工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案背景介绍空压机压缩空气管道系统是工业领域中常见的设施，用于输送压缩空气给各种设备和工艺中使用。
此文档旨在提供空压机压缩空气管道系统的施工方案，确保系统的安全、高效运行。
施工前准备工作在进行空压机压缩空气管道系统施工之前，需要进行以下准备工作：1.系统设计：根据工厂或企业的需求，设计出合适的管道系统布局和规格，确保满足压缩空气的需求，并考虑到未来的扩展需求。
2.材料采购：根据系统设计的要求，采购合适的管道材料，如铜、钢、不锈钢等。
同时，还需要采购合适的连接件、阀门、接头等配件。
3.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、切割机、电焊机等，以及相应的安全防护设备，如手套、护目镜等。
4.场地准备：确保施工场地干净、整洁，并对相关区域进行标记，以保证工作的安全进行。
施工步骤步骤一：确认管道路线根据系统设计方案，确认空压机压缩空气管道的路线。
在确认路线后，使用适当工具进行地面、墙壁和天花板的打孔，以便安装管道支架和通过障碍物。
步骤二：安装管道支架在确认好管道路线后，根据需求安装管道支架。
支架应均匀地分布在管道的整个长度，确保管道安装牢固且平直。
步骤三：切割和连接管道根据系统设计方案，根据需要将管道进行切割，然后使用适当的连接件将管道进行连接。
此过程中应确保管道切口光滑，连接紧固。
步骤四：安装阀门和接头根据系统设计方案，安装阀门和接头。
阀门用于控制和调节压缩空气的流量，接头用于连接各段管道。
步骤五：压力测试与检查完成管道安装后，进行压力测试和系统检查。
使用适当的工具检查管道连接是否牢固，排除可能存在的漏气问题。
压力测试时，需逐步增加压力并检查每个连接点，以确保系统运行安全稳定。
步骤六：标记和记录完成压力测试和系统检查后，在管道上标记压力和流向，以便操作人员能够直观了解管道的工作状态。
并记录施工细节、压力测试结果和系统检查情况，作为后续维护和修理的参考。
安全注意事项在进行空压机压缩空气管道系统施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴防护设备：施工人员应佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
空压机管道安装方案
空压机管道安装施工方案一、概况为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工，保证供风安全，供风站设在开挖线外。
我部计划采用1台中风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机28.3m³/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机21.3m³/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风站。
二、工程量主要工程量表表1-1三、施工顺序管道铺设顺序该项目共设2道管路，φ65管道为中风压空压机供风管路。
φ150与φ100管道为高风压空压机供风管路。
管道铺设分为两段，A 段管道、B 段管道。
A 段管道：从供风站至修理厂后为φ65中风压管道与φ150高风压管道。
B 段管道：从修理厂后φ150管道变径为φ100管道（高风压管道），另一道管路为φ65中风压管道。
φ65中风压管道仅供1台履带式液压钻施工。
四、管道铺设平面布置图合格五、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须通知有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好技术交底工作。
1.4. 专业焊制人员准备好必要的焊接工具。
2 施工准备2.1. 准备好安放设备、材料及加工地点。
2.2. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合国标规定，并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳检查。
3.4. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
压缩空气管道施工设计方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规》GBJ126。
二、编制围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766围，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机是工业生产中常用的一种设备，用于将空气压缩成高压气体供给生产设备使用。
空压机的安装施工是一个关键的环节，它直接影响到设备的稳定运行和使用寿命。
下面是一个关于空压机安装施工方案的详细介绍。
一、安装前的准备工作在进行空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.领取安装图纸和设备说明书，了解设备的安装要求和技术参数。
2.测量设备安装位置的尺寸，确保空压机可以顺利安装，并预留足够的操作和维修空间。
3.检查安装地面的平整度和承重能力，确保能够承受空压机的重量和振动。
4.准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、电动工具和焊接设备等。
