爆破片安装及维护说明
平板型爆破片安装使用说明书
上海朗晏安全系统设备有限公司平板型爆破片装置安装说明书安装前应仔细阅读本说明书Before any installation and application, the instructions should be read in details.安装示意图Installation Scheme一、安装步骤1.从包装盒内取出爆破片和夹持器，用十字螺丝刀拧去夹持器侧面的螺钉，将上、下夹持器分开。
2.将下法兰密封面擦拭干净，放上密封垫片。
取下夹持器，将其上、下密封面擦拭干净，以铭牌的箭头朝向泄压方向为准，放在密封垫片上。
3.取爆破片一片，其铭牌正面（泄放测）朝上，放入下夹持器内。
注意：请检查爆破片的泄放方向，爆破片铭牌上标有“泄放侧”的一侧应位于压力介质的出口侧。
4.取上夹持器，将密封面擦拭干净，将其放在爆破片上，与下夹持器配合，爆破片与夹持器组成爆破片装置。
5.在上夹持器上放密封垫片。
6.将上法兰密封面擦拭干净，放上密封垫片上，在法兰上套装螺栓，垫片和螺母，对称均匀拧紧螺母。
二、注意事项1.不得在爆破片与夹持器之间增加任何垫片。
2.安装爆破片前应清理法兰与夹持器的密封面。
如果表面粗糙，需用细砂布轻擦磨光，但不得再次进行加工。
未经过我司同意，不得自行加工夹持器或对夹持器尺寸加以修改。
3.当工艺条件（压力、压力方向、温度等）有改变时，原爆破片不能继续使用。
从装置中取出的爆破片即使完好无损，亦不能再使用。
4爆破片在使用一定时间后，由于轻微腐蚀、压力反复波动及蠕变等因素，会导致爆破压力下降，应作定期更换，更换时间视具体情况而定。
三、储存1.爆破片应在原包装箱内储存。
2.为预防环境腐蚀，储存时应保持储藏室清洁、干燥、通风。
爆破片安全装置的安装及更换周期
爆破片安全装置的安装及更换周期爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期进行介绍。
1、爆破片安全装置与安全阀的组合形式根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式：a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图1a)；b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图1b)；c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图1c)。
2、爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
2）当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
3）入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。
3、爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧1）若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。
2）移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
3）当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：——安全阀的整定压力；——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；——被保护承压设备的设计压力。
爆破片管理制度
爆破片管理制度1 目的为了保障天伟化工有限公司特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全管理工作，为确保设备的安全、稳定运行，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司生产中爆破片的选型、安装、使用、更换和报废等全过程的管理。
3 规范性引用文件3.1《爆破片装置安全技术监察规程》TSG ZF003-20113.2《爆破片安全装置第1部分：基本要求》GB 567.1-20123.3《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》GB 567.2-20123.4《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》GB 567.3-20123.5《事故事件管理制度》4 术语解释4.1爆破片装置：爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。
在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或者脱落），泄放介质。
4.2爆破片：在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。
4.3爆破压力：在设定的爆破温度下，爆破片两侧动作时两侧的压力差值。
4.4爆破片装置类别：分为正拱形、反拱形、平板形、石墨形。
4.5设计爆破压力：被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。
4.6爆破温度：爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度。
4.7泄放量：爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的流体介质流量，又称泄放能力。
4.8更换周期：爆破片从安装使用到更换的间隔时间。
5 职责5.1 公司领导5.1.1负责领导、组织、协调和监督爆破片的管理工作；5.2设备部5.2.1负责贯彻国家有关爆破片管理的法律法规、技术标准和技术规范，制定和修订有关爆破片管理的规章制度；5.2.2负责监督检查、考核公司各分厂爆破片的管理工作。
5.2.3负责对爆破片管理工作进行监督和考核。
5.3 使用单位5.3.1负责爆破片使用过程中的日常管理，建立《爆破片分布台账》，如实记录本分厂爆破片的更换记录，定期更新《爆破片更换记录》；5.3.2负责爆破片的安装、拆卸、检查及其申报工作。
9化工厂爆破片的安全要求
XXXX煤化工有限责任公司专用笺发往:各车间拟稿:安全管理部审核：审批:发文单位: 安全管理部等级：一般防爆片的安全管理标准防爆片装置是保护设备或管线的压力泄放安全装置，当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。
依据《爆破片与爆破片装置》GB567-1999要求，制定标准如下：一、防爆片选用要求1、我公司常用爆破片为平板型和反拱形爆破片。
2、爆破片设计爆破压力一般选择操作压力的1.15~1.3倍，但不得大于压力容器允许的最高工作压力。
3、依据设备设计参数、爆破压力、介质性质、爆破温度等参数正确选用规格型号和材质的爆破片。
4、选购具备生产资质厂家生产的爆破片，每个爆破片均须有合格证。
5、爆破片合格证上应有：批次编号、型号、规格、材料、标定爆破压力或设计爆破压力、爆破压力允差、爆破温度、泄放侧方向、标准代号、制造厂厂名、制造许可证编号、制造日期等说明。
6、爆破片的内外表面应无裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣和凹坑等缺陷，不应存在可能影响爆破性能的划伤等。
