机加工FMEA
FMEA(失效模式与影响分析)简介
没有影响；事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。
如果为10，则表示几乎肯定要发生，工艺能力为0.33或者ppm大于10000。
5.2检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表示不能检测，1表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。
5.3计算风险优先数RPN(riskprioritynumber)。
RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。
对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。
RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1，确定从何处着手的最好方式是利用RPN的pareto图，筛选那些累积等级远低于80%的项目。
推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。
对一些严重问题要时常考虑拯救方案，如：一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10；一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高；一个产品具有很高的RPN值等等。
在所有的拯救措施确和实施后，允许有一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。
在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。
FMEA是一种可靠性设计的重要方法。
它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个"事前的行为'，而不是"事后的行为'。
为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。
FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。
机加工过程FMEA
（过程FMEA ）（过程FMEA ）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：S 过程责任部门：生产部/车间编制人：w（技术部）产品名称/产品型号：S壳关键日期：2008-5-13 FMEA日期：____________核心小组：d（策划/供销））d（生产）d（技术）d质管）d（财务）FMEA 编KY/PF-UFP-00-2006关键日期：2008-5-13 （过程FMEA ）项目名称/编号：69DS - 180- 1 - 10驱动轴三柱槽壳 产品编制人：w 平（技术部）过程责任部门：生产部/车间（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：ew 过程责任部门：生产部/车间编制人：e（技术部）产品名称/产品型号：e 关键日期：2008-5-13 FMEAB 期：(编制)2008-5-13 ( 修订）核心小组：w（策划/供销））w （生产）w（技术）e（质管）e （财务）（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：d 产品名称/产品型号：d过程责任部门：生产部/车间关键日期：2008-5-13编制人：d（技术部）FMEAB 期：（编制）2008-5-13 （修订）核心小组：d（策划/供销））d生产）d（技术）d（质管）d （财务）（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：d 过程责任部门：生产部/车间编制人：d（技术部）产品名称/产品型号:d壳关键日期：2008-5-13 FMEAB 期：(编制)2008-5-13 ( 修订）核心小组：d策划/供销））d （生产）来建平（技术）d质管）d （财务）潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）FMEA编KY/PF-UFP-00-2006项目名称/编号：d 过程责任部门：生产部/车间编制人：d平（技术部）产品名称/产品型号：d壳关键日期：2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 （修订）____________备注：各过程的“现行过程控制”均包括三检（首检、自检、巡检）。
FMEA简述
缺陷产品；不需要分拣；需要向供应商提供反馈
触感令人略微感觉不舒服。
1
非常低 没有可觉察到的影响
没有可觉察到的影响或没有影响
没有可觉察到的影响。
注：绿色为公司重点采用的相关评判标准，灰色为不常用标准。
十、第五版FMEA内容——失效原因
· 由小组结合特定的知识和经验来确定 · 失效原因能够直接确定或者通过理解失效的原理来确定
八、第四版FMEA
过程步骤/功能
要求
潜在失效模式
潜在失效影 响
SEV 严重度
分类
潜在失效原因
OCC发生 度
现行过程控制 预防
Plasma清洗
芯片背面 无污染
D/B 焊胶层 芯片背面污染 脱落，电参
失效
8
Plasma能量&时间参 数不恰当 Plasma工艺气压值偏 小或偏大
气体流量偏小
1.限制参数编辑权限，仅工程部负责人有
· 描述失效模式对客户的影响：
- 内部客户（下一个操作/后续操作/操作目标） - 外部客户（下一级/OEM/经销商）政府法律法规
- 产品或产品最终用户/操作者 - 立法机构
要求 四个螺钉
失效模式
影响
最终顾客：座垫松动，有噪音。
少于四个螺钉 制造和装配：由于受影响的部分，因而停止发
运，并进行额外挑选和返工。
1.要求作业员每班检查气罐接口是否漏气 2.气体流量超出范围时，设备自动报警
DET RP 探测度 N
4 64
4 64 2 32
推荐措施 NONE NONE NONE
Action Results/实施结果
职责和目标完 成日期
采取的措施 和有效日期
SE V 严重 度
机加工件PFMEA 样例
项目名称:
XXX
过程责任部门:XXX
关键日期:
核心小組:
原材料宽度偏大,(超差上
限)送了不顺无法生存导致
模具错位.2
铁板分条时刀口之隔
片使用时间长，不锋
利
3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料宽度偏小,(超差下
限)模具错位.2铁板分条时刀口之隔
片位置偏移所致.3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料厚度偏大,(超差上
限)外观会擦伤，角度小无
法组装退货外7
铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
原材料厚度偏小,(超差下
限)角度大无法組裝.退貨.7铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
(过程FMEA)
现行预防过
程控制现行探测过程控制
探测
度(D)
潜在失效模式潜在失效后果严
重
度
(S)
分
类潜在失效起因/机理
頻度
(O)
潜在失效模式及后果分析
Failure Mode and Effect Analysis
制作年度: MM/DD/YYYY MM/DD/Y A,B,C, D
过程功能
或要求
样品预生产量产
進料檢
驗
FMEA 编号:
編制者:FMEA 日期:
过程FMEA)
页码: 第 页 共 页
/DD/YYYY
Abc。
潜在的失效模式与后果分析(FMEA)精选全文
太短功能 :支撑架总成生产方法 (焊接)潜在失效模式 :
设计目标骑乘至少3000小时
不需保养, 及10000
小时的骑乘寿命适应99.5%男性成人
舒适的骑乘其它功能 :容易骑用潜在失效模式驾驶困难踩踏困难功能 :提供可靠的交通潜在失效模式链条经常损坏轮胎经常需要保养功能:提供舒适的交通潜在失效模式座椅位置令骑乘者
2021/7/5
