在用压力容器存在的问题及处理
压力容器常见故障分析及解决建议
2017年09月压力容器常见故障分析及解决建议车达（中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林吉林132002）摘要：压力容器是一种密闭装置，并且带有压力，常见压力容器通常包括：贮运容器、换热容器、反应容器、分离容器等等。
压力容器具有一定的特殊性，在使用的过程种容易发生一些意外的事故，像爆炸和燃烧起火等，所以关注压力容器安全管理是相关单位一直在做的事情，本篇文章从压力容器常见的故障谈起，并针对这些故障应该有怎样的处理方法提出一些简单的建议，望能给相关工作人提供一些参考意见。
关键词：压力容器；常见故障；解决建议一些企业在生产中都会用到一种设备，那就是压力容器，在使用其的过程中，会有一些故障出现，这就对企业正常性生产有消极的影响，严重的情况还会引起一些事故。
这样看来，对压力容器的日常维护是非常重要的，这对延长压力容器的寿命和避免发生事故起着积极的作用，对于杜绝事故来说是关键性的一个环节。
这就要求相关部门要重视对压力容器的管理，并要讲究一些方式方法，提升管控力人员的技术水平，并且要提升其综合素质，依照要求严格执行操作，并能对常见的事故进行分析，做好提前的防治工作，对其有着较强的责任意识，定期检查，没有问题预防问题，出现问题解决问题。
1压力容器常见的故障压力容器存在的故障包括了以下内容：工作中的压力或者是介质的温度超过了规定的数值；压力容器的元件出现裂缝、鼓包、腐蚀等不安全现象；接管和紧固件出现损坏；安全附件出现问题；严重的就是发生火灾安全事故等等故障。
常见的故障中有超压故障、超温故障、泄露故障、异响和变形的故障，压力容器在运行一段时间过后，其表面容易出现腐蚀现象也是常见的故障，这种故障是其在运行工作时，受到了介质和温度以及压力的共同作用，而引发的腐蚀问题，这种问题主要表现为均匀的腐蚀、点状的腐蚀、局部的腐蚀。
如果这样的问题一旦出现，将会缩短压力容器的使用时间，使用的时间缩短、出现突然的损坏，就会对企业带来一些经济的损失，也就要求企业的相关部门中应该要重视常见故障，并要做好解决对策的准备工作。
使用压力容器时应注意的事项(三篇)
使用压力容器时应注意的事项1、经常检查安全装置、附件、辅助工设备及控制装备以确保这些设备能发挥正常效能。
2、检查所有配件是否安装妥当及接口有无渗漏。
3、对于快开门式压力容器，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。
4、压力容器的使用压力不能超过压力容器的最高工作压力，以保证压力容器的安全运行。
5、经常检查安全阀、压力表有无失效，有无按规定送校验。
安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次。
新安全阀在安装之前，应根据压力容器的使用情况，送校验后，才准安装使用。
6、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。
如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。
在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。
7、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的要求，并将修理和改造方案报市局特种设备安全监察科审查，经同意后，方可施工。
使用压力容器时应注意的事项（二）使用压力容器时需要注意以下事项：1. 确认容器合适：在使用压力容器前，需要确认它是否适合所需的压力和温度条件。
容器应符合相关国家或地区的标准和规定。
2. 正确选择材料：选择适合所需压力和温度条件的材料。
不同的材料具有不同的耐压和耐温能力，确保所选材料能够承受预期的工作条件。
3. 定期检测容器：定期检测和评估压力容器的状态，以确保其安全可靠。
这包括检查容器的外部和内部表面是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷。
4. 遵循操作规程：使用压力容器时，必须严格遵守相关的操作规程和程序。
这些规程应包括容器的正确操作方法、安全阀的设定和维护、压力测量和调节等。
5. 安装稳固：确保压力容器安装在稳固的基础上，以防止容器的倾倒或移动。
在安装过程中，要使用适当的支撑和固定装置。
6. 密封性检查：定期检查容器的密封性能，以确保容器没有泄漏。
压力容器故障及事故应急处理方式与预防措施
压力容器故障及事故应急处理方式与预防措施压力容器是承受高压或贮存压力物质的设备，但由于材料疲劳、腐蚀、操作失误等原因，容器故障和事故仍然可能发生。
