制造质量控制计划
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10
抛丸
抛丸机
1
除锈等级来自百度文库
钢材表面处理工艺标准
目测
1件
每批
自检
返工
2
外观
无夹渣、裂纹等缺陷
目测
100%
连续
自检
隔离
15
矫平
矫直机
1
平坦度
表面没有波浪形
目测
每件
自检
返工
20
加工翼板（翼板生产线）
对接
气体爱护焊机
1
焊缝成型
焊缝成型工艺要求
目测
100%
连续
自检
调整、返工
2
焊接坡口
翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求
产品
过程
产品/过程/规范/公差
评价/测量技术
取样
操纵
方法
容量
频率
1
领料
(腹板)
行车
吊钩
平板车
1
材料牌号
制造清单
核对物资治理卡和制造清单
1件
每个规格
自检并填写
领料单
去除缺陷
或换料
2
厚度
3
外观
无锈蚀，平坦
目测
每块钢板
自检
调整、隔离、返工
2
孔径
直尺
3
孔位
卷尺
切断
冲剪
机构
1
总长
卷尺
2
对接长度
卷尺
质量操纵打算
样件试生产生产
操纵打算编号：GY--35版本：A
编制/日期：
客户工程批准/日期
零件名称描述：刚架生产线
审核日期：
客户质量批准/日期
供方公司：
批准日期：
其他批准/日期
过程
编号
操作
描述
生产
设备
特性
专门
特性
方法
反应打算
编号
制造质量操纵打算
通过ISO9001体系文件中的要求来操纵质量。
1．1钢材表面处理工艺标准
表面处理采纳抛丸处理方法；关于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表面处理后涂装。一般地，表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）Sa 2 1/2除锈等级验收。如合同有特不要求，则执行合同中规定的标准。在专门条件下，可采纳手工机械除锈方法进行表面处理，但事先必须征得品质操纵部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）St3除锈等级验收，如合同有特不要求，则执行合同中规定的标准。
1．4檩条、面板、小件的品质操纵
在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作职员养成目测检查加工成品的适应，目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质；目测面板的涂层、截面尺寸等质量，同时已将首件检查、不定期检查及专职品质操纵人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。
1．5 油漆的质量操纵
目测
每条焊缝
自检
3
电流/电压/送丝速度/焊接速度
焊机仪表
随机
自检
制孔
冲孔
机构
1
外观
翼板制造公差标准及制造清单
目测
首件1件（开机、维修、更换模具），每加工10件抽检一件，末件（每班次最后1件）
自检并核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写
翼板生产线调整和过程质量检验单，其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录
规范/公差
评价/测
量技术
取样
操纵方法
容量
频率
1
领料
行车
吊钩
平板车
1
材料牌号
制造清单
核对物资治理卡和制造清单
1件
每个规格
自检，填写领料单
去除缺陷、
换料
2
厚度
3
外观
无锈蚀，平坦
目测
每件
自检
5
划线
剪切
20’剪切机
1
宽度
下料公差技术标准、下料单、制造清单
卷尺/直尺
每件
自检
调整、隔离
2
长度
卷尺
1件
每个规格
3
剪切边
自检
调整/返工
2
焊接坡口
翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求
目测
每个坡口
自检
3
厚度错位
不大于较薄板板厚/10
直尺
每个接头
自检
4
宽度错位
≤2mm
5
电流/电压/送丝/焊接速度
焊接工艺GMAW-G1
焊机仪表
随机
自检
制孔
冲孔机构
1
孔径
翼板制造公差标准及制造清单
直尺
首件（开机、维修、更换模具等）每10件抽验一次一件，末件（每班最后一件）
无显见变形、裂纹等
目测
1件
每个厚度
自检
调整上下刀口间隙、返修
10
矫平
(剪切变形超标)
九辊矫直机
1
平直度
≦2mm（1米范围内）；≦总长/1000
目测、直尺
1件
每个规格
自检
调整、返工
2
平坦度
无明显扭曲
目测
1件
每个规格
15
加工翼板（翼板线）
对接
林肯气体爱护焊机
焊接夹具套
1
焊缝成型
焊缝成型工艺要求
目测
每条焊缝
自检并核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写
翼板生产线调整和过程质量检验单，其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录
调整/隔离/返工
3
外观
目测