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FMEA的实施
FMA（失效模式分析）
FMEA（潜在失效模式及后果分析）
失效已经产生
失效还未产生，可能发生，但不是一定要发生
核心：纠正
核心：预防
诊断已知的失效
评估风险和潜在失效模式的影响开始于产品设计和工艺开发活动之前
指引开发和生产
指引贯穿整个产品周期
FMA:Failure Mode Analysis
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FMEA的实施
●及时性●它是一个事前的行为，而不是一个事后的行为。●事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。●FMEA能够减少或消除因修改而带来更大的机会。适当地应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。● FMEA是一个动态的文件。● FMA是一种事后行为，是对产品/过程已经发生的失效 模式分析其产生的原因，评估其后果采取纠正措施的一种活动。●类似项目的FMA是FMEA的重要的输入参考资料。
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良好FMEA之具备事项
FMEA是早期预防失效及错误发生的最重要且最有效的方法之一。一个良好的FMEA必须具备： 1. 确认已知及潜在失效模式 2. 确认每一失效模式的后果和原因 3. 依据风险顺序(严重度、频度及探测度)采取措施 4. 提供问题改正行动及跟催
CNC机加工FMEA模板
等
压伤、碰 伤
6
产品报废 或夹具铣 9
坏
产品报废 或刀具损 9
坏
1.作业指导书未制作
2.丢失、未悬挂
1.作业员装夹手法不 到位
2.作业员装夹，夹具 未吹干净
技术员对产品工艺、 刀具清单不熟悉 技术员对产品工艺、 刀具清单不熟悉；技 能不足
加工程式出错
产品报废 、撞机
10
工程师编程式出错
4 及时制作
3 36
探 测 率 D
风 险 系 数 RPN
建议措施
进料
5
送货单物料编 码与实物不符
无法使用
5
1.由于核对送货单时 未核对出
2.由于外箱标识与送 货单一致，但内装实 物与单据不一致
收料员在接收原材料时，
3
核对送货单与外箱标识、 实物的物料编码、及采购
2
30
订单确认一致后方可收货
2
对原包装最小包装5%的比 例进行抽检
确认，监控
5 100 制作NG限度 样品对员工 进行培训，
3 60 定期考核
黄律 2019.3.2
现场培训
5 3 2 30 5 3 2 30
光线暗
漏检、误 判
4
日光灯坏
4 每日点检
4 64
4
检验员技能不 漏检、误
足
判
QA检验
4
1.检查员未经培训上 岗
2.管理员临时调用非 本工序检查员
3
每日点检，禁止无上岗证 的检查员
不能辨别 产品外
观，不良 品流出
严 重分 度类 S
失效的潜在要因
控 制 预 防
频 度 O
现行过程 控制探测
刀具由工程、生产共同验
机械加工行业中的质量控制方法
机械加工行业中的质量控制方法机械加工行业质量控制是保证产品质量的重要环节，也是企业竞争力的体现。
本文旨在介绍几种机械加工行业常用的质量控制方法，以帮助企业提升产品质量和市场竞争力。
一、质量管理体系质量管理体系是一个系统，它包括质量规划、质量控制和质量改进三个主要环节。
企业可以通过建立并实施ISO 9001质量管理体系，确保机械加工过程的每个环节都符合国际标准要求。
这个体系可以帮助企业规范生产流程，减少质量问题的出现，提高产品的一致性和稳定性。
二、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过统计方法监控过程中质量变异的方法。
通过采集和分析加工过程中的数据，企业可以了解生产中存在的问题，并及时采取措施进行纠正。
SPC方法可以帮助企业实现实时监控，提高加工过程中的一致性和稳定性，减少次品率。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过减少质量问题的方法来提高产品质量的管理工具。
它的目标是将产品质量提升到每百万个产品中只有几个缺陷的水平。
通过六西格玛的实施，企业可以分析生产过程中存在的不确定性和变异性，找出主要的问题点，采取相应的改进措施，从而提高质量水平。
四、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种通过分析潜在故障引发的影响来预防和控制质量问题的方法。
通过对加工过程中可能出现的故障模式进行识别、评估和控制，企业可以采取相应的措施，降低质量风险，提高加工过程中的可靠性和稳定性。
五、品质功能展开（QFD）品质功能展开是一种通过转化顾客需求为产品设计要求的方法，以确保产品质量的客户满意度。
通过分析客户需求，将其转化为清晰的设计指标，企业可以针对客户需求进行加工和设计，从而提高产品的质量，并满足市场需求。
六、持续改进持续改进是质量控制的核心，也是实现质量卓越的关键。
企业应该建立和执行一个持续改进计划，不断分析和改进加工过程中存在的问题，寻求优化和提升的机会。
定期组织质量会议和培训，提升员工的质量意识和能力，推动质量文化在企业内部深入落地。
FMEA培训教材(PPT 99页)
DFMEA
第一版
原始稿日期
第二版
第三版
最新修订日期
DFMEA
8)核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门的 名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓 名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发 表上。）
项目/功能要求 ➢ 填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零
件级别等）。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水
察觉的现象相同。
➢ 潜在失效的后果,就是失效模式对系统功能的影响,可以使用顾客感受的语 言来描述.
➢ 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可 能是内部的顾客也可能是最终用户。
➢ 如果失效模式影响可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说 明。
➢ 失效的后果应按照所分析的具体的系统、子系统或部件来说明,还应记住 不同级别的部件、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关系。例 如，一个零件可能会断裂，这样会引起总成的振动、从而导致一个系统 间歇性运行。系统的间歇性运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客 的不满。分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上，尽可能的预测到 失效的后果。
知识的人员组成，（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、 回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。 ➢ FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能是原 设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方 ➢ FMEA工基本概念是预防为主，一定要在任何未知的设计 或制造的故障产生之前实施。 ➢ FMEA是一个重复的，周期性永不间断的改进程序
概要
FMEA的历史 20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,用于飞
机制造业的发动机故障防范,取得了较好的成果.美 国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月计划时, 在合同中明确要求实施FMEA.