二、空压机的安装步骤1.进行基础施工：按照设备的安装图纸要求，在安装位置挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后将混凝土倒入基坑，待其凝固后，进行表面光洁处理。
2.安装设备：将空压机利用吊装设备从运输车上卸下，然后搬运至指定位置。
根据设备图纸上的标记，将空压机定位于基坑上。
在固定位置的四个角落焊接卡箍，将空压机与地面固定。
确保空压机的水平度和垂直度。
3.连接气路：按照设备图纸和气路管道连接方案的要求，将压缩空气进和出口管道连接到空压机上。
注意管道的选择，应该考虑到压力和流量要求，并确保管道的密封性能。
4.连接电源：根据设备的电气图纸要求，将电源线、电气控制柜与空压机连接起来。
在连接过程中，应注意电源线的绝缘性能和接触紧固度，以确保电气系统的安全性和稳定性。
5.检查测试：安装完成后，对空压机进行全面的功能和性能检查。
包括检查压力控制系统、安全阀、压力表和电器设备等是否正常工作。
6.调试运行：当确认所有安装和连接工作都正常后，可以启动空压机进行试运行。
在试运行过程中，应注意检查设备的温度、振动和噪音等指标，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行空压机安装施工的过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程和技术要求，保证施工过程中的安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
压缩空气管道系统施工方案
压缩空气管道系统施工方案一、工程概述：压缩空气管道系统是将压缩机产生的空气通过管道输送到各个使用点的系统，主要包括空压机、管道、过滤器、干燥器、调压阀等组成。
本施工方案旨在对压缩空气管道系统的施工进行详细规划和组织，确保施工的安全性、质量和进度。
二、施工组织：1.施工人员:项目经理、施工队长、管道安装工、电工、焊接工等。
2.施工设备:吊装设备、切割设备、焊接设备等。
3.施工材料:空气管道、连接件、焊材、润滑油、电缆等。
三、施工步骤：1.安全措施准备：施工前必须做好安全措施，如围挡、警示标志、安全防护用具等，并进行交底和安全教育。
2.现场布置：确定施工区域，按照设计图纸布置管道线路和设备，确保合理的工作空间和施工顺序。
3.管道安装：根据设计图纸进行管道的切割、拼接和焊接工作，采用专业的工具和设备进行操作，确保管道的牢固性和密封性。
4.过滤器和干燥器安装：根据设计要求，通过螺纹连接或焊接连接将过滤器和干燥器安装在管道上，注意安装位置和正确的连接方式。
5.调压阀和其它附件安装：根据设计要求，将调压阀、压力表和其它附件安装在管道上，确保其正确安装和调试。
6.管道清洗和试压：在安装完毕后，根据设计要求对管道进行清洗，确保管道内部的干净；然后通过试压仪对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
7.管道连接和电气连接：将管道与空压机、储气罐等设备进行连接，并进行电气连接，确保空压机和管道系统正常运行。
8.联机试运行和调试：安装完毕后进行系统的联机试运行和调试，以确保各设备之间的协调运行和系统的稳定性。
9.系统验收和文件整理：完成试运行后，对整个系统进行验收并进行相关文件整理。
四、质量控制：1.根据设计要求和施工规范进行施工，确保管道安装的质量符合相关标准和规定。
2.对焊接工艺进行控制，采用合格的焊工进行焊接操作，确保焊缝牢固性和密封性。
3.对管道连接进行检查和试压，确保连接牢固和管道的密封性能。
4.对系统进行试运行和调试，发现问题及时处理并改进，确保系统稳定运行。
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设备说明书以及工程量清单等资料。
2.设备选型：根据工厂的需求及工艺要求，对空压机进行选型。
3.管道设计：根据设备的需求及系统的流量、压力等参数，设计合理的管道系统。
二、施工流程1.地基工程：确定好空压机的安装位置，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。
2.安装空压机：将空压机按照设计要求进行准确的安装，并进行固定。
3.管道布置：根据设计要求，确定好管道的走向及连接点，并标注好标高。
4.管道制作：根据设计图纸，加工制作好各种规格的管道及管件。
5.管道安装：将制作好的管道进行安装，并进行固定。
三、施工要点1.安装空压机时，要注意周围的环境及通风情况，避免空压机受潮、过热等情况。
2.管道的走向要合理，避免出现死角或转弯过大的情况。
3.管道的连接必须严密，确保没有漏气现象。
4.管道系统要设置安全阀、压力表等安全装置，以确保系统的安全运行。
5.施工过程中要注意对现场的清洁和整理，避免造成杂物和碎屑对系统的影响。
6.施工过程中要注意职工的安全，必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
四、验收与试运行1.管道施工完成后，对整个系统进行检查，确保没有漏气、气密性良好。
2.对空压机进行试运行，检查其运行状态、噪音和振动情况，确保其正常运转。
3.对系统进行调试，调整并测试系统的压力、温度等参数，确保其满足工艺要求。
4.对系统进行验收，并填写相应的验收报告。
五、施工后维护1.管道系统的保养：定期对管道系统进行清洗和保养，确保系统的畅通和干净。
2.空压机的保养：按照设备说明书的要求进行空压机的定期保养，包括更换润滑油、清洗滤芯等。