2
孔位
卷尺
切断
剪切机构
1
总长
卷尺
2
对接长度
质 量 控 制 计 划
样件试生产生产
操纵打算编号：GY--27版本：A
编制/日期：
客户工程批准/日期
零件名称描述
翼板（非宝钢原材料）
关于有锈蚀的所有钢材和通过气割下料的零件，在预备过程中都进行抛丸表面处理。
所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理依照客户要求，也可在出厂前进行。油漆在通过品质部、采购部和项目治理部认可的定点厂采购。 喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。
1．6项目制作完毕，发运前必须由品质操纵部门确认才准发货。
1．2焊接质量操纵
工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接质量操纵人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以操纵焊缝内在质量。
1．3流程卡的品质跟踪
主钢构的产品品质采纳“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有该标示的部件才准流入下道工序。
附：质量操纵打算
制造公差、工艺及标准
质 量 控 制 计 划
样件试生产生产
操纵打算编号：GY--26版本：A
编制/日期：
客户工程批准/日期
零件名称描述:翼板（宝钢材料）
审核/日期：
客户质量批准/日期
供方公司：
批准/日期：
其他批准/日期
过程
编号
操作描述
生产设备
特性
专门
特性
方法
反应打算
编号
产品
过程
产品/过程
审核/日期：
客户质量批准/日期
供方公司
批准/日期：
其他批准/日期
过程
编号
操作描述
生产设备
特性
专门
特性
方法
反应打算
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测
量技术
取样
操纵
方法
容量
频率
1
领料
行车、吊钩
1
材料牌号
制造清单
核对物资治理卡和制造清单
1件
每个规格
自检，填写领料单
去除缺陷
或换料
2
厚度
1件
每个规格
3
外观
无夹渣、划痕、裂纹，平坦
目测
每块钢板
自检
5
切割
门式
切割机
1
长度
下料公差技术标准
下料单
卷尺
1件
每规格
自检
调整、隔离
2
宽度
直尺/卷尺
每件
3
切割边缘
自动、半自动气割作业指导书
目测
每件
自检
打磨切割边
4
氧气压力
气割设备仪表
随机
自检
按作业指导书设定参数后无法达到质量要求时，应提请设备部门检修
5
混合气体压力
6
气割速度
抛丸
抛丸机
1
除锈等级来自百度文库
钢材表面处理工艺标准
目测
1件
每批
自检
返工
2
外观
无夹渣、裂纹等缺陷
目测
100%
连续
自检
隔离
15
矫平
矫直机
1
平坦度
表面没有波浪形
目测
每件
自检
返工
20
加工翼板（翼板生产线）
对接
气体爱护焊机
1
焊缝成型
焊缝成型工艺要求
目测
100%
连续
自检
调整、返工
2
焊接坡口
翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求
产品
过程
产品/过程/规范/公差
评价/测量技术
取样
操纵
方法
容量
频率
1
领料
(腹板)
行车
吊钩
平板车
1
材料牌号
制造清单
核对物资治理卡和制造清单
1件
每个规格
自检并填写
领料单
去除缺陷
或换料
2
厚度
3
外观
无锈蚀，平坦
目测
每块钢板
自检
调整、隔离、返工
2
孔径
直尺
3
孔位
卷尺
切断
冲剪
机构
1
总长
卷尺
2
对接长度
卷尺
质量操纵打算
样件试生产生产
操纵打算编号：GY--35版本：A
编制/日期：
客户工程批准/日期
零件名称描述：刚架生产线
审核日期：
客户质量批准/日期
供方公司：
批准日期：
其他批准/日期
过程
编号
操作
描述
生产
设备
特性
专门
特性
方法
反应打算
编号
制造质量操纵打算
通过ISO9001体系文件中的要求来操纵质量。
1．1钢材表面处理工艺标准
表面处理采纳抛丸处理方法；关于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表面处理后涂装。一般地，表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）Sa 2 1/2除锈等级验收。如合同有特不要求，则执行合同中规定的标准。在专门条件下，可采纳手工机械除锈方法进行表面处理，但事先必须征得品质操纵部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）St3除锈等级验收，如合同有特不要求，则执行合同中规定的标准。
1．4檩条、面板、小件的品质操纵
在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作职员养成目测检查加工成品的适应，目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质；目测面板的涂层、截面尺寸等质量，同时已将首件检查、不定期检查及专职品质操纵人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。