事故发生后的应急处理和事故前的预防措施对于保障人员安全和设备运行非常重要。
以下是压力容器故障及事故应急处理方式和预防措施的相关信息。
一、压力容器故障应急处理方式1.确定安全范围：在容器故障发生后，第一步是确保人员安全。
将受影响区域进行隔离，并确保人员疏散到安全地点。
使用警告标志和临时隔离设备来标志事故现场。
2.切断电源和介质：在故障发生后，立即切断容器的电源和介质供应。
这将有助于减小继续发生事故的风险，并避免可能的火灾或爆炸。
3.寻找故障原因：紧急事故处理的下一步是尽快确定容器故障的原因。
可以进行检查和测试，并查找可能存在的材料缺陷、腐蚀或操作失误等因素。
这将有助于后续的事故调查和修复工作。
5.进行安全评估：在容器故障处理后，还需要进行安全风险评估。
这将有助于确定隐患和事故的潜在风险，并采取相应的措施进行改进和预防。
二、压力容器事故的预防措施1.定期检查和维护：定期进行容器的检查和维护是预防事故的重要措施之一、可以制定详细的检查计划和维护计划，并有专业人员进行定期检查和维护工作。
这样可以减小材料疲劳、腐蚀等因素对容器的影响，及时发现问题并进行修复。
2.做好操作规范：制定标准的操作规范，并对相关人员进行培训，提高操作人员的技能和安全意识。
合理的操作控制有助于降低容器故障的风险。
3.强化安全管理：加强安全管理工作，确保设备的安全操作。
制定严格的安全管理制度和规范，加强对生产现场的检查和监督，及时纠正存在的安全隐患。
4.安装安全设备：在压力容器上安装安全设备，如安全阀、压力表、温度计等，以及各种传感器和报警装置。
这些设备可以及时监测容器的工作状态，并在发生异常时发出警报。
5.培养应急反应能力：组织应急演练和培训，提高人员的应急反应能力。
通过模拟事故，让人员了解应急处理程序和技巧，以便能够在事故发生时迅速应对。
压力容器存在的危险性及对策分析
二 、 内涵 维 度 下 的 幼 儿 健 康 教 育 的 构 成 分 析
师幼关系教育 、同伴关系 教育等 等 ；另外 ，幼儿 心理 健康 教 育还包括如何培养幼儿 积极 的情 绪情 感 ，避免 消极情 感 的教 育 ，这也是幼儿心理健康教育 的一个重要的构成部分。 这两个方面 的健康教 育是相 辅相 成 ，融 为一 体的 ，实 际
界卫生组织早在 １７ ９ ７年就提 出了健康 “ 应是生理 、心 理 、社
会适应 的完备状态 ” ，将心理与社会适应这两个重要 内容作 为 了健康 的基本 要素 。幼 儿 的健 康教 育是生理一心 理一 社会 的 健康 内涵构成 。
（ 如悲观 、消极等 ） ，并 可能会 导致社会 行为 能力 与社 会 心理 习惯 出现反 常态 的偏 差 ，个体也 就可 能无法具 备履行 其应 该
叫低应力破坏
１３疲 劳 破 坏 ．
容器在反复 的加压过 程 中，壳体 的材 料长期 受到交 变载
荷 的作用 ，会出现金属疲劳而产生的破坏形 式。
１４腐 蚀 破 坏 ．
腐蚀破坏时容器壳体 由于受到介 质 的腐蚀 而产生 的一种
破坏形式。钢的腐蚀破坏 形式从 它 的破 坏现 象 ，可分 为均匀 腐蚀 、点腐 蚀 、晶间腐蚀 、应力腐蚀 和疲劳腐蚀等 。
１５蠕 变 破 坏 ．
压力容器在使用 中的危 险性 主要是 爆炸 。压 力容器 导致 爆炸 的因素 ，常见 的破 坏形式 ：韧性破 坏 、脆 性破 坏 、疲 劳 破坏 、腐蚀破坏和蠕变破坏等形式 。
１ １ 性 破 坏 ．韧
设计不 当或运行 中超 温 、局部 过热而 导致压 力容器 发生 蠕变的一种破坏形式 。压力容器在高温和应 力的双重 作用下 ， 由于金属材 料 产生 缓慢 而 连续 的塑性 变 形 即 蠕变 所 导致 的
检验在用压力容器常见缺陷与处理论文
浅谈检验在用压力容器常见缺陷与处理【摘要】：在用压力容器定期检验过程中，经常会遇到各种需要处理的缺陷，本文就一些常见缺陷的处理和注意事项进行了探讨，分别分析了宏观缺陷，表面裂纹，埋藏缺陷等，最后给出了具体的实例.【关键词】：压力容器；定期检验；缺陷处理【中图分类号】th49压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行制订了一系列的法规标准，本文结合自身检验工作的实际经验、根据相关法规对压力容器检验中常见缺陷的检验和处理进行探讨。
一、在用压力容器定期检验压力容器是一种广泛使用且具有爆炸危险的特种设备。
它承受着一定的压力、温度，且盛装的多是易燃、易爆、有毒的介质。
在使用中虽然没有运转机械那样的剧烈磨损、震动或高周次疲劳，但其工作条件十分恶劣，在使用中损坏的可能性非常大。
