屏蔽泵的维修详细
屏蔽泵的日常维修
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的日常维修主要包括以下内容：
日常检查：
(1)出口压力表指针有无异常;
(2)电流值是否过载、是否异常;
(3)有无异常声音和振动;
(4)轴承监视指针是否在红色指示带范围内;
(5)泵各部件的温度;
(6)有无液体泄漏。
轴承监视器指示针的检查：
轴承监视器指示针指示红色区域时，表明轴承破裂，应立即停机检查，更换轴承。
泵的组装检查：
(1)轴承在装入轴承座前，要将轴承外围的铜片切开，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至铜片处，切忌过紧，否则会造成轴承早期磨损。
(2)安装轴承时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。
日常维护要点：
(1)应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器是否有异常，发现异常立即停机处理。
(2)屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。
(3)节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低，不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。
另外，节流孔板还能进一步提高压力。
(4)夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
按照以上步骤进行日常维修，能够保障屏蔽泵的正常运转。
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修标准常见故障及处理方法000.B-[ ]检修前的准备工作001.B-[ ]根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。
002.B-[ ]检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。
003.B-[ ]检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。
005.B-[ ]当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。
006.B-[ ]办理相应的检修工作票.签字：B-( ) 010.B-[ ] 拆装程序a.把与泵相连的所有控制阀门关闭。
b.卸下循环管，拆开接线盒。
c.由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。
d.卸下紧固泵体的螺栓。
e.卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。
6）取下密封垫圈，要无损的保管好。
f.把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。
将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。
g.抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。
h.后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。
然后取下推力盘。
020.B-[ ] 主要零部件的检修021.B-[ ] 轴承a.工作表面有无光泽、损伤等。
b.内径磨损量应符合表3规定。
c.推力面反射型沟槽磨损程度。
d.如果检查未发现任何问题，则可继续使用。
e.如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。
022.B-[ ] 轴套及推力盘a.有无腐蚀。
b.工作表面有无光泽、损伤等。
c.磨损程度。
经过检查确定是否需要更换。
023.B-[ ]主轴a. 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。
b. 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。
c. 键与键槽符合要求。
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。
1.压力表的显示是否稳定、正常。
2.电流值是否稳定或偏高。
3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。
5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。
6.冷却水系统的流量和温度是否正常。
7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法。
屏蔽泵的工作检修原理
屏蔽泵的工作检修原理
屏蔽泵的工作检修原理主要包括以下几个方面：
1. 检修前的准备工作：包括确认泵的停机状态，切断电源，排空泵内液体等。
2. 拆卸泵体：将泵体盖板、叶轮、轴承等部件逐一拆卸，同时记录下拆卸的顺序和所用工具。
3. 清洗和检查泵体部件：用清洁溶剂清洗泵体和零部件，同时检查是否有损坏或磨损的部件，并根据需要进行更换或修复。
4. 检修泵体密封件：检查泵体密封件的状态，如有损坏则进行更换，并进行必要的润滑。
5. 检查轴承和轴套：检查轴承和轴套的磨损程度和润滑情况，如有需要则进行更换或加油。
6. 检查电机和电气系统：检查电机和电气系统的工作状态，如有故障则进行修复或更换。
7. 组装泵体：按照拆卸的反序，逐一组装泵体的各个部件，并确保它们安装正确、紧固牢固。
8. 调试和测试：重新接通电源，进行泵体的调试和测试，确保各项指标和功能正常。
9. 定期维护：定期对屏蔽泵进行维护，包括清洗、更换润滑剂、检查电气系统等。
10. 记录和报告：在检修过程中及时记录所有维修情况和更换
的部件，并形成检修报告。
以上是屏蔽泵工作检修的一般原理，具体操作应根据泵的型号和工作要求进行调整和细化。
在进行任何维修工作之前，请确保具备必要的安全知识和操作技能，并根据相关的操作手册和安全规范进行操作。
屏蔽泵维护检修规程(完整版)
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (3)4检修周期和检修内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5检修方法和质量标准 (4)5.1泵壳与叶轮 (4)5.2转子 (5)5.3组装 (5)6试车与验收 (6)6.1试车前准备工作 (7)6.2试车 (7)6.3验收 (7)7维护检修安全注意事项 (7)7.1维护安全注意事项 (7)7.2检修安全注意事项 (8)7.3试车安全注意事项 (8)1总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修方案1总述1.1合用范畴本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。
1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。
电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。
屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。
电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。
泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。