7、开缝型或带槽型爆破片的缝(孔)或槽的周边应无毛刺。
8、对于不带标牌的爆破片，可以在爆破片边缘的泄放侧作简单标记或着色，但同时应另用金属标牌标出相应内容，固定在爆破片附近。
9、爆破片产品应在原包装盒(箱)内贮存，正面朝上，保持干燥，预防环境腐蚀。
贮存点应保持清洁、通风。
二、爆破片更换与安装1、正常条件下，建议每年更换一次。
如果爆破片遭受高温、腐蚀、疲劳等恶性工况，更换周期依据具体情况缩短。
2、设备上拆下的旧爆破片，不得重新安装使用。
3、爆破片必须安装在配套的夹持器内。
更换前，清理法兰垫片和夹持器的密封面，若密封面受损应更换夹持器。
4、组装及安装爆破片时，要确保爆破片不受任何损伤。
5、安装爆破片时，注意泄压方向，切忌装反。
采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓。
6、未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜、涂层。
爆破片的设置和选用
第四部分
爆破片的选择
爆破片型式的确定 b) 温度 高温对金属材料和密封膜的影响。 c) 使用场合 1) 在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片； 2) 用于液体介质，不能选用反拱型爆破片。
第四部分
爆破片的选择
爆破片材料的选择 制造爆破片的标准材料为铝、镍、不锈钢、因康镍、 蒙乃尔。特殊用途时，可以采用金、银、钛、哈氏合 金等。 爆破片材料的选择。主要有以下因素： 1. 不允许爆破片被介质腐蚀，必要时，要在爆破片上涂 盖覆层或用聚四氟乙烯等衬里来保护。 2. 使用温度和材料的抗疲劳特性。
容器压力 121%
116% 110% 110% 105%
爆破片与容器相关的压力关系表
爆破片典型特性 火灾情况下最大设计爆破压力
多个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力 多个爆破片用于火灾情况下的最大标定爆 破压力 单个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力 多个爆破片用于非火灾情况下的最大标定 爆破压力 最大标定爆破压力（单个爆破片）
400 350 400 430 480
200
260 260 260 260
200
200 200 200 200
0.17～0.26
0.27～0.40 0.41～0.70 0.71～1.0
0.036
0.045 0.065 0.085
0.020
0.025 0.035 0.045
0.020
0.025 0.030 0.040
0.010
0.015 0.020 0.020
0.010
0.010 0.020 0.020
0.006
7.
第二部分
8.
爆破片的设置与选用
压力管道安全阀、爆破片装置设置规范与安装要求
压力管道安全阀、爆破片装置设置规范与安装要求一、应设置安全阀的压力管道：⑴、在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵等容积泵的出口管道上，应设安全阀；安全阀的放空管应接至泵人口管道上，并设事故停车联锁装置(如设备本身已有安全阀者除外)。
⑵、在可燃气体往复式压缩机的各段出口应设安全阀，安全阀的放空管应接至压缩机各段入口管道上或压缩机一段人口管道上。
⑶、可燃气体和可燃液体受热膨胀可能超过设计压力的管道应设安全阀。
⑷、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
⑸、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
二、压力管道安全阀的安装必须符合的要求：1、压力管道安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》的规定；2、压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降小于安全阀设定压力的3%；3、安全阀出口管道设计需要考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；4、往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，需要在紧靠压缩机处设置脉动阻尼器或者孔板，脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管道公称直径；5、安全阀入口、出口管道和支架的设计与安装需要考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时需要将应力减少至最低的程度；6、考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；7、管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀。
三、爆破片装置安装要求：1、爆破片装置的入口管短而直、管径不小于爆破片的公称直径；2、爆破片装置的出口管有足够的支撑，考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数；3、爆破片安装在相应的夹持器上，并且按照泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片保持清洁完好；4、爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；5、爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；6、安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；7、未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求一、压力管道安全阀的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，压力管道系统需要设置足够数量和合适规格的安全阀。
(2)安全阀的设置位置应选在高处或离受保护设备较近处，以便及时发现和处理设备异常。
(3)安全阀应设置在管道的最高点或可能形成液池的地方。
(4)安全阀应设置在高温、高压或易于产生危险的地方。
(5)多台安全阀所保护区域的交界处，不允许出现安全阀的缺口。
2.安装要求：(1)安全阀的安装部位应保证阀门正常开启，避免出现堵塞或液压振荡现象。
(2)安全阀的进口和出口应采用相应的管道规格，与压力管道系统连接牢固。
(3)安全阀的进口侧应设置空气预冷器、蒸汽分隔器或其他降温装置，避免瞬间热胀冷缩对安全阀正常运行造成干扰。
(4)安全阀的座板应平整且与安装基础连接牢固，避免因位移而导致安全阀无法正常开启。
二、爆破片装置的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，爆破片装置应设置在压力管道系统中可能出现的过高压力位置，以起到压力释放的作用。
(2)爆破片装置应设置在高温、易于产生爆炸、需要紧急防护的设备附近。
2.安装要求：(1)爆破片装置的安装需要严格按照设备生产厂商的要求进行，确保安装正确、可靠。
(2)爆破片装置的设置与阀门联接部位应采用合适的密封材料，确保密封性能。
(3)安装爆破片装置时，要保持阀门的正常工作状态，避免阀门的卡死或无法正常关闭。