FMEA简介
1、什么是FMEA?FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行根系，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：a）发现并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；c）将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
FMEA是关注设计的，不管是产品的设计还是过程的设计。
2、FMEA的特点a)失效还没有产生，可能发生、但不是一定要发生；b)时机：在设计或过程开发阶段前开始；c)合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成d)FMEA分析的文件：---记录专用的表格---作为动态文件使用---按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改；e)核心：预防f)对潜在失效模式的风险和后果进行评定；g)是持续改进的----指导贯穿整个过程、产品和服务周期的h)动态的、文件化的、系统的小组活动。
3、FMEA的种类a)SFMEA——系统FMEAb)DEMEA——产品FMEA（设计FMEA）c)PFMEA——过程FMEA（制造/装配FMEA）d)AFMEA——应用FMEAe)SFMEA——服务FMEAf)PFMEA——采购FMEA4、FMEA的主要概念功能：该设计/过程要做什么？（设计的意图或者说是目的）失效模式：设计/产品或过程失效的表现形式后果：发生失效模式后会怎么样？严重度：失效模式的后果有多严重？起因：导致失效模式的原因频度：失效起因发生的频率如何？现行控制：探测或防止将失效传递到后续“顾客”的现行方法探测度：失效模式/起因一旦发生，能否探测得出？5、FMEA的基本要素和组成部分FMEA计划、原因、失效模式、后果、频度、探测度、严重度、风险分析和潜在的失效模式及后果分析解释、执行建议措施并验证其有效性、实施措施。
FMEA、MSA、SPC是什么意思？
FMEA\MSA\SPC是什么意思？FMEA:潜在的掉效模式及后果剖析一.掉效模式及后果剖析（FMEA）的概念及界说：掉效模式及后果剖析（Failure Mode and Effects Analysis：简称FMEA）：指一组体系化的运动,其目标在：1）找出.评价产品/进程中潜在的掉效及其后果;2）找到可以或许防止或削减这些潜在掉效产生的措施;3）书面总结以上进程,并使其文件化.为确保顾客知足,FMEA是对设计进程的完美.FEMA是潜在的掉效模式及后果剖析的缩写,本应写成P-FMEA,但因为企业/公司经常应用D-FMEA暗示产品FMEA,用P-FMEA暗示进程FMEA,所以用FMEA暗示潜在的掉效模式及后果剖析,以免混杂. FMEA是用现行的技巧对风险进行评估与剖析的一种办法,其目标在于清除风险或使其削减至一个可以接收的程度,个中对用户（顾客）利与弊也必须加以斟酌.FMEA主如果将其作为一种掌握对象和/或风险剖析对象和/或治理对象应用鄙人列运动中：1）设计掌握;2）临盆筹划;3）临盆掌握;4）分承包方的评选和供给商的质量包管;5）冒险剖析;6）风险剖析;7）召回产品的评估;8）顾客应用;9）解释书和警告标签;10）产品办事和保修;11）工程更改通知;12）制作进程的差别等.二.掉效模式及后果剖析（FMEA）的成长汗青：2．1 60年月中期：开端于航天业（阿波罗筹划）, 最初若干起了净室文件的感化.2．2 1972年： NAAO正式采取FMEA作为靠得住度筹划应用;成长阶段：不竭地完美文件及作为自我检查的对象.2．3 1974年：美水师制订船上装备的尺度,Mil-Std-1625(船)“实施船上装备掉效模式及后果剖析的程序”,这使FMEA第一次有机遇进入军用品供货商界;成长阶段：有组织的靠得住度程度.2．4 1976年：美国国防部采取FMEA来作为引诱部队办事的研发及后勤工作的尺度;调剂阶段：固然只强调设计面.2．5 1988年：美运输部的联邦航空治理局揭橥公告请求所有航空体系的设计及剖析均应用FMEA.2．6 1989年：美健康与人类办事部颁布“临盆质量包管筹划”（FDA90-4236）;FMEA被请求用于举措措施资历承认.2．7 1990年：美汽油协会建议将FMEA溶于设计之中（ANSIZ21.64 and Z21.47）. 美铁道业建议用FMEA来进步火车车厢的安然性.ISO9000建议用FMEA作设计检查.2．8 1991年： ISO9000系列改版后建议用FMEA来进步产品及进程的设计.2．9 1993年：美健康与人类办事部的FDA（食物与药品治理局）筹划将今朝的GMP应用靠得住性对象改变成分解性的研发文件;如：FMEA及FTA,来进步产品安然性及顾客的呵护.2．10 1994年： FMEA成为QS-9000证书获得的不成缺乏的一部分.QS-9000是一个自觉性项目,是由美国三大汽车公司（克莱斯勒.福特及通用）构成的供货商质量请求工作队制订的.2．11 1995年：美水师工作队将FMEA应用于2010项目标后勤支撑筹划.2．12 1996年：美FDA GMP （现在的质量体系划定）更新后,联合设计掌握及划定风格险剖析;如FMEA.三.掉效模式及后果剖析（FMEA）的原则：FMEA是一种指点产品研讨与开辟的技巧对象,它针对市场/顾客的需求,相符一套轨制.一种产品或一个项目标重要范围/目标并进一步对各项选择加以均衡.FMEA可以于研讨与开辟阶段做为掌握对象和冒险剖析对象加以应用.FMEA可以当作过程筹划对象.进程掌握对象.供货商质量包管对象.应用对象.办事对象（解释书及警告标签）.FMEA最好的特点是可以将所有工程.操纵.质量.办事方面工作后果联合为一体.除了工业制作方面外,这种分散处理办法也可应用于办事业,如：银行营业.高速公路/桥梁保护.港务运作.装备保护及办事项目筹划.部队功课.