高炉常用计算公式

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高炉煤气利用率计算公式

高炉煤气利用率计算公式
高炉煤气利用率是指高炉煤气中可燃成分的利用率，通常用以下公式计算：
利用率= (实际利用的煤气量/ 总煤气量) ×100%
其中，实际利用的煤气量是指用于高炉鼓风、热风炉、焦炉、发电等生产和工序的煤气量总和，单位为立方米。

总煤气量是指从高炉烟囱排出并经过除尘、脱硫等处理的煤气量，单位也是立方米。

为了提高高炉煤气的利用率，通常需要考虑以下几点：
1、优化配比：根据高炉煤气的成分和各工艺所需的热值，合理分配高炉煤气和焦炉煤气的使用比例，以达到最佳的燃烧效果。

2、提高热效率：采用高效的燃烧器和加热设备，减少热损失和不完全燃烧，从而提高热效率。

3、开发新工艺：通过研发新工艺和技术，如高温高压燃烧、富氧燃烧等，提高煤气的燃烧速度和利用率。

4、加强设备维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和高效运行。

5、减少泄露：加强煤气管道的密封和监测，减少煤气泄露造成的损失。

通过以上措施的实施，可以有效地提高高炉煤气的利用率，降低能源消耗和成本，同时也有利于环保和可持续发展。

高炉炉腹煤气指数公式

高炉炉腹煤气指数公式
高炉炉腹煤气指数是衡量高炉内部煤气化能力的重要指标，通
常使用以下公式来计算：
煤气指数 = (CO + 2CO2) / (2CO + CO2)。

其中，CO代表一氧化碳的体积分数，CO2代表二氧化碳的体积
分数。

这个公式反映了在高炉煤气化过程中一氧化碳和二氧化碳的
比例，从而评估高炉内部的煤气化能力。

煤气指数越高，表示高炉
内部的煤气化能力越强，有利于提高炼铁效率和减少能源消耗。

除了这个公式之外，还可以根据具体的高炉炼铁工艺和操作条
件来进行一些修正和调整，以更准确地反映高炉内部的煤气化情况。

例如，考虑到不同煤种的煤气化特性、炉料的配比、风口布置等因素，可以对煤气指数公式进行修正，以适应不同的生产情况。

总的来说，高炉炉腹煤气指数公式是一个重要的工艺参数，对
于评估高炉的煤气化能力和指导炼铁生产具有重要意义。

通过合理
计算和分析煤气指数，可以帮助优化高炉操作，提高炼铁效率，降
低生产成本，从而实现更加经济、高效的炼铁生产。

高炉煤气流量计算公式

高炉煤气流量计算公式高炉是冶金工业中用于生产铁水的重要设备，而煤气是高炉生产过程中的重要产物之一。

在高炉运行过程中，准确计算煤气流量对于控制炉内气体状况、提高冶炼效率至关重要。

下面将介绍一种常用的高炉煤气流量计算公式。

高炉煤气流量计算公式主要基于理想气体状态方程，该方程描述了气体在一定温度、压力下的状态。

根据理想气体状态方程，煤气流量可以通过测量煤气温度、压力和密度来计算。

煤气流量的计算公式如下：Q = A * v * ρ其中，Q表示煤气流量，单位为立方米每小时(m^3/h)；A表示煤气截面积，单位为平方米(m^2)；v表示煤气流速，单位为米每秒(m/s)；ρ表示煤气密度，单位为千克每立方米(kg/m^3)。

煤气截面积A可以通过测量煤气管道的截面形状和尺寸来确定。

煤气流速v可以通过测量煤气通过管道的速度来获得。

煤气密度ρ可以通过测量煤气的温度、压力和相对湿度来计算。

煤气密度的计算公式如下：ρ = (P * M) / (R * T)其中，P表示煤气压力，单位为帕斯卡(Pa)；M表示煤气的平均分子量，单位为千克每摩尔(kg/mol)；R表示气体常数，单位为焦耳每摩尔开尔文(J/(mol·K))；T表示煤气的温度，单位为开尔文(K)。