总之，压力管道安全阀和爆破片装置的正确设置规范和安装要求是确保压力管道系统安全运行的重要环节。
在实际操作中，需要根据具体的工况和设计要求进行设置和安装，确保安全阀和爆破片装置的可靠性和有效性。
同时，还需要定期进行检查和维护，确保其正常运行和作用。
成航爆破片安装说明书
爆破片装置安装使用说明书Installation and Operation Manual of Bursting Disk Devices成都成航工业安全系统有限责任公司Chengdu Chenghang Industrial Safety Systems Co.，Ltd.一、组成及用途 Composite and Application爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成，是适用于各种压力容器和压力系统的一种安全保护装置。
当容器或系统超压时，爆破片发生爆破泄压，从而保护容器和系统的安全。
Bursting disc device mainly consists of bursting disc and holder. It is a kind of safety protection equipment, which is applicable to pressure vessels and systems under pressure. It will rupture and release pressure to ensure the safety of vessels and systems as the pressure exceeds the set value.特点：Features爆破片作为压力容器的安全保护装置，与安全阀相比，具有可靠、灵敏、经济、无泄漏、适应性强等优点，并可作为高压、超高压容器的泄压保护装置。
As a kind of protection device for pressure containers, bursting discs is highly reliable, highly sensitive, economic, non-leakage and highly adaptable, compared to safety valves. They can be used in pressure relief systems under high-pressure or super-high-pressure.二、组装Assembly①正拱型爆破片装置的安装方式：Installation for forward acting bursting disc devices1.将夹持器上的螺钉拧松，取下连接片。
爆破片的安装和维护
爆破片的安装和维护摘要:简述爆破片的适用范围,泄放量的计算,爆破片的选用和安装;关键词:爆破片泄压安全阀1 概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置;它能在规定的温度和压力下爆破, 泄放压力,保障人民生命和国家财产的安全;广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上;爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板;是一种断裂型的安全泄压装置;当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时,爆破片即刻动作爆破片上的膜片破裂或脱落,泄放出压力介质;与安全阀相比较,爆破片的优点是密封性能良好,气体一般不会渗漏；泄压反应较快,达到爆破压力后膜片立即破裂,气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感,气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放;爆破片装置是断裂型安全泄压装置,由爆破片和夹持器两部分组成;爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件;夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配,使之在标定爆破压力爆破泄压;2 适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的,所以泄压以后即不能继续使用,容器或系统内的气体被全部排放,容器或密闭系统也被迫停止运行;爆破片的爆破压力最高不大于35MPa,它适用在以下几种情况：爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用,包括工作介质为不洁净气体的容器,因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结;物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器,安全阀有滞后作用,不能迅速排放; 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大;泄放介质有强腐蚀性,使用安全阀时其价格很高;工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器,在工作中不允许有任何泄漏安全阀密封性能差,有可能使剧毒气体渗漏,应与安全阀串联使用;工作压力很低或很高时,选用安全阀其制造比较困难;使用在温度较低的情况,而此温度会影响安全阀的工作特性;需要较大泄放面积的情况;气体排放口小于12nm或大于150mm,要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合;3 爆破片与安全阀的组合使用爆破片与安全阀串联使用爆破片安装在安全阀的入口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料,在安全阀不能直接使用的场合如物料腐蚀、严禁泄露等一般在安全阀的入口处安装一个爆破片,爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同,爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径;爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境,爆破片应安装在安全阀的出口,以保护安全阀不受腐蚀;爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%;爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同;爆破片与安全阀并联使用为防止在异常工况下,压力容器内的压力迅速升高,或增加在火灾情况下的泄放面积,安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用;爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力,并不得大于容器的设计压力,爆破片要有足够的泄放面积,以达到保护容器的要求;4 爆破片泄放量的计算安全泄放量根据国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程中规定：压缩气体或水蒸汽压力容器的安全泄放量按下式计算：Ws=×10-3ρνd2 