孔。
否则，会损害吹膜机。
（一般情况下，都应有“稳钉”脱落后，应特别注意此问题）。
4.8.停机时，先停主机，后停附机。
停机后摸头表面应涂蜡做必要防护。
5.吹膜工序作业指导：5.1.严格遵守操作规程，正确操作。
5.2.吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。
5.3.认真阅读生产工艺单，明确工艺单上的各项要求，严格按要求配料，控制好产品的各项指标，生产出合格产品。
开机准备：吹膜机开机过程：2.主机启动3.拉模：5.4.吹膜机的控制电箱上都有五块恒温仪（温度显示器）左边的恒温仪显示的是膜头的温度，第二块的恒温仪显示的是机器上“三通”的温度（“三通”是用来连接螺筒与膜头用的，内有过滤网），第三块恒温仪显示的是机身第一区的温度（螺筒靠变速箱的一头），第四块恒温仪显示的是机身第二区的温度（螺筒的中间部分）第五块恒温仪显示的是机身第三区的温度（螺筒靠近膜头的部分）。
这五区的开机温度一般都应设定在150度左右，如达不到此温度，开机会损伤吹膜机，如温度太高，机身和膜头内极易出现“糊料”。
5.5.检查“风环”是否合适，“风环”是用来冷却“夹链”及膜片用的，风环的大小及风量的大小会直接影响吹膜的合口质量。
吹膜工应经常清理风环，保证风道畅通。
5.5.1.现车间有Φ350mm、Φ450mm、Φ550mm三种风环，一般的适用情况如下：吹膜宽度（袋长）范围 适用风环直径100-- 250mm Φ350mm250-- 350mm Φ450mm350-- 450mm Φ550mm5.5.2.如果风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定，影响宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
5.5.3以上提供的数据，仅供参考使用，实际生产时可按车间下达的生产工艺要求适当调整。
5.6.在确定各区温度已达到设定温度，风环与所吹产品尺寸比例相成后，先打开辅机（各机台配电箱的下面有4组按钮，从左往右数第一组按钮，绿按钮为主电机开机按钮，红色为关机按钮，第二组按钮，绿色按钮为风机开机按钮，红色为关机按钮。
第三组按钮，绿色按钮为辅机开机按钮，红色为关机按钮。
第四组按钮，绿色按钮为备用开机按钮，红色为关机按钮）再打开风机。
确认辅机、风机运转正常后，最后打开主机，打开主机后，应检查主机电流是否正常。
如开机后，电流表指示超过正常电流，且电流不断升高，应马上关掉主电机，找出电流升高的原因，以免损坏吹膜机。
5.7.正常开机后，带好手套把膜筒通过导板，牵引到辅机的牵引辊中，打开宽度控制器为膜筒充气，直到达到宽度要求，调整好宽度控制器的“灵敏度”及“探头”。
在调整主机或辅机机速及风量，以达到克重及合口要求。
在合口、克重及宽度等都达到要求后，装辊卷取。
5.8.“合口”良好：“合口性”是我司产品一个最主要的特征，如果“合口”不好，松或紧，产品就失去了可用的价值，即废品。
“合口”良好，是指从产品外面很容易就能把合口线打开，而从里面却很难打开。
如发现“口松”或“口紧”应按如下方法解决：5.8.1.第一步，应先用刀片割一块膜片，看合口线母线的横切形状是否正常。
合口线母线横切后的形状：5.8.2.第二步是看合口线公线的横切形状是否正常，公线横切后的形状：5.8.3.如发现“口松”，可采取以下措施：a）降低“风量”b）同步升高主机/辅机速度c）把膜头温度升高5-10度d）更换粗芯实际操作中，以上几种方法可同时进行，也可单独进行。
5.8.4.如发现“口紧”时，按以上相反步骤调整。
出现“口松”或“口紧”现象时，经检查母线形状正常，而公线形状不正常，此时应根据情况把“公线”的出料芯加粗或减小。
5.8.5.此为单筋调法，宽筋调法与此相反。
5.9.控制好吹膜“宽度”：吹膜“宽度”是指客户订单上要求生产的产品规格的长度，根据尺寸的大小，可有适当的误差，具体操作时，参照“吹膜质量要求”执行。
