立式单轴木工铣床设计分解
立式单轴木工镂铣机的基本结构
立式单轴木工镂铣机的基本结构
立式单轴木工雕铣机是一种专门用于加工木材的机器，主要用于雕刻
和铣削木材。
它的基本结构包括下面几个部分：
1.立柱和底座：立式单轴木工雕铣机的立柱和底座是整个机器的支撑和稳定性的基础。
立柱有时采用合金钢或其他材料制成，通常是一根大
型的管子或坚固的杆子。
底座也是以钢或其他材料制成的，大多数是
重型的结构，可以保证整个机器的稳定性。
2.电动机：电动机是运转机器的核心组件，提供旋转力。
通常使用直流或交流电动机，根据机器的规格和大小不同，有各种功率的电动机。
电动机一般安装在立柱的顶部，利用带动方式将旋转力传递到机器的
另一侧。
3.夹具和工作台：夹具和工作台在机器的另一侧支撑和夹持木材或其他物料，以进行需求操作。
工作台可以根据用户的需要进行高低调节、
前后移动或选择不同角度的倾斜。
夹具一般是用钢板制成，通常是‘V’型的，以保证最佳拉力。
4.刀具和刀柄：刀具直接嵌入到刀柄中，刀柄固定在电动机的轴上。
刀具通常是硬质合金制成，能够耐受高速旋转带来的磨损和压力。
使用
时，刀具和刀柄保持在一个特定的角度和位置上，以确保最佳的加工效果。
以上就是立式单轴木工雕铣机的基本结构，这款机器结构简单紧凑，操作稳定，雕刻出来的木件非常精美，可以满足日常工作和个人爱好等不同需求。
同时，由于其高效的加工速度和高精度的加工效果，许多木工制造公司都将其作为主要的工具之一。
立式铣床主轴及铣头结构设计(三维建模CAD图纸)
立式铣床主轴及铣头结构设计〔三维建模CAD图纸〕摘要随着制造业的开展,高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。
为了满足当前机床市场的需要,铣床已经成为了当今机械行业一个重要的开展趋势,特别是在工业制造,加工过程中有着举足轻重的地位。
在各式各样的机床中,立式铣床有着独特的加工对象。
主要是对大型的平面、沟槽等进行铣削。
在对铣床的研究中到达了一定的水平,从而铣床的主要配件立铣头的研究在一定程度上也到达了空前的规模。
通过以往的加工经验可以对立铣头的研究在一定程度上有所改良,铣床主轴是靠齿轮进行传动的。
铣床铣头的转动方式有多种多样, 每种机床铣头的形式都不尽相同。
立铣头的传动方式也是多种多样,立铣头主轴传动系统采用齿轮传动,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。
齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比准确等优点,齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构,用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。
现在的工业开展对铣削有了更加苛刻的要求,高精度、高速度、高效率、复合型、智能型等是今后开展的主要趋势。
关键词:铣床;齿轮传动;传动系统图;立铣头Vertical?Milling?Machine?Legislation?Xitou?Abstract?With? the?development?of? the?manufacturing? sector,?high?speed,? high?efficiency,?high?precision?and?high?rigidity?of?the?current?machine?has?becom e?the?main?directionIn? order? to? meet? the? needs? of? the? market? at? present? machine,? milling? machine? has?become?today's?machinery?industry?an?important?development?trend, ?especially?in?the?industrial? manufacturing,? processing? is? a? pivotal? positionIn? all? kinds? of? machine?tools,?vertical?milling?machine?has?the?unique?objects.?The?main? is?milling? ,?such?as?the?plane?and?groove?act.?Milling?spindles? is?on? the?gear? transmission.?Milling? head?turns?way? each? are? not? identical? ,? The?main? axis?milling? machine? is? relying? on? the?power?transmission?gear.?Spindle?drive?system?using?gear? transmission,? transmission?using? centralized? form?of? transmission,?multi?spindle? transmission? system?of? sliding?gear?transmission.?Gear?transmission?with?high?efficiency,?compac t,?reliable,?long?life?and? accurate? transmission? than? the? advantages? of? modern? machinery? is? gearing? the?application?of?the?most?extensive?transmission?mechanism?for?the? transfer?of?space?or?any?multi?axis?between?the?two?axes?of?movement?and?MomentumKey?W ords? :?Milling?machine? gear? transmission?vertical?milling?head?Transmission?systems1? 绪论?1.1课题研究的目的及意义在我国的各个工农业生产部门,科研单位和国防部门中,使用着大量各式各样的机器,仪器和工具。
立轴分度铣床夹具设计说明书
立轴分度铣床夹具设计说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。
数控立式铣床机械结构设计结构设计
数控立式铣床机械结构设计结构设计数控立式铣床机械结构设计数控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备，决定了它在现代制造业中占有越来越重要的作用。
近年来，我国在中高档数控机床关键技术上有了较大突破，创造出一批具有自主知识产权的研究成果。
目前，在实际应用中有部分工件在加工微型孑L或铣削平面时，加工精度不高。
如果我们用传统的数控铣床对其加工，将导致加工效率低且加大设备和电力的损耗。
根据这种情况，我们设计了一种小型数控立式铣床。
该铣床造价大大低于传统数控机床，还能够满足教学上的使用，提高学生对数控铣床的理解与认识。
下文就对它的机械结构设计作一介绍。
1 机床的总体布局本机床是一台采用立式布置的小型数控铣床，机床床身尺寸(长×宽×高)为600 mm×8OO mm×1 405 1Tim，主要由(如图1机床的结构简图所示)机床底座，横向溜板，X、y、Z方向进给步进电动机，工作台，机床床身，三相异步电动机，主轴箱以及相关的电气系统等部分组成。
