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华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列

华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。

本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。

未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。

HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。

由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。

此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。

限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。

注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。

请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。

本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。

本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。

使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。

各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。

可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。

使用前请务必确认规格。

目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

华中数控系统介绍

华中数控系统功能特点及编程加工一、显示功能1、实体图形显示功能：华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工。

2、图形轨迹显示功能：可根据加工程序显示刀具运行轨迹3、正文显示功能：可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床的运行状况。

4、大字符、坐标联合显示功能：可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。

5、其他显示功能：可显示当前运行程序名；当前运行程序行号；工件坐标零点的坐标值；刀具实际进给速度；实际主轴转速；当前刀具号；主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。

6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。

二、编辑功能1、可实现G代码程序（包括高级宏程序）单个字符的编辑，更方便程序的编辑、修改操作。

2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外，还可将程序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴（也可粘贴到系统下其他G代码程序中）。

3、可用分号屏蔽程序段的运行，程序中可显示注释。

4、系统程序存储量大，系统标准配置内存32MB。

5、具有后台编辑功能：在加工过程中，可以在后台进行程序编辑。

6、具有蓝图编辑功能。

三、加工功能1、小线段高速连续插补功能（G64指令）：可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。

2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能四、华中数控系统编程指令特点1、G01、G02（G03）：除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆2、华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令G36、G37；螺纹加工G32指令；固定循环G80、G81、G82；复合循环G71、G72、G73、G76；恒线速度控制指令G96、G97、G46等。

其中需关注的是：G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换；复合循环G71、G72指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度；复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工，宏程序轮廓的粗加工。

华中数控系统操作面板按键的用途

华中数控系统操作面板按键的用途华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。

主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。

每一主菜单下分别有若干个子菜单。

㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。

图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。

2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。

3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。

4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。

5.“Upper”键：上档键。

按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。

6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。

7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。

8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。

9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。

10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。

11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。

㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。

方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。

方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。

华中系统数控铣床操作步骤

华中系统数控铣床操作步骤操作步骤如下：1.准备工作a.检查数控铣床的机床本体和控制系统是否正常工作。

b.检查铣刀和刀柄是否安装好，并且与工件相匹配。

c.确保工件安全固定在工作台上，并且对应的夹持装置已经安装好。

2.打开数控铣床a.启动数控铣床的电源，确保机床正常通电。

b.打开控制系统，并登录到操作界面。

3.设置工件坐标系a.使用手动方式将铣刀移动到工件的初始位置。

b.进入坐标系设置界面，设置工件坐标系的原点和参考点。

c.使用数控铣床的手柄或者键盘精确设置工件的初始位置坐标。

4.设置切削参数a.进入切削参数设置界面，选择合适的切削速度、进给速度和刀具路径。

b.根据工件的材料和形状设计合理的切削参数。

c.输入切削参数到控制系统，确保切削过程的稳定和高效。

5.编程a.根据工件的设计图纸，使用编程软件编写数控程序。

b.程序中包括切削路径、坐标点、切削速度和进给速度等相关信息。

c.将编写的程序输入到数控铣床的控制系统中。

6.执行切削a.确认切削程序加载到数控铣床的控制系统中。

b.在控制系统中选择合适的切削模式，如自动模式或者单步模式。

c.启动切削过程，数控铣床将自动执行编写的切削程序。

7.监控切削过程a.在切削过程中，及时观察工件和切削状态。

b.当发现切削异常或者工件材料不符合预期时，及时停机检查并调整切削参数。

c.根据需要，调整切削速度、进给速度等切削参数，以达到更好的切削效果。

8.完成切削a.当切削程序执行完毕后，数控铣床将自动停止切削过程。

b.关闭数控铣床的电源，结束操作。

以上就是华中系统数控铣床的操作步骤。

在使用数控铣床时，需要熟悉掌握操作方法，并根据工件的要求进行合理的切削参数设置，以保证铣削的质量和效率。

华中8型全数字高档数控系统选型手册说明书

全数字高档数控系统选型手册华中8型武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园电话（Tel ）：027-********传真（Fax ）：027-********邮政编码（P .C ）：430223E -mail:*****************公司微信公众号二维码400-999-0861800-880-0598本画册内容如有变更，恕不另行通知公司简介华中８型全数字总线式数控系统是华中数控通过自主创新，瞄准国际水平自主开发的全新产品。

已形成HNC -848、HNC -818、HNC -808三个系列的产品。

目前，华中8型数控系统已实现数千台销售。

其中，既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床，还包括与重大专项配套的几百台高档数控机床，产品覆盖十余类规格的机型，是配套最多的国产高档数控系统。

