数控钻铣床中文说明书1200

SKX-CNC-1200

数控钻铣床使用说明书

济南明美机械有限公司

地址：济南市长清区平安工业园

安装、使用前请仔细阅读使用说明书

目录一：硬件构架：

1.1 系统背视图

1.2 系统配线图二：系统界面说明：

2.1 系统主界面

2.2 系统操作界面三：系统操作说明：

3.1 功能键目录树

3.2 操作说明

一硬件构架及介绍（系统连接图）

1.1 系统背视图：界面说明：

1.2 简单配线图

二系统界面说明

2.1 系统主界面

1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页

3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区：切换界面，进入画面操作。

5.快捷键区：便于快速操作。警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、

主轴停止、程序启动、程序暂停。

2.2 操作界面：

机器上电后开机画面如下：

按向左的箭头出现如下画面

使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面：

说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能

操作方式：

点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、

按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点

模式选择进入“手动”

按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动

操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量

操作者能利用G00% 快速寸动切削量

G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)

G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:

按“JOG”键来做机台移动.

操作方式：

模式选钮选择“手动”.

按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；

移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um

说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.

操作方式：

模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。

选择欲移动的轴从模式旋钮

选择增量距离

按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um

模式选择进入“手动”

必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。

X、Y、Z轴快跑速度为G00速度，即为机器未切削时的速度。加工速度为切削时X、Y的移动速度。Z轴下刀速度为Z轴以快跑速度到达料表面后慢速下降切削速度。设定执手孔加工偏移量：偏移Y轴方向输入正值向Y轴正值偏移。输入负值向Y轴负方向偏移。

只偏移中间长圆孔。料高和料宽为工作台0°时的料高和料宽。工作台选择栏用到0°+90°-90°面时开启，反之关闭。台面加工深度不用时设为0，例如：只用0°和-90°面，工作台+90 °关闭，台面+90°的加工深度1、2、3均设为0.000。加工深度1、2、3填入的数值均已料表面向下计算。加工深度栏只有负值。

刀具半径按实际铣刀的半径填入，X轴设定：在机器回机械原点后，使用手轮模式，移动X轴到需要切削的位置，点击X轴设定后的黄色

清零：需要清零时，点击工位号，点击清零，则该行所有数据改为零。

工位：加工孔的序号。

0°孔型选择：依次设定每个工位孔型不允许跳跃填写。

图形位置的确定：图形中白点的位置为图形的定位点。

X轴坐标起点O：当前孔的X轴坐标起点，根据图形输入数值。实际加工点位为参数设置中右下角X轴设定值加X轴坐标起点的和。

+90°时Y轴坐标起点O：当前孔到此时料前端的距离（MM），根据图形输入数值。

-90°时Y轴坐标起点O：当前孔到此时料后端的距离（MM），根据图形输入数值。

0°孔型Y轴坐标起点为负值，+90°孔型Y轴坐标起点为负值，-90°孔型Y轴坐标起点为正值。

A B：根据图形指示设定。

R R1：根据图形指示设定，输入都为半径。

在0°孔型输入完毕后，按工作台+90°设定和按工作台-90°设定，依次输入所需数值。

点击轴向控制，点击原点，点击一键回原点。在设备回原点后，轴向控制右上方机械坐标X、Y、Z显示0.000，表示回原点完毕。点击参数设置栏再次查看输入数值有无错误，点击屏幕上方正中手轮模拟为绿色，点击自动模式，（此时手轮模式应为灰色）点击程序启动或操作台上绿按钮，摇动手轮运行程序。如中间出现错误，则需回原点重新操作。无错误，在工作完毕后重新上料，把屏幕上方的手轮模拟关闭直接启动即可。

在确认程序正确，可点击档案保存保存档案。档案名只能输入英文、数字或汉语拼音、数字。

以后需用此程序时，点击档案管理，找到所需程序，点击成蓝色，点击执行档案，查看程序，运行程序即可。

偏差设定：

偏差调整：首先做一键回原点，然后做以下调整。

0°调整：点击手轮模式，将X轴移动到第一个孔的位置，点击X轴设定后的黄色设定，将Y轴铣刀的中心位置移动到夹紧料的前端，点击Y轴设定的黄色设定，将X轴铣刀的顶端移动到夹紧工作台的上方，刀具顶端和工作台表面之间缝隙小于0.1MM，点击Z轴设定的黄色设定。

+90°调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的前端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—+90°轴向偏差下面Y轴偏差的黄色框，填入该数值，将Z轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值减去Z轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—+90°轴向偏差下面Z 轴偏差的黄色框，填入该数值，

-90°调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的后端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—-90°轴向偏差下面Y轴偏差的黄色框，填入该数值，将Z轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值加上此时料高度减去Z轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—-90°轴向偏差下面Z轴偏差的黄色框，填入该数值，