2003年中国钢铁行业现状及发展趋势
1999年-2004年我国钢材出口情况统计表

中国钢材进出口贸易面临的机遇与挑战中国五矿化工进出口商会会长陈浩然中国钢材产量约占世界总产量的30%,而贸易量只占世界的2%左右。
随着中国钢材生产能力的飞跃发展,中国钢材贸易也将进入新的发展阶段。
中国钢材贸易面临前所未有的发展机遇,关键是行业和企业如何把握和利用;同时也面临着前所未有的严峻挑战,关键是行业和企业如何妥善应对。
一、中国钢材进出口贸易发展情况我国1996年钢材产量首次突破1亿吨,到2004年我国生产粗钢2.72亿吨,生产钢材2.97亿吨,连续9年居世界第一位。
我国钢铁产量虽然多年排名世界第一,但由于我国钢材需求量巨大,我国钢材还需要大量进口,并且是世界最大的钢材进口国,钢材出口量还比较小,钢材贸易中存在着巨大的逆差。
具体情况见附表。
经过分析可以看出:1、2000-2004年的5年间,我国共进口钢材1.24亿吨,705.8亿美元,出口钢材3758.8万吨,177.2亿美元,累计净进口8655万吨,累计贸易逆差528.6亿美元。
中国钢材进口量逐年增加,到2003年达到峰值3717万吨,中国钢材净进口量也是逐年快速增加,2003年达到最高的3021万吨。
2004年净进口量开始下降,但仍达1507万吨。
进入2005年,净进口量进一步缩小,1-8月为206.1万吨,如果算上钢坯487.7万吨的净出口量,坯材合计净出口量为281.6万吨。
2、出口价格低于进口价格。
2000-2004的5年间,我出口价格平均是471.5美元/吨,进口价格是568.6美元/吨,进口价格比出口价格每吨平均高97.1美元。
可以看出,我出口钢材不但数量少,而且附加值也低,这是与我国钢铁业整体水平相适应的。
3、2004年我国钢材进出口出现转折。
2004年我国出口钢材1423.1万吨,出口金额83.4亿美元,平均单价585.79美元/吨,同比分别增长104.6%、168.4%和31.2%。
出口钢材结构也出现了可喜变化,出口高附加值的板带材比例由2003年的26.1%上升到40.6%,超过长材出口比例,成为我国出口钢材中的主要品种。
中国炼焦工业发展的回顾

2003年,在世界经济复苏的推动下,全球钢铁产量持续增长,钢材市场价格大幅上扬。
尤其是中国经增长对钢材需求大幅度增加。
钢材价格创历史新高。
2003年中国钢﹑铁产量双双突破2亿吨,钢铁产量的长拉动了焦炭市场的持续火爆,中国的焦炭产量、市场价格以及焦炭消费均创历史最高水平。
一、中国炼焦工业发展的回顾改革开放以来中国经济快速发展为中国炼焦工业提供了广阔的发展空间,改革开放二十年使中国炼焦世界第一焦炭生产大国与出口大国,对社会的贡献越来越大:1.炼焦工业得到快速发展中国炼焦工业几乎呈一条斜率很大的直线发展,1991年起我国焦炭产量跃居世界第一,1995年后产过1亿吨, 2003年达到17799☆万吨,为1949年焦炭产量的331倍,创出中国焦炭生产历史上最高纪录03年中国钢铁协会统计年报值)2003年焦炭产量超过100万吨的炼焦企业有30家,以上海宝钢508万吨高居榜首,预计2004年将有一些企业步入年产百万吨焦炭企业的行列。
2.2003年中国焦炭产量占世界五分之二1989-2003年中国与世界焦炭产量图*2002年世界焦炭产量为协会估计值从图上看,自上个世纪90年代以来,世界焦炭产量在3.4~3.9亿吨上下波动,我国焦炭产量从1年以7351万吨超过前苏联跃居世界焦炭第一大国以来,我国焦炭产量占世界总产量的比例在三分之五分之二,2003年中国以17799万吨高居榜首,占世界焦炭总产量的45.6%,中国是世界最大的焦产大国。
3.中国炼焦行业为中国钢铁工业快速增长提供有力支撑1949-2003年中国焦炭-生铁-钢产量图从图可见,中国焦炭产量与中国钢铁产量增长曲线十分吻合,充分说明中国炼焦工业为中国钢铁发展的重要支撑作用。
而中国钢铁工业又为中国炼焦工业发展提供了广阔空间.1994年中国焦炭产量一亿吨大关;1995年中国生铁产量跨越一亿吨;1996年中国钢产量超过一亿吨,炼焦工业为钢铁工业的展做出了重要贡献.2003年中国成为人类历史上钢铁产量首次双双突破两亿吨的国家。
2003年中国钢铁行业现状及发展趋势

2003年中国钢铁行业现状及发展趋势1. 中国钢铁行业的发展历程建国50十多年来,我国的钢铁工业取得了巨大的成就。
1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨,居世界第26位,不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。
在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间,我国钢铁工业在困境中顽强地前进。
到1978年,我国钢产量达到3178万吨,居世界第五位,占当年世界钢铁产量的4.42%。
1979年以后,我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路,钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力,新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。
通过对老企业挖潜改造,钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。
20世纪90年代以来,中国钢铁工业飞速发展,钢产量从1990年的6535万吨,以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。
从1996年首次超过一亿吨大关,跃居世界第一位以后,我国钢产量连年增长,并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。
2. 中国钢铁行业现状改革开放以来,钢铁工业作为我国国民经济的基础产业,得到了迅速发展。
在经历了以数量扩张为主的发展时期后,钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。
我国钢铁行业目前的主要特征有:(1)钢铁工业发展较快。
自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来,我国钢产量已连续8年位居世界第一位。
我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种,能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格,有85%的钢材是按国际标准生产,其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。
(2)工艺结构逐步改善。
我国钢铁行业技术装备水平逐步提高,陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰,目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。
2001年连铸坯产量为12,232万吨,比2000年增长1,798万吨,增幅18.26%;连铸比为82.14%,比2000年增长0.21个百分点,接近83%的国际平均水平;全国钢铁生产板管比为40%,比2000年下降1.6个百分点。
简析外国对华反倾销及的应对策略

