支撑辊锁紧螺母拆装
浅谈连铸机扇形段故障处理
浅谈连铸机扇形段故障处理摘要：扇形段的故障一直扰乱板坯连铸机的正常生产，经常出现扇形段架的非计划停工，严重影响了产品质量的稳定性，在一定程度上限制了生产水平。
为此，本文先是对板坯连铸机情况进行了详细的分析，接着系统阐述了影响扇形段故障的根本原因，最后对板坯扇形段故障分析及控制措施做出了全面的剖析，希望可以为板坯连铸机的稳定运行有所帮助。
关键词：板坯连铸机；扇形段；根本原因引言：连铸机扇形段是在结晶器内钢水一次冷却形成的薄壁高温板坯，进入二次冷却时，支撑、引导、弯曲和矫直板坯流动方向的装置。
连铸机的扇形段对板坯质量和形状的内部缺陷有显著影响，在现代有效连铸生产实践中，板坯连铸机的维修成本和维修时间主要由管片的正常使用寿命决定，扇形段寿命通常根据在线使用寿命或多余钢材的数量来估计。
1.板坯连铸机情况分析连铸机扇形段的主要构造特征：一是辊系结构为小辊，密排通轴三个节辊；二是液压、轴承、防冻发动机冷却液、气路通过快速接头和扇形连接，拆装方便。
三是通过驱动辊子由液压缸上升，通过扇形内外圆弧由四个液压缸上升；四是托辊系统冷却，通过滚动轴承外冷却和托辊内冷却，通过旋转接头连接；五是良好的辊道应用技术；六是在扇状段上应用了软夹紧、动态轻夯下等技术；七是采用智能扇状段控制技术等[1]。
随着板坯产量的增加和板坯连铸机段的使用和管理上生产变体的多样化，暴露出一些影响连铸机正常生产和产品质量的缺陷，段体本身寿命较短，维护设备备件的成本很高。
经过研究探索，相关工作人员采取有效措施解决了设备冲击问题，使用部门的在线使用时间和实际通过率都有了很大的提高。
1.影响扇形段寿命的原因分析连铸机生产初期，经过试产试验，连铸机部门设备使用维护不理想，因设备本身原因多次停产，因多种原因被迫更换扇形段较为频繁，更换的主要原因是在规定使用寿命内更换和轧辊磨损超标、托辊轴承座泄漏、托辊不转、压区跑偏报警、片材跑偏超标、连杆、拉杆等机械损坏，驱动辊筒轴颈螺栓损坏漏油、万向节严重漏水、漏钢、横堵等。
制粒机压辊总成的拆卸与安装
制粒机压辊总成的拆卸与安装制粒机压辊总成的拆卸与安装适用于CPM3016型制粒机。
--希彼埃姆机械（无锡）有限公司一、压辊总成的拆卸1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。
可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。
然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。
而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；4、压出轴承外圈；5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
二、压辊总成的安装步骤如下：步骤A：1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳；步骤B4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。
将油封装进压盖。
将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。
将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。
步骤C5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。
请小心安装，以免将油封边缘碰坏。
步骤D6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。
按住压辊壳边缘检查松紧度。
如果发现很紧的话，停止压紧。
压辊轴应该可以自由旋转。
7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。
用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。
连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。
同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17k g～4.53kg）；步骤E8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。
9、检查压辊壳是否可以自由旋转；10、将外锁紧螺母安装到位。
