机械密封安装使用说明书
John Crane 700系列机械密封 安装使用说明说明书
3. The seal is designed exclusively for sealing rotating shafts. Themanufacturer cannot be held liable for use of the seal for purposes other than this. 4. The seal must only be used in technically perfect condition, andmust be operated within the recommended performance limits in accordance with its designated use set out in these installation instructions. 5. If the pumped fluid is hazardous or toxic, appropriate precautionsmust be taken to ensure that any seal leakage is adequatelycontained. Further information on sealing hazardous or toxic fluids should be obtained from John Crane prior to seal installation. 6. Fluorocarbon components should never be burned or incineratedas the fumes and residue can decompose. Therefore, protective gloves should be worn as hydrofluoric acid may be present. 7. PTFE components should never be burned or incinerated as thefumes are highly toxic.TYPE 609HTC/ECS™Installation, Operation & Maintenance InstructionsPAGE13. Determine squareness ofseal chamber face to shaftof shaft diameter FIM max.), and shaft concentricity to the seal chamber.4. Measure shaft runoutof shaft diameter FIM max.).NOTE:If measured dimensions exceed those values given, correct theequipment to meet specifications prior to seal installation.Typical Type 609HTC Seal ArrangementTypical Type 609HTC/ECS Seal ArrangementType 609HTC Standard Dimensional Data (inch/mm)Sealol Shaft SizeShaft SizeDash No. A B C D E F A B C D E F inch mm40 2.500 3.265 1.750 0.219 3.036 2.736 63.50 82.93 44.45 5.56 77.11 69.49 42 2.625 3.390 1.781 0.219 3.161 2.861 66.68 86.11 45.24 5.56 80.29 72.67 44 2.750 3.516 1.781 0.219 3.287 2.987 69.85 89.31 45.24 5.56 83.49 75.87 46 2.875 3.705 1.888 0.219 3.442 3.142 73.03 94.11 47.96 5.56 87.43 79.81 48 3.000 3.831 1.888 0.219 3.567 3.267 76.20 97.31 47.96 5.56 90.60 82.98 50 3.125 4.019 1.875 0.219 3.712 3.382 79.38 102.08 47.63 5.56 94.28 85.90 52 3.250 4.145 1.875 0.219 3.837 3.507 82.55 105.28 47.63 5.56 97.46 89.08 54 3.375 4.271 1.875 0.219 3.962 3.632 85.73 108.48 47.63 5.56 100.63 92.25 56 3.500 4.396 1.875 0.219 4.087 3.757 88.90 111.66 47.63 5.56 103.81 95.43 58 3.625 4.522 1.875 0.219 4.212 3.882 92.08 114.86 47.63 5.56 106.98 98.60 60 3.750 4.648 1.875 0.219 4.337 4.007 95.25 118.06 47.63 5.56 110.16 101.78 62 3.875 4.774 1.875 0.219 4.462 4.132 98.43 121.26 47.63 5.56 113.33 104.95 64 4.000 4.899 1.875 0.219 4.587 4.257 101.60 124.43 47.63 5.56 116.51 108.13Type 609HTC Two Step Dimensional Data (inch/mm)Sealol Shaft SizeShaft SizeDash No. A B C D E F A B C D E F inch mm28 1.500 2.385 1.625 0.219 2.190 1.940 38.10 60.58 41.28 5.56 55.63 49.28 30 1.625 2.511 1.625 0.219 2.315 2.065 41.28 63.78 41.28 5.56 58.80 52.45 32 1.750 2.637 1.656 0.219 2.441 2.191 44.45 66.98 42.06 5.56 62.00 55.65 34 1.875 2.762 1.656 0.219 2.565 2.315 47.63 70.15 42.06 5.56 65.15 58.80 36 2.000 2.887 1.688 0.219 2.691 2.441 50.80 73.33 