物料检验标准
物料检验标准
物料检验标准是指在生产过程中，对原材料、半成品和成品进行质量检测的一系列规定和要求,以确保产品的质量符合预期的要求。
物料检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检验：检查物料的颜色、形状、尺寸等外观特征是否符合规定的要求。
2. 物理性能检验：测量物料的硬度、强度、韧性、耐磨性等物理性能指标，以评估其使用性能。
3. 化学性能检验：分析物料的化学成分，检测有害物质的含量，确保其符合环保和安全要求。
4. 工艺性能检验：评估物料在加工过程中的可加工性、可焊接性、可涂装性等工艺性能。
5. 包装检验：检查物料的包装是否完好，标签是否清晰，确保产品的储存和运输过程中不会受到损坏。
6. 抽样检验：根据一定的抽样规则，从一批物料中抽取一定数量的样品进行检验，以判断整批物料的质量。
7. 检验记录和报告：将检验结果记录在相应的表格或报告中，以便追溯和分析。
物料检验标准的制定和执行对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
企业应根据自身的生产特点和市场需求，选择合适的检验方法和标准，并建立完善的质量管理体系，确保物料检验工作的有效性和准确性。
物料来料检验规范标准
1.标识不明，数目不清，不可接受；
2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；
3.包装良好，无散落；
目检
外观检验
MA
1.检查外购配件表面无锈蚀、擦伤、破裂等缺陷；
2.检查外购配件颜色、光滑度与确样一致；
明亮处目检
型号规格
MA
1.检查数量是否符合；
2.检查配件的规格型号，确保不良品配套出货；
目检
性能检验
MA
1.检查配件电气性能；
2.检查配件尺寸是否符合；
3.检查配件装配适合符合；
卡尺、万用表
备注
物料来料检验规范
四外购配件类
1.目的
用于检验包装材料类物料
2.适用范围
适用于本公司所有包装材料的检验
3.检验方式
抽检或逐个检验（有数量决定）
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
装配
备注
物料来料检验规范
二钣金件类
1.目的
用于检验钣金件类物料
2.适用范围
适用于本公司所有钣金件物料的检验
3.检验方式
抽检或逐个检验（有数量决定）
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
缺陷等级
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
1.标识不明，数目不清，不可接受；
2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；
4.检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；
卡尺
装配检验
CR
1.准备物料做装配实验验证；
2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；
3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
物料来料检查标准
01.05-- t辅料
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
BOM表
01.06-- 耗材 01.07-- 机加件 01.08-- t结构标准件
免检
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65 GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
年月日
1）全数检查物料增加判定标准：不良率≤5%； 2）光电限位开关、喉管抽样标准变更：抽检变为全数检查； 3）辅料、结构标准件抽样标准变更：免检变为抽检。
新规制定
变更内容详细说明
作成
审核 第1页/共1页
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
检测工装
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。 电压测量合格。
01.04-- 电子元器件 3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
文件编号： 版本
参考资料
BOM表 BOM表
1)无刮伤、掉漆、生锈、喷涂不符、变形等外观不 良； 2)无漏铆柱、漏孔、多孔等加工不良； 3)内螺纹无毛刺、堵漆等，导致装配阻碍； 4）参照图纸要求进行尺寸测量。 1）LOGO印刷正确，包装适配恰当； 2）参照图纸要求进行尺寸测量。