煤气的平均分子量M可以根据煤气的成分和相对含量来计算。

不同煤气的成分和相对含量可能不同，因此在具体计算时需要根据实际情况进行调整。

在实际操作中，还需要注意以下几个问题：1. 温度、压力和密度的测量要准确可靠，可以使用专业的仪器设备进行测量。

2. 煤气截面积的测量要考虑管道的形状和尺寸，确保测量结果的准确性。

3. 煤气流速的测量要避免管道内的阻力和泄漏，可以使用流量计等设备进行测量。

4. 煤气的成分和相对含量可能随时间和操作条件的变化而变化，因此在计算煤气密度时需要根据实际情况进行调整。

高炉煤气流量的计算是高炉生产过程中的重要环节。

通过合理选择计算公式和准确测量相关参数，可以准确计算煤气流量，为高炉的正常运行和冶炼效率的提高提供重要参考依据。

高炉休风料计算公式

高炉休风料计算公式
1.休风焦炭量计算公式：
休风焦炭量=高炉炉容×(1-预估风口漏风率)×预估炉内损失率×预
估每天冷却量×(休风期间天数+高炉再次启动所需天数)
其中，高炉炉容是指高炉的有效容积，一般以立方米为单位；预估风
口漏风率是指停风期间由于风口等设备漏风造成的风量损失率，可以根据
历史数据和工艺经验进行估算；预估炉内损失率是指停风期间由于高炉内
部冷却造成的热量损失率，也可以根据历史数据和工艺经验进行估算；预
估每天冷却量是指高炉停风期间每天所需的冷却量，一般以兆焦耳为单位；休风期间天数是指高炉停风的时间，一般以天为单位；高炉再次启动所需
天数是指高炉重新启动并达到正常生产状态所需的时间。

2.休风矿石量计算公式：
休风矿石量=炉渣产量×炉渣成分中的FeO含量×(1-预估风口漏风
率)×预估炉内损失率×高炉再次启动所需天数
其中，炉渣产量是指高炉生产期间每吨铁水所产生的炉渣量，一般以
千克为单位；炉渣成分中的FeO含量是指炉渣中含有的FeO的百分比；其
它参数的含义同上面的休风焦炭量计算公式。

