蒸汽凝结水回收利用于换热采暖

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蒸汽冷凝水的回收利用

热动力疏水阀的工作
1
2
启动时, 进口压力使碟片升起, 空气和冷态冷凝水通过
.
3
4
同时二次蒸汽在碟片上方积聚, 式碟片下阀座移动, 关闭疏
水阀.
当热的冷凝水通过疏水阀时, 由于压力降产生二次蒸汽, 在碟片下方产生低压, 使碟片向阀座移动
二、为什么回收冷凝水
? 为什么要回收冷凝水
1 冷凝水是极有价值的资源。
（其含有的热量是回收的最佳理由）
2 可以降低水处理费用，减少锅炉排污 3 可以避免冷凝水排放的巨大费用 4 减少锅炉补水，降低水费
• 总的效果：可以节约约20%以上的燃料
回收冷凝水
蒸汽全热能
蒸汽潜热能
焓 (kJ/kg)
冷凝水中的能量可供二次蒸汽的能量大气压力下冷凝水的能量
冷凝水排放温度低于饱和温度,为了避免设备积水,必须在疏水阀前加冷却段。
压力平衡式热静力疏水阀的应用
蒸汽伴热管线小型的过程设备
3、蒸汽疏水阀的选择
➢ 应用情况 ➢ 系统的压力和温度 ➢ 背压情况 ➢ 设备的类型 ➢ 工作的环境,如冷冻、震动、水锤等 ➢ 对排空气的要求
蒸汽疏水阀选型表: 饱和蒸汽
• 浮球疏水阀= 在正压差下高效排放冷凝水
典型应用: 换热器
汽水分离器蒸汽
气动控制阀
温度探头管壳式换热器
截止阀
浮球疏水阀及其检测仪
迅速排除冷凝水、空气、不凝性气体是快速升温和精确温度控制的关键. 浮球疏水阀同时能满足变负荷的要求.
2）热动力疏水阀：
工作原理：冷凝水通过疏水阀时产生二次蒸汽，高速运动的二次蒸汽产生低压区来控制阀的开关。

蒸汽凝结水回收和利用

蒸汽凝结水回收和利用
1、用蒸汽间接加热产生的凝结水，除被加热介质有毒或有强腐蚀性的溶液外，应加以回收。

回收率应达到60％～85％。

2、生产高压和低压凝结水系统，应分别敷设。

空调、供暖等清洁凝结水应与生产性非清洁凝结水分别敷设。

3、蒸汽凝结水的回收，应根据不同的用汽特点和条件、管道敷设方式采用闭式满管回水、余压回水、开式水箱自流或机械泵回水等方式。

4、蒸汽凝结水热量应按下列要求进行利用：
（1）当采用余压回水系统时，宜在凝结水管道中增设换热装置，回收热量，降低水温度，缩小管径。

（2）凝结水箱宜设二次蒸汽冷却器，用锅炉给水冷凝二次蒸汽，吸收热量。

凝结水回收利用方案探讨——以某文博中心为例

馆、规划馆、科技馆、群艺馆，图书馆和中心商场六部分。每天需要大量的清洁用水，这些回收的凝结水就可以解决一部分用水需求。同时也可以在洗车，道路晒水上派上用途，既经济又环保。２．景观用水、绿化灌溉用水。文博中心有大片的绿化面积，每天需要的灌溉用水量很大，把回收冷却的凝结水通过水箱，输水管道喷晒到各个绿化区
二、项目概况
某文博中心由于所涉及到的建筑都没有热水需求，就没有回收利用，但本项目存在凝结水（蒸汽冷凝后的高温水，达８Ｏ一９Ｏ度），因此该项目主要考虑的是如何综合利用这类项目凝结水能源，主要用于热水供应方面，并进行技
一
、
凝结水利用现状
在我国，工业生产中广泛使用蒸汽作为热源，加热后蒸汽凝结成水，经疏
由于凝结水硬度、碱度较小，ＰＨ值偏碱性（约为８），可直接用做生活热水，可以回收利用凝结水的热量和水。这种情况下，需要分析凝结水的水量、水质，以及凝结水的产生规律；分析热水的用量和热水的使用规律；凝结水和生活热水之间的合理配合；这需要分析这需要分析热水供应的规模，如果回收
这个方案的利用效益不高。
方案２：作为饮用水以凝结水作为水源，可以制取低成本、优质量的纯净水，这在山东淄博热

工艺冷凝液余热回收利用

98研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2021.01 (下)1 工艺流程描述中海石油华鹤煤化有限公司年产30万吨合成氨，52万吨大颗粒尿素项目是中国海油第一套煤化工示范项目。

