锅炉热效率及漏风率试验方法最新版
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序号 1 名 称 烟气分析仪 数量 4台
2
3 4 5
K型热电偶
盒式大气压力表 烟气混合器 烟气预处理器
若干
1个 4个 4个
6
IMP采集系统
1套
四、数据处理方法
• 1、试验采用反平衡法测试锅炉效率，通过测出锅炉各项热损失q2、q3、q4、 • •
q5、q6，然后按公式计算锅炉效率： η=100-（q2+q3+q4+q5+q6） 其中：
2、空预器漏风率按下式计算： o 22 o 21 空预器漏风率L= 21 o 22 90 % 注： O21、O22---空预器进、出口测得氧量， %。 3、试验数据采用算术平均值方法处理。 4、锅炉输入热量仅考虑燃煤收到基低位发热量。 5、灰平衡比率：afh：alz=90：10。 6、锅炉热效率修正仅考虑送风温度的变化，修正依据GB10184-88《电站锅 炉性能试验规程进行》。
q K K * 1 py 2 2
t py t0
100
q3
1 Q net , ar
V gy (126 .36CO 358 .18CH 4 107 . 98 H 2 590 . 79C m H m ) 100
q
4
337 . 27 Aar Q net , ar
(a
C C fh
fh
q
C 100 C fh
5 De D
a
e 5
C C lz lz C 100 C lz
)
q
• 式中： •
a (t t 0 ) c fh a (t t )c fh py lz q6 lz lz 0 C C Q net , ar 100 C fh 100 C lz
锅炉热效率及空预器漏风率 试验方法
技术文件
• • • • • • • •
• •
• • • • • •
一、试验目的 获取锅炉在额定负荷时空预器漏风率及不同负荷下锅炉热效率。 二、试验依据 1、《火电机组启动验收性能试验导则》（原电力工业部 1998年版）； 2、GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； 3、有关制造厂、设计院的技术资料。 三、试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器 1、烟气取样及分析 在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量 孔座（也用于烟气温度测量），在每个孔座内按网格法（等截面取样）布置 取样点抽取烟气样。 2、烟气温度测量 通过上述的测量孔，在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布 置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶。 3、飞灰取样及分析 利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样，试验开 始时安装取样罐，试验结束后取样，分析飞灰可燃物含量。 4、炉渣取样及分析 大渣取样在捞渣机出口进行。试验期间每15分钟采样一次，每次取样 1.5kg，试验结束后，进行样品粉碎、混合、缩分，分析可燃物含量。 5、原煤取样及分析 试验期间在给煤机上部落煤管取样孔处取样，每15分钟取样一次，每次 取样约1.0kg，直至试验结束。取出的原煤样及时放入密封的容器内，经混合 缩分后送化学进行工业分析(全分析)。
量， ； % ，； % ， kJ / kg K ；
a fh ， a lz 分别为飞灰、炉渣比率 c fh ， c lz 分别为飞灰、炉渣比热 e q 5 额定蒸发量下的散热损
失， ； % 际蒸发量， t / h ；
• • • • • • •
D ， D 分别为额定蒸发量、实 e
•、煤粉取样及分析 试验期间在投运的制粉系统上用煤粉取样器进行煤粉取样，每隔半小时取样 一次，共取样4次，缩分后进行细度（R90）分析。 7、大气压力和环境温度测量 试验开始后，在送风机入口附近，采用空盒式大气压计测量大气压力，用热 电偶温度计测量环境温度，每30分钟记录一次，直至试验结束，计算平均值。 8、试验持续时间和读数频率 在机组稳定运行1小时后开始试验，每一工况持续时间为2小时，IMP数据采集 系统采集时间间隔为10秒，人工记录数据读数时间间隔为10分钟。 9、运行参数记录、资料收集 由DCS系统记录汽温、汽压等参数。 现场记录空气预热器进出口烟气的含氧量。 10、试验仪器
Vgy---干烟气的体积； • CH4---可燃气体中CH4的体积含量百分比； • H2---可燃气体中H2的体积含量百分比； • CmHn---可燃气体中CmHn的体积含量百分比。
t py ， t ， t 分别为排烟温度、炉渣 lz 0 温度、送风机进口温度 ，℃
C
C C ， C 分别为飞灰、炉渣含碳 fh lz
Aar
q 排 烟 热 损 失 ， ； % 2 q 化 学 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ， ； % 3 q 机 械 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ， ； % 4 q 散 热 损 失 ， ； % 5 q 灰 渣 物 理 热 损 失 ， ； % 6 Q net， ar 燃 煤 低 位 发 热 量 ， kJ / kg； A 燃 煤 收 到 基 灰 分 ， ； % ar
