燃煤锅炉烟气超低排放技术路线
燃煤锅炉超净排放标准
燃煤锅炉超净排放标准
燃煤锅炉作为我国工业生产中常见的能源设备，其排放对环境造成的影响备受关注。
为了减少燃煤锅炉的污染排放，我国制定了燃煤锅炉超净排放标准，以促进燃煤锅炉的清洁生产和环保发展。
首先，燃煤锅炉超净排放标准主要包括对燃煤锅炉排放的污染物进行限制。
其中，主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
根据标准规定，燃煤锅炉在运行过程中，需要达到国家规定的污染物排放标准，以保证环境空气质量和人民健康。
其次，燃煤锅炉超净排放标准对燃煤锅炉的技术要求也相对严格。
燃煤锅炉需要采用先进的燃烧技术和脱硫、脱硝、除尘等设备，以确保燃煤锅炉在运行时能够有效控制污染物的排放。
此外，还需要对燃煤锅炉的运行参数进行监测和调整，以保证其排放达标。
另外，燃煤锅炉超净排放标准对燃煤锅炉的管理和监督也提出了明确要求。
相关部门需要加强对燃煤锅炉的排放监测和检测工作，对不符合排放标准的燃煤锅炉进行整改或淘汰，以保证燃煤锅炉排放的环保要求。
总的来说，燃煤锅炉超净排放标准的实施，对于减少燃煤锅炉对环境的污染具有重要意义。
通过严格的排放标准、技术要求和管理监督，可以有效降低燃煤锅炉的污染排放，保护环境，改善空气质量，促进清洁生产和可持续发展。
因此，相关部门和企业需要充分重视燃煤锅炉超净排放标准的执行，加大技术创新和设备更新力度，提高燃煤锅炉的环保性能，为我国的环境保护事业做出更大的贡献。
同时，广大市民也应该增强环保意识，积极支持和配合相关政策措施，共同营造良好的环境保护氛围。
燃煤电厂超低排放改造后环保设备运行管理李超
燃煤电厂超低排放改造后环保设备运行管理李超发布时间：2021-08-27T09:33:34.517Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：李超[导读] 经过几年运行过程的考验，燃煤电厂超低排放改造后，在运行过程中的典型性和普遍性问题逐一显现。
大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西太原 030041摘要：经过几年运行过程的考验，燃煤电厂超低排放改造后，在运行过程中的典型性和普遍性问题逐一显现。
为了探究其原因，通过调查燃煤电厂超低排放改造情况，从煤种的适应性、运行条件、已完成改造机组污染物监测结果等情况来看，排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物污排放浓度均可达到超低排放要求，但是否能长期、稳定、经济高效的保持超低排放运行，与燃煤电厂的日常运行管理与维护有重要关系，燃煤电厂不仅要从技术层面进行加强，更需要从管理角度给予足够的重视。
关键词：燃煤电厂；超低排放改造；环保设备；运行管理1超低排放改造后出现的问题1.1脱硝系统超低改造后的问题1.1.1锅炉低氮燃烧锅炉低氮燃烧脱硝效果受到机组尺寸、过剩空气系数、电厂负荷、煤种等多种因素的影响。
与高效燃烧所要求的条件相反，低氮燃烧不利于煤粉的燃烧，进而影响蒸汽温度（过热和再热气温），导致飞灰含碳量显著增加，CO浓度增加，燃烧效率降低，燃烧劣质煤燃烧时火焰稳定性降低，甚至可能出现炉膛水冷壁严重高温腐蚀问题。
1.1.2SCR脱硝超低改造技术大部分超低排放燃煤电厂脱硝系统改造的主要技术措施是采用旧催化剂替换新催化剂，或增加催化剂交替层数，改造方法和措施较为简单，烟气流动均匀，关键问题较多，如对氨喷射系统的优化调整没有考虑，造成脱硝系统在实际运行中存在许多问题，如脱硝反应器出口NOx质量浓度偏差大，氨逸出质量浓度过高，注氨不均匀，流场不均匀。
1.1.3SNCR超低改造脱硝技术SNCR脱硝技术主要应用于循环流化床锅炉超低改造技术，脱硝效率可达70%左右。
实际运行中存在的一些问题，SNCR脱硝技术经常发生因喷氨管或喷嘴堵塞现象，炉体脱硝效率下降，严重时在SNCR脱硝系统停机，后续脱硝系统压力增加，长期超负荷运行，降低SCR脱硝系统的脱硝效率，输出过量的氮浓度，氨逸出。
燃煤锅炉烟气超低排放技术研究
65燃煤锅炉烟气超低排放技术研究文_张莹莹 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司资源环境管理局摘要：对循环流化床锅炉实现超低排放改造的除尘技术进行综合分析比较，并分析了超低排放改造的投资和运行成本，从而提出了循环流化床锅炉实现超低排放的技术路线，为循环硫化床锅炉实施超低排放改造提供参考。
关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术改造Research on Ultra Low Emission Technology of Coal Fired Boiler Flue GasZHANG Ying-ying[ Abstract ] The dust removal technology of CFB boiler to achieve ultra-low emission is analyzed and compared, and the investment and operation cost of ultra-low emission transformation are analyzed, and the technical route of realizing ultra-low emission of circulating fluidized bed boiler is proposed, which provides reference for the implementation of ultra-low emission transformation of circulating fluidized bed boiler.[ Key words ] coal fired boiler flue gas; ultra low emission; technical transformation针对某公司2×480t/h超高压循环流化床锅炉进行烟气超低排放技术改造，在原有脱硫塔内部增加烟气托盘和高效管束除雾器，使烟气与脱硫剂充分混合并利用离心力在高效管束除雾器内分离粉尘和水滴，进一步降低烟气中的SO2和粉尘浓度，使之满足超低排放标准。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
【超低排放】全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
附件全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。
《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（以下简称《行动计划》）实施以来，各地大力实施超低排放和节能改造重点工程，取得了积极成效。
根据国务院第114次常务会议精神，为加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系，实现稳增长、调结构、促减排、惠民生，推动《行动计划》“提速扩围”，特制订本方案。
一、指导思想与目标（一）指导思想全面贯彻党的十八届五中全会精神，牢固树立绿色发展理念，全面实施煤电行业节能减排升级改造，在全国范围内推广燃煤电厂超低排放要求和新的能耗标准，建成世界上最大的清洁高效煤电体系。
—4—（二）主要目标到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。
全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。
加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。
全国新建燃煤发电项目原则上要采用60万千瓦及以上超超临界机组，平均供电煤耗低于300克标准煤/千瓦时（以下简称克/千瓦时），到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时。
二、重点任务（一）具备条件的燃煤机组要实施超低排放改造。
在确保供电安全前提下，将东部地区（北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、—5—浙江、福建、山东、广东、海南等11省市）原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成，要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。
大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气净化改造技术
■矣会_§«,也202丨年第8期环保技术大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气净化改造技术高岩大庆油田质量安全环保监督评价中心黑龙江大庆163000摘要：以大庆油田现有集中供热燃煤锅炉为例，分析比较现有烟气净化技术的可行性、经济 性，结合大庆油田现有供热锅炉运行特点，提出布袋除尘（电袋复合除尘）、石灰石石膏法脱硫、SNCR法脱硝（预留SCR改造空间）技术路线，为其实现超低排放提供技术思路，并详细介绍烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝的工艺技术。
关键词：烟气；燃煤锅；供热；净化大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气治理工艺全部采用单元式布置的陶瓷多管干式除尘和碱法湿式脱硫工艺，烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014)在用锅炉标准。
执行“超低排放”标准是未来几年内的必然趋势，而现有烟气治理工艺仍无法满足《清洁取暖 规划》关于“清洁燃煤集中供暖”和“超低排放”的标准要求。
考虑技术改造的长期有效性与投资经济性之间的关系，结合大庆油田供热锅炉现状，超低排放改造的技术思路确定为通过采取相应的除尘、脱硫与脱硝技术，达到《锅 炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014)锅炉 特别排放限值标准。
1烟气净化关键技术大庆油田供热燃煤锅炉主要炉型为链条炉，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014),链条炉运行过程中产生的大气污染物主要成分为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，对应的烟气净化技术可分为：除尘技术、脱硫技术、脱硝技术。
1.1除尘技术能满足超低排放要求的除尘技术主要有布袋除尘、电袋复合除尘。
1.1.1 布袋除尘基本原理：含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的空隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流从排出口排出。
沉积 于滤料层上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
技术特点：除去效率可达99%以上，该技术 具有结构简单，投资少，运行稳定的优点。
锅炉烟气超低排放技术汇报材料
表2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）
单位：mg/m3
污染物
核心控制区
重点控制区
一般控制区
颗粒物
5
SO2
35
NOX(以NO2计）
50
10
20
50
100
100
200
1.