和保安办事等等. FMEA也可成功应用于部队后勤筹划工作,如：美国水师2010筹划（海上操纵演习…）.FMEA是一门学科及一种制作办法,它能帮忙工程师.治理人员.科学家们,依据产品的功效特点加以创新.它是能找出有关产品潜在问题的一个体系化的进程.而这些潜在问题可能是因为明白义务.设计意图和定功效的界说.设计均衡.产品的设计.产品制作.产品应用或现场产品办事而造成的.FMEA是有构造.有指引为一个流程,用来找出在完成估计的功效时潜在的掉效和可能的掉效原因（然后清除）,以及肯定掉效影响的它们（然后清除其影响的后果）.FMEA应在产品周期的前期可行阶段实施.要使FMEA的利益充分表现唯有其在设计后果.设计选择.折中设计（均衡设计）和制作进程筹划中充当引诱对象.当产品一肯定就开端进行FMEA的那就相当好了.FMEA是一门学科.一个进程及现存的文件.它与产品设计.进程开辟.倾销及供货商质量.下流应用和现场办事等,都始终有着互动的关系.一项及格的FMEA工作是产品性命周期的一份活生生的文件.一个产品的FMEA反应了产品比来动态及设计（更改）层面.一项进程FMEA应反应出临盆现场今朝或筹划中的制作进程.最新的应用FMEA和办事FMEA在办法上的请求是一样的.四.掉效模式及后果剖析（FMEA）分类：4．1 产品FMEA（也叫做D-FMEA）：针对产品如：1体系4．2 进程FMEA（也叫做P-FMEA）：针对制作进程如：2进程/流淌进程2.5制作影响的2.6材料品德4．3 应用FMEA（也叫做A-FMEA）：4．3．1 供货商方面：也叫做上游供货商的FMEA,重要针对供货商的设计和制作过程以便保持你的产品所须要的症结/重要特点.4．3．2 顾客方面：也叫做下流顾客的FMEA,重要针对顾客的制作进程.4．4 办事FMEA（也叫做S-FMEA）：针对：1）售后现场办事; 2）解释书和警告标签; 3）靠得住性.维修性.办事性.零件可供性.办事人员安插.保修刻日供给和其它有关现场办事运动.五.为什么要做掉效模式及后果剖析（FMEA）?1）工程创新与冲破;2）设计/开辟.制作.应用.须要的办事（不是想要的办事）; 3）导入市场时光; 4）成本;5）一致的工程/均衡设计;6）联合所有工作后果;7）产品创新与技巧领先;8）顾客知足及期望;9）当局律例请求;10）代理推举; 11）冒险剖析;12）司法问题及法庭看法.简练明白：晦气用它我们担当不起.六.掉效模式及后果剖析（FMEA）的工作架构（进程）：6．1 功效：你要完成什么？6．1．1 内容？6．1．2 范围？6．1．3 目标？6．2 掉效模式：两种掉效模式6．2．1 特定功效操纵掉效6．2．2 有些你不要的,或有些可能没有的（规格限制）6．3 原因：四种可能的原因6．3．1 与设计有关6．3．2 与制作进程有关6．3．3 与应用或分承包方/供货商有关6．3．4 与办事有关6．4 后果：6．4．1 设计方面：有三种可能的后果6．4．1．1 对最终产品用户6．4．1．2 对本工程／检查范围6．4．1．3 对中央商6．4．2 制作进程方面：有两种后果6．4．2．1对产品6．4．2．2 对进程（本进程及下流进程）6．5 掌握筹划：用来帮忙设计人员经由过程所有被认为重要区域的一致的工程后果来取得沟通帮忙的对象.6．6 当前掌握：6．6．1 你（对现有设计）做了什么？或你（对将来设计）会做什么以用来评估,清除或削减风险产生？6．6．1．1 防止原因产生6．6．1．2 提早肯定问题消失6．6．1．3 削减后果及影响6．7 风险评估：6．7．1 将频度（O）. 不轻易探测度（D）和轻微度（S）的成果综归并做风险评估.6．7．2 用RPN（风险次序数）暗示： RPN = （O）×（D）×（S）6．8 建议改良措施：无论你对总体风险评估知足与否,你都应写出筹划.6．9 采纳措施：依据建议的改良措施,你做了什么？七.FMEA与 FMA之差别：7．1 掉效模式剖析（FMA）的概念和界说：掉效模式剖析（Failure Mode Analysis：简称FMA）：指用来剖析当前和以往过程的掉效模式数据,以防止这些掉效模式将来再产生的正式的构造化的程序.7．2 FMEA-潜在的掉效模式及后果剖析7．2．1 症结词：潜在的——还没有产生的7．2．2 有可能产生7．2．3 也有可能不会产生7．2．4 分散于：预防—处理估计的掉效,其原因及后果/影响7．2．5 重要工作：风险评估—潜在掉效模式的后果影响7．2．6 FMEA开端于设计运动前,并贯串实施于全部产品周期7．3 FMA-掉效模式剖析7．3．1 症结词：掉效—已现实产生7．3．2 100%既成事实7．3．3 分散于：诊断—处理已知问题7．3．4 FMA在临盆或范围内实施八.预防与不轻易探测度的概念：8．1 预防8．1．1 预防潜在掉效模式以免产生8．1．2 强调防止原因产生,提早探测8．2 不轻易探测度8．2．1 辨认或探测已产生的掉效8．2．2 重点在于对已消失的掉效的辨认技能或探测办法8．2．3 不轻易探测度的有疑惑是重要问题8．2．4 记住—要探测的问题已经消失并且此项不符的成本已经产生,有人要承担义务FMEA是一种预防办法也是一种不轻易探测度的办法.它是两种概念的联合体,以便使产品在全部性命周期中运作更好.九.FMEA的实施：因为不竭寻求产品德量是一个企业不成推辞的义务,所以应用FMEA技巧来辨认并清除在隐患有着举足轻重的感化.对车辆收受接管的研讨成果标明,周全实施FMEA可以或许防止很多事宜的产生.固然FMEA的预备工作中,每项职责都必须明白到小我,但是要完成FMEA还得依附集体协作,必须分解每小我的聪明.例如：须要有设计.制作.装配.售后办事.质量及靠得住性等各方面的专业人才.及时性是成功实施FMEA的最重要身分之一,它是一个“事前的行动”,而不是“过后的行动”.为达到最佳效益,FMEA必须在设计或进程掉效模式被无意地纳入设计产品之进步行.事先花时光很好地进行分解的FMEA剖析,可以或许轻易.低成当地对产品或进程进行修正,从而减轻过后修正的危机.FMEA可以或许削减或清除因修正而带来更大损掉的机遇.恰当地应用FMEA是一个互相感化的进程,永无尽头.MSA:测量体系剖析在日常临盆中,我们经常依据获得的进程加工部件的测量数据去剖析进程的状况.