这是因为：（1）容器使用温度、压力的波动或频繁加载、卸压、使器壁受到较大的交变应力，因此在结构不连续部位（如焊接缺陷部位等应力集中处）会引起疲劳裂纹；（2）腐蚀介质使器壁减薄，造成受压时容器薄膜应力加大，或由于晶间腐蚀使材料的塑性、韧性变差；（3）部分容器的器壁长期在高温下承受压力载荷的作用，材料会发生蠕变；（4）用碳素钢、普通低合金钢等制造低温容器时，因这类钢材的韧性在低温下会大大降低，有脆性破裂的可能；（5）由于容器的支座、管道等安装不当或受震动造成容器附加应力增大；（6）压力容器停用时维护保养不当，器壁内外部都将受到腐蚀，而且腐蚀速度又往往比使用时更快；（7）压力容器由于结构不合理或制造原因存在着一些缺陷，这些缺陷有可能在使用中不断发展。
由于上述种种因素，即使是一台设计、制造质量符合规范的容器，投用以后随着时间的延长，也会不断产生这样或那样的缺陷。
因此，必须对每台容器进行定期检验，以便通过检验，及早发现缺陷，及时消除，确保压力容器安全运行，防止事故发生。
压力容器定期检验中常见问题与处理对策
压力容器定期检验中常见问题与处理对策压力容器在工业的生产过程中应用較为普遍。
就其功能而言，它是一种承载压力的密闭性的机器设备，主要用来装载压力一定的气体和液体。
就其特点而言, 山于其工作时处于髙压状态，所以其承载的压力相对于其他普通容器就比较大。
为了更好的发挥压力容器的作用，因此对于压力容器定期检验方面的问题的解决和检验方法的选择越来越受到人们广泛的重视。
标签：压力容器；检验问题；处理对策压力容器是一种能够承受压力的密封性容器，随着工业化进程的加快，其使用越来越普遍，在使用过程中，各种因素作用下极易发生介质泄漏及爆炸，引发安全事故，直接威胁着工作人员的人身和企业的财产安全。
虽然随着人们安全意识的提高、科技的进步和社会的发展，社会各界对压力容器的质量提出了越来越高的要求，但在实际使用时，还存在很多单位和个人对压力容器的危险性认识不到位，压力容器的检验规范不能得到很好的实施。
压力容器属于耐耗设备，在使用过程中做好检验工作非常重要，通过检验及时发现使用过程中的问题，并采取切实可行的措施加以处理，确保压力容器使用的安全。
要想正确安全地使用圧力容器，必须要深入了解压力容器的性能，重视压力容器的安全管理和定期检验，增强压力容器的检验检测技术水平。
一、压力容器检验中的常见问题及成因（-）压力容器质量存在缺陷部分压力容器本身质量存在一定的缺陷，这种问题主要体现在以下儿点：① 制造单位管理不严格，缺少相关工艺性文件。
②制造超出了许可范圉的压力容器。
③对压力容器的设计图纸进行私自篡改。
④原材料或零部件以次充好，以薄代厚。
⑤制造过程中监督检验工作不到位。
⑥焊接工作人员的技术水平不过关。
以上种种问题都会对压力容器的刚度与强度造成不利影响，也就导致压力容器在投入使用后，存在一定的安全隐患。
（二）压力容器使用环境恶劣压力容器设备主要投入在石油化工类的工业生产中，投入使用的环境复杂甚至恶劣，再加上不同承载介质发生的微量泄露会导致其清洁度与完好度难以维持，此外设备维护人员在巡视检验时走马观花，多种原因都会导致压力容器本身或邻近设备都会出现不同程度的裂纹、锈迹、腐蚀等等，严重影响了检验工作的开展。
压力容器的安全使用和维护(三篇)
压力容器的安全使用和维护(1)基本要求。
①平稳操作。
加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。
为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。
对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。
对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。
物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
(2)容器运行期间的检查。
容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
在用压力容器存在的问题及处理
在用压力容器存在的问题及处理引言在化工、石油、制药、冶金等领域，压力容器是必不可少的设备。
由于其贮存的介质通常是高温、高压、有毒有害物质，一旦出现事故，往往会引发严重的后果。
本文将探讨在使用过程中，常见的压力容器安全问题以及相应的处理方法。
压力容器安全问题疲劳损伤疲劳是指在循环荷载作用下，材料受到的局部高应力远远超过正常工作状态下的应力而导致材料逐渐疲劳损伤。
长期运作的压力容器是容易发生疲劳损伤的。
疲劳损伤的类型包括：疲劳开裂、拉锯型的裂缝、毛刺型裂纹和韧窝型的裂纹等。
腐蚀和腐蚀疲劳压力容器在带介质的情况下使用，很容易发生腐蚀。
腐蚀分为许多种类，主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀和高温氧化腐蚀等。
腐蚀的损伤是不可逆的，为修正这种损伤必须采取一些措施如防腐涂层等。