以上就是高炉休风料计算公式的简要介绍，具体计算需要根据具体的
高炉工艺条件和实际数据来进行调整和确定。

在实际应用中，还需要考虑
其他因素如风口清理风量、内襄混合料等物料的计算和投入。

因此，公式
中的各个参数需要根据实际情况进行调整和修正，以保证计算结果的准确
性和可靠性。

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原为铁的过程。

在高炉炼铁的工艺过程中，有许多重要的工艺参数需要计算。

下面介绍一些主要的工艺参数以及它们的计算公式。

1.高炉容积高炉容积是指高炉炉腔的有效容积。

一般情况下，高炉容积的计算可采用下述公式：高炉容积=炉体截面积×炉腹高度2.放料形状系数放料形状系数是指炉料在高炉炉腔中的堆积状态与整体放料时的体积比。

它可以通过炉料体积与放料形状容积的比值来计算：放料形状系数=炉料体积/放料形状容积3.补炉系数补炉系数是指每次补炉铁量与高炉有效容积之比。

一般情况下，补炉系数的计算可采用下述公式：补炉系数=每次补炉铁量/高炉有效容积4.炉渣量炉渣量是指在高炉炼铁过程中生成的炉渣的数量。

它可以通过铁矿石中的炉渣含量与高炉铁量之比来计算：炉渣量=高炉铁量×炉渣含量5.进料系数进料系数是指进入高炉的原料中铁矿石与高炉铁量之比。

一般情况下，进料系数的计算可采用下述公式：进料系数=铁矿石量/高炉铁量6.还原度还原度是指高炉还原反应的程度，也可以理解为高炉炼铁过程中铁矿石中铁元素的转化率。

还原度可以通过炉内原料的化学成分以及进气温度等因素进行估算。

7.炉渣碱度炉渣碱度是指炉渣中碱金属氧化物与二氧化硅之比。

一般情况下，炉渣碱度的计算可采用下述公式：炉渣碱度=(Na2O+K2O)/SiO2以上是一些高炉炼铁过程中常用的工艺参数及其计算公式。

当然，实际计算过程可能会更加复杂，因为高炉炼铁是一个多参数、多反应的复杂过程。

因此，在实际操作中需要根据具体情况综合考虑各个因素，并进行相应的修正计算。

高炉调剂

6.9、因故不能按时出铁时，工长应根据下料批数计算理论铁量，若计算炉内理论铁量超过炉缸安全容铁量时，必要时进行减风操作，减风力度视理论铁量而定；
6.10、高炉工长应组织炉前保证出铁均匀率，正常情况下，相临两炉次出铁量差距应小于20吨；铁水连续出不净时，工长应计算理论铁量与实际铁量差，然后决定是否减风操作；工长在每炉出铁之前应计算本炉次理论铁量，若本炉次实际出铁量比理论出铁量少于25%以上时，工长应组织炉前二次出铁；
2、稳定炉温冶炼低硅铁：
2.1、全风操作，当炉温上限时可加负荷；
2.2、调负荷时应早调、勤调为原则；
2.3、亏料大于2小时或无影料线大于5批，必须减风或调整负荷；
2.4、原燃料成分变化时，应按实际计算并参照调剂参数调剂；
2.5、观察风口，并参照料速、风压量关系综合判断。
3、复风程序
3.1、高炉送风前，提前四小时通知调度启动风机；
3.2、高炉送风前，严密检查一切工作的地方是否正常；
3.3、送风前20分钟恢复各部位正常水压，通知有关单位作好送风准备；
3.4、关闭所有人孔；
3.5、送风前炉顶放散阀、冷风放风阀要处于全开位置；
3.6、捅开风口堵泥，关闭窥孔，各部位正常后进行送风操作；
6.6、正常情况下，在出铁和上炮时，应尽量保持全风作业，以利于渣铁出净；浅铁口出铁时，出铁前工长应视铁流减风操作，减风应到位，以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣放炮或造成跑大流、淹铁道等事故。
6.7、工长应积极参与出铁过程，检查督促、指导炉前操作，以保证炉前生产稳定；
6.8、正常情况下禁止喷铁口；
Q氧--富氧量m3/min 0.215---鼓风中含氧率
B--氧气中的含氧率

高炉富氧率计算公式

高炉富氧率计算公式
高炉富氧率是指高炉供氧过程中所用氧气的含量占总供氧量的比例，一般用百分比表示。

高炉富氧率的计算，对于高炉运行的稳定性、生产效率以及燃烧效率具有重要的指导意义。

高炉富氧率计算公式为：富氧率=（煤气量×l%+空气量×21%+氧
气量×100%）÷（煤气量×1%+空气量×79%）
其中，煤气量为高炉主体煤气和加热煤气的总量，单位为万立方
米/小时；空气量为空气总量，单位为万立方米/小时；氧气量为使用
的氧气总体积，单位为立方米。

通过富氧率计算公式可以得出高炉所使用的氧气占总供氧量的比例，以便调整高炉燃烧状态和工艺参数。

在高炉富氧率的计算过程中，需要掌握煤气、空气和氧气的使用量的变化规律，以及燃料的热值和
燃烧产物的体积等相关参数。

同时，需要注意高炉氧气的供应、混合
和燃烧等环节，以确保计算结果的准确性和可靠性。

在实际生产中，高炉富氧率的调整要根据生产需要，进行合理的
控制。

在炼铁过程中，高炉富氧率主要影响两个方面：第一，影响高
炉燃料的利用效率，过高或过低的富氧率都会导致燃料的浪费；第二，影响高炉煤气的成分和热值，过高的富氧率会导致煤气成分不稳定，
热值降低，影响高炉燃烧效率和产量。

综上所述，高炉富氧率的计算公式是高炉燃烧控制和生产管理的重要工具，掌握好富氧率的变化规律，可以有效提升高炉的生产效率和经济效益。

同时，在高炉生产过程中，需要对其进行科学的控制和管理，以确保高炉的正常运行和安全生产。

高炉一般计算

工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。

（1）用时间表示：hC V t V P hC PV V t )1('24)1('24-=-=有有有有＝ηη式中 t ——冶炼周期，h ； V 有——高炉有效容积，m 3；P ——高炉日产量，t ／d ； V ’——1t 铁的炉料体积，m 3/t ； C ——炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C≈12％，小高炉C≈10％。

（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。

如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。

））（焦矿批C V V V N -+=1( 式中 N 批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数；V ——风口以上的工作容积，m 3；V 矿——每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m 3； V 焦——每批料中焦炭的体积，m 3。

