APS高级生产计划与生产排程
aps高级计划与排程
aps高级计划与排程APS高级计划与排程。
在现代制造业中，高级计划与排程（APS）是非常重要的一环。
它可以帮助企业有效地管理生产、库存和供应链，从而提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
本文将介绍APS的定义、功能、优势和应用。
首先，APS是一种计划和排程工具，它利用先进的算法和模型来优化生产计划和资源分配。
与传统的排程系统相比，APS能够更精准地预测需求、调整生产计划、优化库存水平，以及协调供应链的各个环节。
因此，APS被广泛应用于制造业、物流业和零售业等领域。
其次，APS的功能主要包括需求预测、生产计划、排程调度和库存优化。
通过对市场需求和资源情况的分析，APS可以帮助企业制定合理的生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
此外，APS还可以通过合理的排程调度来提高设备利用率和生产效率，从而降低生产成本。
同时，APS还可以通过优化库存水平来降低库存成本，减少积压和过剩。
APS的优势主要体现在以下几个方面。
首先，APS能够快速响应市场变化，及时调整生产计划和排程，以适应市场需求的变化。
其次，APS能够提高生产计划的准确性和可靠性，减少因计划不合理而导致的浪费和损失。
再次，APS可以帮助企业降低库存水平，减少资金占用和库存积压，提高资金周转率。
最后，APS还可以优化供应链的协调和配合，减少供应链中的瓶颈和延误，提高整体供应链的效率和稳定性。
在实际应用中，企业可以根据自身的需求和情况来选择合适的APS系统。
一般来说，APS系统应该具有良好的灵活性和可定制性，能够与企业现有的ERP系统和生产设备进行无缝集成。
此外，APS系统还应该具有良好的用户界面和操作体验，方便用户进行操作和管理。
总之，APS作为一种先进的计划和排程工具，在现代制造业中具有重要的地位和作用。
它能够帮助企业优化生产计划、提高生产效率、降低成本，并增强竞争力。
因此，企业应该重视APS的应用，选择合适的系统，并不断优化和改进，以适应市场的变化和发展。
APS高级生产计划与生产排程-PPT
拉动计划-看板
传统MPS/MRP模式
APS精益混合管理模式
精益 传统 产模精
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？
4、APS的难度与挑战
制造企业面临的困境
• 我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三 高（高血糖、高血压、高血脂）。
• 制造企业存在长期亚健康状态，忽视“三高”:
当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从 新选择时， 如最小准备时间规则等。
4、资源组成员分配规则 当须选择多个资源，替代资源时，如最小
资源利用率资源等。
APS计划和排程
APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, 能及时计划: .人力产能
.生产设备与工具产能排程 .物料需求计划
2，具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算，无论是按日、班次、 分钟计划非常重要，这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多 企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶 颈产能，如有合理的排程顺序，产能是可以最有效利用的。（没必要那么
详细、尽量避免插单等）
3，MPS是主生产排程（Master production schedule),应该是具体指导生产 的，它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。 可惜的是，MPS确实是无约束的手工调整来应对变化，品种一多，再变化 频繁，就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程，那么依据它的 MRP就更不准了。（MPS可以计划可以较粗，可以用RCCP分析来调整 MPS）
精益管理的两种方法
连续拉动 – 看板
– 丰田生产系统 – 零件超市系统 – 补充系统 – 订单点系统 – JIT (准时化) 主要消灭时间延迟 广播拉动 – APS – TOC(DBR)
APS高级计划与排程培训
APS高级计划与排程培训APS（高级计划与排程）是一种先进的生产计划和排程系统，它可以帮助企业有效地管理生产资源，并提高生产效率。
为了帮助企业更好地使用APS系统，许多培训机构提供了专门的APS高级计划与排程培训课程。
这些培训课程通常包括以下内容：1. APS系统概述：培训课程首先会对APS系统进行整体的介绍，包括其功能、特点和优势。
学员们将了解APS系统如何帮助企业提高生产效率，降低成本和优化资源利用率。
2. APS系统操作：在培训中，学员将学习如何操作APS系统，包括数据输入、生成生产计划和排程、监控和调整生产进度等操作。
他们将通过实际案例来进行操作演练，以便更好地掌握APS系统的使用技巧。
3. APS系统优化：除了基本操作外，培训课程还将教授学员如何利用APS系统进行生产优化。
通过分析生产数据，学员将学会如何调整生产计划和排程，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
4. APS系统应用：培训课程还将介绍APS系统在不同行业的应用情况，包括制造业、零售业、服务业等。
学员将学习如何根据不同行业的特点，灵活运用APS系统来解决实际生产中遇到的问题。
通过以上培训，学员将能够更好地理解和运用APS系统，提高生产计划和排程的准确性和效率，从而为企业创造更大的价值和竞争优势。