42.88 5.56 68.35 62.00 38 2.125 3.013 1.688 0.219 2.816 2.566 53.98 76.53 42.88 5.56 71.53 65.18 40 2.250 3.265 1.781 0.219 3.036 2.736 57.15 82.93 45.24 5.56 77.11 69.49 42 2.375 3.390 1.781 0.219 3.161 2.861 60.33 86.11 45.24 5.56 80.29 72.67 44 2.500 3.516 1.781 0.219 3.287 2.987 63.50 89.31 45.24 5.56 83.49 75.87 46 2.625 3.705 1.875 0.219 3.442 3.142 66.68 94.11 47.63 5.56 87.43 79.81 48 2.750 3.831 1.875 0.219 3.567 3.267 69.85 97.31 47.63 5.56 90.60 82.98 50 2.875 4.019 1.875 0.219 3.712 3.382 73.03 102.08 47.63 5.56 94.28 85.90 52 3.000 4.125 1.875 0.219 3.837 3.507 76.20 105.28 47.63 5.56 97.46 89.08 54 3.125 4.145 1.875 0.219 3.962 3.632 79.38 108.48 47.63 5.56 100.63 92.25 56 3.250 4.271 1.875 0.219 4.087 3.757 82.55 111.66 47.63 5.56 103.81 95.43 58 3.375 4.396 1.875 0.219 4.212 3.882 85.73 114.86 47.63 5.56 106.98 98.60 60 3.500 4.522 1.875 0.219 4.337 4.007 88.90 118.06 47.63 5.56 110.16 101.78 62 3.625 4.648 1.875 0.219 4.462 4.132 92.08 121.26 47.63 5.56 113.33 104.95 64 3.750 4.899 1.875 0.219 4.587 4.257 95.25 124.43 47.63 5.56 116.51 108.13Type 609HTC One Step Dimensional Data (inch/mm)Sealol Shaft SizeShaft SizeDash No. A B C D E F A B C D E F inch mm28 1.625 2.385 1.625 0.219 2.190 1.940 41.28 60.58 41.28 5.56 55.63 49.28 30 1.750 2.511 1.656 0.219 2.315 2.065 44.45 63.78 42.06 5.56 58.80 52.45 32 1.875 2.637 1.656 0.219 2.441 2.191 47.63 66.98 42.06 5.56 62.00 55.65 34 2.000 2.762 1.656 0.219 2.565 2.315 50.80 70.15 42.06 5.56 65.15 58.80 36 2.125 2.887 1.656 0.219 2.691 2.441 53.98 73.33 42.06 5.56 68.35 62.00 38 2.250 3.013 1.750 0.219 2.816 2.566 57.15 76.53 44.45 5.56 71.53 65.18 40 2.375 3.265 1.750 0.219 3.036 2.736 60.33 82.93 44.45 5.56 77.11 69.49 42 2.500 3.390 1.781 0.219 3.161 2.861 63.50 86.11 45.24 5.56 80.29 72.67 44 2.625 3.516 1.781 0.219 3.287 2.987 66.68 89.31 45.24 5.56 83.49 75.87 46 2.750 3.705 1.875 0.219 3.442 3.142 69.85 94.11 47.63 5.56 87.43 79.81 48 2.875 3.831 1.875 0.219 3.567 3.267 73.03 97.31 47.63 5.56 90.60 82.98 50 3.000 4.019 1.875 0.219 3.712 3.382 76.20 102.08 47.63 5.56 94.28 85.90 52 3.125 4.145 1.875 0.219 3.837 3.507 79.38 105.28 47.63 5.56 97.46 89.08 54 3.250 4.271 1.875 0.219 3.962 3.632 82.55 108.48 47.63 5.56 100.63 92.25 56 3.375 4.396 1.875 0.219 4.087 3.757 85.73 111.66 47.63 5.56 103.81 95.43 58 3.500 4.522 1.875 0.219 4.212 3.882 88.90 114.86 47.63 5.56 106.98 98.60 60 3.625 4.648 1.875 0.219 4.337 4.007 92.08 118.06 47.63 5.56 110.16 101.78 62 3.750 4.774 1.875 0.219 4.462 4.132 95.25 121.26 47.63 5.56 113.33 104.95 64 3.875 4.899 1.875 0.219 4.587 4.257 98.43 124.43 47.63 5.56 116.51 108.13 68 4.000 5.214 1.875 0.219 4.852 4.492 101.60 132.44 47.63 5.56 123.24 114.10 72 4.250 5.465 1.875 0.219 5.102 4.742 107.95 138.81 47.63 5.56 129.59 120.45 76 4.500 5.717 1.875 0.219 5.352 4.992 114.30 145.21 47.63 5.56 135.94 126.80 80 4.750 5.969 1.875 0.219 5.609 5.249 120.65 151.61 47.63 5.56 142.47 133.32 84 5.000 6.243 2.281 