重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金轴套/推力盘：SUS304+司太立合金轴承: 石墨浸渍树脂2、检修用工具、备件、统计表2.1检修用专用工具P2801 泵有专用拆装工具一套2.2检修用重要备件应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1)叶轮、轴承、轴套、推力盘2)密封垫圈3)轴承监视器2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)2.3.1屏蔽泵检修统计表2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B)2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B)2.3.4BA型屏蔽泵构造剖面图(P2803AB、P2808A/B2.3.5大连帝国多级屏蔽泵构造剖面图(P2801A/B)2.3.6海密梯克多级屏蔽泵构造剖面图(P2901A/B)2.3.7HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)构造剖面图3拆装程序3.1检修前注意事项3.1.1检修前应对检修人员进行技术交底，规定检修人员熟悉所检修的设备的构造原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术原则。
屏蔽泵维修方法介绍
屏蔽泵维修方法介绍屏蔽泵维修细节有很多，普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
下面我们了解下屏蔽泵维修。
一、屏蔽泵试车环节(1）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
(2）电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
(3）冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
(4）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
(5）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
(6）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
(7）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求(1）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
(2）测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
(3）排出压力过小时，泵为逆运转。
(4)TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
（5）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
(6）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
(7）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？(l）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
(2）检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
(3）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
(4）检查有无异常声音、振动。
(5）检查紧固部件有无松动、泄漏。
(6）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
(7）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准(1）检查电泵有无异常振动。
(2）检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
屏蔽泵检修步骤
屏蔽泵大修检修步骤1检修内容1.1大修项目1.1.1解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
1.1.2检查更换轴承、轴套、叶轮端螺母等，测量轴承间隙。
1.1.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
1.1.4检查并校正轴的直线度。
1.1.5测量并调整转子的轴向窜动量。
1.1.6检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
2 检修与质量标准2.1 拆卸前准备2.1.1 掌握泵的运转情况。
2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。
2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2.2 拆卸与检查2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2.3 拆卸支架与基座的连接螺栓，拆卸泵大盖螺栓，将泵拉出。
2.2.4 松掉保险片，拆卸叶轮，中空轴应检查是否通畅。
2.2.53.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a．单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子跳动表 mm3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R a 1.6。
3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量3.3.4.6 叶轮a．叶轮与轴的配合H7/js6。
b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
c．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
屏蔽泵的维修方法
屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。
然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。
一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。
3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。
1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。
1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。
1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。
2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。
2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。
3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。