保护、断面、孔口腐蚀由于腐蚀、防腐层破裂或保持劣化，周围介质和设备长时间作用，角缘区、锤头、焊缝周围等处容易发生酸洗、氧化或盐水腐蚀而导致金属断面削弱、破损或物料泄漏。
形变损伤形变损伤是压力容器在运行过程中的应力状态改变而发生中心移位、弯曲、翻滚等情况。
该类型主要是由于温度变化或介质流动状态改变引起。
形变损伤会导致内缘开裂、断面削弱和焊缝虚设。
误操作误操作是指日常的操作中，因为不正确使用或限制、意外使设备受到损害和引起事故的情况发生。
误操作的例子包括：液位或温度不正确设置、管道接错或漏气等。
压力容器处理方法质量检测压力容器的质量检测是非常严格的。
检测可检测的部分包括外观、物理性能、化学成分、无损检测、步骤检测等，这些都包括在国家标准中。
尤其是对于载荷关键部位的分析、检测、监测，并针对这些部位制定科学的检测介质和装置保证设备的安全。
日常检修压力容器的日常检修包括清洗内表面、检查外表面、与配套设备又好的泄压阀、降压阀等也需要维护。
此外，对于长期的设备，还要进行周期性的检修和涂漆。
强退役检测压力容器的强退役检测是保障压力容器的正常运转的一项非常重要的措施。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于承受内部压力并保持结构稳定的设备。
在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂和工作压力较高，压力容器制造过程中存在着各种问题，这也使得压力容器的安全性备受关注。
在压力容器制造过程中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选用的材料不能承受所需的工作压力，容器就会出现安全隐患。
制造工艺不规范也是一个潜在的问题，可能导致容器结构不稳定或存在缺陷。
缺乏严格的质量控制也使得压力容器在制造过程中可能出现质量问题。
为了解决这些问题，压力容器制造企业应该注意在设计阶段选择合适的材料，并保证制造工艺规范化。
建立严格的质量控制体系，对每个环节进行监控和检测，确保压力容器的质量达到标准要求。
压力容器制造过程中存在的问题需要引起重视，只有加强管理和控制，才能确保压力容器的安全可靠性。
展望未来，随着技术的不断发展，相信压力容器制造将会有更大的进步和提升。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施，通过对材料选择不当、制造工艺不规范、缺乏严格质量控制等方面进行分析和总结，为压力容器制造行业提供一些具体的改进建议和指导意见。
通过本研究，希望能够促进压力容器制造工艺的不断完善和提升，确保压力容器的安全性和可靠性，保障人民生命财产安全，推动我国压力容器制造行业的健康发展。
2. 正文2.1 压力容器制造过程中存在的问题在压力容器制造过程中，存在着诸多问题需要引起重视和解决。
材料选择不当是一个常见的问题。
由于一些厂家为了降低成本，使用劣质材料或者不符合标准的材料进行制造，导致容器的使用寿命大大缩短，甚至存在安全隐患。
制造工艺不规范也是一个常见问题。
一些制造企业为了赶工期或者降低成本，忽略了制造工艺的严谨和规范性，造成了制造过程中的各种质量问题，影响了容器的使用效果和安全性。
压力容器常见缺陷及处理措施
194研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.02 （上）表现形式和产生原因：咬边，就是两个部件间的焊接缝隙表露出来的凹陷现象。
产生这个问题的原因有很多，比如焊接作业没有按照规程进行，比如焊丝与焊接部位发生偏移，导致受焊部位的熔池出现时间较长，比如焊接电流过大，导致焊接部位受到较大冲击，又比如焊接速度没有保持匀速，存在时快时慢的情况等。
咬边的出现，使得母材有效截面面积有所减少，同时，咬边位置承受的应力相较其他位置而言更严重、更集中。
设想一下，用安全锤砸向玻璃四角，此时玻璃四角因为承受较大应力，就会导致裂纹出现，从而破坏了整块玻璃。
咬边遭受集中应力后也会如此，使得焊缝边缘出现裂纹的可能性比较大。
气孔，从形象上也可以看作气泡，是一个呈“空穴”状的缺陷。
当焊接母材外表面没有清理干净，其氧化膜和污垢还停留在上面时，或者焊接工艺参数设置不符合实际要求时，就容易产生焊接气孔。
业内学者对焊接气孔进行研究，认为焊接气孔的产生与焊接时所产生的氢气（元素）有关。
也有人认为是在焊接过程中发生了一定的波动，使得焊接部位发生收缩和衰竭的情况，使得气孔产生。
总之，我们可以这样理解，因操作问题，使得焊接过程中产生的气体被快气体一步而完成收缩的金属包容在里面，导致气体没有溢出，就形成一个气孔，也就是空穴。
当然，造成气孔产生的原因不只是上面提到的两点，也有可能是坡口四周有未清理的污垢；坡口表面存在水滴、油滴等液态物质；焊条和焊剂呈现潮湿状态；焊芯有生锈情况；焊接工作人员操作手法有问题等。