0.219 5.878 5.478 127.00 158.57 57.94 5.56 149.30 139.14 88 5.250 6.495 2.281 0.219 6.125 5.725 133.35 164.97 57.94 5.56 155.58 145.42 92 5.500 6.747 2.281 0.219 6.369 5.969 139.70 171.37 57.94 5.56 161.77 151.61 104 6.000 7.501 2.281 0.219 7.122 6.722 152.40 190.53 57.94 5.56 180.90 170.74 112 6.500 8.005 2.281 0.219 7.619 7.219 165.10 203.33 57.94 5.56 193.52 183.36Installation, Operation & Maintenance Instructions3.Being careful not to damage the seal, re a s s em b le the seal chamber housing and install the impeller.Ensure the gland gasket is in place. Slide the gland assembly into position against the face of the seal chamber. Assemble the gland bolts finger tight. Continuetightening alternately until secure.Do not distort the gland by overtightening. Verify the gland isconcentric with the shaft sleeve to prevent possible damage due to plete reassembly of the pump, frequently turning the shaft by hand to check for free rotation.If the shaft will not turn, seal has been improperly set.Installing The Seal Between Bearings1.Disassemble the bearings and bearing housings. Take both complete cartridges from their packages. Do not disassemble or alter the units.2.Slide the complete cartridge assemblies onto the shaft/sleeves, being careful not to dam a ge the packings inside the cartridge sleeves. Slide the packing follower and flexible graphite packing as far as possible onto the shaft/sleeve. Reassemble the bearing housings and bearings, and complete all required axial ad j ust m ents to the pump rotating assembly.3.With the gland gasket in place, slide the complete assembly intoposition against the face of the seal chamber. Assemble the gland bolts finger tight. Continue tightening al t er n ate l y until secure. Do not distort the gland by over t ight e n i ng.4.Leave the eccentric washers or shipping clips in place to maintain the setting position of the cartridge seal.Installation, Operation & Maintenance InstructionsOrdering Information1. Cartridge seal size = solid shaft or sleeve OD.2. Select single 609HTC arrangement.3. Determine whether seal chamber is standard or API 610.4. For other material combinations or size considerations, consultthe local John Crane representative.Quality AssuranceThis seal has been assembled in accordance with John Crane quality assurance standards and with proper maintenance and use will give safe and reliable operation to the maximum recommended performance as shown in any relevant approved John Crane publication.Materials of Construction - StandardBellows Assembly: Alloy 718Adaptive Hardware: 300 Series Stainless SteelFaces: Graphite-loaded Silicon Carbide (Sealide-C TM ) Silicon CarbideNickel Bonded Tungsten Carbide Static Seals: Flexible GraphiteSealide-C is a trademark of John Crane Inc.Operating (non-concurrent) LimitsPressure: Vacuum: 20 bar/300 psi Temperature: -75˚C to 425˚C/-100˚F to 800˚F(with flexible graphite static packing)Speed: To 25 