车间设备布局优化的三维可视化研究
《2024年三维通风可视化在矿井通风系统优化中的应用研究》范文
《三维通风可视化在矿井通风系统优化中的应用研究》篇一一、引言矿井安全历来是矿工安全作业、矿产资源持续开发的保障之一。
在众多保障措施中，矿井通风系统的有效性显得尤为重要。
然而，由于矿井环境复杂，传统通风系统优化设计面临着信息难以准确传递、风险预测难以及操作繁琐等问题。
因此，有必要寻找一种高效、准确的技术手段对矿井通风系统进行优化。
近年来，随着计算机技术的发展，三维通风可视化技术在矿井通风系统优化中发挥了重要作用。
本文旨在研究三维通风可视化在矿井通风系统优化中的应用，以提高矿井的通风效率和安全性。
二、三维通风可视化技术概述三维通风可视化技术是通过计算机技术将矿井的通风系统以三维模型的形式展现出来，使人们能够直观地了解矿井内部的通风状况。
该技术通过收集矿井内部的风速、风量、压力等数据，结合计算机图形学和数值模拟技术，将矿井的通风系统以三维图形的形式呈现出来，使得相关人员能够更好地了解矿井的通风状况，为优化矿井通风系统提供依据。
三、三维通风可视化在矿井通风系统优化中的应用1. 准确传递信息：三维通风可视化技术能够将矿井内部的通风状况以直观的三维图形形式展现出来，使得相关人员能够更加准确地了解矿井的通风状况。
通过该技术，可以有效地避免传统方法中信息传递不准确、不全面的问题。
2. 风险预测：三维通风可视化技术可以通过数值模拟技术对矿井的通风状况进行预测和分析，及时发现潜在的通风问题。
通过该技术，可以有效地预测矿井内可能出现的危险情况，如瓦斯积聚等，从而提前采取措施，防止事故的发生。
3. 优化设计：基于三维通风可视化技术，可以对矿井的通风系统进行优化设计。
通过对矿井内部的风速、风量、压力等数据进行收集和分析，结合数值模拟技术，可以找到最优的通风方案，提高矿井的通风效率。
同时，该技术还可以帮助设计人员更好地理解矿井的内部结构，为优化矿井布局提供依据。
4. 操作简便：相比传统方法，三维通风可视化技术具有操作简便、易于掌握的特点。
论基于三维可视化技术的设备管理
论基于三维可视化技术的设备管理导读三维可视化技术面向智能工厂，将传统设备管理由隐式管理模式转变为显性管理模式，同时，三维可视化技术作为实现智慧工厂的纵向集成与横向集成的重要途径，是实现工厂实现智能化转型及发展的起点与关键点。
一、三维可视化技术概述随着我国将“智能工厂”作为工业改革的重要目标，智能工厂的智慧体现一直是工厂管理关注的重点问题[1]。
目前随着智能工厂体系的逐步完善，智慧体现主要集中在智慧生产、智慧管理两个方面，而实现途径有两条：纵向集成、横向集成[2]。
纵向集成与横向集成相辅相成，二者殊途同归，其交汇点就是“可视化管理”。
三维可视化将传统隐式管理转变为显性管理，使得所有的管理均具备可见的实体，故三维可视化管理是实现智慧工厂的基石[3-4]。
三维可视化技术是建立应用层次明确的三维模型，将三维模型作为实体对应的管理对象，根据智能工厂管理体系进行唯一标准编码，关联与其相关的人（包括计划经营管理人员、生产技术管理人员、设备工程师等岗位人员）、事（涵盖设备全生命周期业务管理内容，包括采购、安装、试运行、点巡检、检维修、调拨、报废等）、物（包括设备运转所需专有备件通用备件，以及相关的附属设备等）[5]。
如此，在三维平台中即可了解各个管理对象的空间布局、具体参数，又可通过外部集成系统了解设备等当前生产任务、生产状态、关键零部件使用寿命、库存信息、维护信息、供应商信息、维保计划、质检维保人员信息等。
三维平台有序糅合了管理需要的各类信息，进而实现企业的智慧管理，奠定智能工厂横向集成的基础。
在纵向集成方面，三维可视化技术与监测监控系统等集成，完成“数据采集—传输—过滤—存储—分析—可视化管理”的纵向集成。
在此过程中，以三维系统为依托，配合各个监控、监测系统，快速实现什么设备在什么时间发生了什么状况、具体所在什么位置、故障涉及范围多大、针对故障有什么有效解决方案、方案如何验证以及如何实施。
以三维可视化为基础的纵向集成将企业的生产要求提升到智能化层次。
三维可视化技术在工业设计中的应用研究
三维可视化技术在工业设计中的应用研究随着科技的发展，三维可视化技术在工业设计中的应用越来越广泛。
三维可视化技术可以将设计图形以三维的形式呈现出来，使得设计师和客户可以更加清晰地看到设计效果。
本文将探讨三维可视化技术在工业设计中的应用研究。
一、三维可视化技术的概述三维可视化技术是指利用计算机技术将二维平面图形转化为三维模型，并将其以三维形式显示出来。
三维可视化技术可以帮助设计师直观地理解设计效果，优化设计方案，提高设计效率。
目前，三维可视化技术被广泛应用于建筑、室内设计、工业设计等领域。
在工业设计领域，三维可视化技术可以帮助设计师更加直观地呈现产品效果，优化设计方案，提高产品设计的成功率。
二、三维可视化技术在工业设计中的应用1. 三维模型设计三维可视化技术可以帮助设计师在计算机上设计三维模型。
设计师可以自由拖动和旋转模型，直观地了解模型的效果。
此外，设计师可以通过不同的材料和纹理对模型进行修饰，使得模型更加逼真。
2. 产品效果展示三维可视化技术可以将设计图形以三维形式呈现出来，使得设计师和客户可以更加直观地看到产品效果。
设计师可以通过不同的光线和角度呈现设计效果，使得产品效果更加真实。
3. 产品动画展示三维可视化技术可以制作产品动画，帮助客户更加深入地理解产品。
设计师可以通过不同的动画效果展示产品的功能和使用方法。
此外，设计师可以将产品动画制作成视频，以此宣传产品。
4. 设计方案优化三维可视化技术可以帮助设计师优化设计方案。
设计师可以在计算机上进行多种设计尝试，修改设计方案，直到达到最优效果。
此外，设计师也可以通过不同的对比方式，比较不同设计方案的优缺点，选择最佳方案。
三、三维可视化技术在工业设计中的优势1. 直观性三维可视化技术可以直观地呈现设计效果，使得设计师和客户可以更加清晰地理解设计效果。
2. 省时省力三维可视化技术可以帮助设计师在计算机上进行设计，省去了手绘草图等传统设计方式，大大提高了设计效率。
工厂装配线 3D 可视化看板,让管理者快速定位生产瓶颈!