自2020年1月1日起为第四时段，现有企业按照所在控制区分别执行表2中 “重点控制区”
和“一般控制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3中相应的排放浓度限值。
燃煤锅炉超清洁排放 烟气治理工艺路线简介
1
目录
1 超低排放的发展与意义
2
超低排放技术路线
3 烟尘排放技术路线和设备
4 脱硫排放技术路线和设备 5 脱硝排放的技术路线和设备
超低排放的发展与意义
我国是世界第一煤炭消费国，2014年消费36.1亿吨（占全球一半以 上），排放的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等是主要空气污染物。2014年 我国这三项污染物排放总量分别约2044万吨、2227万吨和1500万吨，均位 居世界第一。
2.
自2017年1月1日起，新建企业按所在控制区应分别执行表2中“重点控制区”和“一般控
制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3中相应的排放浓度限值。
8
超低排放的发展与意义
重要数据摘抄-改造任务
年份 2015 2016
2017
2018
燃煤机组超低排放改造
30万千瓦及以上燃煤机组超低排放改造台数达到30%以上
10
超低排放的发展与意义
重要数据摘抄-激励政策
资资金金奖奖励励
电价补贴
对达到超低排放标准，通过绩效考核并符合其他 相关条件的，安排资金予以奖励
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行优化
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行优化摘要：燃煤电厂过去粗放式的管理和发展方式逐渐被摒弃，取而代之的是更加集约化，标准化的生产方式，因而燃煤电厂的脱硫系统改造成为企业越发关注的问题。
全国各地都在不断发展火力发电厂的超低，零排放转化。
由于超低转化的发展，火力发电厂的排放限值越来越低。
不同地区的煤种特征不同。
发电厂中使用的实际煤炭与优质煤炭之间存在很大差异。
它在节约能源消耗和环境绩效方面是否适应相关的超低现代化技术。
关键词：燃煤电厂；烟气超低排放；改造，运行优化前言：环境污染一直以来都是我国所面临的巨大环境问题之一，对生态对生活都生产不可逆的负面影响，是急需解决和控制的主要污染之一。
煤是我国的主体能源，使用量极大，也是造成空气污染的主要对象，对煤燃烧排放进行严格管控，能够有效的减轻空气污染程度，有效的促进绿色环保进程的推进。
1、我国燃煤电厂烟气超低排放技术现状现在世界发展的主题：节能与环保，是当人们意识到环境问题的重要性后，社会发展的必然选择和最终趋势。
在大力发展电能的同时兼顾污染物控制技术和超低排放技术，既是对周围住户的负责也是对社会对自然的负责。
随着我国生产结构的进一步转变，能源结构的进一步调整，节能减排政策的提出也是顺应了历史潮流和发展趋势，在政策的指导下，我国的燃煤电厂也纷纷开展烟气超低排放技术的研究和开发。
在燃煤电厂烟气超低排放技术的发展过程中，超低排放技术在火电厂中全面实施。
传统的技术劣势势必会导致污染物的排放受到影响。
一方面，燃煤电厂的生产效率低下，这就使得在满足同样用户需求的条件下需要更多的燃煤资源投入，从而引起了更多杂质的侵入，这就造成了污染物排放控制更加困难，也对污染物排放控制技术要求更高。
我国在进入了产业结构转变和能源结构调整的新政策后，需要所有的相关技术人员更加深入的研究燃煤电厂烟气超低排放技术，控制污染物的排放，实现废物循环利用，并提高能源利用率，提高工作效率，保护环境，承担起更多的社会责任。
关于焦化行业超低排放的实施计划
关于焦化行业超低排放的实施计划随着我国经济的高速发展和工业化进程的加快，环境污染问题已经成为制约经济可持续发展的重要因素。
而焦化行业作为重工业的一个分支，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。
为了减少焦化行业的环境污染，我国提出了超低排放的实施计划。
本文将围绕焦化行业超低排放的实施计划进行详细的阐述。
一、超低排放的背景和意义超低排放是指大气污染物排放浓度达到或低于环保部门规定的排放标准，属于环保政策的一种重要措施。
此举一方面可以减少大气污染物的排放量，保护人民的身体健康；另一方面也对环境保护和可持续发展具有重要的意义。
焦化行业是造成大气污染的主要源之一，实施超低排放对于减少焦化行业对环境的污染作用至关重要。
二、超低排放的技术路线为了实现焦化行业的超低排放，需要从技术上进行改造。
主要包括烟气脱硫、脱硝、除尘等技术。
通过使用先进的脱硫、脱硝设备，可以有效地降低大气污染物的排放浓度。
此外，通过加大设备投资，也能够提高设备的处理效率，从而达到超低排放的标准。
三、超低排放的实施难点焦化行业实现超低排放困难重重。
首先，技术更新换代需要耗费大量的资金，企业费用压力较大。
其次，焦化行业的技术水平参差不齐，一些小型企业缺乏技术和资金支持，实施超低排放难度较大。
再次，超低排放需要涉及环保手续和政府审批，涉及的程序繁琐，耗时长。
因此，焦化行业实现超低排放的道路充满坎坷。
四、超低排放的政策支持为了帮助焦化行业实现超低排放，我国政府制定了相关的政策支持措施。
首先，对于符合条件的企业，政府将给予一定的补贴和财政支持，帮助企业进行设备更新和改造。
其次，政府将建立相应的技术研发支持体系，提供技术支持和咨询服务，帮助企业解决技术难题。
再次，政府将加大对于焦化行业的监管和执法力度，对于超低排放不达标的企业进行处罚，强化环保责任。
五、超低排放的前景展望尽管焦化行业实现超低排放存在诸多难题，但是随着政府政策的支持和技术的不断进步，超低排放的目标仍然是可以实现的。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。
因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。
1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。
在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。
目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。
关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。
静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。
关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。
2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。
(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。
烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。
燃煤锅炉烟气NOX减排技术指南
