煤矿掘进工作面作业规程样本
掘进作业规程范本
掘进作业规程范本统⼀编号：掘第号煤矿掘进⼯作⾯作业规程掘进⼯作⾯名称：编制⼈：施⼯队负责⼈：⽣产科长：总⼯程师：主管⽣产（井）长：批准⽇期：年⽉⽇会审意见⼀、存在的主要问题：⼆、处理意见：会审单位及⼈员签字⽣产科：年⽉⽇通风科：年⽉⽇机电科：年⽉⽇技术科：年⽉⽇安全科：年⽉⽇煤质科：年⽉⽇地测科：年⽉⽇计划科：年⽉⽇供应科：年⽉⽇劳资科：年⽉⽇⽣产矿长：年⽉⽇总⼯程师批准意见：年⽉⽇⽬录第⼀章概况第⼀节概述第⼆节编写依据第⼆章地⾯位置及地质情况第⼀节地⾯位置及地质情况第⼆节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节⽔⽂地质第三章巷道布置及⽀护第⼀节巷道布置及巷道断⾯第⼆节矿压观测第三节⽀护设计第四节⽀护⼯艺第五节轨道及道床第六节巷道排⽔沟第七节巷道管线布置第四章施⼯⼯艺第⼀节施⼯⽅法第⼆节凿岩⽅式第三节爆破作业第四节装载与运输第五章⽣产系统第⼀节通风第⼆节压风第三节⽡斯防治第四节综合防尘第五节防灭⽕第六节安全监控第七节供电第⼋节排⽔第九节运输第⼗节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第⼀节劳动组织第⼆节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第⼀节⼀通三防安全技术措施第⼆节顶板安全技术措施第三节爆破安全技术措施第四节防治⽔安全技术措施第五节机电安全技术措施第六节运输安全技术措施第七节其它安全技术措施第⼋章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补学和考试记录作业规程复审意见第⼀章概况第⼀节概述⼀、巷道名称、位置及其所在层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、⽤途，本巷道⽤途，设计长度、⼯程量、坡度、服务年限、开（竣）⼯时间等。
⼆、施⼯中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
三、按⽐例绘制巷道布置平⾯图和巷道关系剖⾯图（倾斜⽅向）（1:2000或1:1000）。
第⼆节编制依据⼀、经过审批的设计（矿井设计或⽔平延深设计或采区设计）及批准时间等。
⼆、地质说明书。
三、说明有关矿压观测资料。
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
煤矿开采掘进工作面作业规程26页
掘进工作面作业规程目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章避灾应急措施及避灾路线附图：第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为矿井第三区段开采巷道南北顺槽之间的煤门，用于+720m回采工作面的南北顺槽之间的联络。
服务+720m区段回采工作面等；全部为煤巷，长度为25m 。
2009年 3月开工，预计2009年月竣工，巷道服务年限为1年。
第二节编制依据1、2004年11月批准的矿井90kt/a技改《初步设计》说明书（代可性行研究）。
2、2007年进行部分变更的《变更初步设计》说明书；3、采煤方法设计和部分设计。
4、新疆地矿局第九地质大队提供的《生产地质报告》。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况井上、下对照表第二节 煤（岩）层赋存特征矿井含煤地质为中侏罗统西山窑组(J 2X),为河流-湖泽相沉积,主采煤层为45-2,最小厚度为14.2m,最大厚度为28.8m,平均厚度为20.2m 左右.煤层普遍沿走向由西向东有变薄的趋势,沿倾向上由浅入深,由厚变薄。
为北倾单斜构造,属结构简单煤层,倾角一般在76°-81°之间,含0-1层夹矸,从掘进巷道中观察煤层层理清晰,部分地段节理发育,煤层顶、底板均有3-5米的伪顶、底,主要为煤线,炭质泥岩和粉砂泥岩互层,顶板为泥岩、粉砂岩,底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,属中等偏弱型顶板。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
煤矿掘进工作面作业规程样本
煤矿掘进⼯作⾯作业规程样本掘进⼯作⾯作业规程巷道名称：施⼯单位：负责⼈：编制⼈：××煤矿年⽉⽇会审单位及⼈员会审意见⽬录第⼀章概况 (1)第⼀节⼯程概述 (1)第⼆节巷道布置 (1)第三节地⾯相对位置及邻近采区开采情况 (1)第四节编制依据 (1)第⼆章地质与⽔⽂地质 (2)第⼀节煤（岩）层赋存特征 (2)第⼆节地质构造 (2)第三节⽔⽂地质 (3)第三章巷道断⾯与⽀护 (4)第⼀节巷道断⾯ (4)第⼆节⽀护设计 (4)第三节⼯程质量标准 (4)第四节矿压观测 (4)第四章施⼯⽅法与施⼯⼯艺 (6)第⼀节施⼯⽅法 (6)第⼆节凿岩⽅式 (6)第三节临时⽀护 (8)第四节装载与运输 (8)第五节永久⽀护 (9)第六节管线吊挂与轨道铺设 (9)第七节巷道⽔沟 (9)第⼋节设备及⼯具配备 (9)第五章⽣产系统 (10)第⼀节通风系统 (10)第⼆节⽡斯防治 (11)第三节综合防尘 (11)第四节防灭⽕ (11)第五节压风系统 (12)第六节排⽔系统 (12)第七节供电 (12)第⼋节运输系统 (13)第九节通讯联络系统与照明 (13)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (14)第⼀节劳动组织 (14)第⼆节循环作业 (14)第三节主要技术经济指标 (14)第七章安全技术措施 (16)第⼀节⼀般规定 (16)第⼆节顶板安全技术措施 (16)第三节爆破安全技术措施 (17)第四节⼀通三防安全技术措施 (18)第五节防治⽔安全技术措施 (20)第六节机电安全技术措施 (20)第七节提升运输安全技术措施 (21)第⼋节其他 (22)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (23)第⼀节安全避险六⼤系统 (23)第⼆节应急措施 (26)第三节避灾路线 (26)第⼀章概况第⼀章概况第⼀节⼯程概述第⼆节巷道布置⼀、巷道布置⼆、巷道的特殊部分图1-2-1巷道布置平⾯图（1:2000或1:1000）图1-2-2巷道布置剖⾯图（1:2000或1:1000）第三节地⾯相对位置及邻近采区开采情况⼀、地⾯相对位置⼆、邻近采区开采情况第四节编制依据第⼆章地质与⽔⽂地质第⼀节煤（岩）层赋存特征⼀、煤层特征⼆、顶底板岩性特征三、⽡斯涌出量、煤层⾃然发⽕期、煤尘爆炸指数、地温等四、其他煤（岩）层技术特征分析五、围岩分类。