工厂装配线3D 可视化看板，让管理者快速定位生产瓶颈！随着“中国制造2025”的提出，制造业迎来了新的发展机遇。
越来越多的企业广泛应用制造信息技术，如MES系统、数字孪生和生产管理可视化技术的研究与应用，已成为社会各界关注的焦点。
在汽车制造业中，信息技术的应用非常重要。
汽车企业不断加大对汽车现场生产和装配控制技术的投入和研发，不断提高汽车整体质量，使生产朝着智能化发展的方向发展，推动制造业快速升级转型过程中，进一步提高生产管理能力，不断提高智能化水平对我国汽车制造业的发展具有重要意义。
本文以汽车制造业为例，利用HT for Wab实现汽车装配车间装配线的三维可视化。
通过该项目，可以使汽车生产过程更加透明，管理更加精细高效，从而提高生产效率和产品质量。
项目预览HT for Web 的汽车装配车间装配线三维动画，高还原度仿真，根据设备实际尺寸1:1缩小，可以利用鸟瞰、特写、跟踪等形式，将整条或者局部生产线的工艺流程完整展示。
针对不同装配线可以设计不同的方案，定制个性化的内容，更符合企业形象。
界面加载效果预览整个项目分为控制面板（2D）和生产线（3D）两部分：页面初始化是的动画将视角由远及近拉到生产线工位1的位置。
在整个过程中，可以看到完整的生产线，最后画面体移动到初始工位上。
科技环：初始化时，科技环做90度旋转，提升了整个画面的渲染效果。
流程控制按钮：界面左上角有4个按钮用来流程控制。
背景切换：可以通过界面右上角的“切换背景”来切换深色或浅色两种色系，适应不同用户的使用习惯。
进度条：在流水线的装配过程中，底部的进度条会随着装配进度逐步填满。
整体装配我们运用了HT数据化建模技术将车间建立了1:1的可视化仿真，在装配线上，共有12个工位，每个工位可以无死角的展示。
每个工位负责的装配内容不一，从而实现整车的装配。
每个工位上的步骤都是异步进行，在完成了一项操作之后才进行下一步操作。
我们通过HT强大的渲染引擎实现了对整个动画的精准把控。
化工设备三维可视化管理系统的研究开发
于 C 语言的 ObjectARX、Visual Basic、AutoCAD
VBA、Visual LISP 等。特别是 AutoCAD 2000 以上
的版本，己将 AutoCAD VBA 和 Visual LISP 集成
在系统内部，令用户使用更加方便。
本系统利用 VB 编程语言对 AutoCAD 进行
客户端应用程序开发工具选用 Visual Basic
语言，直接用它进行 Word，Excel 和 AutoCAD 二
次开发，并能通过 ADO，DAO，RDO 等控件实现
与数据库的相连。
三 维 图 形 开 发 工 具 采 用 AutoCAD 平 台 。
AutoCAD 有很多二次开发工具，如 AutoLISP、基
关键词 数据流程 虚拟工厂 设备识别 可视化管理 中图分类号 TQ051 文献标识码 B
一、序言
三维场景管理是建立在三维显示以及实时交互的基础之
基于 AutoCAD 的化工设备三维可视化管理系统，是在原有 上的。用户预定功能以及其他的输入信息将首先由三维场景管
的设备管理模式下，将可视化的方法引入设备管理系统中，将传 理模块进行处理。设备管理包括的内容较多，由于各个企业管
当数据库中已经存在设备的图形信息后，用户要想在
AutoCAD 中查看设备的位置、形状等各类信息时，可以在设备
台账界面下点击定位显示，系统会自动根据数据库中存贮的设
备图形 ID 号在设备图形中查找与之相符合的设备图形，并根据
其坐标值再将图形窗口缩放到该设备图形上，便于用户查看设
备位置及周围的情况。
（2）根据设备的图形信息查看设备台账信息
3.设备图形与外部 SQL Server 数据库的连接 AutoCAD 图形对象一般都有句柄 （Handle）、对象标识 （ObjectID）、实 体 名 称（EntityName）、实 体 类 型（EntityType）、对 象 所 在 的 层 （Layer）、 对 象 所 使 用 的 线 型 和 对 象 的 可 见 性 （Visible）等属性。在 AutoCAD 数据库中用对象句柄（handle）和 对象标识符或称 ID 来区别数据库对象的，对象句柄在具体的图 形文件中是某一对象与其他对象的唯一区别，在多个数据库装 入后对象句柄不能保证唯一而对象标识符始终保持唯一，因此 对象的访问可通过对象标识符即通过数据库对象打开函数获得 指向对象标识符指针进行。 AutoCAD 中三维图形与外部数据库的连接，就是通过其对 象标识符即 ID 号来识别设备图形，并将其作为数据库中字段， 并据此来建立索引，从而将设备实体和数据库中的记录一一对 应起来。图 4 显示了图形与数据库的对应关系。
虚拟车间设备布局优化的三维可视化研究
虚拟车间设备布局优化的三维可视化研究
卢桂萍;何汉武;罗辑
【期刊名称】《重庆理工大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2007(021)001
【摘要】研究了基于虚拟现实技术和遗传算法的设备布局优化的三维可视化问题,采用遗传算法作为车间设备布局优化的计算算法,并应用于Multigen-Paradigm 公司的Vega环境下建立的虚拟车间系统,通过遗传算法优化模块得到布局文件在虚拟车间中显示三维的优化结果,同时可以在系统中进行实时浏览和生产过程的仿真.