• 企业应优化出口产品结构,提高产品技术含量和附 加值,开发多元化市场,降低对特定市场的依赖度 。
06
CATALOGUE
案例分析
案例一:欧盟对华彩电反倾销案
背景
2004年,欧盟对中国彩电的反倾 销调查,涉及我国家电企业1500
多家,涉案金额达2.7亿美元。
反倾销措施
欧盟采取了征收临时反倾销税的措 施,税率高达44.6%,使得中国彩 电出口受到重创。
VS
技术壁垒
一些国家通过提高技术标准、安全标准等 手段限制中国产品的进口,以保护本国产 业。
04
CATALOGUE
应对外国对华反倾销的策略建议
提高产品质量和降低成本
提高产品质量
通过加强研发、引进先进技术以及采用国际质量标准等手段,提高产品的质量和附加值,降低成本, 增强产品竞争力。
降低生产成本
通过优化生产流程、提高生产效率、降低原材料采购成本等措施,降低生产成本,提高企业的盈利能 力。
简析外国对华反倾 销及的应对策略
contents
目录
• 外国对华反倾销概述 • 外国对华反倾销的现状 • 外国对华反倾销的原因分析 • 应对外国对华反倾销的策略建议 • 我国政府和企业在反倾销应对中的不足
与改进措施 • 案例分析
01
CATALOGUE
外国对华反倾销概述
反倾销的定义
01
反倾销是指进口国主管机构针对 进口产品以低于正常价值的价格 销售的行为采取的措施,包括征 收反倾销税、价格承诺等。
02
CATALOGUE
外国对华反倾销的现状
反倾销的案例数量
近年来,外国对华反倾销的案例数量 呈上升趋势,尤其是2018年以后, 由于中美贸易战等因素,反倾销案例 数量大幅增加。
中国钢铁国际贸易现状、问题及应对策略

中国钢铁国际贸易现状、问题及应对策略简述了中国钢铁行业运行及其国际贸易的现状及存在的问题,提出了解决问题的相应对策。
标签:钢铁行业贸易摩擦中国在中国经济持续快速发展的环境下,我国钢铁工业呈现平稳良好运行态势,粗钢产量连续10多年稳居世界第一,在满足国内需求的同时也增加了国际市场的供给。
在1996年~2007年期间,世界钢产量增量中的三分之二是由中国钢铁工业贡献的,中国在世界钢铁产业中所占的份额越来越大,伴随而来的是中国钢铁国际贸易出现了巨大的变化:从2005年开始,我国钢材实现净出口。
这些变化既反映了中国钢铁工业发展的成就,也暴露了一些令人担忧的问题,尤为突出的是钢铁出口的快速增长所引发的环保及贸易摩擦等问题。
一、钢铁行业运行概述1.中国钢铁消费与供给情况1996年,中国钢产量突破亿吨,达到10124万吨,之后7年实现了产量翻番到2007年中国粗钢产量为4.89亿吨,同比增长15.7%,占全球总产量的36.4%。
生铁产量为46944.6万吨,同比增幅为15.2%,占全球生铁产量的50%。
自20世纪90年代以来,我国钢材消费总量一直位居世界第一,由于国内市场需求旺盛,2007年国内市场粗钢表观消费量43436万吨,比上年增加4610万吨,增长11.87%。
2.钢材品种结构不断优化在国家大力淘汰落后产能以及各大钢厂加大品种结构调整力度等因素的共同作用下,近年来,我国板带材比重逐年上升,2008年前5个月板带材所占钢材总产量比重达到46.2%。
3.铁矿石进口量价逐年提高伴随钢铁产能的释放,铁矿石的进口量逐年增加,但增长率有下降趋势。
同时,在旺盛需求及其他市场势力共同作用下,进口铁矿石的价格也一路走高。
2007年12月份进口铁矿石到岸价最高超过190美元/吨,综合平均到岸价125.28美元/吨,创历史最高价位,比2006年同期上涨56.38美元/吨,涨幅81.83%。
4.中国钢企能耗及污染物排放状况中国钢铁企业单位能耗和污染物排放总量逐年下降,2007年大中型钢铁企业吨钢综合能耗632.12千克标煤,较2004年下降了17.4%,同期吨钢可比能耗下降了18.9%,吨钢耗电和耗用新水则分别下降2%和5.3%。
钢铁能耗分析

kg 标煤/t 60.38 63.83 63.47 59.75 kg 标煤/t 395.47 453.91 443.11 488.16 kg 标煤/t 6.81 13.03 5.29 20.85 kg 标煤/t 186.96
kWh/t 36.21 12.45 33.20 22.10
——绝大部分企业仍然存在较大的差距。
国内企业比较:
——铁工序是钢铁生产能耗最大的工序,2003 年较 2002 年全国总体呈现略微上升趋势; 各企业差距较大,宝钢 2003 年炼铁工序能耗 395kgce/ t,全国平均为 465kgce/t,相差 70kgce/t;
——钢工序能耗在吨钢综合能耗中不可忽视,国内 2003 年平均水平为 23.56kgce/t, 宝钢、武钢连续两年实现转炉负能炼钢,优于国内平均水平约 25kgce/t;
宝钢 EMS 使分布于宝钢全厂范围的全部变电所(室)、排水泵站和给排水设施、煤气加压 站、煤气混合站及能源分配设施等通过计算机网络联结在一起,实现能源系统的分散控制、 集中管理、优化分配。
(1)可以减少能源中心定员,节约成本,提高工作效率。
(2)调度管理人员可以更全面地了解能源系统,提高能源管理水平.
1995 年 2002 年 13.27 12.41 79.2 81.1
国际先进 7(美国) 84-85
180.69 149.38
128.03
53.00 1.36
56.60 1.491
58.67(日本)
日历作业率/% 结
工序能耗/(标煤)/kg·t-1
入炉矿品位/%
高
利用系数/t·m-3.d-1
热风温度/℃
0.755
0.08
中国历年钢铁产量(1950-2015年)

