新版《焊接技术质量提升培训》课件ppt

4.1 电流
➢焊接电流越大，送丝速度越快 ➢随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加 ➢电流过大：
容易烧穿和产生裂纹 焊件变形大 飞溅多 ➢电流过小： 易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷 焊缝成形不良
4.2 电压
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
➢ 引弧性能差,电弧功率小， 飞溅加大， 熔深变浅，成 形变坏
过短时
➢ 看不清电弧，不易操作
➢ 导电嘴过热夹住焊丝，甚 至烧毁导电嘴，影响焊接 过程
➢ 电阻热作用小，电弧功率 大，熔深大、飞溅小，
4.9焊丝直径
➢焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 ➢焊接电流相同时：
焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高
➢操作方便、快速 关注：需要敲打才能装进、取出
不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品
工装—夹紧
夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工晃动时， 夹紧器不能松动。
夹紧器的手柄、连接件及夹头等一般采用机加工而成，不采用钢板或 钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。
与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。
5］工装
➢提高焊接制品的精度，保证其互换性 采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件
的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性 ➢提高劳动生产率，降低制造成本
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技 术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期 ➢减轻劳动强度．保障安全生产
各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活、轻便、稳定，不发生 干涉。
夹具夹紧时要自锁。
夹具打开时要有止动点。
一般可调范围：满足操作条件下，水平夹紧臂在小于45°和大于 120°的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45°和大于96°的范围 内可调。
铆焊车间定位销定位 不准的失效模式一般 分为断裂、弯曲、松 动、缺失与过量磨损
气孔数目(个 /200mm)
CO2实芯焊丝
600
Ar80CO2实芯焊 丝
500
焊丝直径1.2mm
400
焊接电流300A
300
焊接速度
200
cm/min
100
0 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
风速m/s
4.5焊接方法
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
啪嗒！啪嗒！
母材
嘭！嘭！嘭！
母材
4.3 气体流量
➢碳钢焊接表面色泽与气体保护效果
最好：表面灰白有光亮 良好：灰色 最坏：灰黑色
4.4 气体流量
➢气体流量
气体流量过大或过 小都会影响保护效果
在其他条件不变的 情况，气孔数量随流 量增大而减小
一、焊接基础知识
1］CO2焊接成形示意图
2］焊接形式
主要的4种焊接形式
对接
搭接
角接
T形接
3］焊接符号
焊接符号
焊接在接头的箭头侧
焊接在接Biblioteka Baidu的非箭头侧
对称焊缝
双面焊缝
4］影响因素
影响因素
➢电流 ➢电压 ➢气体流量 ➢焊接方法 ➢焊枪角度 ➢焊接速度
影响因素
➢ 焊件角度 ➢ 焊丝干伸长 ➢ 焊丝直径 ➢ 环境(风速) ➢ 工装 ➢ 装夹方式
➢减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装 配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变 位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊 位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理
6］焊接质量因果图
钢材
焊接工 艺
焊接设 施
预热确认
机械性能
烘干条件
技术训练 的经历
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重 体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊 接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理
➢定位可靠性 关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失
➢过程稳定性 关注：尺寸稳定数据
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
4.6 焊接角度
➢焊枪倾角＜10°：
无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响
➢焊枪倾角过大(如前倾角>25 °)：
熔宽增加、熔深减小、飞溅增加
4.7 焊接速度
➢速度过快：
焊道变窄，熔深和余高变小 易产生咬边、下陷、未熔合 影响保护效果而产生气孔
➢速度过慢：
无损检 测
化学成 分
焊接方法选择 热输入量确
材料检验
定
工作场 地
焊机保养、维 修
目视 X光片检测
机械性能
焊接条件确定 热输入限
坡口形状确定
焊件清理、 干燥设备
磁粉检测
制 热处理特性
预热、后热及 焊接姿势
层间温度确定
各种工装 电源容量 热处理
供气设施
超声波检测 着色检测
焊接质量保
证
吸湿性 包装方法
具体工作的 教育和训练 健康状况
降低生产率 焊接变形增大 熔深减小 易产生焊道不匀、未熔合、未焊 透
12
11 10
B/mm H/mm
9
8
H
7
20
6
18
5
16
4
B
14
3
12
2
10
1
75 100 125 150
焊接速度对焊缝成形的影响
H—熔深； B—熔宽
cm/min
4.8焊丝干伸长
过长时
➢ 电弧位置变化较大，气体 保护效果不好，易产生气 孔，
气孔数目(个 /200mm)
350
300
250
200
H
15100
0
B
50
0 0 10
CO2实芯焊丝 Ar80CO2实芯 焊丝 焊丝直径 1.2mm 焊接电流300A 焊接速度 cm/min
20 30 L/min
4.4气体流量
➢环境风速
环境风速过大会 直接影响气体保护效 果
在其他条件不变 的情况下，气孔随风 速增大而增多
装夹
➢提高焊接制品的精度，保证其互换性
采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而 且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质 量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性
➢提高劳动生产率，降低制造成本
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降 低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工 序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期