【总页数】5页(P105-109)
【作者】卢桂萍;何汉武;罗辑
【作者单位】重庆工学院,工程训练中心,重庆,400050;广东工业大学,机电工程学院,广州,510090;重庆工学院,工程训练中心,重庆,400050
【正文语种】中文
【中图分类】TP39
【相关文献】
1.基于虚拟现实技术的某机械装备企业智能车间可视化研究 [J], 胡万里;焦洪智;胡镔;陶孟仑;胡于进;陈定方
2.基于虚拟仿真的车间布局优化研究 [J], 姚伟;李华
3.基于遗传算法的车间设备虚拟布局优化技术研究 [J], 陈希;王宁生
4.基于遗传算法的车间设备布局优化 [J], 李琳
5.锌电积车间阴极处理自动化设备及布局优化 [J], 伍学敏
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虚拟车间设备布局优化的三维可视化研究
ｂｓｄｏ ｉｕ ＿ ｉ ｔ ｎｔ ｈ ｏ ｇ ｄｇｎｔ ｇｒｈ ｄＵｅ ｅｅｃａ ｒｈ （ Ａ）ａ ｔｅａ ・ ａｅ ｎｖｌａ ｒ ｌ ｉ ｃｎ ｌ ｙａ ｅｅ ｃａ ｏ ｔ ａ ＳＳ ｎｔ ｇｉ ｍ Ｇ ｒｌ ｅ ｚ ｏ ｅ ，ａ ａ ｏ ｎ ｉ ｌ ｉｍ ｎ ｇ ｉｌ ｔ ｏ ｓ ｇ ｌ ｈ ｏ
５０９ ） １００
摘要 ： 了基于虚拟现实技术和遗传算法的设备 布局优化 的三维可视化 问题 ， 遗传算法作 研究 采用
为车间设备布局优化的计算算法 ， 并应用于 Ｍ ｌｇｎ ａ ｄｇ ｕｆｅ —Ｐｒ ｉ ｉ ａ ｍ公司的 Ｖ ｇ 环境下建 立的虚拟 车 ｅａ 间系统 ， 通过遗传算法优化模块得到布局文件在虚拟车 间中显示三维的优化结 果 ， 同时可 以在 系
统中进行实时浏览和生产过 程的仿真 ．
关
键
词： 三维可视化 ； 间布局 ； 车 遗传算法 ；ｅａ Ｖ ｇ
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ １ ９， ２ ０ ）１ １５ ５ １７ 一ｏ２ （Ｏｒ ０ —００ —０ ４ ７
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来的另一个好处是减 少制品库存 ， 以论证 长期 用 投资的可 行性 ． 于布局优化 问题 ， 关 在过去 的 ３ ０ 多年 ， 已经有相当多的研究 ， 而近年来 由于先进的
Ｊｎ． ａ 姗
【 电子与 自动化】
虚 拟 车 间设 备 布 局优 化 的三 维 可视 化 研 究
卢桂 萍 何 汉武２ 罗 辑 ， ，
（． １重庆工学院 工程训练 中心 ， 重庆 ４０５ ； ． ０ ００ ２ 广东工业大学 机电工程学 院 ， 广州
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Ｌ Ｇｕ ． ｉｇ ， Ｕ ｉｐ ｎ ＨＥ ｎ Ｗ ２ Ｌ ｉ Ｈａ ． Ｕ ＵＯ Ｊ
煤矿虚拟现实系统三维数据模型和可视化技术与算法研究
煤矿虚拟现实系统三维数据模型和可视化技术与算法研究一、本文概述随着信息技术的快速发展，虚拟现实（Virtual Reality，简称VR）技术以其独特的沉浸式体验，在多个领域都展现出了巨大的应用潜力。
煤矿行业作为国民经济的重要支柱，其安全生产、高效运营以及员工培训等方面都面临着巨大的挑战。
因此，将虚拟现实技术引入煤矿行业，构建煤矿虚拟现实系统，对于提升煤矿生产的安全性和效率，以及优化员工培训方式具有重要意义。
本文旨在研究煤矿虚拟现实系统的三维数据模型和可视化技术与算法。
我们介绍了煤矿虚拟现实系统的基本概念和应用场景，分析了其在煤矿行业中的重要性和应用价值。
我们对煤矿虚拟现实系统的三维数据模型进行了深入研究，包括模型的构建方法、数据结构以及优化策略等。
在此基础上，我们进一步探讨了煤矿虚拟现实系统的可视化技术与算法，包括三维渲染算法、碰撞检测算法以及交互控制算法等。
通过本文的研究，我们期望能够为煤矿虚拟现实系统的设计和开发提供理论支持和技术指导，推动煤矿行业的技术创新和产业升级。
我们也希望能够为相关领域的研究人员提供有价值的参考和启示，共同推动虚拟现实技术在煤矿行业的应用和发展。
二、煤矿虚拟现实系统概述煤矿虚拟现实系统是一种利用先进的信息技术，特别是三维建模、可视化技术和高级算法，来模拟和再现煤矿真实环境及其操作过程的系统。
这种系统的出现，极大地改变了传统的煤矿设计、生产、培训和管理模式，为煤矿行业的数字化转型提供了强大的技术支持。
煤矿虚拟现实系统通常包括数据采集、数据处理、三维建模、虚拟环境生成、交互设计和系统集成等多个环节。
其中，三维数据模型是整个系统的核心，它通过对煤矿环境的精确测量和细致描述，构建出高度逼真的虚拟世界。
可视化技术则负责将三维数据模型转化为用户可以直接观察和交互的视觉信息，使得用户能够身临其境地体验煤矿环境。
在煤矿虚拟现实系统中，算法研究同样占据着重要的地位。
这些算法不仅涉及到三维模型的生成和优化，还包括虚拟环境中的物理模拟、碰撞检测、路径规划等多个方面。
三维可视化工厂建设目标
三维可视化工厂建设目标随着科技的发展和工业的进步，工厂建设在现代社会中扮演着重要的角色。
而在工厂建设过程中，三维可视化技术的应用为实现工厂建设目标提供了一种全新的方式。
本文将探讨三维可视化工厂建设目标，并分析其在工厂建设过程中的应用和优势。
一、三维可视化工厂建设目标的定义三维可视化工厂建设目标指的是利用三维可视化技术对工厂建设进行全方位、立体化的展示和模拟，以达到更好的规划、设计和管理目标的一种方法。
通过三维可视化工厂建设目标，可以更直观、真实地展现工厂的布局、设备配置、生产流程等关键信息，帮助决策者做出更准确、科学的决策，提高工厂建设的效率和质量。
二、三维可视化工厂建设目标的应用1. 工厂规划和设计：三维可视化技术可以将工厂的平面布局转化为立体模型，使决策者和设计师能够更直观地了解工厂的整体布局和空间利用情况。