CompanyIntroduction先进的ＳＭＴ生产线可靠的三防设备检测室完善的系统综合环境测试室一流的产品研发平台一流的数控系统生产平台一流的数控系统应用验证平台一流的数控系统综合测试平台一流的系统可靠性试验平台目录Contents※ 1 华中※ 2 连接示意图※3 技术规格一览表※ 4 接口示意图※ 5 接口定义※ 6 安装尺寸图※ 7 订货信息一、数控系统………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………二、数字交流伺服驱动单元※ 1 HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ 2 HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ 3 HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ 1 GK6系列交流永磁伺服电机※ 3 GM7系列交流伺服主轴电机※ 2 ST系列交流永磁伺服电机※4 晟昌SVM 系列伺服主轴电机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、数控系统其它附件※1 系统选件（IO、UPS、手摇）…………………………………………………………………………………………………………五、推荐配置方案※ 3 数控车床推荐配置※ 4 数控铣床 / 加工中心推荐配置※1 五轴联动高速加工中心推荐配置※2 高速钻攻中心推荐配置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… (85)HNC-808HNC-808eHNC-818AHNC-818BHIO-1000-250/300/450-020/030-035/050/075-100/150/200适配电机：1～2Kw GZ8H-GM7GM8STGK8HNC-848※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HSV-180UX2※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HNC-808系列数控装置接口图-背面●XS6：NCUC总线接口●XS8：手持单元接口●XT1：外部电源开、电源关、急停接口※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息X1：DC24V电源接口（5.08/90F/3P）3 13 1※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元XS1电机编码器输入接口插座（面对插座看）XS1电机编码器输入接口插头（面对插头看）※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机A型键B型键C型键※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机■　精密定转子槽形设计，马达在定位控制时，快速平滑，不会因突波磁场而产生跳动情形，以上是变频马达所没有的特性晟昌SVM-90伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机四、数控系统其它附件※ 系统选件（IO、UPS、手摇）※ 晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置注：HSV-180U型号伺服驱动接三相380V电源，HSV-160U型号伺服驱动接三相220V电源。

华中8型数控系统设备连接与参数配置

华中8型数控系统设备连接与参数配置一、华中8型数控系统设备连接1.电源连接：将设备的电源线插入交流电源插座，并确保电源电压符合设备要求。

2.控制器连接：将控制器的数据线插入主机上的相应接口，确保连接牢固。

3.执行器连接：执行器通常包括主轴电机、伺服电机、步进电机等，根据机床类型和具体需求，将执行器的电缆与控制器的电机接口相连。

4.IO连接：将机床上的各种感应器、开关等设备的信号线连接到控制器的IO接口上，以实现对机床状态的监控和控制。

5.通讯连接：如果需要与上位机进行通讯，可以通过以太网、RS232等接口将控制器和上位机连接起来。

二、华中8型数控系统参数配置1.通道设置：打开华中8型数控系统的配置界面，选择通道设置，配置通道的基本信息，包括通道号、通道类型、通道参数等。

2.机床坐标系设置：根据机床的结构和工作方式，设置机床坐标系，包括坐标系类型、坐标系原点、坐标轴方向等。

3.运动参数设置：设置机床的运动参数，包括加速度、减速度、最大速度等，以确保机床在工作过程中的精度和速度。

4.工具参数设置：根据具体加工需求，设置工具的参数，包括刀具半径补偿、初始刀具长度等。

5.加工参数设置：根据加工工艺要求，设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、进给量等，以实现对加工过程的控制。

6.进给曲线设置：根据机床的动态特性，设置进给曲线的类型和参数，以调整机床在工作过程中的平滑性和精度。

7.程序输入设置：设置程序的输入方式，包括手动输入、外部输入、上位机输入等。

8.报警参数设置：设置报警参数，包括报警类型、报警级别、报警处理方式等，以确保系统在发生故障时及时发出警报并处理。

总结：华中8型数控系统设备连接与参数配置是使用该系统的关键步骤，正确连接设备并合理配置参数，可以确保设备的正常运行和工件的加工质量。

因此，操作人员需要熟悉系统的连接方式和参数设置方法，并根据具体的加工需求进行适当的调整和优化。

同时，及时更新系统的软件和固件，以保持设备的性能和功能处于最佳状态。

数控机床操作手册(华中系列)

目录华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行10第三章自动运行操作13 3.1进入程序运行菜单13 3.2选择运行程序13 3.3程序校验14 3.4启动自动运行143.5单段运行14第四章程序编辑154.1进入程序编辑菜单15 4.2选择编辑程序15 4.3编辑当前程序16 4.4保存程序16第五章数据设置175.1进入数据设置菜单17 5.2设置坐标系17 5.3设置刀具数据18华中世纪星21T数控车床19第一章数控系统面板19 1.1数控系统面板19 1.2MDI键盘说明20 1.3菜单命令条说明20 1.4快捷键说明21 1.5机床操作键说明21第二章手动操作26 2.1返回机床参考点26 2.2手动移动机床坐标轴26 2.3手动控制主轴28 2.4刀位选择和刀位转换282.5机床锁住29 2.6MDI运行29第三章自动运行操作313.1进入程序运行菜单31 3.2选择运行程序31 3.3程序校验32 3.4启动自动运行32 3.5单段运行32第四章程序编辑和管理334.1进入程序编辑菜单33 4.2选择编辑程序33 4.3编辑当前程序34 4.4保存程序34第五章数据设置355.1进入数据设置菜单35 5.2设置刀库数据35 5.3设置刀偏数据36 5.4设置刀补数据36 5.5设置坐标系37华中世纪星三轴立式加工中心39第一章数控系统面板39 1.1数控系统面板391.2MDI键盘说明40 1.3菜单命令条说明40 1.4快捷键说明41 1.5机床操作键说明41第二章手动操作462.1返回机床参考点46 2.2手动移动机床坐标轴46 2.3手动控制主轴48 2.4MDI运行48第三章自动运行操作513.1进入程序运行菜单51 3.2选择运行程序51 3.3程序校验52 3.4启动自动运行52 3.5单段运行52第四章程序编辑534.1进入程序编辑菜单53 4.2选择编辑程序53 4.3编辑当前程序54 4.4保存程序54第五章数据设置555.1进入数据设置菜单55 5.2设置坐标系555.3设置刀具数据56华中I型数控铣床57第一章数控系统面板57 1.1数控系统面板57 1.2MDI键盘说明58 1.3菜单命令条说明58第二章手动操作59 2.1手动参考点返回59 2.2进给操作59 2.3主轴运转操作60第三章程序编辑61 3.1新建程序61 3.2保存程序61 3.3打开程序61 3.4删除62 3.5查找62第四章数据设置63 4.1设定工件坐标系63 4.2刀具补偿值设置63第五章自动运行操作64 5.1自动运行方式64 5.2MDI运行64华中I型数控车床66第一章数控系统面板66 1.1数控系统面板66 1.2MDI键盘说明67 1.3菜单命令条说明67第二章手动操作68 2.1手动参考点返回68 2.2进给操作68 2.3主轴正反转及停止68第三章程序编辑69 3.1新建程序69 3.2保存程序69 3.3删除69 3.4查找70第四章数据设置71 4.1设定工件坐标系71 4.2刀具补偿值设置71第五章自动运行操作72 5.1自动运行方式72 5.2MDI运行72华中世纪星21M数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 MDI键盘说明1.3 菜单命令条说明数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。