因此，APS高级计划与排程培训对于企业的生产管理和运营优化具有重要的意义。
APS（高级计划与排程）系统在现代制造业中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以帮助企业规划和执行生产计划，还能有效地管理资源，提高生产效率，缩短交付周期并确保产品质量。
因此，掌握APS系统的使用及优化对于企业来说非常重要。
在APS高级计划与排程培训中，学员还将学习如何利用APS系统进行需求规划和库存管理。
通过这部分的培训，学员可以了解到如何根据市场需求和销售趋势，合理安排生产计划，避免过剩库存或者因库存不足而导致的延期交货。
此外，在培训过程中，学员还将学习如何利用APS系统进行生产效率分析和改善。
APS高级计划排程系统和生产排产系统
APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。
对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。
APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。
总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。
APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。
⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。
传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。
APS高级计划与排程
APS高级计划与排程高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling, APS）是指利用先进的计划与排程技术，通过对生产过程的全面分析和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排的方法。
APS旨在帮助企业有效地管理供应链，同时最大限度地提高资源利用率，降低成本，提高客户满意度。
APS的主要目标是确定最佳的生产计划和排程安排，确保生产过程的高效运行。
APS的实施需要综合考虑多个因素，如订单需求，生产能力，原材料供应，设备可用性等。
通过使用先进的算法和模型，APS可以帮助企业确定最佳的生产计划和排程安排，从而提高生产效率和资源利用率。
APS的主要功能包括需求计划，生产计划，排程和资源管理。
需求计划是指根据订单需求和市场趋势等因素，确定生产所需的物料和制品的数量和时间表。
生产计划是根据需求计划和生产能力，确定生产计划的数量和时间表。
排程是根据生产计划和设备可用性，确定生产任务的安排和顺序。
资源管理是确保生产过程中所需的资源，如人员，设备和原材料等，能够及时准确地提供。
APS所使用的算法和模型包括线性规划，整数规划，动态规划，模拟等。
这些算法和模型可以根据实际情况进行调整和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排。
APS的算法和模型通常使用计算机软件进行实施，以便实时监控和调整生产过程的执行情况。
APS的实施对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
通过使用APS，企业可以减少库存和生产成本，提高交货能力和客户满意度。
此外，APS可以帮助企业更好地回应市场需求和变化，提高灵活性和反应能力。
APS的实施还可以通过优化资源利用率和减少浪费，降低企业的环境影响。
APS的实施过程可以分为几个关键步骤。
首先，企业需要对生产过程进行全面分析，了解现有的生产计划和排程安排的问题和瓶颈。
然后，企业需要选择合适的APS软件，根据自身的需求和目标进行定制和配置。
接下来，企业需要收集和整理相关的数据，并对数据进行清洗和加工，以便用于建模和优化。
APS中生产计划排程的基本原理
APS中生产计划排程的基本原理1. 简介APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划和排程系统是一种用于制定和管理生产计划的工具。
它结合了计划和排程功能，帮助企业有效地管理供应链和生产过程。
本文将介绍APS中生产计划排程的基本原理。
2. 生产计划排程的概念生产计划排程是指在保证资源利用率和交货期的前提下，根据客户需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
它涉及到对订单的组织、任务的分配和调度、资源的规划等方面。
3. APS的基本原理APS系统通过集成生产管理和信息技术，对生产计划进行排程，实现高效的生产管理。
下面将介绍APS中生产计划排程的基本原理。
3.1 资源管理在APS中，资源管理是排程的基础。
它主要包括对生产设备、原材料、人力资源等生产要素的管理。
APS系统会根据产品特性分析生产所需资源的种类和数量，并根据可用资源的实时状态进行规划和分配。
3.2 订单管理APS系统需要根据订单的需求，将其转化为具体的生产任务。
订单管理包括订单接受、订单处理、订单跟踪等环节。
APS系统会根据订单要求和实际生产情况，进行生产任务的分解和调度。
3.3 生产任务分解生产任务分解是将整个生产过程划分为不同的任务，以便进行后续的任务调度。
APS系统会根据产品的生产工艺和工序要求，将生产任务分解为不同的工序和操作步骤，并对每个任务进行具体的资源分配。
3.4 任务调度任务调度是指根据资源的可用性、任务的紧急程度等因素，确定任务的执行顺序和时间。
APS系统会综合考虑各种因素，进行任务的优化调度，确保生产过程的高效进行。
3.5 路线规划路线规划是指将生产任务按照最优的路径进行调度，以实现生产过程的高效率和低成本。
APS系统会根据资源的利用率、生产效率等因素，进行任务的路线规划，确保最终产出符合客户需求。