1950-2021年〔上半年〕新中国历年钢产量数据——附6大老牌工业国1900—1990钢产量数据2021年世界钢铁产量排名 - 中国超级工程一览 - 中国超级工程一览新钢钒炼钢厂车间2009年1月22日,总部位于布鲁塞尔的国际钢铁协会〔IISI〕公布的统计数据显示,2021年全球67个主要产钢国家和地区粗钢总产量为为13.297亿吨,同比下降1.2%,产量连续第二年超过13亿吨。
欧盟、北美、南美和独联体等主要产钢国和地区粗钢产量均有所下降,但中东及亚洲特别是中国钢产量有所提高,其中中国钢产量为5.02亿吨,同比增长2.6%,较2002年的2.22亿吨增加1倍多。
中国钢产量占世界粗钢总产量的38%。
2021年,亚洲粗钢产量为7.7亿吨,同比增长1.9%,占世界总产量的58%;其中,韩国和印度钢产量同比分别增长3.8%和3.7%;日本1.18亿吨,同比下降1.2%。
欧盟27国钢产量为1.99亿吨,同比下降5.3%。
德国、意大利和法国等主要产钢国产量均有所下降。
北美钢产量同比下降5.5%;美国生产粗钢9100万吨,同比下降6.8%。
独联体钢产量同比下降8.1%。
其中,俄罗斯钢产量6900万吨,同比下降5.4%;乌克兰3700万吨,同比下降13.1%。
中国钢铁产量连续12年保持世界第一,并且遥遥领先于其他国家。
中国钢铁产量比排名2-8位的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰等七个国家的总和还多!2007年中国净出口钢铁5488万吨,相当于印度全国的钢铁产量。
2021年中国大中型钢铁生产企业实现产品销售收入近两万亿元人民币,同比增长近三分之一,中国钢铁行业开展处于历史最好水平,企业生产经营效益提高。
2021年中国粗钢产量突破5亿吨大关,增长幅度在6.3%至10.4%之间。
这种钢产量的迅速增长,一方面是由于矿石支撑中国钢铁工业的开展,还有中国的企业扩大生产能力。
另外也可以看到,以宝钢、鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司,这些公司的生产技术和生产工艺发生了变化,通过引进技术和对引进技术的消化,使中国大型钢铁企业吨钢的综合能耗已经根本上接近国际先进水平,国际上每吨钢消耗的综合能源标准煤是645公斤,而中国大型的和特大型的钢铁企业的吨钢综合能耗是680公斤,接近了国际先进水平。
新时期我国工业发展谋略-我国钢铁工业发展分析

我国钢铁生产历史悠久,明代钢铁产量就居世界首位。
1890 年我国创办汉阳钢铁厂。
近半个世纪以来,我国建立了庞大的钢铁生产体系,钢铁产量急剧增加。
从粗钢产量来看,1978 年为3180 万吨,1990 年为6635万吨,1995年为9536万吨,2000年为12850万吨。
进入新世纪以来,我国钢铁工业进入全盛发展时期,2001 年全国生产粗钢15163万吨,2002年为18237万吨,2003年达22234万吨,2004 年更达27280 万吨。
2005 年我国粗钢产量突破3 亿吨,实际产量达34936万吨,比2004年增加28.1%。
1978年我国钢铁产量居世界第5 位,从1996年起居世界第1 位。
2005 年我国钢铁产量要占到全世界的30%,相当于美国、日本、俄罗斯钢铁产量的总和。
从钢铁工业来看,在发达国家被视为“夕阳工业” ,表现出长期的不景气。
在工业化发展的初期和中期, 社会钢铁需求是稳步增长的;但到工业化后期, 对钢铁的需求会逐渐趋于稳定。
由于我国处于工业化和城市化加速发展的时期,对于钢铁有着旺盛的市场需求,并且此种需求将维持比较长的时期。
我国钢铁工业的迅猛发展,主要是由于国民经济的加速发展,尤其是房地产、汽车、机械等部门的强劲拉动作用。
根据我国的基本国情,在“十一五”和“十二五”时期,对于钢铁我国将一直保持旺盛的需求。
钢铁工业关联面广,需要巨额资金投入,消耗的焦煤、电力和运力都相当可观,还会对环境造成严重污染。
因此,钢铁工业的发展要有“全国一盘棋”的观点,必须服从国家的统一布局和宏观调控制。
我国钢铁产业的迅猛发展,将对世界钢铁工业产生深刻影响。
专家预测,到2010 年,欧美钢铁企业会进一步减少,我国钢铁企业有半数可能被淘汰,但剩下的将成为具有雄厚实力的特大型企业。
我国铁矿资源严重不足,矿石品位偏低,结果导致国内钢铁工业不得不大量进口铁矿。
我国铁矿储量400 多亿吨,可开采量仅200多亿吨,其中大部分属于贫矿。
我国钢铁行业的基本特点

•数据来源:冶金管理
日本特殊钢产品结构
• 2000年日本特殊钢销售量为1434万吨,其中445万吨出口,占31%, 可见日本特殊钢是以国际市场为销售对象。
• 中国随着工业基础的提高,产品结构将发生重大变化,而日本的
产品结构对于中国特钢的发展很有借鉴意义。
•数据来源:冶金管理
•29%
世界主要国家特殊钢比重
•同国际水平相比,中国的特殊钢在产业中的比重只有4%;远远小于
主要的发达国家水平。由此可见,国内真正意义上的特殊钢量与国外
先进工业国家尚有一定差距,还有一定的市场空间,加入WTO后,这
一部分国内市场空间极易被国外占领,对国内特殊钢市场将产生影响
。•19%
•18%
•17%
•16%
•14.4
%
•11%
•4%
•瑞典 •日本
•德国 •法国 •比利时 •韩国 •美国
•对国内的特钢企业而言,机遇和挑战并存
!
•数据来源:特殊钢协 会
•中国
特殊钢行业现状
n 根据特钢协会成员单位统计(约占全行业总量70%),2001年全年钢产 量预计1450万吨,比上年增长8.7%,其中优钢产量约930万吨,比上年 增长约14.4%。全年钢材产量预计可达1500万吨(材产量大于钢产量主 要是有些企业轧钢能力大于炼钢能力,因而外购或进口钢坯轧材)。
我国钢铁行业处在行业生命周期的成熟阶段
•增长率 •销售额 •成本每客户 •产品线 •平均利润率 •竞争对手 •典型定价方式 •进入障碍 •典型广告方式
钢铁行业周期规律演变分析及企业应对举措建议