3.定期检查：定期对管道系统进行检查，确保其没有漏气、密封性良好，及时发现问题进行修复。
综上所述，空压机、压缩空气管道系统施工方案包括施工前准备、施工流程、施工要点、验收与试运行以及施工后维护等多个环节。
通过合理的设计和正确的施工操作，可以确保系统的安全、可靠运行，提高生产效率。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案编制依据：1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-97.7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
工程概述：1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
施工方案及工艺：压缩空气管道系统压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：1.压缩空气站的组成：1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。
2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。
2.压缩空气管道系统的施工：1）管道采用无缝钢管直埋敷设，连接采用焊接连接，阀门为截断塞门。
2）管道外壁需要刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
3）气源由空压机室外部储风缸接引。
4）试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
空压机管路工程施工方案
空压机管路工程施工方案一、概述空压机管路工程是指在压缩空气系统中，为了输送和分配压缩空气而进行的管道及配件的安装工程。
空压机管路工程的施工方案是施工单位根据设计图纸和实际情况，结合施工技术和方法，制定的具体施工步骤和措施。
本方案旨在对空压机管路工程的施工过程进行规范和指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1、组织人员：根据施工计划，组织施工队伍，确定施工人员的数量和分工，并严格按照相关规定进行培训和考核。
2、材料准备：根据设计图纸和要求，审查和准备相关材料，包括管道、管件、支架、阀门等。
3、设备准备：检查和准备好施工所需的机械设备和工具，包括电动工具、焊接设备、压力测试设备等。
4、施工环境：对施工现场进行检查和整理，确保施工环境的安全和整洁。
5、安全防护：制定安全生产计划，加强对施工人员的安全教育和培训，提供必要的安全防护用品。
6、协调沟通：与相关单位和部门进行沟通和协调，确定施工现场的管线布置和施工通道。
三、施工步骤1、测量布置：根据设计图纸和要求，在施工现场进行测量和布置，确定管道和配件的安装位置和方向。
2、预处理管道：清理和处理管道的表面，去除锈蚀和污垢，确保管道表面光滑和平整。
3、安装支架：根据设计要求，在管道的固定点进行支架的安装，确保管道的垂直和水平度。
4、安装管道：根据设计图纸和要求，安装管道和管件，采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固和密封。
5、安装阀门：根据设计要求，安装各种阀门和附件，包括截止阀、调节阀、安全阀等，确保阀门的性能和功能正常。
6、连接电气：根据压缩空气系统的要求，连接空压机和管道的电气控制系统，进行线路的接通和调试。
7、压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，按照设计要求进行压力试验，确保管道的承压性能和安全性。
8、清洗保护：对安装完成的管道进行清洗和保护，确保管道的清洁和防腐。
9、验收交付：完成管道安装后，进行验收和交付，确保施工质量和安全合格。
空压机施工安装技术方案范文
空压机施工安装技术方案范文一、工程概述。
咱们这次要安装的空压机就像一个超级打气筒，不过它可高级多啦，能给各种工业设备提供稳定的压缩空气。
这个空压机安装工程，就像是给这个“打气筒巨人”找个合适的家，还得让它舒舒服服地开始工作。
二、施工前准备。
# （一）场地检查。
1. 首先得去安装现场瞅瞅，就像找房子一样，看看这个地方够不够大，能不能放下咱们的空压机。
要保证周围有足够的空间，方便以后维修和操作人员走动。
比如说，得留出个能让维修师傅轻松把工具包拎进去的通道，不能太挤巴。
2. 场地的地面也要平平整整的，如果坑坑洼洼的，那空压机站在上面就像人踩在石子路上一样难受，还容易晃悠，影响使用寿命。
所以要检查地面有没有裂缝或者高低不平的地方，如果有就得想办法弄平喽。
# （二）设备及材料检查。
1. 空压机到了之后，可不能直接就开始安装。
得像检查新买回来的宝贝一样，仔细看看有没有在运输过程中磕了碰了的地方。
检查一下各个部件是不是齐全，就像数数拼图的小块有没有少一样。
2. 同时，各种安装要用的材料，比如管道、管件、阀门之类的，也要一一核对。
这些材料的质量也得把关，要是用了质量不好的管道，就像给空压机的血管安上了脆弱的血管一样，随时可能出问题。
# （三）工具准备。
1. 安装空压机就像搭积木，得有合适的工具。
扳手、螺丝刀这些基本工具肯定不能少，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
2. 还有一些专门的工具，比如测水平的水准仪，这是为了保证空压机安装得平平稳稳的。
要是没有它，空压机安装歪了，就像人走路一瘸一拐的，运行起来也不顺畅。