3.6 负载平衡负载平衡是指在资源有限的情况下，合理分配和利用资源，以实现生产计划的有效执行。
APS高级生产计划与生产排程
APS高级生产计划与生产排程APS高级生产计划与生产排程（Advanced Planning and Scheduling，简称APS）是一种通过利用先进的算法和计算机技术来实现生产计划和生产排程的方法。
APS可以帮助企业更加有效地规划和安排生产活动，提高生产效率和产品质量。
本文将从定义、特点、应用、优势等方面进行详细介绍。
一、定义APS系统是基于先进的计算机算法和技术，利用数学模型和算法来帮助企业制定和执行生产计划和生产排程。
通过分析生产需求、资源可用性、工艺流程等信息，APS系统可以生成最优的生产计划和生产排程，并实时跟踪和调整生产进度。
二、特点1.高度自动化：APS系统可以自动根据需求和资源情况生成最优的生产计划和生产排程，大大减少人工干预和错误。
2.精确度高：APS系统可以根据实时的需求和资源信息进行快速计算和优化，确保生成的生产计划和生产排程的准确性和有效性。
3.全面性强：APS系统可以综合考虑多种因素，如生产需求、资源可用性、工艺流程等，进行全面的计划和排程。
4.可视化：APS系统可以将生成的生产计划和生产排程以图表、报表等形式展示出来，方便企业管理人员进行查看和分析。
三、应用APS系统可以广泛应用于各个行业的生产领域，尤其适用于复杂生产过程和大规模生产的企业。
例如，汽车制造、电子制造、化工制造等行业都可以通过APS系统来进行生产计划和生产排程。
四、优势1.提高生产效率：APS系统可以根据实际情况进行快速计算和优化，确保资源的最大利用率和生产效率的提高。
2.减少生产成本：通过优化生产计划和生产排程，可以减少物料的浪费和库存的积压，从而降低生产成本。
3.缩短交货期：APS系统可以帮助企业更加准确地预测交货时间，优化生产计划和生产排程，提前安排生产活动，从而缩短交货期。
4.提高产品质量：APS系统可以通过优化生产计划和生产排程，提前安排生产活动，避免资源的短缺和延误，从而提高产品的质量和可靠性。
aps高级计划与排程原理
aps高级计划与排程原理Advanced Planning and Scheduling (APS) is a method that many organizations use to help them plan and schedule their production processes more efficiently. APS uses algorithms and mathematical models to optimize production schedules, taking into account factors such as raw material availability, machine capacity, and demand forecasts. APS can help companies reduce lead times, increase on-time delivery, and minimize inventory levels, ultimately leading to cost savings and improved customer satisfaction.高级计划与排程（APS）是许多组织用来帮助他们更有效地规划和安排生产过程的方法。
APS使用算法和数学模型来优化生产计划，考虑因素包括原材料供应、机器容量和需求预测。
APS可以帮助公司减少交货时间，提高按时交货率，减少库存水平，最终实现成本节约和改善客户满意度。
One of the key benefits of APS is its ability to create realistic and achievable production schedules. By taking into account all relevant constraints and variables, APS can generate schedules that are more accurate and reliable than those created manually. This can helpcompanies better manage their resources and reduce the risk of overcommitting or underutilizing their production capacities.APS的一个关键优点是它能够创建实际可行的生产计划。
APS高计划与排程原理
APS高计划与排程原理APS（Advanced Planning and Scheduling）即高级计划与排程，是一种基于计算机技术的先进生产计划与排程方法。
它旨在通过优化资源利用、提高生产效率和降低生产成本，帮助企业降低库存并更好地满足客户需求。
本文将介绍APS的原理和使用方法。
一、APS原理APS基于数学模型和算法，以最小化成本或最大化利润为目标，通过将订单、工序、资源和时间进行优化配置，实施更加有效的计划与排程。
其实现的关键原理包括以下几个方面：1.预测需求：APS通过分析市场趋势、历史数据和其他相关因素，预测未来的需求，并根据需求确定生产计划。
2.确定制造目标：根据订单的优先级、交货期和产品类型等因素，确定生产目标，并优化生产排程。
3.资源配置：根据已有资源（机器、设备、人力等）的产能和能力，将订单分配给最适合的资源，确保资源的充分利用和平衡利用。
4.约束管理：考虑到各种生产上的限制条件，如设备容量、人力资源、原材料供应等，对计划和排程进行约束管理，以确保生产的可行性。
5.排程优化：通过使用启发式算法或优化算法，定义目标函数和约束条件，找到最优的排程方案，提高生产效益和减少生产成本。
二、APS的应用领域APS在制造业的各个领域都有广泛的应用，包括生产制造、供应链管理、物流与配送等。