这些原因都会给气体逸出形成阻碍，造成逸出迟滞，从而产生气孔。
焊瘤，就是焊接部位金属溢出，并且凝固成一个圆球状形态。
可以借助家庭调料瓶来想象，比如蚝油，如果瓶口有溢出，并且没有及时处理，就会在瓶口周围，或者瓶身上留下一道印记，痕迹尾端就是已经凝结的一处圆球状、水滴状形态。
与之相比，焊瘤并不会向四周溢出太多，只是在焊接部位存在。
压力容器操作风险分析及防范措施
压力容器操作风险分析及防范措施
1. 简介
本文档旨在对压力操作过程中存在的风险进行分析，并提供相应的防范措施，以确保操作过程的安全性和可靠性。
2. 风险分析
在压力的操作过程中，存在以下风险：
2.1. 爆炸风险
由于压力内部储存的压力较高，若结构出现问题、操作不当或者超过设计压力范围，可能发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
2.2. 漏气风险
压力在操作过程中可能发生泄漏，导致内部的压力和物质泄露到周围环境，可能对人体造成伤害，也会污染环境。
2.3. 烫伤风险
由于压力的操作和维护需要接近表面，操作人员可能接触到高温表面，导致烫伤。
3. 防范措施
为有效防范以上风险，应采取以下措施：
3.1. 设计合理
压力的设计应符合相关标准和规范要求，能够承受内部压力，并有防爆装置的设计。
3.2. 定期检查
定期对压力进行检查、维护和保养，确保的安全运行状态，及时发现并解决潜在问题。
3.3. 操作规范
操作人员应受过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项，并严格遵守操作规程，避免超出的设计压力范围。
3.4. 紧急应急措施
制定紧急应急预案，以应对爆炸、泄漏等突发情况，要求操作人员熟悉预案内容，并进行应急演练。
3.5. 个人防护
操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如热防护手套、面罩等，以防止烫伤和化学物质接触。
4. 结论
压力操作风险分析及防范措施是确保压力安全操作的重要保障。
通过合理的设计、操作规范、定期检查和紧急应急措施，可以降低
操作过程中的风险，保障人员和环境的安全。
压力容器管理和使用中存在问题的分析
压力容器管理和使用中存在问题的分析摘要：随着我国工业化程度的不断发展，压力容器及压力管道等特种设备广泛的应用至工业生产中，因为压力容器为承受着一定气体或是液体压力密封容器，结构的特殊性及类型十分复杂，在运行中若是监管的不当，将会造成事故出现，严重的影响到国民经济的发展。
因此，下面就对压力容器管理及使用中所存在的问题进行分析，希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词：压力容器；使使用管理；安全问题前言：加强压力容器的使用管理,对于促进生产装置“安、稳、长、满、优”运行,有着十分重要的意义。
如何进一步提高压力容器使用管理水平,防止或减少事故的发生,是各使用单位所十分关心的课题。
1 压力容器使用中对安全管理要求若想有效的保证压力容器的安全可靠运行，正确和合理使用压力容器至关重要。
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》及《特种设备安全监察条例》等一系列法规，对压力容器安全使用管理提出了明确和严格的要求。
归纳起来，主要有以下几项： 1.1 使用压力容器单位的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备数量和对安全性要求，设置安全管理机构和配备相关技术管理人员负责安全技术管理工作；1.2 使用单位必须贯彻压力容器相关知识，编制与单位实际条件相适应的安全管理规章制度及安全操作规程；1.3 使用单位必须持压力容器有关技术资料到当地压力容器安全监察部门办理使用登记，并保存好相关技术资料；1.4 使用单位必须建立《压力容器技术档案》，每年应将压力容器数量和变动情况统计报表送相关部门；1.5 使用单位应编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施；1.6 压力容器使用单位应做好运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、维修、改造和报废等的技术审查工作，压力容器受压元件的重大修理、改造方案应报当地相关部门审查批准；1.7 发生压力容器爆炸及重大事故时，事故发生单位应及时上报，组织抢救，配合调查；1.8 使用单位必须对压力容器管理、焊接和操作人员进行安全技术培训，通过考核，取得合格证后，方准上岗操作。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种容器，可以容纳高压气体或液体，用于贮存、运输或处理。