三、空压机安装步骤。
# （一）基础安装。
1. 如果空压机比较大或者震动比较厉害，就像个爱蹦跶的大胖子，那就得给它做个专门的基础。
这个基础可以是混凝土浇筑的，就像给它盖个结实的小房子地基。
在浇筑之前，要根据空压机的尺寸和重量，计算好基础的大小和深度。
2. 基础做好了之后，等它干得差不多了，要检查一下基础的水平度。
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书1．工程概况1.1 工程简介某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。
空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。
本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。
1.2 主要工程量主要工程量见表24-1。
表24-1 主要工程量序号设备名称型号规格数量重量备注1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台）2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台）3 检修用空气储气罐安装15m32台4 仪用空气储气罐安装25m32台5 空压机房管道安装8.839t 全厂6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉1.3 工程特点管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。
施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。
仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。
2．编制依据2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》2.2 设计院施工图纸F3191S-J25012.3 设计院施工图纸F3191S-J25022.4 设计院施工图纸F3191S-J25032.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3．施工准备3.1 施工具备条件及要求设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。
压缩空气管道施工方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力安排 (7)三、管道敷设 (8)3.1 管道敷设原则 (10)3.2 管道敷设方法 (10)3.3 管道支架制作与安装 (12)四、管道连接 (13)4.1 管道连接方式 (14)4.2 管道焊接 (15)4.3 管道法兰连接 (17)五、管道试压与清洗 (18)5.1 管道试压 (18)5.2 管道清洗 (19)六、防腐与绝热 (20)6.1 防腐处理 (21)6.2 绝热处理 (22)七、验收与移交 (23)7.1 工程验收 (25)7.2 工程移交 (26)八、安全措施 (27)8.1 施工现场安全防护 (28)8.2 安全操作规程 (29)九、应急预案 (30)9.1 应急预案编制 (31)9.2 应急预案演练 (33)一、前言随着工业领域的快速发展，压缩空气作为一种重要的动力源和工艺气体，广泛应用于生产生活的各个领域。
建立高效、安全、可靠的压缩空气管道系统至关重要。
本施工方案旨在规划和指导压缩空气管道的安装与配置工作，确保施工过程符合相关标准与规范，保证管道系统的安全稳定运行。
1.1 编制依据《建筑设计规范》（GB：作为建筑设计的根本依据，规定了压缩空气管道的敷设原则和设计要求。
《建筑给水排水与节水通用规范》（GB：其中涉及到的建筑内部给水排水系统设计，包括压缩空气管道的安装要求。
《建筑空气调节与净化工程施工质量验收规范》（GB：该规范对空调风管安装、验收等提出了具体要求，对于压缩空气管道的施工具有指导意义。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462：确保施工现场用电安全，特别是涉及到高压气体输送的环节。
国家相关安全生产法规及地方实施细则：这些法规和细则对于保障压缩空气管道施工过程中的安全至关重要。
项目所在地的具体地质条件、气候条件及现场环境：考虑了项目所在地的影响因素，以确保施工方案的适用性和针对性。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1.1.1 压缩空气系统概况1.1.2 压缩空气系统施工流程1.1.3 施工步骤核对材质规格、标志→管子调直→下料切口、坡口→组对点焊→复核→焊接及焊接检验→标志、编号纪录、做日封堵→安装。
1.1.4 施工顺序1.1.4.1 材质订货、检验及保管本系统干燥装置以前部分采用不锈钢管(SS304 CLEANING)、干燥装置以前部分采用不锈钢管(SS304 AP)、1"以下的采用(SS316L BA)管，因此，材料订货按照此要求进行订货。
材料进场必须有合格证和相应的洁净检验报告，用料时必须核对规格、标志、不锈钢管道、管件、紧固件及管道附件应与碳钢管制品分开存放。
不锈钢管及管道附件有两种或两种以上材质时，也应分开存放，并做出明显标记，不得相互混淆，不锈钢或不锈钢预制管道在运输和安装过程中应与其他金属材料或吊车之间，应在它们与黑色金属运输机具或吊装机具和不锈钢等之间垫上木块、橡胶板或麻袋片，并应防止碰撞。