11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
油膜轴承液压锁紧缸的故障分析
南钢 科技 与管 理
３ ９
油 膜轴 承液 压 锁 紧 缸 的故 障分 析
刘 自扬 芮 建权
（ 中厚 板 卷 厂 ）
摘 要 ： 介绍中厚板卷厂支撑辊油膜轴承液压锁紧缸的结构和工作原理， 针对油膜轴承液压锁紧缸在运行过
程 中存 在 的主 要 问题 ， 分 析 故 障原 因 ， 提 出改 进 方 案 。经 检 验 运 行 ， 取 得 了预 期 的 效 果 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｌ ｍ ｂ ｅ ａ ｉ ｔ ｎ ｇ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｌ ｏ ｃ ｋ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｏ ｆ ｂ ａ ｃ ｋ— ｕ ｐ ｒ ｏ ｌ １． Ｂ ｙ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｈ ａ ｖ ｅ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ａ ｃ ｋ—ｕ ｐ ｒ ｏ ｌ ｌ ；ｆ ｉ ｌ ｍ ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ；ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｌ ｏ ｃ ｋ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ；ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ；ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ轴承 液压锁 紧 缸
故障 装配质量
ZGM,CLM立磨磨辊的拆卸与安装
CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。
不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。
➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。
2) 拆卸辊架防磨板。
3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。
取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。
将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。
然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。
用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。
6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。
用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨辊机组岗位规程(磨床岗位最新)资料
小分类
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总则
本岗位危险源及安
全注意事项
本岗位危险源及
安全注意事项
SWGGT040A0001-001-001-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
李相玮/2016
谢建伟/2016
张建志/2016
2.1
1、机组通用安全及环保规定
1.1上岗前必须按规定穿戴好劳防用品，即穿工作鞋、工作服，戴安全帽、工作牌。
2.2.2.3用专用工具松开锁紧帽上螺丝，并按逆时针方向旋转，打开法兰锁紧螺母。
2.2.2.4使用天车副钩，挂上专用砂轮拆装吊具。
2.2.2.5指挥天车稍降一点使砂轮靠近磨床上砂轮主轴后停止，调整吊具与法兰相对位置，将吊具套入法兰，并按照顺时针方向旋紧。
2.2.2.6指挥天车将吊具送到规定的地方放好，须用手扶住吊具，防止碰撞人员和设备。
2.3.7.2 磨削酸轧4#、5#机架工作辊、双机架工作辊光辊、小粗糙度毛化辊时，执行每磨削一支轧辊修磨一次砂轮。