通过三维模型，可以更准确地评估工厂的容量、流程和设备配置，为工厂规划和设计提供科学依据。
2. 生产流程优化：通过三维可视化技术，可以对工厂的生产流程进行模拟和优化。
通过模拟，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并提出改进方案。
通过优化，可以提高生产效率、降低生产成本，实现工厂建设目标。
3. 安全管理：三维可视化技术可以模拟和展示工厂的安全管理方案。
通过三维可视化，可以直观地了解工厂的危险区域、安全设施和应急通道等重要信息，帮助管理者制定科学的安全管理措施，提高工厂的安全性和可靠性。
4. 培训和教育：三维可视化技术可以为工厂的培训和教育提供有力支持。
通过三维模型和虚拟现实技术，可以将复杂的工艺流程和操作技术以直观、互动的方式呈现给操作人员，提高培训的效果和质量。
三、三维可视化工厂建设目标的优势1. 准确性和可视化：三维可视化技术可以将工厂的各个方面以立体的形式展示出来，使决策者和参与者能够直观地了解工厂的情况，减少信息传递误差，提高决策的准确性。
2. 效率和灵活性：通过三维可视化技术，可以在虚拟环境中进行多种方案的模拟和比较，快速找出最佳方案。
基于SketchUp的可视化精密装配车间布局研究
2021年5期创新前沿科技创新与应用Technology Innovation and Application基于SketchUp 的可视化精密装配车间布局研究马小杰，童科娜，柴艳红，刘海东，李学文（上海航天电子技术研究所，上海201109）引言在以往的精密装配车间工艺布局中，主要采用AutoCAD 绘制厂房二维工艺布局图，但对于某些大型产品的精密装配，因其产品及配套设施设备尺寸形状较大，装配过程中需要用到行车吊装并进行登高作业，所以二维工艺布局图不能直观的反映场地对高度空间的要求，且效率低、不直观。
而面对提升生产能力的迫切要求，急需快速、高效、可视化的工艺布局方法。
采用三维可视化工艺布局可清楚地模拟生产场地空间实际利用情况，模拟实际物流运输、产品吊装周转、机械装配、登高作业等实际生产场景，可明确操作人员的工作空间、生产流程路线，消除空间浪费和干涉，优化工艺布局设计。
1SketchUp 简介及其在车间布局中的优势1.1SketchUp 简介SketchUp 又被称之为“草图大师”，是一款直接面向设计方案创作过程的三维设计软件，操作简单、直观，易于上手，被广泛应用于建筑三维设计。
SketchUp 可以通过导入厂房AutoCAD 平面图纸进行快速建模，建模过程简单迅速，通过拉伸缩放、阵列复制等操作，即可快速将平面图纸可视化。
1.2SketchUp 的优势SketchUp 软件的自带导入导出功能直接导入Auto -CAD 等软件绘制的二维平面图纸，用户通过拉伸缩放、阵列复制等命令能够快速将二维平面图纸转化为三维可视化模型。
与其他三维软件相比，SketchUp 软件界面简洁明了，容易自学，避免了类似软件操作复杂、初学者难以快速入门的问题。
SketchUp 软件还有对电脑配置要求相对较低的优势，最新版本大小仅几百兆，运行平稳、体验极佳。
另外SketchUp 软件拥有许多扩充性插件，可以按照自己的需求下载安装各类绘图、动画制作、光影效果等插件，极大满足了各类三维建模的需求[1-3]。
现代化工设备三维可视化设计分析
１ 三维可视化设计的意义
三维可视化设 计优点如下 ： 第一， 其是 可视化 的 ， 使 设备越加 直观 ， 在 我们面 前展现 所 见所得 的设备结构 ， 更加容 易把 握一个结 构的整体和 细节 。 第二 ， 很 容 易进行 沟通 ， 当一 个结 构利 用最 直接 的 方式 展 现在大 家面前时 ， 就能获得 一个 明确 的沟 通平 台。 第三， 防止平面思维 中形成盲 区 ， 尽可能避 免疏漏 。 第四， 减轻 工程量的计 算 ， 不需 要逐个数字 进行校审 。
（ ４ ） 检测工艺管道。在化工企业设备设计中工艺管道是重 要 内容 ， 联 系检测 工艺管 道的要 求 ， 考评、 定点记 录工 艺管道外 现 代化 工设备 可视化设 计 ， 是在 原来设 备的基 础上添加 三 部检 查情况 ， 综 合定性 与定量检 验方法 明确工艺 管道 的优劣程 维场景 ， 促使在一个虚拟现实的计算机环境中完成 Ｅ ｔ 常设备管 度以及检修要求， 形成管道计划与检测情况表 ， 利用计算机根 理 工作 。 据用 户的要求处 理数据 ， 同时根据 用 户想 要的格 式输 出各种决 三 维场 景 管理 是 建 立 在 三 维 显 示 和 实 时 交 互 的 基 础 上 策信息 。 的 。用 户预 定功 能和 其 他信息 输入 将首 先通 过 三维场 景管 理 ４ 设备变动设计 模 式进行 处理 。设备管 理包括很 多 内容 ， 由于各个 企业拥 有不 设备 变动设 计具 体包含 了设备移 装、 设备调 拨、 停用设备 、 同的管理理 念与 方式 ， 相应 的设备管理 的信 息系统侧 重点也 不 报废设备 等。 同。 设 备调 拨是 指企 业 之 间调 入 和调 出设 备 。双 方 应 当根据 ３ 现代化 工设备三维可视化功能设计 分级管理设备的规定办理审批申请调拨手续 ， 只有获得主管部 ３ ． １ 基础信息设置 门发 送的调 拨设备 通知单 以后 ， 才能 够处理 交接 。调 拨设备 资 化 工设备基 础信息 设置具体 用于 构建设备 的基础 库 ， 对设 产包 括无偿与有偿设 备 。 备基础信息进行管理 ， 为设备构建台账提供便捷并且确保设备 设备 移 装是 指 在 工 厂 内部 设 备 调 动 或 者 安 装 位 置 的 移 管理信息 中唯一的字 段 ， 强化 系统的维护性 。 动 。