kg/h式中：Ws—压力容器的安全泄放量,kg/hd—压力容器进口管的内径,mmν—压力容器进口管内气体的流速,m/sρ—气体密度,kg/m3液化气体压力容器的安全泄放量按下列要求计算介质为易燃液化气或位于有可能发生火灾环境下的非易燃液化气无绝热材料保温层的压力容器有完善的绝热材料保温层的液化气体压力容器5 爆破片的型式反拱型爆破片爆破片的凸面受压,爆破压力由材质厚度和拱径决定;系统一旦过压,爆破片会反向拱起,并沿预先设定的刻痕完全打开;见图一反拱型爆破片的特点:操作压力高达90%；无需真空支架；处于循环/脉动条件下,使用寿命更长；无碎片设计;正拱型爆破片爆破片的凹面受压,爆破片承受拉伸张力,爆破片的爆破压力由材质的拉伸张力决定;见图二正拱型爆破片的特点:操作压力高达85%；真空条件下,需选用真空支架；处于循环/脉动条件下,使用寿命根据爆破片的型号有所不同；无碎片设计;螺栓型和焊接型爆破片有各种标准和非标准的设计,适于多种应用;有些爆破片的使用是一次性的;有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换;当标准件无法满足客户要求时,可按客户的应用进行设计、制造;石墨型爆破片石墨型爆破片由整块石墨制造;6 爆破片的选用选择爆破片型式时,应考虑以下几个因素：压力普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凹面侧向着介质,容器超载后爆破片拉伸破坏,适用于静载中压或高压;反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凸面侧向着介质,受载后引起失稳破坏;失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出;由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感,适用于承受脉动载荷的压力容器;开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成,凹面倒向着介质;与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成,不开缝槽,另一片由金属材料制成,拱型部分开设若干条穿透的槽隙,槽隙沿径向分布,两端为小孔,通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力;这种爆破片适用于中高压静载荷,介质有腐蚀性的容器;温度高温对金属材料和密封膜的影响;使用场合在安全阀前使用,爆破片爆破后不能有碎片;用于液体介质,不能选用反拱型爆破片;对于腐蚀性介质,应注明爆破片的材料,或在与腐蚀性介质的接触面上覆盖有非金属保护膜的正拱形爆破片;7 爆破片的安装和使用爆破片与容器的连接管应为直管,阻力要小,管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积;爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装,应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间或密闭回收系统;出口管道应有足够管径和支撑,要考虑爆破时的反冲力和振动;介质为易燃、有毒或剧毒时,应将其引至安全地点妥善处理;泄放管内径应不小于爆破片泄放口径,并有不被爆破片碎片堵塞的措施;.爆破片单独用作泄压装置时,爆破片的入口管设置一切断阀;切断阀应在开启状态加铅封;爆破片在安装时应清洁,并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹渣;铭牌应朝向泄放侧; 爆破片在安全阀前串联使用时,应在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀;压力表和放空阀可设置在爆破片装置的夹持器上,订货时要说明；运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常;爆破片应定期更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定;超过爆破片标定爆破压力而未爆破的,应予以更换;。
泄爆片安装应急规范
泄爆片安装应急规范1、安装前，核对安装的爆破片安全装置的各项技术参数，应保证其与承压设备的要求一致。
认真阅读使用说明书，按使用说明书的要求正确安装。
2、拆开爆破片包装后，认真检查爆破片有无损伤，有无被挤压的痕迹。
3、确认无损伤或无被挤压后，小心地放人夹持器中，并确认其与夹持器的泄放方向一致，安装中应避免损伤爆破片。
4、在安装前，系统应清扫干净，避免有固体损伤爆破片，法兰、夹持器等密封面应清理干净，应避免使密封面损伤。
5、爆破片应设置在承压设备的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换。
6、爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置及方向应当避免人员刮碰。
7、若有两个或两个以上爆破片采用排放汇集管时，汇集管截面积不得小于各爆破片装置出口管道截面积的总和。
8、大直径、泄放口向上且安装在室外的爆破片，在其出口侧应加装防护装置，避免杂物掉入损伤爆破片。
爆破片使用一定时间后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的要求，且可能在正常工作压力下提前爆破。
因此爆破片的更换周期应当根据使用条件、介质性质等具体因素合理确定。
一般情况下爆破片的更换周期为2—3年，但爆破片出现以下情况的应当立即更换：1、爆破片超过规定使用期限的。
2、爆破片有伤痕、腐蚀、泄漏等情况。
3、爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的。
4、使用过程中超过标定爆破压力而未爆破的。
5、爆破片与罐体之间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的。
6、使用过程中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围。
7、设备停运时间超过6个月，再次投入使用。
化工厂爆破片专业流程
化工厂爆破片专业流程咱开始唠唠化工厂爆破片这事儿哈。
一、啥是爆破片呢？在化工厂里啊，爆破片可是个很重要的小玩意儿。
你就把它想象成一个超级敏感的小卫士。
当压力不正常的时候，它就会“挺身而出”，通过自己破裂来释放压力，防止那些个危险的超压情况，就像一个压力的安全阀一样。
它的存在就像是给化工厂的设备和整个生产流程穿上了一件安全小背心。
二、爆破片的选择。
这选择爆破片可不像咱们挑个小零食那么简单。
要考虑好多好多的因素呢。
比如说，要看看这个化工厂里的设备能承受的最大压力是多少，就像是给人量身定做衣服一样，得精确才行。
要是选的爆破片承受压力的范围和设备不匹配，那就麻烦大了。
还得看看里面的介质是什么，是液体啊，还是气体啊，或者是那种黏糊糊的东西。
不同的介质对爆破片的材质要求可不一样呢。
如果是腐蚀性很强的介质，那就要选那种抗腐蚀的爆破片材料，不然的话，没等压力到该爆的时候，就被腐蚀坏了，那可就起不到保护作用啦。
而且啊，还要考虑温度这个调皮的因素，温度高了或者低了，爆破片的性能也会受到影响。
三、安装爆破片。
安装爆破片的时候啊，就像给设备戴一个小帽子一样，得小心翼翼的。
安装的位置可重要了，得找一个能准确感受到压力变化的地方。