1．5 油漆的质量操纵
目测
每条焊缝
自检
3
电流/电压/送丝速度/焊接速度
焊机仪表
随机
自检
制孔
冲孔
机构
1
外观
翼板制造公差标准及制造清单
目测
首件1件（开机、维修、更换模具），每加工10件抽检一件，末件（每班次最后1件）
自检并核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写
翼板生产线调整和过程质量检验单，其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录
规范/公差
评价/测
量技术
取样
操纵方法
容量
频率
1
领料
行车
吊钩
平板车
1
材料牌号
制造清单
核对物资治理卡和制造清单
1件
每个规格
自检，填写领料单
去除缺陷、
换料
2
厚度
3
外观
无锈蚀，平坦
目测
每件
自检
5
划线
剪切
20’剪切机
1
宽度
下料公差技术标准、下料单、制造清单
卷尺/直尺
每件
自检
调整、隔离
2
长度
卷尺
1件
每个规格
3
剪切边
自检
调整/返工
2
焊接坡口
翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求
目测
每个坡口
自检
3
厚度错位
不大于较薄板板厚/10
直尺
每个接头
自检
4
宽度错位
≤2mm
5
电流/电压/送丝/焊接速度
焊接工艺GMAW-G1
焊机仪表
随机
自检
制孔
冲孔机构
1
孔径
翼板制造公差标准及制造清单
直尺
首件（开机、维修、更换模具等）每10件抽验一次一件，末件（每班最后一件）
无显见变形、裂纹等
目测
1件
每个厚度
自检
调整上下刀口间隙、返修
10
矫平
(剪切变形超标)
九辊矫直机
1
平直度
≦2mm（1米范围内）；≦总长/1000
目测、直尺
1件
每个规格
自检
调整、返工
2
平坦度
无明显扭曲
目测
1件
每个规格
15
加工翼板（翼板线）
对接
林肯气体爱护焊机
焊接夹具套
1
焊缝成型
焊缝成型工艺要求
目测
每条焊缝
自检并核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写
翼板生产线调整和过程质量检验单，其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录
调整/隔离/返工
3
外观
目测
2
孔位
卷尺
切断
剪切机构
1
总长
卷尺
2
对接长度
质 量 控 制 计 划
样件试生产生产
操纵打算编号：GY--27版本：A
编制/日期：
客户工程批准/日期
零件名称描述
翼板（非宝钢原材料）
关于有锈蚀的所有钢材和通过气割下料的零件，在预备过程中都进行抛丸表面处理。
所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理依照客户要求，也可在出厂前进行。油漆在通过品质部、采购部和项目治理部认可的定点厂采购。 喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。
1．6项目制作完毕，发运前必须由品质操纵部门确认才准发货。
1．2焊接质量操纵
工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接质量操纵人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以操纵焊缝内在质量。
1．3流程卡的品质跟踪
主钢构的产品品质采纳“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有该标示的部件才准流入下道工序。
附：质量操纵打算
制造公差、工艺及标准
质 量 控 制 计 划
样件试生产生产
操纵打算编号：GY--26版本：A
编制/日期：
客户工程批准/日期
零件名称描述:翼板（宝钢材料）
审核/日期：
客户质量批准/日期
供方公司：
批准/日期：
其他批准/日期
过程
编号
操作描述
生产设备
特性
专门
特性
方法
反应打算
编号
产品
过程
产品/过程
审核/日期：
客户质量批准/日期
供方公司
批准/日期：
其他批准/日期
过程
编号
操作描述
生产设备
特性
专门
特性
方法
反应打算
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测
量技术
取样
操纵
方法
容量
频率
1
领料
行车、吊钩
1
材料牌号
制造清单
核对物资治理卡和制造清单
1件
每个规格
自检，填写领料单
去除缺陷
或换料
2
厚度
1件
每个规格
3
外观
无夹渣、划痕、裂纹，平坦
目测
每块钢板
自检
5
切割
门式
切割机
1
长度
下料公差技术标准
下料单
卷尺
1件
每规格
自检
调整、隔离
2
宽度
直尺/卷尺
每件
3
切割边缘
自动、半自动气割作业指导书
目测
每件
自检
打磨切割边
4
氧气压力
气割设备仪表
随机
自检
按作业指导书设定参数后无法达到质量要求时，应提请设备部门检修
5
混合气体压力
6
气割速度