以下是一些主要的应用领域：1.生产计划：通过APS可以对生产过程进行规划与控制，根据订单和资源的可用情况，制定最佳的生产计划。
它可以帮助企业实现快速响应客户需求、降低库存和提高交货准时率。
2.库存管理：APS可以根据需求预测和交货周期，优化库存水平，降低库存持有成本，并确保库存的合理分布和供应。
3.供应链管理：APS可以通过优化供应链中的计划和排程，提高供应链的运转效率和响应能力，降低整体成本，减少库存和缩短交货周期。
4.订单管理：APS可以根据订单的优先级、交货期和资源可用情况，制定最佳的生产计划和排程，并通过实时跟踪和优化，确保订单按时交付。
APS高级生产计划与生产排程
大数据分析：利用 大数据技术对生产 数据进行深入分析， 优化生产流程，提 高生产效率。
物联网技术：实现设 备与APS的实时连接， 提高生产数据的实时 性和准确性。
云计算技术：提供弹 性的计算和存储资源， 支持大规模生产数据 的处理和分析。
APS在智能制造领域的应用前景
APS与智能制造的融合，实现生产过程的智能化和自动化
生产排程：根据 生产计划和实际 生产情况，对生 产流程进行优化 排程，提高生产 效率和资源利用 率。
实时监控与调整： 对生产过程进行 实时监控，及时 发现和解决生产 中的问题，确保 生产计划的顺利 实施。
数据分析与预测： 通过对历史数据 和实时数据的分 析，预测未来的 市场需求和生产 趋势，为生产计 划的制定提供有 力支持。
汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
APS高级生产计划与生产排程的原 理
生产计划与排程的基本原理
生产计划与排程的概念定义 生产计划与排程的目标和原则 生产计划与排程的流程和步骤 生产计划与排程的优化方法
APS的计划与排程算法
计划算法：基于约束理论，考虑多种生产约束条件，制定最优的生产计划。 排程算法：采用启发式搜索和优化算法，快速生成可行的生产排程方案。 算法特点：支持多工厂、多车间、多设备的协同生产计划与排程，提高生产效率。 算法应用：广泛应用于离散制造业，实现生产计划的精细化管理。
APS系统的培训和推广
培训内容：介绍APS系统的基本概念、原理和功能 培训方式：线上培训、线下培训、企业内部培训等 推广方式：通过行业会议、企业交流、宣传资料等方式推广APS系统 实施效果：提高生产效率、降低成本、优化资源配置等
APS高级生产计划与生产排程的案例 分析
案例一：某制造企业的APS应用
aps 高级生产计划与排程
aps 高级生产计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling）高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合企业内外部资源，优化生产计划和排程，提高生产效率和客户满意度。
APS系统利用先进的算法和模型，将订单需求、库存、设备能力、人力资源等因素纳入考虑，以实现最佳的生产计划和排程。
在传统的生产管理中，往往依赖于人工经验和简单的规则来制定生产计划和排程。
这种方法存在许多问题，如无法充分考虑各种因素之间的复杂关系、无法及时应对变化等。
而APS系统通过自动化和优化算法，能够更准确地预测需求、合理分配资源、优化作业顺序等，从而提高生产效率和降低成本。
APS系统具有以下几个主要特点：首先，APS系统能够实现全面的资源整合。
它可以将企业内外部的各种资源信息整合在一起，并进行有效管理。
例如，它可以将订单需求与库存情况进行匹配，以确定最佳的生产计划；还可以将设备能力与人力资源进行匹配，以确定最佳的作业顺序。
其次，APS系统具有高度的灵活性和适应性。
它能够根据不同的需求和约束条件，自动调整生产计划和排程。
例如，当订单需求发生变化时，APS系统可以自动重新计算生产计划，并及时通知相关人员进行调整；当设备发生故障或人员缺席时，APS系统可以自动重新安排作业顺序，以保证生产进度不受影响。
再次，APS系统具有高度的可视化和协同性。
它可以将各种资源信息以图表、报表等形式展示出来，使管理人员能够清晰地了解生产情况，并及时做出决策。
同时，APS系统还可以与其他企业管理系统进行集成，实现信息共享和协同工作。
最后，APS系统具有高度的智能化和预测性。
它可以通过分析历史数据和趋势来预测未来的需求，并根据预测结果进行相应的调整。
例如，在销售旺季到来之前，APS系统可以提前增加生产能力和库存量，以满足未来的订单需求。
综上所述，APS高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合资源、优化计划和排程、提高效率和满意度等方面的优势，为企业提供了更好的生产管理解决方案。
APS高级生产计划与生产排程[优质ppt]
![APS高级生产计划与生产排程[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/923ed8e1ce2f0066f5332273.png)
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPS S 引引擎擎
优化优计化划计划
三,基于数学建模 数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、
渐进迭代和人工智能
APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP -高效模拟分析器
什么是制造业APS
• APS的优势
动态排产 模拟仿真 插单处理 瓶颈分析 用科学工具弥补对经验的需求
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
在某一天更改机器/工位的能力 定义机器/工位的不可用时间 分配不同的人员 加班
工作中心计划与实际每日负
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
aps高级计划与排程