mps /4,500 sfpmInstallation, Operation & Maintenance InstructionsIf the products featured will be used in a potentially dangerous and/or hazardous process, your John Crane representative should be consulted prior to their selection and use. In the interest of continuous development, John Crane Companies reserve the right to alter designs and specifications without prior notice. It is dangerous to smoke while handling products made from PTFE. Old and new PTFE products must not be incinerated. ISO 9001 and ISO14001 Certified, details available on request.©2015 John CraneRevised 10/15 IOM-609HTC/ECSNorth AmericaUnited States of America Tel: 1-847-967-2400Fax: 1-847-967-3915EuropeUnited Kingdom Tel: 44-1753-224000Fax: 44-1753-224224Latin America BrazilTel: 55-11-3371-2500Fax: 55-11-3371-2599Middle East & Africa United Arab Emirates Tel: 971-481-27800Fax: 971-488-62830Asia Pacific Singapore Tel: 65-6518-1800Fax:65-6518-1803。
双端面机械密封安装使用说明书
５、 使用３－６个月后应更换密封液，并冲冼密封腔及平衡罐。 ６、 经常提起冷却水套，清除密封件周围的污物及水垢。
密封液使用Ｎ３２机械油或类似的油品（若釜内介质不允许接触机油，可使用食用油） 对机油应经过严格过滤必须清洁。 四、安装与拆卸：
二、技术性能：
标准名称：搪玻璃搅拌窗口用机械密封釜密封系列及主要参数
代号：HG/T２０５７-９１、HG２０９８-９１、HG－T２７３４-９５
型号
２２１
２２２
２２３
使用压力 ;２.５
使用温度℃
２００
３００
２００
轴径 mm
３０－１３０
４０－１４０
４０－１４０
转速 r/min
３００
５００
件，使密封效果非常可靠。本密封安装方便，利于维护，密封本体下部配有搪玻璃冷
却器，上部配有冷却水套通过冷却可以降低密封部位的温度，有牌密封的使用条件及
提高使用寿命，密封液由平衡罐通过氮气加压，并保证密封压力高于釜内压力，在使
用中只限于密封液的微量渗漏而杜绝了有害介质泄漏。从而可以消除化工生产中的污
染和公害。
1. 安装顺序 1 将冷却器及机械密封本体固定在搅拌孔上。 2 顺序放上楔形环，隔环、冷却水套下面的 O 型圈，油封和调整螺母。 3 将减速机及其支座装在罐盖上，旋紧固定螺栓之螺母。 4 从下端将搅拌轴穿入通过中间轴承，拧上圆螺母及止动垫圈将爪翻入圆螺母邻
近槽内上好夹壳联轴器或弹性块连轴器。 5 装入对开夹，旋上调整螺母下压对开夹，隔环使楔形环平整，压入动环内进而
５００
适用设备
搪玻璃反应罐
机械密封辅助系统安装使用说明书(DEC)
密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。
高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。
见图API方案21。
方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。
到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。
如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。
即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。
2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。
适用密封布置：●单端面密封结构。
●串联式密封结构的主密封。
CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。
外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。
可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。
1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。
孔板用于限制密封的冲洗循环速率。
所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。
机械密封53B辅助系统使用说明书
机械密封辅助系统53B系统安装使用说明书沈阳石化电站泵有限公司一、53B系统的工作原理本系统主要由蛇管式换热器、囊式蓄能器、压力及温度指示器及压力报警开关组成。
系统主要应用在API682布置方式3的密封冲洗方案中，通过蛇管式换热器来冷却二级密封在运转时产生的摩擦及搅拌热，并通过密封上的泵送环提供循环动力。
囊式蓄能器为系统提供稳定的压力，保证密封泄漏后系统中压力的稳定，并为系统提供约1.5L的隔离液蓄能补充量。
如系统中隔离液压力低于（介质侧密封腔压力+0.05）Mpa时，则压力报警开关将会产生报警信号，提醒操作者须向系统补充隔离液，补充隔离液可通过系统自带的手动补液泵进行，补液压力可通过压力指示器来读取，一般隔离液压力为（介质侧密封腔压力+0.14~0.17）Mpa。
（隔离液应根据工艺介质特性进行有针对性的选择，尽量选择与工艺介质互溶性较好的介质充当）。