只要是 安装并 列到 固定资产 的设备 ， 车 间不能私 自移 动与 基 础 信 息 设 置具 体 包括 使 用 部 门设 置 、 设备类型设备 、 调动， 必须有 相关部 门会签 的移动调 动设备 审定单 与平面 布置 ＡＢ Ｃ分 类 设备 、 资产 类别设 置 ， 设 备名 称编 号统 一设 置等 。针 图， 并且得 到厂长批准之后 才落实 。 对 这一 项设 置需 要拥有 超级用 户权限 的管理 人 员才可 以操 作 ， 设备 由于出现 比较严 重的有形 或者 无形损耗 ， 无法继 续应 其 可以添加 或者修改数据 。 用而 退役 ， 称 其为设备 报废 。设备报 废事关 国家与企 业利 用 固 ３ ＿ ２设备台账设计 定资产 的情 况 ， 应 当尽 可能 实现革新 和改造 工作 。在确定 设备 设 备台账是 了解企 业设备 资产情 况 ， 体现企 业拥有 各种 类 无法利用 ， 具备以下 其中一个条件时 ， 企业才 能 申请报废 。 型设备 数量 、 分布 以及变 动设备情 况的 重要根据 。其编 排形式 停用设 备是 指对 已经验收安 装 、 投产使 用而 当前 因故 不用 有两 种 ： 一种是 设备分 类编号 台账 ， 根据类 组代号 实行分 页 ， 根 的设备 ， 进行停 用处 理 。 据 资产编号 顺序进 行排列 ， 有利 于统计 新增 设备的 资产编号 类 变动 设备管 理分 别对设备 各种变 动情况进 行设计 ， 包括移 型； 另一 种是根 据车 间、 班 组顺序 制定使 用单位 的设备 台账 ， 这 装设备 、 调拨设备 、 停 用设 备等 。 方式有利于管理生产维修计划以及年终清点设备。汇总上 结语 述 台账 ， 就形成 了企业 设备总 台账 。应 当对精 、 大、 重设备 以及 ５ 三 维可视化 设计 为化工设 备管理 和决 策提 供 了一个便 捷 、 机 械工 业主 要设 备 另外编 制 台账 。企业 每年 末 建立 的设备 台 直观 的可 视化 手 段 ， 有利 于设 备管 理工 作 的现 代 化发 展 ， 其 应 账 管理 系统 ， 可以 有效 清理 在用 设备 ， 使管 理者 清楚设 备 资产 信 息 。同时设备 台账管 理根据统 一的设 备编码 ， 构 建设备 台账 用前景 十分广 阔。 管 理模 块 ， 帮 助基 层生 产单 位录 入使 用设 备情 况 ， 有利 于 上级 参 考 文 献 ： 『 １ 】 蒋先 刚． 工程设备 图形化管理 系统 的程序设 计［ Ｊ 】 ． 机床－ ９ 管 理部 门对 运 行设 备情 况迅速 查询 和 显示 。可 以采 取有效 的 液压， ２ ０ １ ３ ， （ １ ） ． 措施 ， 保证正常安全的进行生产 ， 进一步实现 自动化、 信息化管 ｆ ２ １ 刘 正平． 设 备管理 数 字地 图的开发［ Ｊ 】 ． 计 算机 应用， ２ ０ １ １ ， 理设备 的 目 标 。设 备台账管 理模块 包括设 备台账 管理 、 压 力容
总装三维车间建模及应用价值的研究
总装三维车间建模及应用价值的研究总装三维车间建模是将汽车总装车间的各个部位以三维建模的方式表现出来，包括车身焊装区、涂装区、总装区等。
它能够模拟出车间中的各种设备、工作流程和生产线，为车间的有效规划和管理提供重要的参考依据。
本文将围绕总装三维车间建模的研究及其应用价值展开论述。
总装三维车间建模的研究可以为车间的规划和优化提供依据。
通过将车间的实际情况以三维模型的形式呈现出来，可以直观地了解车间的布局、设备分布等情况，从而发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的措施进行优化和改进。
当车间的工作流程存在瓶颈时，可以通过调整设备的位置、增加工作站数量等措施，提高生产效率和产能。
通过总装三维车间建模的研究，可以快速定位问题的所在，并给出相应的解决方案，提高车间的运营效率。
总装三维车间建模的应用还可以为车间的操作员提供培训和指导。
在汽车总装车间中，操作员需要熟悉车间设备的操作流程，掌握正确的作业方法。
通过三维建模技术，可以实现对车间操作的模拟和演练，让操作员在虚拟环境中熟悉设备的使用和操作步骤，提高其工作技能和素质水平。
总装三维车间建模还可以为新员工提供入职培训，让他们在进入实际车间之前就对车间的情况有所了解，减少培训周期和成本，提高工作效率。
总装三维车间建模的研究还可以为生产计划和调度提供参考。
在汽车生产过程中，合理的生产计划和调度是确保生产线连续运转和提高生产效率的重要手段。
通过总装三维车间建模的研究，可以模拟出汽车生产的过程和流程，根据生产的需要进行合理的调度和安排。
在模型中可以模拟不同的生产订单和生产线布局，通过模拟和仿真实验，分析不同调度方案对生产效率和交货周期的影响，并找出最优的方案。
总装三维车间建模的研究还可以为车间的安全管理提供支持。
汽车总装车间存在许多潜在的安全风险，如高温、高压、有害气体等。
通过总装三维车间建模，可以模拟出不同的安全风险场景，并评估其对人员和设备的影响，从而制定合理的安全管理措施和应急预案，保障员工的生命安全和设备的正常运转。
工厂车间3D可视化管理平台数字化三维应用
⼯⼚车间3D可视化管理平台数字化三维应⽤
⼯⼚车间3D可视化线上规划管理平台是车间内部组织⽣产的基本单位，也是企业⽣产⾏政管理的重要组织之⼀。
商迪3D运⽤3D可视化、物联⽹和3D建模打造的⼯⼚车间3D可视化线上规划管理平台，实现所有数据实时展⽰和分析等，让车间管理上得到充分的弥补。
⼯⼚车间运⽤3D可视化技术对车间的信息进⾏可视化管理，⽅便管理⼈员及时了解当前⽣产线、⽣产进度等等与⽣产相关的信息，从⽽提⾼整个车间的⽣产效率。
⼯⼚车间3D可视化线上的功能
⼯⼚车间3D可视化线上的功能可以有效提升⽣产制造环境的透明度，填补⽣产现场计划系统间的信息错误和数据繁杂等问题。
商迪3D构建⼯⼚车间3D可视化线上规划管理平台帮助企业提升⼯⼚的制造执⾏能⼒，彻底改善⽣产线的现场管理。