钢铁行业周期规律演变分析及企业应对举措建议从2000年至今,中国钢铁行业已经历了五次周期性波动,这种周期波动整体呈现出一定规律性。
文章回顾了钢铁周期波动下的产业链情况,在此基础上,结合经济周期与钢铁周期关系,探讨钢铁周期成因。
钢铁周期的影响因素相对复杂多样,机会与挑战并存,部分钢铁企业在洞察周期规律的基础上,成功开展逆周期调节与跨周期调节,取得了积极成效,其主动驾驭行业周期的行为值得广大钢铁企业学习借鉴。
最后,结合历史周期的相关规律与研判,对钢铁企业的发展提出建议。
一、长期以来钢铁周期演变规律1、钢铁周期波动情况总结从2000年至今,中国钢铁行业已经经历了五次周期性波动。
2000年至2005年是第一次周期性波动。
2000年至2002年是此轮波动的下行周期,2002年至2006年是此轮波动的上行周期。
2002年中国加入WTO成为了此轮周期上行的节点;2003年,中国政府发布了《钢铁行业调整和振兴规划》,旨在推动钢铁行业结构调整;2005年国家开始取消出口退税并加强了对钢铁产能的调控,此轮上行周期结束。
2005年至2008年是第二次周期性波动。
2005年至2006年是此轮波动的下行周期,2006年国家出台了价格调控政策。
2006年至2008年是此轮波动的上行周期,2007年政府发布了《中国钢铁工业发展政策》明确了可持续发展目标,2008年全球金融危机爆发,此轮上行周期结束。
2008年至2011年是第三次周期性波动。
2008年至2009年是此轮波动的下行周期,此轮下行核心受国际贸易萎缩、国内外需求下降的影响。
2009年至2011年是此轮波动的上行周期,2009年政府发布了《新一轮钢铁行业调整和振兴规划》,规划周期为2009年至2011年;同时2009年下半年随着经济刺激政策生效,需求开始回升。
2011年,铁矿石价格大幅波动,国内经济增长放缓,下游需求疲软,此轮上行周期结束。
2011年至2018年是第四次周期性波动。
中国钢铁产业

中国钢铁产业:应对增长、整合与合理化改革中国五矿化工进出口商会二○○七年五月内容摘要此“白皮书”旨在提供有关中国钢铁产业的详尽的信息,包括近期已发生的转变以及将来的变化趋势等。
我们认为这些信息将阐明中国钢铁企业的动机,因此减少美国对中国钢铁产能扩张的担忧。
我们希望这种减忧能有助于避免中国两国之间有关钢铁贸易问题不必要的对峙。
有关思考中国钢铁行业的重要内容:中国市场的需求为近来全球钢铁产业的强盛做出了巨大的贡献。
●在1980年到2005年间,中国一直是钢铁贸易逆差——中国的进口大于出口——数量达到数百亿美元。
●正是中国需求的增长才最终拉动了全球钢铁产业从最低谷中(1998年到2002年)复苏过来。
●事实上,不断增长的中国国内需求很大程度上是造成2004年全球价格显著恢复的原因;正是这种持续强劲的内需使得自2004年起,价格一直维持在历史新高。
在2006年和2007年初,热轧碳钢产品(一种指标产品)的价格大约是2003年价格的三倍,并一直在很小的范围内浮动。
中国的钢材出口没有破坏全球供求平衡。
●当美国钢铁产业更多地关注于中国对美钢材出口数量大幅增长时,它忽略了一个事实,即这些出口是由两个因素驱使的:(1)美国市场强劲的需求拉大了美国国内消费和生产之间的差距;(2)美国钢铁市场价格持高使其成为全球最引人注目的市场之一。
●同时,美国钢铁产业还忽略了一个最重要的事实,即:尽管美国从中国进口钢材大幅增长,但在进口增长期间,美国市场价格一直保持强势。
这些价格反过来也给钢铁产业带来了几十年来前所未有的收益率。
中国钢铁行业对现在的及将来的全球供需平衡不构成威胁。
中国的钢铁行业不是以出口为导向的。
中国钢铁产量的快速增长是因为:●中国经济持续发展的需要。
增强的钢铁产能是现代社会基础设施建设的需要。
●其他国家不能满足中国经济发展对钢铁数量的需求。
中国的钢铁消费量和生产量比美国、日本和欧盟的消费量和生产量的总和还多。
若没有中国钢铁行业的快速发展,钢铁供应量就无法满足发展的需求。
中国历年钢铁产量(1950-2015年)

1950-2015年(上半年)新中国历年钢产量数据——附6大老牌工业国1900—1990钢产量数据2008年世界钢铁产量排名 - 中国超级工程一览 - 中国超级工程一览新钢钒炼钢厂车间2009年1月22日,总部位于布鲁塞尔的国际钢铁协会(IISI)公布的统计数据显示,2008年全球67个主要产钢国家和地区粗钢总产量为为13.297亿吨,同比下降1.2%,产量连续第二年超过13亿吨。
欧盟、北美、南美和独联体等主要产钢国和地区粗钢产量均有所下降,但中东及亚洲特别是中国钢产量有所提高,其中中国钢产量为5.02亿吨,同比增长2.6%,较2002年的2.22亿吨增加1倍多。
中国钢产量占世界粗钢总产量的38%。
2008年,亚洲粗钢产量为7.7亿吨,同比增长1.9%,占世界总产量的58%;其中,韩国和印度钢产量同比分别增长3.8%和3.7%;日本1.18亿吨,同比下降1.2%。
欧盟27国钢产量为1.99亿吨,同比下降5.3%。
德国、意大利和法国等主要产钢国产量均有所下降。
北美钢产量同比下降5.5%;美国生产粗钢9100万吨,同比下降6.8%。
独联体钢产量同比下降8.1%。
其中,俄罗斯钢产量6900万吨,同比下降5.4%;乌克兰3700万吨,同比下降13.1%。
中国钢铁产量连续12年保持世界第一,并且遥遥领先于其他国家。
中国钢铁产量比排名2-8位的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰等七个国家的总和还多!2007年中国净出口钢铁5488万吨,相当于印度全国的钢铁产量。
2008年中国大中型钢铁生产企业实现产品销售收入近两万亿元人民币,同比增长近三分之一,中国钢铁行业发展处于历史最好水平,企业生产经营效益提高。
2008年中国粗钢产量突破5亿吨大关,增长幅度在6.3%至10.4%之间。
这种钢产量的迅速增长,一方面是由于矿石支撑中国钢铁工业的发展,还有中国的企业扩大生产能力。
另外也可以看到,以宝钢、鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司,这些公司的生产技术和生产工艺发生了变化,通过引进技术和对引进技术的消化,使中国大型钢铁企业吨钢的综合能耗已经基本上接近国际先进水平,国际上每吨钢消耗的综合能源标准煤是645公斤,而中国大型的和特大型的钢铁企业的吨钢综合能耗是680公斤,接近了国际先进水平。
湖北省钢铁行业的现状和发展趋势