如图1工艺冷凝液由尿素蒸汽冷凝液、氨加热器蒸汽冷凝液、全厂凝结水回收器及扩容器冷凝液组成，最终汇集回收至脱盐水装置，用于生产脱盐水。

工艺冷凝液（进界区压力≥0.27MPa，平均温度约93℃，流量115m 3/h）经过工艺冷凝液换热器（E24001）与脱盐水进行换热后，温度降为65℃左右，然后，再进入工艺冷凝液换热器（E24002）与循环水进行换热，换热后温度降为36℃左右，最后，进入冷凝液水箱（常压）。

采暖水经采暖循环泵加压，送至采暖水换热器，经采暖水管网送至公司各用户，3台换热器热源为低压蒸汽管网提供的0.6MPa 低压蒸汽，经2015～2018年运行，实际消耗在6t/h。

公司地处黑龙江省东北部，全年气温较低，采暖季候一般在10月15日至次年4月15日，近6个月采暖季候,因此，实施此项目改造，对节省蒸汽，降低消耗，意义重大。

图1 改造前工艺冷凝液流程示意图2 项目改造简述2.1 改造思路在换热站内部增设一板式换热器，工艺冷凝液通过板式换热器对采暖循环水（500t/h）进行加热，被冷却的工艺冷凝液回到脱盐水站继续与E24001脱盐水换热器换热，换热后的工艺冷凝液经E24002旁路回至冷凝液水箱用于脱盐水制水，而被加热的采暖循环水继续进入蒸汽加热器，根据采暖水温度调节低压蒸汽加入量，以达到回收工艺冷凝液热量、节约低压蒸汽的目的。

2.2 改造具体实施如图2所示，在2#蒸汽减压站位置工艺冷凝液总管线上工艺冷凝液余热回收利用陈立国，李洪（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗 154100）摘要：通过对全厂工艺冷凝液余热回收改造，将温度为93℃左右的蒸汽冷凝液经板式换热器换热与采暖水换热，将采暖水换热至51℃左右，送至全厂供暖，将工艺冷凝液余热回收，节约了采暖蒸汽，创造了良好的经济效益。

冷凝水利用技术导则

蒸汽凝结水回收与利用技术导则1 范围本标准规定了蒸汽凝结水的定义、回收原则、回收方式、回收系统与利用。

本标准适用于工业企业单位蒸汽凝结水的回收、利用及管理。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 12712-91 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB 12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB1576-2008工业锅炉水质3 定义本标准采用下列定义。

3.1 凝结水凝结水：气态水，就是水蒸气经过温度降低而凝结成为非气体状态（通常是液体）形成的液态水。

3.2凝结水回收蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，凝结水回收包括凝结水和凝结水热能的回收。

3.3凝结水回收率年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸汽间接加热产生的可被回收的凝结水量的百分比，即：3.4开式系统凝结水与大气直接相接处的系统。

3.5闭式系统凝结水与大气不直接相接处的系统。

3.6闪蒸高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。

4 凝结水回收的原则4.1凝结水回收必须贯彻国家的能源政策和环境保护政策；总体规划远近其结合，做到技术先进，设备可靠，经济合理。

4.2蒸汽供热系统的用气设备，在满足工艺要求的条件下，凡凝结水有可能被回收的，应尽量采用蒸汽的间接加热方式，以提高凝结水回收量。

4.3在蒸汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，在技术上可行、经济合理的前提下，必须回收，凝结水回收率不得小于60%。

4.4对于有可能被污染或确被污染的凝结水，经技术经济比较后，确认有回收价值的，应设置水质监测及净化装置予以检测回收或净化回收，确实不能回收的也应设法回收其热能。

4.5二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用。

蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求蒸汽供热系统是一种常见的供热方式，但其中存在着凝结水的产生和排放问题。

为了提高能源利用效率和环境保护水平，凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理成为了必要的措施。

一、凝结水回收1. 凝结水的产生在蒸汽供热系统中，热力传递过程中会产生大量的凝结水。

这些凝结水会带走部分蒸汽，降低系统效率，同时也会对环境造成污染。

2. 凝结水回收技术为了充分利用凝结水资源，可以采取以下措施：（1）安装凝结水回收装置：在系统中设置专门的凝析器或者沉淀池，将凝集出来的水收集起来进行再利用。

（2）采用换热器回收：将产生的凝结水通过换热器与进入锅炉的给水进行换热，从而提高给水温度并节约能源。

（3）采用闭式循环：将产生的凝析水经过处理后重新送入锅炉内进行再利用。

二、蒸汽疏水阀技术管理要求1. 蒸汽疏水阀的作用蒸汽疏水阀是蒸汽供热系统中的重要组成部分，其主要作用是排除管道中的凝结水，并保证管道内流体的正常循环。

2. 蒸汽疏水阀的管理要求（1）定期检查：对蒸汽疏水阀进行定期检查，发现问题及时处理。

（2）清洗维护：对蒸汽疏水阀进行清洗和维护，保证其正常工作。

（3）更换更新：对老化、损坏或无法修复的蒸汽疏水阀及时更换更新，以确保系统运行稳定。

（4）合理布局：在设计和安装蒸汽供热系统时，应合理布置蒸汽疏水阀，并注意其数量、位置和大小等参数的选择。

同时还应注意与其他设备之间的配合和协调。

总之，凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理是提高蒸汽供热系统效率和环境保护水平的重要措施。