通常矿石的堆积密度取2.0～2.2t/m 3，烧结矿为1.6t/m 3，焦炭为0.55t/m 3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。

冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。

风口以上高炉工作容积的计算公式：V=V 效—n/4（D ²*H+d ²*h ）式中 V 效——高炉有效容积，m ³； D ——炉缸直径，mH ——铁口中心线至风口中心线的距离，md ——炉喉直径m h ——高炉料线，m 理论出铁量的计算通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决P 理论出铁量=G 矿石消耗量×Fe 矿石品位×0.997／0.945 理论出渣量的计算渣量批=QcaO 批//CaO 渣安全容铁量计算安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd 2hh 取低渣口中心线到铁口中线间距离，mρ铁——铁水密度，7t ／m 3； d ——炉缸直径，m全焦冶炼实际入炉风量计算V B =0.933C 焦×C Φ×K ×P ／﹙0.21＋0.29f ﹚×1440式中V B ——入炉实际风量，m ³/min0.933——1kgC 燃烧需要的氧量，m ³/kg（0.21＋0.29f ﹚——湿空气含氧量，其中f 为鼓风量湿分，%C焦——综合燃料含碳量，%C Φ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值K ——综合燃料比，kg/t P ——昼夜产铁量，t根据碳平衡计算入炉风量（V 风，m 3）（1）风口前燃烧的碳量（C 风，kg ）：由碳平衡得：C 风＝C 焦＋C 煤＋C 料＋C 碎－C 铁－C 尘－C 甲烷－C d熔铁铁铁还2244126260551228245612CO b P Mn Si r Fe C CO d d ⋅++++⋅=b CO2——熔剂中CO 2被还原的系数，本例为0.4。

高炉常用计算公式审批稿

高炉常用计算公式 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（+）/（+）××C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式一、常用计算公式1.工艺计算（1）风口标准风速：式中v 标－－风口标准风速，m/s ；Q ――风量，m 3/min ； F ――风口送风总面积，m 2。

（2）风口实际风速：式中 v 实－－风口实际风速，m/s ；v 标－－风口标准风速，m/s ；T －－风温，℃； p －－鼓风压力，MPa 。

(3)鼓风动能：式中 E －－鼓风动能，J/s ；60⨯=F Q v 标)20273()1013.0(1013.0)273(+⨯+⨯+⨯=p T v v 标实20223)()273(1412.0p p T F Q n E ++⨯⨯⨯=Q －－风量，m 3/min ；n －－风口数目，个；F －－风口总截面积，m 3； T －－热风温度，℃；P －－热风压力，Pa ；P 0－－标准大气压，等于101325Pa 。

（4）富氧率：1）氧气兑入口在冷风管道孔板前面，即富氧量流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：2）氧气兑入口在冷风管道孔板后面，即富氧量未流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：()()%10021.029.021.0⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++⨯-=风氧氧风Q b Q f Q Q B ()%10021.0⨯-=风氧Q Q b B ()%10021.029.021.0⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++⨯=氧风氧风Q Q b Q f Q B ()%10021.0⨯+⨯-=氧风氧Q Q Q b B式中 B －－富氧率，%；Q 风－－风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min ；Q 氧－－富氧量，m 3/min ；0.21－－鼓风中含氧率；b －－氧气中含氧率，%； f －－鼓风湿度，%。

（5）冶炼周期：式中t －－冶炼周期，h ；V ′－－由料线到风口中心线的容积，m 3； n －－每天料批数，批；V －－每批料体积，m 3/批；c －－炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。