机床的加工过程为：被加工零件固定于工作台4上，能够实现横向、纵向的进给运动；铣刀装夹在主轴箱8上，能够沿立柱的上下移动，进行铣削加工。
整个加工过程由PC进行控制，实现工件的自动加工。
该数控铣床的主要技术参数为：最大钻孔直径：28 mm；最大铣削能力：平面2．6×10 mm。
；主轴箱上下移动最大行程：345 mm；工作台工作面积：730 n'ln3×350 n3n3；工作台最大纵向行程：450 mm；工作台最大横向行程：250 n3m；机床底座面积：400 ITlm×680 n3n3；主轴变速范围：8O～ 1 650 r／min。
立式单轴木工铣床设计
立式单轴木工铣床设计摘要木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
家具机械是木工机械的重要组成部分。
木工机床加工的对象是木材。
木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。
人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。
木工机床正是通过人们长期生产实践、不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。
木家具是指用木制材料制成的用具。
根据其结构可分为框架式家具和板工家具两大类。
典型框架式家具的结构为榫卯结构，，材料为天然实木板、方材，如红木家具、明式家具、清式家具、实木餐桌椅等。
典型的板式家具是指以人造板为材料，结构采用连接件、圆榫等方式连接的家具。
目前木加工制品在人们的生活当中应用越来越多，因此近些年来木加工行业得到了飞速发展，对木工机械的加工精度和加工效率越来越高，本次设计的立式单轴木工铣床主要是用来完成成形铣削、加工榫头和端面。
立式单轴铣床的主要结构是有动力机构、传动机构、夹紧机构和进给机构四个部分组成，具体说，它将包括电动机、皮带传动装置、卡具、直线导轨等部件和组成。
本设计的内容主要是掌握机床的技术要求极其工作特点，对该机床进行总体方案的设计、零部件的设计和标准件的选择。
方案设计的主要任务有两点：一是结合产品的技术要求和需要的具体条件确认设备的机械机构；二是完成对设备的结构参数和力参数的计算。
通过方案的实施初步完成机床的设计，通过对各个部件的校核来确保该方案的可行性。
关键字：木工机械；铣床；成型铣削目录第1章绪论11.1 选题的目的及意义11.2 国内外研究现状11.3发展趋势31.4 立式单轴木工铣床的特点41.5主要技术参数4第2章总体设计方案52.1 传动装置的设计52.2 工件的夹紧装置的设计52.3 机身的设计52.4 本章小结5第3章切削力计算63.1速度计算63.2 功率计算63.3 选择电机93.4 计算装置的总传动比103.5 计算传动装置的运动和动力参数103.6 本章小结10第4章皮带传动设计计算及参数选择114.1 确定计算功率Pca（kW）114.2 选定带型124.3 确定带轮直径dd1、dd2124.4 确定中心距a和带长Ld134.5 验算小带轮包角α1134.6 确定V带根数134.7 计算单根V带初拉力F0144.8 计算对轴的压力FQ144.9 本章小结14第5章主轴的设计155.1 轴径的初步估算155.2 轴的结构设计155.3 轴的强度校核165.3.1 轴的疲劳强度校核195.4 本章小结20第6章轴承的选择和计算216.1 轴承的选用216.2 轴承的寿命计算216.3 本章小结23第7章机床的使用和保养247.1 润滑的作用247.2 机床的保养25结论26致谢27参考文献28附录29第1章绪论1.1 选题的目的及意义我国木工机械行业今年来一直高速发展，在国际行业处于领先地位。
立式万能工具铣床
立式萬能工具銑床一、結構及操作：立式工具銑床的結構主要包括1）主軸系統;2)進給系統;3)床架三大部分.其中馬達、開關、換檔為主軸系統﹔工作台、螺杆、螺母、鞍座、油路設計、行程（導軌）為進給系統﹔延伸臂、圓盤、機身、升降座、鑄件為床架部份。
操作配講。
二、工件裝夾1.可分虎鉗裝夾與直接裝夾（1）直接裝夾須注意以下几點，必須將工件的基准面緊貼固定鉗口或鉗身刀軌面且鉗口固定面須與工作台導軌平行，工件余量要高出虎鉗口，工件應裝在鉗口中間，以使工件穩定可靠。
當工件兩側的平行度較差時，應將工件的基准面與固定鉗口貼緊。
2.直接裝夾即用壓板裝夾。
此項注意以下几點：螺柱要盡量靠近工件，這樣可增大夾緊力﹔裝夾薄型工件和在懸空處墊實，以免變形，使用壓板的數量一般不少于兩塊且應注意著力點的選擇，墊鐵的高度要適當，要防止壓板和工件接觸不良。
對有色金屬要適當壓緊力不宜過大，最好在著力處墊銅皮。
三、加工工藝可從工件和刀具加工過程三方面來論述:1.工件包括材質形兩大方面的數據。
應用于塑膠模具方面的材質目前較大的有：NAK80.、P20、H13、SKD61、FDAC、S136、H8、45#、S55C、SK3等。
2.刀具即銑刀。
所謂銑刀就是銑床刀削時所用的工具，多數銑刀具有數個切削刃。
銑刀的分類：面銑刀、端銑刀、角銑刀、成型銑刀。
（1）面銑刀適用于開，銑削大平面。
一般刀刃是可替換的兩兩刃、三刃、六刃。
（2）端銑刀適用于銑平面，側邊，台階，銑槽等。
有粗皮刀、精銑刀、直刃刀、斜度刀，一般為兩刃、三刃，最多四刃。
（3）角銑刀適用于加工特殊配合面，有內傾角、外傾角、“Ｔ”型刀等几種、（4）成形銑刀特點是根據加工要求制作刀具的形狀，直接銑削成形。
加工工藝（過程）也包括切削用量的選擇。
Ａ.直母線普通類,可由端銑刀、面銑刀進行由粗到精的反復進行運動，直到符合工件技朮參數。
Ｂ.曲斜面類此類加工對于立式工具銑床來說算是較特殊的加工，一般需要坐標運動軌跡計算，也可通過加裝副件來進行加工。
立式单轴木工镂铣机说明书
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计）题目：立式单轴木工镂铣机学院：工学院*名：**学号： ********专业：农业机械化及其自动化年级：农机101指导教师：林金龙职称：讲师二0一四年五月摘要木工铣床-用高速旋转的铣刀（见木工刀具）将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。
木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。
立式单轴木工铣床（见图）的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。
工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。
木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。
悬臂可在立柱上升降。
工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。
木模铣床主要用于模型加工。
镂铣机的刀具主轴转速很高（达2万转／分）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。
靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。
工作台可升降和向前倾斜。
20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。