aps高级计划与排程APS高级计划与排程。
在制造业中，计划与排程是非常重要的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
而APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统的出现，为企业提供了更加精准、高效的生产计划与排程解决方案。
本文将从APS的定义、特点、应用及优势等方面进行介绍，希望能够为大家对APS系统有一个更加深入的了解。
首先，APS系统是一种基于先进算法的计划与排程系统，它能够结合企业的实际情况，通过对订单、资源、库存、交付期限等因素进行综合考虑，生成最优的生产计划和排程方案。
相比传统的计划与排程方法，APS系统具有更高的智能化和精准度，能够更好地适应市场需求的变化和生产环境的复杂性。
其次，APS系统的特点主要包括以下几个方面，一是多因素综合考虑。
APS系统能够同时考虑订单数量、交付期限、资源能力、库存水平等多个因素，综合生成最优的计划与排程方案；二是动态调整能力。
APS系统能够根据实际生产情况进行动态调整，及时应对生产中的变化和异常情况；三是智能优化算法。
APS系统采用先进的优化算法，能够在保证生产效率的前提下，最大限度地降低生产成本。
在实际应用中，APS系统主要应用于制造业中的生产计划与排程环节。
它能够帮助企业更好地安排生产计划，合理分配资源，提高生产效率，缩短交付周期，降低库存水平，提高客户满意度。
同时，APS系统还能够帮助企业进行生产能力规划，优化生产流程，提高生产设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。
最后，APS系统相比传统的计划与排程方法，具有诸多优势。
首先，APS系统能够更加精确地预测市场需求，帮助企业更好地应对市场变化；其次，APS系统能够提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率；再次，APS系统能够提高生产计划的可靠性和稳定性，降低生产中的风险；最后，APS系统能够提高企业的响应速度，更快地满足客户需求，提升客户满意度。
综上所述，APS高级计划与排程系统是一种新型的生产计划与排程解决方案，它具有智能化、精准度高、多因素综合考虑、动态调整能力强等特点，广泛应用于制造业中，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高客户满意度，提升企业竞争力。
APS计划系统和生产排程系统的基本原理和排程步骤
APS计划系统和⽣产排程系统的基本原理和排程步骤APS⾼级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作⽤，⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。
APS系统包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块，下⾯主要介绍APS中⽣产计划排程模块的基本原理。
⼀、APS系统基本原理和排程步骤APS⾼级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要⽤于车间订单⼯序的排程。
是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑⽬前的负荷和能⼒和材料供应等多因素。
可以⽀持不同的优化⽅法，考虑基于规则的资源和⼯序选择如最少换装时间、最⼩闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。
APS⾼级计划排程系统⼀般分三步：预见性排程，可以给⼀组订单预先准备优化的排程。
响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可⾏的排程。
交互性排程，可以⽤⽢特图触摸屏⼿⼯拖拉⼯序排程调度。
⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的⽣产计划，⽣产排产计划明确给出了计划范围内的每⼀个订单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加⼯⼯序，⽣产排产计划可以通过⽢特图和数据报表可视化查看。
⼆、排产计划⽣成由车间模型⽣成排产计划的⼀般程序可简单地描述为下⾯6个步骤：▊建模车间模型必须详细地配置⽣产⼯艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最⼩的成本⽣成可⾏的⽣产计划。
由于⼯⼚制造产品的能⼒只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的⼀部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建⽴⼀个清晰的模型。
关于建模⽅法的细节我们将在后⾯进⼀步阐述。
▊提取需要的数据⽣产计划排程使⽤的数据来⾃ERP系统导⼊、EXCEL导⼊或者APS系统⼿⼯录⼊，数据主要包含物料、销售订单、主⽣产计划和需求计划等。
⽣产计划排程仅利⽤这些模块中可⽤数据的⼀个⼦集，因此，在建⽴⼀个⽣产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
▊⽣成⼀组假定（⽣产状况）除了上述数据源中接收的数据之外，车间或⽣产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进⼀步的预测和判定，这些信息在其它地⽅（如软件模块中）是不能得到的。
APS高级生产计划与生产排程培训讲义
APS高级生产计划与生产排程培训讲义1. 引言高级生产计划与生产排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）是一种用于优化生产计划和排程的先进技术。