在实际应用中，需要根据具体情况采取相应措施，并加强管理和维护工作。

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：在石油化工生产过程中,低压蒸汽的凝液回收是常规凝液回收系统所不能实现的。

通过设计一个循环回路系统,解决了低压蒸汽凝液的回收问题,并可推广应用到回收低压工艺蒸气凝液。

关键词：蒸汽凝液系统;问题分析;管网改造;在化工生产装置中,蒸汽加热使用广泛,蒸汽冷凝液的回收应给予足够的重视。

在蒸汽系统中,疏水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝液,保证设备及管线所需要的温度,又能避免蒸汽进入凝液管网产生大量的热量损失,对凝液管网的稳定造成影响。

1 原蒸汽及凝液回收系统简介及存在问题概述使用蒸汽的设备主要包括装置内的再沸器, 蒸发器, 煮沸机, 干燥机等。

为了满足各种介质换热升温、精馏塔稳定操作要求, 本装置分别将装置外送来蒸汽减压到0.6MPa G和0.3MPa G。

对应有两个不同等级的蒸汽凝液系统。

其中0.6MPa G蒸汽凝液进入凝液罐闪蒸出0.3MPa G的蒸汽补充0.3MPa G蒸汽管网,闪蒸后的凝液与0.3MPa G蒸汽用户形成的凝液均送至锅炉装置。

此管网在装置运行初期存以下三方面问题: (1) 本装置内的0.6MPa G蒸汽凝液管网在投用后局部管线频繁出现管线振动现象, 凝液被迫就地外放, 造成资源浪费, 而且就地排放存在安全隐患; (2) 本装置凝液总管与临近装置凝液汇合处也存在振动现象; (3) 蒸汽进再沸器前的就低压力表显示压力值很低, 分别在0.1~0.35MPa G, 凝液罐无办法闪蒸出0.3MPa G蒸汽。

由于装置主体和公用工程管网已经施工完毕, 在解决问题的前提下, 需要尽量减少管网变动。

2技术改造将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80 ℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格脱盐水(电导率≤0.2 μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20 μg/L)后，送至一期脱盐水箱。

通过凝液净化项目改造，化工系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。

浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用

浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用摘要：蒸汽冷凝水的回收可以提高能源利用效率，达到节能减排的目的。

本文论述了蒸汽冷凝水的回收效益及三种回收方式，并简要讲述了蒸汽冷凝水回收的用途。

关键词：蒸汽；冷凝水；回收；利用引言随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。

蒸汽冷凝水的回收利用，就是通过回收由用热设备的疏水阀排放出来的高温冷凝水，这部分水的品质达到或接近纯水，可直接作为蒸汽锅炉的补水，也可用于采暖，或其它形式的热交换，冷凝水的再次利用，不仅降低能耗，也可节约锅炉给水或工业用水，节省水处理费用和自来水费。

一、蒸汽冷凝水回收的意义蒸汽冷凝后，会产生质量相当的相同压力的冷凝水。

蒸汽的热量由潜热和显热两部分组成。

加热设备通常使用饱和蒸汽，饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的热量就是显热。

冷凝水自压力较高的换热设备排除后，由于疏水阀后的压力较低，一部分冷凝水会闪蒸成二次蒸汽。

闪蒸气的比例由冷凝水的温度、压力决定，一般闪蒸蒸汽占到高压冷凝水的10%-15%。

我们分析一下冷凝水排放的热量转换，以常用的表压0.6MPa蒸汽为例，饱和汽比焓为2768kj/kg，高温冷凝水的比焓为721kj/kg，自疏水器排放到大气环境中，压力为常压，每千克水中只有419kj的热量，那么多余的热量：721-419=302kj，这部分就是二次闪蒸成蒸汽的热量。

已知常压下的蒸发焓为2258kj/kg，那么：二次闪蒸蒸汽的百分比 =×100% = 13.4%冷凝水占蒸汽热量的百分比=×100% = 26%由上述计算中可以看到冷凝水及冷凝水二次闪蒸汽的热量比例，使用蒸汽压力越高，排放的冷凝水热能价值越大。