煤矿掘进工作面作业规程
编号：J_X2007000邢台煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：5702掘进工作面作业规程*******施工负责人：李景瑞总工程师：韩益根主管矿(井)长：胡计平批准日期：2007年01月10日执行日期：2007年01月10日目录矿审批意见 (3)第一章概述 (5)第一节概述 (5)第二节依据 (7)第二章地面相对位置及水文地质情况 (9)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表 (9)第二节煤( 岩) 层赋存特征 (9)第三节地质构造 (9)第四节水文地质 (10)第三章巷道布置及支护说明 (11)第一节巷道布置 (11)第二节矿压观测 (14)第三节支护设计说明 (14)第四章施工工艺 (18)第一节施工方法 (18)第二节施工顺序 (20)第三节管线及轨道敷设 (21)第四节设备及工具配备 (21)第五章生产系统 (23)第一节一通三防 (23)第二节供电系统 (27)第三节供、排水系统 (30)第四节运输系统 (30)第五节照明、通讯和信号 (32)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (33)第一节劳动组织 (33)第二节主要经济技术指标 (36)第七章安全技术措施 (37)第一节现场管理 (37)第二节通风 (38)第三节支护 (39)第四节掘进机掘进技术 (40)第五节运输 (42)第六节防探水、火、瓦斯 (44)第七节机电 (45)第八节炮掘施工 (47)第九节避灾 (51)第十节后路巷道的维护及文明生产 (54)第十一节巷道起吊重物方面 (54)第十二节其他 (55)矿审批意见会审意见第一章概述第一节概述一、巷道名称本《作业规程》描述的巷道为5702综采工作面。
二、掘进的目的及用途掘进的目的是为了形成5702综采工作面，满足该工作面回采、运输、通风、行人和管路敷设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度890米。
服务年限：直到工作面回采完毕。
四、巷道断面形状与尺寸巷道设计为矩形，锚网巷道规格为3700×2400mm，当顶板破碎更换成木支护时规格为3200×2600mm，从梁下1米测量宽度为3340 mm，中线至任一帮距离为1.670米，净高2.4米。
(完整版)最全的综掘掘进工作面作业规程
XXXXX煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘019号工作面名称： XXXX机轨合一巷编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日煤矿会审意见表作业规程学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：作业规程补充学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：目录第一章概况.................................................. - 1 - 第一节概述 ............................................ - 1 - 第二节编写依据 .......................................... - 3 - 第二章地面位置及地质情况...................................... - 4 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 .................... - 4 - 第三节地质构造 ......................................... - 11 - 第四节水文地质 ......................................... - 12 - 第五节工程地质 ......................................... - 13 - 第三章巷道布置及支护说明.................................. - 14 - 第一节巷道布置 ......................................... - 14 - 第二节支护设计 ......................................... - 16 - 第三节支护工艺 ......................................... - 27 - 第四节矿压观测 ......................................... - 30 - 第四章施工工艺及方法......................................... - 