高炉富氧率计算公式

高炉富氧率计算公式
高炉富氧率是高炉冶炼过程中的重要指标之一，是衡量高炉冶炼
效率和经济效益的重要参数之一。

富氧率通常通过高炉各出口氧含量
之和除以高炉理论氧量来计算。

其计算公式如下：
富氧率 = （炉顶O2 + 风口O2 + 炉缸O2 + 热风O2）/ 理论氧
量
其中，理论氧量是高炉在冶炼过程中需要的氧气总量。

高炉富氧率的计算对高炉冶炼过程的控制和优化非常重要。

首先，富氧率的高低决定着高炉的冶炼效率。

当富氧率过高时，
不仅造成物料的浪费，还会增加高炉的炉缸温度，加剧高炉内部的腐
蚀和烧结现象，降低高炉的冶炼效率。

当富氧率过低时，无法满足高
炉内燃烧反应所需的氧气，导致炉缸温度过低、燃烧不充分，提高高
炉渣的碱度、损坏高炉砖衬等问题，因此需要保持富氧率的适当范围。

其次，富氧率的调整对于减少高炉废气中的有害物质排放也非常
重要。

高炉在燃烧过程中会产生大量的废气和粉尘，其中包含有害物
质如CO、NOx、SO2等，对环境造成污染。

通过调整高炉的富氧率，可
以有效降低废气中有害物质的含量，保护环境，同时也降低了能源消
耗和生产成本。

综上所述，高炉富氧率的计算和调整对于高炉冶炼过程的控制和
优化具有重要意义。

同时，要注意进行科学合理的调整，保持富氧率
在适当的范围内，既满足高炉燃烧反应的需要，又不给高炉内部带来不良影响。

高炉,转炉单位产品能耗先进值计算公式

高炉,转炉单位产品能耗先进值计算公式
高炉、转炉单位产品能耗先进值的计算公式如下：
单位产品能耗先进值 = (标准单位产品的能耗 - 实际单位产品
的能耗) / 标准单位产品的能耗 × 100%
其中，标准单位产品的能耗是指在现阶段技术水平下，经过优化的工艺条件和能源利用方式下，单位产品所需要的能源消耗。

实际单位产品的能耗是指实际生产过程中，单位产品所消耗的能源。

例如，对于高炉，标准单位产品的能耗可以是在理想工况下，单位钢产量所用到的煤和电的能耗；实际单位产品的能耗是指实际高炉生产过程中，单位钢产量所消耗的煤和电的能耗。

对于转炉，标准单位产品的能耗可以是在优化工艺条件下，单位钢产量所用到的电和氧气的能耗；实际单位产品的能耗是指实际转炉生产过程中，单位钢产量所消耗的电和氧气的能耗。

单位产品能耗先进值的计算结果可以用来评估企业的生产效率和能源利用水平，同时也可以作为企业改进和节能措施的参考依据。

高炉主要工艺参数计算公式

高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F×60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22.风口实际风速：V实= V标×(T+273)×0.1013/ (0.1013+P)X×(273+20)式中V实－－风口实际风速m/sV标－－风口标准风速m/sT－－风温℃P－－鼓风压力MPa3、鼓风动能：E=0.412 ×1/n × O3/F2 × (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量m3/minn－－风口数目个F－－风口总截面积m3T－－热风温度℃P－－热风压力MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量m3V――炉缸煤气量m3 公式中未使用；（不用）4、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重kgQ焦－－焦炭（干基）批重kg5、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重）kg6、休风率：u=t/T×100％式中u――休风率％t ——高炉休风停产时间minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间）min.7、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。

其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（t）×100%生铁检验总量（t）生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。

出格生铁指炼钢生铁S＞0.070%，铸造铁生铁S＞0.060% （2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，应按罐判定。

（3）入库前的混号铁，按出格铁计算。

8、生铁一级品率生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。

高炉主要技术经济指标及有关计算

6、冶炼周期：
24V ' t nV (1 c)
V' N V (1 c)
或
式中 t —冶炼周期，h；N —由料线到风口中心线的料批数，批； V ' —由料线到风口中心线的容积，m3； n —每天料批数，批； V —每批料体积，m3/批； c —炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类炼钢生铁铁号各号铸14 铸18 铸造生铁铸22 铸26 铸30 折算系数 1.00 1.14 1.18 1.22 1.26 1.30
铸34
球10 球墨铸铁用生铁球13 球18 球20 含钒生铁 w(V)>0.2%各号 w(V)>0.2%、 w(Ti)>0.1%各号
（3）计算每批料中量：
SiO2 料 SiO2 矿 SiO2 焦 SiO2 煤 SiO2 熔
式中 SiO2 料—每批料中 SiO2量，kg； SiO2 矿 —矿石带入 SiO2 量，kg；SiO2 焦 —焦炭带入 SiO2量，一般按焦炭灰分的45%计算，kg； SiO2 煤 —煤粉带入 SiO2 量，一般按煤粉灰分的45%计算， SiO2 量，kg。 kg； SiO2 熔—其他熔剂带入（4）计算炉料中还原成 [ Si] 消耗的 SiO2 ：
3 2 1 1 Q ( t 273 ) 2 E mV实 0.412 2 2 n F ( p p0 ) 2
m=1.29*Q /n/60
式中 E —鼓风动能，J/s； t—风温，℃； Q — 风量，m3/min； F —风口送风总面积，m2； n — 风口个数，个； p —热风压力，Pa； p0 —标准大气压，等于101325Pa。 5、富氧率：（不考虑鼓风湿度，氧气流量经过流量孔板） Q氧 f O (a 0.21) 100% Q风式中 f O —富氧率，%；Q氧 —富氧量， m3/min； Q风—风量（冷风流量孔板显示值）， m3/min； a —氧气中含氧率，%。