另外，锅炉补水采用的软化水或去离子水，原水要经过树脂离子交换或膜过滤等工艺处理才能达标，锅炉运行中要保障锅水的品质，还要有定期排污、连续排污的损耗，就回收水而言，依然有很大的价值。

热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式

热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式摘要：蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。

长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。

蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。

该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。

所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。

基于此，本文主要对热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理进行简要的分析，仅供参考。

关键词：热电厂；供热蒸汽凝结水；回收；处理方式引言对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。

因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。

1蒸汽及凝结水系统工艺描述热电厂蒸汽及凝结水系统工艺流程基本相同，大致为：新鲜水首先进入过滤装置，去除悬浮物和其他杂质；然后通过树脂交换器，水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋被树脂吸附，同时交换释放Ｎａ＋，得到除盐水；再后由除盐水泵送至热力除氧器或真空除氧装置，使水中的氧浓度达到规定指标后，经除氧水泵送至凝结水回收罐；最后与装置回收的凝结水一起通过锅炉给水泵送入锅炉，锅炉产生的蒸汽由蒸汽主管送入各用户。

为保证炉水水质，还设置了定期排污和连续排污，定期排污水进入定期排污扩容器，二次蒸汽排入大气；连续排污水进入连续排污扩容器扩容，二次蒸汽回收进入除氧器再利用，污水均排入污水池。

2蒸汽凝结水回收的必要性蒸汽凝结水是热电厂生产中广泛使用的加热介质，经过热量转换后能够得到相应的饱和凝结水由于这种凝结水是经过加热后气化产生的，基本上不含有氧和盐等杂质，如果将这些凝结水回收利用能够作为锅炉生产中的补充水源直接利用，可以有效降低生产成本，提高热电厂的经济效益；这些凝结水的温度都比较高，往往含有大量热能，约占蒸汽总热量的25%左右。

蒸汽凝结水或余热回收技术标准

蒸汽凝结水或余热回收技术标准蒸汽凝结水或余热回收技术是一种能源高效利用的重要手段，适用于工业或建筑领域。

为了保证蒸汽凝结水或余热回收技术的安全、高效、可靠应用，需要遵循一些技术标准，以下是部分标准内容：1、设备选型标准在进行蒸汽凝结水或余热回收设备选型时，应满足以下标准：（1）设备选择应根据实际需求和使用条件确定，需要考虑多种因素，如空间、环境、工艺流程、建筑布局等。

（2）应选择符合国家标准和质量标准的蒸汽凝结水或余热回收设备，设备应具有安全、可靠、耐用等特性。

（3）设备应有相应的保护系统，如过载保护、温度保护、电气保护等。

（4）设备应满足国家相关的安全、环保、能效等质量标准，确保设备的稳定性和运行效率。

2、安全标准蒸汽凝结水或余热回收技术需要遵循相关的安全标准，确保设备在运行时安全可靠，以下是一些标准：（1）设备应符合与其相关的国家安全标准和规定，如《劳动法》、《职业病防治法》、《环境保护法》等。

（2）设备应有完善的安全保护措施，如常规的安装可视化安全指示器、紧急停机装置、警报装置、漏电保护装置等。

（3）工作人员应具备相关的职业素质和安全知识，并按照相关规定进行培训及实际操作经验。

（4）设备的运行记录和故障处理记录应当保持完整并及时更新，以及在维修期间进行安全隔离。

3、节能标准（1）设备应符合国家相关的能源利用效率要求，如《锅炉及压力容器安全技术监察规程》、《建筑节能技术标准》等。

（2）蒸汽凝结水或余热回收设备应具有较高的换热效率，同时还应根据实际情况进行有针对的节能设计。

（3）需要对蒸汽凝结水或余热回收设备的节能能力进行测试和评估，并对其故障、维修等情况进行管理和控制。

（4）应加强人员管理，强调节能重要性，提高员工自觉性。

同时，应定期进行能耗分析，并采取相应的技术措施降低能耗。

蒸汽供热系统的热能回收利用(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改蒸汽供热系统的热能回收利用(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process蒸汽供热系统的热能回收利用(最新版)采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。

行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。

加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。

目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。

1.存在的主要问题有1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。

凝结水的价值=原水成本+软化（脱盐）成本+除氧成本+热量价值1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。

浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益

浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益1.蒸汽锅炉冷凝水回收的意义蒸汽作为一种能量，在各行各业中被广泛应用。