随着电厂装机容量的增加，煤电过锅炉烟气中的NOx的排放量不断增长，对环境造成压力越来越大，NOx是常见的大气污染物质，它能刺激呼吸器官．引起急性和慢性中毒，影响和危害人体器官，还可生成毒性更大的硝酸或硝酸盐气溶胶，形成酸雨。
控制燃煤锅炉NOx 的排放越来越受到人们的重视。
《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223--2003)，针对NOx排放现状。
分3个时段规定了火电厂NOx最高允许排放浓度限值。
目前，世界发达国家对NOx的产生机理和控制技术的研究．已经取得相当大的成果，并在工程上进行了成熟的应用。
我国对NOx减排的研究也有了很大的进展，国家也通过引进和自主研究相结合，在不少火力发电厂中进行降低NOX排放的实践。
1.煤粉燃烧和NOX产生机理煤粉燃烧火焰模型见图1。
从燃烧器喷入炉的一次风和煤粉受到周围火焰和炉壁炉渣的辐射热开始着火燃烧，形成一次燃烧区。
一次燃烧区主要是煤的挥发分燃烧区域，从煤粒中挥发出的CH4、H2、C0等成分向周围扩散并与一次风中的氧混合，在煤粒周围形成火焰。
二次燃烧区主要是碳粒子的燃烧区域，一次燃烧区的未燃烟气、碳粒子和辅助风箱送进的二次风进行扩散混合燃烧。
碳粒子的燃烧是表面或微孔中的碳元素与氧元素的燃烧化学反应，燃烧速度要比挥发分的燃烧慢得多，碳粒子的燃尽时间约占全部燃烧时间的80-90%图1煤粉燃烧火焰模型在NOx中，NO约占90％以上，NO2占5％一l0％．产生机理一般分为如下3种：(1)热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。
其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即02十N-20+N，O+N2-- N0+N，N+02-NO+O在高温下总生成式为N2+02-2N0，NO+0.502-N02随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。
当T<1 500℃时N0的生成量很少，而当T>1，500℃时'T每增加100℃反应速率增大6～7倍。
中国燃煤电厂超低排放和节能改造的实践与启示
中国燃煤电厂超低排放和节能改造的实践与启示朱法华1,2，许月阳1，孙尊强2，孙雪丽2，王圣2(1. 国家能源集团科学技术研究院有限公司，江苏 南京 210046；2. 国电环境保护研究院有限公司，江苏 南京 210031)摘 要：与推行超低排放前的2013年相比，2019年中国火电装机容量、发电量分别增长36.7%和19.5%，但烟尘、SO 2、NO x 排放量却分别下降87.3%、88.6%、88.8%。
同期，全国火力发电行业厂用电率维持在6.01%，供电煤耗从321 g/(kW·h)下降到306.4 g/(kW·h)，相当于2019年减排CO 2约27 015万t ，是国内目前最大的15万t/年碳捕集工程的1 801倍。
为总结中国燃煤电厂超低排放和节能改造取得的重大成就，指导其他行业的污染治理及碳达峰与碳中和目标的高效经济的实现，系统研究最严排放标准、企业需求、国家重视、技术创新、经济激励政策等对燃煤电厂超低排放和节能改造成功实践的重要作用。
结果表明，燃煤电厂超低排放工程、碳捕集工程等烟气治理工程不仅投资高，而且运行费用可观。
烟气治理工程的顶层设计与持续推进是关键，技术突破和规范应用是保障，环保电价与激励政策是重点。
就超低排放而言，超低电价等经济激励政策不能因为超低排放全面完成而取消，而应进一步优化，激励超低排放工程的高效运行。
其他工业行业在推行超低排放过程中，应借鉴电力行业的成功经验，制定可行技术路线、工程技术规范、运行管理技术规范等国家环保标准，同时出台相关的经济激励政策，以确保超低排放工程建设好、运行好，真正实现减排效果。
节能改造工程完成后，其运行不仅具有一定的经济效益，而且减排CO 2的能力较大，在碳达峰与碳中和的约束条件下，燃煤电厂应优先实施节能改造工程。
在碳捕集工程能耗、成本、风险不能大幅下降的前提下，碳捕集工程不宜盲目推广。
关键词：煤电；超低排放；节能改造；碳达峰；碳中和DOI ：10.11930/j.issn.1004-9649.2021020550 引言站在收官之际回看“十三五”，中国火电行业经历了一次艰难而成功的转型，电力行业污染物排放大幅下降，在保障电力供应的同时，为中国大气环境改善做出了重要贡献。
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造发布时间：2021-05-13T05:53:50.147Z 来源：《新型城镇化》2021年2期作者：王志博[导读] 我国大力开展节能减排工作，已经取得了很显著的治理效果，燃煤污染一直以来也是环保工作者重点关注的对象，作为燃煤污染的源头，燃煤相关企业正在加大力度建立燃煤锅炉烟气超低减排工程，对燃煤的烟气实行有效的治理措施，在燃煤锅炉烟气超低排放设备运行中会出现低低温省煤器模块泄漏积灰、脱硝 SCR 氨逃逸高等问题，导致烟气超低排放受到严重的影响。
达拉特发电厂内蒙古包头 014300摘要：我国大力开展节能减排工作，已经取得了很显著的治理效果，燃煤污染一直以来也是环保工作者重点关注的对象，作为燃煤污染的源头，燃煤相关企业正在加大力度建立燃煤锅炉烟气超低减排工程，对燃煤的烟气实行有效的治理措施，在燃煤锅炉烟气超低排放设备运行中会出现低低温省煤器模块泄漏积灰、脱硝 SCR 氨逃逸高等问题，导致烟气超低排放受到严重的影响。
对相关的问题形成的原因进行了系统的分析和整理，并就问题给出了优化路径。
关键词：燃煤锅炉；烟气；超低排放；排放问题燃煤锅炉烟气的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和烟尘，通过烟气超低排放技术进行科学的处理，可以有效的减少污染物的排放，烟气超低排放技术中在实际应用中出现了各种问题，使烟气的各项参数不符合环保标准，烟气超低排放技术没有发挥其应有的作用。
改造背景原设备及工艺情况某公司的 DGJ220/9.81 －Ⅱ 7 型煤粉锅炉自运行以来，锅炉烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011) 排放标准，脱硝装置 NO 排放浓度不高于 100mg/Nm3，脱硫装置出口 SO 排放浓度不高于 200mg/Nm3，烟囱出口烟尘排放浓度为不高于 30mg/Nm3。
随着国家对锅炉烟气排放标准进一步提高，新的 NO 排放浓度不高于50mg/Nm3，SO 排放浓度不高于 35mg/Nm3，烟尘排放浓度不高于 10mg/ Nm3，因此原锅炉烟气处理系统需要实施超低排放改造。
超低排放综合技术
3
“超低排放”中主要污染物超低排放限值
“超低排放”就是要使燃煤电厂排放的污染物，在“表面上”达到或低于最严档的 燃气机组特别排放限值的要求， 即烟尘10（5）mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3。
限值1 限值2
主要污染物超低排放限值（6%O2） 粉尘（mg/m3） SO2（mg/m3） NOX（mg/m3）
特点：反应速度快、脱硫效率高、钙利用率高，适应大规模；
半干法 -- 气固反应，湿态吸收剂，干粉状脱硫产物。 特点：工艺较简单、干态产物易于处理、无废水产生，投资一般低于传统 湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用低、中硫煤；