进程的才能和监控进程的变更;那么,怎么确保剖析的成果是精确的呢？我们必须从两方面来包管,一是确保测量数据的精确性/质量,应用测量体系剖析（MSA）办法对获得测量数据的测量体系进行评估;二是确保应用了合适的数据剖析办法,如应用SPC对象.实验设计.方差剖析.回归剖析等.MSA（MeasurementSystemAnalysis）应用数理统计和图表的办法对测量体系的分辩率和误差进行剖析,以评估测量体系的分辩率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并肯定测量体系误差的重要成分.测量体系的误差由稳固前提下运行的测量体系多次测量数据的统计特点：偏倚和方差来表征.偏倚指测量数据相对于尺度值的地位,包含测量体系的偏倚（Bias）.线性（Linearity）和稳固性（Stability）;而方差指测量数据的疏散程度,也称为测量体系的R&R,包含测量体系的反复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）.一般来说,测量体系的分辩率应为获得测量参数的进程变差的十分之一.测量体系的偏倚和线性由量具校准来肯定.测量体系的稳固性可由反复测量雷同部件的统一质量特点的均值极差掌握图来监控.测量体系的反复性和再现性由GageR&R研讨来肯定.剖析用的数据必须来自具有合适分辩率和测量体系误差的测量体系,不然,不管我们采取什么样的剖析办法,最终都可能导致错误的剖析成果.在ISO10012-2和QS9000中,都对测量体系的质量包管作出了响应的请求,请求企业有相干的程序来对测量体系的有用性进行验证.SPC:SPC即统计进程掌握（Statistical Process Control）.SPC 主如果指应用统计剖析技巧对临盆进程进行及时监控,科学的区分出临盆进程中产品德量的随机摇动与平常摇动,从而对临盆进程的平常趋向提出预警,以便临盆治理人员及时采纳措施,清除平常,恢复进程的稳固,从而达到进步和掌握质量的目标.在临盆进程中,产品的加工尺寸的摇动是不成防止的.它是由人.机械.材料.办法和情形等根本身分的摇动影响所致.摇动分为两种：正常摇动和平常摇动.正常摇动是有时性原因（不成防止身分）造成的.它对产品德量影响较小,在技巧上难以清除,在经济上也不值得清除.平常摇动是由体系原因（平常身分）造成的.它对产品德量影响很大,但可以或许采纳措施防止和清除.进程掌握的目标就是清除.防止平常摇动,使进程处于正常摇动状况.SPC技巧道理统计进程掌握（SPC）是一种借助数理统计办法的进程掌握对象.它对临盆进程进行剖析评价,依据反馈信息及时发明体系性身分消失的征兆,并采纳措施清除其影响,使进程保持在仅受随机性身分影响的受控状况,以达到掌握质量的目标.当进程仅受随机身分影响时,进程处于统计掌握状况（简称受控状况）;当进程中消失体系身分的影响时,进程处于统计掉控状况（简称掉控状况）.因为进程摇动具有统计纪律性,当进程受控时,进程特点一般屈服稳固的随机分布;而掉控时,进程分布将产生转变.SPC恰是应用进程摇动的统计纪律性对进程进行剖析掌握的.因而,它强调进程在受控和有才能的状况下运行,从而使产品和办事稳固地知足顾客的请求. SPC可认为企业带的利益....SPC 强调全进程监控.全体系介入,并且强挪用科学办法（主如果统计技巧）来包管全进程的预防.SPC不但实用于质量掌握,更可应用于一切治理进程（如产品设计.市场剖析等）.恰是它的这种全员介入治理质量的思惟,实施SPC可以帮忙企业在质量掌握上真正作到"事前"预防和掌握,SPC可以：· 对进程作出靠得住的评估;· 肯定进程的统计掌握界线,断定进程是否掉控和进程是否有才能;· 为进程供给一个早期报警体系,及时监控进程的情形以防止废品的产生;· 削减对通例磨练的依附性,准时的不雅察以及体系的测量办法替代了大量的检测和验证工作;有了以上的预防和掌握,我们的企业当然是可以：· 下降成本· 下降不良率,削减返工和糟蹋· 进步劳动临盆率· 供给焦点竞争力· 博得普遍客户· 更好地懂得和实施质量体系质量治理中经常应用的统计剖析办法....介绍的以下这些对象和办法具有很强的实用性,并且较为简略,在很多国度.地区和各行各业都得到普遍应用:掌握图:用来对进程状况进行监控,并可器量.诊断和改良进程状况.直方图:是以一组无距离的直条图表示频数分布特点的统计图,可以或许直不雅地显示出数据的分布情形.分列图:又叫帕累托图,它是将各个项目产生的影响从最重要到最次要的次序进行分列的一种对象.可用其区分影响产品德量的重要.次要.一般问题,找出影响产品德量的重要身分,辨认进行质量改良的机遇.分布图: 以点的分布反应变量之间相干情形,是用来发明和显示两组数据之间相干关系的类型和程度,或确认其预期关系的一种示图对象.工序才能指数（CPK）：剖析工序才能知足质量尺度.工艺规范的程度.频数剖析：形成不雅测量中变量不合程度的分布情形表.描写统计量剖析：如平均值.最大值.最小值.范围.方差等,懂得进程的一些总体特点.相干剖析：研讨变量之间关系的亲密程度,并且假设变量都是随机变动的,不分主次,处于一致地位.回归剖析：剖析变量之间的互相关系.实施SPC的两个阶段..实施SPC分为两个阶段,一是剖析阶段,二是监控阶段.在这两个阶段所应用的掌握图分离被称为剖析用掌握图和掌握用掌握图. ..剖析阶段的重要目标在于：..一.使进程处于统计稳态,..二.使进程才能足够...剖析阶段起首要进行的工作是临盆预备,即把临盆进程所需的原料.劳动力.装备.测量体系等按照尺度请求进行预备.临盆预备完成后就可以进行,留意必定要确保临盆是在影响临盆的各要素无平常的情形下进行;然后就可以用临盆进程收集的数据盘算掌握界线,作成剖析用掌握图.直方图.或进行进程才能剖析,磨练临盆进程是否处于统计稳态.以及进程才能是否足够.假如任何一个不克不及知足,则必须查找原因,进行改良,着从新预备临盆及剖析.直到达到了剖析阶段的两个目标,则剖析阶段可以宣布停止,进入SPC监控阶段...监控阶段的重要工作是应用掌握用掌握图进行监控.