石化行业的原油集输站油罐加热用的热源是由燃煤蒸汽锅炉产生的蒸汽通过盘管把热量传导给加热的介质，换热管的管壁及换热管法兰连接部位在腐蚀介质中长时间使用后经常出现石油渗漏现象，致使通过换热以后返回锅炉房的冷凝水内含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，导致大部分原油集输站现阶段没有对返回锅炉的冷凝水进行处理回收，蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏现象严重，既造成热污染，又可能烫伤现场操作工，冬天高峰期供汽时明显感到锅炉出力不足，冷凝水中包含的原蒸汽大约20%的热能被白白的浪费掉，同时水资源浪费严重，蒸汽的潜能没有得到很好的利用。

对于用蒸汽作为热源给集油罐提供热源加热的方式来说，蒸汽提供的热量仅仅是利用了蒸汽的潜热，而蒸汽的显热（即冷凝水里所具有的热量）几乎没有被充分利用，这是因为供暖用蒸汽放出汽化潜热以后，变成同温度同压力下的饱和冷凝水，如果没有被污染的话冷凝水就可以直接返回供给锅炉重复使用，通过相关理论计算得知，饱和冷凝水内的显能占蒸汽热能总量的大约20%，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

对于我国这样一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。

然而蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。

特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费。

2.混凝沉降回收利用法原油集输站现阶段冷凝水为红褐色混浊状物，其成份复杂，含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，具有一定的腐蚀性，不可回用。

需选定合理的冷凝水处理工艺，使回收处理后的冷凝水符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》标准之要求。

连续重整蒸汽凝结水余热利用

到合适的温度。
第二套方案：选择联合四车间锅炉高温除盐水与过剩余热凝结水进行换热降到合适的温度。经过对两套方案的对比分析，发现第一套方案有三个不利因素：（１）循环水管线为地埋管线，控制总阀内漏；
改造比较困难。（２）我厂循环水量本来就紧张，根据设计，大约需要循环水ｌＯＯｔ／ｈ，水量比较大。（３）我厂循环
摘要：文章对连续重整装置凝结水温度高和管线水击进行了分析，并提出改造方案。首先蒸汽凝结水与汽轮
机凝结水换热后温度在１１５￣Ｃ，蒸汽凝结水断续与锅炉热除盐水换热，换热后温度在８１ ℃ ，达到了预期效果。改造过程中通过不断优化流程，找出最优化方案，并在实施后成功解决连续重整装置凝结水存在的问题。
置降量生产。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
降温效果更好。从热量平衡及经济效益优化角度考虑，采
用闪蒸后凝结水与水处理送动力锅炉除氧器前除盐水进行换热的方案。根据计算，夏季５０ｔ／ｈ除盐水换热后温升约
（２）凝结水罐顶部敞口有大量水汽外冒，在冬季时地面结冰，影响装置的操作安全；最主要就是不能回收凝结水及其余热，造成极大的浪费。
２０１３年第１３期
（总第２５６期）
麴离敷终
（ＣｕｍｕｌａｔｉＮＯ．１３．２０１３ｖｅｔｙＮＯ．２５６）
连续重整蒸汽凝结水余热利用
杨富来王琴刘奇

锅炉蒸汽冷凝水回收利用方法

82科协论坛·2009年第10期（下）科研探索与知识创新1 锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。

加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。

一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。

400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70大卡/公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80%以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。

现在锅炉产1吨蒸汽水耗均在1.1-1.3吨，蒸汽冷凝水回收率若在80%以上，就可以达到吨蒸汽水耗在0.2-0.4吨之内，在原基础上可使吨蒸汽耗水节约60%-80%，如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。

利用蒸汽冷凝水中含有的热量，可以使以天然气作为燃料的锅炉每吨蒸汽节约10元左右费用（节约的费用含节约的燃料费、软水费及电费）。

目前我国在用锅炉达50多万台，每天产生蒸汽上仟万吨，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

然而工业锅炉由于蒸汽用途多样性，蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。

特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。

2 冷凝水铁含量过高的原因分析据了解我市大多数锅炉使用单位的蒸汽冷凝水均不符合锅炉给水要求，因回收冷凝水带酸性(PH 值为5.5-6.5)，含铁量过高,呈砖红色，不符合GB1576《工业锅炉水质》要求而排放了。

蒸汽凝结水回收利用于换热采暖.pdf

蒸汽凝结水回收利用于换热采暖赵秀红　郝文新(航天科技集团清华机械厂,山西　长治　046012)摘　要:本文结合一项工程设计阐述了蒸汽凝结水回收的实际意义,为其它企业实施该项目提供了可借鉴参考的经验。

关键词:凝结水;凝结水池;开式系统蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后,变成凝结水,经疏水器排出,凝结水通过回收管网汇集到凝结水池(罐)中,由凝结水回收装置送到锅炉或其它用热处,如除氧器等,这就是凝结水回收系统。