二、53B系统的应用场合本布置方案用于配置方式3的双端面密封中高蒸汽压力及闪蒸烃类介质危险有毒的工艺介质易热传导的介质脏的/有固体颗粒的或易聚合的介质三、53B系统的调试说明1.将管线连接到工作状态，检查系统管线是否有松动及泄漏疑点，检查无误后对囊式蓄能器内出厂所充氮气排放干净；2.检查系统中的阀门，将排液口关闭，其余阀门开启；3.准备好可用氮器瓶及充气工具，将囊式蓄能器最上方的充器孔保护螺母扭下，把充器工具安装到充气孔上，准备对蓄能器气囊进行充气.（充气要求：核对准确所需系统密封腔的具体压力值P1；核对准确后向气囊进行充气，充气压力P2=0.85~0.9P1;注：所充气体必须为氮气）；4.充气完成后卸下充气工具并将充气口保护螺母安装上，此时可对系统进行补液操作：(用补液装置进行补液，注意观察排气孔，保证隔离液充满系统内部，将排气口阀门关闭，继续对系统进行补液操作，此时应观察系统压力表的变化，当压力表的刻度值P3=P1+0.2时，表示充液补压完成，并将补液口处阀门关闭，此时系统便处于工作压力状态)；5.注：以上所有压力值单位为Mpa.P1-密封腔压力；P2-充气压力；P3-正常工作压力；四、故障及维修1. 不循环，进出管路温差小，温升大，压盖温度过高。
机封说明书(电子版)
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业浙江长城减速机有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况续表2 (完)2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
53a型机封投用方法
53a型机封投用方法
53a型机封投用方法如下：
1. 关闭密封液瓶口，将机械密封件组装好，并确保密封圈完好无损。
2. 将机械密封安装到密封罐上，并确保安装牢固且密封良好。
3. 打开密封液瓶，将密封液倒入机械密封容器中，直至液位到达安全线。
4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装。
5. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效。
6. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位。
7. 设备转轴的径向跳动应≤毫米，轴向窜动量不允许大于毫米。
8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
9. 对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
10. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉。
11. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性。
12. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求。
通过以上步骤，可以正确投用53a型机封。
如仍有疑问，建议咨询厂家或专业技术人员。
机械密封安装说明书
最新版本机械密封作业指导书
2009-12-27发布2009-12-27实施阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办发布机械密封作业指导书前言为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。
本指导书由标准化管理委员会提出。
本指导书由生产技术部归口。
本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。
本指导书主要起草人：刘宇春。
本指导书主要审定人：XXX本指导书批准人：XXX本指导书委托生产管理办负责解释。
本指导书是首次发布。
希望大家提出宝贵意见，共同进步！目录一、机械密封安装使用的一般原则。
4二、机械密封安装使用的技术要求。
4三、机械密封的安装方法。
5四、机械密封运转的故障处理。
6五、机械密封的安装要求。
8六、机泵机械密封的安装和技术要求。
8七、泵用机械密封的冷却和冲洗。
9八、机械密封安装、使用技术要领。
9九、渣浆泵机械密封的安装与使用。
11十、渣浆泵机械密封的使用。
12 十一、机械密封的安装注意事项。
12 十二、机械密封的安装。
12 十三、机械密封实例：。
13泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
一、机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
（2）估算介质压力。
泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。
（3）弄清密封介质情况。
要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
二、机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：当轴径Ф10~50mm,径向跳动公差≤0.04mm;当轴径Ф50~120mm ,径向跳动公差≤0.06mm。
轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。
机械密封辅助系统安装使用说明书(DEC)
密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。
高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。
见图API方案21。
方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。
到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。
如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。
即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。
2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。
适用密封布置：●单端面密封结构。
●串联式密封结构的主密封。
CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。
外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。
可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。
1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。
孔板用于限制密封的冲洗循环速率。
所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