⼯⼚车间3D可视化管理平台呈现质检数据、设备信息情况和车间周边环境等等，智通过实现⼯⼚的全⾯可视化、⾃动化管理，实现对⼯⼚车间整体的全⾯有效管理，最终可以打造提⾼效率和⽬标。
⼯⼚车间3D可视化管理平台的应⽤
⼯⼚车间3D可视化管理平台通过数字化管理，使⽣产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，做到相关信息⽬视化，信息传递快捷化，⼯序过程透明化，有效精益⽣产管理体系，提⾼⽣产组织效率。
让更多3D可视化应⽤到更多领域当中，让更多⼯业⼯⼚、智慧城市和园区等成功驾驭数据，让可视化的价值和特点得到更多的应⽤。
车间智慧安全Web三维可视化关键技术研究
车间智慧安全Web三维可视化关键技术研究
张哲豪;蒲晓珉;边晓光;王健
【期刊名称】《东方电气评论》
【年(卷),期】2024(38)3
【摘要】本文旨在探讨基于Web的车间智慧安全三维可视化关键技术和系统。
首先,提出了系统总体设计方案及关键技术;然后针对生产车间三维可视化场景模型及材质构建、Web3D实时渲染等场景构建技术进行了探讨,并对系统在不同平台的运行提出了优化方案;在真实呈现生产车间场景的前提下,基于对象池化、响应式原理等技术,提出了车间三维安全态势感知特效层关键技术,探讨了生命周期和对象优化;最后,开发、测试了原型系统,并进行了试点应用,该系统为企业提供一种先进而有效的生产车间智慧安全管理解决方案。
【总页数】7页(P70-76)
【作者】张哲豪;蒲晓珉;边晓光;王健
【作者单位】东方电气集团科学技术研究院有限公司;东方电气集团东方锅炉股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP309
【相关文献】
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5.基于Web的大规模三维空间模型高效可视化关键技术
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关于三维制造可视化装配研究
关于三维制造可视化装配研究摘要：在整个产品生产过程中，装配最关键和重要的一步。
零件的装配过程决定了50%的零件品质，所以零件的装配过程非常关键。
当前，大部分企业都是以平面设计和书面工艺技术文档为导向进行装配。
然而，由于其与立体几何模型之间的脱离，使得平面装配工艺文档缺少直观的指导意义，而且在现场装配时，很可能会出现工艺内容理解模糊的问题。
利用三维制造可视化装配技术替代传统的平面装配过程，是实现装配过程模拟的最好途径之一。
基于此，本文将对三维制造可视化装配进行研究。
关键词：三维制造；可视化装配；仿真技术前言：在产品生产中，装配是一个比较重要的环节，它是一个由无到有的过程。
装配既是影响产品性能质量的重要环节，也是影响产品生产制造周期和生产成本的一个主要因素。
当前，我国大部分的制造业都是以2D装配工序图来引导装配，而装配时则采取试装配方式来完成。
在装配过程中，由于使用传统装配方式，装配效率很低，而且装配过程中出现了大量装配误差。
而基于三维制造的可视化装配流程，则可以将装配的整个过程进行可视化展示，并在一定程度上引导装配工人进行装配，从而有效地解决以上问题。
1三维可视化的定义三维可视化技术是一种直观的方法，在地质学中有着重要的研究成果。
三维可视化技术是一种描述与了解模式的方法，是资料的表现方式，而不是仿真技术。
三维可视化是基于数据的透明特性，假设地表反射系数为地表反射系数的真实三维建模，实质上是构造、地层和三维振幅等三维信息的合成。
可以充分地运用海量数据，对数据的连续性进行检验，识别数据的真实性，并可以找到并提出一些有价值的异常数据，为分析、理解及重复数据提供有效的工具，在多学科的交流合作中发挥着重要的作用。
2关于三维制造可视化装配2.1三维制造可视化装配技术三维可视化装配是一种新型的可视装配技术，它可以摆脱实体支持，通过建立具有不同类型特征的装配工艺数据和不同类型的属性数据，实现对复杂零件装配。
产品制造过程可分为设计、零件制造、装配三个阶段。
连续型设备动态布局优化及其三维可视化调整的开题报告
连续型设备动态布局优化及其三维可视化调整的开题报告一、选题的背景和意义随着制造业自动化程度的提高以及信息技术的发展，连续型设备动态布局优化及其三维可视化调整已经成为了制造企业自动化生产过程中不可或缺的一项技术。
其中布局优化是制造企业的产线优化中的重要一环，其目的在于最大化生产效率，并降低成本，提高竞争优势。
三维可视化调整则是布局优化的重要工具，通过三维展示技术，允许制造企业快速准确地评估不同方案的可行性和实际效果，并进行优化。
当前，虽然存在一些布局优化和三维可视化调整的软件，但它们往往缺乏针对连续型设备的优化算法。
而油气、化工、制药等行业中的大型设备多为连续型设备，因此需要开展基于连续型设备的布局优化和三维可视化调整研究。
本课题拟采用先进的优化算法，基于连续型设备的动态布局优化以及三维可视化调整进行研究，旨在为制造企业提供一种优化连续型设备布局并可视化调整的新方法。
二、课题的研究内容和重点（一）研究内容1、研究连续型设备的动态布局优化；2、研究连续型设备三维可视化调整技术；3、设计基于连续型设备的布局优化算法；4、开发基于连续型设备的三维可视化调整软件。
（二）研究重点1、针对连续型设备的动态布局优化算法的设计；2、基于三维可视化技术的连续型设备的可视化调整实现；3、基于用户需求，设计实用的连续型设备布局优化算法。
三、课题的预期研究结果与创新点（一）预期研究结果1、设计出基于连续型设备的动态布局优化算法；2、开发出基于连续型设备的三维可视化调整软件；3、为连续型设备制造企业提供一套布局优化和三维可视化调整技术。
（二）创新点1、将连续型设备布局优化和三维可视化调整相结合；2、设计出基于连续型设备的优化算法，增加优化准确性；3、提供一套适用于连续型设备的布局优化和三维可视化调整解决方案。