2.3.7.3 磨削酸轧1-3#机架工作辊、单机架工作辊、双机架大粗糙度毛化辊、中间辊时，执行最多磨削4支轧辊修磨一次砂轮，或者根据实际磨削情况选择修磨砂轮。
2.3.7.4 磨削支撑辊时，根据实际磨削情况选择修磨砂轮。
2.3.8进入精磨、半精磨，磨削过程中认真查看辊面质量，是否把粗磨过程中产生的螺旋纹等缺陷完全消除（瓦德里希需增加查看辊形误差），当确认辊面质量无问题、辊形误差符合要求（轧机5#机架工作辊±0.008mm，镀锡基板轧制时控制在±0.04mm，其它轧辊执行±0.10mm）后，进行下道抛光程序。
2.3.9抛光程序，合理调整磨削参数，时时观察辊面质量，在保证辊面质量的前提下，达到工艺要求的粗糙度。抛光完毕观察表面质量时，若需点动轧辊，头架转速不得高于5RPM。
托辊更换作业流程
工作标准
将托辊用三轮车或皮卡车运输至指定地点，人工将托辊运输至需更换地点
安全风险
1、翻越栏杆的安全风险；2、三轮车运输风险
操作规范
使用三轮车前检查刹车，将托辊运输至指定区域，人工用安全绳将托辊吊至桁架上
管控措施
三轮车存在使用风险时严禁使用，人工运输托辊时必须手抓牢固，抓托辊架，严禁抓托辊本体，防止滑脱伤人，严禁抓着托辊翻越栏杆，必须使用安全绳吊运，吊运托辊时底下严禁站人，防止绳子滑脱伤人
工作标准
将托辊巡查表及托辊使用台账进行明确记录
安全风险
皮带运行风险
操作规范
闭合巡查表内的问题托辊，确保全部更换，记录托辊使用台账，确保账物相符
管控措施
由班长、技术员、车间主任不定期进行检查记录
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
必须待皮带停稳后拉动拉绳才可进行作业，更换前确定准备的新托辊与旧托辊型号一致，严禁将长托辊更换为短托辊（外侧更换托辊时必须打好安全带，由一人配合接替工具和托辊），托辊必须原位原换，更避免因此造成皮带跑偏，更换托辊时，拆下旧托辊时需注意托辊底座是否牢固，更换新托辊时需注意新托辊架的斜口朝向固定面，避免托辊磨支架，使用扳手时必须手抓牢固，避免滑动伤人，抓托辊时手抓托辊架子，抓托辊运转面容易滑脱伤人
责任人
巡检工
配合人员
互保巡检工、巡检班长
第四环节更换托辊
工作标准
将巡查出需更换的托辊进行更换
安全风险
1、高空作业风险；2、皮带运行风险；3、皮带夹伤风险；4、作业时人身安全风险
操作规范
皮带停稳后拉动拉绳，将旧托辊拆卸，将新托辊安装，外侧托辊更换时需俩人配合，做好保护措施，严格按照操作规程操作
八钢热轧弯窜辊控制系统改进
新 疆 钢铁
总 １１ ２ 期
杆 的径 向转 动 ；锁 紧螺母 与窜辊 面板 之 间也采 用 内 六 角螺 钉 固定 ， 防止锁 紧螺母 的径 向转 动 。 改进后 窜
辊活塞杆与圆螺母连接方式见图 ５ 。 改造后 ， 现场使用中提高了窜辊的准确性 ， 杜绝 了窜 辊跑 位故 障 ，对轧 机快 速换 辊提供 了有 力 的支
１ 前言
八 钢 １５ ７ ０热 轧 ２ ０ ０ ６年 建成 投产 ，为 了适 应 市
母
场 需要 ，增 大 板型 控制 能力 ，实现 自由程序 轧制 技 术 ，精 轧板 型 控制采 用 先进 的 ＷＲ （ Ｂ 弯辊 ） ＋ｗＲ ｓ （ 窜辊 ） 组合 控 制技术 。设 计 最 大弯 辊力 ３０ ｋ 窜 ００ Ｎ， 辊 量为 ±１５ ２ｍｍ。 实 际生产 过程 中 ， 精 轧机 咬钢 在 对
弯辊 、 窜辊 装置 装 在牌坊 窗 口内侧 表 面 ， 主要 由 弯 辊缸 、 辊缸 、 窜 固定座 、 动座 、 移 操作 侧 的工作 辊 锁 紧装 置及 传 动侧 的连接 缸等 组成 。轧 机弯 窜辊 装置
见 图 １ 。
工作 辊 弯辊 系 统 油缸 也 用 于工 作 辊 的平 衡 、 压
信号。 一方 面影 响操作 人员 的正 常操作 ； 另一 方 面影
响穿带 时带 钢 的凸度 控制 ，对最 终 的产 品质量 造成 很 大影 响 ， 时也大 大降低 了轧 辊 的使 用 寿命 。 同
到带钢信号后弯辊后开始动作 ，弯辊约在 １ 秒钟达
到设定 压 力 。
图 ３中， 曲线 １ 表示轧制力和热检信号 ； 曲线 ２ 表示 弯辊 力 的设 定 值与 实际值 ；曲线 ３ 示窜 辊油 表 缸 的位置 设定 值与 实 际值 。
一种辊式海绵钛破碎机的整体齿辊装置[实用新型专利]