一、概述：本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
二、主要技术参数压力：≤1.2MPa温度：-30℃～200℃转速：≤3000R/min密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用GM121系列机械密封件本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
概述：本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。
本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。
1.静环O型圈2.静环座3.静环4.动环5.动环O型圈6.动环座7.传动座8.弹簧9.石墨静环或碳化硅静环 10.静环橡胶座主要技术参数适用压力：≤1 Mpa适用温度：-20℃～180℃电机转速：轴径≤45≤3000转/分轴径≥50≤1450转/分GM122系列机械密封件M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。
标准。
广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。
一、概述：M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。
标准。
广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。
本系列机械密封件O型圈分丁腈橡胶、氟橡胶二种。
如果在强腐蚀性介质中使用，可以用四氟V型圈来代替橡胶O型圈，使用V型圈时，先将V型圈放在90。
C 热水中浸泡10分钟。
安装时使V型紧贴密封件内壁和泵轴，以防满泄漏。
通用安装使用说明书范文
通用安装使用说明书范文◇1概述1.1概述本安装使用说明书包括深蓝泵业有限公司EAP、EAPG、ANS、某L、Z 某、ESH、ESHK、EHG、SCS、DCS、EDS、HDD、LYA、LG、LC、LDB、HZW、PP系列产品的所有安装、试车、使用和维修的基本知识，具体各个规格产品的结构特点、使用参数、拆卸、安装见其专用安装使用说明书。
所有维修工程师和现场服务的全体专职人员在安装和试车前必须阅读本手册并且经常使用它。
1.2质量保证产品质量保证依据定货合同执行。
1.3安全规则1.3.1使用手册的指示标志-不注意安全规则会导致人员危险而表示的危险符号：-电压警惕符号：-需要注意而没注意从而导致的机械故障或运行故障的安全规则符号：注意-直接在装置上的指示符号，如：旋转方向箭头、泵名牌、接口说明符号等，为了使用方便，要保持这些标志的完整、清晰。
1.3.2人员的资格和培训服务、维修、检查和安装的全体人员必须具有从事这种工作的资格。
每个人的责任、权限和检测范围必须固定和清楚。
如果没有一定的相关知识，可经过厂家进行必要的培训和教导。
对于使用者，还需要完全理解生产商提供的操作手册。
1.3.3安全操作说明-泵只有在数据单中所规定的范围内运行，才能保证其正常工作。
在任何情况下，都不要超过数据单中提供的数据极限值。
-如果辅助装置（如冷却装置、最小流量装置、润滑装置、密封冲洗装置）发生故障，会导致泵电压增高、密封失效，轴承温升增加等现象发生。
因而确保泵的辅助装置运转正常。
-若泵零件温度很高或很低以至于会对人员造成伤害时，应采取防护措施，避免接触。
-为防止停车时回流现象出现，必须安装止回流装置。
-运行前必须检查安全防护装置是否可靠（如联轴器护罩）。
-输送危险污染环境的液体要符合环境保护法。
-应经常检查易损件，并保证适时更换已磨损的零件，如：叶轮、口环等。
-装配和拆卸过程中，要有稳定的紧固装置，且要防止零部件掉下引起意外情况发生。
212安装使用说明书
1
冷却水进口
9
冷却水出口ຫໍສະໝຸດ D2D1N-Ø 均布
序 号 1 2 3 4 5
名 称 冷却水套 静环 动环波纹管 半分环 紧固环
序 号 6 7 8 9
名 称 动环O形圈 弹簧 弹簧座 静环压盖
H
R
密 灵
2
212型单端面釜用机械密封 安装使用说明书
4 3 2
d
5 6 7 8
一、先将搅拌轴联轴器拆下，使搅拌轴下降一定高度，把 釜口法兰清洗干净。 二、把机械密封冷却水套套入搅拌轴，放在釜口法兰上， 将螺钉拧入安装底盘上(暂 不拧紧),再在静环平面上需放一 圈软质垫，如棉纱等，再把动环组件整体及紧固环套入搅拌 轴上。 三、将搅拌轴向上提升安装联轴器与减速机连接。 盘动搅拌轴转动自如时，将冷却水套下法兰螺钉拧紧。然 后把动环组件向上移动，把静环上面的软质垫片取下，把动 静环面擦干净，然后将动环组件缓慢向下移动与静环面贴 紧，然后再用力压紧固环，使弹簧压缩，让弹簧座上面与半 分环下平面的距离为2mm时将半分环螺钉紧固，然后把紧固 环螺钉拧紧。 四、水压试验，以釜内的实际使用压力，或用0.5Mpa的压 力试验。若试压不漏，并往油槽内注入槽高2/3的20#-40#机 械油，方可运转试验。
机械密封装置操作说明书
机械密封装置操作说明书1. 简介机械密封装置是一种用于控制或阻止流体介质泄漏的装置。
本操作说明书旨在向用户提供使用机械密封装置的详细指导，包括安装、调试、操作和维护。
2. 安装2.1 准备工作在进行机械密封装置的安装之前，确保已经进行了以下准备工作：- 检查机械密封装置的外观是否完好，无损坏或缺损。
- 根据设备要求，选择适当的机械密封装置进行安装。
- 准备所需的安装工具和材料。
2.2 安装步骤根据以下步骤进行机械密封装置的安装：1. 将机械密封装置适配到设备的密封位置，并确保正确匹配。
2. 使用适当的工具，根据设备要求进行固定。
3. 检查安装是否牢固，并确保机械密封装置没有明显的松动。
3. 调试机械密封装置的调试过程是确保其正常运行的重要步骤。
在进行调试之前，请确保已按照安装步骤正确安装。
3.1 调试步骤按照以下步骤进行机械密封装置的调试：1. 检查密封装置是否正确连接到设备。
2. 检查密封环是否正常，并确保其没有损坏。
3. 按照设备要求，逐步增加压力，观察密封装置的运行情况。
4. 检查密封装置是否出现泄漏，并根据需要进行调整或更换。
4. 操作4.1 操作步骤按照以下步骤进行机械密封装置的操作：1. 开启或关闭设备之前，确保密封装置已处于正常工作状态。
2. 操作设备时，根据设备要求调整密封装置的压力和温度。
3. 定期检查密封装置的工作情况，如有异常应及时处理。
4.2 注意事项在进行机械密封装置的操作时，请注意以下事项：- 避免过高或过低的压力和温度，以免对机械密封装置造成损坏。
- 定期检查密封装置的紧固件并进行调整，确保其正常运行。
- 在替换或维修时，使用与原装配件相应的零件，确保密封装置的性能。
5. 维护5.1 维护周期机械密封装置需要定期进行维护以确保其长时间运行。