华中系统车床操作面板及基本操作数控共34页

增量倍率
主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为100 ％。
继续查找替换（F8）
替换（F9）
PLC（F5）状态显示（F4）
设置毛坯大小（F7）
参数 F3
MDI F4
故障报警 F6
参数索引（F1）修改口令（F2）输入权限（F3）置出厂值（F5）恢复前值（F6）备份参数（F7）装入参数（F8）
刀具库（F1）刀具表（F2）坐标系（F3）返回断点（F4）重新对刀（F5） MDI运行（F6） MDI清除（F7）对刀（F8）报警显示（F6）
4）松开 ”超程解除“ 按键。
5）机床超程解除后，应重新回参考点操作。
6、关机
1）先按下控制面板上的
按钮断开伺服电源，以减少设备电冲击。
2）断开数控电源。 3）断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停刀位转换主轴修调
轴手动按钮
在MDI功能子菜单下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式。按或键，
选择要输入的数据类型：G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置
值（坐标系零点相对于机床零点的值），或当前相对值零点。然后在命令行输入所需

华中数控818a系统车床手工编程

华中数控818a系统车床手工编程华中数控818a系统是一种智能化数控系统，广泛应用于车床加工领域。

本文将介绍华中数控818a系统车床手工编程的相关知识和技巧。

一、华中数控818a系统概述华中数控818a系统是一种高性能的数控系统，具有强大的功能和灵活的操作。

它采用了先进的技术，能够实现高精度、高效率的车床加工。

该系统具有友好的人机界面，操作简单方便，适用于各类车床加工任务。

二、手工编程基础知识1. G代码和M代码在华中数控818a系统中，手工编程主要使用G代码和M代码。

G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，例如G00表示快速定位，G01表示直线插补。

M代码用于控制辅助功能，例如M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启。

2. 坐标系和坐标轴华中数控818a系统采用直角坐标系，通过定义坐标轴的正方向和原点位置，确定工件相对于刀具的位置关系。

常用的坐标轴有X轴、Y 轴和Z轴，分别对应工件的长、宽和高方向。

3. 工件坐标系和机床坐标系在手工编程中，需要建立工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。

工件坐标系是以工件为参照，确定工件上各个点的坐标。

而机床坐标系是以机床为参照，确定刀具相对于机床的位置。

三、手工编程步骤1. 确定加工工艺在进行手工编程前，首先需要确定加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

这些参数的选择应根据工件材料和加工要求进行合理的设置。

2. 建立工件坐标系根据工件的几何形状和尺寸，建立工件坐标系。

可以选择工件上的某个点作为原点，然后确定X轴和Y轴的方向，最后确定Z轴的方向。

3. 建立机床坐标系建立机床坐标系是为了将工件坐标系转换为机床坐标系。

根据机床的结构和坐标轴的定义，确定机床坐标系的原点和方向。

4. 编写G代码和M代码根据加工工艺和工件几何形状，编写相应的G代码和M代码。

G代码主要用于控制刀具的运动轨迹，而M代码则用于控制辅助功能。

5. 调试和优化完成手工编程后，需要进行调试和优化。

华中数控最新8型系统-操作说明

快捷方式
0100010001001000100101000
• 主菜单：Ctrl+A - Ctrl+F；8C：Ctrl+A - Ctrl+H；
• 标签页示值切换：Alt+Left、Alt+Right； • 设备配置：Alt+N切换左右窗口，8C也可用Tab；
• 示波器：PgUp/PgDn切换采样方式；“+”、“-” 、“=”缩放与还原；
主要内容
一．操作二．FAQ
0100010001001000100101000
FAQ
0100010001001000100101000
• Q1. 断电后数据丢失？ • A1. 请检查参数[000033]（是否外接UPS），如果没有配备UPS，则应设为0； • Q2. 报警后自动跳转到报警显示界面，无法切出？ • A2. 请检查参数[000020]（报警窗口自动显示使能），设为0则不自动跳转； • Q3. 报Error： NCGUI ，无法正常进入系统界面？ • A3. 升级时使用的升级包跟出厂时系统软件的分辨率不一致； • Q4. 图形显示，多次加工出现图形重叠？ • A4.请检查参数[000022]（图形自动擦除使能），设为1则开始加工时自动擦除上一次的图形；
权限管理
0100010001001000100101000
• 登录后除非断电或注销，否则权限一直保持；
• 所需权限示例：
– [编辑]和[后台编辑]：[编辑允许]和[编辑禁止]需要用户及以上权限； – [梯图监控]：修改及相关操作需要机床厂家及以上权限； – [文件管理]：机床厂家及以上权限； – [升级]：数控厂家及以上权限；
8型数控系统培训
0100010001001000100101000