![一种辊式海绵钛破碎机的整体齿辊装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/592e6b050a4c2e3f5727a5e9856a561252d32134.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820108930.2(22)申请日 2018.01.23(73)专利权人 朝阳金达钛业股份有限公司地址 122000 辽宁省朝阳市双塔区龙山街四段788号(72)发明人 景超 张政 孙海波 刘振宝 曹万宝 于健 胥永 (74)专利代理机构 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348代理人 侯蔚寰(51)Int.Cl.B02C 4/30(2006.01)(54)实用新型名称一种辊式海绵钛破碎机的整体齿辊装置(57)摘要本实用新型公开了一种辊式海绵钛破碎机的整体齿辊装置，包括花键主轴定齿板，花键主轴的一端固定连接有固定轴，且固定轴远离花键主轴的一端固定连接有挡板，所述挡板远离固定轴的一端固定连接有花键连接轴，所述固定轴的表面套设有整体齿圈，所述整体齿圈的右侧固定连接有锁紧螺母，且锁紧螺母上贯穿有紧定螺钉，所述紧定螺钉的底端贯穿花键主轴且延伸至花键主轴的内部，所述花键主轴上开设有与紧定螺钉相适配的螺纹槽，本实用新型涉及辊式海绵钛破碎机齿辊技术领域。
该辊式海绵钛破碎机的整体齿辊装置，能够十分方便有效的进行固定和锁紧，并且有效的提高破碎效率，简单实用，低成本，易于维修，彻底消除焊渣混入产品的质量问题。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 208032693 U 2018.11.02C N 208032693U1.一种辊式海绵钛破碎机的整体齿辊装置，包括花键主轴（4）定齿板（12），其特征在于：所述花键主轴（4）的一端固定连接有固定轴（7），且固定轴（7）远离花键主轴（4）的一端固定连接有挡板（6），所述挡板（6）远离固定轴（7）的一端固定连接有花键连接轴（5），所述固定轴（7）的表面套设有整体齿圈（1），所述整体齿圈（1）的右侧固定连接有锁紧螺母（2），且锁紧螺母（2）上贯穿有紧定螺钉（3），所述紧定螺钉（3）的底端贯穿花键主轴（4）且延伸至花键主轴（4）的内部，所述花键主轴（4）上开设有与紧定螺钉（3）相适配的螺纹槽。
3#磨辊压机拆卸方案
3#水泥磨辊压机辊子拆卸方案1、用1吨葫芦吊住万向联轴器，拆卸电机与减速机的万向联轴器。
（螺栓M18，27的扳手）2、用电动液压扳手拆卸减速机与摆臂的连接螺栓3、拆卸减速机与辊子轴连接的缩紧盘螺栓4、用两个100吨千斤顶将减速机顶出，放至地面用铲车拉回车间解体保养。
5、拆卸辊压机上方进料溜子及气动闸板，用8吨吊车吊至地面。
6、拆卸辊压机进料装置及侧挡板，用8吨吊车吊至地面7、拆卸辊压机润滑油管及冷却系统8、拆卸辊压机上机架板、上连接板、导轨板等，用电动葫芦吊至地面9、辊压机辊罩拆卸10、辊子用电葫芦吊至地面，用25吨吊车吊至东风车上，拉回车间拆卸轴承座及轴承。
一、轴承座安装（4H）将动、定辊各两个轴承座安装到辊子上。
（4H）二、辊子安装。
（16H）1、用平板平将动辊拉到现场，利用现场的电动葫芦和手拉葫芦将动辊吊装就位。
2H)2、安装两辊间的中间工字梁。
（2H）3、用平板平将定辊拉到现场，利用现场的电动葫芦和手拉葫芦将动辊吊装就位。
（2H）a)安装前，保证接合面是清洁的。
b)注意辊系传动端的方向。
C)注意轴承座上的下导槽一定要包在导轨板上d）若安装时两轴承座中心距与导轨中心距不同，可调整非传动端的轴承座位置，以使两中心距相同。
4、轴承座顶板安装，液压缸和液压缸支承板安装（2H）a)安装前，保证接合面是清洁的。
b) 座顶板与轴承座的连接螺栓不要拧得紧，只要座顶板不倒即可5、安装、找正上机架、端部件、销轴安装（8H）a)把上机架导轨放入轴承座的导槽内；b)连接端部件与上机架，在压入销之前，在销和孔中涂上一层润滑油；C) 拧紧上机架各连接螺栓。
三、下料装置，溜子、管道安装（8H）1、裤叉板、下料装置安装溜子对接（4H）2、找正辊系。
(1H)用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、轴承座、固定端的端部件的接合面贴合在一起。
3、各润滑、液压、冷却水系统管道的安装（4H）四、安装扭矩支承、减速机、摆臂安装（24H）1、安装前固定辊子轴承座与端部件的联接部件必须接触紧密，缩紧盘必须先套在减速机输出端、辊子轴上。
3022 压辊总成安装步骤
更换压辊总成22” 压辊总成拆卸用旧的压辊总成 :从压辊轴上拆下卡簧、锁紧螺母与垫片；然后支撑住压辊总成前压盖，然后将轴拉出；拆下两端的压盖与卡簧；压出轴承外圈，隔圈与轴承内圈。