前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。
后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。
镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。
关键词：传动；齿轮；CADAbstractWoodworking milling - cutter rotating (see woodworking tool) will be wood, tenonand slot machine woodworking machine forming surface etc.. Woodworking milling machine is divided into vertical axis milling machine woodworking, wood milling andengraving and milling machine 3.Vertical axis milling machine woodworking (see photo) vertical milling cutter is arranged on the shaft extending from the fixed working table, the milling cutter axistilt and adjust up and down. The workpiece is fixed working table and a guide bymanual feeding, can also be a guide roller milling and milling fixture side, also canclamp the workpiece machining on the movable table tenon and end. Shaft is arranged in front of the cantilever wood milling machine tool, can turn an angle in the vertical plane. Cantilever lifting in the column. Clamping of the workpiece on the work table, can be used for vertical, horizontal and rotary feed. Wood milling machine is mainly used for model processing.Engraving and milling machine tool spindle speed is very high (up to 20000 RPM),workpiece and profile (see copying machine) overlap is fixed on the fixture plate.The positioning pin profile around the center to rotate or move, milling cutter in theworkpiece and milling the corresponding shape. Working table lifting and tilting forward. In twentieth Century 70 years later (see digital control machine tools, CNCengraving and milling machine) is developing very fast, mainly has the turret and Longmen two. Table the move vertically and horizontally, the tool turret head to move up and down. The latter shaft horizontal and vertical movement, work tablevertical movement. Engraving and milling machine is mainly used for sheet metalforming surface engraving and milling.Key words：Transmission; gear; cad目录第一章绪论 ................................................................................................................1.1 木工机械简述 .................................................................................................1.2 木工机械的发展 .............................................................................................1.3 设计任务书 ...................................................................................................... 第二章传动系统的设计2.1 电动机类型选择 ..............................................................................................2. 2 选择电动机容量 ..............................................................................................2.3 计算各传动装置传动比 ................................................................................2.4 分配各级传动比 ..............................................................................................2.5 V带轮传动设计 ...........................................................................................2.6 直齿圆锥齿轮传动设计 ................................................................................ 第三章轴的设计3.1 低速轴设计 .......................................................................................................3. 