在压力容器制造过程中，常见一些问题需要及时解决，以确保容器的安全和可靠性。
本文将介绍常见的压力容器制造问题及解决方法。
一、焊接问题1. 问题：焊接中出现气孔、裂纹等质量问题。
解决方法：首先要对焊接材料进行质量检查，确保焊材的质量符合要求；其次要对焊工进行严格的培训和考核，确保焊接工艺的正确性；要对焊接设备进行定期维护，确保设备的稳定性。
2. 问题：焊接变形严重，影响容器的整体结构。
解决方法：在焊接过程中，要控制好焊接参数，避免过大的焊接温度和速度；采用适当的预热和冷却措施，帮助减轻焊接变形。
二、材料问题1. 问题：材料质量不达标。
解决方法：严格按照国家标准选用合格的压力容器材料，杜绝使用劣质材料；同时对材料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 问题：材料强度不足。
解决方法：选用合适的材料和厚度，确保容器的强度符合设计要求；在制造过程中要进行严格的材料控制和检测，确保材料的强度符合要求。
三、设计问题1. 问题：容器设计不合理，存在安全隐患。
解决方法：在设计容器时，要充分考虑到使用环境和使用条件，确保容器的设计符合国家标准和要求；在设计过程中要充分考虑到压力容器的可靠性和安全性，保证容器在使用过程中不会出现问题。
四、制造问题1. 问题：制造工艺不合理，影响容器的整体质量。
解决方法：在制造过程中，要严格按照国家标准和要求进行操作，确保制造工艺的正确性；要对制造设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
2. 问题：制造中出现操作失误。
解决方法：对制造人员进行严格的培训和考核，确保他们能够熟练掌握操作技能；要建立严格的质量管理体系，确保每一个制造工序都能够得到有效的监控和管理。
五、检测问题1. 问题：检测设备不足，无法对容器进行全面的检测。
解决方法：建立完善的检测体系，确保每一道工序都能够得到有效的检测和监控；对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
使用压力容器时应注意的事项
使用压力容器时应注意的事项压力容器是一种用于储存和输送高压气体、液体或液化气的设备。
它们在工业领域中广泛应用，提供了高效的储存和运输选择。
然而，使用压力容器涉及到安全问题，一些事项需要特别注意。
以下是使用压力容器时应注意的事项：1. 熟悉相关安全规定和标准：使用压力容器前，必须了解和熟悉国家和地区的安全规定和标准。
这些规定和标准包括设计、制造和安装要求，以及操作、维护和检修的指导。
2. 定期检查和维护：压力容器在正常使用过程中会受到磨损、腐蚀和疲劳等因素的影响，因此需要定期检查和维护。
检查应包括外部和内部的检查，以确保容器的结构完整和没有泄漏。
3. 遵循操作指导：严格按照操作指导进行操作。
这包括正确启动、停机、调整参数和应急处理等。
操作人员必须经过专门培训，并了解工作原理和安全事项。
4. 正确的贮存和运输：在贮存和运输过程中，必须确保压力容器与其他物体保持一定的距离，并防止受到外力的破坏。
在运输过程中，应遵循相应的安全规定，如固定容器和使用专用车辆等。
5. 防止过压和过热：过压和过热是引发压力容器爆炸的主要原因之一。
要防止这种情况发生，需要使用适当的安全阀和疏水器来调整和排放过高的压力和温度。
6. 防止腐蚀和污染：压力容器在运行过程中容易受到腐蚀和污染的影响，这会削弱其承载能力并导致泄漏。
使用适当的防腐措施，如内衬、涂层和阳极保护等，以减少腐蚀的可能性。
7. 确保合适的通风和排气：对于容器内气体或蒸汽的排放，必须有合适的通风和排气系统。
这可以防止容器内气体积聚，降低压力容器的安全性。
8. 周期性的压力测试：压力容器应定期进行压力测试，以确保其在预定工作压力下的安全性能。
测试应按照相关规定进行，并记录测试结果和维护记录。
9. 应急处理：在发生事故或突发状况时，必须采取正确的应急处理措施，包括紧急停机、隔离危险区域和启动相应的应急排放设备等。
操作人员必须熟悉这些应急处理程序，并经过实际操作演练。
10. 保持清洁和干燥：压力容器应始终保持清洁和干燥，以防止内外部腐蚀和污染。
在用压力容器存在的问题及处理
在用压力容器存在的问题及处理
压力容器是一种常用的工业设备，用于存储和输送压缩气体或
液体。
由于容器中存储的物质都具有高压，所以运用压力容器的过
程中存在着许多问题。
以下是几种常见的问题及其处理方法。
1. 腐蚀问题
由于容器中存储的物质对容器本身的材质具有腐蚀性，因此容
器表面很容易被腐蚀。
这会导致容器表面的减薄，进而影响容器的
机械强度和安全性。
为了避免腐蚀问题，我们需要定期进行表面处