1.1.4.2 预制厂为了达到过程当中的洁净管理，需要制作一个洁净预制厂，面积为200m2。
地面满铺地板革，每天安排人员随时打扫预制厂（吸尘器），出口处用帘子挂住，防止灰尘进入。
所有进入人员必须换洁净鞋进入预制厂。
预制厂侧面装一个专门的排气风机。
1.1.4.3 管子调直在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。
需要敲击时，使用木榔头，并尽量减少敲击次数。
1.1.4.4 下料切口及坡口下料要求准确，6″以下管用砂轮切割机切口，6″以上管用等离子切口，公称直径＜50mm可用手工挫或砂轮机加工（手动），D>50mm，应采用坡口机加工，当公称直径D＞300mm可采用等离子切割机加工，但事后必须磨掉割口表面的热影响区，坡口面应平整光洁，不得凹凸不平，毛刺和飞边等缺陷，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸，切口平面应与管子轴线垂直，其倾斜偏差不得超过管径的1%，且不得超过3mm。
工程施工用空压机方案
工程施工用空压机方案一、前言空压机作为工程施工中常用的设备，具有很强的压缩空气能力，可以为施工现场提供所需的高品质压缩空气，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程施工中。
本文将从空压机的选择、布置和管理等方面，对工程施工用空压机方案进行详细阐述，以期为广大施工单位提供指导。
二、空压机的选择1、根据施工规模确定容量大小空压机的容量大小是根据施工规模和用气量来确定的，通常根据施工现场各种机械设备和工具的用气量来选择合适的空压机容量。
一般而言，大型施工项目需要选择大容量的空压机，小型施工项目则可以选择小型空压机。
2、选用燃气动力还是电动力空压机通常分为燃气动力和电动力两种类型。
在选择空压机类型时，需要考虑到当地的能源供应情况，以及施工现场的大小和环境特点等因素。
一般来说，无论是燃气动力还是电动力的空压机，在性能和质量上都应符合国家标准和相关规定。
3、考虑环保和能效在选择空压机时，还需要考虑它的环保性能和能效指标。
环保性能是指空压机在运行过程中产生的废气和废水等排放物是否符合国家标准，能效指标则是指空压机在运行时的能源利用效率。
为了提高施工现场的环保水平和节能减排效果，在选择空压机时需要重点考虑这些方面的因素。
三、空压机的布置1、选择合适的场地在布置空压机时，需要选择一个平整、通风、采光好的场地，以便于空压机的安装和维护。
场地的选址还需考虑到周围环境，如距离建筑物、道路、水源等的合理距离，避免对周围环境和人员造成影响。
2、使用固定或移动式根据施工现场的实际情况，可以选择固定式或移动式的空压机。
固定式空压机通常适用于规模较大的施工项目，可以将其设置在指定的场地上，以便长期稳定地供给压缩空气。
而移动式空压机适用于施工现场需要频繁移动和灵活操作的场合，可根据需要将其移动至不同的施工点使用。
3、合理放置管道和接口在布置空压机时，需要合理放置压缩空气管道和接口，以便于连接各种机械设备和工具使用。
管道布置需符合规范要求，管道拐弯处需设置复合弯头，避免因应力过大引起管道开裂。
工地空压机安装方案
工地空压机安装方案1. 引言空压机在工地施工过程中扮演着重要的角色，为各种设备和工具提供压缩空气。
正确的空压机安装是确保工地施工顺利进行的基础。
本文将介绍工地空压机的安装方案。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置是空压机安装的第一步。
以下几点需要考虑：•空压机应放置在通风良好的地方，确保其散热良好，避免过热。
•选择离工地现场尽可能近的位置，以减少空气传输的压力损失。
•避免将空压机安装在易受灰尘、湿气和其他污染物影响的地方。
3. 安装基础空压机需要坚固耐用的基础来支撑其运行。
以下是一些基础安装的要点：•基础必须能够承受空压机的重量和振动。
一种常见的基础选择是混凝土垫。
•基础应具备一定的绝热功能，可以减少地面与空压机之间的热量传导。
•基础应具备良好的平整度，确保空压机的水平安装，减少振动和噪声。
4. 空压机与输气管道连接连接空压机与输气管道是安装的关键环节。
以下几点需要注意：•使用适当的管道材料，如镀锌钢管或不锈钢管道，以确保其耐用性和腐蚀性能。
•确保管道连接牢固、密封，避免空气泄漏。
•安装适当的阀门和过滤器，以控制压力和保护空压机。
5. 电气连接正确的电气连接对于空压机的安装和运行至关重要。
以下是一些注意事项：•根据空压机的额定电压和功率要求，选择合适的电源开关和电缆。
•安装漏电保护器，以确保人身安全。
•确保电气设备与空压机相连时，设备起动电流不会对电源造成过大的影响。
6. 安全措施在空压机的安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•在安装空压机之前，确保工作区域清洁，减少意外发生的可能性。
•在空压机附近设置明显的警示标志，以提醒人员注意。
•员工应穿着适当的个人防护装备，如安全鞋、护目镜和手套。
7. 定期维护和保养安装空压机后，定期维护和保养是确保其正常运行的关键。
以下是一些建议：•按照制造商的建议进行定期检查和保养。
•清洁过滤器，防止积灰和杂质影响空气质量。
•检查油液水平和质量，及时更换。
空气压缩机安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气系统工程，包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装。