要是装错了位置，就好比把耳朵贴到脚上去听心跳，根本就不能准确知道设备里面压力的真实情况。
安装的时候，还得保证爆破片和设备之间的密封性，要是有个小缝缝，压力可能就会从那里偷偷溜走，或者是一些杂质跑进去，把爆破片弄脏弄坏了。
安装人员可得是个细心的小能手，每一个螺丝拧紧的程度都得恰到好处，不能太松也不能太紧，就像给小姑娘扎辫子，力度要刚刚好。
四、爆破片的维护。
这爆破片安装好了可不是就万事大吉了。
还得像照顾小宠物一样去维护它呢。
要定期去检查它有没有被腐蚀啊，有没有变形啊。
要是发现它有点小毛病，就得赶紧处理。
有时候可能是设备里面有一些杂质沉淀在爆破片上了，这时候就得把那些脏东西清理掉，让爆破片能“呼吸”顺畅。
安全阀与爆破片的正确使用方法
安全阀与爆破片的正确使用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：安全阀与爆破片是生产、工艺、制造等行业中常用的安全装置，其作用是在系统内部压力超过设定值时，释放压力以保护设备和工人的安全。
正确使用安全阀与爆破片对于保障生产安全、减少事故发生具有重要意义。
下面就详细介绍一下安全阀与爆破片的正确使用方法。
一、安全阀的正确使用方法1. 熟悉安全阀的工作原理和性能参数：在使用安全阀之前，首先要了解安全阀的工作原理和性能参数。
安全阀是一种压力释放装置，通过调节弹簧预加载力来实现压力释放。
不同型号的安全阀适用于不同的压力范围和介质，因此在选择和安装安全阀时需要根据实际情况进行选择。
2. 定期检查和维护安全阀：安全阀是一种安全装置，需要定期检查和维护以确保其正常运行。
定期检查安全阀的密封性能、调节性能和开启压力等参数，发现问题及时进行处理或更换。
同时要确保安全阀的通风口没有被堵塞，以保证安全阀的正常工作。
3. 调整安全阀的开启压力：安全阀的开启压力是根据系统的工作压力来设置的，一般设定为系统工作压力的1.1-1.2倍。
在调整安全阀的开启压力时，需要根据系统压力以及安全阀的性能参数来确定合适的值。
过高或过低的开启压力会导致安全阀的性能下降，影响其正常工作。
4. 防止安全阀的过载和过压：安全阀是一种过载保护装置，主要用于防止系统内部压力超过设定值而导致爆炸或泄漏。
在实际使用过程中要避免系统的过载和过压现象，保证系统内部压力在安全范围内。
1. 确保爆破片安装正确：爆破片是一种防爆装置，一般安装在容器或管道的侧壁上。
在安装爆破片时，要确保其安装位置正确，安装牢固，以免因为安装不当而导致爆炸事故发生。
2. 定期检查和更换爆破片：爆破片是一种易损件，需要定期检查和更换以确保其正常工作。
定期检查爆破片的损坏程度和性能参数，发现问题及时更换或修理。
同时要留意爆破片的保护膜是否完好，如果破损失效，应及时更换。
4. 避免爆破片的误操作和损坏：在实际使用过程中，要避免对爆破片进行误操作或损坏，以免导致系统内部压力无法正常释放而造成事故。
爆破片安装使用说明
爆破片安装使用说明爆破片是一种常见的破碎硬质材料的工具，它可以帮助我们进行建筑物拆除、挖掘坑道、爆破矿石等工作。
本文将详细介绍爆破片的安装和使用方法，以保障使用者的安全。
一、爆破片的安装1.准备工作首先，准备所需的爆破片、引爆线、雷管等物件。
确保这些物件都是符合国家标准的，且没有损坏。
2.安装爆破片首先，将爆破片放置在需要破碎的物体上。
确保爆破片的正面朝向物体，并与其接触紧密。
然后，使用导线将爆破片与引爆线连接起来。
将导线的一侧固定在爆破片上，然后将另一侧与引爆线连接，确保连接牢固可靠。
最后，将雷管连接到引爆线上。
将雷管插入引爆线的插座中，并用绳索将其固定。
二、爆破片的使用1.确定爆破范围在使用爆破片前，必须对爆破范围进行仔细的测量和规划。
确保爆破片和目标物之间有足够的距离，以避免误伤。
同时，还要注意周围的安全因素，如人员、建筑物和电线等，确保没有任何安全隐患。
2.设置引爆系统将引爆系统设置在安全距离之外，并确保与引爆线的连接牢固可靠。
检查引爆系统的工作状态，确保没有任何故障或损坏。
在使用前，可以进行一次测试以确保引爆系统正常工作。
3.激活爆破片在确认安全无误后，可以激活爆破片。
根据引爆系统的要求，进行操作，确保所有步骤都正确完成。
然后，迅速、稳定地离开现场，并确保所有人员都远离爆破范围，确保安全。
等待引爆时机，并确保安全距离不会受到爆炸的影响。
4.处理爆破后的残骸在爆破完成后，需要进行现场的清理和处理。
首先，确保现场安全无误后，可以进入现场。
然后，将所有残骸、碎片等清理干净，以防止任何危险的发生。
如果有需要的话，可以进一步处理爆炸后的残骸，如运输、回收等。
三、安全注意事项1.严格遵守法律法规在使用爆破片前，必须了解并遵守所有相关的法律法规。
在没有相关许可和批准的情况下，禁止进行非法的爆破行为。
2.使用专业人士指导如果您没有足够的经验和技能，建议请专业人士进行指导和操作。
他们会有更多的知识和经验，能够确保操作的安全性。
安全阀爆破片管理制度
一、目的为确保生产安全，预防因超压引起的火灾、爆炸或中毒窒息等事故，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及安全阀、爆破片及其组合设置的设备设施。
三、职责1. 生产部门：负责安全阀、爆破片的选型、安装、使用、维护和更换。
2. 设备管理部门：负责安全阀、爆破片的日常检查、维护和管理工作。
3. 质量检验部门：负责对安全阀、爆破片及其组合设置进行定期检验。
4. 安全管理部门：负责监督、检查本制度执行情况，对违规行为进行处理。
四、安全阀、爆破片及其组合设置的管理要求1. 选型要求（1）根据设备设施的设计参数、工作介质和操作条件，选择合适的安全阀、爆破片及其组合设置。
（2）选用符合国家标准、行业标准和公司内部规定的安全阀、爆破片。
2. 安装要求（1）按照设备设施的设计图纸和安装说明书进行安装。
（2）确保安全阀、爆破片及其组合设置安装牢固、位置正确。
3. 使用要求（1）操作人员应熟悉安全阀、爆破片及其组合设置的工作原理和操作方法。
（2）严禁超压运行，确保设备设施在正常工作压力范围内运行。
4. 维护要求（1）定期对安全阀、爆破片及其组合设置进行检查、清洁和润滑。
（2）发现异常情况，及时采取措施进行处理。
5. 更换要求（1）根据安全阀、爆破片及其组合设置的使用寿命和检验结果，及时进行更换。
（2）更换后的安全阀、爆破片及其组合设置应符合选型要求。
五、检验要求1. 定期检验（1）每年对安全阀、爆破片及其组合设置进行一次全面检验。
（2）检验内容包括外观检查、功能测试、泄漏测试等。
2. 不定期检验（1）根据设备设施的实际运行情况，进行不定期检验。
（2）检验内容包括外观检查、功能测试、泄漏测试等。
六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保设备设施安全运行的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，导致设备设施安全运行受到威胁的个人和部门进行通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
爆破片安全装置定期检查、使用、维护、更换记录
位号
批号
型号
介质有 无腐蚀
介质有 无毒性
检查日期： 检查项目
介质是 否易燃 易爆
检查结果
1、
检查爆破片装置的安装方 向是否正确。
核实铭牌上爆破压力和爆 2、 破温度是否符合运行要求
。
检查爆破片外表面有无损 3、 伤、腐蚀、变形、异物黏
附，有无泄漏等情况。
设备运行中有无出现超过 4、 最小爆破压力而未爆破的
备.