此时掌握图的掌握界线已经依据剖析阶段的成果而肯定,临盆进程的数据及时绘制到掌握上,并亲密不雅察掌握图,掌握图中点的摇动情形可以显示出进程受控或掉控,假如发明掉控,必须查找原因并尽快清除其影响.监控可以充分表现出SPC预防掌握的感化...在工场的现实应用中,对于每个掌握项目,都必须经由以上两个阶段,并且在须要时会反复进行如许从剖析到监控的进程.SPC的最新成长..经由近70年在全世界范围的实践,SPC理论已经成长得平常完美,其与盘算机技巧的联合日益慎密,其在企业内的应用范围.程度也已经平常普遍.深刻.归纳分解来讲,SPC的成长呈现如下特色：（1）.剖析功效壮大,帮助决议计划感化显著在浩瀚企业的实践基本上成长出繁多的统计办法和剖析对象,应用这些办法和对象可依据不合目标.从不合角度对数据进行深刻的研讨与剖析,在这一进程中SPC的帮助决议计划功效越来越得到强化;（2）.表现周全质量治理思惟跟着周全质量治理思惟的普及,SPC 在企业产品德量治理上的应用也逐渐从临盆制作进程质量掌握扩大到产品设计.帮助临盆进程.售后办事及产品应用等各个环节的质量掌握,强调全进程的预防与掌握;（3）.与盘算机收集技巧慎密联合现代企业质量治理请求将企业表里更多的身分纳入考核监控范围.企业内部不合部分担理本能机能同时呈现出分工越来越细与合作越来越慎密两个特色,这都请求可快速处理不合起源的数据并做到最大程度的资本共享.顺应这种须要,SPC与盘算机技巧尤其是收集技巧的联合越来越慎密.（4）.体系主动化程度不竭增强传统的SPC体系中,原始数据是手工抄写,然后人工盘算.打点描图,或者采取人工输入盘算机,然后再应用盘算机进行统计剖析.跟着临盆率的进步,在高速度.大范围.反复性临盆的制作型企业里,SPC体系已更多采纳应用数据收集装备主动进行数据收集,及时传输到质量掌握中间进行剖析的方法.（5）.体系可扩大性和灵巧性请求越来越高企业外部和内部情形的成长变更速度呈现出加快度的趋向,成功应用的体系不但要合适现时的须要,更要相符将来成长的请求,在体系平台的多样性.软件技巧的先辈性.功效顺应性和灵巧性以及体系凋谢性等方面提出越来越高的请求。
fmea机加工案例
要求
功能
潜在的失效 模式
失效的模式潜 在的后果
严 重 分 度 类 S
现行过程 失效的潜 在要因 发 生 率 O
3
对D0.8孔检验
3
63 加工前试钻
技术开发部 17.7.15
7
2
3
42
尺寸超差 OP70磨右端 磨准右端面、 面、外圆 外圆
零件性能下降， 顾客不满意
7
磨削时进行中 5 间过程尺寸的 在线检验 进行作业前准 备验证 不定进行目测 5 检查
3
使用移动式三坐标 、量块在线测量， 技术开发部 105 根据结果及时调整 17.8.6 磨削程序
7
机床自身精 度超差
对机床定期检 验维修
2 机床精度自检
4
56
由维修部门对机床 设备动力部 精度进行检查 17.7.4
对机床精度进 行检查
7
1
4
28
控制预防
控制探测
R P N
刀具切削刃产 零件表面质量下 生塑性变形、 降，顾客不满意 粘结和磨损 高温合金的 切削加工 减小切削过程 中零件变形、 保证加工表面 质量和精度 零件变形、尺 零件报废，顾客 寸超差 拒收
6
切削温度高 由刀具供应商 提供推荐切削 参数及现场试 切技术支持
4
1、对刀具磨 损情况检查 2、对零件表 面质量检验
根据在线检测 结果及时调整 磨削程序
7
3
3
63
FMEA
QS1
QS2
VDA
下面以QS的FMEA报告格式作为讲解的对象
9
第二章 产品设计DFMEA
2.1 DFMEA的准备工作 建立小组 必需的资料 所要分析的系统、子系统及另部件的逻辑框图，标明信息、能量、力、 流体等的流程，明确该系统的输入、过程及输出。系统内另部件的连接 和关系（附录1设计FMEA框图示例） 填写好必须内容： FMEA编号 系统、子系统及另部件的名称和编号
三种设计控制顺序 防止失效模式的原因/机理发生或减少它出现的可能性：通过 合理的强度、刚度、寿命等计算（P）
在只知失效模式，而对造成该失效模式的原因/机理不清情况下，
探测出造成该失效模式的潜在原因/机理：通过台架试验找出原因 在不清楚潜在的失效情况下，探测出可能的失效模式：通过整车 道路试验（D） 所以应优先采用的顺序：A〉B〉C 最好的途径是先采用预防性设计控制，它可能影响频度定级 2.10 设计控制方法有效性的评估——探测度（D）
编制者
年型/车型 关键日期（初次 DFMEA完成的日期，不超过计划的生产设计发布日期）
FMEA日期（初稿/最新修订日期）
小组成员
10
2.2 项目（系统/子系统/另部件）/功能 可靠性 指产品在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能 力，否则称为失效
功能
表明 “产品”的具体要求是什么
九、谁来做FMEA
设计FMEA：设计主管（工程师）/跨部门小组 过程FMEA：制造主管（工程师）/跨部门小组
对由专利权的设计，可由供方制定
主管工程师应直接地、主动地联系制造、装配、供应、材料、质量、 5 服务和负责下一总成的设计等相关部门
机械加工pfmea案例
要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程 产品
严重 分类 分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
material
Warehouse keeper checks the
2.Supplier should inform us before raw material according with
2 delivery
delivery list
1.材料订购进行审核
仓库人员按送货单检查原材料
2.供应商送货之前提前通知
Issue Material 发料
Issue wrong material 发错材料
parts 1.影响后续加工
6
2.影响产品使用功能
201. Turning Facing 光平面
Face is not flat
Impact machining
端面不平整
影响后续加工
3
202.