工程地点位于工厂内部，占地面积约为100平方米。
空压机型号为XX，排气量为XXm³/min，额定压力为XXbar。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）空压机、冷冻干燥装置、储罐等设备；（2）管材、管件、阀门、密封件等；（3）电气设备、电线电缆等；（4）工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 空压机安装（1）根据设备技术文件要求，检查空压机基础，确保基础水平、稳固；（2）在基础上铺设橡胶减振垫，减少振动和噪音；（3）将空压机吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查空压机运行情况。
2. 冷冻干燥装置安装（1）按照设备技术文件要求，检查冷冻干燥装置基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将冷冻干燥装置吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
3. 压缩空气储罐安装（1）按照设备技术文件要求，检查储罐基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将储罐吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
4. 管路安装（1）根据设备技术文件要求，选择合适的管材、管件和阀门；（2）对管道进行清理，确保内部无杂物；（3）按照设计要求，进行管道连接；（4）检查管道压力，确保管道安全运行。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、设备技术文件和有关技术规范进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 对设备、材料进行检查，确保符合质量要求；4. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案(doc9页)
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规X》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规X》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规X》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规X》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民XX国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。
包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。
该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。
105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。
管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。
该系统采用无缝钢管焊接。
三、主要工程量序号名称规格数量单位材质备注压缩空气系统1 变径DN200*100 1 个2 无缝钢管D219*6 205 米203 无缝钢管D108*4 28 米204 盲板DN2005 个PN1.6MPa5 90度弯头DN100 14 个6 90度弯头DN200 13 个7 45度弯头DN200 1 个8 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个9 气体过滤器 4 个10 无缝钢管D159*4.5 23 米2011 90度弯头DN150 6 个12 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个13 不锈钢电动碟阀DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个14 无缝钢管D89*4 4 米2015 90度弯头DN80 2 个16 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个17 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个18 不锈钢球阀DN15 2 个19 无缝钢管D18*3 12 米2020 压力表及压力表阀Y-150 0-1.6MPa 2 个21 压力开关 2 个22 不锈钢球阀DN100 1 个23 减压阀DN15 124 无缝钢管D45*3.5 10 米25 截止阀J41H-16P DN40 PN1.6 1 个26 空气压缩机 4 台27 冷冻干燥装置 2 台28 压缩空气储罐 1 台冷却水系统1 无缝钢管D159*4.5 45 米四、 组织机构、施工部署。
空压站系统管道施工方案
空压站系统管道施工方案一、项目概述空压站是现代工业生产过程中常用的一种设备，通过压缩空气来提供动力和能源供应。
空压站系统主要包括空压机、储气罐、管道和控制系统等组成部分，其中管道是连接各个设备的重要组成部分，起到输送和分配压缩空气的作用。