理和涂层保护。
2. 燃爆问题
压力容器中存储的气体很容易受热，一旦气体发生异常反应就
会爆炸，造成严重的安全事故。
为了避免燃爆问题，我们需要加强
容器的维护，确保容器正常运行。
如果出现问题，就需要立即对容
器进行检修，对容器及时排气，以及进行其他必要维护操作，保持
容器在正常状态下运行。
3. 泄漏问题
压力容器泄露是常见的安全隐患，容器泄漏的气体或液体，不
仅会造成财产损失，也会对工人健康造成危害。
对于泄漏问题，我
们需要及时修复容器内部的损坏，并确保容器密封性良好。
此外，
还需要定期对容器进行检测和维护，确保容器处于最佳的工作状态。
4. 温度问题
容器内的气体或液体如果长时间处于高温或低温状态下，就会
引发安全隐患。
高温容易使容器内部的气体发生异常反应，低温则
会对容器强度造成负面影响。
因此，我们需要对容器进行温度控制，以确保容器内部处于常温状态下。
压力容器的运用中存在着许多问题，需要我们合理管理和进行
必要的维护。
只有这样，我们才能够将其使用安全可靠。
压力容器故障及常见事故应急处理方式
压力容器故障及常见事故应急处理方式压力容器是一种具有密封性能，能够承受内部压力的容器。
由于压力容器内部压强大，一旦发生故障或事故，很可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，正确处理压力容器故障及应急情况非常重要。
1.压力容器故障：-应力腐蚀裂纹：应力腐蚀裂纹是常见的压力容器故障，主要是由于材料的应力和腐蚀介质共同作用导致的。
在出现裂纹前，常常出现载荷变形、噪音或振动等异常现象。
应对措施包括及时检测、维护和更换材料等。
-疲劳失效：压力容器由于长期受到交替载荷的作用，可能导致材料疲劳失效。
及时检测和修补裂纹、防止过载等是有效的预防措施。
-内爆：内爆是由于容器内部温度急剧升高，导致内部物质汽化产生大量气体而引起的爆炸，这种情况很危险。
应急处置方式包括及时采用降温、减压等措施，并确保人员安全撤离。
2.压力容器应急处理方式：-当发现压力容器故障时，首先要及时报警，通知相关人员做好应急准备。
-紧急撤离：对于可能引发爆炸或火灾的情况，应立即组织人员撤离，确保人员安全。
-通风处理：如果压力容器内有有毒或可燃气体泄漏，应立即通风，保证空气流通，降低危险程度。
-隔离封堵：采取有效措施，避免危险物质泄漏扩散。
如封堵泄漏管道，使用化学吸收剂吸附泄漏物质。
-灭火救援：如果发生火灾，应迅速使用灭火器、泡沫或二氧化碳等灭火装置进行灭火，保护周围环境和设备。
-疏散避难：为了降低事故对周围区域的影响，应根据事故情况组织人员进行疏散避难，并指定安全区域。
-报警求救：及时向相关部门报警求救，以便获得专业的救援和支持。
综上所述，压力容器故障及应急处理方式对于保障人员和设备的安全至关重要。
应加强对压力容器的监测维护，及时发现和修复潜在故障。
在应急情况下，要根据不同的情况采取相应的应对措施，保障人员安全，减少损失。
同时，还应提高员工的应急能力和紧急处理意识，加强相关救援队伍的培训和设施建设，以应对不同的应急情况。
浅析我国压力容器使用管理中存在的问题及对策探讨
技术监 察规 程》 、 《 在用压 力容 器检验 规程》 及 《 特种设 备安 全监察 条
例》 等一 系列 法规 ，对 压 力容 器安 全使 用 管理 提 出了 明确 和严 格 的要 求 。归 纳起 来 ，主要 有 以下 几项 ｎ 】 ：① 使 用压 力 容 器单 位 的技 术 负责 人 ，必须对 压 力容 器 的安 全技 术 管理负 责 ，并根 据 设 备数 量和对 安全 性要 求 ，设置 安全 管理 机构 和 配备 相关 技 术管 理人 员 负责 安全 技术 管 理工 作 ；②使 用单 位必 须 贯彻 压 力容器 相 关知 识 ，编制 与单 位 实 际条 件相适 应 的安全 管 理规 章制 度 及安 全操 作规 程 ；③ 使 用单位 必 须持 压 力容 器有 关技 术资 料到 当地 压 力容 器安 全监 察 部 门办理 使 用登 记 ，并 保存好 相关 技术 资料 ；④使 用单位 必须建 立 《 ＝ 压力容 器技术 档案》，每 年 应将 压 力容器 数 量和 变动 情 况统 计报 表送 相关 部 门 ；⑤使 用单 位 应 编 制压 力容 器 的年 度定 期检 验 计划 ，并 负责 组织 实 施 ；⑥压 力容 器 使 用 单位 应做 好运 行 、维 修和 安全 附 件校 验情 况 的检 查 ，做好 压力 容 器 检 验 、维修 、改 造 和报 废等 的技 术 审查 工作 ，压 力 容器 受压 元件 的 重 大 修理 、改造方 案 应报 当地 相关 部 门审 查批 准 ；⑦ 发生 压力 容器 爆 炸 及 重大 事 故时 ，事 故发 生单 位应 及 时上 报 ，组织 抢救 ，配合 调查 ；⑧ 使 用 单位 必 须对 压 力容 器 管 理 、焊 接和 操 作人 员 进行 安全 技 术 培 训 ， 通 过考核 ，取 得合格 证后 ，方 准上 岗操作 。