电气标准件
01.03-开关电源
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
来料检查标准
作成
审核
批准
物料编码 类型/名称
t抽样判定标准
测量工具
检查项目
主板
全数检查（不良率≤ 5%）
物料检验标准
①包装袋无破损
目测
√
②包装有无灰尘。
目测
√
③包装数量多数，或少数。
目测
√
④标识是否清楚。
目测
√
4、性能
①实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
参照BOM要求
②可焊性良好
恒温烙铁
√
渗锡表面光滑,无起珠和波纹状
③耐热焊接性良好
恒温烙铁
√
外观、电气与机械性能良好
④引出端强度
拉力计
√
要求无明显损伤
批准
审核
4、性能
引脚强度
拉力计
√
无可见损伤
批准
审核
编制
文件编号
WI-QA-03
版次
A/0
页次
9/11
文件名称
物料检验标准
生效日期
2009.06.01
编制单位
品保部
品名：连接线类
检验项目
检测内容
检测工具
缺陷等级
破损
目测
√
表面无灰尘、无开裂。
②安规模糊不清、漏或错印。
目测
√
印字清晰、无错漏印。
目测、酒精
√
印字清晰、无错漏印。
③引脚无氧化，断脚
目测
√
2、尺寸
①长、直径超出公差范围。
卡尺
√
公差:长、直径+/-1mm，直径±1mm。
3、包装
①包装有无灰尘。
目测
√
②每包、每板的数量不一致。
目测
√
③标识是否清楚。
目测
√
4、性能
①实际容值应在误差范围内
LCR电桥
√
IQC物料检验规范
FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) 检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范IQC 物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。
6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。
物料检验标准书说明书
4
纸质
目视/手感
表面粗糙，厚度薄或其它不良
Ⅱ
5
尺寸
直尺
尺寸符合规定要求
Ⅱ
6
外观
目视
①无切割不良、破烂、污渍、粘花、折皱、折叠不良、
夹白纸
Ⅱ
②无未折叠，未装钉或装钉/折叠不良
Ⅱ
③无受潮（影响使用）
Ⅱ
备
注
制定：审核：核准：
XXXXX有限公司
物料检验标准书
产品型号
通 用
文件编号
产品名称
说明书
版本/版次
A/0
制定日期页次1/1 Nhomakorabea抽 样 标 准
1.按MIL-STD-105E单次抽样标准检验
2.一般检验采用水平（Ⅱ）,特殊检验采用(S-1),(S-2),(S-3),(S-4)
A.Q.L: CRITICLE : 0, MAJOR : 1.0 , MINOR ：4.0
编号
检验项目
检验方法
检验标准
检验数量
CR
MA
MI
1
外观
目视
用纸箱包装良好，注明厂家名、规格、名称、采购PO
单、数量、生产/出厂日期
Ⅱ
2
规格
目视/样板
规格和IB号码一致
Ⅱ
3
字唛/
图案
目视/样板
①无印刷不良（可以辩认）、大小、规格不符
Ⅱ
②无印刷不良（无法辩认）、错、多、漏印、排版位置
错误
Ⅱ
③无电压字唛错误，使用会引起危险
ISO22000-食品-食品公司包装物料检验标准
形状为圆锥形。
瓶(250g) 2、规格尺寸：48X210mm（直径X高度）。
3、重量：128—130g
4、用水盛装试验，容量为305mL。
27 、
极品鸡汁玻
1、感官方面：无色透明，未有任何肉眼可见杂质 。
璃瓶 （100g）
形状为圆锥形。
2、规格尺寸：48X210mm（直径X高度）。
待确认具体数值
3、重量：128—130g
核准：
3、重量：490—500g
4、耐压：空纸箱用透明胶封口后，用100kg实物试
压3小时后，不变形、破裂。
5、纸板厚度：49--51mm。
5、 旺百年颗粒 1、感官方面：色泽、印字、图案等与样板相符合
鸡精纸箱 2、规格尺寸：365X235X195mm（长X宽X高）。
（400g） 3、重量：530—540g
4、KMnSO4浸泡试验：浸沟30分钟没有任何脱落现
5、密封性：用水试验在高度120cm处垂直落下，没
有破损。
6、压印位置走位现象小于0.5mm,粘合强度未分层
33 、
空白铝膜袋
1、感官方面：色泽、印字、图案等与样板相符合 。
（10kg）
2、规格尺寸：0.117X400X600mm（厚度X宽度X长 度）。
3、重量：118—120g
4、防锈效果：用2%的CuSO4溶液浸泡15分钟，
不起化学反映为合格，即CuSO4溶液色泽不变。
16 、
皇厨鸡粉罐