2 输出轴设计 ......................................................................................................3.3 轴的弯矩扭矩计算 ..........................................................................................3. 4 轴的强度检算 .................................................................................................3.5 轴承的选择 ......................................................................................................3. 6 键的选择 ..........................................................................................................3. 7 联轴器的选择 .................................................................................................. 设计总结 ........................................................................................................................................... 参考文献 ..........................................................................................................................致谢 ...........................................................................................................................第一章绪论1．木工机械简述木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
木工立式铣床工作的原理
木工立式铣床工作的原理
木工立式铣床是一种用于加工木材的机床设备，它通过旋转的铣
刀和工作台的移动来实现对木材的加工。
其工作原理如下：
1. 铣刀的旋转：铣刀安装在主轴上，通过主轴的高速旋转来带动
铣刀旋转。
2. 工作台的移动：工作台可以沿着 X、Y、Z 三个方向移动，以实
现对木材的加工。
3. 铣削加工：将木材固定在工作台上，启动铣床，铣刀开始旋转，并沿着设定的路径移动，对木材进行铣削加工。
4. 木屑的排出：铣削过程中产生的木屑通过铣床的吸尘系统排出，以保持工作环境的清洁。
在铣削过程中，铣刀的转速、工作台的移动速度、铣削深度等参数可以根据需要进行调节，以满足不同的加工要求。
木工立式铣床具有加工效率高、加工精度高、操作简单等优点，广泛应用于木材加工行业。
立式铣床课程设计
立式铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解立式铣床的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握立式铣床的操作步骤和安全规范；3. 学生能了解立式铣床在制造业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能独立操作立式铣床，完成简单的铣削加工；2. 学生能正确使用立式铣床附件和辅助工具，提高加工效率；3. 学生能运用所学知识解决实际加工过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨细致的工作态度，增强其安全意识；3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生在本年级已具备一定的机械基础知识和技能，但对立式铣床的了解有限。
教学要求：教师需结合课程特点，引导学生理论联系实际，注重培养学生的动手能力和安全意识，提高其综合素质。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
1. 立式铣床的基本结构：介绍立式铣床的床身、主轴、进给系统、冷却系统等主要部件及其作用。
2. 立式铣床的工作原理：讲解立式铣床的切削过程、运动原理以及铣刀的种类和选用。
3. 立式铣床的操作步骤：详细讲解开关机、工件安装、刀具安装、切削参数设置、操作面板使用等步骤。
4. 立式铣床的安全规范：强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、耳塞，禁止触摸旋转部位等。
5. 立式铣床的应用案例：分析典型工件加工过程，展示立式铣床在实际生产中的应用。
6. 实践操作：安排学生分组进行立式铣床操作，完成指定工件的加工。
教学内容安排和进度：第一课时：立式铣床的基本结构及工作原理学习。
第二课时：立式铣床操作步骤及安全规范讲解。
第三课时：应用案例分析，实践操作指导。
第四课时：分组进行立式铣床操作练习，完成工件加工。
教材章节关联：《机械加工技术》第四章：铣削加工；《机械加工实训》第三章：铣床操作与加工。
立式数控铣床Y工作台设计
立式数控铣床Y工作台设计立式数控铣床在制造行业中扮演着至关重要的角色，尤其在高精度加工领域中，它的作用更加不可或缺。
Y工作台是立式数控铣床中的重要组成部分，其设计质量的优劣决定着机床加工能力以及整个工艺流程的效率和稳定性。
本文将着重介绍立式数控铣床Y工作台的设计。
一、Y工作台的组成及原理立式数控铣床工作台的构造通常由工作台底座、导轨、工作台平面、制动机构等组成。
其中Y工作台的主体结构由铸铁材料制成，表面硬度高、承重性好、抗振性强。
首先是Y工作台的导轨部分。
在Y方向上由直线导轨或矩形导轨方式构成。
直线导轨适合大规模的生产，能够得到稳定的工作效果，而矩形导轨在适用于小型的制造工作时有更好的表现。
其次是Y工作台平面部分。
由一个平面台和工作台梁组成。
平面台上装有工件，作为立式数控铣床的加工基础。
工作台梁是一个箱体结构，装有数控铣头、刀库等加工需要的器械，并为平面台提供支撑。
最后是Y工作台的制动机构。
主要由制动器和制动驱动系统两部分组成。
当预定位置的时候，制动器将工作台锁定，保证其稳定静止，以便在加工工件的过程中保证加工的精度将不受到任何影响。
二、Y工作台的设计原则Y工作台设计的原则是确保铣刀沿Y方向旋转时，对工件加工有较小的误差，并实现高效、快速、精准的工作。
设计时需要考虑以下因素：1. 选材：工作台需要承受很大的载荷，所选材料应具有高硬度、高强度、高刚性等特点。
2. 结构：工作台结构应当坚固可靠，在长时间的加工过程中没有任何摇晃或变形的情况。
3. 导轨：导轨应该保证高精度的运动，并易于维护和更换，能够满足机床加工的要求。
4. 受力分析：组成Y工作台各部件之间的力分布并不均匀，设计需要考虑这些因素对机器长时间加工带来的影响。
5. 制动器：制动器的设计应该具有稳定性和耐用性，要能够可靠地保护加工的工件。
三、常见问题及解决方案1. 工作台与导轨之间产生磨损：在机床运行时间长达数年时，工作台与导轨之间会有磨损。
立式单轴木工镂铣机设计答辩稿