二、工程背景本项目工业园区内一座新建空压站系统的管道施工工程。
空压站总功率为XkW，包括X台空压机和X台储气罐。
管道系统长度约为X米，穿越了整个工业园区，以连接生产车间的各个设备。
三、目标和要求1.确保管道系统的安全可靠运行，避免泄露风险。
2.确保管道系统的排水设计满足要求，避免积水堵塞。
3.确保管道系统的排气设计满足要求，避免压力过高。
4.合理规划管道布局，减少管道阻力和损失。
5.出具管道系统的施工验收报告。
四、施工方案1.设计与前期准备（1）根据空压站的主要参数和管道输送的空气流量、压力等要求，进行管道系统的设计。
考虑材质、尺寸、支架等因素，确保设计方案符合要求。
（2）制定施工计划，包括施工序列、工期、材料和设备采购等。
（3）进行施工图纸的制作，标明管道的布置、尺寸、支架位置等细节。
2.材料采购和准备（1）根据设计方案，采购适用的管道材料，如钢管、接头、法兰等。
（2）检查材料的质量和规格，确保符合要求。
（3）制作标牌和标识牌，用于管道的标记和指示。
3.工程施工（1）进行沟槽开、挖掘和管道铺设工作。
根据设计要求和实际情况，使用适当的施工方法和工具。
（2）根据设计方案，进行管道的焊接、连接和固定。
确保焊接质量良好，连接紧固牢固，支架牢固可靠。
（3）进行管道的冲洗和清洁，确保内部无杂质和污染。
对管道进行压力测试，检查管道系统的泄露情况。
（4）安装管道的附件和阀门，确保管道的正常运行和维护。
4.工程验收（1）对已经完成的管道系统进行全面检查和测试，确保符合设计要求和相关标准。
（2）进行系统的全面调试和试运行，检查各个设备和管道的运行情况。
（3）编制管道工程的竣工报告和施工验收报告，详细记录施工过程和结果。
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一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264-977、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20028、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：本工程为伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂空压站设备安装工程。
包括离心式空压机、组合微热吸附式干燥机、卧式储气罐、排气消音器、自洁式空气过滤器、后冷却器的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道安装。
该工程主要设备管道室内布置。
室内设计有六套空压机基础，预留3套空压机，安装3台离心式空压机，3台组合微热吸附式干燥机，室外布置一台压缩空气储罐（3m3）。
由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送至室外储罐，空压机进口管道采用不锈钢钢管焊接。
出口压力空气管道材质20#钢无缝管，室内管道布置在管道沟里，室外架空敷设空压机用厂区循环水冷却，此系统从厂区循环水管分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回到冷却塔，该系统采用螺旋管，室内管道布置在管道沟里，室外为地下直埋敷设。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿管道沟敷设，接至室外排水管道。
该系统采用焊接钢管焊接。
三、主要工程量3.1设备一览表备注序号名称型号规格数量单位1 离心式空压机Zh700 Q=120m/min 台 3 P=0.8MPa2 后冷却器台 33 组合微热吸附式干燥机RSXJ-1200Z处理能力台 3 压力露点-38℃250m3 /min P=0.8MPa台 3 过滤效率99.8％4 自洁式空气过滤器AR-ZJ-250过滤精度1µm台 35 卧式储气罐容积30m3工作压力8.0MPa6 排气消音器处理能力120m3 /min 台 3 P=0.8MPa7 普通Y型管道过滤器DN350PN10 台 3 过滤精度O.4mm8 法兰蝶阀D341H-16C PN16DN350 个 33.2安装材料一览表序号名称规格单位数量材质备注1.焊接钢管D508×6m 17 OCr18Ni92.无缝钢管D377×9m 70 203.无缝钢管D273×7m 90 204.无缝钢管D219×6m 60 205.无缝钢管D159×4.5m 5 206.无缝钢管D133×4m 60 207.无缝钢管D108×4m 35 208.无缝钢管D89×4m 15 209.无缝钢管D57×3m 50 2010.低压流体焊接管D33.7×3.2m 40 2011.低压流体焊接管D21.3×2.8m 40 2012.弯头90E(L)350Ⅱ-Sch40 个 6 2013.弯头90E(L)250Ⅱ-Sch40 个 4 2014.弯头90E(L)200Ⅱ- Sch40 个30 2015.弯头90E(L)125Ⅱ-Sch40 个26 2016.弯头90E(L)100Ⅱ-Sch40 个15 2017.弯头90E(L)80Ⅱ-Sch40 个18 2018.弯头90E(L) 50Ⅱ-Sch40 个16 2019.大小头R(C)200×150Ⅱ- Sch40个 6 2020.大小头R(C)200×125Ⅱ- Sch40个10 2021.三通T(S)300×300×300Ⅱ-Sch40个 4 2022.三通T(S)250×250×250Ⅱ-Sch40个 2 2023.