中文摘要:本文以湖北省钢铁行业为主题,研究湖北省钢铁行业的现状和发展趋势,并提出相应的对策,为湖北省的钢铁行业发展提供参考。
通过对湖北省钢铁行业的研究,有利于完善对我国钢铁贸易情况的全面了解,进一步认识湖北省钢铁产业现状;有利于湖北省钢铁行业健康发展。
从湖北钢铁产业、经济效益、钢材进出口、品种质量、技术装备水平、节能减排、兼并重组等角度探讨了湖北钢铁产业的现状,并对湖北钢铁产业进行了SWOT分析;从产业转型升级、淘汰落后生产力、兼并重组、化解过剩产能、运用循环经济、结构调整、产品品种竞争力等角度探讨了湖北钢铁产业的未来发展趋势。
关键词:湖北钢铁产业、产业现状、发展趋势英文摘要:In this paper, with the steel industry in Hubei province as the theme, research status and development trend of iron and steel industry in Hubei province, and puts forward corresponding countermeasures, provide reference for the iron and steel industry development of Hubei province. Based on the research of the steel industry in Hubei province, which is beneficial to improve the overall understanding of the situation of iron and steel trade in China, further understanding of iron and steel industry status quo of Hubei province Conducive to the healthy development of steel industry in Hubei province .From Hubei iron and steel industry, economic benefits, steel import and export, varieties, quality, technology and equipment level, energy conservation and emissions reduction, merger and reorganization and other Angle discusses the current situation of the iron and steel industry of Hubei province, and the SWOT analysis for iron and steel industry of Hubei province; From industrial transformation and upgrading, backward productivity, merger and reorganization, dissolve excess capacity, using the recycling economy, structural adjustment, product varieties competitiveness Angle discusses the future development trend of the iron and steel industry of Hubei province.Key words: The iron and steel industry of Hubei province Industry status quo The development trend一、绪论(一)研究的背景及意义国民经济主要依靠钢铁行业,在我国工业现代化发展进程中占有很重要的地位。
新中国钢铁工业60年发展历程及成就回顾

新中国钢铁工业60年发展历程及成就回忆--------------------------------------------------------------------------------:// /sites/aqzn/cyjzlnr.jsp?contentId=25154308841432009-11-09 15:31:23 中国产业安全指南网访问次数: 7371世界钢铁大国梦想照进现实——新中国钢铁工业60年发展历程回忆中国钢铁工业协会从1949年新中国成立到现在,已经整整60年了。
在60年中,新中国的钢铁工业在战争废墟上艰苦创业,既有顺利发展的机遇,也有探索前进的挑战;有过三年“大跃进”全民大炼钢铁的沉痛教训,也遭遇过10年“文化大革命”的严重干扰和挫折。
尽管如此,中国钢铁工业仍克服重重困难,艰难前行,取得了令世人瞩目的辉煌成就。
改革开放后中国钢铁工业走上快速发展的道路,特别是进入新世纪以来中国钢铁工业进入新的发展阶段。
我国钢铁行业在党中央、国务院的亲切关心和正确领导下,以科学发展观为指针,坚持走新型工业化道路,积极满足下游产业发展的需要,在钢铁产量快速增长的同时,加强技术进步和节能减排,不断改善品种质量,国际竞争力明显增强,作为基础原材料工业,钢铁工业为国民经济持续健康发展做出了重要奉献,实现了前人的跻身于世界钢铁大国的梦想。
2008年中国粗钢产量超过5亿吨,是1949年新中国成立的时粗钢产量的3164倍,钢产量占到全球的38.2%。
一、新中国钢铁工业发展的历程回忆新中国现代钢铁工业的崛起、壮大,大体经历了改革开放之前的高度集中的计划经济时期(1949~1978年)、改革开放初期(1978~1992年,计划经济向市场经济的过渡期)、社会主义市场经济初期(1993~2000年)和深化改革扩大开放国民经济高速增长时期(2001年以来)四个发展阶段。
(一)第一阶段(1949~1978年)在改革开放前的30年中,中国钢铁工业的发展经历了“一次重大转变”、“两个黄金发展期”、“三次基本建设高潮”和“一段坎坷、曲折路”。
当前宏观经济形势及政策走向