宝钢高炉体积计算公式

宝钢高炉体积计算公式宝钢高炉是宝钢集团的主要生产设备之一，是用于铁矿石冶炼的重要设备。

高炉的体积是一个重要的参数，它直接影响着高炉的生产能力和效率。

因此，准确计算高炉体积是非常重要的。

下面我们将介绍宝钢高炉体积的计算公式及其相关知识。

宝钢高炉的体积计算公式如下：V = πr^2h。

其中，V代表高炉的体积，r代表高炉的半径，h代表高炉的高度，π代表圆周率，约为3.14159。

这个公式是根据高炉的圆柱形状推导出来的，通过这个公式我们可以很方便地计算出高炉的体积。

在实际应用中，我们需要测量高炉的半径和高度，然后代入上述公式进行计算。

需要注意的是，高炉的半径和高度都是指高炉内部的尺寸，而不是外部。

因此，在测量的时候需要注意准确性。

高炉的体积是一个重要的参数，它直接关系到高炉的生产能力和效率。

通常情况下，高炉的体积越大，生产能力就越大，但是也会带来一些问题，比如燃料消耗增加、炉渣排出困难等。

因此，在设计高炉的时候，需要综合考虑各种因素，确定一个合适的体积。

除了体积，高炉的形状也对其性能有一定影响。

一般来说，高炉的截面呈圆形或者椭圆形，这样可以减少炉料在下降过程中的摩擦阻力，提高料柱的稳定性。

另外，高炉的顶部通常是锥形或者圆顶形状，这样可以减少炉顶的压力，提高炉内的通风效果。

在高炉运行过程中，体积的变化也会对高炉的性能产生影响。

比如，高炉内部的炉料在冶炼过程中会产生膨胀，导致体积增大；另外，高炉的炉渣也会占据一定的空间，导致体积减小。

因此，在实际运行中，需要不断监测高炉的体积变化，及时调整操作参数，确保高炉的正常运行。

总之，高炉的体积是一个重要的参数，它直接关系到高炉的生产能力和效率。

通过上述公式，我们可以很方便地计算出高炉的体积，为高炉的设计和运行提供参考。

同时，我们也需要不断监测高炉的体积变化，及时调整操作参数，确保高炉的正常运行。

希望通过我们的介绍，能够对大家了解高炉的体积计算有所帮助。

高炉主要实用工艺全参数计算公式_第三次讨论(10.13)

高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F*60)式中 V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22、风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)式中V实－－风口实际风速，m/sV标－－风口标准风速，m/sT－－风温，℃P－－鼓风压力，MPa3、鼓风动能：E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量，m3/minn－－风口数目，个F－－风口总截面积，m3T－－热风温度，℃P－－热风压力，MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量,m3宝信疑问： O3是否就是Q3？Q：风量，m3/min；（是的）（动能公式按确认文件中宝信理解计算）V――炉缸煤气量,m3，公式中未使用；（不用）6、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重，kgQ焦－－焦炭（干基）批重，kg7、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重，，kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重，）kg 宝信疑问：报表上的负荷采取焦炭负荷还是综合负荷；其中干基是否就是干焦（是的）；（参照新发给你的报表）8、休风率： u=t/T×100％式中 u――休风率，％t ——高炉休风停产时间，minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min9、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。

其计算公式为：生铁合格率（%） = 生铁检验合格量（吨）×100%生铁检验总量（吨）生铁检验合格量是否同下面焦比中合格生铁产量一个概念？？？（不是，生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算）或者说它们的关系如何？？？计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。