屏蔽泵的维修详细

屏蔽泵的维修
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。

不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。

随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。

功率从0.55千瓦到130千瓦。

1．结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。

屏蔽泵的结构图见图1。

屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。

轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。

为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。

当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。

此时应立即停止运转，进行检查。

如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。

化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。

屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。

有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

2．屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。

如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。

化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。

对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。

屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。

然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。

如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。

否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。

因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

我们公司主要采用了：B31H、B32H、B71、N71及Z31H等型号。