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1. 前言
2.传动工作原理图
3. 传动系统的设计 4. 总结
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1.1 前言——木工铣床
木工 铣床
立式单轴木 工铣床
木模铣 床
镂铣机
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1.2 立式单轴木工镂铣机外形图
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2.1 传动工作原理图
1——电机 2——皮带轮 3——主轴 4——锥齿轮
锥齿轮啮合外形图
锥齿轮设 计截图
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3.3 轴的结构设计
轴的结构设计示意图
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主轴设计截图
低速轴设计截图
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在设计过程中温习了很多知识，发现 很多思维和知识构架上的空白点，为 以后的工作和学习指明了方向。 烦请各位评委老师对此次设计进行评 审，不足之处请给予批评指正。
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2.2 总装配图主视图截图
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3. 传动系统的设计
3.1 V带轮设计
3.2 直齿圆锥齿轮设计
3.3 轴的结构设计
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3.1 V带轮设计
1.已知条件 和设计内容
2.确定计 算功率
ext in here
3.选择V带 的带型
4.确定带 轮的基准 直径并验 算带速
5.确定中 心距，并 选择V带的 基准长度
6.验算小 带轮上的
包角
7.确定带 的根数Leabharlann 8江西农业大学工学院
木工机械第7章木工铣床
根据结构不同，铣刀可分为整体铣刀、 装配铣刀和组合铣刀。
整体铣刀其刀体和切削刃为一整体（或 焊接成整体）。
装配铣刀是指用机械夹固的方法，将切 削刀片或刀齿装夹在刀体上面构成的铣刀。
组合铣刀是由两个或两个以上的刀具用 一定的方法连接构成的复合铣刀，其单个刀 具可以是整体的，也可以是装配式的。
整体式
第一节 铣床的类型
不同类型和形状的零件其加工要求是不同的， 所以铣床的类型也很多。
按进给方式不同，铣床有手工进给和机械进 给之分。
按主轴数目不同，铣床有单轴铣、双轴铣、 多轴铣。
按主轴位置不同，有立式铣、卧式铣，面立 式铣中还有上轴式和下轴式之分。
按加工范围有普通万能铣床、仿型铣床等。
第二节 单轴立式铣床
选择刀具与调整刀头：
加工不同形状工件其使用的刀具是不同 的。
一般修边部曲线常用整体式铣刀。
开榫槽常用装配式铣刀。装配式铣刀需 在刀具间的装刀平台上对好刀，再安装在 主轴上。
•导尺、模板的选择与安装
1.开槽刀、2.起线刀、5.导尺、6.压条、7.工件
3.刀头、4.导板、5.靠模、6.工作台
第三节、机械进给铣床
1.刀头、2.主轴、 3.紧刀螺钉、4.刀片
不重磨装配式铣刀：
由于刀具刃磨较麻烦，即需要专门设备又容易 产生各种毛病和质量缺陷，有的装配式铣刀采取不 需重磨的形式。
螺旋布置铣刀：
螺旋分段齿铣刀
不重磨螺旋式榫槽铣刀
5、铣刀的刃磨
刃磨时应根据铣刀结构及材料，选择合适的刃磨 工艺和磨料（砂轮）。
机床由床身、主轴、工作台以及调节控制系统等组 成。主轴驱动有两种，一是主轴由特种电机直接驱动 （18000r/min）；另一种是电机经皮带升速驱动主轴 （12000~30000r/min），常用后一种。
小型立式铣床机械结构设计
小型立式铣床机械结构设计本文档旨在介绍小型立式铣床机械结构设计的研究课题背景和重要性，并提出研究的目的和意义。
小型立式铣床在工业生产中扮演着重要的角色。
随着科技进步和制造业的发展，对小型立式铣床的功能、精度和效率要求也越来越高。
因此，针对小型立式铣床机械结构的设计研究具有重要的意义。
研究的目的是通过对小型立式铣床机械结构的设计进行分析和优化，提高其功能和性能。
通过合理的设计，可以增加铣床的稳定性、精度和工作效率，提高产品质量，降低生产成本。
同时，对于相关领域的研究者和制造业从业人员，本研究也可为其提供设计思路和参考。
研究将采用简单而没有法律复杂性的策略进行，避免引用无法确认的内容。
独立决策将确保根据本文档的目标和要求进行工作，在充分发挥助手LMM的优势的前提下，以简单直接的方式处理任务。
本文的目的是回顾相关文献，总结已有的研究成果和发展趋势。
在小型立式铣床机械结构设计方面，已有许多研究为该领域的发展做出了贡献。
首先，许多文献探讨了小型立式铣床的基本结构和工作原理。
这些研究对机床的骨架设计、驱动系统和运动机构等方面进行了详细讨论，并提出了各种优化方案和改进方法。
其次，其他文献关注了小型立式铣床的动力学性能和精度问题。
这些研究通过建立机床的动力学模型和控制系统，研究了机床振动、刚度和精度等方面的影响因素，并提出了相应的改善方法。
此外，还有一些文献涉及到小型立式铣床的自动化和智能化发展。
这些研究集中在机床的自动化控制、数据采集和智能优化方面，旨在提高机床的生产效率和加工质量。
综上所述，当前文献中已有许多关于小型立式铣床机械结构设计的研究成果和发展趋势。
这些研究为小型立式铣床的改进和优化提供了有益的参考，也为未来的研究提供了方向和启示。
小型立式铣床的机床整体结构设计是确保机床的稳定性和精度的重要环节。
设计过程中需要考虑以下因素：底座设计：底座应具备足够的刚性和稳定性，以保证机床在加工过程中不产生过多的振动和变形。
机械毕业设计1058立式单轴木工镂铣机
本科毕业论文（设计）题目：立式单轴木工镂铣机学院：工学院姓名：学号：专业：年级：指导教师：二0一四年五月摘要木工铣床-用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。
木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。
立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。
工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。
木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。
悬臂可在立柱上升降。
工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。
木模铣床主要用于模型加工。
镂铣机的刀具主轴转速很高（达1万转／分以上）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。
靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。
工作台可升降和向前向后倾斜。
20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。
前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。