压辊总成的安装:步骤 A1. 将内压盖压进压辊壳内底端，同时让出两边的卡簧槽的位置；2. 将卡簧装进压辊壳底端的卡簧槽；3. 将内压盖压紧卡簧；4. 将轴承内圈放在内压盖上；5. 将轴承外圈压进压辊壳直至抵住内压盖；6. 将隔圈压进压辊壳内；7. 将另外一只轴承外圈装进压辊壳内；步骤 B8. 将卡簧装上压辊轴；9. 将外压盖压进压辊轴直至压辊轴上的卡簧；10. 将A步骤已装好的压辊壳抬起压进压辊轴直至轴承内圈抵住外压盖；Copyright ã 2000 CPM CompanyCopyright ã 2000 CPM Company更换压辊总成 (续)步骤 C11. 将另外一只轴承内圈压进压辊内，并且按照以下操作保留间隙： 当轴承内圈压到位置之后，在内圈滚子与轴承外圈之间保留一些间隙。
将一只厚度为0.003”的塞尺小心的放进这个间隙直到当它拉出时能够产生阻力为止。
请用这个塞尺反复在不同位置检查这个间隙三次，以确保该间隙的大小为0.003”（0.07mm ）。
步骤 D12. 将上端的内压盖装进； 13. 将卡簧装进压辊壳上； 14. 将外压盖装进至轴承；15. 安装好垫片与锁紧螺母，先不要拧紧防止改变轴承间隙 ；16. 检查压辊壳是否可以自由旋转，如果不行则适当调整； 17. 拧紧螺母与锁紧垫片；推荐轴衬间隙 :轴承外圈 ： 0.001’’（0.02mm ）-0.003’’（0.07mm ） 至压辊壳 轴承内圈 : 0.005”（0.13mm ）- 0.008” (0.20mm) 至压辊轴。
颗粒机压辊总成组装要领
颗粒机压辊总成组装要领随着全球经济的飞速发展，我国的生物质颗粒行业也在前所未有的高速增长。
在竞争日趋激烈的今天，决定颗粒生产厂家成败的关键就是控制生产成本和保证颗粒质量。
压辊和环模是颗粒机的重要部件之一及易损件，在颗粒生产过程中，大家都会用心去做日常维护和保养。
不过，宝壳提醒大家，颗粒机压辊总成的正确拆装和日常保养同样重要。
今天就来与大家聊一聊颗粒机压辊总成组装要领。
压辊总成是生物质颗粒机的主要配件之一，主要包括偏心轴、调隙孔、挡片、通油孔及环模等；压辊总成中心部分为偏心轴。
环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。
现有的环模颗粒机多大数为双压辊结构的压辊总成。
不正确拆装压辊总成，或不经常保养颗粒机，都会让压辊总成受到一定的损坏，从而导致颗粒机瘫痪，无法正常工作运转，影响正常的生产。
以下是颗粒机压辊总成组装要领：颗粒机压辊总成的正确拆装1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片，可以使用钩型扳手，然后拆下内锁紧螺母，如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下。
2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，然后用液压工装将压辊轴压出。
3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈。
4、用液压工装压出轴承外圈。
5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出，整个安装拆卸过程中必须用液压工装进行安装和拆卸，严禁用锤头等物体砸装。
压辊总成的正确安装1、准备需要的工具和零件零件：压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等2、安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。
用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正，在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。
继续用凿子敲击，使其安装到位3、装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置4、装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽，用凿子辅助将卡簧装到位。
FAGINA丝杠支撑轴承安装指南
FAGINA丝杠支撑轴承安装指南发布日期: 2013-09-13 09:22在安装FAG和INA丝杠支撑轴承的过程中，安装力只能作用在要安装的轴承套圈上，禁止安装力作用在滚动体或密封圈上。
只有与INA精密锁紧螺母一起使用，并采用INA轴承型号尺寸表中给出的拧紧力矩，轴承的优点才能体现出来。
推力角接触球轴承不可分离，并且轴承部件之间相互匹配。
安装拆卸时，内圈不能从进口轴承中脱出。
如果轴承单个部件从轴承中脱离，在重新组装前请联系航五瑞技术人员。
ZKLN、7602、7603和BSB轴承，外圈采用环形螺母定位。