当前宏观经济形势及政策走向
不确定因素: 发达国家贸易赤字和财政失衡可能导 致金融市场动荡,股市和房地产业可能 出现泡沫,贸易保护有增无减,针对中 国外贸外汇政策的外部压力较大,我国 的外贸环境趋于严峻。但是总体上看, 外部经济环境仍将有利于我国经济保持 上升势头。
当前宏观经济形势及政策走向
(恩格尔系数在0.49-0.40之间为小康)
%
农村居民恩格尔系数 由67.7%降为45.6%
元/人
城市居民恩格尔系数 由57.5%降为37.1%
人均GDP由190美元 上升为1090美元
当前宏观经济形势及政策走向
商品房销售面积迅速扩大
单位:万平方米
( 2003年比1991年增长近10倍 )
当前宏观经济形势及政策走向
—经济增长方式仍然比较粗放。
当前宏观经济形势及政策走向
我国人均资源相当于世界平均水平的比重
当前宏观经济形势及政策走向
高投入、高消耗、低产出、低效益的 粗放型增长方式没有根本改变。2003年, 我国实现的GDP仅占世界的4%,但消 耗的原油、原煤、铁矿石、钢铁、水泥、 氧化铝分别占世界消耗量的7.4%、31%、 30%、27%、40%和25%。
当前宏观经济形势及政策走向
信贷增幅较高
当前宏观经济形势及政策走向
城乡收入差距扩大
(城市人均可支配收入比农村人均纯收入,以后者为1) 单位:倍
当前宏观经济形势及政策走向
农民人均纯收入增加额中各来源渠道所占比重
200%
工资性收入 家庭经营纯收入 转移性和财产性收入
150%
100%
50%
0% 1996
当前宏观经济形势及政策走向
Hale Waihona Puke 四、2004年宏观经济 趋势预测
轧钢工业的发展趋势登超

轧钢工业的发展趋势四川机电职业技术学院 李登超【摘 要】 由于信息技术等现代高新技术与先进轧钢技术的融合,传统的轧钢工业将会出现一个逐渐高新技术化的过程,由于企业重组,产业集中度将会提高。
【关键词】 轧钢 信息化 管理 流程1 前言从最初蒸气机作为轧钢机动力源算起,轧钢工业已经历了百余年的发展历史。
由于钢材与铝材、塑料、玻璃等原材料之间、轧钢企业之间的竞争的推动以及先进科学技术和管理技术的应用,使得轧钢工艺、设备和生产经营管理不断变化和进步。
这些遍及全球的变化和进步提升了轧钢工业竞争层次和标准。
为了在二十一世纪求得生存和发展,轧钢企业必须善于把握轧钢管理和技术发展趋势,在竞争中领先了对手以求得主动。
2 轧钢工业发展趋势2.1 轧钢生产工艺流程连续化和简短化连续化不仅体现在轧制连续化,即在比较长的时间内,轧制过程连续不断进行,如长坯轧制、无头轧制,还体现在轧钢生产各个工序的连续化,如冷轧带钢生产中的酸轧连机、甚至冷轧与退火、平整、精整和质量检查实现全连续式生产。
实行连续化生产可以减少甚至取消中间库存时间,减少厂房面积,缩短生产周期。
此外,热轧钢材生产的连续化,特别是连铸与轧制工序的紧密、直接配合,实现热送热装、直接轧制,更有利于轧制更薄的热轧材,实现热轧材代替冷轧材的目的;由于减小了连铸坯轧前温降,减弱了甚至不需要传统的加热工序的作用,进一步减少能源消耗和大气污染,因此实现热轧钢材生产工艺流程连续化的效益比冷轧更大。
近终形连铸使轧钢原料厚度变小,使热轧轧机数目减少,连铸连轧的实现,使热轧前的库存和长时间加热取消,以及薄带钢连铸坯直接供应冷轧,缩短了钢材生产流程和钢材交货期,减少了生产设备和岗位,相应地,减少了轧钢企业人员,降低了钢材生产成本,提高了轧钢企业市场竞争力。
从钢材生产大流程大工序来看,炼铁与炼钢、轧钢工序进一步连续化、简短化(大流程或大工序内的小流程)、紧凑化、一体化将是今后钢材生产流程发展的趋势。
我国钢铁行业集中度的变化

我国钢铁行业集中度的变化41017034李光远钢铁工业是重要的基础原材料工业,钢铁产品广泛地应用于国民经济的各个领域,因此钢铁工业的发展程度通常被视为衡量一国工业化发展水平与综合国力的重要指标。
回顾世界上发达国家的工业化进程,无一例外是建立在钢铁工业的优先发展上。
因此,钢铁工业的持续健康发展,对于我国的经济平稳高速增长具有举足轻重的作用。
在2001年以前,我国钢铁业集中度相对较高。
通过对我国钢铁工业1992年至2003年CR4 CR5 CR8 CR10的计算,我国钢铁工业集中度由1992年的32、35、44、48逐年下降到1999年,2000年有所提高,接着继续下降至2003 年的19、24、32、37;分别下降了40.6%、31.4%、27.3%、22.9%。
以上结果可以看出,我国钢铁工业类型由2001年以前的高度寡占型跌落到低集中竞争型。
与此同时,其它钢铁生产大国(区)的钢铁产业集中度都有所提高,日本和欧盟的钢铁产业集中(CR4和CR1值)都超过中国的两倍多,美国和独联体基本上在中国的1.5倍以上。
对我国钢铁业集中度的分析刻不容缓。
下面从2001年起我将进行具体分析。
2001年,我国产量排名前四位的钢铁企业分别为宝钢、鞍钢、首钢和武钢,年常量分别为1867.97、879.21、824.76、708.53吨,分别占全国产量的12.54%、5.9%、5.53%、4.76%, CR4为28.73。
全国总共钢铁产量为14892.72吨,其中重点大中型企业产量为13630.91,占全国比重91.53%。
总体各方面产量均高于去年同期水平,但是排名前四位的企业钢铁总量所占比重有所下降。
2003年,我国产量排名前四位的钢铁企业分别为宝钢、鞍钢、首钢和武钢,年常量分别为2012.89、957.08、778.85、691.77吨,分别占全国产量的8.57%、4.06%、3.30%、2.93%, CR4为18.87。
我国钢铁工业发展存在的问题及对策分析