3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。
3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。
屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。
在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程概述：屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。
第一章主要技术参数设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修：（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。
（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。
（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。
（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。
（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。
（六）、检查、记录转子的轴向串量。
二、中修：（一）、包括小修内容。
（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
（三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。
（五）、检查调整泵体水平。
（六）、修整机座和设备油漆。
（七）、校验压力表。
三、大修：（一）、包括中修内容；（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。
（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。
（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。
（五）、定子、转子屏蔽套检漏。
（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。
第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。
叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。
更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。
表1二、转子（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。
在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。
机房制冷技术之屏蔽泵的检修内容
机房制冷技术之屏蔽泵的检修内容漠化锂吸收式机组中的溶液泵和冷剂泵都是屏蔽泵，这种泵属于离心泵，但泵与电动机连在一起，呈密封型。
泵中转子安装于一个很薄的不锈钢壳体内，以防受到侵蚀。
泵出口的一部分溶液（澳化锂溶液或冷剂水）通过泵的内部或外部循环，以冷却电动机并润滑轴承。
进口装有诱导轮，以降低泵的吸程。
漠化锂吸收式机组运行中，若发现屏蔽泵有异常现象, 或者屏蔽泵发生故障，应检查屏蔽泵，必要时应检修。
为了防患于未然, 保证机组能长期安全可靠地运行，应在屏蔽泵发生故障或异常情况出现之前，事先有计命一般为15000h。
屏蔽泵的检修是一项专业性较强、有一定难度的检修工作，而且由于型号、制造厂家不同，屏蔽泵的结构、尺寸也有一定的差异，所以一般均由屏蔽泵制造厂家承担。
这里介绍的检修方法仅供参考。
1）屏蔽泵检修的主要项目1) 检查轴承的磨损是否在允许的范围内O2) 检查轴套和推力板是否有损坏。
3) 检查各部分的螺栓是否松动。
4) 检查泵壳、叶轮等部件是否被腐蚀。
5) 循环管路和过滤网是否有堵塞。
6) 电动机的绝缘电阻和线圈电阻是否在允许范围内2）屏蔽泵的拆卸步骤断开机组电源，特别是要断开屏蔽泵电源，将开关锁紧。
2)机组停机后，将饥组内抽至高真空，使机内无不凝性气体, 然后用氮气破坏真空，机组内呈正压。
3）将机组内浪化钝溶液和冷剂水注入储液器中，储液器内也抽至高真空。
4）打开泵的接线盒并断开电源线，在拆下的导线端子上分别作好记号，以防再接线时发生错接。
5）拆下电动机与泵体连接处法兰上的螺栓，按次序在两个法兰记号。
注意：移动电动机前，应用物体支撑电动机。
6）如果有循环冷却管与泵体相连，应拆下循环冷却管。
7）用卸盖螺栓将电动机从泵体拉出来，这时就可以检查泵壳内部、叶轮及诱导轮。
8）拆卸诱导轮和叶轮。
松开叶轮与诱导轮之间的锁紧垫片，给诱导轮轻微的逆时针方向冲击力，拧下诱导轮，然后再拆卸叶轮。
注 意：不要勉强撬动叶轮造成轴弯曲。
屏蔽泵维修
屏蔽泵维修一、屏蔽泵的结构特点及损坏情况屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机定子的内表面和转子的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套。
另外，在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，将它们各自密封，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：1、石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
2、定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
3、定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
二、屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵操作维修规程一、引言屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等行业。
正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。
本文将介绍屏蔽泵的操作和维修规程。
二、操作规程1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。
包括检查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。
2.操作程序：(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
按下电源开关，开启电源。
(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。
(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。
启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行检修。
(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。
(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。
(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。
关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作：(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。