安装过程中，FAG和INA推力角接触球轴承ZKLN、7602、7603和BSB 必须无游隙的安装在轴承座中和轴上，必须轴向预紧。
为了避免滚道产生变形，轴向预紧力必须均匀分布在套圈圆周上。
通过环形螺母（此产品不包含）按照轴承型号尺寸表中给出的预紧力锁紧轴承外圈。
环形螺母要防松(例如，使用Loctite638)。
最大跳动公差只有5um的环形螺母将预紧力均匀作用在轴承套圈上，因此与采用轴承端盖定位相比，要优先使用。
ZKLN、7602、7603、BSB（1）环形螺母O形布置的两轴承组件,锁紧螺母，环形螺母采用轴承端盖和有头螺栓夹紧轴承外圈会导致滚道变形，为尽量减小滚道变形使之达到计算寿命：•轴承端盖的设计必须具有足够刚度•应当根据载荷选择固定螺栓的数量，但至少要有4个•按照十字交叉的顺序分四个阶段拧紧螺栓(用手拧紧，40%、70%、100%MA)。
ZKLN、7602、7603、BSB（1）轴承端盖（2）锁紧螺母O形布置的两轴承组件,锁紧螺母，轴承端盖采用锁紧螺母定位内圈安装过程中必须使用精密锁紧螺母对INA推力角接触球轴承进行轴向预紧。
如果使用推荐的精密锁紧螺母通过轴承内圈对轴承预紧，必须按照FAG轴承型号尺寸表和INA轴承型号尺寸表中给出的锁紧力矩值。
对于不同尺寸的轴承，锁紧力矩只用于表中所列的INA精密锁紧螺母。
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10、在箱体两侧插入起吊销（或吊具），用行车将上下辊吊至工作场地
用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位，用吊具时确认到位
11、行车配合，将轧辊的联接杆装上并插入联接销和固定螺栓
检查销体插板有无变形或脱焊
人员站在上辊上必须确认辊面上无油污，防止滑到
12、扁头、衬板涂油
涂油均匀
13、用破布擦辊面
1、将新辊吊至组装台上
专人指吊，指吊人员必须轻落轻放、保证平稳
2、用煤油或汽油清洗新辊颈和丝瓦
辊颈和丝瓦无杂质，无油污
防止被异物划伤手，必须佩戴橡胶手套，必须立即清扫地面油污
3、辊颈和密封涂油
均匀涂油
防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油
4、检查轴承箱的锥衬套及附件
无锈蚀、损伤、变形、无杂物
组
装
5、行车配合将轴承箱套在辊颈上并在箱体下垫上木块
使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套
3、插入锁紧销体
必须使用专用锁紧销体
不可以用其它异物代替锁紧销体使用
4、绕好钢丝绳
Φ15mm*8m的钢丝绳
注意检查钢丝绳是否完好
5、行车配合逆时针方向松动锁紧螺母
在钢丝绳绷紧时必须点动
作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人
6、锁紧螺母松不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面
大锤、撬棍使用时必须擦拭干净
钢丝绳的使用不得为超过报废标准、用大锤时严禁戴手套
2、检查新辊辊压、辊径、辊面质量
按《技术规程》要求
3、检查新辊扁头、轴承箱衬板
无破损、无变形
4、检查轴承箱的联接油管、快速接头、各部件螺栓等
完好
换密封时注意箱体毛刺划伤手
拆
卸
1、行车配合，拆下轧辊联接杆（选用Φ15mm钢丝绳）
木块垫好，注意安全
必须轻落轻放，待木块垫好后，人员离开箱体1米以外，行车方可下降
5、拆下弹簧挡圈和固定键
6、行车配合松动锁紧螺母，松完卸下
行车松动锁紧螺母人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向
7、行车配合拉出轴承箱（选用Φ28mm钢丝绳）
先拔出工作侧箱体
人员不得站在箱体垂直面方向，必须离开箱体1.5米以外
热轧厂磨辊车间轧辊组装区域
作业名称
RW拆装
使用设备
行车、轧辊拆装机
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ19.5mm、Φ28mm、Φ34.5mm钢丝绳，17—19、22—24扳手各一把 撬棒一根 油石一块250mm起子一把
作业名称
作 业 程 序
使用专用吊销
专人指吊
2、上支撑辊吊至组装台放置后箱体底部必须垫牢
垫木头时，行车不得落下
行车下落时，作业人员必须离开箱体周围，防止箱体侧翻伤人
3、拆卸支撑辊端罩（选用Φ15mm钢丝绳）
吊下端罩，保证完好
不允许扔下端罩，防止端罩砸伤脚
拆
卸
1、用扳手拆卸下挡块螺栓并取出挡块
2、根据锁紧螺母转动位置，取下固定键块
轴承箱组装到位，木块垫好，先装传动侧箱体
