日产600吨活性石灰设计方案

日产600吨活性石灰回转窑生产线

设计方案

四川矿山机器（集团）有限责任公司

成都蜀吉科技有限公司

2012.05

一、生产规模、产品方案

1、建设规模

本工程为新建一条600t/d竖式预热器—回转窑—竖式冷却机组成的活性石灰生产线，配套一条 4×60m回转窑。

2、产品方案

石灰产量: 日产600吨活性石灰，年产20万吨。

二、主要技术经济指标

主要技术经济指标

三、节能

3.1能耗指标及分析

本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下

3.2节能措施

a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

b、在烟气处理系统中竖式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘使用袋式除尘器，大大节省了电能。

C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低40摄氏度以上，可大幅度降低能耗。

d、在窑筒体和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低60摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。

四、项目规模、产品品种及工程技术方案

4.1生产规模及产品品种

本项目的竖式预热器——回转窑——竖式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰20万吨。产品质量达国家标准（YB/TO42-93）规定的一级品以上。即：

4.2工艺过程与生产方法

本项目将原理输送系统、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。

全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。

五、主机设备表

六、环境保护

6.1工厂主要污染源和主要污染物

该项目建成后，对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气和噪声。本厂生产用水由厂区内的循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。

6.2污染控制措施

6.2.1防尘及收尘措施

为了有效地控制粉尘的排入，减少其对周边环境的影响，本工程采取以预防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，在扬尘较多的部位置高效的气箱脉冲袋式收尘器。

厂区内粉粒状物料的输送，尽采用斗式提升机等密闭型式的输送设备。对于需要胶带输送机输送的物料尽量降低物料落差，加强密封，减少粉尘外逸和扬尘。

经收尘器对废气和扬尘进行净化处理后，净化后气体的含尘浓度为：<50mg/m3。

6.2.2污水处理及排放

该工艺生产过程中的生产废水量极少，主要是生产过程中回转窑、预热器、冷却器等设备需要的冷却用水的少量排入。冷却用水不直接与原料、成品接触，仅作为热泪盈眶交换的介质，

除了温度略有升高外，水质不发生化学变化，经过厂区内的循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用。

化验室废液排放量不大，主要是化学分析用具洗涤用水，其中含有少量酸碱成分。由化验室排出的废液，经稀释后进入排水系统。

雨水直接由厂区排水系统排出。

6.2.3废气的控制

本工程建成投产后，煅烧产生的烟气成分主要是CaO粉尘、CO2、N2和水蒸气，经过袋式收尘器除尘后通过40米高的烟囱排放到大气中，不会对周围环境造成污染。

6.2.4噪音控制

噪音是恶化劳动和生活环境的污染，为减少噪音危害，保护职工的健康，本工程在设计中将采用以下措施：

（1）设备选型上，尽可能选用性能好、低噪音的设备；

（2）对声功率较高的单体设备，根据噪声原因采取相应的处理措施，如在风机上装备设消声器，采用软连接方式，在安装时采取减震措施等方法来降低噪音；

（3）在整条生产线的总体布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪音车间布置远离生活区，以减少对外部环境的影响，同时将办公室、与车间分开。

6.2.5工程对环境影响的预测

针对生产中产生的几种污染物，我们在设计中采取了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设备设施配套齐全。本工程建成后，在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准，不会对周围环境造成污染。

6.3环保技术指标

（1）除尘设备排放：<50mg/Nm3

（2）通风设备排放：<30 mg/Nm3 （3）噪音：白天<65dB，夜晚<55dB