成型零件尺寸计算

成型零件工件尺寸计算案例
、塑料制品
制品如图1所示，材料为ABS。

以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺纹直径以及孔的中心距尺寸。

图1制品尺寸二、计算
1、确定模塑收缩率
查模具设计手册得知，ABS的收缩率为0.4〜0.8%。

收缩率的平均值为：
T _ 4.4和加
% =0.6 %
2、确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理
查常用塑料模塑公差等级表，对于ABS塑件标注公差尺寸取MT3 ,未注公差尺寸
取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。

查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式，按照尺寸形式的规定，作如下
转换：
050±0.32-―妙0.32肿
塑件外径
内部小孔昶±0.14T 处8640
塑件高度21+0.22T 2L22」44
3、计算凹模、型芯工作尺寸
斤一生
取模具制造公差■-
1）凹模尺寸
径向尺寸
IU4
瓦=[50.32 + 50.32 x 0.006 -1 x 0.64]^
=50戎"(不保留小数位)
高度尺寸
2）型芯尺寸
^-18+18x0.006+1x0.2]绘
=18.2
（保留一位小数）
小型芯径向尺寸”
……+ ；—
=8=」（不保留小数位）
小型芯高度尺寸 % =［禺
+H 鬲+袒户
H M = (2 + 2 x0.006+|x 0.2)_M1 = 2.2』口
两个小型芯固定孔的中心距
=30.2 ± 0.035
取制造公差为土 0.01，因土 0.01 <± 0.035，满足要求，故最后确定两小型芯固定孔的中 心距为
=30,2+0.01
4、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸 查普通金属螺纹基本尺寸标准（ GB197 — 81）,得：
4=d 中=7.188;
=d 大=8;
=d 小=6.647; _ -■=螺距 p=1.25
=:.'1
（不保留小数位）
大型芯径向尺寸
=[45+45x0.006+1x0.36]^
=45.5 一一 h （保留一位小数）
大型芯高度尺寸
血二兄+禺％ +辿广
查普通金属螺纹公差标准(
GB197 — 81),得:
或查表4---5及表4---6:得:
=H 一 一二）-0.03=8.25-0.03
d 干 二’7m ；二、=7.38-0.03
螺纹型芯小径
d '-r I _
-
：
'' '-：
l ' +
W
=（工屮nme ）-0.03=6 . 89-0.03
=C1.25+L25X 0.006)±T =I ^±0,01
小型芯尺寸标注
=0.03
=0.03螺距公差 < =0.02
螺纹型芯中径
'71 =0.02
螺纹型芯大径
T
螺距 PW
5、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注 凹
模尺寸标注：
大型芯尺寸标注
A
2<*r
—
o o
J —! --- 1 ---- 1—
*
1 Ju |
50
二、确定内模镶件外形尺寸
确定内模镶件尺寸的方法有两种：经验法和计算法。

在实际工作中常常采用经验确定法而不是计算法。

但对于大型模具、重要模具，为安全起见，最好再用计算法校核其强度和刚度。

确定内模镶件尺寸总体原则是：必须保证模具具有足够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。

1.内模篠件经验确定注
（1）确定内模镶件的长.宽尺寸
第一步：按上面的排位原则，确定各型腔的摆放位置。

第二步：按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸。

—模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B可根据型腔深度取12 - 25nun ,型腔越深，型腔壁应越厚，见图6。

特殊情況下，型腔之间的钢厚可以取30mm左
右。

特殊情况包括以下几方面。

动模镇件做通孔S 6 排位确定療件大小@ 7
①当釆用潜伏式浇口时，应有足够的潜伏式浣口位置及布置推杆的位置。

②塑料制品尺寸较大，型腔较深（M 50mm ）时。

③塑料制品尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。

此时的镶件成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（见图7）。

图6排位确定镶件大小图7动模镶件做通孔④型腔之间要通冷却水时，型腔之间距离要大一些。

第三步：确定内模镶件的长、宽尺寸：型腔至內模镶件边之间的钢厚A可取15〜50mm °制品至内模镶件的边距也与型腔的探度有关，一般制品可参考表1所列经验数值选定。

型胶深度 型腔至内膜籍件边数值皿
型腔深度 型腔至內膜毎件边数值圧
^20im
15 〜20
30 〜40
30 〜35
20〜30mE 25 〜30
>40
35 〜50 注：•凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的。

2 •内模每件的长、宽尺寸应取整数，宽度应尽量和标准模架的推杆板宽度相等。

（2）内模镇件高度尺寸的确定
内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有 关，一般制品可参考下述经验数值选定。

① 凹模厚度A —般在型腔深度基础上加Wa=15〜20mm ，当制品在分型 面上的投影面积大于200cm :时，W 。

宜取25〜30mm 。

见图8。

② 凸模厚度B 见图8 ,分以下两种情况。

图8
凸篠厚度设计
一是凸模无型腔沃地模）：见图8（a ）,此时应保证凸模有足够的强度和刚度, 凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。

二是凸模有型腔：图8（b ）,凸模的厚度B=型腔深度a +封料尺寸b （最小 8mm ）
+钢厚14mm 左右。

如果型芯镶通，则不用加14mm ；女D 果按上式计算得到的厚度小于表2中凸 模厚度B,则以表2中的厚度为准。

內模键件的长X 宽
凸模厚度B
内模键件的长X 宽 凸模厚度B §50X50 15〜20
150X150 〜200X200
30^40 50X50〜100X100 20^25
M 200X200
40〜50
100X100—150X150
25—30
\\3
一 L
2)
注意事顶I
① 凹模厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度。

② 凸横厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度. ③ 凸模型腔越深、封料尺寸的值就越要取小些；反之，则可取犬些。

估｝其他设计要点
① 要满足分型面封料要枣排位应保证流道.浇□套距定模型腔边缘有一定 的距离，以满足封料要求。

一般妾求Dl>6mm, D2>10mm !如图9所示。

侧抽芯滑块槽与型腔边 缘的距离应犬于15mm. ② 要满足模具结构空问 要求排位时应满足模具 结构件，如滑块*锁紧块、 斜推杆等的空间要求©
同时应保证叹下几点O 弧模具结构件有足够强 度9
b. 与其他横架结构件无
干涉。

c. 有运动件时，行程须
满足脱模要求。

有多个运动件时，不能相互干涉，见图10
d. 需要推管的位置要避开顶棍孔的位置。

图10
③ 要无分考虑鹦钉、彳令却水及推岀装置 为了模具能达到较好的冷却效果, 排位时应注意螺钉、推杆对i 令却水孔的影响，预留冷却水孔的位置。

④模具长宽比例要协调排位时要尽可能紧凑， 以减小模具外形尺寸， 从选择注塑机方面 考虑，模具宽度越小越好，但长宽比例要适当 （在1. 2〜1 . 5之间较合理），长度不宜超过宽 度的2倍。

f
t 切
凹模型腔边塚
图9。