必须专人指吊，注意行车歪拉斜吊的角度，木块垫好后确认安全，行车方可下落
6、丝瓦涂油
涂油均匀
防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油
7、行车配合装上锁紧螺母并锁紧
保证锁紧尺寸
锁紧时，人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向
8、装上固定键和弹簧挡圈
到位
9、装上端罩，拧螺栓
作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人
10、锁紧螺母锁不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面
锁紧为止
使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套
11、装上固定键块和挡块
必须安装正确
备
注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内
新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
支撑辊锁紧螺母拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地
作业名称ห้องสมุดไป่ตู้
支撑辊锁紧螺母拆装
使用设备
行车
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ34.5mm、Φ28mm钢丝绳 17—19mm扳手一把 撬棒一根250mm起子一把 锁紧销体
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准
备
1、支撑辊吊至组装台（选用Φ34.5mm钢丝绳）
擦净、无油污
14、擦接头并包扎
擦净包扎好
15、填写台帐，注明组装日期、组装班组
填写清晰、准确
16、根据轴承的使用情况，与油膜班联系轴承的清洗、维护、更换
备
注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内
新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净
RW1拆装
编号：
作业区域
严禁敲击钢丝绳
使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套
7、行车配合吊下锁紧螺母（选用Φ15mm钢丝绳）
摆放在指定位置
组
装
1、用煤油或汽油清洗锁紧螺母和轧辊丝瓦
使用汽油完毕后，必须打扫干净
2、检查锁紧螺母和轧辊丝瓦是否损坏
损坏必须更换
3、装配箱体（选用Φ28mm钢丝绳）
专用吊销
注意轧辊底部垫好
4、轧辊丝瓦上要求涂新油
清扫干净
精轧支撑辊拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地
作业名称
精轧支撑辊拆装
使用设备
行车
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ28mm、Φ34.5mm钢丝绳 17—19、22—24扳手各一把 撬棒一根 油石一块250mm起子一把
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准
备
1、选定钢丝绳、准备大锤、扳手、撬棍、油桶等
涂新油，严禁戴手套涂油
注意划伤手
5、行车配合吊锁紧螺母组装（选用Φ15mm钢丝绳）
6、 调整好锁紧螺母和轧辊丝瓦间隙
手动锁紧时注意扳滑
7、插入锁紧销体
必须使用专用锁紧销体
不可以用其它异物代替锁紧销体使用
8、绕好钢丝绳
Φ15mm*8m的钢丝绳
注意检查钢丝绳是否完好
9、行车配合顺时针方向锁紧锁紧螺母
在钢丝绳绷紧时必须点动
行车必须对正，防止联接杆变形
2、卸螺栓，拆下支撑辊箱体的端罩
小端罩必须二人抬下，不允许一个人扔下端罩，防止砸伤脚，大端罩用行车吊下
3、将起吊销插入箱体(或专用吊具)
用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位，用吊具时确认到位
拆
卸
4、将上下辊分别吊至组装台，上箱箱体下面垫上木块（选用Φ34.5mm钢丝绳）
8、旋转轴承箱里的锥套
不允许戴脏手套或用脏的加力棒旋转锥套，锥套键槽位于箱体正上方，有问题吊至油膜
旋转轴承箱里的锥套时，必须待箱体停稳落下后方可操作
9、将旧辊吊至磨削场地
轧辊停稳落下后必须垫好木头，防止轧辊在地面滚动伤人，按指定地点摆放
10、检查各个密封及铝环
完好，损坏的或到使用周期的按规定更换
组
装