干法 -- 炉内喷பைடு நூலகம்、电法脱硫和电子束法。
超低排放综合技术提供者
10
污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
从各种表述和案例中分析得出的共同特点，是把燃煤电厂排放的烟尘、二氧 化硫和氮氧化物三项大气污染物（未包含二氧化碳等）与《火电厂大气污染 物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放 限值” 相比较，将达到或者低于燃气机组排放限值的情况称为燃煤机组的“超 低排放”。
超低排放综合技术提供者
50
50
50
脱硝工艺
SNCR
SNCR+SCR （混合法）
SCR （催化剂2+1层布置）
低氮+SCR或SCR （催化剂3+1层布置）
超低排放综合技术提供者
9
污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
按烟气与脱硫剂的接触方式，脱硫技术分为湿法、半干法、干法三种。
湿法(WFGD) -- 脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均 为湿态， 过程是气液反应。
超低排放中影响烟尘排放的因素和应采取的措施分析
超低排放中影响烟尘排放的因素和应采取的措施分析摘要：随着大气污染越来越受到大家的广泛关注以及重视，近年来国家颁布了一系列严苛的大气污染物排放标准，分别对SO2、NOx、烟尘规定了浓度标准，根据国内电厂超低排放改造的效果来看，达到脱硫脱硝目标一般都不存在问题，而除尘目标比较难以实现，本文分析了在超低排放中影响烟尘排放的因素，并在此基础之上，对应采取的措施进行了探讨。
关键词：烟尘；因素；措施；超低排放0 引言随着我国环境压力的加大，国家环保部门对新建燃煤机组提出了更高的污染物排放要求，华电集团也发布了《关于贯彻落实燃煤机组超低排放“提速扩围”有关要求的若干意见》，明确要求基建项目烟尘排放标准按5mg/Nm³执行。
因此，燃煤机组采用“超低排放”技术路线以实现污染物的“零排放”，以成为新建机组必须配置的烟气污染物治理措施。
截止目前，已有很多超低排放项目投入运行，超低排放中脱硫和脱硝目标容易满足，但烟尘排放光靠除尘器难以实现，绝大多数机组为了满足烟尘超低排放的要求，各显神通，采用的技术路线和运行效果也各不相同。
本文从影响烟尘排放的因素进行分析，在此基础之上，对应该采取的措施进行探讨，为燃煤电厂进行相关改造提供参考。
1 影响因素1.1烟气流速分布电除尘器气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位出现涡流和死角。
该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低，因而总的除尘效率降低。
此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。
根据气流分布的不良情况，可造成电除尘效率降低20～30%，甚至更多。
湿法脱硫系统的烟气偏流是导致粉尘排放浓度高的重要因素之一。
一方面，由于我国燃煤电厂污染物治理起步较晚，在燃煤电厂建设中未给污染治理设备预留充足的空间，导致新建或改造的湿法脱硫设备烟道布置不合理，烟道布置难以满足流场设计基本要求，烟气经过烟道进入吸收塔前偏流严重；另一方面，湿法脱硫装置普遍采用单塔单侧入口进气方式，该方式会造成烟气沿塔截面的流场不均，在入口对侧形成高速烟气流场，致使烟气到达首层喷淋层入口处流场分布偏流严重，远离吸收塔入口区域的液气比较低，而靠近吸收塔入口区域的液气比较高，这是引起近塔壁烟气逃逸，脱除效率偏离设计值的原因之一。
我国燃煤电厂超低排放常见问题与建议
2021年第10期广东化工第48卷总第444期·159·我国燃煤电厂超低排放常见问题与建议刘恩丽1，张强2，陈伟堂2(1．甘肃省生态环境科学设计研究院，甘肃兰州730000；2．华能兰州热电有限责任公司，甘肃兰州730000)Common Problems and Suggestions on Ultra Low Emission ofCoal-fired Power Plants in ChinaLiu Enli1,Zhang Qiang2,Chen Weitang2(1.Gansu Provincial Design and Research Institute of Eco-environmental Science,Lanzhou730000；2.Huaneng Lanzhou Thermal Power Co.,Ltd.,Lanzhou730000,China)Abstract:A large amount of air pollutants such as soot,sulfur dioxide and nitrogen oxides are produced by burning coal in the process of power generation in coal-fired power plant,and cause serious destruction to the ecological environment.This paper elaborates current status of air pollutant emission from coal-fired power plants,ultra-low emissions policies and standards in our country,ultra low emissions technology,on this basis,we introduce the common problems and suggestions of ultra-low emissions,which aims to improve the ultra-low emission effect of coal-fired power plants and promote the ecological and environmental protection in our country.Keywords:coal-fired power plants；ultra-low emission；ecological and environmental protection燃煤电厂作为减轻大气污染和节能减排的重要阵地，面临较大的环保压力。
烟气超低排放技术路线汇总