民营企业压力容器管理存在问题与对策
压力 容器是具有潜在爆炸危险 的特殊承压设备 ，一旦破坏 常会 造成灾难性事故 。 为了加强特种设备 的安全监察 、 防止和减 少事故 、 障人民群众生命和 财产安全 、 保 促进经济 发展 ， 国务院 制定了《 特种设备 安全 监察 条例》， 、同时 国家 质监 部门和行业主 管部门还颁布 了《 固定式压力容器 安全技术监察 规程》 等法规 、 规章 、 标准 、 规范 。 对涉及压力容器质量 、 安全的各个环节进行控 制， 以最大 限度保证 压力容器设计 、 制造 、 使用 等环节质量 及安 全。 １７ 年改革开放 以来 ， 自 ９８ 随着经 济体 制改革 的不断深入 ， 民
不 强 ， 分 企 业 管 理 者 对 特 种 设 备 相 关 法 规 、 章 不 了解 ， 特 部 规 对
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在用压力容器存在的问
题及处理
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
在用压力容器存在的问题及处理我国自从实施《特种设备监察条例》以来，效果显着，锅炉压力容器事故率大大下降。
通过资格审查和发放许可证工作，使我国压力容器的设计、制造、安装等质量问题基本得到控制。
目前，比较紧迫的问题是整顿压力容器的使用管理。
这些年通过对压力容器的普查检验，基本摸清了在用压力容器存在的问题，掌握了容器缺陷发生和发展的一般规律。
材质问题
压力容器是一种特殊设备，制造条件和使用条件要求压力容器用钢必须具有合格的强度、较高的延伸率和冲击性能以及硫磷等杂质含量低等，原则上应使用压力容器用钢。
但是，我国由于前些年压力容器用钢供不应求，不得不部分使用非压力容器用钢。
我国允许使用普通碳素结构钢中的甲类钢，甲类钢只提供两项机械性能必保项目和硫、磷含量，因此，用甲类钢制造压力容器时，必须严格限制其使用范围。
所以对过去造成的在用压力容器材质不清和用材不符合标准、规范的问题，不能采取简单的做法，原则上按以下办法处理：
对低温、剧毒和高温高压容器，其选材应满足标准、规范要求，对材质不清或性能不符合要求的应停止使用或限期更新或改作它用。
对其它压力容器，则应着重于容器实际技术状况的检查。
如容器缺陷是因用材不当造成的，应停止使用或改作它用；如容器技术状况良好，则可继续使用；如容器技术状况不好、缺陷严重，用材又不符合标准、规范，则应根据具体情况慎重处理，或停止使用，或限期使用。
焊缝内部缺陷
由于在用压力容器焊缝内部无损探伤的合格率较低，有相当数量的容器经无损探伤发现内部到处都有超标缺陷。
但是，容器使用了一二十年后，质量情况依然如故，对焊缝内外表面进行宏观或表面探上检查，没有发现表面裂纹，拍片分析内部缺陷大多是制造中产生的。
所以，也可以说焊缝内部的缺陷至少对于承受静载荷的容器是比较稳定的，基本上不随时间而变化。
与焊缝表面缺陷比较，它对容器安全性寿命的影响是间接的和第二位的。
尽管内部质量没有达到“质量控制标准”，即质量不合格，但仍能够使用。
基于上述观点，在普查中对在用压力容器焊缝内部缺陷的处理是根据容器的应力水平、缺陷性质和使用条件及其它技术状况等采取下列原则区别对待。
裂纹缺陷在压力容器使用中可能导致灾难性事故，所以一般采用消除裂纹缺陷后进行焊补修理。
对其它缺陷的处理也应本着符合使用为目的结合容器的具体情况进行判断。
安全管理
由于历史原因，我国对压力容器的使用管理不严，压力容器安全管理基础工作较差，压力容器的质量和安全运行缺乏保证。
尽管经过几年努力，压力容器事故率逐年下降。
但是仍有个别单位、团体或个人进行无证设计和制造。
这些单位一般条件差，又缺乏监督，因此，制造质量远远达不到标准和规范的要求，这是目前压力容器安全监察工作的一个严重问题。
另外，当前应该加强对压力容器使用管理的安全监察工作。
笔者建议对使用单位进行安全使用条件审查，主要内容包括：
审查压力容器的安全管理制度（包括不得采购非定点单位制造的容器）和定期检验制度；落实压力容器的管理机构和安全技术管理人员；考核压力容器安全技术管理人员和容器操作工，合格后才能上岗。
以上情况，经审查合格后报当地质量技术监督部门备案，方可发放《压力容器注册登记表》。
这样，既有利于提高主管部门工作人员对压力容器安全管理的认识，充分调动和发挥他们的积极作用，而对使用单位本身的安全工作也是一个加强和提高。
同时，质量技术监督部门在抓紧对在役压力容器进行普查及登记发证之际。
应将容器的定期检查工作纳入议事日程，加强同企业单位主管部门的联系，进行统一规划和部署。