华中数控系统概述

华中数控系统概述1. 引言华中数控系统是一种用于控制机床运动的计算机化系统。

它可以实现对机床的自动化控制，提高加工效率和精度，减少操作人员的劳动强度。

本文将对华中数控系统的概念、原理、应用以及优势进行详细介绍。

2. 概念华中数控系统是指由数控硬件和数控软件组成的一种集教学、研究和生产于一体的系统。

它通过预先编写好的数控程序来控制机床进行加工操作，而不需要人工操作。

数控硬件包括数控主机、数控面板、伺服系统等，而数控软件则负责编写和管理数控程序。

3. 原理华中数控系统的原理可以简单地概括为以下几个步骤：3.1 数控编程数控编程是指将加工工艺和几何信息转化为数控程序的过程。

这个过程通常是由专门的数控编程软件完成的。

数控编程软件可以根据用户输入的加工工艺和几何信息生成相应的数控程序。

3.2 数控程序输入生成好的数控程序可以通过各种方式输入到数控系统中，例如使用U盘或通过网络传输。

一旦数控程序被输入到数控系统中，就可以进行下一步的操作。

3.3 运动控制数控系统根据数控程序中的指令，通过控制伺服系统来实现机床的运动控制。

伺服系统可以根据输入的指令来控制各个轴的运动速度和位置，使机床能够按照预先设定的路径进行加工。

3.4 加工过程监控在加工过程中，数控系统可以实时监控机床的状态，并根据需要进行调整。

例如，如果机床的运动速度偏差过大，数控系统可以通过调整伺服系统的控制指令来纠正运动速度。

3.5 加工结束一旦加工完成，数控系统会停止机床的运动，并提示操作人员进行下一步操作。

通常情况下，操作人员会查看加工结果并对其进行检查，以确保加工质量符合要求。

4. 应用华中数控系统在各个领域都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子设备制造等。

它可以用于各种机床的控制，例如铣床、车床、钻床等。

华中数控系统的应用优势主要体现在以下几个方面：•提高加工效率：数控系统能够实现高速、高精度的加工，比传统的手动操作更加高效。

•提高加工精度：数控系统能够实现微米级别的加工精度，使产品质量得到保证。

华中数控加工系统用户手册

欢迎共阅三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。

在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。

同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。

（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。

其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。

点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。

如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。

图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。

武汉华中数控 HNC-18xpT 19xpT 操作说明书

世纪星车床数控系统HNC-18xpT/19xpT操作说明书V2.02008.02武汉华中数控股份有限公司中国·武汉前言欢迎您使用武汉华中数控股份有限公司生产的华中世纪星HNC-18xpT/19xpT数控装置！本说明书介绍了HNC-18xpT/19xpT的功能特点、详细操作说明、使用注意事项及使用本系统需要的其它知识，提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法。

操作不当可能引起意外事故，在使用本系统前，务必仔细阅读本手册！为了能给您的工作带来便利，请参考我公司以下联系方式，您的成功是我们最大的快乐！公司网址：E-mail: market@市场部：027-******** 87180303传真： 027－87180303邮编： 430223公司地址：武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园如有疑问，请咨询我公司的技术人员，或致电以上联系方式，同时也欢迎您来公司参观指导！本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。