Drilling hole Φ5.4 钻孔
要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程 产品
严重 分类 分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
Checking dimensions on line 在线检查尺寸
fmea成功案例
fmea成功案例FMEA（故障模式与影响分析）是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在故障模式及其对系统性能的影响。
下面是一些FMEA成功案例的示例。
1. 汽车生产线的FMEA：在汽车生产线上，FMEA被广泛应用于识别和预防潜在的故障模式，以确保高质量和高效率的生产。
通过对每个工作站和关键步骤进行FMEA分析，制造商能够及早发现潜在问题，并采取相应的纠正措施，从而避免生产线停机和产品质量问题。
2. 医疗器械设计的FMEA：在医疗器械设计过程中，FMEA被用于识别和评估潜在的设计缺陷和安全风险。
通过分析每个组件和子系统的潜在故障模式及其对患者安全和治疗效果的影响，设计团队能够及早发现并解决潜在问题，确保医疗器械的安全性和可靠性。
3. 航空航天领域的FMEA：在航空航天领域，FMEA被广泛应用于识别和评估潜在的故障模式，以确保飞机和航天器的安全和可靠性。
通过对每个关键系统和组件进行FMEA分析，工程师能够识别出潜在的故障模式，并采取相应的措施来预防或减轻其对系统性能的影响。
4. 制药行业的FMEA：在制药行业，FMEA被用于识别和评估潜在的制造过程中的风险和质量问题。
通过对每个关键步骤和操作进行FMEA分析，制药公司能够及早发现潜在问题，并采取相应的措施来确保产品质量和符合法规要求。
5. 电子产品设计的FMEA：在电子产品设计过程中，FMEA被用于识别和评估潜在的设计缺陷和可靠性问题。
通过对每个关键功能和组件进行FMEA分析，设计团队能够及早发现潜在问题，并采取相应的措施来提高产品的可靠性和性能。
6. 银行业的FMEA：在银行业，FMEA被用于识别和评估潜在的操作风险和安全问题。
通过对每个关键业务流程和操作进行FMEA分析，银行能够及早发现潜在风险，并采取相应的措施来预防或减轻其对业务运营的影响。
7. 石油和化工行业的FMEA：在石油和化工行业，FMEA被广泛应用于识别和评估潜在的安全和环境风险。
通过对每个关键工艺步骤和设备进行FMEA分析，公司能够及早发现潜在问题，并采取相应的措施来预防事故和减轻对环境的影响。
质量工具FMEA
频度数
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
附录 3
设计FMEA的不易探测度等级
不易探
评价准则：由设计控制方法探测的可能性
不易探
测度
测度数
绝对不 设计控制方法将不能／或不可能找出潜在的起因／机理及后续的失效模 10
肯定 式，或根本没有设计控制方法
很轻微 设计控制方法只有很轻微的机会能找出潜在起因／机理及后续的失效模式 9
FMEA 失效模式及后果分析
什么是 FMEA ？
FMEA 是先期质排列并采取行动排除 或降低其发生的
为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法
FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与 其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出 问题解决的时机并不是解决问题”
严重度
10
9
8 7 6 5 4 3 2 1
附录2
设计FMEA的频度等级
失效发生的可能性
可能的失效率
很高：失效几乎是 不可避免的
高：反复发生的失效 中等：偶尔发生的失效
低：相对很少发生的失效 极低：失效不太可能发生
1／2
1／3 1／8 1／20 1／80 1／400 1／2000 1／15000 1／150000 1／1500000
设计失效模式及后果分析
怎样完成一次设计 FMEA 19. 建议措施
当确定了高风险顺序数之后，应采取旨在减少设计风险的 纠正措施。
设计失效模式及后果分析
怎样完成一次设计 FMEA 20. 责任
填入负责实施纠正措施的个人或机构的名称。这一项还应 包括完成实施的预计日期。
设计失效模式及后果分析
后果
无警告的严重危害
有警告的严重危害
工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用
，
ld
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， ，
花 键 联 接 是 机 械 联 接 中常用 的
，
种联接形 式
，
，
而花
少 或 消 除失效 影 响 m ]
，
。
在 此 数 据 库 中尽 可 能 多 地 列 出 常用
，
，
键 套 的 加 工 工 序较 多 精 度 要 求 也 比 较 高 所 以 花 键 套 的
加
1 ： 成本也 较 高
，
的 工 序 列 表 并 针 对 每个 工 序 名 称 通 过 查 阅 资 料 找 出
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F ME A
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I p a r ts in de
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．
T h e fa ilu
c e s s a s
FMEA百度百科
PFMEA:过程FMEA过程FMEA（也记为p-FMEA）应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。
其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。
需要注意的是，虽然p-FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。
p-FMEA一般包括下述内容：· 确定与产品相关的过程潜在故障模式；· 评价故障对用户的潜在影响；· 确定潜在制造或装配过程的故障起因，确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量；· 编制潜在故障模式分级表，建立纠正措施的优选体系；· 将制造或装配过程文件化。
产品分类概要由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：DFMEA:设计FMEAPFMEA:过程FMEAEFMEA:设备FMEASFMEA:体系FMEA其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
DFMEA:设计FMEA设计FMEA（也记为d-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。
其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。
需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。
因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。
进行d-FMEA有助于：·设计要求与设计方案的相互权衡；·制造与装配要求的最初设计；·提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；·为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；·建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；·为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考。
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4