烟气超低排放技术路线汇总考虑到我国的环境状况,国家对煤电企业的环境监管日益严格,燃煤电厂在选择超低排放技术路线时,应选择技术上成熟可靠､经济上合理可行､运行上长期稳定､易于维护管理､具有一定节能效果的技术｡烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜,因炉制宜,因地制宜,统筹协同,兼顾发展”的基本原则｡颗粒物超低排放技术路线燃煤电厂要想实现颗粒物超低排放,至少面临二方面技术的选择｡一是烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,可以称之为一次除尘技术,主流技术包括电除尘技术､电袋复合除尘技术和袋式除尘技术,电除尘技术通过采用高效电源供电､先进的清灰方式以及低低温电除尘技术等有机组合,可以实现除尘效率不低于99.85%,电袋复合除尘器及袋式除尘器可以实现除尘效率不低于99.9%｡二是烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除或是脱硫后对烟气中颗粒物的脱除,可以称之为二次除尘或深度除尘,对于复合塔工艺的石灰石-石膏湿法脱硫,采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置,协同除尘效率一般大于70%,湿法脱硫后加装湿式电除尘器,颗粒物去除效果一般均在70%以上,且除尘效果较为稳定;对于干法､半干法脱硫,脱硫后烟气中颗粒物浓度较高,均是采用袋式除尘器或电袋复合除尘器,如不能实现颗粒物超低排放要求,也需加装湿式电除尘器｡具体工程实际选择时需要结合工程实际情况,具体分析,考虑到各种技术的原理､特点及适用性､影响因素､能耗､经济性､成熟度等因素,综合考虑给出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线｡表1.颗粒物超低排放技术路线二氧化硫超低排放技术路线1、超低排放需要的脱硫效率不同脱硫入口浓度满足超低排放要求时,需要不同的脱硫效率,为实现稳定超低排放,脱硫塔出口SO2浓度按30mg/m3控制,则可以算出,入口浓度1000mg/m3时,脱硫效率需不低于97%;入口浓度2000mg/m3时,脱硫效率需不低于98.5%;入口浓度3000mg/m3时,脱硫效率需不低于99%;入口浓度6000mg/m3时,脱硫效率需不低于99.5%;入口浓度10000mg/m3时,脱硫效率不低于99.7%｡脱硫塔入口浓度范围是超低排放应严格控制的条件,新建机组技术选择相对简单,而现役机组的应用技术､装备条件､场地等对技术选择影响很大｡2、超低排放脱硫技术路线的选择对于滨海电厂且海水扩散条件较好,符合近岸海域环境功能区划要求时,对于入口SO2浓度低于2000mg/m3的电厂,可以选择先进的海水脱硫技术｡对于缺水地区,吸收剂质量有保证,入口SO2浓度低于1500mg/m3的300MW级以下的燃煤机组,可以选择烟气循环流化床脱硫技术;结合循环流化床锅炉的炉内脱硫效率,可以应用于300MW级以下的中等含硫煤的循环流化床机组｡对于氨水或液氨来源稳定,运输距离短,且电厂附近环境不敏感,300MW级以下的燃煤机组,可以选择氨法脱硫｡表2.烟气循环流化床、海水法、氨法脱硫超低排放技术其他情况下主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,对于脱硫效率要求在97%以下时,可以选择传统空塔喷淋提效技术;对于脱硫效率要求在98.5%以下时,可以选择复合塔脱硫技术中的双托盘塔､沸腾泡沫塔等;对于脱硫效率要求在99%以下时,可以选择旋汇耦合､双托盘塔等技术;对于脱硫效率要求在99.5%以下时,可以选择单塔双pH值､旋汇耦合技术;对于脱硫效率要求在99.7%以下时,可以选择双塔双pH值､旋汇耦合技术｡当然,脱硫效率较高的脱硫技术能满足脱硫效率较低的要求,技术选择时应同时考虑经济性､可靠性｡表3.石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术氮氧化物超低排放技术路线锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的首选技术,在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3｡炉后采用SCR烟气脱硝,通过选择催化剂层数､精准喷氨､流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行,实现氮氧化物超低排放｡对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3｡通过加装SNCR脱硝装置,实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求,可在炉后增加SCR,采用一层催化剂｡对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉,也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡但目前尚难以做到较低,仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求,国内外尚无成功案例,需要进一步研究｡表4.各种炉型氮氧化物超低排放技术路线典型的烟气污染物超低排放技术路线烟气污染物超低排放涉及到烟气中颗粒物的超低排放､二氧化硫的超低排放以及氮氧化物的超低排放,每种污染物的超低排放都可以有多种技术选择,同时还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用,因此会组合出很多的技术路线,适用于不同燃煤电厂的具体条件｡颗粒物的超低排放技术不仅涉及到一次除尘,而且涉及到二次除尘(深度除尘),比较而言,技术路线选择较多,这里仅以颗粒物超低排放为例,介绍近几年发展起来的得到较多应用的典型技术路线｡1.以湿式电除尘器做为二次除尘的超低排放技术路线湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备,一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,也可以与低低温电除尘技术､电袋复合除尘技术､袋式除尘技术等合并使用,可应用于新建工程和改造工程｡对PM2.5粉尘､SO3酸雾､气溶胶等多污染物协同治理,实现燃煤电厂超低排放｡根据现场场地条件,WESP可以低位布置,占用一定的场地;如果没有场地,也可以高位布置,布置在脱硫塔的顶端｡颗粒物的超低排放源于湿式电除尘器的应用,2015年以前燃煤电厂超低排放工程中应用WESP较为普遍｡WESP去除颗粒物的效果较为稳定,基本不受燃煤机组负荷变化的影响,因此,对于煤质波动大､负荷变化幅度大且较为频繁等严重影响一次除尘效果的电厂,较为适合采用湿式电除尘器作为二次除尘的超低排放技术路线｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3,不宜超过30mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3,不宜超过60mg/m3｡当然,WESP入口颗粒物浓度过高时,还可通过增加比集尘面积､降低气流速度等方法提高WESP的除尘效率,实现颗粒物的超低排放｡2.以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘的超低排放技术路线石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,会脱除烟气中部分烟尘,同时烟气中也会出现部分次生物,如脱硫过程中形成的石膏颗粒､未反应的碳酸钙颗粒等｡湿法脱硫系统的净除尘效果取决于气液接触时间､液气比､除雾器效果､流场均匀性､脱硫系统入口烟气含尘浓度､有无额外的除尘装置等许多因素｡对于实现二氧化硫超低排放的复合脱硫塔,采用了旋汇耦合､双托盘､增强型的喷淋系统以及管束式除尘除雾器和其他类型的高效除尘除雾器等方法,协同除尘效率一般大于70%,可以做为二次除尘的技术路线｡