后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。
镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。
镂铣机常见的有立式单轴木工镂铣机床，应用十分广泛，体积小，重量轻，可安装各种镂铣刀具，对工件进行倒角、截口开直槽、起线、拉桌滑道、开T形槽等加工。
立轴式木工铣床系列机床主要用于对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。
本机床刀轴的旋转速度较高，通过转换接线方式，可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用，根据实际情况，建议以8000r/min为机床的最高转速，有利于延长机床的使用寿命,是当今实木、板式家具生产首选机种。
关键词：传动；齿轮；CADAbstractWoodworking milling - cutter rotating (see woodworking tool) will be wood, tenonand slot machine woodworking machine forming surface etc.. Woodworking milling machine is divided into vertical axis milling machine woodworking, wood milling andengraving and milling machine 3.Vertical axis milling machine woodworking (see photo) vertical milling cutter is arranged on the shaft extending from the fixed working table, the milling cutter axistilt and adjust up and down. The workpiece is fixed working table and a guide bymanual feeding, can also be a guide roller milling and milling fixture side, also canclamp the workpiece machining on the movable table tenon and end. Shaft is arranged in front of the cantilever wood milling machine tool, can turn an angle in the vertical plane. Cantilever lifting in the column. Clamping of the workpiece on the work table, can be used for vertical, horizontal and rotary feed. Wood milling machine is mainly used for model processing.Engraving and milling machine tool spindle speed is very high (up to 20000 RPM),workpiece and profile (see copying machine) overlap is fixed on the fixture plate.The positioning pin profile around the center to rotate or move, milling cutter in theworkpiece and milling the corresponding shape. Working table lifting and tilting forward. In twentieth Century 70 years later (see digital control machine tools, CNCengraving and milling machine) is developing very fast, mainly has the turret and Longmen two. Table the move vertically and horizontally, the tool turret head to move up and down. The latter shaft horizontal and vertical movement, work tablevertical movement. Engraving and milling machine is mainly used for sheet metalforming surface engraving and milling.Key words：Transmission; gear; cad目录第一章绪论 ................................................................................................................1.1 木工机械简述 (5)1.2 木工机械的发展 (5)1.3 设计任务书 (6)第二章传动系统的设计2.1 电动机类型选择 (8)2. 2 选择电动机容量 (8)2.3 计算各传动装置传动比 (8)2.4 分配各级传动比 (8)2.5 V带轮传动设计 (9)2.6 直齿圆锥齿轮传动设计 (12)第三章轴的设计3.1 低速轴设计 (16)3. 2 高速轴设计 (17)3.3 轴的弯矩扭矩计算 (18)3. 4 轴的强度检算 (20)第四章键和轴承的选择3.5 轴承的选择 (22)3. 6 键的选择 (23)设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1．木工机械简述木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
立式铣床机械结构设计-总体及主轴箱设计
唐山学院毕业设计设计题目：立式铣床机械结构设计-总体及主轴箱设计系别：机电系班级：10级机电一体化姓名：指导教师：2012年11月3日唐山学院毕业设计开题报告唐山学院毕业设计评语及成绩摘要论文主要介绍了立式升降台通用铣床主传动系统设计及铣床总体结构设计。
以普通机床设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，在相关机床主轴箱设计的基础上，绘制铣床总体装配图、主轴箱装配图、立式铣头装配图及相关零部件图。
本文分以下几部分对以上内容进行了讨论：首先，根据需加工零件的生产需要拟定出主轴箱布局方案。
其次，根据布局方案确定铣床结构方案，选择合理的交流电机，通过计算选择合理的齿轮、轴及电磁制动器等零部件及相应辅件。
在附录中收录了相关设计计算方面参考书目。
本设计方案简洁、明亮、大方，在满足使用要求前提下尽量选择合理、合适的材料、设计方法，以期待减小企业购买以及使用过程中的成本，达到较佳的经济效益。
谈到经济效益，即有设计和制造的经济效益，也有使用中的经济效益。
如果机器的结构方案比较复杂，那设计及制造费用就高，但使用中的费用就偏低。