40
position
tp 刀具磨损tool ht wear
2
定期检查regular 检验记录 inspection check record
5
40
夹具上有异物 foreign of figture
2
气枪吹净air gun 检验记录 blowing off check record
6
60
人工疏忽装夹不
100%自检100%
检验记录
inspect self check record
2
30
换刀记录
刀具磨损tool wear
2
定期检查regular record of
inspection
changing
5
40
tool
工件安装不到位
workpiece install wrong
2
水枪冲洗water gun 检验记录
30
与相配合件配合
太松,影响配合效
果combined too loose influte
6
coordinate
effact
粗超度超差 roughness out
tolerance
影响配合效果和 使用寿命influte coordinate and
use life
4
车R弧lathe R arc
R弧度超差 R arc out tolerance
100%自检100%
检验记录
inspect self check record
4
40
position
m/ 刀具磨损tool wear
2
定期检查regular 检验记录 inspection check record
5
40
询网.co 夹具上有异物 foreign of p figture
2
气枪吹净air gun 检验记录 blowing off check record
反则面加工不出 Anti then don't surface process
下道工序余量增 加Headroom
increase next working
procedure
关 键 日 期： important day
2010-12-15
FMEA日期(原始)：date:
2010-10-30
审核：checked by:
5
coordinate
effact
直径超差diameter out torlerance
精车内孔fine turning inner hole
与相配合件配合
太松,影响配合效
果combined too loose influte
6
coordinate
effact
粗超度超差 roughness out
4
影响装配influte assembly
4
换刀记录
刀具磨损tool wear
2
定期检查regular record of
inspection
changing
5
40
tool
工件安装不到位
workpiece install wrong
2
水枪冲洗Water gun 检验记录
flushing
check record
inner hole
tolerance
反则面加工不出
Anti then don't
5
surface process
下道工序余量增
加Headroom
increase next
4
working
procedure
粗车端面rough turning 尺寸超差size out
face
tolerance
反则面加工不出
潜在的失效模式 failure mode
潜在的失效后果 failure
potential
碰伤,数量
影响外观affect
brusting,quantity the surface
下道工序余量增 加Headroom
increase next working
procedure
尺寸超差size out tolerance
到位worker
negligence,clam 2
ping wrong
100%自检100%
检验记录
inspect self check record
4
40
position
影响装配influte assembly
4
精车端面fine turning face
厚度尺寸超差 thickness out
tolerance
5
40
昊 w. 夹具上有异物 w foreign of
figture
2
气枪吹净air gun 检验记录 blowing off check record
6
60
海 w 人工疏忽装夹不
/ 到位worker 上 / negligence,clam 2 : ping wrong
100%自检100%
检验记录
inspect self check record
2
定期检查regular 检验记录 inspection check record
5
40
夹具上有异物 foreign of figture
2
气枪吹净air gun 检验记录 blowing off check record
6
60
人工疏忽装夹不
到位worker
negligence,clam 2
ping wrong
6
60
/ 人工疏忽装夹不
上 / 到位worker
negligence,clam 2
: ping wrong
100%自检100%
检验记录
inspect self check record
4
40
pposition
tt刀具磨损tool h wear
2
定期检查regular 检验记录 inspection check record
编制：made by
车型年度/程序：Models annual/procedures
核心小组：core group:
工序号ID
过程功能
要求
process function and
requirment
5
毛坯检验check the rough casting
粗车外圆rough turning outer circle
严重度 （S） severity
3 4
5
4
批准：approved by
网 om/ 潜在的失效起因/ 频度
c 级别 询 . level
机理Potential failure
causes/mechanis
（0） freque
咨 ap m
ncy
现行过程控制now process control
预 防prevetion
5
surface process
下道工序余量增
加Headroom
increase next
4
working
procedure
粗车内孔rough turning 尺寸超差size out
inner hole
tolerance
反则面加工不出
Anti then don't
5
surface process
刀具磨损tool wear
4
48
tool
tool
咨询ap. 刀具刃口变钝
p cutter blad
3
业 p dull
换刀记录
record of changing
2
24
tool
企 p- △ 刀具进给量不合
按工艺规定参 工艺试验论证参数 数进行
i 理Tool feeding 承 v is not
3
Process test according to demonstrates process test
影响装配influte assembly
4
与相配合件配合
太松,影响配合效
果combined too loose influte
5
coordinate
effact
直径超差diameter out torlerance
精车内孔、切槽fine
turning inner hole,cut
the chamfer
5
40
粗车外圆rough turning 尺寸超差size out
outer circle
tolerance
10
反则面加工不出
Anti then don't
5
surface process
夹具上有异物 foreign of figture
2
气枪吹净air gun 检验记录 blowing off check record
有限公司
page:total 4
过程潜在的失效模式及后果分析Failure mode and process potential consequences analysis
PFMEA 编号：
页 码：共 4 页
项 目：ITERM
过程责任： Process
responsibility
生产车间、技术部、质控部workshop\technical dept\quality control dept
太松,影响配合效