- 对于常规使用的机械密封装置，建议每隔3个月进行一次维护。
- 对于高温、高压等特殊工况下使用的机械密封装置，建议每隔1个月进行一次维护。
机械密封安装使用指导说明书
机械密封安装使用指导一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三．安装步骤：准备1．准备好所要安装的密封后，各件拆装顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3．为了避免非金属元件（如"○"元件滑过的所有台肩部位加工出2x30光滑（如图一）直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。
4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。
（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
装配1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
53A系统安装操作说明书 (1)
机械密封流体控制系统53A方案封液罐安装操作说明书1 前言本说明书介绍了大连华阳密封股份有限公司机械密封流体控制系统53A系统的安装和使用。
该系统用于外部有压的双端面机械密封的旋转设备，是一种有效的泄漏控制系统。
53A系统方案的工作原理：图1在双端面机械密封的安装形式中使用了两套机械密封，主密封（内密封）工作在密封腔内泵送流体压力环境中，第二密封（外密封）工作于隔离流体（封液）中，隔离液流体压力高于泵介质压力，这就控制了内密封的泄漏方向是封液向介质内泄漏。
泵效环泵送封液至封液罐实现了封液的循环（对密封起冷却和润滑作用），封液罐的封液也起到了密封介质与大气的隔离作用，有效地控制了密封介质地泄漏。
（参考图1）方案53A配备了压力开关（压力变送器），压力表与液位开关（液位变送器）。
当内密封或外密封失效或压力源压力降都会使密封罐压力降低，液位也会发生变化。
压力开关（压力变送器）的压力设定值设定在封液压力与被封介质压力之间，当封液罐压力降至压力设定压力时，压力开关（压力变送器）将被启动触发报警器或使设备停机，液位开关（液位变送器）检测由于内端和外端密封泄漏造成的封液液位降低，手动泵起到对封液罐内进行补液作用。
注：在53A方案中，隔离流体（封液）的循环也可通过热虹吸实现，我公司推荐使用由泵效环实现的外力循环方法。
2 安装说明2.1将封液罐容器垂直放置，使密封腔中心线与罐中心线的水平距离小于1100mm并保持储罐正常液位所在水平线至泵水平中心线距离在900~1000mm；2.2连接从封液罐侧面下口N5至机封LBI的管路；2.3连接从封液罐侧面上口N4至机封LBO的管路；2.4连接从封液罐冷却水接口N6,N7至现场冷却水源的管路；图2）管路安装简图2.5连接从封液罐氮气加压口N1至现场氮气源的管路；2.6为了获得热虹吸或使泵效环输出最大流量，必须尽量减少封液从密封端盖至封液罐之间的管路输送流体的摩擦损失，所用配管尺寸应在1/2’’或5/8’’以上(宁大勿小)，在回路中若使用弯头必许选用大半径弯头，并使其数量最少(最多不超过6个）；2.7为了确保管路系统工作正常，增强通过泵效环或热虹吸实现的系统内封液的循环能力，由密封端盖至封液罐间的连接管应该有一个向上的每2cm/1m倾角，建议在系统回路最低点安装一个排液阀（参见图2 管路安装简图）；2.8回路中不要安装任何阀门，因其会导致流量减少，如果必须使用建议采用球阀或闸阀将密封腔与封液罐隔离，在向封液罐充液或在系统工作过程中，必须将这些阀门完全打开；2.9如果封液罐内安装有冷却盘管要把现场冷却水进、出水管与盘管相连。
汽轮机机械密封原理说明书
汽轮机机械密封原理说明书
尊敬的用户，
感谢您选择我们公司的汽轮机机械密封。
为了您更好地了解和使用
我们的产品，特为您提供这份汽轮机机械密封原理说明书。
第一章：前言
汽轮机机械密封是汽轮机中非常重要的部件之一，其主要作用是防
止高温高压蒸汽泄漏，保证汽轮机的正常运转。
本说明书将介绍汽轮
机机械密封的基本原理、结构及维护保养。
第二章：基本原理
汽轮机机械密封的基本原理是利用轴封的机械密封原理和静密封原
理相结合，采用硬质合金和碳化钨等材料制成的密封环，与转子表面
密封材料接触并产生摩擦力而实现密封。
第三章：结构
汽轮机机械密封由三部分组成：密封环、固定环和弹簧。
其中，密
封环是重要的部件之一，承担着密封的主要作用；固定环则是固定密
封环的位置；而弹簧则是让密封环紧贴转子表面的重要组成部分。
第四章：维护保养
机械密封在使用过程中需要定期进行维护保养，以确保其密封效果。
具体措施包括：定期测量密封环间隙、清洗和更换密封环和弹簧、检
查固定环的位置等。
第五章：注意事项
在使用汽轮机机械密封的过程中，需要注意以下事项：避免过度紧固、防止油脂污染、避免过高或过低温度、避免撞击碰撞等。
第六章：结尾
本说明书提供了汽轮机机械密封的基本原理、结构及维护保养等方面的介绍，希望能够帮助您更好地了解和使用本产品。
如有其他疑问或意见，欢迎与我们联系！
谢谢！。
KTPP-0-SPEM-DOC-WI-0005机械密封安装说明书part1
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EPC CONTRACTOR
SUB‐ CONTRACTOR
机械密封安装运行说明书
MECHANICAL SEAL INSTALLATION & OPERATION MANUAL
TABLE OF CONTENTS 1. 2. 3. LTJ-8B1D-FA1D56 MULTI-SPRING MECHANICAL SEAL FOR BOOSTER PUMP……………………1
MECHANICAL SEAL INSTALLATION & OPERATION MANUAL
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KTPP‐0‐SPEM‐DOC‐WI‐0005
PROJECT
4x350 MW Kamalanga Thermal Power Project
GMR 卡玛朗加能源有限公司 GMR KAMALANGA ENERGY LIMITED 拉玛雅国际咨询有限公司 LAHMEYER INTERNATIONAL (INDIA) PVT. LTD. CONSULTING ENGINEERS,GURGAON 山东电力基本建设总公司 SEPCO ELECTRIC POWER CONSTRUCTION CORPORATION 上海电力修造总厂有限公司 SHANGHAI POWER EQUIPMENT MANUFACTURE Co., LTD (SPEM)
A Rev.