通过APS系统，企业可以更好地管理生产计划和资源，提高生产效率，降低成本，提供更好的客户服务。
本讲义将介绍APS 的基本概念、原理和实践方法，帮助学员了解和掌握这一重要领域的知识。
2. APS的基本概念2.1 生产计划与生产排程的定义和区别生产计划是指制定一个生产计划以满足特定的需求或目标，它包括决定什么时候制造什么产品，预测产量和资源需求等。
生产排程则是在给定的生产计划下，决定每个生产任务在何时进行、使用哪些资源、以及如何安排等问题。
APS系统旨在同时实现高效的生产计划和排程。
2.2 APS的特点和优势• 2.2.1 高度自动化：APS系统大量使用先进的算法和模型，自动化生成生产计划和排程，减少人工干预的需求。
• 2.2.2 实时性：APS系统具备实时监控和调整生产计划和排程的能力，能够快速应对变化的需求和资源状况。
• 2.2.3 优化性：APS系统能够自动优化生产计划和排程，以实现最佳的资源利用率、生产效率和客户服务水平。
• 2.2.4 可视化：APS系统通过直观的图形化界面，展示生产计划和排程的情况，便于管理者和操作人员进行决策和执行。
3. APS的实施流程3.1 项目准备阶段在实施APS系统之前，需要进行一些前期准备工作，包括明确项目目标、确定项目团队、收集数据等。
3.2 数据准备阶段数据是APS系统的重要输入，包括产品结构、工艺路线、库存状况、客户订单等信息。
在数据准备阶段，需要对这些数据进行收集、清洗和整理。
3.3 模型建立阶段在模型建立阶段，需要根据具体的业务需求和规则，建立适合企业的模型和算法。
这包括产品结构模型、工艺模型、资源模型等。
3.4 系统实施阶段在系统实施阶段，需要根据模型和算法，开发和部署APS系统。
APS高级计划的方法和排程
APS高级计划的方法和排程引言高级计划和排程系统 (Advanced Planning and Scheduling System, APS) 是一种逐步替代传统生产计划的先进技术。
它利用现代计算机算法和软件工具，可以更精确地规划和安排企业的生产活动。
本文将介绍APS的基本原理、方法和应用。
APS系统的基本原理APS系统的基本原理是结合多种技术手段，通过模型建立、数据收集和分析、算法优化等步骤，实现生产计划和排程的自动化。
APS系统一般包括以下几个要素：1. 模型建立模型建立是APS系统的基础，通过建立适当的数据模型，将生产过程抽象成数学模型，方便计算机进行处理和优化。
常用的模型包括资源模型、工艺模型和约束模型等。
这些模型可以反映出实际生产中的约束条件和优化目标。
2. 数据收集和分析APS系统需要收集和分析大量的实时数据，以获取生产环境的实际情况和变化。
数据收集可以通过传感器、监控设备等手段进行，然后通过数据分析进行加工和处理，以便用于后续的计划和排程。
3. 算法优化算法优化是APS系统的核心，它通过数学和计算机算法，对模型和数据进行计算和优化。
常用的算法包括线性规划、动态规划、遗传算法等。
通过这些算法，可以得到最优的生产计划和排程方案。
4. 可视化界面APS系统一般都提供可视化界面，方便用户查看和操作。
通过可视化界面，用户可以获取生产计划和排程的实时信息，进行调整和优化。
同时，可视化界面还可以显示生产进度、库存状况等相关指标，帮助用户监控生产过程。
APS系统的方法APS系统主要包括以下几种方法：1. 需求预测和订单管理需求预测是APS系统的第一步，通过对历史数据的分析和预测算法的运用，可以得到未来的需求情况。
根据需求情况，APS系统可以生成订单，进行订单管理和处理。
2. 资源调度和优化资源调度是APS系统的重要环节，包括人力资源、设备、原材料等的调度。
通过算法优化，APS系统可以在满足约束条件的前提下，合理安排各种资源的使用和分配，从而避免资源的浪费和瓶颈。
APS高级生产计划与生产排程
6
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
语言资格考试PPT
7
APS主要解决方案概述
语言资格考试PPT
4
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
APS （高级计划与排程）功能：
• -基于业务规则的资源和物料优化 -模拟仿真使用内存驻留技术来提供快速计算和多 个“假设”场景 -制造过程运作的同步 -有限排程（能力的限制） -约束管理 -动态提前期计算：基于业务规则和复杂系统 -同时考虑物料和能力的约束，以确保两者可用。 -惩罚成本管理-使用最小化成本优化工艺路径或 设备的使用。
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
语言资格考试PPT
时间
9
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
资源资源
AAPPSS 引引擎擎
客户客交户期交期
APS高级计划与排程
语言资格考试PPT
1
Advanced Planning and Scheduling
高级计划与排程
语言资格考试PPT
2
2、APS在制造信息化位置与关系？ 3、APS的价值？ 4、APS的难度与挑战
APS高级生产计划与生产排程
PS高级生产计划与生产排程的核 心功能
03
资源管理
资源分配：根据生产需求合理分配资源提高资源利用率 资源优化：通过优化算法实现资源最优配置降低生产成本 资源监控：实时监控资源使用情况及时发现和解决问题 资源预测：预测未来资源需求提前做好资源储备和调配准备
生产计划与排程
生产计划：根据市场需求和生产能力制定生产计划包括生产数量、生产时间、生产地点等 生产排程：根据生产计划安排生产任务包括生产顺序、生产时间、生产地点等 生产优化：根据生产计划和生产排程进行生产优化包括生产效率、生产成本、生产质量等 生产监控：对生产过程进行监控包括生产进度、生产质量、生产成本等
设置
数据准备与导入
数据收集：收集生产计划、生 产排程、物料需求等相关数据