爆破片与安全阀串联时检 8、 查两者之间压力指示装
置，确认有无泄漏。
检查结果
9、 检查排放管是否畅通。
10、
检查排放管支撑是否牢固 。
11、 检查排放管是否有腐蚀。
12、
带刀架夹持器的刀片是否 有损伤或者刀口变钝。
是否与 安全阀 配合使
用
采取措施
情况。
设备运行中有无使用温度 5、 超过爆破片装置材料允许
使用温度范围情况。
6、
爆破片与夹持装置是否拆 卸过。
最小爆 破压力
是否外 露安装
采取措施工作 压力是否安 Nhomakorabea有排 放管
检查人：
安装 日期
排放管 有无固
定
工作 温度
与设备 之间是 否有截 止阀
检查项目
长时间停工（超过6个 7、 月）再次投入使用的设
爆破片安装使用说明
上海西博思流体控制有限公司反拱形爆破片装置安装使用说明书适用型式：YC、YD、YE、YHC、YHCY一、敬告1. 在打开包装及安装爆破片和夹持器前请仔细阅读本说明书。
2. 爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装。
3. 向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域。
考虑排放反作用力。
4. 爆破片必须安装在与之配套的夹持器内。
5. 从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用。
6. 正常操作条件下，建议每年更换一次。
如果爆破片遭受腐蚀、高温、压力变动频率高等恶性工况，更换周期依具体情况而缩短。
二、组装爆破片装置的组装过程如下：1. 应小心搬运爆破片，且搬动时只能接触其边缘部分。
爆破片拱形区域或密封面的损坏都可能对其性能产生相反的影响，安装爆破片前请仔细阅读标牌及说明书上的内容，以确保其适用于该系统。
2. 检查爆破片和夹持器是否损坏，观察其密封面是否有凹痕、划伤或弯折，拱形区域是否有凹坑，若有损伤则不能安装使用。
3. 把下夹持器放在平面上，若是销钉定位，如图1所示，则使销钉朝上。
4. 把爆破片放在下夹持器上，拱面朝下，标牌上写有“泄放侧”的一面朝上，并使销钉插入爆破片的销钉孔内。
5. 把上夹持器放在爆破片上并与下夹持器配合，标牌上的箭头朝上，使上、下夹持器侧面的螺孔对齐。
6. 用联接板把上、下夹持器连接好。
图1 销钉定位夹持器图2 爆破片装置的安装过程 三、安装爆破片装置的安装过程如图2所示。
1. 在装置上、下表面应放置密封垫，不要使用易老化或易变形的垫片。
尤其不允许使用橡胶等软密封垫、或在工作温度下能软化变形的密封垫。
2. 把爆破片装置安装在出、入口法兰之间，使夹持器标牌上的箭头指向泄放侧，同时，爆破片标牌上写有“泄放侧”的一侧朝向出口侧。
3. 在上、下法兰之间小心移动爆破片装置，如果爆破片的拱高超过上夹持器，安装时要格外小心。
注意：特别检查爆破片的方向，标牌上标有泄压方向的一侧必须在爆破片装置中介质流动的下游。
爆破片安装及维护说明 PPT
• 3、将法兰上套装螺 栓，垫片，旋上螺母
并对称均匀拧紧螺母 （力矩见表格1）
爆破片与法兰组装说明
• 1、对系统法兰的接 触面不允许有脏物存 在，安装前应将脏物 仔细擦净，确保密封 面无锈蚀、凹坑、杂 物。
• 2、把组装好的爆破 片装置安装在出入口 法兰之间，使夹持器 铭牌的箭头指向泄放 侧，同时爆破片铭牌 上写有“泄压方向” 的一侧朝向泄放侧。
爆破片安装及维护说明
爆破片选型表
温度对材质强度的影响
• 温度直接影响金属强 度
• 以22°C下各典型金 属的爆破压力为参考 值，随着温度升高， 爆破压力变化如图所 示
爆破片选型基本思想 –操作比
100%
95% 85% 80%
反拱型 Graphite*
复合型
爆破针阀 反拱系列：YF型；YC型；YE型;YD型
• 2、爆破片必须安装在与之配套的夹持器内， 其接触表面应仔细清洗擦净，两者型号相匹配。
• 3组装爆破片装置的时候，切记用手按压拱面， 以确保爆破片不受任何损伤，一旦损伤（如拱 面出现凹坑），切不可修复后重新使用，否则 会影响爆破片的爆破压力，导致无法预料的后 果。
• 4、对反拱带刀型爆破片装置，组装前应仔细 检查刀刃，如刀刃钝或有轻微损伤，允许用细 锉刀或油石修磨刃口。
• 力矩表1 八方安全.pdf
爆破片装置的使用
• 使用单位应当对爆破片装置进行日常检查，定 期检查以及定期更换，并且保留爆破片装置使 用技术档案。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
正拱形爆破片的安装
• 1、将夹持器上的螺 钉拧松，取下连接片。
• 2、将夹持器放在平面上，将接触爆破 片密封面擦拭干净。
爆破片安全操作及保养规程
爆破片安全操作及保养规程爆破片是一种常见的施工辅助工具，能够帮助人们在工程施工中更加高效地完成任务。
但是，由于其使用涉及到爆炸，因此在使用过程中需要格外注意安全问题。
为了让大家能够更好地运用爆破片，本文将为大家介绍爆破片的安全操作及保养规程。
安全操作1. 了解爆破片的性能在使用爆破片之前，必须先了解它的性能。
爆破片的性能受多种因素影响，例如安装截面积、弹簧力度、拉伸距离、工作环境等。
要想正确、安全地使用爆破片，必须按照厂家提供的规格进行选择。
2. 注意安全距离在使用爆破片时，必须注意安全距离。
一般来说，应该保持离工具不少于10米的距离。
如果设置过程中无法保证这个距离，就应当采取严格的安全措施，确保人身安全。
3. 安装时必须平整在安装爆破片时，必须确保安装位置水平、平整。
如果安装时出现松动或者不平整，爆破片工作时会产生剪切力，从而导致安装不牢固，发生安全事故的风险。
4. 做好保护措施在进行爆破片的施工作业时，应该采取安全保护措施，例如穿戴好安全帽、安全绳等。
同时还应该确保现场不要有未知的障碍物，以免造成不必要的人身伤害。
5. 谨慎使用电钻打孔在使用电钻打孔时，一定要注意软弱岩体。
如果出现软弱岩体，就可能会导致爆破片不良，产生不稳定、不安全的情况。
因此，必须谨慎使用电钻打孔，同时还要根据爆破片的性能特点，合理选择打孔的深度和角度。
保养规程1. 定期检查在使用爆破片时，必须定期进行检查。
检查包括外观、器件等方面，以便及时发现损坏和故障，采取相应措施维修和更换。
要注意的是，这些检查不仅应该在使用前进行，还应该在使用后进行，以确保使用效果的稳定性和效率。
2. 储存时注意在使用完毕后，必须将爆破片储存在干燥、通风的环境下，避免其受潮、变形等情况。