武汉华中数控股份有限公司2008年2月前言-------------------------------------------------------------------2第一章概述------------------------------------------------------11．1 基本结构与主要功能-----------------------------------------------------------------1 1．1．1 基本配置--------------------------------------------------------------------11．1．2 主要技术规格--------------------------------------------------------------2 1．2 操作装置--------------------------------------------------------------------------------4 1．2．1 操作台结构------------------------------------------------------------------41．2．2 显示器------------------------------------------------------------------------51．2．3 机床操作面板---------------------------------------------------------------51．2．4 NCP键盘---------------------------------------------------------------------71．2．5 主菜单功能键---------------------------------------------------------------81．2．6 子菜单功能键---------------------------------------------------------------8 1．3 软件操作界面--------------------------------------------------------------------------9 1．4 软件菜单结构--------------------------------------------------------------------------9 1．4．1 第一级菜单（主菜单）--------------------------------------------------101．4．2 第二级菜单-----------------------------------------------------------------11 第二章上电、关机、急停--------------------------------------112．1 上电开机操作步骤-------------------------------------------------------------------11 2．2 复位键----------------------------------------------------------------------------------11 2．3 返回机床参考点----------------------------------------------------------------------11 2．4 急停-------------------------------------------------------------------------------------12 2．5 超程解除-------------------------------------------------------------------------------12 2．6 关机-------------------------------------------------------------------------------------12第三章机床手动操作-------------------------------------------133．1 坐标轴移动--------------------------------------------------------------------------13 3．1．1 手动进给--------------------------------------------------------------------133．1．2 手动快速移动--------------------------------------------------------------133．1．3 手动进给、主轴、快移倍率选择--------------------------------------133．1．4 增量进给--------------------------------------------------------------------143．1．5 手摇进给--------------------------------------------------------------------143．1．6 刀位转换--------------------------------------------------------------------143．1．7 主轴正反转及停止--------------------------------------------------------15 3．2手动数据输入运行（MDI）---------------------------------------------------------15 3．2．1 输入MDI指令段-------------------------------------------------------------153．2．2 运行MDI指令段-------------------------------------------------------------163．2．3 修改某一字段的值--------------------------------------------------------163．2．4 清除当前输入的所有尺寸字数据--------------------------------------163．2．5 停止当前正在运行的MDI指令-------------------------------------------16第四章数据设置-------------------------------------------------164．1设置刀偏数据--------------------------------------------------------------------------16 4．2设置刀具补偿值-----------------------------------------------------------------------174.2.1刀尖方位的定义---------------------------------------------------------------174.2.2刀补数据设置的操作步骤---------------------------------------------------184．3 设定磨损补偿值----------------------------------------------------------------------18 4．4 浮动零点的设置（即机床坐标系原点的设置）-------------------------------19 4．5坐标系的设置--------------------------------------------------------------------------19 4．6工件毛坯尺寸的设置（用于图形显示）----------------------------------------20 4．7相对坐标系下坐标值的清零-------------------------------------------------------21第五章程序输入与文件管理-------------------------------235．1选择程序运行--------------------------------------------------------------------------23 5．2编辑程序--------------------------------------------------------------------------------24 5．2．1 编辑程序--------------------------------------------------------------------245．2．2 修改编辑程序的密码-----------------------------------------------------255．2．3 保存程序--------------------------------------------------------------------265、2、4 新建程序--------------------------------------------------------------------265、2、5 删除程序--------------------------------------------------------------------265．3 程序校验-------------------------------------------------------------------------------26 5．4 程序重新运行-------------------------------------------------------------------------27第六章运行控制-------------------------------------------266．1 启动、暂停、终止-------------------------------------------------------------------26 6．1．1 启动自动运行--------------------------------------------------------------266．1．2暂停运行---------------------------------------------------------------------266．1．3 终止程序运行--------------------------------------------------------------26 6．2从任意行执行--------------------------------------------------------------------------27 6．3 空运行----------------------------------------------------------------------------------27 6．4单段运行--------------------------------------------------------------------------------27 6．5 加工断点的保存与恢复-------------------------------------------------------------27 6．5．1 保存加工断点--------------------------------------------------------------286．5．2 恢复加工断点--------------------------------------------------------------286．5．3 定位至加工断点-----------------------------------------------------------296．5．4 重新对刀--------------------------------------------------------------------29 6．6运行时干预-----------------------------------------------------------------------------30 6．6．1 进给速度修调--------------------------------------------------------------306．6．2 快移速度修调--------------------------------------------------------------306．6．3 主轴修调--------------------------------------------------------------------306．6．4 运行控制--------------------------------------------------------------------30第七章网络与串口通讯--------------------------------------327．1 RS232的连接--------------------------------------------------------------------------32 7．1．1发送串口程序---------------------------------------------------------------327．1．2接收串口程序---------------------------------------------------------------33 7．2 网络功能-------------------------------------------------------------------------------34 7．2．1 以太网的连接--------------------------------------------------------------347．2．2 建立网络路径--------------------------------------------------------------347．2．3 断开网络路径--------------------------------------------------------------35 第八章显示-----------------------------------------------------368．1 显示方式的切换----------------------------------------------------------------------36 8．1．1 正文显示--------------------------------------------------------------------368．1．2 XZ平面的图形显示--------------------------------------------------------378．1．3 坐标值联合显示-----------------------------------------------------------37 8．2坐标系类型的选择--------------------------------------------------------------------38 8．2．1 机床坐标系-----------------------------------------------------------------388．2．2 工件坐标系-----------------------------------------------------------------39 8．3 PLC状态的显示----------------------------------------------------------------------39 8．4 寄存器状态显示----------------------------------------------------------------------40 8．5版本信息显示--------------------------------------------------------------------------40第九章系统更新和参数、PLC的编辑、备份与载入---439．1 系统参数-------------------------------------------------------------------------------43 9．1．1 编辑参数--------------------------------------------------------------------439．1．2 备份参数--------------------------------------------------------------------449．1．3 载入、删除参数文件-----------------------------------------------------449．1．4 修改编辑参数密码--------------------------------------------------------45 9．2 PLC的备份与载入-------------------------------------------------------------------45 9．2．1 载入、删除PLC文件-------------------------------------------------------459．2．2 备份PLC----------------------------------------------------------------------469．3 系统更新-------------------------------------------------------------------------------46 9．3．1 系统升级--------------------------------------------------------------------469．3．2 网络选件注册--------------------------------------------------------------489．3．3 磁盘格式化（V04.00版软件仅支持FAT16格式）-----------------489．3．4 更换背景配色方案（针对HNC-19xpM/19xpT）----------------------49第十章故障对策-----------------------------------------------4910．1 查看报警或提示信息--------------------------------------------------------------49 10．2 加工统计-----------------------------------------------------------------------------49 10．3 加工信息清零-----------------------------------------------------------------------50 10．4 预设加工的工件数-----------------------------------------------------------------50第十一章用户使用与维护信息-------------------------------5111．1环境条件------------------------------------------------------------------------------51 11．2接地------------------------------------------------------------------------------------51 11．3供电条件------------------------------------------------------------------------------51 11．4风扇过滤网的清尘------------------------------------------------------------------51 11．5长时间闲置后使用------------------------------------------------------------------52附录参数设置----------------------------------------------------531.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------531.2参数查看与设置------------------------------------------------------------------------541.3参数详细说明---------------------------------------------------------------------------551.3.1机床参数------------------------------------------------------------------------551.3.2轴参数：（以坐标轴参数-轴0为例）------------------------------------561.3.3伺服参数------------------------------------------------------------------------621.3.4轴补偿参数---------------------------------------------------------------------641.4.5 PMC用户参数-------------------------------------------------------------------671.4.6 通讯参数-----------------------------------------------------------------------67第一章概述华中世纪星HNC-18xpT/19xpT是我公司开发生产的新一代具有自主知识产权的高性能经济型数控装置，它以工业PC硬件平台+软件完成全部NC 功能，控制电路采用高速微处理器，超大规模集成电路芯片，显示器采用高分辨率液晶屏，整个工艺采用表面贴装元器件，在保留华中世纪星HNC-21/22数控系统常用功能前提下进一步优化了系统，从而使整套系统更为紧凑，结构更为简单，可靠性进一步提高。