2015年以后越来越多的超低排放工程选择该技术路线,以减少投资及运行费用,减少占地｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3｡3.以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线采用超净电袋复合除尘器,直接实现除尘器出口烟尘<10mg/m3或5mg/m3｡对后面的湿法脱硫系统没有额外的除尘要求,只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加,就可以实现颗粒物(包括烟尘及脱硫过程中生成的次生物)<10mg/m3或5mg/m3,满足超低排放要求｡该技术路线适用于各种灰份的煤质,且占地较少,电袋复合除尘器的出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响｡2015年以后在燃煤电厂超低排放工程中,该技术路线的应用明显增多｡燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显,基本都可以达标｡对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂,可以采用单项脱汞技术｡。
浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气SDS干法脱硫除尘超低排放技术
山㊀东㊀化㊀工㊀㊀收稿日期：２０２１－０１－２９㊀㊀作者简介：祝文（１９８８ ），陕西咸阳人，学士，中级职称，研究方向：大气污染治理㊂浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术祝文，岳琳，谭栋栋，陈勇，杨战，樊彦玲（西安西矿环保科技有限公司，陕西西安㊀７１００７５）摘要：针对钢铁行业日益严格的污染物排放标准，本文研究了钢铁厂自备电厂燃气锅炉的烟气排放特性，并对其脱硫除尘超低排放技术进行详细分析㊂通过对比现有湿法脱硫和半干法脱硫技术的优缺点，提出了一种更适用于钢铁厂燃气锅炉烟气工况的ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术路线㊂关键词：钢铁厂；燃气锅炉；ＳＤＳ干法脱硫除尘；超低排放中图分类号：Ｘ７０１㊀㊀㊀㊀文献标识码：Ｂ㊀㊀㊀㊀文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０９－０２５４－０２㊀㊀钢铁行业是仅次于火电厂的第二大气体污染物排放产业㊂２０１９年４月２８日，生态环境部㊁国家发展改革委等五部委联合印发‘关于推进实施钢铁行业超低排放的意见“，正式拉开了钢铁行业超低排放改造的序幕［１－３］㊂钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场㊁烧结㊁球团㊁炼焦㊁炼铁㊁炼钢㊁轧钢㊁自备电厂等，以及大宗物料产品运输）均实施升级改造［４］，其中自备电厂燃气锅炉的超低排放指标限值为：颗粒物㊁二氧化硫㊁氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于５，３５，５０ｍｇ／Ｎｍ３㊂由于自备电厂下游用户用电和蒸汽负荷的需求波动较大，导致锅炉负荷和排烟温度的波动较大㊂同时，锅炉燃料中高炉煤气㊁焦炉煤气及转炉煤气的配比份额随上游钢厂煤气储量的变化而频繁变化，导致燃烧所产生烟气的湿度和ＳＯ２浓度不断波动，给钢铁厂燃气锅炉烟气的超低排放治理带来困难㊂１㊀燃气锅炉烟气治理技术现状１．１㊀现有脱硫除尘技术介绍当前普遍采用的燃气锅炉脱硫除尘技术包括以下三种：１．１．１㊀石灰石－石膏湿法脱硫技术该工艺以石灰石粉作为脱硫剂，将其与水混合制成含固量１５％ ２０％的吸收浆液，采用浆液泵输送至脱硫塔内，通过喷淋与烟气逆向接触，吸收烟气中的ＳＯ２并生成副产物ＣａＳＯ４㊃２Ｈ２Ｏ㊂净化后的烟气经除雾器除雾后达标排放，副产物ＣａＳＯ４㊃２Ｈ２Ｏ经脱水后生成干石膏，实现综合利用［５］㊂１．１．２㊀ＣＦＢ半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰粉㊁生石灰粉作为脱硫剂㊂来自燃气锅炉的烟气在脱硫塔底部先与脱硫剂㊁循环脱硫灰充分预混合，进行初步脱硫反应，随后通过脱硫塔下部的文丘里管加速向上运动，进入ＣＦＢ床体㊂在ＣＦＢ床体内气㊁固两相流产生激烈的湍动而充分混合接触，脱硫剂颗粒在被烟气携带上升过程中随着絮状物的形成和解体而不断下落㊁提升，使得气㊁固间的滑移速度大大提高㊂同时，脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回路径，从而提高了塔内床层颗粒的密度和钙硫比，延长了脱硫剂的反应时间，实现ＳＯ２超低排放［６］㊂净化后的烟气经布袋除尘器高效除尘后，实现粉尘超低排放㊂１．１．３㊀ＳＤＡ半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰㊁生石灰作为脱硫剂，脱硫剂被制浆成８％ １２％的Ｃａ（ＯＨ）２浆液，通过浆液泵输送至脱硫塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮１００００ｒ／ｍｉｎ的高速旋转作用下被雾化成众多３０ ５０μｍ的雾滴，使浆液比表面积大大提高［７］㊂热烟气进入脱硫塔后与浆液充分接触，烟气中的ＳＯ２被充分吸收，同时雾滴水分被加热蒸发，形成脱硫副产物㊂少量产物直接从脱硫塔底部排出，大部分产物则随烟气进入脱硫塔后的除尘器被过滤捕集，再通过气力输送至循环灰仓进行再利用，经处理后的洁净烟气则实现达标排放㊂１．２㊀技术路线对比分析表１所示为三种常用燃气锅炉脱硫除尘技术的优缺点对比㊂表１㊀现有燃气锅炉烟气脱硫除尘技术路线对比序号技术路线优点缺点１石灰石－石膏湿法脱硫技术对烟气负荷波动适应性强，脱硫副产物可以综合利用㊂（１）系统出口为饱和湿烟气㊁温度低，易腐蚀㊁结垢；（２）脱硫设备占地面积大；（３）存在废水排放及处置问题㊂２ＣＦＢ半干法脱硫除尘技术系统排烟温度高，烟气为非饱和湿烟气，无腐蚀性，无废水产生㊂（１）对烟气负荷适应性差，低负荷运行时的床压不稳，容易造成塌床；（２）脱硫灰为亚硫酸钙及氢氧化钙混合物，粘性大㊁可利用率低㊂３ＳＤＡ半干法脱硫除尘技术对烟气负荷波动适应性强，系统排烟温度高，烟气为非饱和湿烟气，无腐蚀性，无废水产生㊂（１）当入口烟气湿度较高时，通过雾化器喷射的脱硫浆液（含固量１２％左右）经蒸干后，烟气温度大幅降低，相对湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁㊁物料板结㊁烟道堵塞以及袋除尘器 糊袋 问题；２）一次投资费用较高㊂㊀㊀由表１可看出，以上三种脱硫工艺在燃气锅炉烟气治理中均存在不足之处㊂因此，本文介绍了一种纯干法脱硫除尘工艺㊂２㊀ＳＤＳ干法脱硫除尘技术简介２．