此外，爆破片在储存的过程中，最好将其放置在固定位置，避免在储藏应力和作用下发生变形，使爆破片无法正常使用。
3. 定期保养在使用爆破片的过程中，还应该根据实际情况定期进行保养。
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• 4、拧紧法兰螺栓， 防止爆破片在夹持器 中滑行，最后使用力 矩扳手对角对称拧紧 螺栓。力矩的大小见 （表格1）。
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徐州八方安全设 1、爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆 破片性能的工作人员精心安装。 • 2、爆破片必须安装在与之配套的夹持器内， 其接触表面应仔细清洗擦净，两者型号相匹配。 • 3组装爆破片装置的时候，切记用手按压拱面， 以确保爆破片不受任何损伤，一旦损伤（如拱 面出现凹坑），切不可修复后重新使用，否则 会影响爆破片的爆破压力，导致无法预料的后 果。
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• 5、用连接片把进出口夹持器（上下夹持 器）连接好，拧紧螺钉。
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• 6、检查夹持器铭牌的泄放箭头与爆破片 铭牌上的泄放箭头是否一致。
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石墨爆破片安全装
• 1、将上下法兰密封 面擦拭干净。 • 2、取爆破片一片， 按示意图所示泄压方 向正确安装在上下法 兰之间，确保爆破片 铭牌泄压方向与实际 泄放方向保持一致。
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• 4、将出口夹持器（上夹持器）放在进口夹持 器（下夹持器）内，轻轻旋转上夹持器。若是 凹凸面定位的，则将凸台放入凹面内；如果是 销钉定位的，则需要将销钉放入出口夹持器 （上夹持器）的定位孔，并与进口夹持器（下 夹持器）配合，夹持器的铭牌泄放箭头朝上， 使出口进口夹持器（上下夹持器）侧面的螺孔 对齐。
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• 2、把组装好的爆破 片装置安装在出入口 法兰之间，使夹持器 铭牌的箭头指向泄放 侧，同时爆破片铭牌 上写有“泄压方向” 的一侧朝向泄放侧。
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• 3、将螺母旋入螺栓， 使爆破片装置初步固 定在法兰内，然后把 连接片上的螺钉拧松， 以确保后面正确安装。
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• 3、把爆破片放在进口夹持器（下夹持器） 上，拱面朝下。如有铭牌，则铭牌上写 有“泄压方向”的一面朝上，如果是凹 凸面定位，且有外伸铭牌的，使铭牌位 于夹持器的铭牌定位槽内；如果定销钉 定位，则使销钉穿过爆破片的销钉孔， 并轻轻转动。安装时禁止触摸爆破片本 身，禁止敲打爆破片！
爆破片装置的组成与用途
• 爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成，是适 用于压力容器和压力系统的一种安全保护泄压 装置。 • 当容器或系统超压时，爆破片发生爆破泄压， 从而保护容器和系统的安全。 • 爆破片作为压力容器的安全保护装置，与安全 阀相比，具有可靠、灵敏、经济、无泄漏、适 应强等优点，并可作为高压、超高压容器、及 超低压设备的泄压保护装置。
• 2、将夹持器放在平面上，将接触爆破 片密封面擦拭干净。
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• 3、将爆破片放在夹持器的凹槽内，拱面 朝上。将爆破片铭牌上写有“泄压方向” 的一面朝上，如果进口夹持器（下夹持 器）带有铭牌定位槽，应该将铭牌位于 定位槽内。安装时禁止触摸爆破片本身， 禁止敲打爆破片！
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• 4、将出口夹持器（上夹持器）放在凹面 内，轻轻旋转旋转出口夹持器（上夹持 器）以保证出口进口夹持器（上下夹持 器）和爆破片的配合良好，使夹持器侧 面的螺孔对齐。
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• 5、用连接片把出口进口夹持器（上下夹 持器）连接好，拧紧螺钉。
爆破片装置的更换
• 1、爆破片的更换
• 爆破片更换周期应当根据设备使用条件、 介质性质等具体影响因素，或者设计预 期使用年限合理确定，一般情况下爆破 片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性， 毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片 装置应当缩短更换周期。
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• 爆破片装置出现以下情况时，应当立即更换： • a、存在“定期检查”中2.1、2.2、2.3所述问 题。 • b、设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆 破。 • c、设备运行中出现使用温度超过爆破片装置 材料允许使用温度范围。 • d、设备检修中拆卸。 • e、设备长时间停工后（超过6个月），再次投 入使用。
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• 2、定期检查 • 爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具 体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最 长不得超过1年。定期检查包括以下内容： • 2.1检查爆破片装置安装方向是否正确，核实 铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要 求。 • 2.2检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况， 是否有明显变形，有无异物粘附，有无泄漏等。 • 2.3爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆 破片装置与安全阀之间的压力指示装置，确认 爆破片装置，安全阀是否泄漏。