2
3 4 5
K型热电偶
盒式大气压力表 烟气混合器 烟气预处理器
若干
1个 4个 4个
6
IMP采集系统
1套
四、数据处理方法
• 1、试验采用反平衡法测试锅炉效率，通过测出锅炉各项热损失q2、q3、q4、 • •
q5、q6，然后按公式计算锅炉效率： η=100-（q2+q3+q4+q5+q6） 其中：
2、空预器漏风率按下式计算： o 22 o 21 空预器漏风率L= 21 o 22 90 % 注： O21、O22---空预器进、出口测得氧量， %。 3、试验数据采用算术平均值方法处理。 4、锅炉输入热量仅考虑燃煤收到基低位发热量。 5、灰平衡比率：afh：alz=90：10。 6、锅炉热效率修正仅考虑送风温度的变化，修正依据GB10184-88《电站锅 炉性能试验规程进行》。
q K K * 1 py 2 2
t py t0
100
q3
1 Q net , ar
V gy (126 .36CO 358 .18CH 4 107 . 98 H 2 590 . 79C m H m ) 100
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• 式中： •
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锅炉热效率及空预器漏风率 试验方法
技术文件
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一、试验目的 获取锅炉在额定负荷时空预器漏风率及不同负荷下锅炉热效率。 二、试验依据 1、《火电机组启动验收性能试验导则》（原电力工业部 1998年版）； 2、GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； 3、有关制造厂、设计院的技术资料。 三、试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器 1、烟气取样及分析 在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量 孔座（也用于烟气温度测量），在每个孔座内按网格法（等截面取样）布置 取样点抽取烟气样。 2、烟气温度测量 通过上述的测量孔，在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布 置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶。 3、飞灰取样及分析 利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样，试验开 始时安装取样罐，试验结束后取样，分析飞灰可燃物含量。 4、炉渣取样及分析 大渣取样在捞渣机出口进行。试验期间每15分钟采样一次，每次取样 1.5kg，试验结束后，进行样品粉碎、混合、缩分，分析可燃物含量。 5、原煤取样及分析 试验期间在给煤机上部落煤管取样孔处取样，每15分钟取样一次，每次 取样约1.0kg，直至试验结束。取出的原煤样及时放入密封的容器内，经混合 缩分后送化学进行工业分析(全分析)。
量， ； % ，； % ， kJ / kg K ；
a fh ， a lz 分别为飞灰、炉渣比率 c fh ， c lz 分别为飞灰、炉渣比热 e q 5 额定蒸发量下的散热损
失， ； % 际蒸发量， t / h ；
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D ， D 分别为额定蒸发量、实 e
•、煤粉取样及分析 试验期间在投运的制粉系统上用煤粉取样器进行煤粉取样，每隔半小时取样 一次，共取样4次，缩分后进行细度（R90）分析。 7、大气压力和环境温度测量 试验开始后，在送风机入口附近，采用空盒式大气压计测量大气压力，用热 电偶温度计测量环境温度，每30分钟记录一次，直至试验结束，计算平均值。 8、试验持续时间和读数频率 在机组稳定运行1小时后开始试验，每一工况持续时间为2小时，IMP数据采集 系统采集时间间隔为10秒，人工记录数据读数时间间隔为10分钟。 9、运行参数记录、资料收集 由DCS系统记录汽温、汽压等参数。 现场记录空气预热器进出口烟气的含氧量。 10、试验仪器
Vgy---干烟气的体积； • CH4---可燃气体中CH4的体积含量百分比； • H2---可燃气体中H2的体积含量百分比； • CmHn---可燃气体中CmHn的体积含量百分比。
t py ， t ， t 分别为排烟温度、炉渣 lz 0 温度、送风机进口温度 ，℃
C
C C ， C 分别为飞灰、炉渣含碳 fh lz
Aar
q 排 烟 热 损 失 ， ； % 2 q 化 学 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ， ； % 3 q 机 械 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ， ； % 4 q 散 热 损 失 ， ； % 5 q 灰 渣 物 理 热 损 失 ， ； % 6 Q net， ar 燃 煤 低 位 发 热 量 ， kJ / kg； A 燃 煤 收 到 基 灰 分 ， ； % ar