1、感官方面：色泽、印字、图案等与样板相符合 。
（1kg） 2、规格尺寸：104X192mm（直径X高度）。
3、重量：107—109g
4、防锈效果：用2%的CuSO4溶液浸泡15分钟，
物料进场检验标准
物料进场检验标准物料进场检验是确保物料质量符合标准的重要环节。
本文档旨在规范物料进场检验流程，确保所采购和使用的物料符合质量要求，保障生产过程的正常进行。
2. 检验范围2.1 检验范围包括但不限于原材料、半成品、成品，以及供应商提供的必要文件和证明材料。
2.2 检验范围适用于所有物料进场，无论是新进口、国内购买或自主生产的物料。
3. 检验依据3.1 根据相关国家和行业标准，参考符合法律法规的要求，制定本公司物料进场检验标准，并以此作为检验的依据。
3.2 物料供应商提供的技术规格书、合同约定、产品证书和检验报告也是检验的依据之一。
4. 检验要求4.1 外观检验：对物料外观进行全面检查，确保无明显破损、变形、腐蚀等现象。
4.2 尺寸检验：对物料尺寸进行准确测量，与技术规格书或合同约定进行比对，确保符合要求。
4.3 化学成分检验：根据物料的特性，对其化学成分进行分析和检测，确保符合技术要求。
4.4 物理性能检验：根据物料特性，进行强度、硬度、耐磨性等物理性能的检验，确保符合产品要求。
4.5 包装检验：检查物料包装是否完好，符合运输和储存的要求，确保物料在运输过程中不受损。
4.6 其他特殊要求：根据公司和项目的具体要求，对物料进行其他特殊性能和功能的检验。
5. 检验方法5.1 外观检验：目测检查外观，或使用显微镜、放大镜等辅助工具进行观察。
5.2 尺寸检验：使用合适的测量工具（例如千分尺、游标卡尺等）进行尺寸测量。
5.3 化学成分检验：根据物料特性，选择合适的化学分析方法（例如光谱分析、化学反应等）进行检测。
5.4 物理性能检验：使用标准仪器设备或特定试验设备进行物理性能测试和检验。
5.5 包装检验：检查包装规范是否符合相关标准和要求，确保物料包装完好。
5.6 其他特殊要求：根据具体要求，采用相应的检验方法，保证检验结果准确可靠。
6. 检验记录与报告6.1 检验记录：对每一次物料进场检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
物料检验标准
卡尺 目测 目测 目测 数字万用表 数字万用表
√ √ √ √ √
公差:尺寸+/-1mm
产品承认书
√
产品承认书
LCR 电桥
√
产品承认书 锡点圆润有光泽，稳 固
恒温烙铁
√
批
准
审
核
编 制
文件编号
WI-QA-03 A/0 10/11 2009.06.01 品保部
山东润峰电子科技有限公司
Shandong RealForce Enterprises Co., Ltd.
文件名称
品 名：电感、变压器类 检测内容 ①表面变形，破损
物料检验标准
缺陷等级 CR MA
生效日期 编制单位
检验项目 1、外观
检测工具 目测 目测、酒精 目测 卡尺 目测 目测 目测 LCR 电桥 LCR 电桥 LCR 电桥 拉力计
MI 表面无破损、 无开裂。
备注
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √
②印字模糊不清、 漏或错印。 ③引脚无氧化，断脚 2、尺寸 3、包装 ①尺寸超出公差范围。 ①包装有无灰尘。 ②每包、 每板的数量不一致。 ③标识是否清楚。 4、性能 ①放大倍数符合设计要求 ②正向导通电压，反向击穿 电压 ③可焊性良好
公差:尺寸+/-1mm
产品承认书
√
准
审
核
编 制
文件编号
WI-QA-03 A/0 4/11 2009.06.01 品保部
山东润峰电子科技有限公司
Shandong RealForce Enterprises Co., Ltd.
版 页
次 次
文件名称
品 名：印刷品类
IQC 物料外观检验标准
材料类型
印刷品
检验项目
外观
检验要求
表面干净、平整、光滑， 无花斑皱折等不良现象， 字迹、图案清晰，颜色等 符合图纸等技术要求 无发霉，变质，分层，脱 皮，粘不牢，无树皮 符合图纸技术要求
检验方法
目测 目测
CR
MA
√
MI
木箱
外观
√
目测 √
电源线
外观 √ 目测
枕头件
外观
表面平滑光亮，喷沙均匀. 无生锈等不良现象
检验方 法
目测
CR
MA
√
MI
电路板
表面质量
目视
√
灯臂
外观
目测
√
PU
皮革表面
表面不能有划伤，整洁，不能有残留异 物，无破损，气孔，色差，不易燃烧
目测
√陶瓷ຫໍສະໝຸດ 表面无裂纹、杂色、凹凸不平、缺釉等不良 表面镀铬，无杂色、光滑平整，去锐边， 无毛刺
目测
√
三用枪
表面质量
目视
√
表面质量 钢转臂 喷漆质量
去毛刺、尖角 表面喷白漆，图纸要求喷漆保护面不允 许喷漆，喷漆色泽一致、均匀，表面无 伤痕、起泡等不良现象