数据整理：整理收集到的数据 确保数据的准确性和完整性
数据导入：将整理好的数据导 入到PS系统中
数据验证：验证导入的数据是 否正确如有错误及时更正
系统培训与推广
培训内容：PS高级生产计划与 生产排程的基本原理、操作流 程、注意事项等
生产控制与跟踪
生产计划：制定生产计划包括生产任务、生产时间、生产资源等
生产排程：根据生产计划安排生产任务包括生产顺序、生产时间、 生产资源等
生产监控：实时监控生产进度包括生产任务、生产时间、生产资源等
生产调整：根据生产监控结果调整生产计划和生产排程确保生产顺 利进行。
数据分析与优化
实时监控生产进度及时发现问题 自动调整生产计划优化生产效率 预测生产需求提前准备物料和设备 分析生产数据为决策提供支持
PS未来的发展趋势和挑战
智能化：I、大数据等技术的应用将使PS更加智能化提高生产效率和准确性 集成化：PS将与其他管理系统如ERP、MES等更加紧密地集成实现信息共享和协同工作 定制化：随着市场需求的多样化PS将更加注重定制化生产满足不同客户的需求 挑战：数据安全、系统稳定性、人才短缺等问题将是PS未来发展的主要挑战
APS高级生产计划与生产排程(PPT90页)
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
客户客交户期交期 多层多库层存库存
用可视化的APS实现精益制造
1,接单可视化 2,BOM,工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPSS 引引擎擎
优化优计化划计划
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
模拟中长期 生产执行
任务自动分 派到设备
自动平衡 设备负载
物料、工具 生产准备
人员 自动排班和
负载平衡
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制造业的APS计划的逻辑
当前日期
需求日期
10
20
30
40
制造业的APS
当前日期
完成日期
10
20
30
40
承诺日期
CTP承诺
APS的三步法:
APS-排程：基于资源(Resource-based)
并行加工工序
将负载分割为在任何序列重叠工序开始时计算的负载大小
APS-排程规 则分四大类
生产定单下达
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。 • 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
无限与有限排程
• 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
无限
有限
32 24 16 8 2 1 2 3 4 3Fra bibliotek1 2 5 4
}
1 5 5
超过排程 可用能力
2 4
1
3 4
2
4 2 1
4 2 2
4 2 3
5 2 4
5 1 5
3 1 6
3 1 7
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
工具计划
人员计划
APS优化库存计划
用物料图形式展示排程结果，帮助企业直观的 平衡各种能力，来达到既满足客户要求，又尽可 能的降低各种物品库存量的目标。
换模工装优化
•
表面处理中的喷涂环节
▫ ▫
•
瓶颈设备 非增值环节：颜色的更换
APS自动评估各种生产序列下的装备成本，对工单/工序进行合 理调度，提高设备的有效利用率
扩展 ERP
2000 年代
1,手工闭会环;
2,没考虑资金 1, 无能力约束; 2, 无物料约束 1, 没有按需求; 2,没有考虑配套BOM
企业资源计划 ERP 制造资源计划 MRP II 80 年代 90 年代
计划和生产 控制-闭环MRP 70 年代
物料计划 MRP 库存管理 (订购点法) 60 年代
供应链APS:
－网络优化设计 －供应链计划 －库存计划 －需求计划 －全局订单承诺 －供应链平台 －制造排程 －运输与配送计划
供应链APS软件都由5个主要的模块组成
1.需求计划 2.分销计划 3.生产计划和排程 4.运输计划 5.企业或供应链分析
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划 模拟中长期 生产执行 任务自动分 派到设备 自动平衡 设备负载 物料、工具 生产准备
准备时间
顺序
选择
资源 组成员 选择
规则使用示意
工 序
资源分 配规则
资源1
资源组
生产定单下达
定单 下达 规则
排 队
选择规则
顺 序 规 则
四类规则举例
1、生产订单下达规则 解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级等 2、顺序规则 当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队，解决 排队的顺序，如最小加工时间，最小工序数等。 3、选择规则 当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从 新选择时， 如最小准备时间规则等。 4、资源组成员分配规则 当须选择多个资源，替代资源时，如最小 资源利用率资源等。
APS高级计划与排程
Advanced Planning and Scheduling
高级计划与排程
2、APS在制造信息化位置与关系？ 3、APS的价值？
4、APS的难度与挑战
什么是APS？
• APS:
Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程
• APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生 产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化 做出快速反应。