(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。
(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。
2.检查泵体和叶轮：(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。
(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。
3.安装和调整泵体：(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。
(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。
4.维修完毕的测试：(1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。
(2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。
(3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。
(4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。
屏蔽泵在化工设备中的装配与维修技术研究
屏蔽泵在化工设备中的装配与维修技术研究屏蔽泵是化工设备中常见的一种流体输送装置，广泛应用于化工、石油、制药、食品等各个行业领域。
屏蔽泵的装配与维修技术研究对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从屏蔽泵的装配和维修两个方面进行详细探讨。
一、屏蔽泵的装配技术研究1. 检查与准备：在开始屏蔽泵的装配之前，首先需要进行检查与准备工作。
检查包括对泵体、叶轮、轴承等零部件的状态进行检查，确保其没有明显的损坏或磨损。
准备工作主要包括检查和选择合适的密封件、润滑油和螺栓等。
2. 推轴承的安装：屏蔽泵的轴承装配是一个关键环节。
在安装轴承之前，需要清洁泵体孔和外圈端面，并涂抹适量的润滑油。
根据轴承型号选择合适的推力套，确保正确安装。
3. 叶轮的安装：在安装叶轮时，首先要根据叶轮的类型选择合适的叶轮安装工具。
将叶轮轮毂用合适的力道推入轴上，确保其与轴的配合间隙适当。
4. 密封装配：屏蔽泵的密封装配主要包括轴封和填料密封两种形式。
轴封的安装需要选择合适的轴封型号和尺寸，确保密封效果良好。
填料密封则需要将填料逐层填入填料室，并采取适当的压紧措施。
5. 电机的安装：在安装电机前，需要检查电机和泵的联轴器的状态。
根据电机设定的转速和功率要求，选择合适的电机安装方式，并进行相应的配线和固定。
二、屏蔽泵的维修技术研究1. 故障诊断与排除：屏蔽泵在使用过程中可能会出现各种故障，如泄漏、振动、噪音等。
对于这些故障，首先需要进行仔细的观察和检查，确定故障原因。
然后根据故障原因采取相应的维修措施，如更换密封件、轴承、叶轮等。
2. 清洗与保养：定期清洗与保养是保持屏蔽泵正常运行的关键。
清洗包括清除污垢、残留物和腐蚀物等，可以采用水或溶剂清洗的方式。
保养则主要包括润滑油的更换和加注、轴承和密封件的检查和更换等。
3. 液压性能检测：屏蔽泵的液压性能检测可以通过测量泵的流量、压力和效率来评估泵的运行状况。
常用的检测方法包括静态试验和动态试验。
化工企业经典屏蔽泵维修
操作时应注意的问题
4、液位控制仪位于泵的最上端,只有泵内充满液体时液位计内的浮球才能吸合,才 允许启泵，因此启泵前应彻底放空。 2、入口压力尽可能高些，因为在较高的入口压力下轻烃不易汽化。 3、泵运转过程中，绝对禁止抽空，因为轴承是需要自身介质润滑和冷却的。
转子整体下沉，首级叶轮与下端盖有磨损，下端盖需修复。
转子屏蔽套与定子屏蔽套之间有轻微磨损，需修复。
原因分析
工艺系统方面的原因 启泵方式的原因 监测系统方面的原因 维修管理方面的原因
工艺系统方面的原因
外输管网压力高和浅冷轻易汽化
进入6月份以来，由于大深冷开工，轻烃外输压力高，最高可达到2.8MPa，通常启泵时压力 也可达到2.0 MPa左右，增大了泵的负荷。此外，在大深冷投运期间启泵时间不确定，启泵频 繁，有时一天启泵达到3-4次，频繁启泵加大了泵的磨损。
4级叶轮 2级叶轮
辅助轴承 10级叶轮 8级叶轮
6级叶轮
主轴承2 5级叶轮 3级叶轮 1级叶轮
平衡盘
平衡盘的作用
启停泵时平衡盘为平衡泵内部阻力，允许在不平衡时产生摩擦，阻止泵的叶轮向入口方向 串。当平衡盘在长时间力不平衡的状态下产生巨大的摩擦，使平衡盘上的金属削掉，使泵的内 部整体向入口方向串。这样叶轮与中段壳体之间便产生了相对摩擦而磨损。因此。平衡盘作为 重要的部件应定期更换。此外,由于平衡盘只有在泵启动和停止时起平衡盘只在泵启动和停车时 承受瞬时的轴向力作用
监测系统方面的原因
屏蔽泵故障维修
小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。
而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。
时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。
但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。
下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。
正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。
他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。
泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。
北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。
②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。
③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。
随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。
纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。
（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。
3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。
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屏蔽泵的维修
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。
不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
1．结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵的结构图见图1。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2．屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。
因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
我们公司主要采用了：B31H、B32H、B71、N71及Z31H等型号。