顔色一致，无划伤，破裂， 不允许有变形和裂纹、厚 度不均匀等缺陷。 电泳件整体色泽一致、平 整，无流淌、起跑、气隙 等缺陷 表面无破损、变形等异常 现象 每批色泽一致，无杂色、 黑斑等异常现象，无披峰、 划伤、气纹、缩水等现象 色泽一致，无翘边等不良
检验方法
目测
CR
√
MA
MI
电泳件
外观
目测
√
浸化学镍
目视
√
目视，与标准 色板对照
√
00物料检验抽样标准
0 1
0 1
1 2
1 2
1 2
2 3
3 4
5 6
B
3
0 1
0 1
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
C
5
0 1
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
D
8
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
E
13
0 1
0 1
1 2
5.2.3样本抽取按整群抽样和随机抽样原则，即整检验批中每一件均具有同等被抽取的机会。
5.2.4按照原辅料验收标准要求，对样本进行检验，凡不符合标准或要求规定的，划分为不合格品。
5.3检验批不合格判断：
样本中不合格品件数小于或等于允收数（Ac），则该检验批合格；若不合格品件数等于或大于拒收数（Re=Ac+1），则该检验批不合格。
3 职责
3.1 品控部：按此标准进行抽样。
4 术语
4.1检验批：相同种类、等级、来源或生产时间的单位物料组成的一个货批，为一个检验批。
4.2AQL（允收质量水平）：允许在若干货批中的缺陷个体（缺陷品）的最高频率，本计划AQL用每百单位缺陷数表示。
4.3允收数（Ac）：在抽样方案中，指示样品中允许存在缺陷品的最大数。
4.4检验水平：在一定产品或一类产品的货批中进行抽样的相对数量。
5抽样方案
5.1抽样前需确定资料：
物料检验规范
探探封面探探内部资料注意保存不准复印不准外传探探目录探探探探修订履历探探审核版次B0 物料检验规范修订日期页次12/12审核版次B0 物料检验规范修订日期页次12/121 .2 .3 .4 .5 . 目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
范围：所有供应商提供的元器件、参考文件：3.1《进料检验控制程序》3.2《可靠度测试作业办法》3.3《抽样计划作业办法》权责：品质部:IQC检验员对供应商提供的材料依照此标准和规定方法进行检验、判定等。
定义：5.15.25.3材料、产品均适合本规范。
SL-QP-QA-06SL-WI-ENG-05SL-WI-QA-056 .7 .自检：由IQC根据现有设备自行检验外检：由供应商测试或第三方检测机构进行测试实验室：由公司实验室作可靠性测试严重缺点：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。
主要缺点：指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。
次要缺点：指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。
5.7不良缺点二次要缺点+主要缺点，原则上3个次要缺点=1个主要缺点.流程：无内容：7.1抽样计划：7.1.1包装、外观、标识、功能项目检查采用MIL-STD-105ELEVELH正常检验单次抽样计划进行随机抽样.7.1.2尺寸检查、试装检查及可靠性检查采用MIL-STD-105ES-1特殊检验单次抽样计划进行随机抽样.7.1.3根据材料特性不同，采用不同AQL值（可接受的质量水准）如下：5.45.55.6类别五金类塑胶类线材类包材类AQLCRI 0 0 0 0MAJ 0.4 0.4 0.4 0.4MIN 0.65 0.65 0.65 0.65五金外壳物料检验规范包装箱物料检验规范PE袋、气泡袋物料检验规范塑胶件物料检验规范插座物料检验规范线材物料检验规范五金物料检验规范。
IQC物料检验规范
IQC物料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行检验的过程，旨在确保所采购的物料符合公司的质量要求和标准。
本文档旨在制定IQC物料检验的规范，以确保物料的质量稳定和公司产品的质量可控性。
2. 检验流程IQC物料检验包括以下步骤：1.接收：接收进货物料，并记录物料的数量和批次信息。
2.样品抽检：从接收到的批次中随机抽取样品进行检验。
3.检验项目确定：根据物料的特性和要求，确定适用的检验项目。
4.检验方法制定：制定具体的检验方法和标准。
5.检验执行：按照检验方法和标准执行检验。
6.检验结果记录：记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及具体不合格项。