四、拟采用的研究方法本课题主要采用以下方法进行研究：1、文献研究法，调研已有的布局优化和三维可视化技术，并进行理论探讨和分析；2、案例研究法，搜集和分析实际生产中的连续型设备布局数据，设计优化算法；3、软件开发法，基于优化算法和三维可视化技术设计并开发计算机应用软件。
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（６）、（７））， 影响车间布局设计的因素还有很多，还包括
很多特殊约束，本文中建立优化模测时忽略一热 特殊酶约束条件，这些约束条件将体现在虚拟环 境中，利用可视化人机交互技术，对求得的虚拟布 局结果根据车闻的具体情况进行修改和调整，并
得到摄终的设计方案． 下面对距离函数ｄ进行定义，它是任一个设
备ｉ与设备，之间的距离。表示为：
统中进行实时测览和生产过稷的仿真．
关键词：三维可视纯；车闻布局；遗抟算法；Ｖｅｇａ
巾圈分类号：ＴＰ３９
文献标识鹤：Ａ
文章编号：１６７ｌ一０９２４（２００７１０ｌ一０１０５—０５
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ３Ｄ Ｖｉｍａｌｉｚａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ
Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆａｃｉｌｉｔｙ Ｌａｙｏｕｔ ｉｎ Ｖｉｒｔｕａｌ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ
第２ｌ卷第１期 Ｖ０１．２１ Ｎｏ．１
【电子与自动化】
重 庆 工 学 院 学报
２００７年１月
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｏｎｇ－ｑ－－ｉｎｇ－－ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｊａｎ．２００７
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虚拟车间设备布局优化的三维可视化研究。
本文孛在虚拟攀闻的原型系统申如入了遗传 优化模块（如图２），其功能操作首先打开一空车 间模型，按工艺要求加入所需的设备，可以加在车 间的任意位置，然后设备列表就会晟示设备的种 类、熬号、名称穰位置等裙关信惠，输入Ｇ轰优化的 初始条件后开始进行优化计算，褥到优化结果并 生成可读写的布局文件，在系统中打开此文件，窗 口巾可以三维显示车问设备布局方案．本模块通 用予不同规模及不同设备类型的设备布局阕 题【６－７】。Ｇ轰模块的设计流程如图３掰示。
１车阉设备布局优化问题
车间设备布局问题包涵组合方程，而且设备 布局的约束条纷较多。假定布局空闻和设备为矩 形块状结构，其长和宽已知，忽略它们的细节形 状，带局设计的主要墨标是规裂设备的物理排列 位置和顺序，以期达到最高的生产效率，这包括提 高物料流和工艺流效率、最大的空阕利用率、空阏 和资源的含理安排等。可以看出，最小物流费用是 车间布局问题评价的生要标准，因此保证车间物 流费用最小成炎车间设计者考虑的最重要原则。
ｔｈｅ ｒｅａｌ－ｔｉｍｅ ｂｒｏｗｓｉｎｇ ａｎｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ８弛ａｌｓｏ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：３Ｄ ｖｉｓｕａｌｉｚａｔｉｏｎ；ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｌａｙｏｕｔ；ｇｅｎｅｔｉｃ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ；Ｖｅｇａ
０零｜言
·收稿日期：２００６—１０—１９ 基金项墨：广东省裁技攻关顼黉（２００４ｍ０２０ｍ３２）。 作者简介：卢桂萍（１９７６一）。女。吉林东辽人，硕士，助理工程师，主＿要从事机电工程虚拟现实研究．
万方数据
ｌ髓
重庆工学院学报
建模方法与计算机技术的发展，为解决布局优讫 问题提供了新的方法和途径．本文中就应用虚拟 现宴技术与遗传算法，基于Ｍｕｌｔｉｇｅｎ。Ｐａｒａｄｉｇｍ公司 的Ｖｅｇａ虚拟现实平台开发的虚拟车间布局系统， 并加入遗传算法优化模块来实现优化计算，系统 将二维数据转换为三维数据，最终呈现给设计者 一个沉浸式的虚拟车间布局方案并在ＥＯＮ Ｒｅａｌｉｔｙ 公蔼的ＥＯＮ ＩＣＡＴＣＨＥＲ系统实现立体显示．
ｄｏ·＝［Ｉ茹ｆ一省『ｌ ９＋ｌ Ｙｉ—ｙ『ｌ Ｐ］Ｖ９
（８）
（菇ｉ，嚣）和（髫，，ｙｉ）是设备８（ｉ）秘鑫（歹）位置的 几何中心．如果Ｐ＝１，是直线距离；而当Ｐ＝２时， 是欧几里得几何距离ｌ２｜．
万方数据
卢桂萍，等：虚拟率阍设备布局优化的三维可视化研究
１０７
２基予遗传算法的设备布局优化算法
２．１遗传算法描述
布局方法，以使物料的运输费用最小．数学表示为
产品的工作流和运输距离的乘积力最小，其中埘ｉ；
是设备ｉ与设备歹之间的每次传输的工作流当 量【ｌ｜。
ｋ一１ ‘
Ｆ＝Ｍｉｎ∑嚣ｗｏ－ｏａ菇（ｉｃｊ）
（３）
Ｉ托一誓ｌ≥半＋如
（４）
ｌ＋毕］≤ｈｌ＋生等型］≤
交叉算子粥采用部分黩配交叉算子，部分匿
配交叉方法可以避免产生不可实现的结果．假设 两个实数和是随机选择的．遗传算法选择两个父 代染色体为：
菇＝｛茹ｌ，Ｘ２……Ｘｒ—ｌ，Ｘｒ，茹ｒ＋ｌ……Ｘ，ｓ一｜，Ｘｓ，
Ｘｓ＋１．…··觏｝
（９）
Ｙ ２｛），ｌ，Ｙ２……儿。ｌ，儿，竹＋ｌ……儿。ｌ，儿，
孔＋ｌ……扎｝
（１０）
设ｔ＝，在茗中交换基毽Ｘｔ穰Ｙｔ，仅当Ｘｔ≠Ｙｔ 时，这个交换过程从ｔ＝ｒ进行到ｔ＝ｓ，部分匹配