１㊀技术原理及路线ＳＤＳ干法脱硫除尘技术以小苏打作为脱硫剂，经空气分级研磨机研磨后生成ＮａＨＣＯ３超细粉（Ｄ９０ɤ２０μｍ），燃气锅炉烟气经过煤气加热器换热降温后进入干法脱硫（ＳＤＳ）反应器，与由高效气力输送装置喷射的ＮａＨＣＯ３超细粉充分混合㊁接触［８］㊂在高温烟气（１４０ħ以上）作用下，ＮａＨＣＯ３分解出高活性的Ｎａ２ＣＯ３和ＣＯ２，活性强的Ｎａ２ＣＯ３与烟气中的ＳＯ２及其他酸性㊃４５２㊃ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２１年第５０卷㊀第９期物质充分接触并发生化学反应，脱除烟气中ＳＯ２㊂过程所涉及化学反应包括：主要反应：２ＮａＨＣＯ３（ｓ）ңＮａ２ＣＯ３（ｓ）＋Ｈ２Ｏ（ｇ）＋ＣＯ２（ｇ）（１）ＳＯ２（ｇ）＋Ｎａ２ＣＯ３（ｓ）＋１／２Ｏ２ңＮａ２ＳＯ４（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）（２）副反应：ＳＯ３（ｇ）＋Ｎａ２ＣＯ３（ｓ）ңＮａ２ＳＯ４（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）（３）反应生成的干燥脱硫副产物Ｎａ２ＳＯ４随气流进入布袋除尘器，通过袋式除尘器的高效过滤捕集后可进行化工产品再利用，并最终实现烟气中ＳＯ２及粉尘的超低排放㊂ＳＤＳ干法脱硫除尘系统组成包括：脱硫剂储存及制粉系统㊁ＳＤＳ脱硫反应器系统㊁布袋除尘器系统㊁副产物处理系统等，具体工艺流程如图１所示㊂图１㊀ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺流程图２．２㊀技术特点介绍ＳＤＳ干法脱硫除尘技术具有以下技术特点：１）工艺系统简单，设备可靠耐用，特别适用于小流量㊁低负荷烟气的达标排放治理；２）脱硫效率可达９０％以上，脱硫剂利用率高；３）脱硫系统为全干态运行，无废水产生，无二次污染；４）脱硫过程的系统温降小，烟囱出口排烟温度高㊁相对湿度低，下游设备无需进行防腐处理；５）系统操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高；６）副产物Ｎａ２ＳＯ４为化工产品，可回收再利用㊂将该技术应用于工程实际，具有如下优点：１）项目一次投资费用低，运行费用低；２）系统施工周期短；３）脱硫除尘设备占地面积小，设备布置灵活，特别适用于改造项目㊂３㊀燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘技术优势（１）由于燃气锅炉负荷波动大，若采用ＣＦＢ半干法脱硫除尘工艺，系统低负荷时容易造成ＣＦＢ半干法脱硫塔出现 塌床 ，影响脱硫效果㊂而ＳＤＳ干法脱硫除尘技术可根据锅炉负荷的波动，通过灵活㊁精确调整ＮａＨＣＯ３超细粉的喷入量，稳定实现ＳＯ２及粉尘超低排放㊂（２）燃气锅炉的排烟温度和烟气湿度波动大，若采用ＳＤＡ半干法脱硫除尘工艺，当烟气温度较低㊁湿度较大时，通过雾化器喷射的脱硫浆液（含固量１２％左右）与烟气接触并蒸干后，烟气温度大幅降低，相对湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁㊁物料板结以及布袋 糊袋 问题㊂而ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺通过设置高温烟气再循环系统，抽取经空预器换热的锅炉一次热风或经省煤器换热的高温热烟气并喷入脱硫反应器内，可稳定实现ＮａＨＣＯ３超细粉的高温受热分解，从而满足ＳＯ２超低排放要求，同时充分提高脱硫反应器出口烟气温度，避免布袋 糊袋 ㊂（３）ＳＤＳ脱硫除尘工艺不存在脱硫灰再循环系统，布袋除尘入口粉尘浓度较低（ɤ２０００ｍｇ／Ｎｍ３），除尘灰生成量较小㊂以２３０ｔ／ｈ燃气锅炉为例，除尘灰生成量ɤ１０ｔ／ｄ，无需强制设置灰库储存系统，可利用除尘灰斗进行临时储存，通过机械刮板机将脱硫灰输送至吨袋打包机，打包后直接外运，大大降低了灰库储存仓㊁气力输送系统等一次投资费用，同时降低了输灰系统故障率㊂（４）ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺的烟气相对湿度和系统温降小，出口排烟温度高，无尾部烟道腐蚀和 湿烟雨 问题产生㊂４㊀结论ＳＤＳ干法脱硫除尘技术的系统结构简单㊁运行稳定可靠㊁工艺适应性强㊁一次投资费用低㊁设备占地面积小，目前已广泛应用于焦化烟气脱硫除尘超低排放治理领域，可针对燃气锅炉负荷波动大㊁ＳＯ２初始浓度低㊁烟气湿度波动大等特性，充分满足ＳＯ２和颗粒物超低排放的要求㊂未来，必将成为钢铁行业燃气锅炉超低排放治理领域的主流技术㊂参考文献［１］田恬，程茜，赵雪，等．２０１９年脱硫脱硝行业发展评述及展望［Ｊ］．中国环保产业，２０２０（２）：２４－２６．［２］刘涛，卢熙宁．２０１９年冶金环保行业发展评述及发展展望［Ｊ］．中国环保产业，２０２０（２）：２８－３１．［３］杨忠凯，王敬臣，武宁，等．燃煤烟气脱硫技术综述［Ｊ］．河南化工，２０１９（３）：７－１０．［４］徐大兴．ＳＤＳ钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用［Ｊ］．燃料与化工，２０２０（３）：５９－６１．［５］周英贵，田昊．镁矿砂回转窑窑尾烟气ＳＤＳ干法脱硫工艺的设计应用［Ｊ］．硫酸工业，２０２０（４）：４１－４４．［６］徐廷万．焦炉烟气ＳＤＳ脱硫与余热回收的一体化应用［Ｊ］．四川化工，２０１９（２）．２５－２７．［７］陈文印，孙换佶，曹洪宝，等．烧结机头烟气超低排放改造［Ｊ］．河北冶金，２０１９（增刊１）：１５２－１５５．［８］张庆文，常治铁，刘莉，等．ＳＤＳ干法脱硫及ＳＣＲ中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用［Ｊ］．化工装备技术，２０１９，４０（４）：１４－１８．（本文文献格式：祝文，岳琳，谭栋栋，等．浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术［Ｊ］．山东化工，２０２１，５０（９）：２５４－２５５．）㊃５５２㊃祝文，等：浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术。
超低排放技术路线
370 ℃
气 态
207 ℃
液 态
146 ℃
固 态
130 ℃
15
三、超低排放改造技术路线——NOx
氮氧化物控制技术重点关注问题——全负荷
影响因素
SO3 <5ppm >5ppm
数值区间
堵塞可能性极小
预防措施
与煤中硫份大、催化剂活性高相关
NH3
<3ppm
>3ppm >脱硝设计温度 <脱硝设计温度
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三、超低排放改造技术路线——NOx
第八条 氮氧化物控制技术路线 优先采用低氮燃烧技术、SCR烟气脱硝技术实现氮氧化物达标排放。如已采用 低氮燃烧技术，应按照《中国大唐集团公司燃煤发电企业氮氧化物排放控制指导意 见（试行）》的要求，通过优化达到改造目标值；如已采用SCR烟气脱硝技术，应 通过在催化剂预留层加装催化剂以提高脱硝效率。如采用上述改造方案氮氧化物不
能实现达标排放，可配合采用配煤或SNCR脱硝技术进一步降低氮氧化物排放。
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三、超低排放改造技术路线——NOx
燃煤锅炉低氮燃烧技术改造目标值
无烟煤 燃烧型式 Vdaf≤12% 贫煤 12%≤Vdaf≤1 17%≤Vdaf≤2 7% 3% 烟煤 23%≤Vdaf ≤30% 30%≤Vdaf ≤40% 褐煤⑴ Vdaf≥40 %
氮氧化物
50