32 - 第一节施工方法 ......................................... - 32 - 第二节掘进作业 ......................................... - 37 - 第三节装载与运输 ....................................... - 41 - 第四节管线敷设 ......................................... - 42 - 第五节设备及工具配备 ................................... - 43 -第五章生产系统............................................... - 46 - 第一节通风 ........................................... - 46 - 第二节压风 ........................................... - 52 - 第三节瓦斯防治 ......................................... - 55 - 第四节综合防尘 ......................................... - 57 - 第五节防灭火 ........................................... - 63 - 第六节安全监控及人定位系统 ............................. - 67 - 第七节供电 ............................................ - 75 - 第八节排水 ........................................... - 79 - 第九节运输 ........................................... - 81 - 第十节通信和信号 ....................................... - 86 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标............................. - 89 - 第一节劳动组织 ......................................... - 89 - 第二节循环作业 ......................................... - 90 - 第三节主要经济技术指标 ................................. - 92 - 第七章安全技术措施........................................... - 93 - 第一节一通三防 ......................................... - 93 - 第二节顶板 .......................................... - 102 - 第三节防治水 .......................................... - 111 - 第四节机电 .......................................... - 121 - 第六节运输 .......................................... - 137 -第七节其他安全技术措施 ................................ - 145 - 第八章职业病危害防治........................................ - 148 - 第一节管理 .......................................... - 148 - 第二节监测 .......................................... - 150 - 第三节健康监护 ........................................ - 152 - 第四节职业病危害防治 .................................. - 154 - 第九章灾害预防应急措施及避灾路线............................ - 157 - 第一节灾害预防 ........................................ - 157 - 第二节发生五大灾害应急措施 ............................ - 159 - 第三节避灾线路 ........................................ - 162 -第一章概况第一节概述本规程根据2019年9月XX煤炭设计研究院提交的《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目安全设施设计（修改）说明书》、《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目初步设计（修改）说明书》、《云南省XXXXX煤业有限公司XXX煤矿生产勘探报告》、《XXXXX煤业有限公司水文地质类型划分报告》、《XXXXX煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》等相关文件。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
煤矿掘进工作面作业规程样本