该系统的作用在于回收利用凝结水的热量(包括闪蒸汽热量)和软化水。

凝结水是一种“优质资源”,对这种优质资源进行充分、有效的回收利用是蒸汽供热系统中最为重要的节能、节水措施。

某企业动力锅炉房配备装机规模为:3×25+1×15t/h 循环流化床蒸汽锅炉,冬季以厂区及生活区供热为主,其中生产区建筑面积50万平方米,厂区车间及办公建筑面积15万平方米。

生活区采暖汽水机组为热水采暖,厂区为低压蒸汽采暖,锅炉房附近设200立方米凝结水池一座,凝结水池水温比较高。

企业附近新建小区有两座居民楼,总建筑面积16732177m 2,高度201525m,冬季供暖准备从相邻的企业取得,由于企业厂区采用蒸汽供暖,小区需要建一个换热系统,经过技术方案论证比较,确定了利用企业凝结水池的高温水换热供暖。

一、设计方案换热机组设在企业凝结水泵房,可以减少土建投资,二次网供热在企业范围内可以利用原有的架空管网支架,新敷设两根DN150管,出厂区后采用地沟敷设;换热机组设二级换热,一级为板式水—水换热器,在凝结水池地下泵房设循环水泵,为一次水换热机组与凝结水池循环,充分利用凝结水池的热量。

二级为管壳式汽—水换热器,为了采暖系统的稳定运行,进行机组出水温度的调节,使整体采暖系统在能源综合利用的同时,保证所带建筑物的采暖稳定可靠。

11负荷及参数确定(1)进入凝结水池的凝结水(汽水混合物)按15t/h考虑,其中凝结水13t/h,乏汽2t/h 。

蒸汽冷凝水回收综合应用

蒸汽冷凝水回收综合应用摘要:文章通过介绍蒸汽冷凝水回收系统的方式和特点,根据中钢吉炭蒸汽系统的现状,分析了中钢吉炭冷凝水回收利用的可行性。

表明一个成功运行的冷凝水回收系统,对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。

关键词:蒸汽冷凝水节能降耗回收利用在工业生产中,蒸汽作为一种用途极为广泛的能源,被用来实现工业生产工艺过程。

而蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水往往被直排。

这是因为要提高蒸汽使用设备的生产效率,即加热效率,就必须尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去。

蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后,变成同温同压下的饱和冷凝水,饱和冷凝水平均具有蒸汽热能的20％左右,很多企业的冷凝水回收率很低,造成热能和水资源的巨大浪费,其主要原因就是没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题,回收系统多采用开放式,闪蒸降温的损失十分严重。

因此大量回收冷凝水是一项重要的节能措施,若采用有效、合理的冷凝水回收系统,将为企业带来可观的效益。

1 冷凝水回收系统特点一般来说,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两大类。

1.1 开式回收系统开式回收系统是工业企业沿用很久的一种蒸汽冷凝水回收方法,其特点是在凝结水的回收和利用过程中,回收管路的一端是向大气敞开的,通常是凝结水的集水箱敞开于大气。

当凝结水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对凝结水进行压送。

这种系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小,但是系统所得的经济效益差,且由于凝结水直接与大气接触,凝结水中的溶氧浓度提高,易产生设备腐蚀。

1.2 闭式回收系统闭式回收系统是凝结水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下,系统是封闭的。