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
4、APS的难度与挑战
制造企业面临的困境
• 我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三 高（高血糖、高血压、高血脂）。 • 制造企业存在长期亚健康状态，忽视“三高”:
1、高交货期 2、高库存 3、高成本
现在工厂主要的问题
1，交期不准、插单频繁、订单延迟、
2，计划不准、产能不够、物料短缺 3，浪费严重，效率低
主要消灭时间延迟
广播拉动 – APS – TOC(DBR)
从优秀到卓越的必由之路
生 产 运 作 咨 询
精 益 ERP 供 应 链 协 同
精益企业
PLM PLM
精益ERP： 1，支持S&OP销售运作计划 2，支持装配线节拍计划 3, 支持U单元线管理 4，支持可视化电子看板 5，支持电子按灯预警 6，支持JIT/JIS供料
客户交期 客户交期
分销 分销 // 仓储 仓储 // 运输 运输 优化计划 优化计划
多层库存 多层库存
用可视化的APS实现精益制造
APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力 (2)高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客 户将来 求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证 我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？ (3)确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？ (4)顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化 的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？ (5)精益执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？在 单元生产线上，动态看板的执行。
APS计划和排程
APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法:
“APS
在客户订单输入时,
能及时计划:
.人力产能 .生产设备与工具产能排程 .物料需求计划 .产生的准确的交货计划满足客户订单．
APS和传统的生产排程区别:
高级排程是一个多重约束的排程，包括更多的排程
方法，可视化的拖拉排程，基于能力和相关能力排程，
APS MES MES
精益供应链 精益工厂
ERP，精益，APS组合的关系
混合系统
APS与精益接口 连续拉动
P = 生产周期 D = 市场提前期
广播拉动
P
D
补充 触发 承诺订单
制造/发货
补充领域
履行领域
拉动式计划
供应商
采购进度计划
计划信息 批准& 寄出
工厂
生产与进度计划
客户 需求计划DP
SC发运计划
1，价值链 2，包含最先进的技 (APS,MES,CRM,PLM,B I等);
50 年代
MRP的困境
MRP十大缺陷
BOM（Bill of Material）只是说明了产 品与物料的逻辑与数量构成，没有反映工序 、设备、资源的使用物料的量和地点位置。
MRP十大缺陷
生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提 前期的因素很多，如批量多少、投入的设备与资源多少、 是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。 所以生产提前期应该是预计划排程的结果。
APS的三种模式
一,基于模拟仿真模式 基于订单任务(Job-based) ;基于事件(Event-based)
二,基于TOC的模式和扩展 TOC的建模可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何 资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取 双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资 源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和 物料. 三,基于数学建模 数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、 渐进迭代和人工智能
它是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，是 不可行的计划排程，通过CRP能力需求计划分析手工调 整，计划与执行的落差太大，不能匹配生产车间现场的资 源产能与产线节拍。
MRP十大缺陷
人员 自动排班和 负载平衡
可视化排程
订单延期显示
插单
优先级高! 推迟第二个订单 (221)
2013-6-17 / Seite 27
手动调整计划 手动调整计划
更换工序分配的机器/工位 手动制定开始时间 在某一天更改机器/工位的能力 定义机器/工位的不可用时间 分配不同的人员 加班
工作中心计划与实际每日负
供应商 计划进度
订单信息
批 准 寄 出
生产计划预测, 订单动态排程
装配线, 车间, 仓库需求KB
协同预测计划CPFR
物料分捡配送计划 喂料计划
计划中 确认 立即
拉动计划
拉动计划-看板
传统MPS/MRP模式
APS精益混合管理模式
精益 传统
产模精
传统计划模式 APS+ 生产 的生 APS+式益生产
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？
APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP -高效模拟分析器