交叉方法是在一个父代搿或Ｙ中进行交换，最后 得到可行的后代个体．为了简化交叉过程，染色体 中隧机数仅仅产生一个作势交叉起点，鄹变量ｒ 是随视选择豹，甭变量ｓ通常假设ｋ是絷包体懿 最后一位【Ｉ，引．
现代锚造企业发展过程中，随着高科技车阕 的大规模兴建及原有的１日车阀的重新布局，如何 对车间设备布局进行合理规划与优化成为亟待解
决的问题．为减少生产过程中与物料处理和运输 攘关的费震，以保持市场的竞争力，其中的解决方 法之一就是设计一个有效的车间布局方案，而带 来酶另一个好处是减少制品痒存，用以论证长期 投资的可行性．关于布局优化问题，在过去的３０ 多年，已经有相当多的研究，而近年来由于先进的
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｔｕｄｉｅｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ３Ｄ ｖｉｓｕａｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｖｉｒｔｕａｌ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｇｅｎｅｔｉｃ ａｌｓｏｒｉｔｈｍ ａｎｄ ＵＳｅＳ ｇｅｎｅｔｉｃ ａｌｇｅｎｔｈｍ（ＧＡ）ａｓ ｔｈｅ ａｌｇｏ— ｒｉｔｈｍ ｆｏｒ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｗｏｒｋｓｈｏｐ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｖｉｒｔｕａｌ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｓｙｓｔｅｍ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｉｎ
变异操作采取互换变异，即随机的选择两位 并且交换它们的内容。与简单的交换不阕的是选
万方数据
择嚣个实数的过程不仅在染色体孛氇在种群候选 群体中存在．将预先设定的迭代次数作为优化计 算的终止条件．
３虚拟车闻优化方案的三维可视亿的实现
３．１构建虚拟车间 Ｖｅｇａ是模拟虚拟现实和实时仿真的应用软
俘。基于Ｖｅｇａ开发懿虚拟车闻的缘毽系统，根据设 备类爨建立了设备类库，并对虚拟对象进行几何 建模和行为建模，使虚拟设备对象表现出与其对 应的物理对象相一致的行为【４Ｉ．系统由管理员 ＴＭａｎａｇｅｒ、调度员ＴＳｃｈｅｄｕｌｅｒ和装载器ＴｖｇＬｏａｄｅｒ构 成了虚拟工厂系统的功能主体，通过这３个对象 的相豆作用完成管理虚拟场景、进行布局和仿真 功能． ３．２ ＧＡ优化模块
观看，看到的两幅画面有细微的差别，大脑将两幅 画褥混合成一幅完整的画筒，产生比较完美的立
体效果［引．本文中研究了怎样将Ｖｅｇａ环境下的三 维模型在ＥＯＮ ＩＣＡＴＣＨＥＲ系统中实现立体显示． ＥＯＮ ＩＣＡＴＣＨＥＲ是一套完整的融入型立体展示系 统解决方案，其硬件系统由配有立体驱动卡的３Ｄ／ ＶＲ工作站，Ｃ婶ｚ立体转换器，两台标准ＬＣＤ或
分橱馁务要求
一 —１童工鍪童 璧调度薹参妻数
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囊示三雏的布南穷案
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虚拟率阅的艨型系统
瑟３车漓布局饩纯设计流程
３。３。１皇雄模型戆巍体显示。三维立俸显示技术 是虚拟现实的关键技术之一，它基于人眼的双眼 褫差原理。当双限观看物体时，分别扶两个焦度来
遗传算法是摸掇生物在囊然巧境中的遗传耩 进化过程丽形成的一种自适应全局优化概率搜索 算法．运用遗传算法求解问题首先需将所要求解 的问题表示成编码，然后进行基本的遗传操作：选
择、交叉、变异……这样遂行不断酶“生存选择”， 利餍一定豹评价函数对当前的群体进行僚能评 价，并在评价的基础上产生新的一代［３－４］．初始的 群体可随机地根据经验主观地确定，最后收敛到 一个最适应环境条件的个体上，碍到闯题的最优 解。 ２．２编码与初始化
目标函数数学模猁的建立过程如下．首先在 车阕良建立一个坐标系（如醒１），使设备在车阗的 摆放情况及设备与设备之间的相对位置能够清晰 盼表达，在这里各设备分行排列，并与ｘ辘和ｙ轴 平行，各设备间的横向（ｘ轴）和纵向（ｙ轴）间距 要求已知，车间设备布局问题就简化为满足约束 条件下的多行设备布局问题。
毽１奉弱垒称系
假设车间有台设备，Ｍ＝（豫，ｍ２…鸭）各设 备间的传输次数和设备间运输距离分别用下面的 矩阵来表示：
●●
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（２）
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数，警ｉ＝歹时，令％＝０；ｄｉｊ表示设备豫与ｍｆ之阀 的距离．车间设备布局问题的目标是找到最优的
叫Ｇｕｉ—ｐｉｎ９１，ＨＥ Ｈａｎ－ｗｕ２，ＬＵＯ Ｊｉｌ
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（１．Ｅ脚ｌｅ咄ｃｔｒＴｏｒ－ａＭｉｅｎｃｉｈａｎｎｇｉｃａｌ酗癣嘲，铂黼融Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ２。Ｆａｃ越ｔｙ ｏｆ
Ｃｅｎｔｅｒ。Ｃｈｏ略ｌｌｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０００５０，Ｃｈｉｎａ； ｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｑ嘲辞跏５１００９０，Ｃｈｉｎａ）