第2009年第5期(总第326期)商业经济SHANGYE JINGJINo.5,2009Total No.326我国钢铁工业发展存在的问题及对策分析陈美希(福建师范大学经济学院,福建福州350007)[摘要]目前,我国钢铁工业存在着成本高、产量增速快、结构不合理、能源资源不足等问题,环保及钢铁物流业也制约着钢铁工业的发展,使行业利润明显下降,钢铁行业面临困难期。
我国的钢铁工业要走一条产业结构和布局合理、科技含量高、资源消耗低、污染排放少、经济效益好、人力资源优势得到充分发挥的全面、协调、可持续发展的新型工业化道路,应完成三个转变:由能源、资源消耗型向节约型转变;由数量扩张向质量效益型转变;由注重价格效益向注重降低成本转变。
[关键词]钢铁工业;钢铁成本;产业结构;环保;钢铁物流业[中图分类号]F416.31[文献标识码]B[文章编号]1009-6043(2009)05-0004-03[收稿日期]2009-04-01[作者简介]陈美希(1979-),女,福建长乐人,福建金融职业技术学院讲师,福建师范大学经济学院在职研究生。
研究方向:经济管理。
钢铁工业一直是支持与推动工农业、交通、建筑、军工等其它各行业进行产业革命和发展的重要基础,我国始终把钢铁工业当作最重要的基础产业和战略工业,其发展有力地推动了国民经济的全面发展。
一、我国钢铁工业的现状(一)钢铁产量增长速度快1978年我国钢产量只有3178万吨,居世界第5位;1996年突破1亿吨,钢产量为10124万吨,列世界第一位;之后钢产量逐年增长,特别是从2002年的1.8237亿吨提高到2007年的4.8924亿吨,年均增长21.8%。
2008年钢铁工业投资继续保持较高增长,新的生产能力不断建成投产。
1~11月黑色金属冶炼及压延业完成投资2859亿元,增长27.1%。
2008年年底,粗钢生产能力达到6.1亿吨,连续13年居世界第一。
(二)钢铁行业的利润明显下降随着全社会固定资产投资增速的不断提高,特别是为了应对金融危机、保经济增长,国家实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策,并出台4万亿元投资等一系列扩大内需促进经济增长计划,更加刺激钢铁行业的扩张,而钢铁的消费却由于房地产业的萧条产生滞销,出现大量的产能过剩。
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2003年中国钢铁行业现状及发展趋势1. 中国钢铁行业的发展历程建国50十多年来,我国的钢铁工业取得了巨大的成就。
1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨,居世界第26位,不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。
在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间,我国钢铁工业在困境中顽强地前进。
到1978年,我国钢产量达到3178万吨,居世界第五位,占当年世界钢铁产量的4.42%。
1979年以后,我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路,钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力,新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。
通过对老企业挖潜改造,钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。
20世纪90年代以来,中国钢铁工业飞速发展,钢产量从1990年的6535万吨,以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。
从1996年首次超过一亿吨大关,跃居世界第一位以后,我国钢产量连年增长,并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。
2. 中国钢铁行业现状改革开放以来,钢铁工业作为我国国民经济的基础产业,得到了迅速发展。
在经历了以数量扩张为主的发展时期后,钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。
我国钢铁行业目前的主要特征有:(1)钢铁工业发展较快。
自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来,我国钢产量已连续8年位居世界第一位。
我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种,能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格,有85%的钢材是按国际标准生产,其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。
(2)工艺结构逐步改善。
我国钢铁行业技术装备水平逐步提高,陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰,目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。
2001年连铸坯产量为12,232万吨,比2000年增长1,798万吨,增幅18.26%;连铸比为82.14%,比2000年增长0.21个百分点,接近83%的国际平均水平;全国钢铁生产板管比为40%,比2000年下降1.6个百分点。
(资料来源:中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》)。
截止2003年中期,全国连铸比已经达到94%,同比提高2个百分点;重点企业吨钢综合能耗791千克标准煤,同比下降31千克。
(3)企业组织结构改善,生产集中度逐步提高。
经过多年的努力,我国钢铁企业数量多、规模小、效益差的状况有所改变,行业生产集中度逐步提高。
2001年,我国年产钢50万吨以上的钢铁企业有55家,占290家产钢企业的19%。
55家企业产钢13,263.85万吨,占全国产钢量的89.1%;产钢材11,996.71万吨,占全国钢材产量的76.2%(资料来源:中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》)。
(5)中国钢铁行业前景看好。
虽然近段时间受宏观调控政策的影响,钢铁行业收到了一些措施,但是我认为从中长期来看,钢铁前景依然光明。
目前的经济问题不是过热,而是供应小于需求(主要是能源供应短缺),从而导致了瓶颈约束,影响了经济的发展。
不过,我认为这也是当时政府决策的失误,前几年停止对电厂、煤矿的投资,导致了今天的结果。
我国平均人均收入已经越过1000美元,消费结构将发生重大变化,由此带动产业结构也需要调整,由过去的轻纺工业升级到重化工业,对钢铁需求急剧扩大,由此带动我国钢铁行业的发展。
目前我国钢铁需求量大于钢铁生产量,2003年我国钢铁产量约2.2亿吨,而国内钢铁消费量为约2.6亿吨。
我们预计,2004年我国钢铁产量将达到2.5亿吨,而钢铁消费量有可能突破3亿吨。
(6)经济效益大幅度提高。
2003年我国钢铁行业效益很好,这是大家有目共睹的,钢铁行业上市公司2004年一季度季业绩又有大幅度的提高。