该系统以喷射技术为核心,有效解决了高温冷凝水的泵送汽蚀问题。

系统中凝结水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里,凝结水的回收温度仅丧失在管网降温部分。

由于封闭,水质有保证,减少了回收进锅炉的水处理费用。

其优点是凝结水回收的经济效益好,设备的工作寿命长。

工业蒸汽冷凝水的回收与利用

一线技术
工业蒸汽冷凝水的回收与利用
文⊙ 杨昱（哈尔滨顶益食品有限公司）
摘要：工业蒸汽节能主要从四个方面着手，即制备，输送，使用，回收利用。本文针对目前部分工业企业蒸汽使用状况及存在的问题，对凝结水回收系统从流程与组成等方面进行介绍；说明做好此项工作的经济效益和环保效益。关键词：凝结水；节能；环保一、引言 “十一五” （２００６ — ２０１０年）规划提出，到２０１０年中国单位ＧＤＰ能耗比２００５年下降２０％，主要污染物排放减少１０％。去年中国单位ＧＤＰ能耗下降１．２％，没有完成４％的目标。今年是完成“十一五”规划的关键年，节能减排的形势仍相当严峻。目前工业蒸汽仍然是工业能源的主要载体之一，提高工业蒸汽系统的效率，对完成“十一五 ”规划提出的目标影响巨大。冷凝水回收对蒸汽系统而言，简单易行，效果显著，近几年在一些发达国家得到了广泛的应用，并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。二、目前的现状及存在的问题目前国内拥有工业锅炉约１００万台，其中蒸汽锅炉占有相当大的比例，工业蒸汽锅炉是我国耗能耗水的大户。但是蒸汽热力系统的能源利用效率还很低，仅为国际先进水平的一半左右，由此浪费掉的燃料资源相当于全年蒸汽供热系统总能耗的四分之一。在蒸汽使用设备中，蒸汽放出汽化潜热供制程利用，自身冷凝成水。在大部分的工业应用中，冷凝水被直接排向地沟，只有少数企业能够做到冷凝水的回收及有效利用。蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热，释放潜热后的蒸汽还原成同温度的饱和水，即拥有显热的凝结水。用汽设备使用的蒸汽压力越高，排放的凝结水热能价值也就越大，据统计高温的冷凝水中含有的热量约占蒸汽全热量的２０％，如果能够进行有效的回收利用，仅燃料节约一项就可使整个蒸汽系统效率提高１５％左右；冷凝水是一种数量可观、品质优良的理想余热资源。目前我国很多企业凝结水回收率很低的原因主要有以下几个方面：（１）存在大量关于蒸汽疏水阀选型、安装等方面的认知问题及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；（２）未能彻底解决凝结水对水泵的汽蚀、水击、气塞等问题，或通过开放式方法回收，闪蒸降温的损耗十分普遍；（３）不同用汽设备产生的凝结水压力不同而出现的高低压共网问题未能得到根本解决，使得各蒸汽用户不得不选择单独排放，从而造成了凝结水资源不能进行有效综合利用。三、基本原理及系统流程（一）闭式凝结水回收系统的特性凝结水闭式回收技术与传统开式系统的区别主要是凝结水回收的过程始终在闭式系统中进行，与外部空气隔绝；故需进行回收系统的合理设计。作为整个蒸汽使用系统的重要分部，闭式凝结水回收系统需要避免水击、汽蚀、保持水质理化指标正常等问题；需设置专有凝水回收设备，还需要锅炉、热设备、疏水装置、收集装置、管网、水处理装置、控制系统等各部分的合理配置，以使系统的效率和优势最大化。（二）闭式凝结水回收系统的组成与流程闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道；泵站部分的主要设备是凝结水回收装置，该装置可采用高度集成化设备，将容纳凝结水的集水器，输送凝结水的汽动泵或电动泵以及相关的控制阀门和仪表集成为一体，安装简单，便于运行管理。现以某工厂锅炉房为例介绍闭式凝结水回收系统的流程。该锅炉房为厂区内行政楼、倒班楼、仓库等处的采暖和卫生热水系统，以及生产车间等设施提供热源。锅炉房内分别设置３台１０吨蒸汽锅炉，满足冬夏季不同的负荷需要，对生产、采暖和卫生热水用汽水换热器产生的凝结水进行回收。由于采暖和卫生热水换热器所需的蒸汽压力不同，在对凝结水进行回收时将不可避免地产生高低压共网问题，可采用分别接入集水器的方式加以解决。此外，由于采用汽动泵作为动力输送，有效解决了高温凝结水的泵送汽蚀问题。闭式凝结水回收系统的流程如图一所示，锅炉产生的蒸汽经过不同压力的用汽设备后由疏水阀疏水，并利用其背压将凝结水输送回锅炉房，进入凝结水回收装置。该装置中集水器的压力由压力调节阀控制，超压的少量闪蒸汽引入换热站内热水箱，由消声加热器将水加热后供倒班楼人员淋浴使用。进入集水器中的高温凝结水由汽动泵直接送入：①容纳锅炉给水的软化除氧水箱，替代部分软化水，减小软化除氧设备的运行负荷，提高锅炉给水温度。②采暖换热机组携带的软水箱，充当全部采暖系统补水，从而节省补水所需软化水设备的投资。是因为：（一）冷凝水中含有大量的热能。当蒸汽被冷凝，能量传递至被加热的低温物体，这一部分能量占蒸汽总量的７５％左右，另外有约２５％的能量则留存在冷凝水中。回收冷凝水可以利用其中的这部分热量。通过计算得知，锅炉给水温度每上升６ ℃，锅炉燃料可节约１％。（二）节省水费。如不回收冷凝水，就需要补充水，补充水量与蒸汽的耗量相当，这不仅增加了水的费用，而且也是对水资源的极大浪费。（三）节省水处理费用。冷凝水是理想的锅炉给水，几乎不需要进行水处理就可以直接用于锅炉给水。如回收冷凝水，可以节省这部分的水处理费用。（四）节约排水费用。（五）节约冷却水的费用。我们可以用一个简单的例子来说明冷凝水回收所带来的巨大效益。假如条件如下：锅炉蒸发量：１００００ｋｇ／ｈ；冷凝水回收温度：９０ ℃ 补充水温度：１０ ℃ ；冷凝水回收率：８０％锅炉效率：８０％；燃煤热值：２０．９ＭＪ／ＫＧ燃料节约：加热１ｋｇ冷水使之到达９０ ℃所需的能量：１ｋｇ × ８０ ℃× ４．８１６ｋＪ／ｋｇＫ＝３３５ＫＪ锅炉回收水量为１００００ × ８０％＝８０００ｋｇ／ｈ，将其加热到９０ ℃所需热量为３３５ｋＪ／ｋｇ × ８０００ｋｇ／ｈ＝２６８０ＭＪ／ｈ如果工厂工作２４ｈ／天，３００天／年，则总工作小时为７２００ｈ／年，则加热水所需的热量为：２６８０ＭＪ／ｈ＊７２００ｈ＝１９２９６ＧＪ／年燃油热值２０．９ＭＪ／升，锅炉效率８０％，则消耗的总燃料为１９２９６＊１０９／（０．８ × ２０．９＊１０６）＝１１５４吨／年如果燃料煤成本为４００元／吨，则回收８０％冷凝水节省的金额为：１１５４ × ４００＝４６１６００元／年水费：回收的冷凝水量为：８０００ｋｇ／ｈ × ７２００ｈ／年＝５７６００吨／年假设水的成本为３．５元／吨，则一年节省的水费为：５７６００ × ３．５＝２０１６００元／年水处理费用：如不回收冷凝水，须对补充水进行处理，假设水处理的费用为０．５元／吨，这部分费用为：５７６００ × ０．５＝２８８００元／年不考虑其它费用，仅这三项部分费用的节省为：４６１６００＋２０１６００＋２８８００＝６９２０００元／年即使采用进口成套冷凝水回收单泵组合进行以上冷凝回收，投资回收期在６个月以内。实践证明，采用闭式凝结水回收技术能够产生显著的经济效益和环保效益。具体表现在：下转１１７页）（