如果机器结构方案简单，则设计及制造中的费用低，而使用中的费用偏高。
关键词：主轴箱主轴系统联轴器电磁制动器目录1绪论错误!未定义书签。
1.1铣床的工艺特点错误!未定义书签。
1.2题目的要求错误!未定义书签。
1.3铣床的发展简况2 主要内容错误!未定义书签。
2.1课题分析错误!未定义书签。
2.2分级变速主传动系统设计错误!未定义书签。
2.2.1分级变速系统主参数的确定错误!未定义书签。
2.2.2动力参数的确定错误!未定义书签。
2.2.3分级变速系统的转速图错误!未定义书签。
2.2.4齿轮齿数的确定错误!未定义书签。
2.2.5计算转速错误!未定义书签。
2.3主传动系统的结构设计错误!未定义书签。
2.3.1齿轮相关参数的确定错误!未定义书签。
2.3.2齿轮的布置与排列错误!未定义书签。
2.3.3各有关轴的结构设计错误!未定义书签。
立式单轴木工镂铣机设计答辩稿
立式单轴木工镂铣机设计答辩稿
尊敬的评委老师：
大家好！我是XXX，我在此向各位老师介绍一款立式单轴木工镂铣机的设计。
在木工行业中，镂铣机是一种非常重要的加工设备，可以用于加工各种复杂形状的木工制品。
然而，目前市场上的镂铣机多为横式结构，操作不方便，并且存在安全隐患。
因此，我设计了这款立式单轴木工镂铣机，旨在解决这些问题。
其次，我对镂铣机的主要部件进行了设计和选材。
该镂铣机的主轴采用高质量的合金钢材料，经过热处理和精密加工，保证了轴的硬度和轴承的稳定性。
另外，为了增加机器的稳定性和使用寿命，我还增加了几个支撑点，使其重心分布更均匀，减少机器的晃动。
最后，我进行了实际的试验和改进。
通过对不同材料的加工实验，我不断调整切削工具的形状和尺寸，以获得最佳的加工效果。
同时，我也采纳了一些建议，对设计进行了多次改进，直到达到预期的效果。
综上所述，我设计的这款立式单轴木工镂铣机具有操作方便、加工精度高和安全可靠等优点，可以有效地提高木工加工的效率和质量。
希望我的设计能够得到各位老师的认可和指导，谢谢！。
立式数控铣床主轴部件的设计PPT课件
主电机传来的运 动由齿轮⑭经双键， 套筒（23）和双键 带动主轴转动。齿 轮⑭安装在套筒 （23）上，而且套 筒（23）由一对向 心球轴承支承在箱 体上，使主轴得到 卸荷（即主轴只传 递扭矩），这样减 少了主轴变形，提 高了主轴工作性能。
整个主轴部件装在长
套筒中，转动手轮经过 锥齿轮，使丝杠转动， 通过螺母⑪带动套筒 （23）作轴向调整，调 整后将套筒（23）夹紧。
接触角为 90°，因此承受轴向力能力高，但允许极限转速低，且容易发热。
XK5040立式铣床就是用的双列圆柱滚 子轴承、双向推力角接触球轴承及角接 触球轴承
二、轴承配置
轴承配置是根据机床用途、主轴的工作条件（载荷大小及方向、 转速等）以及所要求的工作性能来确定的。
对于铣床主轴轴承，主张采用两支点配置，两支点结构简单、制 造方便、经济效果好，但要求主轴单件应有足够的刚度。三支点主轴 工艺性差， 三孔同轴度很难保证，主轴温升也高，在刚度允许的情 况下尽可能不采用三支点结构。如果主轴刚度不足可采用两支点为主 要支承，第三点为辅助支承，辅助支承可放在中间或后边，采用这种 结构要求有较大的游隙，一般在 0.03~0.07 之间，只有当载荷较大 主轴产生弯曲时辅助支承才起作用，这样可以弥补主轴刚度不足，也 可以减少温升。
主轴悬伸量a
主轴悬伸量（又称悬伸长度）是指主轴前端至前支承点的 距离，它的大小对主轴组件的刚度和抗振性有显著影响。 悬伸量小，轴端位移就小，刚度得到提高。
主轴悬伸量的大小往往受结构限制，主要取决于主轴端部 的结构型式及尺寸、刀具或夹具的安装方式、前轴承的类 型及配置、润滑与密封装置的结构尺寸等。
主轴抗振性
主轴组件的抗振性是指切削加工时，主轴保持平稳的 运转而不发生振动的能力。主轴组件抗振性及在必要时 安装阻尼（消振）器。另外，使主轴固有频率远远大于激 振力的频率。
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立式单轴木工铣床设计摘要木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
家具机械是木工机械的重要组成部分。
木工机床加工的对象是木材。
木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。
人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。
木工机床正是通过人们长期生产实践、不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。
木家具是指用木制材料制成的用具。
根据其结构可分为框架式家具和板工家具两大类。
典型框架式家具的结构为榫卯结构，，材料为天然实木板、方材，如红木家具、明式家具、清式家具、实木餐桌椅等。
典型的板式家具是指以人造板为材料，结构采用连接件、圆榫等方式连接的家具。
目前木加工制品在人们的生活当中应用越来越多，因此近些年来木加工行业得到了飞速发展，对木工机械的加工精度和加工效率越来越高，本次设计的立式单轴木工铣床主要是用来完成成形铣削、加工榫头和端面。
立式单轴铣床的主要结构是有动力机构、传动机构、夹紧机构和进给机构四个部分组成，具体说，它将包括电动机、皮带传动装置、卡具、直线导轨等部件和组成。
本设计的内容主要是掌握机床的技术要求极其工作特点，对该机床进行总体方案的设计、零部件的设计和标准件的选择。
方案设计的主要任务有两点：一是结合产品的技术要求和需要的具体条件确认设备的机械机构；二是完成对设备的结构参数和力参数的计算。
通过方案的实施初步完成机床的设计，通过对各个部件的校核来确保该方案的可行性。
关键字：木工机械；铣床；成型铣削目录第1章绪论 (1)1.1 选题的目的及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3发展趋势 (3)1.4 立式单轴木工铣床的特点 (4)1.5主要技术参数 (4)第2章总体设计方案 (5)2.1 传动装置的设计 (5)2.2 工件的夹紧装置的设计 (5)2.3 机身的设计 (5)2.4 本章小结 (5)第3章切削力计算 (6)3.1速度计算 (6)3.2 功率计算 (6)3.3 选择电机 (9)3.4 计算装置的总传动比 (10)3.5 计算传动装置的运动和动力参数 (10)3.6 本章小结 (10)第4章皮带传动设计计算及参数选择 (11)4.1 确定计算功率Pca（kW） (11)4.2 选定带型 (12)4.3 确定带轮直径dd1、dd2 (12)4.4 确定中心距a和带长Ld (13)4.5 验算小带轮包角α1 (13)4.6 确定V带根数 (13)4.7 计算单根V带初拉力F0 (14)4.8 计算对轴的压力FQ (14)4.9 本章小结 (14)第5章主轴的设计 (15)5.1 轴径的初步估算 (15)5.2 轴的结构设计 (15)5.3 轴的强度校核 (16)5.3.1 轴的疲劳强度校核 (19)5.4 本章小结 (20)第6章轴承的选择和计算 (21)6.1 轴承的选用 (21)6.2 轴承的寿命计算 (21)6.3 本章小结 (23)第7章机床的使用和保养 (24)7.1 润滑的作用 (24)7.2 机床的保养 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)第1章绪论1.1 选题的目的及意义我国木工机械行业今年来一直高速发展，在国际行业处于领先地位。
生产的木工机械，不仅国内使用，还大量的出口国外，并成了世界贸易的主要组成部分。