27‐May‐11 Date
Compiled by
Review
APPROVAL
机械密封安装运行说明书
前置泵机械密封说明书 L270-102 MULTI-SPRING MECHANICAL SEAL FOR BOILER FEED PUMP…………………………4 L270-102给水泵机械密封说明书 L270-116 MULTI-SPRING MECHANICAL SEAL FOR BOILER FEED PUMP…………………………7 L270-116给水泵机械密封说明书
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机械密封安装使用说明书
本厂已通过高压、大轴径机械密封许可证验证
XK06—043—00077
SHANGZHI CAULDRON-USING MACHINERY SEAL PLECE FACTORY
釜用机械密封的安装要求
机械密封是精密的部件，设备的制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能。
正确安装必须注意以下几点：
1．安装机械密封部位的轴制造公差为h8，表面粗糙度为1.6um；2．安装机械密封部位的轴或轴套端部应做成倒角并修光，如图所示：
3．搅拌轴的轴向窜动量小于0.3mm，径向摆动量小于0.5mm（在机械密封部位测量）；
4．搅拌轴与釜口法兰的垂直度不大于0.5mm，搅拌轴与釜口法兰的同心度不大于0.5mm；
机械密封的使用寿命是建立在设备满足上述条件、设备使用工况满足机械密封的使用参数、日常维护保养正确的前提下。
2017/2018型机械密封使用说明书
1．立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，检测搅拌轴在机械密封部位的摆动量小于0.5mm，轴向窜动量小于0.3mm。
2．机械密封在安装到釜体以前必须先做静压试验，试验最大压力为2.5Mpa，试验介质为油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，可装在釜体上。
3．将机械密封装在釜体上，接通冷却水管。
无辅助装置的将封液口打开加满封液后堵上，（机械密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等），不带辅助装置的使用压力≤0.6Mpa；且需每星期为机械密封加封液，加封液时应在停机、釜内无压力的状态下。
4．搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3的釜物料或水的情况下开动搅拌，在釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压实验为实际使用压力，搅拌轴经≤80mm的泄漏小于6ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的机械密封不受此限）。
5．无辅助装置的机械密封使用30天后要重新检查封液情况，必须重新确认封液加满后将封液堵上。
注：1）机械密封不允许安装在容器上运输到使用厂；
2）没有校动平衡的搅动轴严禁在空釜状态下运转；
3）每次使用前先开通冷却水。
釜用机械密封的日常维护及保养
机械密封的日常维护及保养工作非常重要，它直接影响着机械密封的使用寿命，正确的维护必须注意以下几点：
1．单端面的机械密封（M204B型等）
（1）油盘或密封箱体中注入的封液必须每星期检查一次，如低于密封面必须重新加入；
（2）油盘中注入的封液必须每月更换一次，用海绵吸干后重新加入干净的封液（有辅助系统除外）；
（3）如果油盘法兰中不允许加入任何封液（干摩擦），定货时必须提出，机械密封将重新设计。
2．双端面机械密封（2017、2018型等）
（1）无辅助装置的必须每星期为机械密封的密封腔补充干净的封液，然后将加液口重新堵上后使用；
（2）每次运转以前必须先开通冷却水。
注：1）所有维护及保养工作必须在停机、釜内无压力及常温的状态下进行；
2）一星期以上不使用机械密封时，使用前必须先检查机封液情况，停机后最好每三天用手盘动搅拌轴30转左右，以防动、静环咬合。