三通T(S)250×250×200Ⅱ-Sch40个 6 2024.三通T(S)200×200×200Ⅱ-Sch40个 3 2025.三通T(S)50×50×25Ⅱ-Sch40个 3 2026.支架2027.大小头D508×6/D325×6个 328.弯头个 629.？个30.汽水管道焊接堵头PN16 DN250 个 5 Q235B31.汽水管道焊接堵头PN16 DN125 个 6 Q235B32.汽水管道焊接堵头PN16 DN50 个 1 Q235B33.水流指示器PN10 DN125 个 3 组合34.法兰止回阀PN16 DN250 个 1 组合35.法兰止回阀PN16 DN200 个 3 组合36.法兰蝶阀PN16 DN250 个 3 组合37.法兰蝶阀PN16 DN200 个12 组合38.法兰蝶阀PN16 DN150 个 6 组合39.法兰蝶阀PN16 DN80 个 6 组合40.法兰截止阀PN16 DN50 个 2 组合41.内螺纹球阀PN16 DN25 个10 组合42.内螺纹球阀PN16 DN20 个10 组合43.内螺纹球阀PN16 DN15 个 3 组合44.平焊法兰(RF) PN10 DN300 个 3 20六角头螺柱M20×20个36 35六角螺母M20 个36 Q235B垫圈20 个36 Q235B 垫片368×325个 3 纤维橡胶板45.平焊法兰(RF) PN16 DN125 个 1 20六角头螺柱M16×80个8 35六角螺母M16 个8 Q235B垫圈16 个8 Q235B 垫片189×133个 1 纤维橡胶板46.平焊法兰(RF) PN16 DN50 个 4 20六角头螺柱M16×80个16 35六角螺母M16 个16 Q235B垫圈16 个16 Q235B 垫片104×57个 4 纤维橡胶板47.平焊法兰(RF) PN16 DN80 个11 Q235B六角头螺柱M16×80个88 35六角螺母M16 个88 20垫圈16 个176 Q235B四、 组织机构、施工部署。
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排 工种 焊工 电工 管工 起重工 辅助工 钳工 人数 624261项目经理：杨云龙 工长彭德宝 安全员彭德山材料员赵留峰技术员杨 洪 庆质量员杨洪庆预算员狄和芝工程副经理：沈建松施 工 班 组五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、材料准备：3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，冷却水和污水系统采用焊接钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。
并在现场码放整齐。
3.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、焊条等，选用符合标准要求。
4、主要机具：4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
4、作业条件：5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
5.2架空的干管安装，应做好支架后进行安装。
六．主要施工方法施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道冲洗，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位，用50T 的吊车将设备吊起，按图纸的安装位置要求，将设备放至到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
2、压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
断管采用气割割枪断管。
断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
②管道管件焊接连接：管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
3、冷却水管、污水管的施工方法；①管道防腐除锈管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。
②管道管件焊接参见压缩空气管道的焊接方法。
5、调试验收设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。
七、质量保证体系及措施 7.1质量保证体系质量保证体系框图公司ISO9002质量体系质量管理 对本项目进行一次质量评审项目部ISO9002质量体系质量管理 每月对本项目按23个程序文件进行一次内查项 目 经 理落实质量方针，全面实现本工程质量目标技术质量负责人 质量检验员安全员施工员材料员技术员抽样员 机务员测量员工程用材料、设备验收、检查、抽样、保管搬运、保护、标识按贯标准要求，严格本岗的质量保证工作的控制记录施工全过程质量控制情况（施工日志），质量安全技术交底分包工程、劳务分包的质量控制安全第一、预防为主方针的执行、安全培训、教育，严格奖罚制度，经常进行安全检查工程项目全过程的质量检查、控制管理、检验试验控制、特殊过程连续监控纠正预防控制贯彻执行项目质量保证计划，编制过程施工方案，组织技术质量交底7.2质量保证措施7.2.1体系保证措施7.2.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。