50-100/200
35-50 二氧化硫 35 50-100/200 10-20
10 烟尘 5
20-30
5-20 20-30
原除尘器改造+脱硫除尘一体化+其他措施 原除尘器改造+脱硫除尘一体化+湿式电除尘器（可 选择安装） 原除尘器改造+脱硫除尘一体化+其他措施+湿式电 除尘器（可选择安装）
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SNCR
1000℃左右，炉内喷氨
只有SCR法的1/3
25－50
ห้องสมุดไป่ตู้
2、不用催化剂
费用高
3、氨逃逸造成二次污染 1、脱硝效率低
湿法
＜50
将NO氧化为NO2，用NH3 液吸收，生成硝酸盐
工艺简单，产物可利 用 1、效率高，技术成熟
2、产物品质影响销售 3、废液处理困难
电除尘器出口 脱硫塔除尘 除雾器出口浆液 FGD浆液中石 湿式静电除尘 总排放， 浓度，mg/Nm3 效率, % 浓度， mg/Nm3 膏含量，% 器效率，% mg/Nm3
30 50 100 15 86.7 30 4
因地制宜的WESP
竖直布置 水平布置
一体化布置
PM超低排放技术路线
ESP增效（脉冲电源、低低温ESP）+喷淋塔+除雾器+WESP
同业单位烟气治理情况汇报
• 本次会议期间主要与滨州博兴热电进行了座谈，博兴热电为企业 自备电厂，建有3*75T和3*130T循环流化床锅炉，2013年8月份完成锅
炉脱硝和除尘电改布改造。
• 脱硝采用炉内低氮燃烧+非催化氨法脱硝（SNCR）的联合脱硝方 法，炉内低氮燃烧主要改造任务为：1、自空预器后引烟气，使用一
台增压风机送入一次风道作为一次风使用，降低一次风量；2、提高
二次风风口实现梯级燃烧，加大二次风比。经改造后床温下降，炉膛 上部温度上升，在不喷氨的情况下可降低NOx至200mg/Nm3，非催化氨 法脱硝（SNCR）喷枪设在炉膛出口，配合低氮燃烧脱硝可降低NOx至 <150mg/Nm3 ，运行费用较单独使用非催化氨法脱硝（SNCR） 明显下 降，锅炉效率无明显变化。 • 将3电场除尘器均改为布袋除尘，可达到<30mg/Nm3排放量，但仍 不能达到2017年<20mg/Nm3排放标准，同时石膏雨现象有待治理。
电除尘器前端设置烟气换热器，使进入电除尘器的烟温从通常的120℃-160℃的低温状态下降 到85℃-100℃（通常在酸露点以下）的低低温状态 组成：烟气换热器 + 电除尘器 调温后 90-100℃
换 热 面 换热面
低低温电除尘结构布置
烟气温度一般在80℃～90℃，低于酸露点温度。 降低烟尘比电阻 达到5电场除尘性能，10-30mg/Nm3; 减小烟气体积，引风机减小能耗。 SO3附着于飞灰表面，大大降低飞灰的比电阻。烟气中SO3浓度大幅度 降低，可减少SO3排放。 对热交换器下游的设备不仅没有腐蚀作用，还有保护作用。
脱硫技术规范要求除雾器出口石膏液滴浓度小于75mg/Nm3， 实际运行中，是一笔糊涂账。
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湿式电除尘器
1954 年罗比茨（L.M.Roberts） 等获得湿式静电除尘器的美国专 利。1986年国外燃煤电厂也开始 采用湿式静电除尘器。 WESP收 尘机理与干式电除尘器完全相同； 与振打清灰不同的是，WESP采用 的是液体冲洗集尘极表面来进行 清灰。
SCR
＞90
用催化剂，310-410 ℃ 温喷氨
可靠，无二次污染 2、运行费用低
现有催化剂有剧毒
不同炉型技术选择
低氮燃烧+SCR（NOx排放＜50mg） 脱 硝 联 用 技 术
低氮燃烧+SNCR（燃煤电厂循环流化床）
SNCR+SCR（今后的水泥脱硝）
低氮燃烧+SNCR+SCR（中石化扬子）
低温/低低温电除尘器
超低排放系统性治理
（一）推荐成熟工艺技术路线 1、在深入调查研究现有脱硫除尘装置运行效果的基础上，对成熟、先进、稳定 的脱硫、脱硝、PM治理工艺，列入山东省推荐目录，推广应用； 2、建立环保工程工艺技术方案审查制度，防治不成熟的工艺流入市场。 （二）工程施工环节 1、建立环保企业准入制度，设立进入标准，明确分包项目，杜绝环保工程整体 分包现象； 2、建立环保企业黑名单制度，对问题严重的环保公司，列入黑名单。 （三）燃煤烟气系统性治理 1、各控制单元互相影响，设计-建造-施工-运行全过程控制； 2、具备全过程资质； 3、提高运行、监管水平。 （四）总结 1、从现在的生态环境实际及国家政策看，烟气达标排放已没有退路势在必行。 2、烟气达标排放是全过程的系统工程，应摒弃脚痛治脚头痛医头的做法，根据 我厂实际情况系统规划，依据国家政制订2-3年治理计划，模块化逐步推进； 3、烟气治理仍是高速发展的行业，在此抛砖引玉，望公司上下发动起来积极参 与共同治理。
单位:mg/m3
天然气排放标准
单位:mg/m3
实际天燃气 排放水平
烟尘 <3 mg/Nm3
二氧化硫 <3 mg/Nm3 氮氧化物 <50 mg/Nm3
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实现燃煤污染物超低排放主流技术路线
• 控制措施 •SCR脱硝技术：脱硝效率≥90% •高效除尘技术：除尘效率≥99.8% •高效脱硫协同硝汞控制：脱硫效率≥99%，脱汞 ≥80% •湿式静电深度脱除：PM2.5脱除效率≥90%
• 目标值 •PM≤4.5mg/Nm3 •SO2≤20mg/Nm3 •NOx≤30mg/Nm3 •Hg≤0.005mg/Nm3
主要脱硝技术比较
技术
低氮燃烧
效率%
20-60
技术特点
通过低NOX燃烧器，降
优点
1、投资低 2、运行费用低 1、固定投资少，费用
缺点
1、脱硝效率低
低燃烧的过剩空气系数
2、影响燃烧效率
135MW机组电除尘余热利用工程
烟温降幅30℃ 冷凝水温升35℃ 各电场电压平均上升8.8KV， 上升率16.2% 运行2年未见腐蚀、磨损问题
粉尘排放浓度由100mg/Nm3下降到
20mg/Nm3；
换热装置
节省煤耗约2.6g/kWh；
引风机节省电耗约25kWh/h；
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除雾器性能对PM非常重要
燃煤污染物超低排放技术
•
所谓燃煤污染物超低排放技术，是指通过先进的综合治理技术，使燃煤
装置的污染物排放达到燃气装置的排放水平。其意义在于从根本上解决燃煤
污染问题和能源--环境矛盾瓶颈，打开煤炭能源利用的枷锁，对大气环境质 量改善和经济社会发展至关重要。自2017年1月1日开始执行如下标准：
燃煤电站标准
用液体冲洗保持极板洁净，避免 反电晕和二次烟尘现象，有极高的 除尘效率；
对黏性大或高比电阻粉尘能有效 收集，同时也适用于处理高温、高 湿的烟气；
烟气流速 SO3酸雾 （m/s） 3 88%
粉尘
单质汞
氧化汞
化合汞
93%
36%
76%
67%
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湿式电除尘器优点
优点： 不受比电阻影响，无二次扬尘，极板上无粉尘堆集，无运动部件，风阻小 有效捕PM2.5，高效可靠，近似“零排放”； 有效去除石膏雨，石膏雨已被广泛关注，湿式电除尘，是现有最有效最经 济的解决方案； 可除SO3酸雾，可协同捕集汞、重金属等多种污染物。 缺点：长期运行阴阳极易结垢。