《华中数控系统》课件

技术革新
华中数控系统将不断引入新技术和创新，如人工智能、大数据、物联网等，以提高系统的智能化水平和性能。
突破
华中数控系统将寻求在关键技术上的突破，如高精度控制算法、高速数据处理、高效电机驱动等，以提升系统的核心竞争力。
华中数控系统在智能制造领域的应用前景
智能制造
随着智能制造的快速发展，华中数控系统将广泛应用于各种智能制造场景，如自动化生产线、智能车间、智能工厂等。
操作界面概述
详细介绍华中数控系统的主界面布局、各个功能模块的分布以及如何根据实际需求进行个性化设置。
常用功能介绍
列举并简要说明华中数控系统中的一些常用功能，如工件坐标系设定、加工参数设置、刀具管理、程序管理等。
操作界面的语言支持
说明华中数控系统支持哪些语言，并简要介绍如何切换操作界面的语言。
华中数控系统的编程语言与语法
1 2 3
定期保养
按照华中数控系统的保养要求，定期进行全面的保养和维护，如更换滤芯、油品等。
寿命管理
建立华中数控系统的寿命管理档案，记录设备的购买日期、使用状态、维修记录等信息，以便及时进行维护和更新。
预防性维护
根据华中数控系统的运行状况和保养周期，制定预防性维护计划，提前进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
应用前景
华中数控系统在智能制造领域的应用前景广阔，将为制造业的转型升级提供有力支持，促进工业4.0的实现。
2023-2026
END
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REPORTING
主轴驱动器
用于驱动主轴电机，实现主轴的旋转运动。
华中数控系统的软件原理
数控系统软件
负责接收加工编程数据，进行数据处理和逻辑运算，生成控制指令，驱动伺服系统进行加工。

武汉华中数控加工中心数控系统 HNC-08 编程说明书

加工中心数控系统HNC-08编程说明书武汉华中数控股份有限公司WuHan HuaZhong Numerical Control Co.,LtdHNC-08数控系统用户说明书包括《系统操作说明书》、《系统编程说明书》及《PLC编程说明书（梯形图语言）》。

本系列说明书全面地介绍了HNC-08数控系统的特性、系统组成、各部分的系统命令及其使用、操作步骤、用户编程方法及示例等，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。