凝结水回收方案

某石油集团某轮胎项目建设指挥部内部联系函部门动力车间日期2011-05-13 编号关于凝结水回收方案补充说明主送设备动力部抄报抄送份数 1■紧急■请审阅□请批注□请答复□请传阅□请参办设备动力部：根据贵部对动力车间关于凝结水回收方案提出的审阅意见，动力车间现对该方案存在问题进行补充，同时，贵部对改造方案提出的建议，动力车间进行了分析及技术商定（见附件），请贵部给予指导。

附：原凝结水设计方案及现状分析动力车间关于该方案补充说明及对贵部所提建议分析谢谢！收文部门签署意见：部门领导：经办人：原凝结水回收系统设计方案及现状分析蒸汽凝结水的回收利用是蒸汽供热系统的重要环节。

原设计系统采用闭式凝结水回收器将各生产用热工区凝结水回收，通过架空管架送至锅炉房回水室，回水室设在锅炉房一层（锅炉控制室下方），一侧为配电室，回水室室内设计有电缆桥架通过，回水室配有4400*3200*2400(长*宽*高) 方形开式水箱2台，该水箱采用板厚4mm ，箱体材料：普通碳素钢，冷轧钢板制作，型号为150R-35热水循环泵2台，厂区凝结水进方形开式水箱，通过热水循环泵送至锅炉除氧器，以平衡锅炉生产用水。

目前，通过一段时间来对该设计系统的使用，系统初期开始运行时，通过对水质进行实验分析，系统回收后凝结水各项指标严重不符合锅炉除氧器用软化水标准，该系统回收后含大量热量的凝结水直接排入厂区污水井，随着厂区空调系统投运及硫化机数量逐渐增加，各生产工区用蒸汽量不断增大，凝结水回水量也增大，回水室不断有蒸汽冒出现象，部分蒸汽沿桥架进入锅炉控制柜内，严重影响锅炉安全运行；在这期间，曾多次出现方形开式水箱侧壁板被压力冲击破裂，动力车间保全组经过多次维修，均毫无改善。

经车间研究决定，将方形开式水箱顶部增加DN150排汽管排入锅炉房北侧室外，运行一来，发现水箱内水击现象仍存在，最后基本将进水箱阀门完全关闭，厂区回水直接通过排汽管排入室外，基本解决了影响锅炉安全运行的问题，然而，厂区凝结水回收大量热量未能利用，同时，水箱上盖距地面高度约为2.8米，加之热水循环泵吸水口距地面约为1.2米，容易造成水泵汽蚀现象，导致水箱内接近一半水不能被水泵吸出，从长远来讲，对动力系统运行很不经济，所以对该凝结水回收系统进行了新的改造方案。