第四章施工方法与施工工艺掘进工作面作业规程第五章生产系统第一节通风系统二、通风方式二、风量计算1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算①按照瓦斯绝对涌出量计算：Q掘1=100×q掘×K掘 m3/min=100×0.2×1.5=30m3/min式中：Q掘1—单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min；K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
2.按炸药使用量计算Q掘5＞25A药Q掘5＞425m3/min式中：A药—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取A药=17kg；25—每千克炸药需要的供风量。
⑤按风速进行验算：1803外A材料道为煤巷，因此：60×0.25×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min166.53m3/min≤425m3/min≤2222.4m3/min式中：Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算取最大值，为425 m3/min；S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取9.26m2；S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取9.26m2。
3.按人数量计算③按照掘进工作面同时作业人数进行计算：Q掘3＞4N m3/minQ掘3＞60 m3/min式中：N—掘进工作面同时作业最多人数，这里取15人；4—每人供风量。
根据以上计算，选取其中最大值进行风量验算。
因此，1803外A材料道的需要风量为425 m3/min。
三、风量验算按风速进行验算：1803外A材料道为煤巷，因此：60×0.25×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min166.53m3/min≤425m3/min≤2222.4m3/min式中：Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算取最大值，为425 m3/min；S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取9.26m2；S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取9.26m2。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
掘进工作面作业规程
**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。
2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。
掘进技术操作规程模版（3篇）
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
掘进工作面作业规程(范本)
煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：C902作业点编制人：赵应高矿长：赵加克安全负责人：余保信技术负责人：刘有才编制日期：2005年6月5日执行日期：2005年6月18日矿审批意见必须严格按我矿的实际和作业规程的技术参数，对照小煤矿安全规程，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，强化安全管理，提高煤矿特种作业人员的整体素质，从根本上杜绝“三违”现象，确保煤矿安全生产和2005的评价工作顺利通过。
会审单位及人员签字：赵加克、赵应高、刘有才、余保信生产组：余保信年6月12日地测组：刘有才年6 月12日通风组：赵小坐年6 月12日安监组：余保信年6月12日机电组：赵进得年6 月12日调度室：年月日总工程师：赵应高2005年6月12日注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。
作业规程学习和考试记录负责人：赵应高传达人：刘有才班次：作业规程复查记录一、存在主要问题1、煤层构造发良，致使瓦斯涌出异常，防止瓦斯通风必须采取措施，坚持杜绝煤与瓦斯事故发生。
2、根据我矿C9煤的变化状态，对顶板的破碎煤壁不稳下，必须做出规定。
二处理意见：（1）在掘进过程中，必须遵照本作业规程进行。
（2）在施工过程中，必须听从矿领导的指挥和技术数据。
（3）以上规定有反者，按规章制度追查到人。
（4）在掘进过程中，坚持敲帮问顶制度，以上工程要求质量，确保工作安全。
第一章概况第一节概述本规程依据大溪沟煤矿西翼采区1942工作面，掘进地质和新版《小煤矿规章》2005年实施版，现以布置1942工作面形成向西掘进到F26号断层和1953工作面同时向西掘进，连络巷同时，合计工程约260米，支护材料及支架在施工中明确规定。
第二节编写依据为了杜绝安全事故的发生，安全迅速地按质，按量的完成此项工程，保证掘进正常进行，特编写此规程来指挥和指导安全生产。
本规程依据本矿采掘工程平面图，设计说明书和最新《煤矿安全规程》编写。
掘进工作面作业规程
兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿掘进工作面作业规程规程名称：编制人：技术主管：施工队长：施工单位：编制日期:目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位臵及地质水文情况 (3)第一节地面相对位臵及邻近采掘情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布臵及支护说明 (5)第一节巷道布臵 (5)第二节支护设计 (6)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节凿岩方式 (16)第三节爆破作业 (16)第四节装、运岩（煤）方式 (18)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (20)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业 (21)第三节主要技术经济指标 (23)第六章生产系统 (24)第一节通风系统 (24)第二节压风系统 (26)第三节防尘系统 (26)第四节防灭火系统 (27)第五节安全监测系统 (28)第六节供电系统 (29)第七节排水系统 (29)第八节运输系统 (29)第九节通讯系统 (30)第七章灾害预防及避灾路线 (31)第八章安全技术措施 (36)第一节施工准备 (36)第二节“一通三防”管理 (36)第三节顶板管理 (37)第四节爆破管理 (39)第五节防治水管理 (43)第六节机电管理 (43)第七节运输管理 (47)第八节特殊施工措施 (53)第九节其它 (56)第一章概况第一节概述一、巷道名称7303皮联巷（以下简称本巷道）。
二、掘进目的及巷道用途为满足7303工作面开采时运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：平巷：343.054m一个15°下山： 72.267m一个弯道: 6.554m四个信号躲避硐室： 6.000m一个交叉点： 13.873m一个绞车硐室、一个梭车硐室： 7.600m总计工程量： 449.348m服务年限： 5年四、预计开、竣工时间根据采掘工程安排，本掘进工作面自2011年8月下旬开始施工，预计2012年1月竣工。
煤矿井下掘进工作面作业规程
煤矿井下掘进工作面作业规程煤矿井下掘进工作面作业规程是为了确保煤矿掘进作业安全、高效进行而制定的一套详细的操作指南和管理规定，它涵盖了从作业前准备到作业过程中的各个关键环节，以及作业后的收尾处理。
以下是基于您提供的信息和一般规程要点综合而成的煤矿井下掘进工作面作业规程概要：1.作业前准备o设备检查与维护：对掘进设备如掘进机、运输设备、通风设备、支护设备等进行全面检查，确保刀具、加工系统、光电装置等部件功能正常。
o工作面环境清理：清除工作面杂物，确保无安全隐患，保证作业空间整洁。
o通风系统设置：检查和布置通风设施，确保掘进工作面前方有充足的通风量，排除有毒有害气体和粉尘。
o地质勘查与支护设计：根据地质条件和预掘巷道周边情况，制定合适的支护方案。
2.作业过程o通风管理：持续监测并维持良好的通风状况，定期检查通风口、风筒，防止通风设施损坏造成通风不足。
o掘进施工：严格按照规定的循环进尺进行作业，根据地质变化及时调整掘进参数和支护方式。
o安全操作：严格遵守爆破安全规程，做好放炮警戒、爆破后检查和人员撤离等工作。
o瓦斯与煤尘控制：执行瓦斯检查制度，确保瓦斯浓度在安全范围内，控制煤尘积累，防范瓦斯与煤尘爆炸风险。
3.作业后处理o收尾工作：包括巷道成型质量验收、临时支护转化为永久支护、设备回收、材料整理、工作面卫生清理等。
o安全检查：作业结束后进行现场安全检查，确保不存在遗留火源和其他安全隐患。
o记录与报告：准确记录作业过程中的数据和事件，向上级汇报工作进展及安全状况。
4.规程执行与更新o执行国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规、标准和煤矿企业内部的各项作业规程。
o根据地质条件、技术进步等因素的变化，适时修订和完善掘进工作面作业规程。
遵循上述规程，煤矿掘进工作面作业将更加规范化、标准化，从而大大降低安全事故的发生概率，提高煤矿生产效率和安全性。
同时，每位参与作业的员工应接受相关的岗位培训，熟知并严格遵守这些规程。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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四、局部通风机选型计算
1.局部通风机需要吸风量的确定
Q扇＝Q掘×P（m3/min）
式中：
Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；
Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；
P—局部通风机供风井巷风筒漏风系数。对于柔性风筒按下式计算：
60×0.25×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min
166.53m3/min≤425m3/min≤2222.4m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算取最大值，为425 m3/min；
S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取9.26m2；
S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取9.26m2。
局部通风机安装处全风压供风量的计算：
根据现场实际情况，1803外A材料道的局部通风机采取独立供风。
Q掘=∑Q扇+60×V×S m3/min
=531+60×0.15×9.26
= 614.34 m3/min
Q掘—局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min
∑Q扇—安装在同一巷道段并联通风局部通风机的需要吸风量总和，m3/min
K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；
100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