本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。

未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。

HNC-08系列说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事件。

由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。

HNC-08系列说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。

*系统所有规格和设计如有变化，恕不另行通知1概述........................................................................................ (66)1.1程序加工基础 (6)1.1.1坐标系概述 (6)1.1.2工件坐标系零点的设定 (7)1.1.3指令的编程格式 (8)1.1.4程序跳段与注释 (9)1.1.5程序结构及执行过程 (9)1.2五轴联动加工 (10)1.2.1五轴联动中心 (10)1.2.2RTCP编程 (11)1.3G代码 (12)1.3.1模态G代码 (12)1.3.2G代码分组 (13)1.3.3插补指令与状态指令 (15)2插补指令.............................................................................. (1717)2.1基本指令 (17)2.1.1快速定位（G00） (17)2.1.2直线插补（G01） (18)2.1.3圆弧插补（G02，G03） (21)2.1.4螺旋线插补（G02,G03） (27)2.1.5单方向定位（G60） (28)2.1.6返回参考点（G28，G29，G30） (30)2.1.7机床坐标系插补（G53） (33)2.2固定循环编程 (35)2.2.1高速深孔钻循环（G73） (35)2.2.2左旋攻丝循环（G74） (37)2.2.3钻孔循环（G81） (39)2.2.4钻孔循环（G82） (41)2.2.5排屑钻孔循环（G83） (43)2.2.6刚性攻丝（G84） (46)2.2.7镗孔循环（G85） (47)2.2.8镗孔循环（G89） (49)2.2.9固定循环取消（G80） (51) (5353)3状态指令..............................................................................3.1绝对值和增量值编程（G90/G91） (53)3.2极坐标指令（G15/G16） (54)3.3比例缩放（G50/G51） (57)3.4坐标系旋转（G68/G69） (60)3.5准确停止（G61）与高速高精（G05.1） (63)3.6可编程镜像（G24/G25/G26） (63)3.7进给控制 (65)3.7.1进给速度控制（G94/G95） (65)3.7.2进给暂停（G04） (66)3.8坐标系 (67)3.8.1设置工件坐标系（G92） (67)3.8.2选择工件坐标系（G54/G55/G56/G57/G58/G59） (69)3.8.3设置局部坐标系（G52） (69)3.8.4平面选择（G17/G18/G19） (70)3.9刀具补偿功能 (70)3.9.1刀具长度补偿（G43/G44/G49） (70)3.9.2刀具半径补偿（G40/G41/G42） (72) (7474)4宏程序..................................................................................4.1变量 (75)4.1.1变量的引用 (75)4.1.2变量的类型 (75)4.1.3系统变量 (76)4.2条件表达式 (77)4.3赋值语句(算术运算) (78)4.4条件控制语句(IF) (80)4.5循环控制语句(WHILE) (81)4.6无条件跳转语句(GOTO) (81)4.7宏程序的调用 (82)4.7.1非模态调用（G65） (82)4.7.2自变量的指定 (83)4.7.3局部变量的级别 (84)4.8宏程序编程的兼容性 (86) (8888)5高速高精模式(G05.1)........................................................5.1高速高精模式Ⅰ(G05.1Q1) (88)5.2高速高精模式Ⅱ(G05.1Q2) (89) (9191)6辅助功能指令......................................................................6.1M指令 (91)6.2S指令 (91)6.3T指令 (91) (9292)7附录：程序报警及其说明..................................................1概述1.1程序加工基础1.1.1坐标系概述在程序加工过程中需要用到的坐标系主要有两个：工件坐标系和机床坐标系。

华中系统车床操作面板及基本操作数控文档资料

1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 般
”，使坐标轴逐一回参考点（一
先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的
按键，进入手动方式，然后在分别
按下方向键
，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。
4、急停在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
程序选择 (F1)
自
运行状态 (F2)
动
程序校验 (F3)
加
重新运动 (F4)
工
保存断点 (F5)
F1
恢复断点 (F6)
重新运动 (F7)
从指定行运行 (F8)
文件管理（ F1）
程
选择编辑程序（ F2）
序
编辑当前程序（ F3）
编
保存文件（ F4）
辑
文件另存为（ F5）
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停刀位转换主轴修调
轴手动按钮
增量倍率主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动在点动进给时，若同时按下
4、选定坐标系下的坐标值坐标系可在机床坐标系 /工件坐标系 /相对坐标系之间进行切换。显示值可在指令位置 /实际位置 /剩余进给 /跟踪误差 /负载电流 /补偿值之间进行切换。
5、工件坐标零点显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。

华中数控加工仿真系统用户手册(最新版)

数控加工仿真系统华中数控系统使用手册第三章华中数控世纪星机床面板操作1.CRT显示2.横排软键3.操作箱4.键盘5.打开/关闭键盘6.打开手轮7.紧急停止按钮3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 X ，Y 轴对刀一般铣床及加工中心在X ，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。

点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。

如图3-2-1-1 刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X 轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、1、，将机床移动到如下图所示的大致位置。

（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮。

使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。

如图3-2-1-3所示。

图3-2-1-3记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为1X；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X；将塞尺厚度记为3X；将基准工件直径记为4X（可在选择基准工具时读出）。

则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－塞尺厚度－基准工具半径。

即224321XXXX---。

结果记为X。

Y方向对刀采用同样的方法。

得到工件中心的Y坐标，记为Y。

注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于OFF档完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。

华中数控说明书

华中Ⅰ型车削数控系统（简称HCNC—1T）是由华中理工大学、武汉华中数控有限公司研制开发的。

系统结构较为简单，采用中文CRT显示，具有很好的人—机交互界面，通讯接口可用于系统集成、联网、数据输入、输出、远程通讯等，系统采用实时多任务的管理方式，能够在加工的同时进行其它操作。

有关HCNC—1T的系统介绍、菜单结构等请参照与本实习指导书相关的实训教材，这里不多作介绍，只介绍与HCNC—1T 的机床操作相关的内容。

第一节数控车床CJK6032的操作1.1.1HCNC—1T数控车床操作面板１．HCNC—1T简易型数控机床的操作面板如图1.1。

２．操作面板上各按键功能⑴ 电源开关合上总电源开关后，用钥匙打开操作面板上的电源开关，接通CNC电源，同样可用钥匙断开CNC电源。

⑵ 急停按钮机床操作过程中，当出现紧急状况时，按下急停按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC即进入急停状态。

当要解除急停时，须沿急停按钮的箭头方向转抬，即可解除。

⑶ 超程解除按钮当某轴出现超程，要退出超程状况时，必须在手动方式下，一直按压着超程解除按钮，同时按下该坐标轴运动方向按钮（+X、-X、+Z或-Z）向相反方向退出超程状态。