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• 2.4检查排放接管是否畅通，是否有严重 腐蚀，支撑是否牢固。 • 2.5带刀架的夹持器，检查其刀片是否有 损伤缺口或者刀口变钝。 • 2.6如果在爆破片装置与设备之间安装有 截止阀，检查截止阀是否处于全开状态， 铅封是否完好。
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• 8、安装时，请注意泄压方向，切忌装反。 • 9、使用过程中爆破片凹面不得积存液体， 粉尘等杂物。 • 10、爆破片是精密泄压装置，具有一定 的使用年限。建议一年更换。
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爆破片的储存
• 1、爆破片应在原包装箱内贮存，正面朝 上。包装箱上禁止堆积其他物品。 • 2、预防环境腐蚀，贮存室应保持清洁、 通风、干燥。
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• 4、对反拱带刀型爆破片装置，组装前应仔细 检查刀刃，如刀刃钝或有轻微损伤，允许用细 锉刀或油石修磨刃口。 • 5、禁止在爆破片和夹持器之间另外加任何材 料或者其他密封件。 • 6、在爆破片装置和法兰之间的密封垫片厚度 应不大于3mm（金属缠绕垫除外）。 • 7、更换爆破片之前必须仔细清理夹持器封面， 若密封面或夹持器内孔与密封面之间的过度圆 角有凹坑，锈蚀等缺陷，需更换夹持器，不允 许对夹持器进行机械加工，否则会影响爆破压 力。
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• 3、将法兰上套装螺 栓，垫片，旋上螺母 并对称均匀拧紧螺母 （力矩见表格1）
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爆破片与法兰组装说明
• 1、对系统法兰的接 触面不允许有脏物存 在，安装前应将脏物 仔细擦净，确保密封 面无锈蚀、凹坑、杂 物。
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爆破片的安装
•
• • • • • •
1、拆开爆破片装置包装盒（箱）后，应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无 被挤压的痕迹，确认无损伤或者被挤压时，才可以进行安装。 2、爆破片装置安装前应当认真阅读安装、使用说明书，按照安装手册要求正确 安装。 3、应当按照正确方向将夹持器安装在法兰中，均匀拧紧法兰的螺栓。 4、在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间 随意附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工。 5、爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置以及方向应当避免人 员刮碰，并且不得与其他设备之间产生摩擦。 6、对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压 设备，应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且 应当进行妥善处理，不得直接排入大气。 7、若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得 小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和。
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讲解结束，谢谢大家！ 欢迎大家提出疑问！
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爆破片维护要点
• • • • 在干净安全处保存备件 定期检查更换爆破片及其夹持器 小心取用，正确安装 编号清晰，准确定位
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正拱形爆破片的安装
• 1、将夹持器上的螺 钉拧松，取下连接片。
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• 6、检查夹持器铭牌泄放箭头指向与爆破 片铭牌泄放箭头是否保持一致。
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反拱形爆破片安全装
• 1、将夹持器上的 螺钉拧松，取下连 接片。
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• 2、将夹持器放在平面上，如果是凹凸面 定位，使凹面朝上；如果是销钉定位的， 定位销销钉朝上。
爆破片选型基本思想 –操作比
100%
爆破针阀
95% 85% 80% 70%
反拱型 Graphite* 复合型
反拱系列：YF型；YC型；YE型;YD型 * 仅适用于稳压条件 正拱开缝型（LF型）；正拱带槽型（LC 型）
标准型
普通正拱型（LP型）
60% 50%
环保型 普通平板开缝型（PF型）
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• 2、夹持器更换 • 爆破片更换时，应对夹持器做相应的清洗和检 查，如存在以下情况，应当将夹持器送交原制 造单位进行维修或者报废处理： • a、夹持器出现变形、裂纹或者有较大面积腐 蚀。 • b、夹持器密封面损坏。 • c、带刀夹持器的刀刃损伤或者变钝。 • d、存在其他影响爆破片正常安装或者正常工 作的问题。
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爆破片选型表
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