随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越来越重要，应用越来越广泛。
而立式单轴铣床正是随着板式家具的兴起而越来越兴旺。
由于工厂规模的限制，小型的立式单轴铣需求量成为木工机械中的佼佼者。
立式单轴木工铣床具有生产效率高，机床结构紧凑，占地面积小，操作灵活方便等特点，它的出现大大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
立式单轴木工铣床只要用于完成成形铣削、加工榫头和端面等工序的作业，尤其是对断面成型的加工灵活方便，同事成型铣削质量好，生产效率高。
板式部件的连接大量的采用圆榫，五金零件逐步取代了其它结合方式。
以适应板式家具流水线的需要和连接方便的特点。
1.2 国内外研究现状伦教木工机械起步于上世纪80年代初。
当时伦教有一定的机械加工能力，随着顺德家具业兴起，原始型木工机械应运而生。
进入90年代开始发展，不断吸收引进东北、华东、台湾的先进技术，实现产品更新换代。
1997年以后借助技术创新、机电一体化、会展经济等的内外延发展推动，迎来了跨越式的进步，在国内木工机械行业中占有举足轻重的地位，目前以成为中国木工机械行业最大的制造基地。
2004年，伦教的木工机械行业总产值为10.04亿元，拥有制造企业78家，配套企业16家，从业人员近万人。
产品主要有四面刨、多排刨、冷热压机、木地板生产线以及各种系列实木家具、纤维板家具的生产设备，产品主要销往全国各地、欧美和东南亚。
2004年木工机械销售贸易总额占全省的60%，全国的30%，年出口产品额为1200万美元。
伦教的木工机械行业已经出现了专业化生产的趋势，各企业之间有侧重的发展方向，为整机生产配套刀具、锯片、进料机、刀头组合等。
如“富豪”、“锐亚”成为了18“中国木工机械四面刨王国”，“马氏”成为了木工机械高速轴生产基地，“银光”成为了木材粗加工机械的排头兵。
“威德力”、“同安”成为了木制品冷、热压机床系列专业厂，在深圳经营木工刀具长达10年之久、产品品质已达国际先进水平的“润祥”公司，到伦教投资后仍然专做刀具。
此外，伦教木工机械制造行业出现了两种发展倾向，一方面规模企业产品向大型、重型机械发展，与此同时，另一方面涌现出十余家新办的木机厂，它们迅速填补通用、小型产品的空白，使木工制造业出现了分层次梯度发展的鲜明特点。
不少企业已近意识到专业化分工协作是降低成本、减少恶性竞争，把产品做精做专做出品牌的必由之路。
据《2013-2017年中国木工机械行业产销需求与投资预测分析报告》部分数据显示八五到九五期间，伦教均保持着惊人的发展速度，工农业总产值年均递增30.4%。
2004年实现地区生产总值40.15亿元，同比增长18.4%，其中三大产业比例为8.74:70.98:20.28，工业总产值205亿元，同比增长41.3%，出口产值19.88亿美元，同比增长47%，比2001年翻了一番。
伦教街道拥有工业企业413家，从业人员75000人，其中三资企业143家，出口产值占工业生产总值的50% 以上。
2001年伦教被省科技厅认定为广东省专业镇技术创新试点。
（1）制造质量、技术性能和可靠性普遍提高。
在结构设计方面，讲求紧凑实用。
采用计算机优化设计和组成技术设计，对机床的实用安全性、操作、维修、运输方面和舒适性、色调和环境的和谐性、醒目的安全和危险标志、制造的工艺性、外形的美观和人机工程原理方面都给予足够重视。
很多厂家都采用了现代化的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助质量保障系统（CAQ）、计算机辅助规划（CAP）、计算机辅助制造（CAM）和计算机控制（CNC）等技术。
（2）在进一步完善、发展适合少品种、少规格大批量生产木制品的各类专门化自动生产线、联合机的同时、适用于加工小批量、多变种的木工机械和木材加工机组有较快的发展。
（3）木工刀具在品种规格、精度、耐用度、新材料和新技术的应用等方面的发展很受重视。
（4）对科研、教育和新技术、产品开发和投资非常重视。
木工机械国际市场的竞争在很大程度上是科学技术的竞争。
181.3发展趋势伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。
伴随着我国加入WTO的脚步，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。
电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断地提高。
高速铣削技术是目前木工机械发展的主要趋势，它是将计算机数控技术应用于木材加工机械产品中，结合木材加工高速铣削的特性要求，实现加工刀具在各坐标轴之间内联动插补运动，以达到加工程序要求的精确位置和高速度，从而保证加工部件的质量和实现加工复杂的形状，提高加工产品的精确度。
国内的发展趋势有以下几点：（1）提高机床的可靠性由于木工机床较复杂，成本也较高，因此它的可靠性是历来使用者所关心的问题。
要使机床不仅好用，而且耐用，机床设计必须合理。
（2）提高加工精度和表面加工质量由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工机床本身的精度与机床寿命密切相关，因而，木工机床精度的确定，必须保证达到最大的经济效益。
要提高机床的加工精度和表面加工质量，就要提高机床的传动精度和抗震性。
提高机床的抗震性，不只是要增加刚度，重要的是减少引起震动的因素，如减少高速传动件数量并提高其平衡水平。
（3）改善操作的方便性和舒适性现代机床应尽量减轻操作者的体力和脑力劳动强度，使操作者操作机床感到轻松，舒适。
为此设计者要特别注意掌握人机工程学和机床艺术造型的理论。
（4）提高机械化和自动化水平为了减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率和保证加工精度及精度的稳定性，机床应尽量提高机械化、自动化水平。
当前主要是实现辅助工序（供料，卸料，检验，中间输送）的机械化和自动化。
（5）工序集中18工序集中即在机床上对木件进行一次装夹和定位中就可以完成多工序的加工。
由于避免了多次定位带来的定位误差，提高了加工精度，也节省了辅助时间。
多工序同时加工，切削时间重合，将大大提高劳动生产率，如具有立式多片圆锯机构的跑车带锯机，具有卧式多片圆锯机构的卧式带锯机，都是经过一次装夹完成规格板，方才加工的。
1.4 立式单轴木工铣床的特点此机床是木材加工机械产品中，结合木材加工高速铣削的特性要求，实现刀具固定，通过手工送料实现加工过程，通过更换不同的刀具，达到加工不同形状，提高加工产品技术附加值。
立式单轴木工铣床为通用的木材加工设备，在木材生产中占有相当大的比例。
机床包括机身、工作台、带刃切削刀头。
根据用途木工铣床的传动方式主要为主轴电机直接驱动和主轴转动并与进给传动相结合，其中主轴直接驱动和手工进给最为常见。
主轴固定不动，通过更换不同的刀具，通过手动来实现进给，它能保证加工面的粗糙度及加工面的深度。
木工铣床多采用连续加工，刀具和主轴采用皮带和电机连接，刀具转速在4500r/min。
工件的进给采用人工手动进给。
可以说，家具加工行业的发展促进了该机床的进一步完善，而立式单轴木工铣床的出发和发展又促进了木材加工行业的发展。
立式单轴铣床成为各个家具厂需求设备。
特别是随着今年来乡镇木工企业如雨后春笋般的出现和蓬勃发展，立式单轴木工铣床将会有更为广阔的市场和发展空间。
所以设计并改进立式单轴木工铣床是十分必要的。