5.9.1.第一步先调整好宽度控制器的“灵敏度”和进气量，“灵敏度”调好后，用手放在“探头”前晃动，应听到控制器内有“叭、叭”的声音，控制器的出气管，应有气体随着“叭、叭”的声音时有5.9.2.第二步是放好“控制器探头”。
“探头”距“膜筒”的最佳距离一般为1cm左右，不能太近或太远。
“探头”放好后，先用手动充气，把“膜筒”吹涨到一定程度，再转入自动充气状态。
此时的充5.10.控制吹膜的厚度：吹膜工序的“半米克重”是根据订单提供的单条产品“克重”推算出来的。
公式如下：单条产品克重（g）单线半米克重= -----------------X500mm袋宽（mm）单条产品克重（g）双线半米克重=------------------X500mmx2袋宽（mm）5.10.1.吹膜工序的产品厚度一般是由“半米克重”所决定的。
产品在相同尺寸下克重越重厚度越厚，反之则越薄。
5.10.1.吹膜工序的产品厚度一般是由“半米克重”所决定的。
产品在相同尺寸下克重越重厚度越厚，反之则越薄。
5.10.2.单条产品的克重是根据单条产品的“平均”厚度推算出来的。
解决办法1 、调整全机温度2 、调整冷却风量或模头各处模口间隙1 、预热时密切注意调整温度2 、原料混合要均匀1 、降低机头温度2 、降低螺杆转速3 、加大冷却风量与 3 相反1 、调换滤网2 、调融温度1 、适当降低温度2 、调整模头间隙1 、调整夹紧力2 、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否3 、调整风环压力均匀一致4 、调整温度1 、调整温度1 、调整模头2 、调整冷却风环3 、防止有冷风、热风流动1 、按 9 调整2 、降低线速度或增加冷却3 、校调4 、调整人字架间隙5 、校正角度6 、调整牵引辊不正常现象产生原因1 、机头温度过高过低2 、各处厚度相差较大1 、引膜因难与 3 相反2、刚开车过程中模口物料冲出3 、冷固线过高 1 、过滤网被堵赛2 、机身温度过高3 、原料杂质太多1 、机头温度过高2 、挤出量过大3 、冷却不够模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。
1 、机身模口温度过高2 、模头间隙出料不均1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均3 、风环压力太大4 、模口温度太高8、表面发花如同云团状或手指印斑块1 、机身模口温度太低1 、口模间隙不均2 、风环各处冷却风量不均匀3 、机头、模头四周温度不均匀1 、薄膜厚度不均2 、冷却不足、不均3、人字板、牵引辊稳泡架及模头中心没对准4 、人字板间隙不均5 、人字板角度与泡管直径不相匹配6 、牵引辊松紧不一或变形4 、冷却线过低9 、薄膜厚度不均10 、皱折5 、出料量逐渐减少常 见故障 6 、泡管不正7、泡管出现萌芦形，宽窄不一1 、调整滤网2 、调整温度3 、调整原料配比1 、将原料烘干2 、寻找易分解物并消除之3 、按 1.1 调整解决1 、检查消除之2 、调整下料口附近机身温度3 、调整原料混合配比1 、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取础2 、检查修复机械部分故障1 、按第 10 条检查问题2 、消除空气，调整夹棍3 、调整各处4 、调整张力机构江苏省 鑫灵（泰州）塑料制品有限公司--------------出版编辑人：QQ4118954481 、滤网被顶破2 、温度不适合3 、原料不匹配1 、原料潮湿2 、原料中有易分解成份3 、发生僵块后胀破1 、下料口断料2 、下料口被架侨3 、下料口处温度太高或太低4 、原料配不合适1 、机头盖板方向装错2 、机头温度过低3 、久停后、机后、膜头没有恒温1 、有硬物把螺杆卡住2 、机械部分有故障1 、有折皱2 、膜管风夹有空气3 、膜管跑偏或卷取轴不正4 、卷取张力机构松紧不均或太大太小11 、僵块14 、膜口无料挤出修复后调整 123常 见 故 障17 、卷取不平12 、薄膜有气泡15 、机头螺栓打断16 、挤出机有异响13 、膜口无料挤出。