⑷ 工作方式选择波段开关通过工作方式选择开关，选择系统的工作方式，包括：手动、自动、单段、步进、回零等五种工作方式。

⑸ 自动方式当工作方式选择开关置于自动方式时，机床控制由CNC自动完成。

⑹ 单段方式当方式选择开关置于单段方式时，程序控制将会逐段进行，即运行一段后机床停止，再按一下循环启动按钮，执行下一程序段，执行完了后又再次停止。

⑺ 循环启动自动运转启动。

⑻ 进给保持自动运转暂停。

在自动运转方式过程中，按下“进给保持”键，机床运动轴减速停止，暂停执行程序，刀具、主轴电机停止运行，暂停期间，按钮内指示灯亮。

在暂停状态下，按下“循环启动”键，系统将重新启动，从暂停时的位置继续运行。

图1.1操作面板示意图⑼ 进给倍率在自动方式和点动方式下，当进给速度偏高时，可用操作面板上的进给修调开关，修调程序中设定的进给速度，此开关可提供5%、10%、30%、50%、70%和100%六档修调比例。

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（一）竞赛纲要内容精品好文档，推荐学习交流＿（二）实际操作竞赛时间暂定360分钟，（具体时间根据图纸确定），满分为100分（三）赛前准备1、参赛者自备工、量具清单（见表一）2、赛场准备设备、工、量具清单（见表二）（表一）工、量具清单及其它（表二）竞赛设备及附属物件数控车床操作上竞赛技术纲要一、竞赛技术纲要制定的标准数控车床操作工竞赛纲要的制定，是以《中华人民共和国车工国家职业标准》中数控车床高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。

二、理论知识竞赛纲要（一）机械加工基础部分1、机械制图知识（1）标准件和常用件的规定画法（2）测绘零件图的方法（3）计算机辅助绘图的方法（4）零件三视图、旋转视图、局部视图和剖视图的表达方法（5）公差与配合的基础知识（6）形状和位置公差及表面粗糙度的概念（7）绘制工装零件图的方法2、数控加工工艺知识（1）金属材料及热处理基本知识（2）机械制造工艺知识（3）机械加工工艺的基本理论（4）典型零件的加工工艺（5）切削用量的选择原则（6）加工余量的选择方法（7）数控车床工艺卡的编制3、夹具知识工件定位的基本原理及基准的正确选择方法（2）轴套类零件定位基准的选择（3）三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法（5）以内孔和外圆为定位基准，工件加工精度的保证方法4、刀具知识（1）刀具的种类、牌号、性能、用途、几何角度及其选用（2）影响刀具使用寿命的因素（3）机夹刀具的牌号和选用（4）数控车床刀架的种类及结构原理（5）刀具几何补偿和磨耗补偿的计算与选择（6）砂轮的种类及选择方法（7）切削用量的合理选择（二）数控机床及数控加工技术部分1、手工编制程序知识（1）常用数控指令的含义，数控程序的结构与格式（2）复杂二维图形节点的计算（3）二维图形及程序的编制及其使用（4）固定循环指令的含义（5）嵌套子程序的使用方法（6）数控车床宏程序的编制2、计算机辅助编程知识（1）CAD／CAM的基本概念（2）常用CAD／CAM软件的使用方法（3）二维、三维几何图素的绘制、修整和编辑方法（4）三维轮廓加工程序的生成方法（5）数控机床RS232数据接口传输程序的方法（6）CAM软件加工程序的后置处理3、数控机床原理知识（1）数控机床几何精度、定位精度和切削精度的检验（2）数控车床的规格、性能、结构及工作原理（3）机床坐标系、工件坐标系、增量坐标和绝对坐标的含义（4）数控车床伺服系统工作原理及其结构（5）数控车床数控系统工作原理及其结构（6）数控机床的常用电器和电机的工作原理及其结构（7）机械传动及常用机构的工作原理及其结构（8）数控机床的日常维护和保养4、数控加工知识（1）复杂二维圆弧曲面零件的加工方法（2）影响已加工表面粗糙度的因素及降低已加工表面粗糙度的方法（3）内外圆柱面、内外锥面、沟槽和内外螺纹的加工方法（4）复杂、高精度组合件的加工及装配方法（三）其他部分1、生产管理基础知识（1）数控机床安全操作规程（2）一般消防知识（3）安全文明生产知识（4）生产和生产技术管理知识2、培训指导知识（1）生产实习教学方法（2）教育学的基本知识（四）试题比重和类型l、专业理论知识，占试卷总分的 80％2、基础理论知识，占试卷总分的 20％3、试题主要分五个类型：填空题、判断及改错题、选择题、简答题、编程题（五）竞赛时间120分钟，满分为100分（六）主要参考资料1．劳动和社会保障部．《中华人民共和国车工国家职业标准》 2．翟瑞波．《数控机床编程与操作入中国劳动和社会保障出版社出版3．方沂等．《数控机床编程与操作人国防工业出版社出版4．李峻勤等．《数控机床及其使用与维修》，国防工业出版社出版三、实际操作竞赛纲要实际操作竞赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不得使用数控加工以外的任何加工手段。

（一）竞赛纲要内客(二)实际操作竞赛时间暂定360分钟，（具体时间根据图纸确定），满分为100分（三）赛前准备1、参赛者自备工、量具清单（见表一）2、赛场准备设备清单（见表二）（四）主要参考资料1、劳动和社会保障部。

《中国人民共和国车工国家职业标准》2、宋小春等《数控车床编程与操作》，广东经济出版社出版（表一）工、量具清单及其它注：其中麻花钻根据试题图纸的情况，二次配发工具清单。

精品好文档，推荐学习交流（表二）竞赛设备数控车床操作工专业竟赛由广州数控设备有限公司提供Φ 320／Φ360卧式数控车床。

技术指标如下：。