这几天又有10几家钢铁类上市公司预测2004年中报业绩增长50%以上。
(7)目前中国大陆钢铁有三项列世界世界第一。
钢铁生产量世界第一!钢铁消费量世界第一!钢铁净进口量世界第一!3. 我国钢铁行业存在的问题(1)企业行业集中度低,生产专业化程度低,尚不能达到规模经济。
我国现有产钢企业290家,其中只有34家企业年产钢超过100万吨,其中7家年产超过300万吨的钢铁企业,总产量占国内钢铁总产量不到50%。
而韩国浦项1家钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65%,日本五家钢铁企业的钢产量占全国钢产量的75%,欧盟15国6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%。
我国最大的钢铁企业上海宝钢钢铁公司,2000年年产量为1770万吨,仅占国内钢铁总量的13.9%,而在法国,尤西诺钢铁公司几乎囊括了法国的钢铁生产。
可见,我国钢铁生产企业集中度与发达国家相比仍存在差距。
钢铁企业的集中度偏低,一定程度上限制了我国钢铁企业的竞争力。
我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低。
目前,国内钢铁联合企业大都是“万能型”工厂,板、管、棒、线、型材等都生产,专业分工不明确,产品生产专业化程度低。
而发达国家的大型钢铁企业集团,虽然多数也是由多个生产厂组成,但已经基本实现产品生产的专业化分工,钢铁大集团之间也基本上形成大类产品的分工。
由于我国钢铁企业的集中度和专业化分工程度低,以及技术装备水平落后等原因,导致我国钢铁产品生产率低、成本高。
我国钢铁工业的素质与不仅与世界发达国家存在较大差距,同发展中国家相比,如俄罗斯,也存在成本劣势。
目前,我国100万人生产世界钢铁产量的15%,而世界钢铁其余的85%是由发达国家的130万人生产。
我国人均产钢量目前只相当于世界平均水平的32%,吨钢消耗的工时比发达国家高出六倍多,在生产成本上基本没有竞争优势。
(2)市场竞争日益激烈。
20世纪90年代初,由于房地产热的带动,国内钢材价格飞涨,受利益驱使,国内钢铁行业低水平重复建设非常严重,导致国内钢铁生产出现结构性过剩,钢铁企业普遍面临巨大的生存压力,竞争十分激烈。
目前,国内中小型材、低档次产品的生产能力处于相对过剩状态,而高附加值产品的自给率较低,大部分依赖进口,随着国内市场的不断开放,国产钢材面临进口钢材的冲击增大。
随着我国的进一步对外开放,我国钢铁市场正在与国际钢铁市场接轨,参与国际竞争。
根据冶金行业近几年的统计分析,在普通产品方面,如线材、螺纹钢、型钢和钢坯等方面,我国的竞争对手主要是独联体、韩国及巴西,它们在这些产品上具有成本优势;而对于高附加值、高性能产品方面如汽车板、涂镀层板、合金钢棒型材等产品,竞争对手主要是日本、韩国、德国等国家。
(3)中国钢铁企业平均技术装备水平低,结构不合理,技术改造和产业升级任务十分艰巨。
据冶金工业部门的统计,我国落后工艺和装备还占相当比例,如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的,约占总能力的35%,其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。
炼钢设备中,转炉约有1200万吨是属于落后生产能力,占目前转炉的12%;电炉约有1000万吨属于落后生产能力,占电炉能力的34%。
轧钢设备中,具有国际先进技术水平的设备不到50%。
另外,我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。
国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上,而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。
(4)钢材产品结构性失衡矛盾突出。
就我国的钢铁产品结构而言,一方面,国内钢铁企业的主导产品螺纹钢、小型材、线材等普通钢材(长线产品)生产能力严重过剩,另一方面,高附加值和高技术难度的品种(“双高”产品),如不锈钢板和冷轧、热轧薄板、硅钢片、镀锌板等,有的国内不能生产,有的虽能生产但生产能力严重不足。
产品供不应求,国家每年需要大量进口。
产品结构失衡反映在技术指标上主要是:第一,我国钢铁行业的钢铁比(生铁总产量与钢材总产量之比)高:世界主要产钢国家一般水平在0.50.7之间,中国还在1.0以上,明显高于其他国家。
第二,我国钢铁行业的板管比(板材、管材总产量与钢材总产量比)低:中国目前只有39%左右,低于世界平均水平。
在钢铁产品中,板管类产品代表高附加值、高技术的产品,板管比低意味着我国钢铁产品结构还处于低档次状况。
此外,产品结构还不能完全适应国内经济发展的需要,部分高档钢材产品国内市场占有率比较低,有待进一步提高。
如我国的国产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、硅钢板的产量还远不能满足国内市场需求,国内市场占有率较低;而与此同时,国产一般建筑类钢材产能又大于市场需求,供需结构矛盾比较突出。
(5)钢铁产品质量有待进一步提高。
中国钢铁产品的实物质量水平与国外相比还存在一定的差距。
据冶金行业调查统计,目前,国内只有少部分企业的产品在质量上可以和国外大公司相抗衡,而多数企业产品在档次上比较低。
据冶金行业调查统计,我国目前不能生产、产量低和质量达不到用户要求等原因,每年需从国外进口大量钢材,而能生产的大宗钢材品种,产品质量与国外相比也存在一定差距,如钢制纯净度低、有害气体和杂质含量较高、性能的均匀性差。
(6)钢材产品销售服务水平相对较低。
钢材产品销售服务是提高产品竞争力的一个重要方面。
由于我国钢铁企业对市场销售服务的重要性还没有充分认识,营销网络刚刚开始建立,同国外成熟的营销体系和服务理念相比,存在很大差距。
目前,国内钢铁销售存在的主要问题是:国内市场缺乏统一协调管理,企业产品相互压价;市场信息反馈功能弱,销售与产品开发功能不能结合,企业产品开发缺乏市场的引导;加工服务中心是完善分销网络不可或缺的一部分,而我国的加工服务中心基本上处于空白;另外在对外营销方面,一是对外营销缺乏相应的联合,各自为政,各设网点,成本高,收益差,二是对开拓国际市场重视不够,尚未建立完整的国际市场营销网络。
4. 我国钢铁工业的发展战略我国钢铁工业的发展战略是,增加高附加值、高技术含量合金钢材的品种和数量,满足市场的需求;坚决淘汰落后工艺装备,关停高能耗、高污染的小电炉、小轧机;突出重点,发展有特色、有市场的精品特殊钢材;通过优化产业结构、联合重组,实现专业化生产,杜绝重复建设;加强国防意识,增强特钢军工配套能力;加强环保,改善环境,推动钢铁产品升级换代。
目前生产能力不够、应加快发展的主要钢材品种有冷轧薄板、镀锌板、不锈薄板、冷轧硅钢片、热轧薄板、中厚板(卷);目前生产能力已能满足、需要重点增加竞争力的品种主要有:小型材和线材、无缝钢管、重轨、合金钢钢材;能力大于需要、应严格控制发展的品种主要有大中型材、焊管、热轧窄带钢、镀锡板等。
推进钢铁企业组织结构的调整,搞好区域钢铁工业布局。
有条件的企业要通过资产重组,实现资源合理配置,鼓励有条件的企业通过区域结构调整和生产设备的更新改造,淘汰落后的生产能力,逐步形成以大批量、专业化为内涵的集约化生产方式。