2.按炸药使用量计算
Q掘5＞25A药
Q掘5＞425m3/min
式中：
A药—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取A药=17kg；
25—每千克炸药需要的供风量。
⑤按风速进行验算：
1803外A材料道为煤巷，因此：
60×0.25×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min
= 65.26N﹒S2/m8
1803外A材料道局部通风机工作风压为：
hft=65.26×425×476∕3600=3667.24pa
根据上述计算的风量、风压要求，对照局部通风机性能参数选择合适的局部通风机和风筒规格。
五、局部通风机安装地点全风压风量计算
根据以上计算结果及徐矿集团经常使用的局部通风机参数，1803外A材料道掘进选用FBD-No6.3/2×30KW局部通风机，配Φ800mm胶质双反边风筒，可满足生产需求。
5、每10天至少进行一次瓦斯电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，实验期间不得影响局部通风，实验记录必须存档备查。
图5-1-1通风系统图
第二节瓦斯防治
一、区域防突
区域防突措施分为开采保护层和预抽煤层瓦斯
主要才用预抽煤层瓦斯：有两种方式；
1、地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。
V—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的最低允许极限风速，取V=0.15m/s。
S—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面，取9.局部通风机必须由专人看管，保证正常运转。
2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进喊道回风口不得小于10m；全风压供给改处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速0.25m/s。
RP—压入式风筒的总风阻，N﹒S2/m8。按下式进行计算：
RP= 6.5α×L/d5＋(n×ζj0＋∑ζbei＋ζin)×[ρ/(2S2)]，式中：
α—风筒摩擦阻力系数，N﹒S2/m4；选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.0032；
L—风筒长度，m；
d—风筒直径，m；
ρ—空气密度，Kg/m3；
S—风筒断面积，m2；
一、局部综合防突
（一）、局部预测
1、突出预测指标采用钻屑瓦斯解吸指标K1值、△h2和钻屑量S。预测孔应选择在迎头软分层中进行，布置3个直径为42mm、深度为8～10m的预测钻孔；无较软的分层则布置在工作面煤层中央。预测钻孔采用煤电钻和配套麻花钻杆施工。
P=1/(1-nL接)
=1/(1-57×0.002)
=1/0.8
=1.12
式中：
n—风筒接头数；
L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。
Q扇= 425×1.12
= 476 m3/min
2.局部通风机风压的确定
hft= RP×Q掘×Q扇（Pa）
式中：
hft—压入式局部通风机的全风压，Pa；
掘进工作面作业规程
第五章 生产系统
第一节通风系统
二、通风方式
二、风量计算
1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
①按照瓦斯绝对涌出量计算：
Q掘1=100×q掘×K掘m3/min
=100×0.2×1.5
=30m3/min
式中：
Q掘1—单个掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min；
3、必须采用抗静电、阻燃风筒。
4、局部通风及供风的地点必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。保证当正常工作的局部通风机停止运转或听风后能切断听风区内全部非本质安全型电气设备电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复 正常的局部通风机后方可恢复工作。
③按照掘进工作面同时作业人数进行计算：
Q掘3＞4N m3/min
Q掘3＞60 m3/min
式中：
N—掘进工作面同时作业最多人数，这里取15人；
4—每人供风量。
根据以上计算，选取其中最大值进行风量验算。因此，1803外A材料道的需要风量为425 m3/min。
三、风量验算
按风速进行验算：
1803外A材料道为煤巷，因此：
166.53m3/min≤425m3/min≤2222.4m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算取最大值，为425 m3/min；
S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取9.26m2；
S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取9.26m2。
3.按人数量计算
n—风筒的接头个数；
ζj0—风筒接头局部阻力系数，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.15；
ζbei—风筒拐弯局部阻力系数，取1.25；
ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取0.1。
1803外A材料道风筒的总风阻为：
RP= 6.5×0.0032×573/(0.8)5＋(57×0.15＋1.25×2＋0.1)×[1.308/(2×0.50242)]