7.判定与处理：根据检验结果判定物料的合格性，并对不合格品进行处理。
8.报告与存档：生成检验报告，并将报告存档。
3. 物料分类和检验要求根据物料的特性和要求，将物料分为以下几类，并对各类物料的检验要求进行规范。
3.1 原材料类原材料是产品制造过程中的基础材料，对产品的质量和稳定性具有重要影响。
对原材料的检验要求如下：•外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如有伤痕、污染等。
•尺寸检验：测量原材料的尺寸是否符合要求。
•化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保成分符合要求。
•物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如抗拉强度、硬度等。
3.2 零部件类零部件是产品的组成部分，对产品的功能和性能起着重要作用。
对零部件的检验要求如下：•外观检验：检查零部件外观是否有缺陷、变形等。
•尺寸检验：测量零部件的尺寸是否符合要求。
•材料检验：对零部件的材料进行检验，确保材料质量合格。
•组装及连接检验：检查零部件的组装及连接情况是否正确、牢固。
3.3 包装材料类包装材料是产品运输和保护的重要环节，对产品的外观和完整性影响较大。
对包装材料的检验要求如下：•外观检验：检查包装材料外观是否完好，如有破损、污渍等。
•尺寸检验：测量包装材料的尺寸是否符合要求。
IQC物料进料检验标准
文件编号版 本
CR（0）MA（0.4）MI（1.0）
1.1、各个零件不可标示不清且不可辨认；★1.2、零件有电镀层的不可有剥落生锈、氧化；★1.3、各贴片元件不可有错件之现象；★1.4、各零件之焊盘不可有溢红胶之现象；★1.5、各贴片元件不可以有漏贴之现象；
★
1.6、各贴片元件不可有贴斜（上下左右偏斜均不可★ 超出元件本体的直径或宽度的1/4）之现象；★1.7、贴片元件必须平贴于PCB板上，不可出现高低★
不平之现象；
★1.8、贴片元件不可有红胶少之现象。
★
1.9、贴片元件不可有反向之现象。
2.1、PCB板之长度需符合规格书要求；★2.2、PCB板之宽度需符合规格书要求；
★
3.1、抽取5～20PCS样品，焊锡温度在235±10℃，时
间3～5秒，焊锡需附着PAD至少有95%以上。
3.2、抽取5～10PCS样品，针对性对类型和大小不一 样的几个元件进行推力实验，推力大小应该参 照IPC-A-620的电子工业标准来进行判定。
缺点等级(MIL-STD-105E)
张家港市华为电子有限公司
进料检验标准
检验项目检验方式检验标准
检验内容
V1.0
材料类别SMT类
样品&承认书
目视
1.外观
3.可靠性
2.尺寸
游标卡尺/实装
承认书
推
力
计/恒温烙
铁/温度计承认
书。
IQC物料检验制度规范
IQC物料检验制度规范一、简介当下，随着产品质量要求的不断提高，物料自身的稳定性和质量对制品质量的影响也越来越明显。
因此，IQC物料检验成为了保障制品良好品质的重要一环。
本文将对IQC物料检验制度的规范进行介绍。
二、IQC物料检验的意义物料作为制品的原材料，自身的质量直接影响着制品成品的质量。
而通过IQC 物料检验，可以清晰地了解从供应商到工厂中间过程的物流状态，及时掌握物料的质量状况，开展合理的控制，最终保证制品的质量。
三、IQC物料检验制度1.入厂检验所有进入工厂的原材料都需要进行必要的检验，检验主要包括：•物料的外观、标签和包装等是否符合要求；•物料的质量和数量是否与供应商送货单以及采购订单相符；如果物料经外观检验表示有问题，应通知供应商调配后再行检验；如果检验结果仍然无法符合要求，应当拒收物料。
2.抽样检验抽样检验是IQC的核心内容，可以从批次中验证物料的平均值与标准值之间的偏差程度。
抽样检验分为等级抽样和计数抽样。
等级抽样等级抽样又称AQL(Acceptance Quality Level)抽样，其检测标准符合GB2828.1-2012《抽样检验程序》。
该方法利用单、双、三抽样等多种方式，对供货的物料进行抽检，以此来推断整个批次的质量状况。
•单抽样：针对重要性较低的物料•双抽样：针对普通物料•三抽样：针对重要性较高的物料计数抽样计数抽样是根据检验的样本数来确定批次是否合格。
在抽样的每一批次中，按照下表数量进行抽取：数量级别检验量I类2II类8III类13IV类20V类32计数抽样的数量级别根据物料的采购量、制造方法、配合比例等级进行测定。
3.检验记录检验记录是IQC物料检验必不可少的一项工作，对物料的检验结果需要进行详细的记录，以便后期分析。
检验记录主要分为两个层次：抽样检验和外观检验，每一次的检验结果记录应有具体日期和时间。
4.不合格处置当检验结果不符合标准时，应及时进行不合格处置。